KR20170088308A - 연결 구조 및 이를 구비한 led 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연결 구조 및 이를 구비한 LED 표시장치를 제공하는데, 연결 구조는 제1 장착홀이 형성된 프레이트 보디와 슬라이딩 가능하게 프레이트 보디에 설치되는 로크시트를 포함하는 제1 압력판과, 제2 장착홀이 형성된 제2 압력판과, 각각 제1 장착홀과 제2 장착홀을 관통하고 제1단부에 로크시트에 결합되는 로크 그루브가 형성되고 제2단부에 제2 압력판 하부에 위치하는 작용부가 설치되는 연결 포스트과, 제2 압력판에 연결되어 작용부의 조작을 통하여 제2 압력판으로 하여금 제1 압력판을 향한 방향으로 또는 제1 압력판으로부터 멀어지는 방향으로 운동하도록 작용하는 리프팅 기구를 포함한다. 본 발명의 기술방안에 의하면 기존기술중의 LED 스크린의 케이스 결합이 복잡한 문제를 해결할 수 있다.

Description

연결 구조 및 이를 구비한 LED 표시장치{Connecting structure and LED display device having the same}
본 발명은 표시 기기 분야에 관한 것으로, 특히, 연결 구조 및 이를 구비한 LED 표시장치에 관한 것이다.
기존기술중의 LED 스크린의 케이스는 나사 구조를 통하여 연결되기 때문에 케이스를 장착하거나 분해할 경우, 렌치（wrench） 등 도구를 사용하여야 하여 케이스의 장착과 분해 단계가 복잡하고 조립 효율이 낮다.
본 발명은 기존기술중의 LED 스크린의 케이스의 결합이 복잡한 문제를 해결할 수 있는 연결 구조 및 이를 구비한 LED 표시장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 실현하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 장착홀이 형성된 프레이트 보디와 슬라이딩 가능하게 프레이트 보디에 설치되는 로크시트를 포함하는 제1 압력판과, 제2 장착홀이 형성된 제2 압력판과, 각각 제1 장착홀과 제2 장착홀을 관통하고 제1단부에 로크시트에 결합되는 로크 그루브이 형성되고 제2단부에 제2 압력판 하부에 위치하는 작용부가 설치되는 연결 포스트와, 제2 압력판에 연결되어 작용부의 조작을 통하여 제2 압력판으로 하여금 제1 압력판쪽으로 향하거나 또는 제1 압력판으로부터 멀어지는 방향으로 운동하도록 작용하는 리프팅 기구를 포함하는 연결 구조를 제공한다.
진일보로, 작용부는 핸들이고 제2 압력판은 제1 압력판으로부터 멀어지는 표면에 슬리브를 설치하여 리프팅 기구를 형성하고, 슬리브의 측벽에 슬리브의 원주방향에 따라 연장되는 나선형 리프팅 그루브이 형성되며 핸들이 나선형 리프팅 그루브을 관통하고, 나선형 리프팅 그루브의 양단과 제2 압력판 사이의 거리는 서로다르다.
진일보로, 핸들과 슬리브 사이에 제1 로케이팅 구조가 설치된다.
진일보로, 연결 포스트의 제2단부에 수평방향으로 연장되는 제3 장착홀이 형성되고 핸들은 제3 장착홀을 관통하고, 제1 로케이팅 구조는 슬리브의 내측벽에 형성된 제1 로케이팅 그루브와 일부가 제3 장착홀내에 설치된 제1 로케이팅 비드를 포함하고, 제1 로케이팅 비드와 핸들 사이에 제1 리셋소자가 설치되고 제1 로케이팅 비드가 슬리브의 내측벽에 접한다.
진일보로, 프레이트 보디의 하면에 일단이 개구되는 장착홈이 형성되고 로크시트가 개구를 통하여 장착홈에 삽입되고 프레이트 보디와 로크시트 사이에 제2 리셋소자가 설치된다.
진일보로, 로크시트에 로크 그루브와 결합되는 로크 구멍이 형성되고 로크 구멍은 제1 장착홀에 대응되게 형성된다.
진일보로, 로크 구멍의 벽에 노치부(notch)가 형성된다.
