CN116844425A - 一种led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏，包括显示组件和背壳，其特征在于，所述显示组件与背壳之间配置有连接装置，所述背壳内配置有散热组件，该散热组件包括外管、内管和连接管，所述内管同轴配置于外管内，内管底部与外管底部密封连接，内管和外管之间形成环形储水区，所述连接管底端插入该环形储水区下部，外管顶端与连接管外壁密封连接，连接管上部从背壳顶部穿出，所述内管底部配置有插接管，该插接管底端从背壳底部穿出，该插接管直径小于连接管直径。本发明具有较好的散热功能，延长了LED显示屏的使用寿命，且具有安装快捷、偏于调整平整度的特点。

Description

一种LED显示屏

技术领域

本发明属于LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示屏。

背景技术

LED显示屏技术越来越成熟，LED显示屏成为了室内及户外的常用显示工具。并且各类大型LED显示屏已被广泛安装于高楼、铁架等室外环境用作展示、广告之用。安装于室外的LED显示屏在夏日高温下，会导致显示屏内电子元件的性能发生异常而失效，结构件会受热老化、开裂，使得该显示屏的使用寿命降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种LED显示屏，其具有较好的散热性能，且具有安装快捷、偏于调整平整度的特点。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种LED显示屏，包括显示组件和背壳，其特征在于，所述显示组件与背壳之间配置有连接装置，所述背壳内配置有散热组件，该散热组件包括外管、内管和连接管，所述内管同轴配置于外管内，内管底部与外管底部密封连接，内管和外管之间形成环形储水区，所述连接管底端插入该环形储水区下部，外管顶端与连接管外壁密封连接，连接管上部从背壳顶部穿出，所述内管底部配置有插接管，该插接管底端从背壳底部穿出，该插接管直径小于连接管直径。

设显示组件所在平面相垂直的方向为x向，在水平面上与x向相垂直的方向为y向，所述连接装置包括：

锁杆，所述显示组件配置有安装孔，所述锁杆沿x向滑动配置于该安装孔内，该锁杆配置有锁槽；

锁套，沿x向配置于背壳，所述锁套侧壁配置有通孔，该通孔内滑动配置有锁舌，所述锁舌配置有锁定弹簧，以使锁舌沿y向伸入或伸出锁套，所述显示组件合扣连接背壳时，所述锁杆插入到锁套内，且所述锁舌抵紧于锁槽；

解锁限位部，配置于背壳，锁舌完全伸出锁套时触发解锁限位部锁定锁舌，所述锁杆配置有解锁凸环，该解锁凸环于位于锁槽与显示面板之间，所述锁杆沿x继续向内插入锁套时，所述解锁凸环可推动锁舌沿y向移动完全伸出锁套；以及，

复位件，配置于背壳，该复位件用以解除解锁限位部锁定锁舌。

所述解锁限位部包括：

第一套筒，该第一套筒沿y向滑动设置，所述锁定弹簧配置于该第一套筒内，所述锁舌远离锁杆的一端配置有限位杆，且锁舌端部外壁连接锁定弹簧，该限位杆滑动配置于第一套筒内，当锁舌完全伸出锁套时，所述限位杆与第一套筒内壁相接触并驱动第一套筒沿y向滑动；

固定件，所述固定件沿x向滑动设置于锁套外壁，固定件的另一端连接有杆件，该杆件配置有解锁弹簧；

锁定件，配置于第一套筒的外壁，所述锁定件靠近固定件的一侧配置有顶推斜面，所述顶推斜面与固定件滑动配合，固定件靠近锁杆的一侧配置有抵紧面，当第一套筒沿y向移动时所述顶推斜面可推动固定件沿x向移动。

该锁定件包括连接块，铰接配置于连接块的顶杆，以及配置于顶杆与第一套筒之间的弹性件，所述顶杆与y向所在直线具有倾斜角α，顶杆外壁形成顶推斜面，顶杆远离铰接点的端面为抵紧面。

所述复位件包括：

锁舌复位组件，包括固定设置的第二套筒以及配置于第二套筒内的第一复位弹簧，所述第一套筒滑动配置于第二套筒内，且第一套筒连接第二套筒，所述第一复位弹簧的弹性系数大于锁定弹簧的弹性系数；

固定件复位组件，包括沿y向滑动设置的连杆，所述连杆配置有驱动块，该驱动块与杆件端部滑动接触，且当驱动连杆沿y向滑动时，所述驱动块可推动杆件带动顶件沿x向移动，所述连杆还配置有第二复位弹簧，所述连杆的一端为复位触发部，该复位触发部贯穿入锁套内，且所述复位触发部位于锁舌与锁套端口之间，所述锁杆配置有复位凸环，该复位凸环可推动复位触发部沿y向移动。

