CN111141642B - 一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，该方法包括(1)取铁矿粉A和铁矿粉B的某一粒级，计算二者在对应粒级的平均粒径DA和DB；(2)计算铁矿粉A和铁矿粉B所取粒级试样的最大分子水膜厚度DFA、DFB和最大毛细水膜厚度DMA、DMB；(3)计算DMA/DA和DMB/DB的值，判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏；(4)计算|DMA‑DMB|的值，比较|DMA‑DMB|、DFA和DFB，判断铁矿粉A和铁矿粉B接触制粒时相互选择性强度的好坏。本发明的方法可操作性强，可定量判断铁矿粉制粒过程中颗粒的选择行为，对深入研究铁矿粉颗粒制粒过程行为有较强的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金烧结球团领域，具体涉及一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法。
背景技术
随着钢铁行业产能的迅速增加，铁矿石需求量也随之大幅增加，导致各钢企烧结使用铁矿粉的种类繁多，混匀矿配矿结构也越来越复杂，一种配矿结构中用到的铁矿粉种类达七八种之多。铁矿粉各自的性能存在很大的差异，因此，混合料中铁矿石的分布对烧结过程有很大的影响。铁矿粉的分布状态主要由混合制粒过程决定，主要受铁矿石粒度分布和制粒性能的影响。
目前，只有对烧结用铁矿粉成球性能好坏的评价，对制粒选择性的评价仍处于空白状态。且烧结用铁矿粉成球性的评价体系沿用了球团用铁精矿成球性的评价体系，通过成球性指数K值来判断成球性的好坏，此方法用在烧结用铁矿粉的成球性评价上存在偏差。
由于烧结原料根据原料颗粒粒级的不同，在制粒过程中所起的作用不同。基于此，制粒过程中可分为制粒过程中可分为核粒子(+1mm)，中间粒子(0.5～1mm)和粘附粒子(-0.5mm)。核粒子颗粒大，在混匀制粒过程中基本可以均匀分布；粘附粒子由于成球性的差别，粘附在其他颗粒上的机会和程度不一样，从而在制粒过程中的分布存在差别，最终对烧结过程产生影响。为弄清楚核颗粒与粘附粒子之间的选择性对颗粒的分布存在的影响，有必要提供一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别是针对现有铁矿粉制粒性能评价方法的不足，提出一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，用以更准确、更科学地评价铁矿粉的制粒行为。
为解决上述技术问题，本发明采用以下方案。
一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取铁矿粉A和铁矿粉B，干燥，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A的某一粒级和铁矿粉B的某一粒级，按粒级上下限加和平均数作为铁矿粉A和铁矿粉B在对应粒级的平均粒径D，计为DA和DB，待用；
2)计算步骤1)选取的铁矿粉A粒级试样和铁矿粉B粒级试样的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA、DMA和DFB、DMB；
3)判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1)计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2)计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛水细膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值；
若DMA/DA大于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度大于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越不容易脱落；若DMA/DA等于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度等于铁矿粉B；若DMA/DA小于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度小于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越容易脱落；
4)判断铁矿粉A和铁矿粉B接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2)中计算的铁矿粉A的最大分子水膜厚度DFA、最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大分子水膜厚度DFB、最大毛细水膜厚度DMB，计算绝对值|DMA-DMB|；
比较|DMA-DMB|、DFA和DFB的值，判断两颗粒接触时的选择强度好坏：若|DMA-DMB|＞DFA且|DMA-DMB|＞DFB，说明颗粒之间的选择性强度差，在制粒过程中有机会接触后也容易剥落；若|DMA-DMB|≤DFA且|DMA-DFB|≤DFB，说明颗粒之间的选择性强度好，在制粒过程中有机会接触后不容易剥落；其余情况说明颗粒之间的选择性强度中等，在制粒过程中有机会接触后相对不容易剥落，也可以表示为若DFA＜|DMA-DMB|≤DFB或DFB＜|DMA-DMB|≤DFA，说明颗粒之间的选择性强度中等，在制粒过程中有机会接触后相对不容易剥落。
上述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法中，优选的，所述步骤2)中，采用公开号为107702656A的专利文献提供的矿石水膜厚度的检测方法来计算铁矿粉的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM。
上述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法中，优选的，所述步骤1)中，所述干燥的温度为100℃以上。
上述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法中，优选的，所述步骤1)中，所述铁矿粉A选取的粒级和所述铁矿粉B选取的粒级至少有一种为0＜粒径≤0.5mm。