진일보로, 로크시트에 서로 연결되는 가이드 홈과 제2 로케이팅 그루브가 형성되고 제2 로케이팅 그루브는 가이드 홈의 바닥에 형성되고, 연결 구조는 일단에 제4 장착홈을 구비한 원통체와, 일부가 제4 장착홀내에 설치되는 제2 로케이팅 비드와, 원통체와 제2 로케이팅 비드 사이에 설치되는 제3 리셋소자를 포함하는 제2 로케이팅 구조를 더 포함하고, 원통체는 가이드 홈과 결합되고 제2 로케이팅 비드는 가이드 홈의 바닥에 접한다.
진일보로, 제2 리셋소자는 스프링이고 로크시트의 양측에 스프링 장착홀이 형성되고 스프링은 스프링 장착홀내에 설치된다.
진일보로, 로크시트에 작업 스탠딩 프레이트가 설치된다.
진일보로, 연결 포스트의 제1단부에 안내 경사면이 형성된다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 다수의 케이스와, 인접한 케이스 사이에 설치되는 연결 구조를 포함하고, 연결 구조가 상기한 연결 구조인 LED 표시장치를 제공한다.
본 발명의 기술방안에 의하면, 제1 압력판이 케이스에 고정되게 설치되고 제2 압력판인 다른 한 케이스에 고정되게 설치된다. 인접한 케이스를 장착할 경우, 연결 포스트을 제1 장착홀을 관통시킨 한 후 로크시트를 로크 그루브에 삽입하여 연결 포스트의 제1단부를 체결한다. 제2 압력판의 하부에 위치한 작용부를 조작하여 리프팅 기구를 통하여 제2 압력판을 상부로 이동시켜 인접한 케이스를 체결한다. 상기한 케이스의 장착 과정은 작업이 간단하고 기타 장착 도구를 사용할 필요가 없음으로 본 발명의 기술방안에 의하면 기존기술중의 LED 스크린의 케이스 결합이 복잡한 문제를 해결할 수 있다.
본 출원의 일부를 구성하는 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기위한 것이고 본 발명에 예시적으로 나타낸 실시예 및 그 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것으로 본 발명을 한정하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 연결 구조의 실시예의 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 2는 도 1중의 연결 구조의 정면도이다.
도 3은 도 1중의 연결 구조의 좌측도이다.
도 4는 도 1중의 연결 구조의 분해도이다.
도 5는 도 1중의 연결 구조의 로크시트의 제1 시각 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 6은 도 1중의 연결 구조의 로크시트의 제2 시각 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 7은 도 1중의 연결 구조의 로크시트의 제3 시각 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 8은 도 1중의 연결 구조의 연결 포스트의 구조를 나타낸 도이다.
도 9는 도 1중의 제2 압력판의 제1 시각 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 10은 도 1중의 제2 압력판의 제2 시각 입체 구조를 나타낸 도이다.
도 11은 도 1중의 제2 로케이팅 구조의 구조를 나타낸 도이다.
도 12는 본 발명에 따른 LED 표시장치의 일부 구조를 나타낸 도이다.
도 13은 도 12중의 LED 표시장치의 인접한 케이스를 분리시켰을 경우의 제2 로케이팅 구조의 위치를 나타낸 도이다.
도 14는 도 13중의 LED 표시장치의 인접한 케이스를 접근시켰을 경우의 제2 로케이팅 구조의 위치를 나타낸 도이다.
도 15는 도 14중의 LED 표시장치의 인접한 케이스를 밀착시켰을 경우의 제2 로케이팅 구조의 위치를 나타낸 도이다.
도 16은 도 15중의 LED 표시장치의 로크시트를 로크 해체 위치로 이동시켰을 경우의 제2 로케이팅 구조의 위치를 나타낸 도이다.