所述连杆配置有第二复位弹簧，所述连杆的一端为复位触发部，该复位触发部贯穿入锁套内，且所述复位触发部位于锁舌与锁套端口之间，所述锁杆配置有复位凸环，该复位凸环可推动复位触发部沿y向移动；

所述安装孔内嵌设置有安装套，该安装套内配置有按压弹簧，所述锁杆端部与按压弹簧连接。

所述背壳的四个端角处分别配置有调节支座，所述调节支座包括：

第一连接板，用于连接腔体或钢结构；

第二连接板，固定配置于背壳；

调节筒，所述调节筒配置于第一连接板，调节筒相对于第一连接板的一端配置有通孔，

调节杆，该调节杆滑动配置于通孔，调节杆的一端与所述第二连接板连接，调节杆的另一端配置有第一复位弹簧，该第一复位弹簧与第一连接板连接；

止动部，所述止动部包括至少一对止动棘爪，所述止动棘爪通过转轴装配于调节筒内壁，所述转轴配置有驱动齿轮，且该对止动棘爪对称配置于调节杆的两侧，所述调节杆的两侧沿其长度对称配置有数个止动齿槽，所述止动棘爪端部活动抵接该止动齿槽，所述止动棘爪与转轴之间配置有扭簧，该扭簧用以保持止动棘爪朝向调节杆转动的趋势；以及，

复位部，所述复位部包括复位筒和第二复位弹簧，所述复位筒沿调节杆轴向滑动配置于调节筒内，所述复位筒顶部设有解止部，复位筒底部设有触发部，该解止部包括至少一对驱动齿条，该驱动齿条一一对应驱动齿轮设置，驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述触发部包括底板，所述调节杆对应底板配置有压板，所述底板位于压板和第一连接板之间；所述第二复位弹簧连接复位筒和第一连接板，当调节杆朝向第一连接板运动，压板与底板接触并带动复位筒同步运动时，所述调节杆所受的弹力大于复位筒所受的弹力。

所述底板还配置有磁吸件，所述第一连接板配置有与该磁吸件相对应的磁吸金属，当所述磁吸件与磁吸金属接触时，所述复位筒所受的弹力小于其所受的磁力，所述复位筒内配置有凸块，所述凸块底端与压板顶端相接触，且当调节杆受第一复位弹簧作用力远离第一连接板运动过程中，所述压板抵接凸块时，该压板对凸块产生的作用力与复位筒所述的弹力大于其所受的磁力。

所述第二连接板与调节杆之间通过球绞连接。

所述调节筒的内还配置有导向筒，所述复位筒同轴线配置于导向筒内，所述复位筒外壁与导向筒内壁滑动接触。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本发明通过设置散热组件，在下雨天气时，雨水从连接管顶部开口落入，部分雨水流入到环形储水区内存储；在常规天气如阴天或晴天时，利用环形储水区内存储的雨水实现对LED显示屏的降温，通过雨水吸热蒸发，从而降低背壳内温度，从而实现对显示组件的降温，此外，所述内管形成竖直的通风孔道，当储存的雨水受热完全蒸发时，利用通风孔道亦实现对显示组件的散热降温。

(2)本发明通过设置连接装置实现了显示组件与背壳之间的快速装卸，保证了在拆装显示组件的安全性。

(3)本发明通过设置调节支座实现了对装配后LED显示屏整体平面的调节作用，调节方式简单便捷，给LED显示屏的安装调节提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的纵向剖面结构示意图；

