CN204926690U - 无缝式连接结构和弯曲式拼接屏幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备的技术领域，公开了无缝式连接结构和弯曲式拼接屏幕，其中无缝式连接结构，包括第一链条组件和第二链条组件：所述第一链条组件包括多根第一连接杆，各第一连接杆端部弯曲形成圆弧形且通过圆弧形的第二铰接孔铰接，第二链条组件包括多根第二连接杆，相互之间铰接方式同第一连接杆；第二连接杆上设有弧形锁体，弧形锁体内部设有可弧形转动的弧形锁舌，弧形锁舌一端铰接在对应的第一连接杆上。采用本实施中的无缝式连接结构，第一链条组件和第二链条组件的内部、以及二者之间均依靠弧形的特殊连接方式，改变LED灯板的转动实际轴心，使相邻的LED灯板转动后不易出现拼接缝，具有较佳的显示效果。

Description

无缝式连接结构和弯曲式拼接屏幕

技术领域

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及无缝式连接结构和弯曲式拼接屏幕。

背景技术

由LED灯板拼接而成的拼接式屏幕广泛应用于传媒、舞台、广告等领域，为了满足宣传和创意的需要，拼接式屏幕不仅仅为平面结构，也可以根据覆盖设计要求，设计为弯曲结构。

如图1所示，现有技术中可弯曲的拼接式屏幕，其采用在相邻的LED灯板后侧通过实体转轴连接，这种结构在弧形拼接(旋转角度-15°～+15°)时，两相邻LED灯板的转动轴线与转轴的轴线重合，位于LED灯板后方，当两相邻LED灯板向后沿转轴向后弯曲时，其前端面的转动行程较大，相邻两LED灯板边缘发光点中心距变化│P-P1│/P及│P-P2│/P很大(＞3％点间距)，会产生明显的图像拼接缝(亮暗线)，影响显示效果；向前转动时，由于其向前转动极限位置即相邻LED灯板的侧边相互贴紧的状态，该向前转动极限角度实际由二者之间间距决定，间距越大，可以向前转动的幅度越大，但同时在平面状态使的缝隙也越大，也会产生明显的图像拼接缝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无缝式连接结构和弯曲式拼接屏幕，旨在解决现有技术中可弯曲的拼接式屏幕在LED灯板之间有拼接缝，影响显示效果的问题。

本实用新型是这样实现的，无缝式连接结构，安装于多个LED灯板后侧，用于将多个LED灯板可弯曲式相互拼接，包括第一链条组件和第二链条组件：

所述第一链条组件包括多根第一连接杆，所述第一连接杆安装于所述LED灯板一侧边，其两端部各向后方弧形弯曲延伸形成第一连接头和第二连接头，所述第一连接头开设第一铰接孔，所述第二连接头开设有圆弧形的第二铰接孔，于所述第一链条组件上相邻的所述第一铰接孔和所述第二铰接孔通过插设限位轴相互铰接；

所述第二链条组件包括多根第二连接杆，所述第二连接杆安装于所述LED灯板上且设置在所述第一连接杆的相对侧边，所述第二连接杆两端部设有所述第一连接头和所述第二连接头，相邻的所述第二连接杆端部依靠所述限位轴相互铰接；

各所述第二连接杆上设有弧形锁体，所述弧形锁体内部开设有弧形凹腔且安装有可沿所述弧形凹腔转动的弧形锁舌，所述弧形锁舌一端铰接于对应的各所述第一连接杆。

进一步地，所述限位轴末端设有呈扁平状的扁平头，所述第一铰接孔与所述扁平头截面形状相同。

进一步地，所述限位轴两侧设有可抵压于所述第一连接头和所述第二连接头的限位弹片，所述限位弹片端部设有限位柱，各所述第一连接头和所述第二连接头上均开设有可供所述限位柱卡入的直线限位孔。