여기서, 상호 모순되지 않는 상황하에서 본 발명중의 실시예 및 실시예에 기재된 특징을 상호 결합할 수 있다. 아래 도면을 참조하고 실시예를 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 본 실시예의 연결 구조는 제1 압력판(10)과, 제2 압력판(20)과, 연결 포스트(30)과, 작용부(40)를 포함한다. 여기서, 제1 압력판(10)은 프레이트 보디(11)과 슬라이딩 가능하게 프레이트 보디(11)에 설치된 로크시트(12)를 포함하고, 프레이트 보디(11)에는 제1 장착홀(111)이 형성된다. 제2 압력판(20)에 제2 장착홀(21)이 형성된다. 연결 포스트(30)은 각각 제1 장착홀(111)과 제2 장착홀(21)을 관통하고 연결 포스트(30)의 제1단부에는 로크시트(12)에 결합되는 로크 그루브(31)이 형성되고 연결 포스트(30)의 제2단부에는 제2 압력판(20)의 하부에 위치하는 작용부(40)가 설치된다. 연결 구조는 리프팅 기구를 더 포함하고, 리프팅 기구는 제2 압력판(20)에 연결되며 작용부(40)를 조작하여 제2 압력판(20)으로 하여금 리프팅 기구의 작용하에 제1 압력판(10)을 향한 방향 또는 제1 압력판으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 한다.
본 실시예의 기술방안에 의하면, 제1 압력판(10)이 케이스에 고정되어 설치되고 제2 압력판(20)이 다른 한 케이스에 고정되어 설치된다. 인접한 케이스를 장착할 경우, 연결 포스트을 제1 장착홀(111)을 관통시킨 한 후 로크시트(12)를 로크 그루브(31)내에 삽입하여 연결 포스트(30)의 제1단부를 체결한다. 제2 압력판(20)의 하부에 위치하는 작용부(40)를 조작하여 리프팅 기구를 통하여 제2 압력판(20)을 상부로 이동시켜 인접한 케이스를 체결한다. 상기한 케이스의 장착 과정은 작업이 간단하고 기타 장착 도구를 사용할 필요가 없음으로 본 실시예의 기술방안에 의하면 기존기술중의 LED 스크린의 케이스 결합이 복잡한 문제를 해결할 수 있다.
도 2, 도 3, 도 9, 도 10에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 작용부(40)는 핸들이고 제2 압력판(20)은 제1 압력판(10)으로부터 멀어지는 표면에 슬리브(22)를 설치하여 리프팅 기구를 형성한다. 여기서, 슬리브(22)의 측벽에는 슬리브(22)의 원주방향에 따라 연장되는 나선형 리프팅 그루브(221)가 형성되고 핸들은 나선형 리프팅 그루브(221)를 관통하고 나선형 리프팅 그루브(221)의 양단과 제2 압력판(20) 사이의 거리는 서로 다르다. 케이스를 로크할 경우, 핸들을 회전하여 핸들을 나선형 리프팅 그루브(221)의 높은 일단으로부터 낮은 일단(즉 도 2중의 우측으로부터 좌측으로 핸들을 회전)으로 리프팅시키면 이때 연결 포스트(30)의 제1단부가 로크시트(12)에 의하여 로크되었음으로 연결 포스트은 제1 압력판(10)에 고정되어 설치되고 나선형 리프팅 그루브(221)의 작용하에 제2 압력판(20)이 연결 포스트(30)에 대하여 상부로 이동하면, 즉 좌측으로 핸들을 회전하면 제1 압력판(10)과 제2 압력판(20) 사이의 거리가 점차적으로 축소되어 가압 효과를 실현할 수 있다. 케이스를 분해할 경우, 핸들을 반대방향을 회전하면 된다.
본 실시예에 있어서 제2 압력판(20)의 이동은 나선형 리프팅 그루브(221)을 통하여 실현되지만 제2 압력판(20)의 이동이 기타 기구를 통하여 실현될 수도 있고, 예를 들어 연결 포스트(30)과 제2 압력판(20) 사이에 나사 구조를 설치하여 핸들의 회전을 통하여 제2 압력판(20)을 제1 압력판(10)으로 이동시키는 효과를 실현할 수도 있다. 따라서 리프팅 기구의 구체 구조는 실제 작업 수요에 따라 결정할 수 있다.
