JP2017077727A - 段ボール機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、段ボール製造用段ボール機に関する。【解決手段】段ボール機は、材料ウェブ（３７）を出力するための材料ウェブ出力装置（３１）と、材料ウェブ（３７）上に少なくとも１つのインプリントの印刷のため、材料ウェブ出力装置（３１）の下流側に配置されるインクジェット印刷装置と、少なくとも領域内に、印刷された材料ウェブ（３７）をオーバーコートするために、インクジェット印刷装置の下流側に配置されるオーバーコート設備と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、段ボール機及び段ボール製造方法に関する。

印刷された段ボールウェブ及び、それらを製造するための段ボール機は、従来の公衆利用を通して、従来技術から一般的に知られている。

水性インクジェットのインプリント（imprint）は、一般的に、それらが、それらの拡散光反射に起因する艶消しであるという欠点を有している。この意味で、層厚さと基板に依存して、艶消しワニス（matt varnishe）は、ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に従って、６０°の測定形状（measurement geometry）で、１０〜５０の間で、ハイライト値を示す。インプリントを含むそのような段ボールウェブの予備処理（pre-treatment））を有しても、後者に視覚的に魅力的な光沢を与えることは、ほとんど不可能である。水性インクジェットのインプリントは、また、それらが耐摩耗性でなく、例えば、段ボールウェブを製造中に、インクジェットインプリントへの損傷につながる可能性があるという欠点と関係がある。

一方、標準的な分散ワニス（dispersion varnishe）は、それらが苦労して重ね刷りされるだけであり、ペースト／接着剤は、それらにわずかに付着するだけという欠点を有する。これは、印刷適性に関する包装ライン、及び、折り畳みライン、又は、結合性に関する更なる段ボール加工における糊付機において、それぞれ、必要な遡及的コーディング（retrospective coding）の問題につながる可能性がある。

本発明は、上記の欠点を克服する段ボール機を提供する目的に基づく。特に、非常に経済的な段ボールの製造を可能にし、視覚的に特に魅力的な段ボールを製造することを可能にする段ボール機が、提供される。特に、製造された段ボールは、また、更なる加工に非常に簡易に適していて、高い光沢仕上げを有するべきである。対応する段ボール製造方法もまた提供されるべきである。

この目的は、独立請求項１及び１５において特定された特徴によって、本発明にしたがって達成される。本発明の核心は、材料ウェブがインクジェット印刷装置によって印刷され、印刷された材料ウェブ又は製造された少なくとも１つのインプリントが、それぞれ、少なくとも領域内に、オーバーコートされることである。オーバーコートを通して、少なくとも１つのインプリント、又は、印刷された画像は、それぞれ、特に良好に保護される。したがって、その後の加工からの損傷は、実質的に排除されることができる。

このような材料ウェブ、又は、段ボールは、それぞれ、視覚的に非常に魅力的である。例えば、特に良好なコントラスト、とりわけ艶消し光沢コントラストは、印刷された材料ウェブ上に実現されることができる。

材料ウェブの印刷及び／又はオーバーコートは、好ましくは、段ボール機に列になって（in-line）行われる。材料ウェブが、その印刷及び／又はオーバーコート中に搬送される場合、有利である。

材料出力装置が、少なくとも１つの材料ウェブローラを含む場合、有利である。材料出力装置は、好ましくは、接続装置（splicing device）として構成され、それにより、材料ウェブは、エンドレスである。段ボール機は、望ましくは、段ボール形成用の更なる材料ウェブを出力するために、更なる材料出力装置を含む。

インクジェット印刷装置は、特に、材料ウェブの印刷のために、水性カラー又はインクを、それぞれに、出すことを可能とする。インクジェット印刷装置は、材料ウェブ上に、少なくとも１つの水性カラーインプリントを製造するように構成される場合、有利である。インクシステムは、望ましくは、純粋な熱硬化又はハイブリッド法に基づき、この意味において、ＵＶ硬化は、熱予備処理の後に実施される。

少なくとも１つのインプリントは、例えば、少なくとも１つの文字、番号、その他の記号、図形及び／又は写真を含む。少なくとも１つのインプリントは、好ましくは、完成した段ボール又は段ボールウェブで、それぞれ、外側から見える少なくとも領域内に、材料ウェブの片面に広がる。