进一步地，所述限位轴上开设有多个轴向限位孔，所述第一连接头设有用于卡入所述轴向限位孔的球头柱塞。

进一步地，所述第一连接头外侧设有固定圈，所述固定圈内部开设有可供所述限位轴穿过的轴孔，所述球头柱塞安装于所述固定圈且末端伸入所述轴孔，所述轴孔内设有限位块，所述限位轴上开设有可供所述限位块卡入滑动的限位凹槽。

进一步地，沿所述弧形锁体上端设有呈弧形分布的齿条，所述弧形锁舌安装有快锁螺钉，所述快锁螺钉上套设有可卡入所述齿条固定位置的限位板。

进一步地，所述第一连接杆上转动设有连接插销，所述连接插销具有短杆，所述弧形锁舌上开设有可供所述短杆插设的连接孔。

进一步地，所述连接插销还具有与所述短杆平行的长杆，所述第一连接杆上设有连接座，所述连接座上设有可供所述长杆插入的转动孔和可供所述短杆插入的安置孔，所述长杆套设有用于防止脱落的插销弹簧，所述插销弹簧一端连接于所述长杆末端，另一端抵接于所述连接座。

进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆各设有伸缩改变自身长度的伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型中提供的无缝式连接结构，其第一链条组件和第二链条组件有两种组合方式：

其一为将多块LED灯板按照竖直方向成列固定，上下相邻的LED灯板两侧分别依靠第一链条组件和第二链条组件自身的铰接方式转动连接，在转动时限位轴在第二铰接孔内转动，改变二者铰接轴的位置，使转动时的实际轴线位于前方，转动后具有较小的拼接缝，不易出现亮暗线。

其二为将两列LED灯板横向转动连接，对应的第一连接杆和第二连接杆之间通过弧形锁体进行铰接，在转动中弧形锁体配合弧形锁舌改变实际转动的轴线，使相邻的LED灯板转动行程变小，转动后具有较小的拼接缝，不易出现亮暗线。

本实用新型还提供了弯曲式拼接屏幕，弯曲式拼接屏幕，由多行多列LED灯板拼接而成，各列所述LED灯板后端面一侧边设有上述的第一链条组件，相对侧边设有上述、且可与相邻LED灯板的第一链条组件连接的第二链条组件。

本实用新型中的弯曲式拼接屏幕具有多行多列的LED灯板，其中竖直每列LED灯板两侧安装有上述的第一链条组件和第二链条组件，各行内相邻LED灯板之间依靠弧形锁体和弧形锁舌转动连接。在弯曲时，无论是纵向还是横向，相邻LED灯板之间的拼接缝均较小，整体不易出现明显的亮暗线，具有较佳的显示效果和对环境的适应性。

附图说明

图1为背景技术中拼接式屏幕的弯曲示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弯曲式拼接屏幕的结构示意图；

图3为图2的右视方向示意图；

图4为图2中A-A剖视方向的弯曲示意图；

图5为本实用新型实施例中第一连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中限位轴的结构示意图；

图7为图6的另一个方向轴测示意图；

图8为采用伸缩结构后的第一连接杆结构示意图；

图9为球头柱塞的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二连接杆的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中一锁体侧板的结构示意图；

图12为图2中B-B剖视方向的弯曲示意图；

图13为采用伸缩结构后的第二连接杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述，下文的叙述中，按照惯常的观察方向，将LED灯板可提供显示的端面定义为前端，另一端面定义为后端。

如图2至图11所示，本实施例提供无缝式连接结构1，其安装于多个LED灯板2的后侧，可将多块LED灯板2之间相互拼接，多组无缝式连接结构1配合多块LED灯板2，可拼接成一包括多行多列LED灯板2的弯曲式拼接屏幕。在弯曲式拼接屏幕中，为了避免相邻LED灯板2之间出现拼接缝，需要在纵向和横向两个方向上分别解决该问题。纵向即列与列之间，横向即行与行之间。对应于各LED灯板2上，即在其相邻的两侧边上均需要设计相关结构，避免与水平向和竖直向的相邻LED灯板2之间出现拼接缝。以下从纵向和横向两个方向，分别叙述本实施例的实现方式。