케이스를 로크한 후 핸들이 줄곧 로크 위치에 위치하도록, 도 4, 도 9, 도 10에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 핸들과 슬리브(22) 사이에 제1 로케이팅 구조를 설치한다. 구체적으로, 연결 포스트(30)의 제2단부에 수평방향으로 연장되는 제3 장착홀(32)을 형성하고 핸들이 제3 장착홀(32)을 관통한다. 제1 로케이팅 구조는 제1 로케이팅 그루브(61)와 제1 로케이팅 비드(62)을 포함한다. 제1 로케이팅 그루브(61)는 슬리브(22)의 내측벽에 설치되고 제1 로케이팅 비드(62)의 일부는 제3 장착홀(32)내에 설치되며 제1 로케이팅 비드(62)와 핸들 사이에 제1 리셋소자(63)가 설치된다, 제1 로케이팅 비드(62)는 슬리브(22)의 내측벽에 접한다.
핸들을 회전시킬 경우, 제1 로케이팅 비드(62)는 슬리브(22)의 내측벽에서 대응되게 운동 궤적을 형성하고 운동 궤적의 양단은 각각 핸들의 로크측과 로크 해제측에 대응된다. 본 실시예에 있어서, 핸들을 좌측단부로 회전시켰을 경우, 제1 로케이팅 비드(62)는 운동 궤적의 우측 단부에 위치하고 이때 제1 로케이팅 비드(62)는 로크측에 위치한다. 핸들이 우측 단부로 이동하였을 경우, 제1 로케이팅 비드(62)는 운동 궤적의 좌측 단부에 위치하고 이때 제1 로케이팅 비드(62)는 로크 해제측에 위치한다. 따라서 제1 로케이팅 그루브(61)는 운동 궤적의 로크측에 설치되어야 한다, 제1 로케이팅 비드(62)가 로크측으로 이동하였을 경우, 제1 로케이팅 비드는 제1 로케이팅 그루브(61)내에 삽입되고 이때 핸들은 걸려서 리셋할 수 없게 된다, 제1 압력판(10)과 제2 압력판(20)은 시종 클램핑 로크된 상태이다. 케이스의 로크를 해제하여야 할 경우, 핸들에 반대방향의 힘을 작용하면 된다.
제1 리셋소자(63)는 스프링이고 제1 로케이팅 그루브(61)가 제1 로케이팅 비드(62)가 결합되는 반구형 슬롯인 것이 바람직하다. 상기한 구조에 의하면 케이스를 분해할 경우 핸들에 약간의 힘을 작용하면 제1 로케이팅 비드(62)를 제1 로케이팅 그루브(61)으로부터 이탈시킬 수 있고 제1 로케이팅 그루브(61)에 제1 로케이팅 비드(62)가 끼워져서 조작하기 힘든 상황을 방지할 수 있다.
핸들과 제3 장착홀(32) 사이에 이탈 방지 구조가 설치되어 핸들을 연결 포스트(30)에 고정시킬 수 있다. 이탈 방지 구조는 알려진 구조로 예를 들어 볼트, 나사 등을 사용할 수 있고 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
도 4에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 프레이트 보디(11)의 하면에 일단이 개구된 장착홈(112)이 형성되고 로크시트(12)는 개구를 통하여 장착홈(112)내에 삽입되며 프레이트 보디(11)와 로크시트(12) 사이에 제2 리셋소자(121)가 설치된다. 여기서, 장착홈(112)의 일단은 프레이트 보디(11)의 측벽까지 연장되고 프레이트 보디(11)의 하면은 케이스에 고정되어 장착된다. 상기한 구조에 의하면, 케이스와 장착홈(112) 사이에 수용공간이 형성되고 수용공간은 프레이트 보디(11)의 측벽에 위치하는 개구를 구비한다. 프레이트 보디(11)를 케이스에 고정하여 장착한 후, 로크시트(12)는 개구를 통하여 장착홈(112)내에 삽입되고, 로크시트(12)가 제2 리셋소자(121)에 의하여 밀려나오는 것을 방지하기 위하여 로크시트(12)와 프레이트 보디(11) 사이에 이탈 방지 구조가 설치되며 이탈 방지 구조로는 기존기술중의 구조, 예를 들어 슬라이더와 슬라이딩 그루브의 결합, 스토퍼와의 결합 등을 이용할 수 있다. 로크시트(12)가 자연 상태일 경우, 로크시트의 일단은 제2 리셋소자(121)에 의하여 받쳐지고 다단은 상기한 스토퍼 구조에 의하여 제한되어 이탈이 방지된다.
