JP2017129275A - 接続構造及びそれを備えたｌｅｄ表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】従来技術においてＬＥＤディスプレイの筐体の接合が複雑である問題を解決すること。【解決手段】本発明は、接続構造及びそれを備えたＬＥＤ表示装置を提供し、接続構造は、板体と、板体に対して摺動可能に設けられるロック片とを含み、板体に第１取付穴が設けられる第１圧力板と、第２取付穴が設けられる第２圧力板と、第１取付穴と第２取付穴をそれぞれ貫通して設置され、第一端には、ロック片とフィットするロック溝が設けられ、第二端には、第２圧力板よりも下方の付勢部が設けられる接続棒と、第２圧力板に接続されるリフト機構であって、付勢部を操作することで、第２圧力板をリフト機構の働きで第１圧力板に向かうように、或いは第１圧力板から離れるように運動可能にさせるリフト機構と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置の技術分野に関し、具体的には、接続構造及びそれを備えたＬＥＤ表示装置に関する。
従来技術において、ＬＥＤディスプレイの筐体はネジ構造により接続されるため、筐体を取り付けたり取り外したりするときに、スパナ等の工具を用いる必要があり、筐体の取り付けや取り外し手順が複雑になり、組立て効率が低い。
本発明は、従来技術において、ＬＥＤディスプレイの筐体の接合が複雑である問題を解決するように、接続構造及びそれを備えたＬＥＤ表示装置を提供することを主な目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、板体と、板体に摺動可能に設けられるロック片とを含み、板体に第１取付穴が設けられる第１圧力板と、第２取付穴が設けられる第２圧力板と、第１取付穴と第２取付穴をそれぞれ貫通して設置され、第一端には、ロック片とフィットするロック溝が設けられ、第二端には、第２圧力板よりも下方の付勢部が設けられる接続棒と、第２圧力板に接続されるリフト機構であって、付勢部を操作することで、第２圧力板をリフト機構の働きで第１圧力板に向かうように、或いは第１圧力板から離れるように運動可能にさせるリフト機構と、を備える接続構造が提供される。
さらに、付勢部がハンドルであり、第２圧力板の第１圧力板から離れた表面にスリーブが設けられてリフト機構が形成され、スリーブの側壁には、スリーブの周方向に延在する螺旋リフト溝が開設され、ハンドルが螺旋リフト溝を通り抜け、螺旋リフト溝の両端は第２圧力板との距離が等しくなく形成される。
さらに、ハンドルとスリーブとの間に第１位置決め構造が設けられている。
さらに、接続棒の第二端には、水平方向に延びる第３取付穴が設けられ、ハンドルが第３取付穴を貫通して設置され、第１位置決め構造は、スリーブの内側壁に設けられる第１位置決め溝と、ハンドルとの間に第１復元部材が設けられ、スリーブの内側壁に当接する第１位置決めボールであって、その一部が第３取付穴内に設けられる第１位置決めボールとを含む。
さらに、板体の下面には一端が開口する取付溝が設けられ、ロック片が開口を通って取付溝に挿入し、板体とロック片との間に第２復元部材が設けられている。
さらに、ロック片には、ロック溝とフィットするロック穴が設けられ、ロック穴は第１取付穴と対応して設けられる。
さらに、ロック穴の穴壁上に切欠部が設けられている。
さらに、ロック片には、互いに接続するガイド溝と第２位置決め溝が設けられ、第２位置決め溝がガイド溝の溝底に設けられ、接続構造は、第２位置決め構造をさらに備え、第２位置決め構造は、一端に第４取付穴を有する筒体と、一部が第４取付穴内に設けられる第２位置決めボールと、筒体と第２位置決めボールとの間に設けられる第３復元部材と、を含み、筒体は、ガイド溝とフィットし、第２位置決めボールは、ガイド溝の溝底に当接する。
さらに、２つの復元部材を有し、第２復元部材がバネであり、ロック片の両側にバネ取付穴が設けられ、バネがバネ取付穴内に設けられる。