图2为本发明的横向剖面结构示意图；

图3为本发明的中锁杆与锁套的连接关系示意图；

图4为本发明中解锁限位部于复位件的连接关系示意图。

图5为本发明中调节支座的纵向剖面结构示意图；

图6为本发明中调节支座的另一纵向剖面结构示意图；

图7为本发明中第二连接板靠近第一连接板运动L长度时的结构示意图；

图8为本发明中第二连接板靠近第一连接板运动至底板与第一连接板相接触时的结构示意图。

图标：

1-显示组件，10-安装孔，11-安装套，12-按压弹簧，2-背壳，3-连接装置，30-锁杆，31-锁槽，32-解锁凸环，33-锥块，34-锁套，341-通孔，351-第一套筒，352-锁定件，3521-第一顶推斜面，3522-抵紧面，3523-连接块，3524-顶杆，3525-弹性件，353-固定件，3531-杆件，3532-解锁弹簧，3611-第二套筒，3612-第一复位弹簧，3621-连杆，3620-复位触发部，3622-驱动块，3623-第二顶推斜面，3624-第二复位弹簧，37-锁舌，371-锁定弹簧，372-限位杆，373-第三推顶斜面，38-弹簧套，4-散热组件，41-外管，42-内管，43-连接管，430-过滤网，44-插接管，5-调节支座，51-第一连接板，511-安装筒，512-磁吸金属，52-第二连接板，53-调节筒，531-活动孔，532-导向环，533-导向筒，534-基槽，54-调节杆，541-导向槽，542-止动齿槽，543-压板，55-第一弹簧，561-止动棘爪，562-转轴，563-驱动齿轮，571-复位筒，5710-导向孔，572-第二弹簧，573-驱动齿条，574-底板，5741-磁吸件，575-凸块，576-限位筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-2，本实施例提供一种LED显示屏，包括显示组件1和背壳2，其特征在于，所述显示组件1与背壳2之间配置有连接装置3，利用连接装置3实现将显示组件1装快于背壳2；所述背壳2内配置有散热组件4，该散热组件4包括外管41、内管42和连接管43，所述内管42同轴配置于外管41内，内管42底部与外管41底部密封连接，内管42和外管41之间形成环形储水区，所述连接管43底端插入该环形储水区下部，外管41顶端与连接管43外壁密封连接，连接管43上部从背壳2顶部穿出，为了避免杂物落入到连接管43内，该连接管43顶部配置有过滤网430，所述内管42底部配置有插接管44，该插接管44底端从背壳2底部穿出，该插接管44直径小于连接管43直径，上下相邻的背壳2通过插接管44插接连接管43连接。

通过上述设置，在下雨天气时，雨水从连接管43顶部开口落入，部分雨水流入到环形储水区内存储；在常规天气如阴天或晴天时，利用环形储水区内存储的雨水实现对LED显示屏的降温，通过雨水吸热蒸发，从而降低背壳2内温度，从而实现对显示组件1的降温，此外，所述内管42形成竖直的通风孔道，当储存的雨水受热完全蒸发时，利用通风孔道亦实现对显示组件1的散热降温。

设显示组件1所在平面相垂直的方向为x向，在水平面上与x向相垂直的方向为y向，所述连接装置3包括锁杆30、锁套34、解锁限位部和复位件。

所述显示组件1配置有安装孔10，所述锁杆30沿x向滑动配置于该安装孔10内，该锁杆30配置有锁槽31；

锁套34沿x向配置于背壳2，所述锁套34侧壁配置有通孔341，该通孔341内滑动配置有锁舌37，所述锁舌37配置有锁定弹簧371，以使锁舌37沿y向伸入或伸出锁套34，所述显示组件1合扣连接背壳2时，所述锁杆30插入到锁套34内，且所述锁舌37抵紧于锁槽31，优选地，所述锁杆30和锁套34可设置为多组，如本实施例所示对称设置有两组锁杆30和锁套34，用以提高显示组件1与背壳2装配时的稳定性；

解锁限位部配置于背壳2，锁舌37完全伸出锁套34时触发解锁限位部锁定锁舌37，所述锁杆30配置有解锁凸环32，该解锁凸环32于位于锁槽31与显示面板之间，所述锁杆30沿x继续向内插入锁套34时，所述解锁凸环32可推动锁舌37沿y向移动完全伸出锁套34；

复位件配置于背壳2，该复位件用以解除解锁限位部锁定锁舌37。

通过上述设置，在对显示组件1进行装配时，将显示组件1对齐背壳2后合扣于背壳2，所述锁杆30对应插入到锁套34中，随着锁杆30沿x向的移动插入，锁杆30端部与锁舌37接触，推动锁舌37沿y向向外移动，锁定弹簧371压缩，随着锁杆30的继续插入，锁槽31移动至与锁舌37对齐，利用锁定弹簧371弹力带动锁舌37插入抵紧于锁槽31内，完成显示组件1的装配，装配简单快速；在对显示组件1拆卸时，利用安装孔10从外侧按压推动锁杆30，使锁杆30向内移动，所述锁舌37与解锁凸环32相接触，利用解锁凸环32将锁舌37完全推出锁套34，触发解锁限位部对锁舌37进行限制锁定，从而将显示组件1取出、锁杆30脱离锁套34，完成显示组件1的拆卸，其操作简单快捷的同时，在解除锁定后，由于锁杆30保持插入锁套34的状态，进而显示组件1不会在解除锁定后脱离掉落，操作便捷的同时具有更高的安全性。