도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 로크시트(12)에는 로크 그루브(31)와 결합되는 로크 구멍(122)이 형성되고 로크 구멍(122)은 제1 장착홀(111)에 대응되게 형성된다. 그리고 로크 구멍(122)의 벽에는 노치부(notch)가 형성된다. 여기서, 로크 구멍(122)의 크기는 연결 포스트(30)의 제1단부의 크기를 초과하여 연결 포스트(30)이 로크 구멍(122)을 원활하게 통과할 수 있게 된다. 로크 구멍(122)의 노치부와 로크 그루브(31)가 일치하여 로크를 실현한다. 케이스를 장착할 경우, 로크시트(12)를 이동시켜 로크 구멍(122)과 제1 장착홀(111)을 맞추고 연결 포스트(30)의 제1단부를 로크 구멍(122)과 제1 장착홀(111)을 통과시킨다. 로크시트(12)를 놓으면 이때 로크시트(12)는 제2 리셋소자의 작용하에 리셋되고 노치부가 로크 그루브(31)에 결합된다. 케이스를 분해할 경우 반대방향으로 상기 단계를 수행하면 된다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 로크시트(12)에 서로 연결되는 가이드 홈(123)과 제2 로케이팅 그루브(124)가 형성되고, 여기서, 제2 로케이팅 그루브(124)는 가이드 홈(123)의 바닥에 형성된다. 이와 동시에 가이드 홈(123)의 일단은 로크 구멍(122)까지 연장된다. 연결 구조는 제2 로케이팅 구조(70)를 더 포함하고 제2 로케이팅 구조(70)는 가이드 홈(123)의 하부에 고정되어 설치되는데, 제2 로케이팅 구조가 케이스에 고정되어 설치되는 것이 바람직하다. 제2 로케이팅 구조(70)는 원통체(71)와, 제2 로케이팅 비드(72)와, 제3 리셋소자를 포함한다. 여기서, 원통체(71)의 일단에는 제4 장착홀(711)이 설치되고 제2 로케이팅 비드(72)의 일부는 제4 장착홀(711)내에 설치되며 제3 리셋소자는 원통체(71)와 제2 로케이팅 비드(72) 사이에 설치되고, 원통체(71)와 가이드 홈(123)이 결합되고 제2 로케이팅 비드(72)는 가이드 홈(123)의 바닥에 접한다. 상기 구조에 의하면 케이스를 분해할 경우, 로크시트(12)를 자동적으로 로크 해체 위치에 유지할 수 있어 작업자가 제1 압력판(10)으로부터 연결 포스트(30)을 쉽게 제거할 수 있다. 구체적으로는,
도 1, 도 4, 도 7, 도 11을 참조하면, 케이스를 분해하거나 장착할 경우, 로크시트(12)는 하기와 같은 3개 위치에 처하게 된다: 로크시트(12)의 일단은 제2 리셋소자(121)에 의하여 받쳐져 있고 로크시트(12)의 노치부는 로크 그루브(31)과 결합되어 이때 로크시트(12)는 로크위치에 처한다. 로크시트(12)를 반대방향으로 밀어서 노치부와 로크 그루브(31)을 분리시키면 이때 로크시트(12)는 로크 해체 위치에 처한다. 연결 포스트(30)을 제거하면 로크시트(12)의 일단은 제2 리셋소자(121)에 의하여 받쳐져 있고 타단은 상기한 이탈 방지 구조에 의하여 제한되어 로크시트(12)의 이탈이 방지되고 이때 로크시트(12)는 무결합 위치에 처한다. 로크시트(12)가 상기한 로크 위치, 로크 해체 위치, 무결합 위치에서 이동할 경우, 제2 로케이팅 비드(72)도 이에 대응되게 가이드 홈(123)내에서 슬라이딩하는데 제2 로케이팅 그루브(124)는 로크시트(12)가 로크 해체 위치에 처하였을 경우 제2 로케이팅 비드(72)에 대응되는 위치에 설치된다. 구체적으로, 로크시트(12)가 로크 위치로부터 로크 해체 위치로 이동될 경우, 제2 로케이팅 비드(72)는 제2 로케이팅 그루브(124)내에 삽입되고 이때 로크시트(12)의 위치가 로크되고 작업자는 한손으로 로크시트(12)에 시종 힘을 가할 필요가 없어 간단하게 연결 포스트(30)을 꺼내는 작업을 수행할 수 있다. 연결 포스트(30)을 꺼낸 후 로크시트(12)에 힘을 작용하여 리셋한다.