さらに、ロック片に操作用立板が設けられている。
さらに、接続棒の第一端にガイド斜面が設けられている。
本発明の他の一態様によれば、複数の筐体と、隣り合う筐体間に設けられる接続構造とを備え、接続構造が上述した接続構造であるＬＥＤ表示装置が提供される。
本発明の技術案を応用して、第１圧力板が筐体に固設され、第２圧力板が他の筐体に固設される。隣り合う筐体を取り付けるときに、接続棒を第１取付穴を貫通して設置し、そして、ロック片をロック溝内に係止して接続棒の第一端をロッキングする。第２圧力板よりも下方の付勢部を操作し、リフト機構は第２圧力板が上向きに運動するように動かし、これにより、隣り合う筐体をロッキングすることができる。上述した筐体の装着過程は、操作が簡単であり、他の取付具を必要としないため、本発明の技術案は、従来技術においてＬＥＤディスプレイの筐体の接合が複雑である問題を解決する。
本願の一部を構成する明細書用図面は、本発明をさらに理解させるためのものであり、また、本発明における模式的実施例及びその説明は本発明を説明するものであり、本発明を不当に限定するものではない。
本発明による接続構造の実施例の立体構造を示す模式図である。 図１における接続構造を示す正面模式図である。 図１における接続構造を示す左側面模式図である。 図１における接続構造を示す分解図である。 図１における接続構造のロック片の第１視角から見た立体構造を示す模式図である。 図１における接続構造のロック片の第２視角から見た立体構造を示す模式図である。 図１における接続構造のロック片の第３視角から見た立体構造を示す模式図である。 図１における接続構造の接続棒の構造を示す模式図である。 図１における第２圧力板の第１視角から見た立体構造を示す模式図である。 図１における第２圧力板の第２視角から見た立体構造を示す模式図である。 図１における第２位置決め構造の構造を示す模式図である。 本発明によるＬＥＤ表示装置の一部の構造を示す模式図である。 図１２におけるＬＥＤ表示装置の隣り合う筐体が分離するときの第２位置決め構造の位置を示す模式図である。 図１３におけるＬＥＤ表示装置の隣り合う筐体が近接するときの第２位置決め構造の位置を示す模式図である。 図１４におけるＬＥＤ表示装置の隣り合う筐体が密着するときの第２位置決め構造の位置を示す模式図である。 図１５におけるＬＥＤ表示装置のロック片がロック解除位置に押されるときの第２位置決め構造の位置を示す模式図である。
なお、衝突しない限り、本願の実施例及び実施例中の構成要件を組み合わせることができる。以下、図面を参照しつつ実施例を結合して本発明を詳しく説明する。
図１乃至図４に示すように、本実施例に係わる接続構造は、第１圧力板１０と、第２圧力板２０と、接続棒３０と、付勢部４０とを備える。第１圧力板１０は、板体１１と、板体１１に対して摺動可能に設けられるロック片１２とを含み、板体１１上に第１取付穴１１１が設けられている。第２圧力板２０に第２取付穴２１が設けられている。接続棒３０は、第１取付穴１１１と第２取付穴２１をそれぞれ貫通して設置されており、接続棒３０の第一端には、ロック片１２とフィットするロック溝３１が設けられ、第二端には、第２圧力板２０よりも下方の付勢部４０が設けられている。接続構造は、リフト機構をさらに備え、このリフト機構は、第２圧力板２０に接続され、付勢部４０を操作することで第２圧力板２０をリフト機構の働きで第１圧力板１０に向かうように、或いは第１圧力板１０から離れるように運動可能にさせるように構成される。
本実施例の技術案を応用して、第１圧力板１０が筐体に固設され、第２圧力板２０が他の筐体に固設される。隣り合う筐体を取り付けるときに、接続棒を第１取付穴１１１を貫通して設置し、そして、ロック片１２をロック溝３１内に係止して接続棒３０の第一端をロッキングする。第２圧力板２０よりも下方の付勢部４０を操作して、リフト機構は第２圧力板２０が上向きに運動するように動かし、これにより、隣り合う筐体をロッキングすることができる。上述した筐体の装着過程は、操作が簡単であり、他の取付具を必要としないため、本実施例の技術案は、従来技術においてＬＥＤディスプレイの筐体の接合が複雑である問題を解決する。