请参照图2和图3，所述解锁限位部包括第一套筒351、锁定件352和固定件353；

该第一套筒351沿y向滑动设置于锁套34外壁，所述锁定弹簧371配置于该第一套筒351内，所述锁舌37远离锁杆30的一端配置有限位杆372，且锁舌37端部外壁连接锁定弹簧371，该限位杆372滑动配置于第一套筒351内，当锁舌37完全伸出锁套34时，所述限位杆372与第一套筒351内壁相接触并驱动第一套筒351沿y向滑动；

该固定件353沿x向滑动设置于锁套34外壁，固定件353的另一端连接有杆件3531，该杆件3531配置有解锁弹簧3532；

锁定件352配置于第一套筒351的外壁，所述锁定件352靠近固定件353的一侧配置有第一顶推斜面3521，所述第一顶推斜面3521与固定件353端部滑动配合，固定件353靠近锁杆30的一侧配置有抵紧面3522，当第一套筒351沿y向移动时所述第一顶推斜面3521可推动固定件353沿x向移动。

通过上述设置，在显示组件1装配时，锁杆30插入到锁套34的过程中，锁舌37向外移动带动限位杆372移动，此时限位杆372未接触刚刚接触第一套筒351内壁，从而限位杆372不会对第一套筒351施加推力，第一套筒351处于静止状态，以使当锁槽31对齐锁舌37时，锁舌37在锁定弹簧371作用下插入到锁槽31中抵紧锁定锁杆30；当从安装孔10向内推动或按压锁杆30，使锁舌37推顶出锁槽31，并在解锁凸环32的作用下锁舌37完全推出锁套34时，限位杆372与第一套筒351接触并施加推力，第一套筒351沿y向移动带动锁定件352移动，在锁定件352第一顶推斜面3521的作用下，推动固定件353沿x向远离第一套筒351，解锁弹簧3532受力压缩，而随着锁定件352的继续移动，固定件353越过锁定件352，固定件353在解锁弹簧3532的作用下沿x向靠近第一套筒351，利用锁定件352的抵紧面3522，实现锁舌37的锁定，避免锁舌37伸入到锁套34中。

本实施例进一步地，该锁定件352包括连接块3523，铰接配置于连接块3523的顶杆3524，以及配置于顶杆3524与第一套筒351之间的弹性件3525，本实施例中所述弹性件3525为金属弹片，在其他实施例中，所述弹性件3525可为弹簧，所述顶杆3524与y向所在直线具有倾斜角α，顶杆3524外壁形成第一顶推斜面3521，顶杆3524远离铰接点的端面为抵紧面3522。利用铰接设置的顶杆3524和弹性件3525，以使推动固定件353更为顺畅省力。

在另一些实施例中，所述锁定件352可采用梯形块，利用梯形块斜面作为第一顶推斜面3521，梯形块的大端面作为抵紧面3522，实现推顶固定件353锁定锁舌37的作用。

请参照图3和图4，所述复位件包括锁舌37复位组件和固定件353复位组件。

锁舌37复位组件包括固定设置的第二套筒3611以及配置于第二套筒3611内的第一复位弹簧3612，所述第一套筒351滑动配置于第二套筒3611内，且第一套筒351连接第二套筒3611，所述第一复位弹簧3612的弹性系数大于锁定弹簧371的弹性系数，优选地，所述第一复位弹簧3612的弹性系数远大于锁定弹簧371的弹性系数；

固定件353复位组件包括沿y向滑动设置的连杆3621，所述连杆3621配置有驱动块3622，该驱动块3622与杆件3531端部滑动接触，且当驱动连杆3621沿y向滑动时，所述驱动块3622可推动杆件3531带动顶件沿x向移动，具体地，所述驱动块3622具有第二顶推斜面3623，利用第二顶推斜面3623顶推杆件3531沿x向移动。

通过上述设置，利用第二套筒3611以及第一复位弹簧3612，从而在锁舌37沿y向移动带动限位杆372移动时，由于第一复位弹簧3612的弹性系数大于锁定弹簧371的弹性系数，从而在第一复位弹簧3612的作用下，第一套筒351相对静止，锁定弹簧371压缩，而当限位杆372与第一套筒351内壁接触并继续移动时，限位杆372推动第一套筒351移动压缩第一复位弹簧3612，且锁定件352顶推固定件353，锁定件352配合固定件353进行锁定，解除锁定件352的锁定时，驱动连杆3621沿y向滑动，从而驱动块3622带动杆件3531以及固定件353沿x向移动，固定件353远离第一套筒351并脱离锁定件352，从而在第一复位弹簧3612的作用下，所述第一套筒351向y向移动复位，锁舌37伸入到锁套34内实现复位。