(一)纵向方向：

如图2所示，无缝式连接结构1包括第一链条组件11和第二链条组件12。

其中第一链条组件11参照图3至图5所示，包括多根第一连接杆111，每根第一连接杆111对应一块LED灯板2，其安装于LED灯板2后部的一侧边。第一连接杆111两端均向后方弧形弯曲延伸，形成第一连接头112和第二连接头114，在第一连接头112上开设有第一铰接孔1121(图5所示视图方向难以直接观察第一铰接孔1121的结构，可通过图10较为清楚观察到第一铰接孔1121的结构)，第二连接头114上开设有第二铰接孔1141，第二铰接孔1141呈圆弧形，其弯曲方向与第二连接头114本身的弯曲方向相似。在第一链条组件11上，相邻的第一铰接孔1121与第二铰接孔1141对齐，插入限位轴13将二者相互铰接。

如图2和图10所示，第二链条组件12包括多根第二连接杆121，第二连接杆121安装于LED灯板2后方设置第一连接杆111的相对侧边，第二连接杆121两端部同样设有第一连接头112和第二连接头114，并也依靠限位轴13相互铰接，铰接方式同上。

第二链条组件12的组成方式和铰接结构与第一链条组件11相同。

在该方向上第一链条组件11和第二链条组件12作用机理完全相同，可以实现上下方向相邻LED灯板2之间可弯曲式无缝拼接，以第一链条组件11为例说明其实现机理。

以图5所标示的结构，结合图3和图4可知，在第一连接杆111上，由于第一连接头112和第二连接头114均为向后弧形弯曲形成，且铰接后限位轴13可以沿第二铰接孔1141滑动，轴线O位置可通过调节第二铰接孔1141的形状调节，本实施例中位于LED灯板2前方，靠近LED灯板2前端面的边沿,与图1所示的背景技术相比，背景技术中的转动轴线即转轴的轴线，位于LED灯板2的后端，这种方式以LED灯板2的后端面为转动面，转动后会导致前端面的行程较大(其转动半径比后端面增加了LED灯板2的厚度)，本实施例中LED灯板2能以前端面为转动面，减少了前端面的转动行程，使转动后的缝隙大大缩小。

以下结合图5所示的结构，对具体转动过程原理进行详述。

如图4中A处所示，当相邻LED灯板2向前弯曲时，限位轴13可以沿第二铰接孔1141滑动，使该处的第一连接头112和第二连接头114的重合部分减少，改变两相邻第一连接杆111端部的实际转动轴心，即对应图示中的轴线O，轴线O位于LED灯板2前方，靠近LED灯板2前端面的边沿。

与图1所示的背景技术相比，背景技术中的转动轴线即转轴的轴线，位于LED灯板2的后端，这种方式以LED灯板2的后端面为转动面，转动后会导致前端面的行程较大(前端面转动半径比后端面增加了LED灯板2本身厚度)，本实施例中LED灯板2能以前端面为转动面，减少了前端面的转动行程，边缘相邻两排发光点中心距变化│P-P3│/P小于背景技术中的│P-P1│/P，使转动后的缝隙大大缩小，不易出现明暗线。

由于第一连接头112和第二连接头114均向后弧形弯曲，其相互重合后端部不会与转动后的LED灯板2边沿之间干涉，相当于预留了LED灯板2的转动余量。

如图4中B处所示，当相邻LED灯板2向后弯曲时，可知此时最小的缝隙情况即以LED灯板2后端面边缘为轴线转动。此时限位轴13可以调节在第二铰接孔1141的位置，使两连接头的重合部分增加，在保证相邻LED灯板2不相互干涉的情况下，增大弯曲角的角度范围，其与图1所示的背景技术相比，具有更大的转动角。