図２，図３，図９及び図１０に示すように、本実施例の技術案において、付勢部４０がハンドルであり、第２圧力板２０の第１圧力板１０から離れた表面にスリーブ２２が設けられてリフト機構が形成される。スリーブ２２の側壁には、スリーブ２２の周方向に延在する螺旋リフト溝２２１が開設され、ハンドルが螺旋リフト溝２２１を通り抜け、螺旋リフト溝２２１の両端は第２圧力板２０との間の距離が等しくなく形成される。筐体をロックする必要がある場合、ハンドルを、螺旋リフト溝２２１の高い一方の端から低い一方の端へ移動するように旋回し（即ち、図２にてハンドルを右から左へ回動させる）、このとき、接続棒３０の第一端がロック片１２によってロックされているため、接続棒が第１圧力板１０に対して固設されるようになり、螺旋リフト溝２２１の働きで、第２圧力板２０が接続棒３０に対して上向きに運動し、つまり、ハンドルを左へ旋回するとき、第１圧力板１０と第２圧力板２０との間の距離がだんだん小さくなり、これにより、締固め効果を実現する。筐体を取り外す必要がある場合、ハンドルを逆方向に回転すればよい。
本実施例において、第２圧力板２０の移動は、螺旋リフト溝２２１により実現され、もちろん、第２圧力板２０の移動を他の機構により実現してもよく、例えば、接続棒３０と第２圧力板２０との間にネジ構造を設けることで、ハンドルを回転するときにおいても、第２圧力板２０を第１圧力板１０に向かって移動させる効果を達成することができる。このため、リフト機構の具体的な構造を実際の作業需用に応じて決定することができる。
筐体がロックされた後、ハンドルがずっとロック位置にあるように、図４，図９及び図１０に示すように、本実施例の技術案において、ハンドルとスリーブ２２との間に第１位置決め構造が設けられている。具体的には、接続棒３０の第二端には、水平方向に延びる第３取付穴３２が設けられ、ハンドルが第３取付穴３２内を貫通して設置される。第１位置決め構造が第１位置決め溝６１と第１位置決めボール６２とを含む。第１位置決め溝６１がスリーブ２２の内側壁に設けられ、第１位置決めボール６２の一部が第３取付穴３２内に設けられ、第１位置決めボール６２とハンドルとの間に第１復元部材６３が設けられ、第１位置決めボール６２がスリーブ２２の内側壁に当接する。
ハンドルを回動させるときに、第１位置決めボール６２は、スリーブ２２の内壁において対応する運動軌跡を形成し、運動軌跡の両端がそれぞれハンドルのロック端とアンロック端に対応している。本実施例において、ハンドルを左側端に回動させるとき、第１位置決めボール６２が運動軌跡の右側端に位置し、この場合、第１位置決めボール６２がロック端にある。また、ハンドルを右側端に回動させるとき、第１位置決めボール６２が運動軌跡の左側端に位置し、この場合、第１位置決めボール６２がアンロック端にある。このため、第１位置決め溝６１を運動軌跡のロック端に設けるべきであり、こうして、第１位置決めボール６２がロック端までに運動したとき、第１位置決めボールが第１位置決め溝６１内に係止し、この場合、ハンドルが規制されて位置復帰することができず、第１圧力板１０と第２圧力板２０が始終クランプロック状態にある。筐体のロックを解除する必要がある場合、ハンドルに逆向きの力をかければよい。
第１復元部材６３がバネであるとともに、第１位置決め溝６１が、第１位置決めボール６２とフィットする半球形溝であることが好ましい。上記構造により、筐体を取り外す必要がある場合、ハンドルに僅かな力をかければ、第１位置決めボール６２が第１位置決め溝６１から脱離することができ、第１位置決め溝６１に第１位置決めボール６２が詰まってしまって操作できないことを防止する。
