JP2017103123A - 積層型全固体電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の発電要素が積層された積層体を備えるとともに、該積層体の外側に先行短絡層を備える積層型全固体電池であって、前記発電要素において正極集電体層と正極材層と固体電解質層と負極材層と負極集電体層とが積層されており、前記正極集電体層及び前記負極集電体層のうち少なくとも一方が過電流により溶断するヒューズ部を備えており、前記先行短絡層が第1の金属層と、第2の金属層と、前記第1の金属層及び前記第2の金属層の間に設けられるとともに表面に酸化皮膜を有するアルミニウム層と、を有し、前記発電要素同士が電気的に並列に接続されており、前記第1の金属層が前記正極集電体層と電気的に接続されており、前記第2の金属層が前記負極集電体層と電気的に接続されている、積層型全固体電池とする。
【選択図】図1
Description
「先行短絡層」とは、積層体よりも外側にある層であることにより、釘刺し試験において、積層体よりも先に釘が刺されて、積層体よりも先に短絡し得る層を意味する。尚、電池の通常使用時において「先行短絡層」は短絡していない(すなわち、電池の通常使用時において、第1の金属層と第2の金属層とが酸化皮膜によって絶縁されている)。
「正極集電体層及び負極集電体層のうち少なくとも一方が、過電流により溶断するヒューズ部を備えており」とは、正極集電体層及び負極集電体層のうち少なくとも一方が、集電体層の形状を変化させること等によって集電体層と一体的にヒューズ部を備えている形態のほか、集電体層とは異なる材料を用いて集電体層とは別体としてヒューズ部を備えている形態をも含む概念である。
図1に、一実施形態に係る積層型全固体電池100の層構成を概略的に示す。図1においては、説明の便宜上、電池ケース等を省略して示している。
発電要素10は、正極集電体層11と正極材層12と固体電解質層13と負極材層14と負極集電体層15とが積層されてなる。すなわち、発電要素10は単電池として機能し得る。
正極集電体層11は、金属箔や金属メッシュ等により構成すればよい。特に金属箔が好ましい。正極集電体層11として金属箔を用いた場合、当該金属箔の形状を変化させることによって、後述のヒューズ部16を容易に設けることができる。正極集電体層11の厚みは特に限定されるものではない。正極集電体層11を構成する金属としては、Cu、Ni、Al、Fe、Ti等が挙げられる。
正極材層12は、少なくとも活物質を含み、さらに任意に固体電解質、バインダー及び導電助剤を含む。活物質は公知の活物質を用いればよい。公知の活物質のうち、所定のイオンを吸蔵放出する電位(充放電電位)の異なる2つの物質を選択し、貴な電位を示す物質を正極活物質とし、卑な電位を示す物質を後述の負極活物質として、それぞれ用いることができる。例えば、リチウムイオン電池を構成する場合は、正極活物質としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2等のリチウム化合物を用いることができる。正極活物質は表面がニオブ酸リチウム層等の酸化物層で被覆されていてもよい。固体電解質は無機固体電解質が好ましい。有機ポリマー電解質と比較してイオン伝導度が高いためである。また、有機ポリマー電解質と比較して、耐熱性に優れるためである。例えば、Li3PO4等の酸化物固体電解質やLi2S−P2S5等の硫化物固体電解質が挙げられる。特に、Li2S−P2S5を含む硫化物固体電解質が好ましく、Li2S−P2S5を50モル%以上含む硫化物固体電解質がより好ましい。バインダーはブタジエンゴム(BR)、アクリレートブタジエンゴム(ABR)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等の種々のバインダーを用いることができる。導電助剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブラック等の炭素材料やニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料を用いることができる。正極材層12における各成分の含有量は従来と同様とすればよい。正極材層12の形状も従来と同様とすればよい。特に、積層型全固体電池100を容易に構成できる観点から、シート状の正極材層12が好ましい。この場合、正極材層12の厚みは、例えば0.1μm以上1mm以下であることが好ましく、1μm以上100μm以下であることがより好ましい。