本实施例进一步地，所述连杆3621配置有第二复位弹簧3624，所述连杆3621的一端为复位触发部3620，该复位触发部3620贯穿入锁套34内，且所述复位触发部3620位于锁舌37与锁套34端口之间，所述锁杆30配置有复位凸环，该复位凸环可推动复位触发部3620沿y向移动。利用复位凸环，从而在锁杆30插入锁套34内时，锁杆30的复位凸环先接触复位触发部3620顶推连杆3621，以使锁舌37复位，实现了锁舌37自动复位的效果，使用简单便捷。

本实施例进一步地，所述解锁弹簧3532和第二复位弹簧3624均配置有弹簧套38，所述杆件3531和连杆3621外壁分别套设该弹簧套38，所述弹簧套38固定设置于背壳2，利用弹簧套38限制杆件3531和连杆3621的移动方向。

请参照图3和图4，所述安装孔10内嵌设置有安装套11，该安装套11内配置有按压弹簧12，所述锁杆30端部与按压弹簧12连接。

本实施例进一步地，所述复位凸环与锁套34内壁相接触，复位凸环外壁配置有防滑层，利用防滑层增加了锁杆30与锁套34的摩擦系数，从而进一步避免了解除锁舌37锁定时显示组件1的脱落，提高安全性。

请参照图3，所述锁杆30远离显示组件1的一端配置有锥块33，所述锁舌37配置有与锥块33相匹配的第三推顶斜面373，利用第三顶推斜面便于锁杆30的插入；本实施例具体地，所述锥块33与锁杆30之间形成锁槽31，在本实施例中，所述解锁凸环32亦作为复位凸环使用，在另一些实施例中，所述解锁凸环32与复位凸环分别进行设置。

在对显示组件1进行装配时，将显示组件1对齐背壳2后合扣于背壳2，所述锁杆30对应插入到锁套34中，随着锁杆30沿x向的移动插入，锁杆30端部的锥块33与锁舌37接触，推动锁舌37沿y向向外移动，锁定弹簧371受力压缩，随着锁杆30的继续插入，锁槽31移动至与锁舌37对齐，利用锁定弹簧371弹力带动锁舌37插入抵紧于锁槽31内，完成显示组件1的装配，装配简单快速。

在对显示组件1进行拆卸时，按动锁杆30使锁杆30向内移动，所述锁舌37与解锁凸环32相接触，锁舌37带动限位杆372移动，由于第一复位弹簧3612的弹性系数大于锁定弹簧371的弹性系数，从而在第一复位弹簧3612的作用下，第一套筒351相对静止，锁定弹簧371压缩，而锁舌37在解锁凸环32的推动下继续移动完全伸出锁套34时，带动限位杆372与第一套筒351内壁接触并继续移动，限位杆372推动第一套筒351移动压缩第一复位弹簧3612，且顶杆3524顶推固定件353远离第一套筒351，进而固定件353越过锁定件352，固定件353在解锁弹簧3532的作用下沿x向靠近第一套筒351，利用顶杆3524的抵紧面3522于固定件353，实现锁舌37的锁定，避免锁舌37伸入到锁套34中，从而将显示组件1取出、锁杆30脱离锁套34，完成显示组件1的拆卸，其操作简单快捷的同时，在解除锁定后，由于锁杆30保持插入锁套34的状态，进而显示组件1不会在解除锁定后脱离掉落，操作便捷的同时具有更高的安全性；

在显示组件1取出时，随着锁杆30的抽出，解锁凸环32与复位凸环接触复位触发部3620顶推连杆3621，推动连杆3621以及驱动块3622沿y向移动，在第二顶推斜面3623的作用下推动，从而驱动块3622带动杆件3531以及固定件353沿x向移动，固定件353远离第一套筒351并脱离锁定件352，从而在第一复位弹簧3612的作用下，所述第一套筒351向y向移动复位，锁舌37伸入到锁套34内实现复位，以便下次显示组件1的装配使用，其复位过程自动触发，使用简单便捷。

为了便于安装后整体显示屏平整度的调整，所述背壳的四个端角处分别配置有调节支座5，所述调节支座5包括第一连接板51、第二连接板52、调节筒53、调节杆54、止动部和复位部；所述第一连接板51设有数个固定孔，用以螺栓固定至墙体或钢结构上，所述第二连接板52配置有装配孔，用以螺栓装配显示屏。