ハンドルと第３取付穴３２との間に脱離防止構造が設けられることが好ましく、これにより、ハンドルが接続棒３０に固定される。脱離防止構造は従来の構造であり、例えば、掛けがね、ボルト等を用いてもよく、ここではその説明を省略する。
図４に示すように、本実施例の技術案において、板体１１の下面には一端が開口する取付溝１１２が設けられ、ロック片１２が開口を通って取付溝１１２に挿入し、板体１１とロック片１２との間に第２復元部材１２１が設けられている。取付溝１１２の一端が板体１１の側壁まで延出し、板体１１の下面が筐体に固定装着される。上記構造により、筐体と取付溝１１２との間に収容空間が形成され、この収容空間は、板体１１の側壁にある開口を有する。板体１１が筐体に固定装着された後、ロック片１２が開口を通って取付溝１１２に挿入し、ロック片１２が第２復元部材１２１によって突き出されることを防止するために、ロック片１２と板体１１との間に脱離防止構造が設けられ、この脱離防止構造としては、従来技術の構造、例えば、スライドブロックとスライド用溝との協働、止めブロックの協働等を用いてもよい。ロック片１２が自然状態にある場合、その一端が第２復元部材１２１によって強く押され、他端が、脱出しないように上記止め構造によって止められる。
図５乃至図７に示すように、本実施例の技術案において、ロック片１２には、ロック溝３１とフィットするロック穴１２２が設けられ、このロック穴１２２は第１取付穴１１１と対応して設けられる。また、ロック穴１２２の穴壁上に切欠部が設けられることが好ましい。ロック穴１２２のサイズが接続棒３０の第一端のサイズよりも大きく形成され、接続棒３０をロック穴１２２を順調に通過させる。ロック穴１２２の切欠部がロック溝３１に適合し、これによりロック動作を実現する。筐体を取り付ける必要がある場合、ロック片１２を押しながらロック穴１２２を第１取付穴１１１に対して位置合わせし、接続棒３０の第一端をロック穴１２２及び第１取付穴１１１を通過させる。そして、ロック片１２を離し、このとき、ロック片１２が第２復元部材の働きで位置復帰し、切欠部によってロック溝３１を締め付ける。なお、筐体を取り外す場合、上述したステップの逆操作を行えばよい。
図７に示すように、本実施例の技術案において、ロック片１２には、互いに接続するガイド溝１２３と第２位置決め溝１２４が設けられ、第２位置決め溝１２４がガイド溝１２３の溝底に設けられる。同時に、ガイド溝１２３の一端がロック穴１２２まで延出する。接続構造は、ガイド溝１２３の下方に固設される第２位置決め構造７０をさらに備え、この第２位置決め構造は筐体に固設されることが好ましい。第２位置決め構造７０は、筒体７１と、第２位置決めボール７２と、第３復元部材とを含む。筒体７１の一端に第４取付穴７１１を有し、第２位置決めボール７２の一部が第４取付穴７１１内に設けられ、第３復元部材が、筒体７１と第２位置決めボール７２との間に設けられ、筒体７１がガイド溝１２３とフィットし、第２位置決めボール７２がガイド溝１２３の溝底に当接する。上記構造により、筐体を取り外すときに、ロック片１２がロック解除位置に自動で保持されることができ、これにより、操作者が接続棒３０を第１圧力板１０から取り出すことが簡便になり、具体的には、下記に示すとおりである。
図１，図４，図７及び図１１に示すように、筐体を取り外したり取り付けたりする場合、ロック片１２の位置が合わせて３つあり、それぞれ以下のようである。ロック片１２の一端が第２復元部材１２１によって強く押され、ロック片１２の切欠部がロック溝３１とフィットし、この場合、ロック片１２がロック位置にある。そして、切欠部がロック溝３１から分離するようにロック片１２を押し戻し、この場合、ロック片１２がロック解除位置にある。さらに、接続棒３０を取り出し、ロック片１２の一端が第２復元部材１２１によって強く押され、他端が、ロック片１２が脱出しないように上記脱離防止構造によって位置決めされ、この場合、ロック片１２がどちらともフィットしない位置にある。