固体電解質層13は、固体電解質と任意にバインダーとを含む。固体電解質は上述した無機固体電解質が好ましい。バインダーは正極材層12に用いられるバインダーと同様のものを適宜選択して用いることができる。固体電解質層13における各成分の含有量は従来と同様とすればよい。固体電解質層13の形状も従来と同様とすればよい。特に、積層型全固体電池100を容易に構成できる観点から、シート状の固体電解質層13が好ましい。この場合、固体電解質層13の厚みは、例えば0.1μm以上1mm以下であることが好ましく、1μm以上100μm以下であることがより好ましい。
負極材層14は、少なくとも活物質を含み、さらに任意に固体電解質、バインダー及び導電助剤を含む。活物質は公知の活物質を用いればよい。公知の活物質のうち、所定のイオンを吸蔵放出する電位(充放電電位)の異なる2つの物質を選択し、貴な電位を示す物質を上述の正極活物質とし、卑な電位を示す物質を負極活物質として、それぞれ用いることができる。例えば、リチウムイオン電池を構成する場合は、負極活物質としてグラファイト等の炭素材料や、各種酸化物、或いは、金属リチウムやリチウム合金を用いることができる。固体電解質、バインダー及び導電助剤は正極材層12に用いられる固体電解質と同様のものを適宜選択して用いることができる。負極材層14における各成分の含有量は従来と同様とすればよい。負極材層14の形状も従来と同様とすればよい。特に、積層型全固体電池100を容易に構成できる観点から、シート状の負極材層14が好ましい。この場合、負極材層14の厚みは、例えば0.1μm以上1mm以下であることが好ましく、1μm以上100μm以下であることがより好ましい。ただし、負極の容量が正極の容量よりも大きくなるように、負極材層14の厚みを決定することが好ましい。
負極集電体層15は、金属箔や金属メッシュ等により構成すればよい。特に金属箔が好ましい。負極集電体層15の厚みは特に限定されるものではない。負極集電体層15として金属箔を用いた場合、当該金属箔の形状を変化させることによって、後述のヒューズ部16を容易に設けることができる。負極集電体層15を構成する金属としては、Cu、Ni、Al、Fe、Ti等が挙げられる。
積層型全固体電池100においては、正極集電体層11及び負極集電体層15のうち少なくとも一方(図1に示した形態では正極集電体層11のみ)が、過電流により溶断するヒューズ部16を備えている。ヒューズ部16は、正極集電体層11や負極集電体層15の形状を変化させることによって形成することが可能である。例えば、正極集電体層11や負極集電体層15を金属箔によって構成し、当該金属箔の一部の断面積を小さくする(細くする、薄くする)ことによって、正極集電体層11や負極集電体層15にヒューズ部16を設けることができる。或いは、ヒューズ部16は、正極集電体層11や負極集電体層15とは異なる材料(Co又はPb等)を、正極集電体層11や負極集電体層15に接続することによって形成することも可能である。ここで、積層型全固体電池100においては、後述するように、積層体20の外側に所定の先行短絡層30が設けられており、当該先行短絡層30が短絡した場合、ヒューズ部16に流れる電流が極めて大きいことから、ヒューズ部16の断面積を従来ほど小さくせずとも、ヒューズ部30を容易に溶断させることができる。
積層体20は、複数の発電要素10が積層されてなる。発電要素10の積層数は特に限定されるものではなく、目的とする電池の出力に応じて、適宜決定すればよい。積層体20においては、複数の発電要素10が互いに直接接触するように積層されていてもよいし、複数の発電要素10が何らかの層(例えば絶縁層)や間隔(空気層)を介して積層されていてもよい。図1では、説明の便宜上、発電要素10bと発電要素10cとの間、発電要素10dと発電要素10eとの間、及び、発電要素10fと発電要素10gとの間に、それぞれ間隔をあけるものとしたが、複数の発電要素10の間に間隔は必要ない。電池の出力密度を向上させる観点からは、複数の発電要素10が互いに直接接触するように積層されていることが好ましい。また、図1に示すように、積層型全固体電池100においては、積層体20における複数の発電要素10の積層方向と、発電要素10における各層11−15の積層方向とを一致させることが好ましい。より顕著な効果が得られるためである。
先行短絡層30は、釘刺し等の外部応力によって積層体20よりも先に短絡し得る層である。先行短絡層30は、第1の金属層31と、第2の金属層32と、第1の金属層31及び第2の金属層32の間に設けられるとともに表面に酸化皮膜33を有するアルミニウム層34とを有する。このような構成を備えた先行短絡層30は、電池の通常使用時において第1の金属層31と第2の金属層32が酸化皮膜33によって適切に絶縁される一方で、釘刺し等の短絡時には電気抵抗が極めて小さくなる。