제3 리셋소자가 스프링이고 제2 로케이팅 그루브(124)가 제2 로케이팅 비드(72)과 결합되는 반구형 그루브인 것이 바람직하다. 상기 구조에 의하여 로크시트(12)에 약간한 힘만을 작용하면 제2 로케이팅 비드(72)를 제2 로케이팅 그루브(124)으로부터 이탈시킬 수 있고 제2 로케이팅 비드(72)가 제2 로케이팅 그루브(124)에 끼워져서 꺼낼 수 없는 현상을 방지할 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 제2 리셋소자(121)는 스프링이고 로크시트(12)의 양측에는 스프링 장착홀(125)이 형성되고 스프링은 스프링 장착홀(125)내에 설치된다. 상기 구조에 의하여 로크시트(12)가 균일하게 힘을 받을 수 있다.
도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있어서, 로크시트(12)에 작업 스탠딩 프레이트(126)가 설치된다. 따라서 로크시트(12)의 이동을 쉽게 조작할 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시예의 기술방안에 있엇, 연결 포스트(30)의 제1단부에 안내 경사면(33)이 설치되어 연결 포스트(30)의 제1단부가 제1 장착홀(111)과 로크 구멍(122)을 통과할 때 안내 경사면(33)에 의하여 로크시트(12)에 추진력을 가하여 로크시트(12)의 노치부가 쉽게 로크 그루브(31)내에 삽입될 수 있다.
본 출원은 LED 표시장치를 더 제공하는데, 도 12에 도시한 바와 같이 본 출원의 LED 표시장치의 실시예는 다수의 케이스(100)와 인접한 케이스(100) 사이에 설치되는 연결 구조(200)를 포함하고 연결 구조(200)은 상기한 연결 구조이다. 아래 본 출원의 LED 표시장치의 케이스(100)의 연결 방법을 상세하게 설명하는데 설명의 편의를 위하여 인접한 케이스(100)를 각각 제1 케이스와 제2 케이스로 부르고 그중, 상부에 위치한 것을 제1 케이스라하고 하부에 위치한 것을 제2 케이스라한다. 제1 압력판(10)은 제1 케이스에 고정되어 장착되고 제2 압력판(20), 연결 포스트(30)과 핸들은 제2 케이스에 고정되어 장착된다. 구체적인 장착 과정은 하기와 같다:
1, 핸들을 로크 해체 위치로 회전시켜 연결 포스트(30)을 로크 구멍(122)과 제1 장착홀(111)을 관통하게 하고 안내 경사면(33)을 통하여 제1 케이스와 제2 케이스가 맞춰지고 이와동시에 안내 경사면(33)은 로크시트(12)에 로크 해제를 위한 추진력을 형성한다.
2, 연결 포스트(30)이 로크시트(12)를 관통하는 과정에 로크 그루브(31)가 로크시트(12) 위치에 달하면 제2 리셋소자(121)는 로크시트(12)를 로크 위치로 이동시켜 연결 포스트(30)을 로크한다.
3, 핸들을 로크 위치로 회전하고 제1 로케이팅 비드(62)을 제1 로케이팅 그루브(61)내에 삽입하면 이때 제1 케이스와 제2 케이스의 연결 작업이 종료된다.
케이스를 분해할 경우 상기 단계를 반대방향으로 수행하면 되고 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