所以本实施例中的第一链条组件11和第二链条组件12可将多块LED灯板2在一列的方向上相互转动连接，并且转动后无明显拼接缝，具有更大的向后弯曲角，整体显示效果较好。

(二)横向方向：

如图2和图10所示，在第二连接杆121上设有弧形锁体122，在弧形锁体122内部开设有弧形凹腔1229。在弧形凹腔1229内安装有可沿其转动的弧形锁舌1221。弧形锁舌1221的一端活动固定在弧形凹腔1229内，另一端位于弧形锁体122外并且铰接于对应的第一连接杆111上。

如图12所示，当横向相邻的两LED灯板2之间相互转动时，其原理与前述的纵向方向相似，依靠弧形的弧形锁舌1221限制转动方式，其转动的实际轴心即弧形锁舌1221和弧形凹腔1229对应的圆心，该圆心位置同样位于LED灯板2的前方，减少了LED灯板2的转动行程。

由于弧形锁舌1221可在弧形凹腔1229内转动改变其位于弧形凹腔1229内部分的长度，通过调节该长度，即可抵消横向相邻的两LED灯板2向前弯曲或向后弯曲时二者之间产生的位移，其基本原理与前述的第二铰接孔1141和限位轴13的原理相同。对比图1所示，可知边缘相邻两排发光点中心距变化│P-P5│/P小于背景技术中的│P-P2│/P，具有更小的拼接缝，不易产生明暗线。

所以，采用本实施例中的无缝式连接结构1，将多块LED灯板2拼接成多行多列的拼接式屏幕，无论在横向还是纵向方向上，无论是向外弯曲还是向内弯曲，相邻LED灯板2之间均能保持较小的缝隙，不易出现明显的拼接缝，具有较佳的显示效果。

如图5所示，本实施例中的第一连接头112为公头，中部开设有缺口槽1122，在缺口槽1122的两侧壁上贯通开设第一铰接孔1121(参照图6)。第二连接头114为母头，可插入缺口槽1122内，使第二铰接孔1141与缺口槽1122两侧壁上的第一铰接孔1121对齐。

限位轴13中部为圆柱轴132，前端设有扁平头131，第一铰接孔1121也对应设置为与扁平头131截面形状相同的孔，并预留有可供圆柱轴132穿过的缺口，限位轴13的扁平头131插入第一铰接孔1121后与其锁紧，无法相互侧移。当限位轴13在第二铰接孔1141内滑移时，带动第一连接头112同步移动，改变第一连接头112和第二连接头114的重合部分长度。由于第二连接头114插入第一连接头112的缺口槽1122内，配合限位轴13的扁平头131，使第一连铰接孔和第二铰接孔1141之间的铰接较为稳固，转动时不易相互偏斜。

如图6所示，在限位轴13两侧分别设有限位弹片134，限位弹片134端部可弹性抵压在第一连接头112和第二连接头114上，并且设有限位柱135。如图5所示，各第一连接头112和第二连接头114上均开设有可供限位柱135卡入的直线限位孔116，在各第一连接杆111以及第二连接杆121上，其两端的两直线限位孔116连线与自身轴线平行。当一限位轴13上两侧的限位柱135分别卡入相互铰接的第一连接头112和第二连接头114上对应的直线限位孔116时，可限制此时两连接头的角度，由于各直线限位孔116与LED灯板2之间的距离相同，所以该角度为0°，即此时相互连接的两LED灯板2处于直线状态，相互平齐位于同一平面。在使用中便于确定并锁定平面状态的弯曲式拼接屏幕。

