JP2017119435A - 化粧板及びその施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記光触媒上にアクリル系粘着剤を介して保護フィルムが剥離可能なように積層されてなることを特徴とする。
なお、本発明でいうチタニアは、酸化チタンと同義である。
本発明の化粧板においては、光触媒であるチタニア(TiO2)の表面では、光照射により、電子と正孔が生じるが、電子は酸素を還元して、スーパーオキサイドアニオンを、正孔は水を酸化してヒドロキシラジカルを生成する。このラジカルは、電子や水素と結びつき易く、活性酸素と称される。これらラジカルを有するラジカル基は、極性の高い樹脂と反応して、樹脂の結合を切断する。一方、正孔は、また樹脂から電子を奪う酸化分解反応により、樹脂の結合を切断する。
特許文献2(特許第5443893号)に記載されているような、スチレンやイソブチレンの重合体を含むいわゆるゴム系粘着性は、極性が低い粘着剤であるためチタニアとの反応性が低く、局所的な分解反応が生じにくいため、光触媒の表面にアクリル系粘着剤が残存しやすく、また、アクリル系粘着剤に光触媒が付着して化粧板から離脱しやすい。
なお、保護フィルムを剥がした際に、アクリル系粘着剤が化粧板に若干残存する場合があるが、可視光や紫外線を照射することにより、アクリル系粘着剤の分解除去を促すことができる。
なお、上記のような効果を発揮するためには、保護フィルムの粘着性を0.14〜6.2N/25mmに調整することが望ましい。
アクリル系粘着剤の種類としては、溶剤系、エマルジョン系、UV硬化型等が挙げられる。
上記アクリル系粘着剤としては、例えば、2−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタアクリレート及びアクリル酸の各モノマーを、2−エチルヘキシルアクリレート/メチルメタアクリレート/アクリル酸=85/15/3の重量割合で配合し、2,2´−アゾビスイソブチロニトリル(2,2-Azobis(isobutyronitrile))を触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Mw=70〜80万、固形分30%の再剥離型アクリル粘着剤等を使用することができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂のなかでは、柔らかく、変形し易いため、基材から剥離させ易いからである。
上記範囲の厚さの保護フィルムは、変形させ易く、光触媒を有する基材表面の凹凸面に追従して食い込むこともないので、好適に使用することができる。
保護フィルムの厚さが40μm未満であると、保護フィルムが光触媒を有する基材表面の凹凸面に追従して食い込み、より密着してしまうため、剥離しにくくなる。一方、保護フィルムの厚さが110μmを超えると、厚すぎるために変形しにくく、剥離させにくくなる。
すなわち、本発明の化粧板は、光触媒上にアクリル系粘着剤を介して保護フィルムが剥離可能なように積層されており、上述した作用・効果により、気温50℃以上、湿度60%以上の環境で保管されても、保護フィルムの剥離により光触媒の機能は低下しないので、夏場において、日本の倉庫に保管されても問題が発生しない。
本発明の化粧板は、(1)基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上に担持された光触媒からなるか、(2)基板と、上記基板上に担持された光触媒からなるか、(3)基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、上記表層樹脂層上の中間体に担持された光触媒からなるか、(4)基板と、上記基板上の中間体と、その中間体上に担持された光触媒からなるか、(5)基板と表層樹脂層からなる積層体もしくは基板などの基材上に耐酸化性樹脂からなる樹脂層を設け、当該耐酸化性樹脂からなる樹脂層上に光触媒を担持してなる、ことが望ましい。
なお、本発明の化粧板において、基材は、基板と、上記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層とから構成されていてもよく、基板のみでもよい。