所述调节筒53配置于第一连接板51，调节筒53相对于第一连接板51的一端配置有活动孔531；所述调节杆54滑动配置于活动孔531，为了提高调节杆54滑动时的稳定性，所述活动孔531处配置有导向环532，该导向环532与调节杆54滑动接触；调节杆54的一端与所述第二连接板52连接，调节杆54的另一端配置有第一弹簧55，该第一弹簧55与第一连接板51连接，本实施例进一步地，所述调节杆54底部配置有导向槽541，所述第一连接板51配置有与该导向槽541相对应的安装筒511，所述第一弹簧55的一端连接于导向槽541、另一端连接于安装筒511，利用安装筒511和导向槽541实现对第一弹簧55的形变方向进行限位的目的；当移动第二连接板52进行靠近或远离第一连接板51运动时，带动所述调节杆54于活动孔531内滑动，第一弹簧55受力压缩或伸长。

请参照图1和图2，所述止动部包括至少一对止动棘爪561，所述止动棘爪561通过转轴562装配于调节筒53内壁，所述转轴562配置有驱动齿轮563，且该对止动棘爪561对称配置于调节杆54的两侧，所述调节杆54的两侧沿其长度对称配置有数个止动齿槽542，所述止动棘爪561端部活动抵接于该止动齿槽542，所述止动棘爪561与转轴562之间配置有扭簧，该扭簧用以保持止动棘爪561朝向调节杆54转动的趋势，利用止动棘爪561、扭簧和止动齿槽542，在按动第二连接板52使之靠近第一连接板51时，实现“即停即锁”的效果，即当停止按动第二连接板52时，利用扭簧使止动棘爪561抵紧于止动齿槽542内，从而对调节杆54进行锁定，进而具有便于按动第二连接板52对显示板位置进行调节的作用。

请参照图1和图2，所述复位部包括复位筒571和第二弹簧572，所述复位筒571沿调节杆54轴向滑动配置于调节筒53内，所述第二弹簧572连接复位筒571和第一连接板51，该复位筒571远离第一连接板51的一端配置有与调节杆54相匹配的导向孔5710，所述调节杆54的下端穿过导向孔5710位于复位筒571内；所述复位筒571顶部设有解止部，复位筒571底部设有触发部，该解止部包括至少一对驱动齿条573，该驱动齿条573一一对应驱动齿轮563设置，驱动齿条573与驱动齿轮563相啮合，驱动齿条573可带动驱动齿轮563转动，进而带动该对止动棘爪561张开或合拢；所述触发部包括底板574，所述调节杆54对应底板574配置有压板543，所述底板574位于压板543和第一连接板51之间，沿调节杆54的轴向方向，设底板574与压板543的间隔长度为L，底板574与第一连接板51的间隔长度为N，当按动第二连接板52使调节杆54靠近第一连接板51运动L长度时，所述压板543与底板574抵接，继续按压第二连接板52，调节杆54与复位筒571同步靠近第一连接板51运动，进而带动驱动齿条573驱动齿轮563转动，实现止动棘爪561张开脱离止动齿槽542；当按动第二连接板52使调节杆54继续靠近第一连接板51运动N长度时，所述压板543与第一连接板51相抵；由于所述调节杆54所受的弹力大于复位筒571所受的弹力(包括第二弹簧572的弹力以及扭簧的扭转力)，进而当使用者松开按动第二连接板52时，在第一弹簧55的作用下，所述调节杆54带动第二连接板52向远离第一连接板51运动实现第一连接板51的复位，此外紧接着复位筒571在第二弹簧572和扭簧的作用下，带动复位筒571向远离第一连接板51运动实现复位，进一步给显示屏位置的调节提供了便利。

本实施例进一步地，请参照图5和图6，为了保证调节过程中第一连接板51的弹出复位，所述底板574还配置有磁吸件5741，所述第一连接板51配置有与该磁吸件5741相对应的磁吸金属512，本实施例中所采用的磁吸件5741为永磁铁，所述磁吸金属512采用铁，且该铁表面配置有防锈漆；当所述磁吸件5741与磁吸金属512接触时，所述复位筒571所受的弹力(包括第二弹簧572的弹力以及扭簧的扭转力)等于或略小于其所受的磁力，即当底板574与第一连接板51接触时，在磁力作用下，复位筒571处于静止状态，所述止动棘爪561保持张开；所述复位筒571内壁配置有凸块575，所述凸块575底端与压板543顶端相接触，在按压第二连接板52调节时，所述调节杆54靠近第一连接板51运动，所述凸块575与压板543远离，当按压至复位筒571底板574与第一连接板51相接触时松开按压第二连接板52动作，复位筒571在磁力作用下保持静止状态，调节杆54受第一弹簧55作用力远离第一连接板51运动，第二连接板52弹出复位，与此同时所述压板543靠近凸块575并抵接凸块575，在压板543的作用下，带动复位筒571脱离第一连接板51，第二弹簧572带动复位筒571复位，所述扭簧带动止动棘爪561向内合拢，实现对调节杆54的锁定。