ロック片１２が上述したロック位置、ロック解除位置、及びどちらともフィットしない位置にて運動する場合、第２位置決めボール７２もこれに応じて、ガイド溝１２３をスライドする一方、第２位置決め溝１２４は、ロック片１２がロック解除位置にある場合における第２位置決めボール７２に対応する位置に配置される。具体的には、ロック片１２をロック位置からロック解除位置へ押すと、第２位置決めボール７２が第２位置決め溝１２４に係止し、このとき、ロック片１２の位置がロックされ、操作者が片手でロック片１２に力を掛け続ける必要がなくなり、さらに、接続棒３０の取り出し操作をより簡便に行うことができる。接続棒３０を取り出した後、ロック片１２に力をかけて位置復帰させる。
第３復元部材がバネであり、第２位置決め溝１２４が、第２位置決めボール７２とフィットする半球形溝であることが好ましい。上記構造により、ロック片１２に僅かな力をかければ、第２位置決めボール７２が第２位置決め溝１２４から脱離することができ、第２位置決め溝１２４に第２位置決めボール７２が詰まってしまい、取り出されないことを防止する。
図６に示すように、本実施例の技術案において、２つの復元部材を有し、第２復元部材１２１がバネであり、ロック片１２の両側にバネ取付穴１２５が設けられ、このバネがバネ取付穴１２５内に設けられる。上記構造により、ロック片１２がバランスよく力を受けるように保証できる。
図５乃至図７に示すように、本実施例の技術案において、ロック片１２に操作用立板１２６が設けられている。このため、ロック片１２の押し付け操作が簡便になる。
図８に示すように、本実施例の技術案において、接続棒３０の第一端にガイド斜面３３が設けられ、このため、接続棒３０の第一端が第１取付穴１１１及びロック穴１２２を通過する場合、ガイド斜面３３でロック片１２に対して推力を形成でき、これにより、ロック片１２の切欠部がロック溝３１内に係止する。
本願にＬＥＤ表示装置がさらに提供され、図１２に示すように、本願の実施例によるＬＥＤ表示装置は、複数の筐体１００と、隣り合う筐体１００間に設けられる接続構造２００とを備え、接続構造２００が上述した接続構造である。以下、本願に係わるＬＥＤ表示装置の筐体１００の接続方法を具体的に説明するが、説明の便宜上、隣り合う筐体１００が、それぞれ第１筐体と第２筐体とされ、上方にあるのを第１筐体とし、下方にあるのを第２筐体とする。第１圧力板１０が第１筐体に固定装着され、第２圧力板２０、接続棒３０及びハンドルがそれぞれ第２筐体に固定装着される。具体的な装着過程は以下のようである。
１．ハンドルをロック解除位置まで回動させ、接続棒３０をロック穴１２２及び第１取付穴１１１を通過させ、ガイド斜面３３により、第１筐体と第２筐体の位置合わせを行うとともに、ロック片１２に対してロック解除のための推力を形成する。
２．接続棒３０をロック片１２を通過させる中、ロック溝３１がロック片１２の位置に到達するとき、第２復元部材１２１の働きでロック片１２がロック位置に押され、接続棒３０をロックする。
３．ハンドルをロッキング位置まで回動させながら、第１位置決めボール６２を第１位置決め溝６１内に係止させ、このとき、第１筐体と第２筐体の接続操作が完了する。
筐体を取り外す場合、上記ステップの逆操作を行えばよいが、ここではその説明を省略する。
第１筐体と第２位置決め構造７０の接続関係を以下のように説明する。図１３に示すように、第１筐体は、貫通孔が設けられる接続縁を有し、第２位置決め構造７０の筒体７１が貫通孔内を貫通して設置される。同時に、筒体７１の長さが貫通孔の深さよりも大きく形成され、さらに、筒体７１の下端に力がかからない場合、筒体７１の下端が接続縁の下面から突出するようにされる。筒体７１が貫通孔から脱出することを防止するために、筒体７１と貫通孔との間に脱離防止構造が設けられ、具体的には、図１１に示すように、筒体７１の上端に環状フランジが設けられ、貫通孔内に、環状フランジとフィットする段差部が設けられている。上記構造により、第１筐体と第２筐体とを接続する場合、第２位置決め構造７０がロック片１２をロックするように機能することができ、また、第１筐体と第２筐体とを分離する場合、第２位置決め構造７０がロック片１２とフィットしないようになり、具体的な過程は以下のようである。