セラミック粒子同様に、光触媒は基板と表層樹脂層からなる積層体や基板などの基材に直接接触しない。このため、光触媒による基板と表層樹脂層からなる積層体や基板などの基材の劣化を防ぐことができ、基板と表層樹脂層からなる積層体や基板などの基材の変色や基板と表層樹脂層からなる積層体や基板などの基材の劣化等に起因する光触媒の脱落を防止することができる。
上記耐酸化性樹脂としては、シリコーン樹脂もしくはフッ素樹脂を使用することができる。
上記した効果は、セラミック粒子に光触媒を担持させることにより得られる。
セラミック粒子が、表層樹脂層表面に対して5%以上の面積率で露出していると、光触媒を充分に担持させることができるため、菌やウィルスを減少させる作用を充分に発揮させることができる。また、セラミック粒子が、表層樹脂層表面に対して30%以下の面積率で露出していると、光触媒を担持するセラミック粒子が表層樹脂層に強固に接合され脱落しにくくなるため、菌やウィルスを減少させる作用を充分に持続させることができる。
上記光触媒は、光触媒としての機能を充分に発揮することができるからである。
本発明の化粧板の施工方法によれば、上記化粧板は、保護フィルムを貼った状態で施工現場まで運搬され、接着材で壁、床、天井あるいは家具などの被施工体の表面に貼りつけられ、接着剤が硬化した後、保護フィルムが剥離される。このため、化粧板表面が運搬や施工作業で傷つくことがない。
図1は、本発明の一実施形態に係る化粧板を模式的に示す概略断面図である。以下に説明する本発明の一実施形態に係る化粧板を、以下では、単に本発明の化粧板ということとする。
また、表層樹脂層12の表面及びセラミック粒子13の周囲には、アクリル系粘着剤15が存在し、アクリル系粘着剤15は保護フィルム16に粘着されるとともに、セラミック粒子13の間に存在する表層樹脂層12にも粘着している。このように、セラミック粒子13の一部は、表層樹脂層12に埋まっているとともに、他の一部は、アクリル系粘着剤15中に存在する。光触媒14は、アクリル系粘着剤15中に存在する。なお、本発明の基材18は、基板11と表層樹脂層12とから構成される。
また、本発明の基材を構成する表層樹脂層に用いることができる樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート(DAP)樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。これらの中では、メラミン樹脂を用いることが望ましい。
アクリル系粘着剤の種類としては、溶剤系、エマルジョン系、UV硬化型等が挙げられる。
本発明の化粧板で用いるアクリル系粘着剤としては、例えば、2−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタアクリレート及びアクリル酸の各モノマーを、2−エチルヘキシルアクリレート/メチルメタアクリレート/アクリル酸=85/15/3の重量割合で配合し、2,2´−アゾビスイソブチロニトリル(2,2-Azobis(isobutyronitrile))を触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Mw=70〜80万、固形分30%の再剥離型アクリル粘着剤等を使用することができる。
上記ポリオレフィン樹脂は、単純なアルケン(又は、オレフィン)をモノマーとして合成される高分子化合物であり、上記オレフィンとしては、エチレン、プロピレン等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂のなかでは、特に柔らかく、変形し易いポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。柔らかく、変形し易いと、基材から剥離させ易いからである。
上記範囲の厚さの保護フィルムは、変形させ易く、光触媒を有する基材表面の凹凸面に追従して食い込むこともないので、好適に使用することができる。
保護フィルムの厚さが40μm未満であると、保護フィルムが光触媒を有する基材表面の凹凸面に追従して食い込み、より密着してしまうため、剥離しにくくなる。一方、保護フィルムの厚さが110μmを超えると、厚すぎるために変形しにくく、剥離させにくくなる。
表層樹脂層における光触媒の存在量が0.01g/m2未満の場合、光触媒の量が少なすぎるため、充分な抗菌性、抗ウィルス性を発揮できない。一方、表層樹脂層における光触媒の存在量が0.21g/m2を超えると、光触媒の量が多すぎるため、化粧板の外観を損ねることがある。