上述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法中，优选的，所述铁矿粉A和铁矿粉B均选自大类矿种中的一种，所述大类矿种包括褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿和菱铁矿。
本发明中，公开号为107702656A(申请号为201711011070.7，发明名称为一种矿石水膜厚度的检测方法)的专利文献计算最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM采用以下公式(1)：
D＝1000*M*(R-vh)/(n*Savg) (1)
式(1)中，D为被检测矿石最大分子水或最大毛细水膜对应的矿石水膜厚度，M为矿石颗粒样本的总重量，g；R为矿石颗粒样本的最大分子水含量或最大毛细水含量，％；vh为矿石总孔体积，cm3/g；n为矿石颗粒样本的颗粒总数，Savg为矿石颗粒样本的平均表面积，mm2。
其中，矿石颗粒样本的平均表面积Savg采用以下公式(2)：
Savg＝(A3*V+A2*S2+A*S*V*n)L2/[2(A2+S*n)2*S*n] (2)
式(2)中，Savg为矿石颗粒样本的平均表面积，mm2；A为矿石颗粒样本的所有颗粒投影的长轴的总和，mm；V为矿石颗粒样本的所有颗粒的体积总和，mm3；S为所有颗粒投影面积的总和，mm2；L为所有颗粒投影的周长总和，mm；n为矿石颗粒样本的颗粒总数。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
①对铁矿粉颗粒制粒选择性进行量化，对制粒模型的建立提供可用参数，利于推进模型的吻合度，为通过模型深入研究和判断铁矿粉颗粒制粒过程行为有较强的现实意义。
②本发明的方法可定量判断铁矿粉制粒过程中颗粒的选择行为，可操作性强，颗粒选择性行为的判断为研究烧结混合料中颗粒的分布状态提供基础，进而解析烧结过程行为，为优化烧结工艺过程提供方向。
③本发明对颗粒制粒过程行为进行了分解，指导意义更强，更准确。
附图说明
图1为本发明的方法在制粒过程中两接触颗粒选择性强度关系，其中，实心为铁矿粉颗粒，虚线为分子水膜，实线为毛细水膜。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
一种本发明的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，此方法从铁矿粉颗粒选择强度方面评价不同铁矿粉在竞争粘附关系中的制粒选择性，包括以下步骤：
1)取一定量的铁矿粉A和铁矿粉B，在100℃以上烘箱中烘干后，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A的某一粒级和铁矿粉B的某一粒级，两个粒级可以相同也可以不同，按粒级上下限加和平均数作为铁矿粉A和铁矿粉B的此粒级的平均粒径D，计为DA和DB，待用。
2)将选取的铁矿粉A和铁矿粉B的某一粒级试样，采用公开号为107702656A的专利文献中的水膜厚度的计算方法计算出最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA、DMA和DFB、DMB。
3)判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1)计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2)计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛水细膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值；
若DMA/DA大于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度大于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越不容易脱落；若DMA/DA等于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度等于铁矿粉B；若DMA/DA小于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度小于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越容易脱落。
4)判断铁矿粉A和铁矿粉B接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2)中计算的铁矿粉A的最大分子水膜厚度DFA、最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大分子水膜厚度DFB、最大毛细水膜厚度DMB，计算绝对值|DMA-DMB|；
比较|DMA-DMB|与DFA和DFB的值，判断两颗粒接触时的选择强度好坏：
若|DMA-DMB|比DFA和DFB的值都大，即|DMA-DMB|＞DFA且|DMA-DMB|＞DFB，说明颗粒之间的选择性强度差，在制粒过程中有机会接触后也容易剥落；若|DMA-DMB|仅小于或等于DFA和DFB其中的一个值，且大于另一个值，即DFA＜|DMA-DMB|≤DFB或DFB＜|DMA-DMB|≤DFA，说明颗粒之间的选择性强度中等，在制粒过程中有机会接触后相对不容易剥落；若|DMA-DMB|小于或等于DFA和DFB的值，即|DMA-DMB|≤DFA且|DMA-DFB|≤DFB，说明颗粒之间的选择性强度好，在制粒过程中有机会接触后不容易剥落。制粒过程中两接触颗粒选择性强度关系如图1所示。
优选的，铁矿粉A选取的粒级和铁矿粉B选取的粒级中，至少有一种矿选取的粒级为0＜粒径≤0.5mm。
优选的，铁矿粉A和铁矿粉B均选自褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿、菱铁矿等大类矿种中的一种，且不限于此。
实施例1：
一种本发明的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，包括以下步骤：
1)取1kg的铁矿粉A和2kg的铁矿粉B，铁矿粉A为镜铁矿大类中的加拿大粉矿，铁矿粉B为赤铁矿大类中的卡拉加斯粉矿，在100℃以上的烘箱中烘干后，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B中3mm～5mm粒级的颗粒，并计算其平均粒径，计为DA＝0.25mm和DB＝4mm，待用。