１．図１３に示すように、第１筐体と第２筐体とを分離する場合、筒体７１の下端にかかる力がなくなり、このとき、筒体７１の下端が第１筐体の接続縁の下面から突出するようになり、第２位置決めボール７２がガイド溝１２３とはフィットしない。
２．図１４に示すように、第１筐体と第２筐体とが互いに近接していく場合、第２筐体の接続縁の上面が筒体７１の下面に当接し、第２筐体が上向きに運動し続けることに伴って、筒体７１も上向きに運動する。
３．図１５に示すように、第１筐体と第２筐体をロッキングする場合、即ち、第１筐体の接続縁が第２筐体の接続縁に密着する場合、筒体７１が上向きに突き上げられ、第２位置決めボール７２がガイド溝１２３の溝底に当接するとともに、第２位置決めボール７２の一部が筒体７１内に引っ込む。
４．図１６に示すように、第１筐体と第２筐体を取り外す必要がある場合、ロック片１２を（シートの内側方向に向かって）ロック解除位置まで押し、このとき、筒体７１がちょうどガイド溝１２３の第２位置決め溝１２４までスライドし、第２位置決めボール７２がバネの働きで跳び出て、第２位置決め溝１２４内に嵌め込む。この場合、ロック片１２は、第２位置決めボール７２及び第２位置決め溝１２４によってロックされ、位置復帰することができなくなり、これにより、操作者が接続棒３０を取り出すことが簡便になる。
５．第１筐体と第２筐体を取り外して互いに分離させた後、第１筐体と第２筐体が再び図１３に示すような状態に戻り、このとき、筒体７１が重力によって位置復帰し、第２位置決めボール７２が第２位置決め溝１２４から分離し、ロック片１２と継続してフィットすることはない。
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定することは意図していない。当業者であれば、本発明に様々な変更や変形が可能である。本発明の思想や原則内の如何なる修正、均等の置き換え、改良なども、本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
１０ 第１圧力板、１１ 板体、１１１ 第１取付穴、１１２ 取付溝、１２ ロック片、１２１ 第２復元部材、１２２ ロック穴、１２３ ガイド溝、１２４ 第２位置決め溝、１２５ バネ取付穴、１２６ 操作用立板、２０ 第２圧力板、２１ 第２取付穴、２２ スリーブ、２２１ 螺旋リフト溝、３０ 接続棒、３１ ロック溝、３２ 第３取付穴、３３ ガイド斜面、４０ 付勢部、６１ 第１位置決め溝、６２ 第１位置決めボール、６３ 第１復元部材、７０ 第２位置決め構造、７１ 筒体、７１１ 第４取付穴、７２ 第２位置決めボール、１００ 筐体、２００ 接続構造

Claims (12)

  1. 板体（１１）と、前記板体（１１）に摺動可能に設けられるロック片（１２）とを含み、前記板体（１１）に第１取付穴（１１１）が設けられる第１圧力板（１０）と、
    第２取付穴（２１）が設けられる第２圧力板（２０）と、
    前記第１取付穴（１１１）と前記第２取付穴（２１）をそれぞれ貫通して設置され、第一端には、前記ロック片（１２）とフィットするロック溝（３１）が設けられ、第二端には、前記第２圧力板（２０）よりも下方の付勢部（４０）が設けられる接続棒（３０）と、
    前記第２圧力板（２０）に接続されるリフト機構であって、前記付勢部（４０）を操作することで、前記第２圧力板（２０）を前記リフト機構の働きで前記第１圧力板（１０）に向かうように、或いは前記第１圧力板（１０）から離れるように運動可能にさせるリフト機構と、
    を備えることを特徴とする接続構造。