为了限制限位轴13插入的深度，在限位轴13上开设有多个轴向限位孔133，第一连接头112设有球头柱塞1125。如图9所示。球头柱塞1125为标准件，其末端设有向外弹性抵压的弹珠11251。安装后的球头柱塞1125，其弹珠11251可卡入轴向限位孔133，限制限位轴13的插入深度位置，本实施例中轴向限位孔133有两个，其中一个为常规转动位，处于该位置的限位轴13只起到铰接的作用；另一个为直线限制位，处于该位置的限位轴13可保证限位柱135能插入直线限位孔116实现直线限位。

球头柱塞1125的安装方式如图6所示，在第一连接头112外侧设有固定圈1122，固定圈1122位于开设第一铰接孔1121的部位，其内部开设有可供限位轴13穿过的轴孔1123，轴孔1123连通至第一铰接孔1121。球头柱塞1125安装在固定圈1122上，其末端伸入轴孔1123。

在轴孔1123内设有轴限位块1124，如图7所示，限位轴13上开设有可供轴限位块1124卡入滑动的限位凹槽1321，限位轴13穿过轴孔1123后被轴限位块1124限制，自身无法转动，能限制限位轴13自身的轴向角度，避免其因自身转动导致无法插入缺口槽1122另一端的第一铰接孔1121。

为了便于推动限位轴13，在其一端设有推柄136，推柄136末端设有便于握持的球体，安装时手抓球体，操作推柄136，即可插入或拔出限位轴13。

如图5和图10所示，在第一连接杆111上的限位轴13末端还连接有第一磁极1153，在第二连接杆121上的限位轴13末端通过磁极套1252固定有第二磁极1251，第一磁极1153和第二磁极1251的极性相反，可以相互吸引。当相邻的第一连接杆111和第二连接杆121所对应的两限位轴13均推至直线限制位时，第一磁极1153和第二磁极1251相互贴紧吸附，使两限位轴13同轴线，保证横向相邻的LED灯板2也处于同一平面，配合直线限位孔116，确定出纵向横向都为平面状态的弯曲式拼接屏幕，即图3所示状态。

弧形锁体122的结构如图10和图11所示，其包括两锁体侧板1227，沿锁体侧板1227上端设有呈弧形分布的齿条1228，锁体侧板1227拼接后内部形成弧形凹腔1229，并固定在第二连接杆121上。

弧形锁舌1221上端安装有快锁螺钉1224，快锁螺钉1224套设有限位板1225，限位板1225位于齿条1228上方，其下端设有对应的限位齿，可卡入齿条1228固定。当松动快锁螺钉1224时，限位板1225离开齿条1228，此时弧形锁舌1221可自由滑动；当旋紧快锁螺钉1224时，带动限位板1225下降卡入齿条1228，锁紧此时弧形锁舌1221的位置，固定相关两LED灯板2的转动角度。为了使限位板1225能在快锁螺钉1224松动时上升释放齿条1228，在快锁螺钉1224上还套设有限位板弹簧1226，限位板弹簧1226一端抵接在弧形锁舌1221上，另一端抵接在限位板1225上，具有向外伸展的趋势，可推动限位板1225上升。

齿条1228的齿距实际限制了弧形锁体122自身可调节的最小角度，本实施例中以2.5°为一个单位，调节弧形锁舌1221的转动角度。

如图11所示，为了限制弧形锁舌1221的滑移方向，在一锁体侧板1227内侧还设有弧腔限位块12271，弧形锁舌1221上开设有呈弧形的弧腔限位槽1223，弧腔限位块12271卡入弧腔限位槽1223，配合弧形凹腔1229限制弧形锁舌1221的滑移方向。

弧形锁舌1221与第一连接杆111之间的铰接方式可以有多种，例如直接在第一连接杆111上设置转轴，转轴插入弧形锁舌1221等方式，具体地，本实施例如图5和图12所示，在第一连接杆111上转动安装有连接插销14，连接插销14具有短杆141，弧形锁舌1221上开设有连接孔，连接插销14自身可转动，将短杆141插入连接孔即可实现弧形锁舌1221与第一连接杆111之间的铰接。

