JP2017119908A5 - - Google Patents

Description

本発明の一態様は、軟磁性金属粒子（２１）と、該軟磁性金属粒子の表面を被覆するフェライト被膜（２２）とを有する軟磁性粒子（２）の集合体であって、
上記フェライト被膜は、スピネル構造を有するフェライト結晶粒（２２１）より構成されるとともに、断面視で、上記フェライト結晶粒同士の界面（２２２）が直線状を呈する部分を含んでおり、
粉末Ｘ線回折パターン（１０）に上記フェライト結晶粒に由来する回折ピーク（１０１）が存在している、圧粉磁心用粉末（１）にある。

本発明の他の態様は、軟磁性金属粒子（２１）の集合体より構成される原料粉末（３）を準備し、
該原料粉末における各軟磁性金属粒子の表面に噴霧法にてフェライト微粒子（２２０）を多数形成し、
該フェライト微粒子を熱処理により粗大結晶化させ、上記各軟磁性金属粒子の表面にスピネル構造を有するフェライト結晶粒（２２１）より構成されるフェライト被膜（２２）を形成する、圧粉磁心用粉末の製造方法にある。

フェライト被膜２２は、断面視で、フェライト結晶粒２２１同士の界面２２２が直線状を呈する部分を含んでいる。この構成によれば、隣接するフェライト結晶粒２２１同士の間に隙間が少なくなって緻密質な膜となる。そのため、この構成によれば、フェライト被膜２２の強度向上が確実なものとなり、圧粉成形後の焼鈍による渦損失の増加を抑制することができ、耐熱性が向上された圧粉磁心４を得やすくなる。なお、上記断面視は、断面ＴＥＭ像による。

Claims (14)

1. 軟磁性金属粒子（２１）と、該軟磁性金属粒子の表面を被覆するフェライト被膜（２２）とを有する軟磁性粒子（２）の集合体であって、
   上記フェライト被膜は、スピネル構造を有するフェライト結晶粒（２２１）より構成されるとともに、断面視で、上記フェライト結晶粒同士の界面（２２２）が直線状を呈する部分を含んでおり、
   粉末Ｘ線回折パターン（１０）に上記フェライト結晶粒に由来する回折ピーク（１０１）が存在している、圧粉磁心用粉末（１）。
2. 上記フェライト結晶粒の大きさは、１０ｎｍ以上である、請求項１に記載の圧粉磁心用粉末。
3. 上記回折ピークの半値幅は、０．５°以下である、請求項１または２に記載の圧粉磁心用粉末。
4. 上記フェライト被膜の化学組成は、Ｍ_ＸＦｅ_２Ｏ_４、但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｚｎ、および、Ｍｎからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素であり、０＜Ｘ≦１である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧粉磁心用粉末。
5. 上記金属元素Ｍは、ＭｎおよびＺｎ、または、ＮｉおよびＺｎを含む、請求項４に記載の圧粉磁心用粉末。
6. 上記フェライト被膜の膜厚は、２０ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内にある、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧粉磁心用粉末。
7. 軟磁性金属粒子（２１）の集合体より構成される原料粉末（３）を準備し、
   該原料粉末における各軟磁性金属粒子の表面に噴霧法にてフェライト微粒子（２２０）を多数形成し、
   該フェライト微粒子を熱処理により粗大結晶化させ、上記各軟磁性金属粒子の表面にスピネル構造を有するフェライト結晶粒（２２１）より構成されるフェライト被膜（２２）を形成する、圧粉磁心用粉末の製造方法。
8. 上記熱処理時の熱処理温度は、４００〜９００℃の範囲内にある、請求項７に記載の圧粉磁心用粉末の製造方法。
9. 上記熱処理時の雰囲気は、不活性ガス雰囲気、または、真空雰囲気である、請求項７または８に記載の圧粉磁心用粉末の製造方法。
10. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧粉磁心用粉末の圧粉成形体であり、かつ、歪が除去されている、圧粉磁心（４）。
11. 粉末Ｘ線回折パターンにＦｅＯに由来する回折ピークが存在していない、請求項１０に記載の圧粉磁心。
12. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧粉磁心用粉末を圧粉成形する圧粉成形工程と、
    得られた圧粉成形体を焼鈍する焼鈍工程と、
    焼鈍された圧粉成形体に含まれるフェライト被膜に部分的に生じたＦｅＯを熱処理により再フェライト化する変態熱処理工程とを有する、圧粉磁心の製造方法。
13. 上記変態熱処理工程における熱処理温度は、５６０℃以下である、請求項１２に記載の圧粉磁心の製造方法。
14. 上記変態熱処理工程における雰囲気は、水蒸気雰囲気、または、不活性ガス雰囲気である、請求項１２または１３に記載の圧粉磁心の製造方法。