オーバーコート設備が、少なくとも１つの、望ましくは、複数のオーバーコートを、印刷された材料ウェブ上に塗布することが可能である場合有利である。

印刷され、オーバーコートされた材料ウェブは、段ボールウェブの構成要素であり、段ボールウェブは、好ましくは、その全体に、少なくとも２つの、望ましくは、３つ、５つ、又は７つの材料ウェブを含む。印刷され、オーバーコートされた材料ウェブは、望ましくは、外側積層ウェブを完成した段ボールウェブに形成する。

「下流側」、「上流側」、「下流側に配置された」、「上流側に配置された」、又は、類似の用語は、たいてい、それぞれのウェブの搬送方向に関連する。これは、類似の用語のために、類推によって適用される。

本発明の更なる有利な展開は、従属請求項に記載されている。

従属請求項２に係るワニスユニットで塗布可能な少なくとも１つのオーバーコート層は、好ましくは、艶消しワニスによって形成される。少なくとも１つのオーバーコート層は、材料ウェブ又は波付きウェブ板の、それぞれに、非常に良好で単純な、更なる加工を可能にする。特に、少なくとも１つのオーバーコート層は、少なくとも１色で印刷することができる。さらに、少なくとも１つのオーバーコート層は、段ボールシート、特にフラップ（flap）の構成要素の結合性を保証するために、非常に良好な接着特性を提供する。

少なくとも１つのオーバーコート層は、コスト的に有利な方法で製造することができる。それは、好ましくは、実質的に均一の厚さを有する。ワニスユニットの塗布幅は、好ましくは、調節可能である。塗布されるワニス量が調整可能である場合、有利である。これは、特に、従属請求項２に記載された投与要素（dosage element）の実施形態で達成することができる。

ワニスユニットが、少なくとも１つのオーバーコート層を材料ウェブの印刷面に塗布するために、少なくとも１つのオーバーコート塗布ローラ（overcoat-application roller）、好ましくは、少なくとも１つのオーバーコート層を材料ウェブに添加（dosed application）するための少なくとも１つの投与要素、を含む場合、有利である。この実施形態は、印刷された材料ウェブへの少なくとも１つのオーバーコート層の非常に経済的かつ均一な塗布を可能にする。

少なくとも１つのオーバーコート塗布ローラは、好ましくは、滑らかに構成される。少なくとも１つのオーバーコート投与ローラ（overcoat-dosage roller）がオーバーコートを印刷された材料ウェブに添加するために、少なくとも１つのオーバーコート塗布ローラと関連している場合、有利である。この実施形態は、高粘度ワニスに特に適している。低粘度ワニスのために、少なくとも１つのアニロックスローラ（anilox roller）、又は、少なくとも１つの他の投与要素、例えば、チャンバードクターブレード（chambered doctor blade）、圧力チャンバードクターブレード（pressure chamber doctor blade）、及び、いくつかのワニス転写ローラ（varnish transfer roller）、ゴムブランケット（rubber blanket）、スリーブローラ（sleeve roller）、を含むことができるワニスユニットが特に適している。ワニスされるウェブは、望ましくは、少なくとも１つのオーバーコート塗布ローラに、好ましくは、ゴム被覆ローラの周りにループして規定された方法で提供される。オーバーコート層の投与のためのアニロックスローラの使用で、経済的理由のため、これらのアニロックスローラは、同時に、オーバーコート塗布ローラの機能、すなわち、オーバーコートを直接に紙に転写する機能を有する。必要に応じて、オーバーコート層を、走行する材料ウェブに塗布することを迅速に停止し、また再開するために、望ましくは、塗布ローラへの材料ウェブの提示のためのゴム被覆ローラが、移動可能である場合、有利である。

従属請求項３に係る実施形態は、特に視覚的に魅力的で、非常に経済的な方法で製造もすることができるオーバーコートをもたらす。少なくとも１つのオーバーコート層の水分及び／又は層厚さを検出するために、少なくとも１つの検出装置、例えば、センサユニット又はカメラユニットが、好ましくは、少なくとも１つのオーバーコート層を備える印刷された材料ウェブと関連している。