本实施例进一步地，请参照图1，所述调节筒53内还固定配置有导向筒533，所述复位筒571同轴线配置于导向筒533内，本实施例中所述转轴562可转动配置于导向筒533内，所述复位筒571外壁与导向筒533内壁滑动接触，利用导向筒533限位复位筒571的运动方向。

本实施例进一步地，为了提高齿条带动驱动齿轮563张开时的稳定性，请参照图，每个所述转轴562配置有一对驱动齿轮563，该对驱动齿轮563对称配置于所述止动棘爪561的两侧，每个驱动齿轮563均对应配置有一驱动齿条573。

本实施例进一步地，请参照图5，所述第二弹簧572数量为一对，该对第二弹簧572对称配置于复位筒571外侧，具体地，所述复位筒571外侧配置有一对限位筒576，所述第二弹簧572一一对应设置于该限位筒576内，利用限位筒576实现对第二弹簧572形变时的限位作用。

本实施例具体地，所述调节筒53内还配置有基槽534，该基槽534配置于第一连接板51，用以对复位筒571的运动进行导向

本实施例进一步地，所述第二连接板52与调节杆54之间通过球绞连接，以便更好的调节显示屏。

本实施例进一步地，所述第二连接板52为十字形结构。

请参照图5、图7和图8，本发明的具体使用过程如下：

所述第一连接板51通过螺栓固定至墙体或钢结构上，再利用螺栓将显示屏固定于第二连接板52表面，需要说明的是，第二连接板52对显示屏的端角处进行固定。当所有显示屏安装完成后，观察整体显示屏平面是否平整，按压突出于平面的显示屏端角处，使该处的第二连接板52以及调节杆54向第一连接板51运动，在按压过程中应多次停止，利用止动棘爪561锁定调节杆54以及第二连接板52位置，以便观察显示屏是否调节平整，调节过程简单快捷。而当调节时过度按压显示屏、导致该处凹于整体显示屏平面时，则持续按压第二连接板52，带动调节杆54靠近第一连接板51运动L长度时，所述压板543与底板574抵接，继续保持按压第二连接板52，调节杆54与复位筒571同步靠近第一连接板51运动，进而带动驱动齿条573驱动齿轮563转动，实现止动棘爪561张开脱离止动齿槽542；当继续按动第二连接板52使调节杆54继续靠近第一连接板51运动N长度时，所述压板543与第一连接板51相抵，磁吸件5741吸附于磁吸金属512，在磁力作用下所述复位筒571静止，此时松开第二连接板52，调节杆54受第一弹簧55作用力远离第一连接板51运动，第二连接板52弹出复位，与此同时所述压板543抵接凸块575，在压板543的作用下，带动复位筒571脱离第一连接板51，第二弹簧572带动复位筒571复位，所述扭簧带动止动棘爪561向内合拢锁定调节杆54，即持续按压第二连接板52后，第二连接板52弹出复位，以便再次对显示屏位置进行调节。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，包括显示组件和背壳，其特征在于，所述显示组件与背壳之间配置有连接装置，所述背壳内配置有散热组件，该散热组件包括外管、内管和连接管，所述内管同轴配置于外管内，内管底部与外管底部密封连接，内管和外管之间形成环形储水区，所述连接管底端插入该环形储水区下部，外管顶端与连接管外壁密封连接，连接管上部从背壳顶部穿出，所述内管底部配置有插接管，该插接管底端从背壳底部穿出，该插接管直径小于连接管直径。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，设显示组件所在平面相垂直的方向为x向，在水平面上与x向相垂直的方向为y向，所述连接装置包括：

锁杆，所述显示组件配置有安装孔，所述锁杆沿x向滑动配置于该安装孔内，该锁杆配置有锁槽；

锁套，沿x向配置于背壳，所述锁套侧壁配置有通孔，该通孔内滑动配置有锁舌，所述锁舌配置有锁定弹簧，以使锁舌沿y向伸入或伸出锁套，所述显示组件合扣连接背壳时，所述锁杆插入到锁套内，且所述锁舌抵紧于锁槽；

解锁限位部，配置于背壳，锁舌完全伸出锁套时触发解锁限位部锁定锁舌，所述锁杆配置有解锁凸环，该解锁凸环于位于锁槽与显示面板之间，所述锁杆沿x继续向内插入锁套时，所述解锁凸环可推动锁舌沿y向移动完全伸出锁套；以及，

复位件，配置于背壳，该复位件用以解除解锁限位部锁定锁舌。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述解锁限位部包括：