如图5所示，连接插销14还具有与短杆141平行的长杆142，在第一连接杆111上设有连接座113，连接座113上设有转动孔1131和安置孔1132，长杆142插设在转动孔1131内，使连接插销14自身能以转动孔1131轴线为轴线转动，为了避免其脱落，在长杆142上套设有插销弹簧143，弹插销簧一端连接于长杆142末端，另一端抵接于连接座113，具有推动长杆142末端远离连接座113的势能。安置卡可供短杆141插设，当第一连接杆111无需与弧形锁舌1221铰接时(例如位于最边缘的第一连接杆111，或者在装配之前的第一连接杆111)，可向外拉动连接插销14，使短杆141脱离弧形锁舌1221，然后转动将短杆141插入安置孔1132内，避免连接插销14自由摆动，导致与环境其他结构发生碰触干涉。

由于各第一连接杆111和第二连接杆121实际长度超出LED灯板2的尺寸，即使拆除铰接结构，其相互干涉也会导致难以将单独的某块LED灯板2拆除。所以在优选的其他实施例中，如图8和图13所示，在第一连接杆111a和第二连接杆121b上设置伸缩结构115，可以缩短其自身长度，便于拆卸。

第一连接杆111a为例说明，其一端开设有伸缩腔1153，第二连接头114一端设有插入头1151，插入头1151可插入伸缩腔1153，通过改变插入头1151插入的长度，即可改变第一连接杆111a的长度。为了固定插入头1151的位置，在伸缩头的上端开设有多个伸缩定位孔1152，第一连接杆111上对应设有球头柱塞1125，末端的弹珠11251可卡入伸缩定位孔1152固定伸缩头位置，可以将伸缩定位孔1152设置为固定的伸缩头最短位置和最长位置。在伸缩腔1153侧壁还开设有防退槽1154，并设置销钉1155，插入头1151贯通开设有防退孔11511，销钉1155穿过防退槽1154和防退孔11511，可以限制插入头1151的行程，使其不会脱落。

由于相邻的两第一连接杆111中任一缩短长度，即可使二者能相互拆卸，所以如图3和图4所示，在本实施例中，沿第一链条组件11间隔设置第一连接杆111和具有伸缩结构151的第一连接杆111a，在满足拆卸要求的前提下缩减成本。

图13中第二连接杆121a的伸缩结构115与第一连接杆111a相同，不做赘述。

如图2所示，本实施例还提供了弯曲式拼接屏幕，包括多行和多列LED灯板2，在各列LED灯板2后端面一侧边设有上述的第一链条组件11，相对侧边设有上述的第二链条组件12。本实施例中的弯曲式拼接屏幕在弯曲时，行与行之间依靠限位轴13和第二铰接孔1141的特殊配合缩小了弯曲后的拼接缝；列与列之间依靠弧形锁舌1221和弧形锁体122的特殊配合缩小了弯曲后的拼接缝。所以弯曲式拼接屏在弯曲后，不会出现较宽的拼接缝，整体显示中亮暗线不明显，具有较佳的显示效果。

本实施例中的弯曲式拼接屏幕，其装配过程为：

一、第二链条组件12组装：

1)弧形锁体122组装：

如图10所示，将弧形锁舌1221装入锁体侧板1227的弧形凹槽1229内，此内、外弧圆心轴线即是横向左右LED灯板2发光点连线的中点线，即转动轴线。

盖上另一锁体侧板1227，用螺钉对应紧固，并保证弧形锁舌1221的弧腔限位槽1223配合弧腔限位块12271，避免脱落。将快锁螺钉1224穿过限位板1225，再将限位板弹簧1226套入快锁螺钉1224的螺杆上，然后将快锁螺钉1224拧入弧形锁舌1221的螺纹孔内，可通过调节拧入深度调整限位板1225上下位置。