第1の金属層31は、金属箔や金属メッシュ等により構成すればよい。特に金属箔が好ましい。第1の金属層31を構成する金属としては、Cu、Ni、Al、Fe、Ti等が挙げられる。特に、第1の金属層31は、正極集電体層11を構成する材料と同じ材料が含まれていることが好ましく、正極集電体層11と実質的に同じ材料からなることがより好ましい。例えば、正極集電体層11としてアルミニウム箔を用いる場合、第1の金属層31としてアルミニウム箔を用いることが好ましい。構成材料を統一することで、コスト削減効果等が得られるためである。
第2の金属層32は、金属箔や金属メッシュ等により構成すればよい。特に金属箔が好ましい。第2の金属層32を構成する金属としては、Cu、Ni、Al、Fe、Ti等が挙げられる。特に、第2の金属層32は、負極集電体層15を構成する材料と同じ材料が含まれていることが好ましく、負極集電体層15と実質的に同じ材料からなることがより好ましい。例えば、負極集電体層15として銅箔を用いる場合、第2の金属層32として銅箔を用いることが好ましい。構成材料を統一することで、コスト削減効果等が得られるためである。
積層型全固体電池100において、第1の金属層31と第2の金属層32との間に、表面に酸化皮膜33を有するアルミニウム層34を設けることで、電池の通常使用時において、第1の金属層31と第2の金属層32とを適切に絶縁することができる。酸化被膜33は酸化アルミニウムの皮膜である。表面に酸化皮膜33を有するアルミニウム層34は、例えば、アルマイト処理によって、アルミニウム箔の表面に陽極酸化皮膜を形成することによって、容易に得ることができる。この場合、酸化皮膜33の厚みは0.01μm以上5μm以下であることが好ましい。下限がより好ましくは0.1μm以上であり、上限がより好ましくは1μm以下である。一方で、酸化皮膜33とアルミニウム層34との合計の厚みは1μm以上100μm以下であることが好ましい。下限がより好ましくは5μm以上、さらに好ましくは10μm以上であり、上限がより好ましくは100μm以下、さらに好ましくは50μm以下である。酸化皮膜33やアルミニウム層34の厚みをこのような範囲とした場合、電池の通常使用時、第1の金属層31と第2の金属層32とをより適切に絶縁することができるとともに、釘刺し等の外部応力による変形によって第1の金属層31と第2の金属層32とをより適切に導通させて、内部短絡させることができる。
1.4.1.発電要素同士の電気的接続
積層型全固体電池100において、発電要素10同士は電気的に並列に接続されている。このように並列接続された発電要素においては、一の発電要素が短絡した場合に、他の発電要素から当該一の発電要素へと集中して電子が流れ込む。すなわち、電池短絡時にジュール発熱が大きくなり易い。言い換えれば、このように並列接続された発電要素10を備える積層型全固体電池100において、より顕著な効果が奏される。発電要素10同士を電気的に接続するための部材としては、従来公知の部材を用いればよい。例えば、端子等を用いて容易に接続可能である。
積層型全固体電池100において、先行短絡層30の第1の金属層31が発電要素10の正極集電体層11と電気的に接続されており、先行短絡層30の第2の金属層32が発電要素10の負極集電体層15と電気的に接続されている。このように、先行短絡層30と発電要素10とを電気的に接続することで、上述したように、先行短絡層30の短絡時に発電要素10から先行短絡層30へと大きな回り込み電流を発生させることができ、ヒューズ部30を適切に溶断することができる。
釘刺しによる電池の短絡が発生し易いのは、釘が発電要素10の正極集電体層11から負極集電体層15に向かって(或いは、負極集電体層15から正極集電体層11に向かって)刺された場合である。すなわち、積層型全固体電池100においては、釘刺し方向と、各層の積層方向とを一致させることが好ましい。より具体的には、積層型全固体電池100において、発電要素10における正極集電体層11と正極材層12と固体電解質層13と負極材層14と負極集電体層15との積層方向、積層体20における複数の発電要素10の積層方向、先行短絡層30における第1の金属層31とアルミニウム層34と第2の金属層32との積層方向、及び、積層体20と先行短絡層30との積層方向(或いは配列方向)、が同じ方向であることが好ましい。このような構成とした場合において、より顕著な効果が奏される。
積層型全固体電池100においては、先行短絡層30が、積層体20の外表面のできるだけ多くの部分を覆っていることで、釘刺し時に、積層体20よりも先に先行短絡層30を短絡させ易くなる。例えば、図2に示すように、積層型全固体電池100においては、積層方向から見た時に、正極材層12、固体電解質層13及び負極材層14の外縁が先行短絡層30の外縁よりも内側に存在することが好ましい。