2)将选取的铁矿粉A中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B中3mm～5mm粒级的颗粒试样，采用公开号为107702656A(申请号为201711011070.7)的专利文献中水膜厚度的计算方法计算最大分子水膜厚度DF，最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA＝0.0061mm、DMA＝0.0712mm和DFB＝0.0149mm、DMB＝0.0873mm。
3)判断铁矿粉A中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B中3mm～5mm粒级的颗粒同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1)中计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2)中计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛细水膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值，分别为DMA/DA＝0.0712/0.25＝0.2848，DMB/DB＝0.0873/4＝0.0218。
DMA/DA大于DMB/DB的值，说明铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度大于铁矿粉B的3mm～5mm粒级的颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度，在制粒过程中铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级颗粒作为粘附粒子更不容易脱落。
4)判断铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的3mm～5mm粒级的颗粒接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2)中检测的铁矿粉的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，计算|DMA-DMB|＝|0.0712mm-0.0873mm|＝0.0161mm；
比较|DMA-DMB|＝0.0161mm与DFA＝0.0061mm和DFB＝0.0149mm，判断两颗粒接触时的选择强度好坏：|DMA-DMB|比DFA和DFB的值都大，说明颗粒之间的选择性强度差，在制粒过程中有机会接触后也容易剥落。
实施例2：
一种本发明的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，包括以下步骤：
1)取1.5kg的铁矿粉A和1kg的铁矿粉B，铁矿粉A为镜铁矿大类中的加拿大粉矿，铁矿粉B为褐铁矿大类中的国王粉矿，在100℃以上的烘箱中烘干后，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒，并计算其平均粒径，计为DA＝0.25mm和DB＝0.25mm，待用。
2)将选取的铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒试样，采用公开号为107702656A的专利文献中水膜厚度的计算方法计算最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA＝0.0061mm、DMA＝0.0712mm和DFB＝0.0254mm、DMB＝0.0849mm。
3)判断铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1)中计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2)中计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛细水膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值，分别为DMA/DA＝0.0712/0.25＝0.2848，DMB/DB＝0.0849/0.25＝0.3396；
DMA/DA小于DMB/DB，说明铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度小于铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度，在制粒过程中铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子更容易脱落。
4)判断铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2)中检测的铁矿粉的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，计算|DMA-DMB|＝|0.0712mm-0.0849mm|＝0.0137mm；
比较|DMA-DMB|＝0.0137mm与DFA＝0.0061mm和DFB＝0.0254mm，判断两颗粒接触时的选择强度好坏；|DMA-DMB|比DFA大，比DFB小，说明颗粒之间的选择性强度中等，在制粒过程中有机会接触后相对不容易剥落。
实施例3：
一种本发明的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，包括以下步骤：
1)取2kg的铁矿粉A和3kg的铁矿粉B，铁矿粉A为褐铁矿大类中的杨迪粉矿，铁矿粉B为褐铁矿大类中的国王粉矿，在100℃以上的烘箱中烘干后，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B中0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒，并计算其平均粒径，计为DA＝0.25mm和DB＝0.25mm，待用。
2)将选取的铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒试样，采用公开号为107702656A的专利文献中水膜厚度的计算方法计算最大分子水膜厚度DF，最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA＝0.0317mm、DMA＝0.1006mm和DFB＝0.0254mm、DMB＝0.0849mm。