光触媒がセラミック粒子の露出面上に担持されていると、光触媒は表層樹脂層に直接接触しない。このため、光触媒による表層樹脂層の劣化を防ぐことができ、表層樹脂層の変色や表層樹脂層の劣化等に起因する光触媒の脱落を防止することができる。また、光触媒がセラミック粒子の露出面上に担持されていると、光触媒の表層樹脂層中への埋没がなく、アクリル系粘着剤を有する保護フィルムが剥離された後は、光触媒は、化粧板表面上に露出されているので、抗菌性、抗ウィルス性等、光触媒としての本来の機能を発揮することができ、その効果を長期間維持することができる。
セラミック粒子同様に、光触媒は表層樹脂層に直接接触しない。このため、光触媒による表層樹脂層の劣化を防ぐことができ、表層樹脂層の変色や表層樹脂層の劣化等に起因する光触媒の脱落を防止することができる。
上記耐酸化性樹脂としては、シリコーン樹脂もしくはフッ素樹脂を使用することができる。
シリコーン樹脂としては、具体的には、国際公開第2012/117929号、国際公開第2014/073341号に記載されたシリコーン樹脂や市販のシリコーン樹脂等を使用することができる。
セラミック粒子が、表層樹脂層表面に対して5%以上の面積率で露出していると、光触媒を充分に担持させることができるため、菌やウィルスを減少させる作用を充分に発揮させることができる。また、セラミック粒子が、表層樹脂層表面に対して30%以下の面積率で露出していると、光触媒を担持するセラミック粒子が表層樹脂層に強固に接合され脱落しにくくなるため、菌やウィルスを減少させる作用を充分に持続させることができる。
図2を用いて、セラミック粒子の露出部の面積率の算定の基礎となる面積部を説明する。
本発明の化粧板おける面積率とは、図2における表層樹脂層全体の表面積Aに対する、その上にセラミック粒子13が露出して存在する表層樹脂層の合計の表面積Bの割合を意味する。セラミック粒子が、上記表層樹脂層表面に対して面積率で5%未満しか露出しないと、光触媒の機能性が充分に発揮できない傾向にある。
最初に、複数又は単数のコア紙及び/又はマグネシアセメント不燃材等からなる基板表面上に表層樹脂層を形成する。上記基板やその製造方法、上記表層樹脂層については、本発明の化粧板の説明において説明したので、ここでは省略する。
また、樹脂フィルムの表面を粗化し、この粗化面にセラミック粒子等の中間体を担持した後、セラミック粒子等の中間体の担持面がメラミン樹脂等の樹脂含浸紙に接するように当該樹脂フィルムを積層し、加熱加圧して樹脂を硬化させた後、樹脂フィルムを除去することでセラミック粒子等の中間体を表層樹脂層に転写することが望ましい。樹脂フィルムの表面は、コロナ放電、サンドブラスト、スクラッチ処理から選ばれる少なくとも1種以上の方法で粗化されることが望ましい。
樹脂フィルムの粗化面は、JIS B 0601に基づく算術平均粗さ(Ra)が0.05〜50μmであることが望ましく、0.1〜10μmが好適である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンから選ばれる少なくとも1種以上の材質が望ましい。
なお、表層樹脂層に塗布した光触媒の量は、使用した光触媒を含む溶液の量から算出することができる。
続いて、得られた溶出液を用いて、ICP(誘導結合プラズマ)発光分光法で含有量を分析する。
銅担持チタニア触媒では酸化チタンと銅が光触媒であるので、酸化チタンの含有量に酸化物係数を乗じた値と、銅の含有量に酸化物係数を乗じた値との和が光触媒の含有量である。また、光触媒の含有量を分析した化粧板の面積で除すると存在量を得ることができる。酸化物係数とは、酸化物の組成式に占める測定元素の比率である。
この後、アクリル系粘着剤を有する保護フィルムを、光触媒が担持された表層樹脂層上にアクリル系粘着剤が光触媒に接触するように載置し、押圧して保護フィルムを接着させ、アクリル系粘着剤を有する保護フィルムが貼着された化粧板の製造を終了する。