図3に、通常使用時における積層型全固体電池100の電流の方向を示す。電池の通常使用時において、先行短絡層30の第1の金属層31と第2の金属層32とは、酸化被膜33によって絶縁されている。そのため、積層型全固体電池100の発電要素10から正極端子を介して外部に向かって電流が流れる。外部から負極端子を介して発電要素10に向かって電流が流れる。このときに流れる電流は、通常使用範囲の低電流であり、ヒューズ部30が溶断することはない。
上記説明においては、二つの発電要素10が、一つの負極集電体層15を共用する形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。発電要素10は単電池として機能するものであればよく、正極集電体層11と正極材層12と固体電解質層13と負極材層14と負極集電体層15とが積層されていればよい。
上記の積層型全固体電池100を構成する各層は、公知の方法を応用することで作製できる。例えば、正極集電体層10の表面に正極材を湿式にて塗工して乾燥させることで正極材層11を形成し、負極集電体15の表面に負極材を湿式にて塗工して乾燥させることで負極材層14を形成し、正極材層12と負極材層14との間に固体電解質等を含む固体電解質層13を転写し、プレス成形して一体化することで発電要素10を作製できる。この時のプレス圧は特に限定されるものではないが、例えば2ton/cm2以上とすることが好ましい。ここで、正極集電体層11及び負極集電体15のうちの少なくとも一方を形状加工すること等によって、ヒューズ部16を設けることができる。このようにして作製した発電要素10を複数積層することで積層体20を容易に作製できる。一方で、先行短絡層30は第1の金属層31と第2の金属層32との間にアルマイト処理したアルミニウム箔(表面に酸化皮膜33を有するアルミニウム層34)を配置することで、容易に作製できる。ここで、先行短絡層30の形状を保持するために、接着剤や樹脂などを用いてもよい。このようにして作製した積層体20の外側に先行短絡層30を配置するとともに、積層体20の集電体11、15に端子等を接続し、ラミネートフィルムやステンレス鋼缶等の電池ケース内に真空封入することによって、積層型全固体電池100を作製できる。尚、これらの作製手順はあくまでも一例であり、これ以外の手順によっても積層型全固体電池100を作製可能である。例えば、湿式法に替えて乾式法によって正極材層等を形成することも可能である。
尚、上記の特許文献2、3には、積層型電池において先行短絡層を用いる形態が開示されている。しかしながら、特許文献2、3に開示された先行短絡層は、優先的に短絡させることで電池の電圧を低下させることを目的として設けられたものである。そのため、上記のヒューズ部のように電流を遮断してしまうと、特許文献2、3の目的を達成することができない。よって、特許文献2、3に開示された技術と、特許文献1に開示されたヒューズ部とを組み合わせることはできない。また、特許文献2、3のように先行短絡層を用いて短絡時に電池電圧を低下させる技術においては、電池が大きくなればなるほど、電池電圧を低下させるための時間が多く必要となるものと考えられる。一方、本願のようにヒューズ部を設けた場合、電池が大きくなったとしても、高い応答性で電流を遮断することができ、短時間で十分な効果が奏される。このような効果は、特許文献1〜3からは想到できない。
1.1.硫化物固体電解質の作製
特開2012−48973号公報に開示された手法にしたがって、Li2SとP2S5を含む硫化物固体電解質前駆体を合成した。これを微硫化、結晶化して、硫化物固体電解質(20LiBr−10LiI−70Li3PS4)を得た。
正極活物質として平均粒径(D50)が5μmであるLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(日亜化学工業社製)52gと、導電助剤として気相法炭素繊維VGCF(昭和電工社製)1gと、上記の硫化物固体電解質17gと、バインダーとしてPVDF(クレハ社製)0.6gと、酪酸ブチル(東京化成工業社製)15gとを秤量し、十分に混合して正極合材スラリーとした。尚、正極活物質の表面には、特開2010−73539号に記載された手法にしたがって、LiNbO3をコートするものとした。
負極活物質としてグラファイト(三菱化学社製)36gと、上記の硫化物固体電解質25gと、バインダーとしてPVDF(クレハ社製)1.3gと、酪酸ブチル(東京化成工業社製)18gとを秤量し、十分に混合して負極合材スラリーとした。
正極集電体としてアルミニウム箔を、負極集電体として銅箔を用いた。アルミニウム箔に上記の正極合材スラリーを塗工・乾燥した後で裁断し、正極(正極集電体層/正極材層)を得た。得られた正極には後述の端子を溶着させるとともに、正極材層が塗工されている部分と端子溶着部との間を形状加工して任意の幅と長さ打ち抜くことでヒューズ部を設けた。一方、銅箔に上記の負極合材スラリーを塗工・乾燥した後で裁断し、負極(負極集電体層/負極材層)を得た。得られた正極、負極間に上記の硫化物固体電解質とPVDFとを含む固体電解質層を転写し、プレスすることで発電要素を作製した。