第一套筒，该第一套筒沿y向滑动设置，所述锁定弹簧配置于该第一套筒内，所述锁舌远离锁杆的一端配置有限位杆，且锁舌端部外壁连接锁定弹簧，该限位杆滑动配置于第一套筒内，当锁舌完全伸出锁套时，所述限位杆与第一套筒内壁相接触并驱动第一套筒沿y向滑动；

固定件，所述固定件沿x向滑动设置于锁套外壁，固定件的另一端连接有杆件，该杆件配置有解锁弹簧；

锁定件，配置于第一套筒的外壁，所述锁定件靠近固定件的一侧配置有顶推斜面，所述顶推斜面与固定件滑动配合，固定件靠近锁杆的一侧配置有抵紧面，当第一套筒沿y向移动时所述顶推斜面可推动固定件沿x向移动。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于，该锁定件包括连接块，铰接配置于连接块的顶杆，以及配置于顶杆与第一套筒之间的弹性件，所述顶杆与y向所在直线具有倾斜角α，顶杆外壁形成顶推斜面，顶杆远离铰接点的端面为抵紧面。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于，

所述复位件包括：

锁舌复位组件，包括固定设置的第二套筒以及配置于第二套筒内的第一复位弹簧，所述第一套筒滑动配置于第二套筒内，且第一套筒连接第二套筒，所述第一复位弹簧的弹性系数大于锁定弹簧的弹性系数；

固定件复位组件，包括沿y向滑动设置的连杆，所述连杆配置有驱动块，该驱动块与杆件端部滑动接触，且当驱动连杆沿y向滑动时，所述驱动块可推动杆件带动顶件沿x向移动，所述连杆还配置有第二复位弹簧，所述连杆的一端为复位触发部，该复位触发部贯穿入锁套内，且所述复位触发部位于锁舌与锁套端口之间，所述锁杆配置有复位凸环，该复位凸环可推动复位触发部沿y向移动。

6.根据权利要求5所述的LED显示屏，其特征在于，所述连杆配置有第二复位弹簧，所述连杆的一端为复位触发部，该复位触发部贯穿入锁套内，且所述复位触发部位于锁舌与锁套端口之间，所述锁杆配置有复位凸环，该复位凸环可推动复位触发部沿y向移动；

所述安装孔内嵌设置有安装套，该安装套内配置有按压弹簧，所述锁杆端部与按压弹簧连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的LED显示屏，其特征在于，所述背壳的四个端角处分别配置有调节支座，所述调节支座包括：

第一连接板，用于连接腔体或钢结构；

第二连接板，固定配置于背壳；

调节筒，所述调节筒配置于第一连接板，调节筒相对于第一连接板的一端配置有通孔，

调节杆，该调节杆滑动配置于通孔，调节杆的一端与所述第二连接板连接，调节杆的另一端配置有第一复位弹簧，该第一复位弹簧与第一连接板连接；

止动部，所述止动部包括至少一对止动棘爪，所述止动棘爪通过转轴装配于调节筒内壁，所述转轴配置有驱动齿轮，且该对止动棘爪对称配置于调节杆的两侧，所述调节杆的两侧沿其长度对称配置有数个止动齿槽，所述止动棘爪端部活动抵接该止动齿槽，所述止动棘爪与转轴之间配置有扭簧，该扭簧用以保持止动棘爪朝向调节杆转动的趋势；以及，

复位部，所述复位部包括复位筒和第二复位弹簧，所述复位筒沿调节杆轴向滑动配置于调节筒内，所述复位筒顶部设有解止部，复位筒底部设有触发部，该解止部包括至少一对驱动齿条，该驱动齿条一一对应驱动齿轮设置，驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述触发部包括底板，所述调节杆对应底板配置有压板，所述底板位于压板和第一连接板之间；所述第二复位弹簧连接复位筒和第一连接板，当调节杆朝向第一连接板运动，压板与底板接触并带动复位筒同步运动时，所述调节杆所受的弹力大于复位筒所受的弹力。

8.根据权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，

所述底板还配置有磁吸件，所述第一连接板配置有与该磁吸件相对应的磁吸金属，当所述磁吸件与磁吸金属接触时，所述复位筒所受的弹力小于其所受的磁力，所述复位筒内配置有凸块，所述凸块底端与压板顶端相接触，且当调节杆受第一复位弹簧作用力远离第一连接板运动过程中，所述压板抵接凸块时，该压板对凸块产生的作用力与复位筒所述的弹力大于其所受的磁力。

9.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，所述第二连接板与调节杆之间通过球绞连接。

10.根据权利要求9所述的LED显示屏，其特征在于，所述调节筒的内还配置有导向筒，所述复位筒同轴线配置于导向筒内，所述复位筒外壁与导向筒内壁滑动接触。