  2. 前記付勢部（４０）がハンドルであり、前記第２圧力板（２０）の前記第１圧力板（１０）から離れた表面にスリーブ（２２）が設けられて前記リフト機構が形成され、前記スリーブ（２２）の側壁には、前記スリーブ（２２）の周方向に延在する螺旋リフト溝（２２１）が開設され、前記ハンドルが前記螺旋リフト溝（２２１）を通り抜け、前記螺旋リフト溝（２２１）の両端は前記第２圧力板（２０）との距離が等しくなく形成される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
  3. 前記ハンドルと前記スリーブ（２２）との間に第１位置決め構造が設けられている、
    ことを特徴とする請求項２に記載の接続構造。
  4. 前記接続棒（３０）の第二端には、水平方向に延びる第３取付穴（３２）が設けられ、前記ハンドルが前記第３取付穴（３２）を貫通して設置され、前記第１位置決め構造は、
    前記スリーブ（２２）の内側壁に設けられる第１位置決め溝（６１）と、
    前記ハンドルとの間に第１復元部材（６３）が設けられ、前記スリーブ（２２）の内側壁に当接する第１位置決めボール（６２）であって、その一部が前記第３取付穴（３２）内に設けられる第１位置決めボール（６２）とを含む、
    ことを特徴とする請求項３に記載の接続構造。
  5. 前記板体（１１）の下面には一端が開口する取付溝（１１２）が設けられ、前記ロック片（１２）が前記開口を通って前記取付溝（１１２）に挿入し、前記板体（１１）と前記ロック片（１２）との間に第２復元部材（１２１）が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
  6. 前記ロック片（１２）には、前記ロック溝（３１）とフィットするロック穴（１２２）が設けられ、前記ロック穴（１２２）は前記第１取付溝（１１１）と対応して設けられる、
    ことを特徴とする請求項１又は５に記載の接続構造。
  7. 前記ロック穴（１２２）の穴壁上に切欠部が設けられている、
    ことを特徴とする請求項６に記載の接続構造。
  8. 前記ロック片（１２）には、互いに接続するガイド溝（１２３）と第２位置決め溝（１２４）が設けられ、前記第２位置決め溝（１２４）が前記ガイド溝（１２３）の溝底に設けられ、前記接続構造は、第２位置決め構造（７０）をさらに備え、
    前記第２位置決め構造（７０）は、
    一端に第４取付穴（７１１）を有する筒体（７１）と、
    一部が前記第４取付穴（７１１）内に設けられる第２位置決めボール（７２）と、
    前記筒体（７１）と、前記第２位置決めボール（７２）との間に設けられる第３復元部材と、を含み、
    前記筒体（７１）は、前記ガイド溝（１２３）とフィットし、前記第２位置決めボール（７２）は、前記ガイド溝（１２３）の溝底に当接する、
    ことを特徴とする請求項１又は５に記載の接続構造。
  9. ２つの復元部材を有し、前記第２復元部材（１２１）がバネであり、前記ロック片（１２）の両側にバネ取付穴（１２５）が設けられ、前記バネが前記バネ取付穴（１２５）内に設けられる、
    ことを特徴とする請求項５に記載の接続構造。
  10. 前記ロック片（１２）に操作用立板（１２６）が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１又は５に記載の接続構造。
  11. 前記接続棒（３０）の第一端にガイド斜面（３３）が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
  12. 複数の筐体（１００）と、隣り合う前記筐体（１００）間に設けられる接続構造（２００）とを備えるＬＥＤ表示装置であって、
    前記接続構造（２００）が、請求項１乃至１１のうち何れか一項に記載の接続構造である、
    ことを特徴とするＬＥＤ表示装置。
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