従属請求項４に係るインクジェットワニス装置は、好ましくは、少なくとも１つのインクジェットワニス領域の形成のために、印刷された材料ウェブの領域内に、光沢インクを塗布することができる。光沢インクは、望ましくは、透明である。これは、好ましくは、ラテックスを含む、又は、ラテックス又は水性ポリマー分散、それぞれに基づき、好ましくは、艶消しワニスより低い粘土を有する。少なくとも１つのインクジェットワニス領域は、特に、少なくとも１つのオーバーコート層と比較して、高い光沢度によって特徴付けられる。少なくとも１つのインクジェットワニス領域におけるハイライト値は、ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に従って、６０°の測定形状で、５０〜８０の間に存在する。少なくとも１つのオーバーコート層の結果として、光沢インクがオーバーコート層なしで印刷された領域に塗布される場合より、これらの高い光量を達成するために、少ない、特に、実質的に少ない光沢インクは、量を基準として必要とする。光沢インクの高価格のため、この方法は、したがって非常に経済的である。少なくとも１つのインクジェットワニス領域は、好ましくは、少なくとも１つのオーバーコート層より小さく、望ましくは、印刷された材料ウェブ上のそのエリアにおいて、実質的に小さい。オーバーコートされた印刷された材料ウェブ上の少なくとも１つの領域が、少なくとも１つの材料ウェブ又はダンボール構成要素に、それぞれ、次の接着接続のために、少なくとも１つのインクジェットワニス領域から解放されている場合、有利である。少なくとも１つのオーバーコート層上に、少なくとも１つのインクジェットワニス領域の形成のために光沢インクを塗布することは、ウェット・イン・ウェット法で、理想的に行われ、これは、少なくとも１つのオーバーコート層を全く乾燥しない、又は、少なくとも完全に乾燥しないことが行われるという点で特徴付けられ、光沢インクを塗布するまでの距離が、好ましくは、短く、望ましくは、１０ｍより短く、理想的には、５ｍより短い。インクジェットワニスの短い流出時間（flow time）及び鮮明な光沢輪郭を保証するために、インクジェットワニスの塗布から乾燥までの距離は、短く、特に、１０ｍより短く、特に、５ｍより短い。

従属請求項５に係る少なくとも１つのインクジェット領域が、少なくとも領域内に、少なくとも１つのインプリントを覆っている場合、好都合である。したがって、増加した光沢効果は、少なくとも領域内に、少なくとも１つのインプリントに与えることができ、それは、視覚的に魅力的で興味深い。このような段ボールは、非常に高品質な効果をもたらす。予定通りの光沢度も、特に容易に調整可能である。特に、部分的スポットワニス（partial spot varnishing）、いわゆるドリップオフ効果（drip-off effect）、又は、光沢勾配（gloss gradient）も、容易に実現することができる。例えば、少なくとも１つのインプリントの構造とは無関係に、光沢輪郭は、可能である。

従属請求項７に係るインクジェットワニス制御装置は、好ましくは、少なくとも１つのインプリントに係るインクジェットワニス領域の調整（位置合わせ）を可能にする。特に、少なくとも１つのインプリント及び少なくとも１つのインクジェットワニス領域は、それぞれ、上下に配置され、又は、互いにカバーしている。特に、異なる位置合わせも可能である。オーバーコートされる材料ウェブは、好ましくは、少なくとも１つのインクジェット領域の位置制御のために、マーキングを含む。マーキングは、例えば、材料ウェブ上に印刷され、及び／又は、切断によって形成される。好適には、これらのマーキングは、横断切断装置（transverse cutting device）で、フォーマットを切断するために、同時に使用される。

少なくとも１つのインプリントを基準として、少なくとも１つのインクジェットワニス領域の重ね刷り精度の調整のワニス監視（varnish monitoring）を有するフラッシュユニット、及び／又は、オーバーコートされた段ボールウェブの光沢を測定する光沢測定ユニットが、インクジェットワニス装置の下流側に設けられている場合有利である。ワニス監視は、例えば、少なくとも１つのワニス監視カメラを含み、一方、光沢測定ユニットは、例えば、少なくとも１つの光沢測定センサを含む。ワニス監視及び／又は光沢測定ユニットは、好ましくは、横断システム（traversing system）である。

従属請求項８によれば、マーキング読取装置が存在する。これは、望ましくはコントラストセンサである。マーキング読取装置が、インクジェットワニス装置の上流側又は下流側に配置されている場合、有利である。例えば、ワニス像の寸法的同一性及び／又は位置補正の目的のためのワニス対象（varnish subject）上のスケーリング（scaling）は、マーキングを使用して、実施できる。特に、連続するマーキングからの間隔は、少なくとも１つのインプリントの寸法を検出するために使用される。