表層樹脂層がシリコーン樹脂及び/又はシランカップリング剤を含有すると、メラミン樹脂等の表面に撥水性を付与することができる。光触媒をセラミック粒子の露出面上に担持させる際に、図3(a)に模式的に示されるように、表層樹脂層12がシリコーン樹脂及びシランカップリング剤を含有しない場合には、セラミック粒子13表面だけでなく、表層樹脂層12表面に光触媒14が付着することがある。一方、図3(b)に模式的に示されるように、表層樹脂層12がシリコーン樹脂及び/又はシランカップリング剤を含有する場合には、シリコーン樹脂及び/又はシランカップリング剤を含有する表層樹脂層12表面の撥水性によって、光触媒14は、表層樹脂層12の表面を避け、極力、セラミック粒子13の表面に付着するようになり、表層樹脂層12の表面に直接接触する光触媒14の量をさらに低減することができる。また、表層樹脂層がシランカップリング剤を含有すると、メラミン樹脂等に硬化性を付与することができ、セラミック粒子を熱圧着する際に、表層樹脂層中に埋没することを防ぐことができる。
また、本発明の化粧板の製造方法においては、セラミック粒子等の中間体の表層にシリカゾルなどの無機バインダを介して光触媒を結合させることができるが、光触媒と無機バインダの混合液をスプレーにて吹き付け、無機バインダを乾燥、硬化させた後、アルコールなどの洗浄液を吹き付けてセラミック粒子等の中間体以外の表層樹脂層に付着した光触媒を除去することができる。光触媒や無機バインダは樹脂表面とは密着しないため、アルコールなどで簡単に除去することができる。また、アルコールを染み込ませた布などで光触媒をふき取ってもよい。
軸組や鉄筋などの軸組みにパーチクルボードや石膏ボードなどの壁の下地材などの被施工体を取り付ける。化粧板の基材側裏面(光触媒が担持されていない面側)に接着剤を塗布するか、両面テープを張り付ける。この接着剤塗布面もしくは両面テープ貼着層を被施工体に当接させて接着して貼付ける。接着剤の硬化後、保護フィルムを剥離することで施工が完了する。光触媒が基材の両面に担持されている場合は、化粧板の側面に接着剤もしくは両面テープを貼りつけて、軸組みなどの被施工体に当接させて接着して貼りつける。その後、保護フィルムを剥離することで施工が完了する。
接着剤は、酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤が望ましい。
(一次メラミン含浸工程)
所定の色彩が印刷された厚さ0.2〜0.3mmのロール紙を、メラミン樹脂を含む溶液中に浸漬した。溶液の温度20℃、浸漬時間2分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、ロール紙にメラミン樹脂を含浸させた。なお、ロール紙の移動速度は、10〜20cm/秒であった。
(乾燥工程)
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機(ESPEC社製、OVEN PH−201)により、温度100℃、乾燥時間30秒となるように乾燥させた。
乾燥工程を経たロール紙を、メラミン樹脂からなる溶液中に浸漬させた。溶液の温度20℃、浸漬時間30分となるように、ロール紙を溶液中に浸漬しながら通過させることにより、メラミン樹脂をロール紙に含浸させた。なお、ロール紙の移動速度は、10〜20cm/秒であった。
(乾燥・切断工程)
メラミン溶液中を通過したロール紙は、乾燥機(ESPEC社製、OVEN PH−201)により、温度100℃、乾燥時間2時間となるように乾燥させた。乾燥後、910mm×1820mmに切断した。
平均粒子径0.5μmのγアルミナ粒子とエタノールからなるスプレー液を調製した。スプレー液を常温でスプレーに充填させて、切断したメラミン樹脂含浸紙に吹き付けた。
(乾燥工程)
アルミナ粒子を吹き付けたメラミン樹脂含浸紙を乾燥機(ESPEC社製、OVEN PH−201)により、温度110℃、乾燥時間2分となるように乾燥させた。
厚み0.3〜0.4mmのフェノール樹脂含浸コア紙を4枚積層し、その上に、上記工程により得られたアルミナ粒子を吹き付けたメラミン樹脂含浸紙をアルミナ粒子吹き付け面が外面となるように積層し、プレス機のプレス面とメラミン樹脂含浸紙のアルミナ粒子吹き付け面との間にPETからなる離形クッション材を介在させて、温度143℃、プレス圧80kg/cm2、プレス時間(昇温時間を含む)50分で熱圧着した。これにより、メラミン樹脂含浸層上にアルミナ粒子が露出して固定された表層樹脂層が得られた。