아래 제1 케이스와 제2 로케이팅 구조(70)의 연결관계를 설명한다. 도 13에 도시한 바와 같이 제1 케이스는 연결 테두리를 구비하고 연결 테두리에 관통공이 형성되며 제2 로케이팅 구조(70)의 원통체(71)가 관통공을 관통한다. 이와 동시에 원통체(71)의 길이는 관통공의 깊이를 초과하여 원통체(71)의 하단이 힘을 받지 않을 경우 원통체(71)의 하단이 연결 테두리의 하면으로부터 돌출된다. 원통체(71)가 관통공으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위하여 원통체(71)와 관통공 사이에 이탈 방지 구조가 설치되는데, 구체적으로, 도 11에 도시한 바와 같이 원통체(71)의 상단에 링형 돌기 테두리가 형성되고 관통공내에 환형 돌기 테두리에 결합되는 계단부가 형성된다. 상기 구조에 의하여 제1 케이스와 제2 케이스를 연결시킬 경우, 제2 로케이팅 구조(70)가 로크시트(12)에 로크 작용을 일으킬 수 있고 제1 케이스와 제2 케이스를 분리시킬 경우, 제2 로케이팅 구조(70)는 로크시트(12)와 결합되지 않는다. 구체적으로는,
1, 도 13에 도시한 바와 같이 제1 케이스와 제2 케이스를 분리시킬 경우, 원통체(71)의 하단은 힘을 받지 않고 이때 원통체(71)의 하단은 제1 케이스의 연결 테두리의 하면으로부터 돌출되고 제2 로케이팅 비드(72)는 가이드 홈(123)에 결합되지 않는다.
2, 도 14에 도시한 바와 같이 제1 케이스와 제2 케이스 사이가 점차적으로 접근되면 제2 케이스의 연결 테두리의 상면은 원통체(71)의 하면에 접하고 제2 케이스가 계속하여 상향 이동하면 원통체(71)도 따라서 상향 이동한다.
3, 도 15에 도시한 바와 같이 제1 케이스와 제2 케이스를 체결할 경우, 즉 제1 케이스의 연결 테두리와 제2 케이스의 연결 테두리를 밀착시킨다. 이때 원통체(71)는 상향으로 받쳐져 있고 제2 로케이팅 비드(72)가 가이드 홈(123)의 바닥에 접하며 이와 동시에 제2 로케이팅 비드(72)의 일부는 원통체(71)내로 들어간다.
4, 도 16에 도시한 바와 같이 제1 케이스와 제2 케이스를 분해시킬 경우, 로크시트(12)를 (도면용지의 내부 방향으로) 로크 해체 위치로 이동시키면 이때 원통체(71)는 마침 가이드 홈(123)의 제2 로케이팅 그루브(124)으로 슬라이딩되었고 제2 로케이팅 비드(72)는 스프링의 작용하에 튀어나와 제2 로케이팅 그루브(124)내에 삽입된다. 이때 로크시트(12)는 제2 로케이팅 비드(72)와 제2 로케이팅 그루브(124)에 의하여 로크되어 리셋될 수 없고 이로하여 작업자가 연결 포스트(30)을 쉽게 제거할 수 있다.
5, 제1 케이스와 제2 케이스를 분리시킨 후, 제1 케이스와 제2 케이스는 재다시 도 13에 나타낸 상태로 돌아가고 이때 원통체(71)는 중력의 작용하에 리셋되고 제2 로케이팅 비드(72)는 제2 로케이팅 그루브(124)으로부터 분리되며 로크시트(12)와 계속하여 결합되지 않는다.
상기한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예로, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명에 여러가지 변화를 가져올 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙을 벗어나지 않는 범위내에서 수행하는 모든 수정, 동등교체, 개량 등은 본 발명의 보호 범위에 속한다.
10: 제1 압력판, 11: 프레이트 보디, 111: 제1 장착홀, 112: 장착홈, 12: 로크시트, 121: 제2 리셋소자, 122: 로크 구멍, 123: 가이드 홈, 124: 제2 로케이팅 그루브, 125: 스프링 장착홀, 126: 작업 스탠딩 프레이트, 20: 제2 압력판, 21: 제2 장착홀, 22: 슬리브, 221: 나선형 리프팅 그루브, 30: 연결 포스트, 31: 로크 그루브, 32: 제3 장착홀, 33: 안내 경사면, 40: 작용부, 61: 제1 로케이팅 그루브, 62: 제1 로케이팅 비드, 63: 제1 리셋소자, 70: 제2 로케이팅 구조, 71: 원통체, 711: 제4 장착홀, 72: 제2 로케이팅 비드, 100: 케이스, 200: 연결 구조.