3)判断铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1)中计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2)中计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛细水膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值，分别为DMA/DA＝0.1006/0.25＝0.4024，DMB/DB＝0.0849/0.25＝0.3396；
DMA/DA大于DMB/DB，说明铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度大于铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子的制粒选择强度，在制粒过程中铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒作为粘附粒子更不容易脱落。
4)判断铁矿粉A的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒和铁矿粉B的0＜粒径≤0.5mm粒级的颗粒接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2)中检测的铁矿粉的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，计算|DMA-DMB|＝|0.1006mm-0.0849mm|＝0.0157mm；
比较|DMA-DMB|＝0.0157mm与DFA＝0.0317mm和DFB＝0.0254mm，|DMA-DMB|比DFA和DFB都小，说明颗粒之间的选择性强度好，在制粒过程中有机会接触后不容易剥落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取铁矿粉A和铁矿粉B，干燥，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A的某一粒级和铁矿粉B的某一粒级，按粒级上下限加和平均数作为铁矿粉A和铁矿粉B在对应粒级的平均粒径D，计为DA和DB，待用；
2）计算步骤1）选取的铁矿粉A粒级试样和铁矿粉B粒级试样的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，分别计为DFA、DMA和DFB、DMB；
3）判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：
根据步骤1）计算的铁矿粉A的平均粒径DA和铁矿粉B的平均粒径DB、步骤2）计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大毛水细膜厚度DMB，计算DMA/DA和DMB/DB的值；
若DMA/DA大于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度大于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越不容易脱落；若DMA/DA等于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度等于铁矿粉B；若DMA/DA小于DMB/DB的值，铁矿粉A作为粘附粒子的制粒选择强度小于铁矿粉B，在制粒过程中铁矿粉A作为粘附粒子越容易脱落；
4）判断铁矿粉A和铁矿粉B接触制粒时相互选择性强度的好坏：
根据步骤2）中计算的铁矿粉A的最大分子水膜厚度DFA、最大毛细水膜厚度DMA和铁矿粉B的最大分子水膜厚度DFB、最大毛细水膜厚度DMB，计算绝对值|DMA-DMB|；
比较|DMA-DMB|、DFA和DFB的值，判断两颗粒接触时的选择强度好坏：若|DMA-DMB|＞DFA且|DMA-DMB|＞DFB，说明颗粒之间的选择性强度差，在制粒过程中有机会接触后也容易剥落；若|DMA-DMB|≤DFA且|DMA-DFB|≤DFB，说明颗粒之间的选择性强度好，在制粒过程中有机会接触后不容易剥落；其余情况说明颗粒之间的选择性强度中等，在制粒过程中有机会接触后相对不容易剥落；
所述步骤2）中，最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM采用以下公式（1）：
D=1000*M*(R-v h )/（n*S avg ）（1）
式（1）中，D为被检测矿石最大分子水或最大毛细水膜对应的矿石水膜厚度，M为矿石颗粒样本的总重量，g；R为矿石颗粒样本的最大分子水含量或最大毛细水含量，%；v h 为矿石总孔体积，cm3/g；n为矿石颗粒样本的颗粒总数，S avg 为矿石颗粒样本的平均表面积，mm2；
其中，矿石颗粒样本的平均表面积S avg 采用以下公式（2）：
S avg =(A 3*V+A 2*S 2+A*S*V*n)L 2/[2(A 2+S*n)2*S*n]（2）
式（2）中，S avg 为矿石颗粒样本的平均表面积，mm2；A为矿石颗粒样本的所有颗粒投影的长轴的总和，mm；V为矿石颗粒样本的所有颗粒的体积总和，mm3；S为所有颗粒投影面积的总和，mm2；L为所有颗粒投影的周长总和，mm；n为矿石颗粒样本的颗粒总数。
2.根据权利要求1所述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述干燥的温度为100℃以上。
3.根据权利要求1所述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述铁矿粉A选取的粒级和所述铁矿粉B选取的粒级至少有一种为0＜粒径≤0.5mm。
4.根据权利要求1所述的判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，所述铁矿粉A和铁矿粉B均选自大类矿种中的一种，所述大类矿种包括褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿和菱铁矿。
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