当拧紧快锁螺钉1224时，限位板1225底部的限位板弹簧1226被压缩，限位板1225底面的限位齿与弧形锁体122上端的齿条1228相互咬合而被锁死限位.此时限位板1225可设置指示标示，对应锁体侧板1227外侧的设置角度刻度，标示出此时横向拼接的角度；当拧松快锁螺钉1224时，限位板1225在底部限位板弹簧1226弹力作用下被顶起，底部的限位齿松脱，此时弧形锁舌1221可以在滑槽内自由旋转滑动。

2)第二连接杆121连接组装：

将上述组装好的各第二连接杆121按次序摆放在一条直线上，将各相邻的第二连接头114对应插入第一连接头112，再将限位轴13同时穿过第一铰接孔1121、第二铰接孔1141。然后将对应的第一磁极1153、第二磁极1251和磁极套1252对应安装至限位轴13的末端。最后将球头柱塞1125拧入固定圈1122内。

当球头柱塞1125端部弹珠11251落入常规转动位(一轴向限位孔133)内时，限位轴13的扁平头131在第二铰接孔1141内滑动，此时第二铰接孔1141和限位轴13轴线重合，即竖直方向上下两个LED灯板2边缘相邻两排LED发光点连线的中心线，此圆心轴线O即弧形连接竖直方向的虚拟转轴。

当推动限位轴13推柄136向内滑动，使球头柱塞1125端部弹珠11251落入直线限制位(另一轴向限位孔)时，链条限位轴13的扁平头131与第二铰接孔1141分离，后段圆柱轴132滑入第二铰接孔1141内，同时限位轴13两侧的限位柱135分别插入对应的直线限位孔116内，此时相邻的两第二连接杆121刚好被限位在一条直线上，LED灯板2实现平面拼接。为防止链条限位轴13自转，在限位轴13底部的限位凹槽1321在组装时与固定圈1122内的轴限位块1124相配合，限制其自转。

按照上述的过程，将其余的第二连接杆121依次连接，组成第二链条组件12。

3)组装第一连接头112和第二连接头114：

参考图10(部分相关结构参照图5所示)，先将限位轴13转轴插入固定圈1122的轴孔1123内，同时轴限位块1124滑入限位凹槽1321内.此处增加两颗限位螺钉，在箱体与箱体拼接时，限位轴13必须完全向后退出第二铰接孔1141，才能使另一个箱体的第二连接头114插入到此第一连接头112内进行拼接，为避免链条限位轴13向外侧后退脱落，特增加此两颗限位螺钉。

4)伸缩结构15的组装：

球头柱塞1125安装至固定圈1122内限制限位轴13滑动行程，再将插入头1151插入伸缩腔1153内，然后将销钉1155从伸缩腔1153外侧横穿防退槽1154，并穿过插入头1151的防退孔11511，用轴用挡圈1156卡入销钉1155末端，避免销钉1155脱落，再将球头柱塞1125安装至伸缩腔1153侧壁，用力可以使插入头1151在伸缩腔1153内滑动。插入头1151上的两个伸缩定位孔1152刚好对应滑动的极限位置。

此处连接位置上，相邻的LED灯板2拼接时，第二连接杆121的上下最大外形尺寸超出LED灯板2的外形尺寸，在LED灯板2维修时，无法单独拆卸其中一个LED灯板2。需要将插入头1151内缩，使该第二连接杆121的尺寸小于LED灯板2最大外形尺寸。故此处上，下连接头设计可伸缩结构115便于维护拆卸及组装。

二、第一链条组件11组装：

1)连接座113和连接插销14的组装：

参照附图5，将弧形连接插销14的长杆142插入连接座113的转动孔1131，插入方向与图示第一连接杆111上刻字箭头方向相反，再将插销弹簧143套入长杆142，长杆142端部拧上螺母，固定插销弹簧143。