上記のようにして得られた発電要素を20個積層して積層体を得た。
アルミニウム箔を上記の正極集電体層と同じ形状に打ち抜き、第1の金属層を作製した。また、銅箔を上記の負極集電体層と同じ形状に打ち抜き、第2の金属層を作製した。これら第1の金属層及び第2の金属層の表面にPVDFを5%に希釈した酪酸ブチルを数滴垂らし、下記表1に示す中間層を接合後、100℃で30分乾燥させることで、先行短絡層を作製した。
作製した積層体の最上段と最下段に先行短絡層を積層し、積層体の集電体及び先行短絡層の金属層にそれぞれ端子を超音波溶着させ、ラミネートフィルム内に真空封入することで、2Ah級の積層型全固体電池を得た。
2.1.先行短絡層の短絡抵抗の測定
先行短絡層の第1の金属層及び第2の金属層に直流電流計を繋いだうえで、先行短絡層の積層方向に向かって釘刺しを行った場合の短絡抵抗を測定した。尚、短絡抵抗は、釘刺し直後0〜0.5秒までの抵抗値の平均値とした。結果を下記表2に示す。尚、表2において、比較例10は、先行短絡層を設けずに、電池単層の短絡抵抗を測定したものである。
実際に先行短絡層とヒューズ部とを備えた積層型全固体電池について、釘刺し試験を実施した。釘刺し試験は、釘刺し速度25mm/sec、釘径φ8mm、先端角60°、SK材を用い、25℃の大気環境下で実施し、釘刺し後における電池の最大発熱温度と釘刺し前の温度との差(ΔT)を測定したうえで、セルを解体し、目視にてヒューズ部の切断の有無を確認した。また、積層型全固体電池の釘刺し試験前において、積層型全固体電池の定電力測定を実施し、電池出力を外挿し、定面積に換算して電池出力を測定した。尚、下記表3に示す応用実施例1、応用比較例2〜4は、電圧プロファイル測定のため発電要素の一つについてヒューズ部を設けないものとした。すなわち、積層型全固体電池においてヒューズ部を全19個とした。評価結果を下記表3に示す。
(1)発電要素を構成する正極集電体層及び負極集電体層のうち少なくとも一方に過電流により溶断するヒューズ部が設けられる。
(2)発電要素を複数積層してなる積層体の外側に、先行短絡層が設けられる。
(3)当該先行短絡層が、第1の金属層と、第2の金属層と、第1の金属層及び第2の金属層の間に設けられるとともに表面に酸化皮膜を有するアルミニウム層と、を有する。
(4)発電要素同士が電気的に並列に接続される。
(5)第1の金属層と正極集電体層とが電気的に接続される。
(6)第2の金属層と負極集電体層とが電気的に接続される。
11 正極集電体層
12 正極材層
13 固体電解質層
14 負極材層
15 負極集電体層
16 ヒューズ部
20 積層体
30 先行短絡層
31 第1の金属層
32 第2の金属層
33 酸化皮膜
34 アルミニウム層
100 積層型全固体電池
Claims (4)
- 複数の発電要素が積層された積層体を備えるとともに、該積層体の外側に先行短絡層を備える積層型全固体電池であって、
前記発電要素において正極集電体層と正極材層と固体電解質層と負極材層と負極集電体層とが積層されており、
前記正極集電体層及び前記負極集電体層のうち少なくとも一方が過電流により溶断するヒューズ部を備えており、
前記先行短絡層が第1の金属層と、第2の金属層と、前記第1の金属層及び前記第2の金属層の間に設けられるとともに表面に酸化皮膜を有するアルミニウム層と、を有し、
前記発電要素同士が電気的に並列に接続されており、
前記第1の金属層が前記正極集電体層と電気的に接続されており、
前記第2の金属層が前記負極集電体層と電気的に接続されている、
積層型全固体電池。 - 前記発電要素における前記正極集電体層と前記正極材層と前記固体電解質層と前記負極材層と前記負極集電体層との積層方向、前記積層体における複数の前記発電要素の積層方向、前記先行短絡層における前記第1の金属層と前記アルミニウム層と前記第2の金属層との積層方向、及び、前記積層体と前記先行短絡層との積層方向、が同じ方向である、
請求項1に記載の積層型全固体電池。 - 積層方向から見た時に、前記正極材層、前記固体電解質層及び前記負極材層の外縁が、前記先行短絡層の外縁よりも内側に存在する
請求項1又は2に記載の積層型全固体電池。 - 前記第1の金属層に、前記正極集電体層を構成する材料と同じ材料が含まれており、
前記第2の金属層に、前記負極集電体層を構成する材料と同じ材料が含まれている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層型全固体電池。
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