インクジェットワニス制御装置が、スケーリング値／サイズ値を、従属請求項９に従って適合するために、インクジェットワニス装置に伝達する場合、有利である。特に、少なくとも１つのインクジェットワニス領域のサイズは、少なくとも１つのインプリントに適合させることができる。この目的のために、インクジェットワニス制御装置は、好ましくは、特に、材料ウェブに長手方向（縦方向）及び／又は横方向に、材料ウェブ上のマーキングの距離測定に基づいた対応する情報を受け取る。これらの測定は、例えば、センサ及び／又はカメラユニットによって、実施することができる。好ましくは、この測定は、インプリントチェックユニット（imprint check unit）によって、実施することができる。

従属請求項１０によれば、インクジェットワニス装置は、ワニスユニットの下流側に配置される。少なくとも１つのオーバーコート層は、好ましくは、インクジェットワニス領域と印刷された材料ウェブの間に配置される。

従属請求項１１に係る実施形態は、特に、高品質の段ボールをもたらす。

従属請求項１２に係る予備乾燥（ピニング）は、好ましくは、少なくとも１つの対応するピニング装置（pinning device）を介して行われる。

予備コーティングを、印刷された材料ウェブに塗布する予備コーティング塗布装置が、インクジェット印刷装置の上流側に配置され、予備コートされる材料ウェブの乾燥のための予備コーティング乾燥装置が、望ましくは、予備コーティング塗布装置の下流側に配置される場合、好都合である。この実施形態は、特に容易に、印刷され、オーバーコートすることができる材料ウェブをもたらす。このような段ボールは、視覚的に非常に魅力的である。

同様のことは、インクジェット印刷装置の上流側に配置された印刷された材料ウェブの予備処理のためのコロナ予備処理装置（corona pre-treatment device）を有する段ボール機に、実質的にあてはまる。材料ウェブの表面エネルギーは、コロナ予備処理及び／又は予備焼戻（pre-tempering）によって制御される。

印刷され、オーバーコートされた材料ウェブの予熱のための予熱装置、及び、少なくとも１つの更なる材料ウェブ、特に少なくとも１つの段ボールウェブが、オーバーコートワニス設備の下流側に配置される場合、好都合である。予熱装置は、好ましくは、接続される材料ウェブに接触して、これを加熱するために、配置される予熱ローラを含む。

少なくとも１つの更なる材料ウェブ、特に、印刷され、オーバーコートされた材料ウェブに接続される段ボールウェブに、接着剤を塗布するための接着ユニットは、オーバーコート設備の下流側に配置される。

材料ウェブ予熱装置が、材料ウェブを予熱するためのオーバーコート設備の上流側に配置される場合、有利である。好ましくは、材料ウェブ（予備）乾燥装置は、ワニスされた材料ウェブを（予備）乾燥するため、ワニスユニットの下流側、望ましくは、ワニスユニットと、インクジェットワニス装置との間に配置される。

従属請求項２〜１４の特徴は、また、独立請求項１５の主題（発明の内容）となり得る。

本発明に係る段ボール機の第１上流側部の概略図である。 図１に示された領域の拡大図であり、特に、インクジェット印刷装置とオーバーコート設備を示す拡大図である。 印刷され、オーバーコートされた材料ウェブを視覚化する単純化された断面図である。 第２実施形態に係る本発明に係る段ボール機の第１上流側部の概略図である。 材料ウェブの断面の平面図である。

以下では、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を例として説明する。

まず、図１を参照して、段ボール機は、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１を含む。

第１接続装置２と第２接続装置３は、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１の上流側に配置されている。

第１接続装置２は、開放端の第１材料ウェブ４の第１材料ウェブローラ５からの展開のための第１展開ユニット６と、開放端の第２材料ウェブの第２材料ウェブローラ７からの展開のための第２展開ユニット８と、を含む。開放端の第１材料ウェブ４及び第２材料ウェブは、図示されていない第１接続装置２の接続及び切断ユニットによって、無端の第１材料ウェブ９を提供するために、互いに接続される。

第２接続装置３は、第１接続装置２に対応して構成される。これは、開放端の第３材料ウェブ１０の第３材料ウェブローラ１１からの展開のための第３展開ユニット１２と、開放端の第２材料ウェブの第４材料ウェブローラ１３からの展開のための第４展開ユニット１４と、を含む。開放端の第３材料ウェブ１０及び第４材料ウェブは、図示されていない第２接続装置３の接続及び切断ユニットによって、無端の第２材料ウェブ１５を提供するために、互いに接続される。