如图12所示，当水平横向拼接LED灯板2时，连接插销14的短杆141插入对应位置的弧形锁舌1221连接孔内，同时连接座113的侧面与弧形锁舌1221端面紧贴在一起，此时连接插销14将横向左右相邻LED灯板2间铰接。

当需要拆卸LED灯板2维修时，用力拔出连接插销14球头手柄，使短杆141部分与弧形锁舌1221脱离，再旋转连接插销14，使短杆141插入连接座113的安置孔1132内，防止连接插销14自由转动。

2)第一连接杆111连接组装：

同上述第二链条组件12的组装过程。

3)组装第一连接头112和第二连接头114：

同上述第二链条组件12的组装过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.无缝式连接结构，安装于多个LED灯板后侧，用于将多个LED灯板可弯曲式相互拼接，其特征在于，包括第一链条组件和第二链条组件：

所述第一链条组件包括多根第一连接杆，所述第一连接杆安装于所述LED灯板一侧边，其两端部各向后方弧形弯曲延伸形成第一连接头和第二连接头，所述第一连接头开设第一铰接孔，所述第二连接头开设有圆弧形的第二铰接孔，于所述第一链条组件上相邻的所述第一铰接孔和所述第二铰接孔通过插设限位轴相互铰接；

所述第二链条组件包括多根第二连接杆，所述第二连接杆安装于所述LED灯板上且设置在所述第一连接杆的相对侧边，所述第二连接杆两端部设有所述第一连接头和所述第二连接头，相邻的所述第二连接杆端部依靠所述限位轴相互铰接；

各所述第二连接杆上设有弧形锁体，所述弧形锁体内部开设有弧形凹腔且安装有可沿所述弧形凹腔转动的弧形锁舌，所述弧形锁舌一端铰接于对应的各所述第一连接杆。

2.如权利要求1所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述限位轴末端设有呈扁平状的扁平头，所述第一铰接孔与所述扁平头截面形状相同。

3.如权利要求1所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述限位轴两侧设有可抵压于所述第一连接头和所述第二连接头的限位弹片，所述限位弹片端部设有限位柱，各所述第一连接头和所述第二连接头上均开设有可供所述限位柱卡入的直线限位孔。

4.如权利要求3所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述限位轴上开设有多个轴向限位孔，所述第一连接头设有用于卡入所述轴向限位孔的球头柱塞。

5.如权利要求4所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述第一连接头外侧设有固定圈，所述固定圈内部开设有可供所述限位轴穿过的轴孔，所述球头柱塞安装于所述固定圈且末端伸入所述轴孔，所述轴孔内设有限位块，所述限位轴上开设有可供所述限位块卡入滑动的限位凹槽。

6.如权利要求1所述的无缝式连接结构，其特征在于，沿所述弧形锁体上端设有呈弧形分布的齿条，所述弧形锁舌安装有快锁螺钉，所述快锁螺钉上套设有可卡入所述齿条固定位置的限位板。

7.如权利要求1所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述第一连接杆上转动设有连接插销，所述连接插销具有短杆，所述弧形锁舌上开设有可供所述短杆插设的连接孔。

8.如权利要求7所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述连接插销还具有与所述短杆平行的长杆，所述第一连接杆上设有连接座，所述连接座上设有可供所述长杆插入的转动孔和可供所述短杆插入的安置孔，所述长杆套设有用于防止脱落的插销弹簧，所述插销弹簧一端连接于所述长杆末端，另一端抵接于所述连接座。

9.如权利要求1所述的无缝式连接结构，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆各设有伸缩改变自身长度的伸缩结构。

10.弯曲式拼接屏幕，由多行多列LED灯板拼接而成，其特征在于，各列所述LED灯板后端面一侧边设有权利要求1至9任一项所述的第一链条组件，相对侧边设有权利要求1至9任一项所述、且可与相邻LED灯板的第一链条组件连接的第二链条组件。