Claims (12)

  1. 제1 장착홀(111)이 형성된 프레이트 보디(11)와 슬라이딩 가능하게 상기 프레이트 보디(11)에 설치되는 로크시트(12)를 포함하는 제1 압력판(10)과,

    제2 장착홀(21)이 형성된 제2 압력판(20)과,

    각각 상기 제1 장착홀(111)과 상기 제2 장착홀(21)을 관통하고 제1단부에 상기 로크시트(12)에 결합되는 로크 그루브(31)가 형성되고 제2단부에 상기 제2 압력판(20) 하부에 위치하는 작용부(40)가 설치되는 연결 포스트(30)과,

    상기 제2 압력판(20)에 연결되어 상기 작용부(40)의 조작을 통하여 상기 제2 압력판(20)으로 하여금 상기 제1 압력판(10)을 향한 방향으로 또는 상기 제1 압력판으로부터 멀어지는 방향으로 운동하도록 작용하는 리프팅 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 작용부(40)는 핸들이고 상기 제2 압력판(20)은 상기 제1 압력판(10)으로부터 멀어지는 표면에 슬리브(22)를 설치하여 상기 리프팅 기구를 형성하고, 상기 슬리브(22)의 측벽에 상기 슬리브(22)의 원주방향에 따라 연장되는 나선형 리프팅 그루브(221)가 형성되고 상기 핸들이 상기 나선형 리프팅 그루브(221)를 관통하고 상기 나선형 리프팅 그루브(221)의 양단과 상기 제2 압력판(20) 사이의 거리가 서로 다른 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 핸들과 상기 슬리브(22) 사이에 제1 로케이팅 구조가 설치되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연결 포스트(30)의 제2단부에 수평방향으로 연장되는 제3 장착홀(32)이 설치되고 상기 핸들이 상기 제3 장착홀(32)을 관통하고,

    상기 제1 로케이팅 구조가

    상기 슬리브(22)의 내측벽에 형성되는 제1 로케이팅 그루브(61)와,

    일부가 상기 제3 장착홀(32)내에 설치되는 제1 로케이팅 비드(62)를 더 포함하고,

    상기 제1 로케이팅 비드(62)와 상기 핸들 사이에 제1 리셋소자(63)가 설치되고 상기 제1 로케이팅 비드(62)가 상기 슬리브(22)의 내측벽에 접하는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프레이트 보디(11)의 하면에 일단이 개구된 장착홈(112)이 형성되고 상기 로크시트(12)가 상기 개구를 통하여 상기 장착홈(112)내에 삽입되며 상기 프레이트 보디(11)와 상기 로크시트(12) 사이에 제2 리셋소자(121)가 설치되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 로크시트(12)에 상기 로크 그루브(31)와 결합되는 로크 구멍(122)이 형성되고 상기 로크 구멍(122)이 상기 제1 장착홀(111)에 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 로크 구멍(122)의 벽에 노치부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  8. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 로크시트(12)에 서로 연결되는 가이드 홈(123)과 제2 로케이팅 그루브(124)가 형성되고 상기 제2 로케이팅 그루브(124)는 상기 가이드 홈(123)의 바닥에 형성되고 상기 연결 구조는 제2 로케이팅 구조(70)를 더 포함하고,

    상기 제2 로케이팅 구조(70)는

    일단에 제4 장착홈(711)을 구비한 원통체(71)와,

    일부가 상기 제4 장착홀(71)내에 설치되는 제2 로케이팅 비드(72)와,

    상기 원통체(71)와 상기 제2 로케이팅 비드(72) 사이에 설치되는 제3 리셋소자를 포함고,

    상기 원통체(71)는 상기 가이드 홈(123)과 결합되고 상기 제2 로케이팅 비드(72)는 상기 가이드 홈(123)의 바닥에 접하는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제2 리셋소자(121)는 스프링이고 상기 로크시트(12)의 양측에 스프링 장착홀(125)이 형성되고 상기 스프링이 상기 스프링 장착홀(125)내에 설치되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  10. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 로크시트(12)에 작업 스탠딩 프레이트(126)이 설치되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 연결 포스트(30)의 제1단부에 안내 경사면(33)이 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 구조.
  12. 다수의 케이스(100)와, 인접한 상기 케이스(100) 사이에 설치되는 연결 구조(200)를 포함하는 LED 표시장치에 있어서,
    상기 연결 구조(200)가 제1항 내지 제11항중의 어느 한 항에 기재된 연결 구조인 것을 특징으로 하는 LED 표시장치.
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