平均粒子径100nmのCuO−TiO2の光触媒を水に分散したスラリー(固形分濃度25重量%)と、シリカゾル(SiO2濃度:3重量%)とを、4.5:5.5の重量割合(固形分重量)で含むメタノール混合溶液(光触媒濃度0.05重量%)を調製した。上記工程で得られたアルミナ粒子が表面に露出して配置されたメラミン樹脂含浸層を表面に有する基板に、スプレーを用いて上記メタノール混合溶液を塗布し、25℃で12時間乾燥させることにより、シリカゾルの乾燥体を介してアルミナ粒子上に上記光触媒が担持された機能性化粧板の製造を完了した。光触媒に担持された光触媒の固形分重量は、0.11g/m2であった。
(パターン層用メラミン樹脂含浸紙作製工程)
厚さ0.2mmのチタン紙(酸化チタン含有量15重量%)の一方の表面にパターンをグラビア印刷する。このチタン紙をメラミン樹脂溶液中に浸漬し、溶液の温度20℃、浸漬時間2分となるように、チタン紙にメラミン樹脂を含浸させた。
メラミン樹脂溶液を含浸させたチタン紙は、乾燥機(ESPEC社製、OVEN PH−201)により、温度100℃で30秒間乾燥させた。乾燥後、910mm×1820mmに切断し、パターン層用メラミン樹脂含浸紙を得た。
厚さ0.2mmのオーバーレイ紙(タルク含有量0.5重量%)に、アクリルシリコーン樹脂エマルジョン(チタン工業株式会社製 PCU−103)を、固形分重量に換算して77g/m2となるように含浸させた。アクリルシリコーン樹脂エマルジョンを含浸させたオーバーレイ紙は、乾燥機により、温度100℃で30秒間乾燥させた。乾燥後、910mm×1820mmに切断し、耐酸化性樹脂シートを得た。
厚み0.3mmのフェノール樹脂含浸コア紙を4枚積層し、その上に、チタン紙に印刷された色彩面が上記コア紙とは反対側となるように上記パターン層用メラミン樹脂含浸紙を積層し、プレス機のプレス面とパターン層用メラミン樹脂含浸紙との間にPETからなる離型クッション材を介在させて、温度143℃、プレス圧80kg/cm2、プレス時間(昇温時間を含む)50分で熱圧着した(第1積層工程)。
平均粒子径100nmのCu−TiO2の光触媒を水に分散したスラリー(固形分濃度25重量%)と、シリカゾル(SiO2濃度:3重量%)とを、4.5:5.5の重量割合(固形分重量)で含むメタノール混合溶液(光触媒濃度0.05重量%)を調製した。上記工程で得られた基板の耐酸化性樹脂層の表面に、スプレーを用いて上記メタノール混合溶液を塗布し、25℃で12時間乾燥させることにより、シリカゾルの乾燥体を介して上記光触媒が担持された機能性化粧板の製造を完了した。化粧板に担持された光触媒の固形分重量は、0.11g/m2とした。
2−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタアクリレート及びアクリル酸の各モノマーを、2−エチルヘキシルアクリレート/メチルメタアクリレート/アクリル酸=85/15/3の重量割合で配合し、2,2´−アゾビスイソブチロニトリル(2,2-Azobis(isobutyronitrile))を触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Mw=70〜80万、固形分30%の再剥離型アクリル粘着剤を、厚さ65±10μmのポリエチレンフィルムの表面に、固形分で25g/m2となるように塗工し、100℃で3分間乾燥して粘着層を形成し、アクリル系粘着剤を有する保護フィルムとした。
上記工程で得た機能性化粧板の光触媒担持面に粘着層が接触するように、アクリル系粘着剤を有する保護フィルムを載置し、押圧してアクリル系粘着剤を有する保護フィルムを機能性化粧板の表面に貼着した。
実施例1で製造、使用した再剥離型アクリル粘着剤に変えて、以下の方法で製造したゴム系粘着剤を使用した外は、実施例1と同様にして特許文献2(特許第5443893号)に記載されているようなゴム系粘着剤を有する保護フィルムを製造した。
ポリイソプレン(日本ゼオン社製 Nipol IR2200(登録商標))30質量部、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(クレイトンポリマージャパン製 クレイトンD1107CP(登録商標))51質量部及び固形状ポリイソブチレン(BASF社製 オパノールB100(登録商標))19質量部からなる固形状ゴム成分100質量部に対して、液状ポリイソブチレン(新日本石油化学社製 ハイモール4H(登録商標))10質量部、テルペン系樹脂(ヤスハラケミカル社製 YSレジンPX1150N(登録商標))55質量部、並びに、脂肪族系炭化水素樹脂(日本ゼオン社製 クレイトンB170(登録商標))20質量部を添加し、溶融混合した。
実施例1及び実施例2で得られた光触媒が担持された化粧板を70℃で24時間放置したのち、保護フィルムを剥離し、アクリル系粘着剤が接着された側の保護フィルムについて、蛍光X線分析装置を用いてチタンの元素マッピングを行った。その結果、実施例1、実施例2のいずれもアクリル系粘着剤が接着された側の保護フィルムには、炭素元素と酸素元素が検出されたが、チタン元素は全く検出されず、アクリル系粘着剤中には、チタニアが剥がれて付着している可能性はないことが判明した。
実施例1、実施例2及び比較例1で得られた光触媒が担持された化粧板を70℃で24時間放置したのち、保護フィルムを剥離し、抗ウィルス性を評価するために、JIS R1756 可視光応答形光触媒材料の抗ウィルス性試験方法に準じて抗ウィルス性に関する測定を行った。保護フィルムの影響を調べるために、実施例と同じ製造方法で製造し保護フィルムを貼りつけない化粧板についても同様に測定した。
一方、比較例1の化粧板では、ウィルス不活度に換算すると99.8%であり、粘着剤によるウィルス失活機能の低下が疑われる。
11 基板
12 表層樹脂層
13 セラミック粒子
14 光触媒
15 アクリル系粘着剤
16 保護フィルム
18 基材
A 表層樹脂層全体の表面積
B セラミック粒子が露出して存在する表層樹脂層の合計の表面積
特許文献2(特許第5443893号)に記載されているような、スチレンやイソブチレンの重合体を含むいわゆるゴム系粘着剤は、極性が低い粘着剤であるためチタニアとの反応性が低く、局所的な分解反応が生じにくいため、光触媒の表面に粘着剤が残存しやすく、また、粘着剤に光触媒が付着して化粧板から離脱しやすい。
なお、保護フィルムを剥がした際に、アクリル系粘着剤が化粧板に若干残存する場合があるが、可視光や紫外線を照射することにより、アクリル系粘着剤の分解除去を促すことができる。
なお、上記のような効果を発揮するためには、保護フィルムの粘着性を0.14〜6.2N/25mmに調整することが望ましい。
Claims (15)
- 基材上にチタニアからなる光触媒が担持された化粧板であって、
前記光触媒上にアクリル系粘着剤を介して保護フィルムが剥離可能なように積層されてなることを特徴とする化粧板。 - 前記保護フィルムは、ポリオレフィン樹脂からなる請求項1に記載の化粧板。
- 前記保護フィルムの厚さは、40〜110μmである請求項1又は2に記載の化粧板。
- 前記化粧板は、気温50℃以上、湿度60%以上の環境で保管される請求項1〜3のいずれかに記載の化粧板。
- 前記化粧板は、基板と、前記基板の一方面又は両面上に積層される表層樹脂層と、前記表層樹脂層上に露出して配置されたセラミック粒子と、前記セラミック粒子の露出面上に担持された光触媒とからなる請求項1〜4のいずれかに記載の化粧板。
- 前記セラミック粒子は、アルミナ又はアルミン酸ストロンチウムのいずれかからなる粒子である請求項5に記載の化粧板。
- 前記セラミック粒子の平均粒子径は、0.1μm〜55μmである請求項5又は6記載の化粧板。
- 前記基材の表面における光触媒の存在量は、0.01〜0.21g/m2である請求項1〜7のいずれかに記載の化粧板。
- 前記基材表層に無機ゾルの乾燥体を有している請求項1〜8のいずれかに記載の化粧板。
- 前記チタニアからなる光触媒は、白金担持チタニア触媒、銅担持チタニア触媒、鉄担持チタニア触媒、窒素ドープチタニア触媒、硫黄ドープチタニア触媒、又は、炭素ドープチタニア触媒である請求項1〜9のいずれかに記載の化粧板。
- 前記表層樹脂層は、シリコーン樹脂及び/又はシランカップリング剤を含有する請求項5〜10のいずれかに記載の化粧板。
- 前記基材上には、耐酸化性樹脂からなる樹脂層が形成され、前記耐酸化性樹脂からなる樹脂層上にチタニアが担持されている請求項1〜11のいずれかに記載の化粧板。
- 前記チタニアからなる光触媒は、銅もしくは銅化合物を含む請求項1〜12のいずれかに記載の化粧板。
- 前記チタニアからなる光触媒は、金属体、樹脂体もしくは無機繊維を介して基材表面に担持されてなる請求項1〜13のいずれかに記載の化粧板。
- 請求項1〜14のいずれかに記載の化粧板を被施工体に貼付けた後、保護フィルムを剥離除去することを特徴とする化粧板の施工方法。
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