無端の第１材料ウェブ９は、加熱ローラ１６及び第１偏向ローラ１７を介して、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１に供給され、一方、無端の第２材料ウェブ１５は、第２偏向ローラ１８を介して、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１に供給される。

片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１は、無端の第２材料ウェブ１５から、波形を含む無端の波付きウェブ１９の製造のため、回転可能に取り付けられた第１波形成形ローラ２０と回転可能に取り付けられた第２波形成形ローラ２１とを含む。波形成形ローラ２０，２１は、無端の第２材料ウェブ１５の波形及び通路のためのローラギャップ（roller gap）を形成し、２つの波形成形ローラ２０，２１の回転軸は、互いに並行に延びる。一緒になって、波形成形ローラ２０，２１は、波形成形ユニットを形成する。

無端の波付きウェブ１９を無端の第１材料ウェブ９に接続し、片面に積層された無端の段ボールウェブ２２を形成するために、片面に積層された無端の段ボールウェブを製造する設備１は、接着剤付与ユニット２３を含み、それは、接着剤投与ローラ２４と、接着剤容器２５と、接着剤塗布ローラ２６とを含む。無端の波付きウェブ１９の通路と接着のため、接着剤塗布ローラ２６は、接着ギャップ（gluing gap）を第１波形成形ローラ２０に形成する。接着剤容器２５に配置された接着剤は、接着剤塗布ローラ２６を介して、無端の波付きウェブ１９の波形の先端に塗布される。接着剤投与ローラ２４は、接着剤塗布ローラ２６と接触して配置され、接着剤塗布ローラ２６上に均一な接着層の形成のために機能する。

次に、無端の第１材料ウェブ９は、片面上に積層された無端の段ボールウェブ２２を製造する設備１において接着剤容器２５からの接着剤を備えた無端の波付きウェブ１９と一緒に取り付けられ、これにより、片面上に積層された段ボールウェブを形成する。

接着剤を備える無端の波付きウェブ１９に対する無端の第１材料ウェブ９を押し付け、それは、今度は第１波形成形ローラ２０と領域内で接触するために、無端の段ボールウェブを製造する設備１が押圧装置２７を有する。押圧装置２７は、好ましくは、押圧ベルトモジュール（pressing-belt module）として構成され、第１波形成形ローラ２０の上方に配置される。押圧モジュール２７は、２つの偏向ローラ２８と、偏向ローラ２８の周りに案内される無端の押圧ベルト２９を有する。第１波形成形ローラ２０は、領域内に、偏向ローラ２８の間に存在するスペースに係合し、押圧ベルト２９は、第１波形成形ローラ２０によって屈曲する。押圧ベルト２９は、無端の第１材料ウェブ９に対して押圧し、それは、今度は、第１波形成形ローラ２０と接触して、接着剤を備える無端の波付きウェブ１９に対して、押圧される。

片面上に積層された無端の段ボールウェブ２２の中間貯蔵及び緩衝（buffering）のために、これは、貯蔵ユニット３０に供給され、そこで、後者は、ループ又は湾曲を形成する。

さらに、段ボール機は、第３接続装置３１として、それは、第１接続装置２又は第２接続装置３に、それぞれ、対応して構成される。第３接続装置３１は、開放端の第５材料ウェブ３２の第５材料ウェブローラ３３からの展開のための第５展開ユニット３４と、開放端の第６材料ウェブの第６材料ウェブローラ３５からの展開のための第６展開ユニット３６と、を含む。開放端の第５材料ウェブ３２及び第６材料ウェブは、図示されていない第３接続装置３１の接続及び切断ユニットによって、無端の第３材料ウェブ３７を提供するために、互いに接続されている。無端の第３材料ウェブ３７は、製造される完成した段ボールウェブ上に外側積層ウェブを形成する。

無端の第３材料ウェブ３７は、搬送方向３８で、第３接続装置３１の下流側に搬送される。

第３接続装置３１の下流側には、予備コーティング塗布装置３９が無端の第３材料ウェブ３７と関連し、それは、無端の第３材料ウェブ３７の外側４０に、２次元予備コーティング（two-dimensional pre-coating）を塗布する。特に、２次元予備コーティング４１は、その外側４０の全面にわたって、無端の第３材料ウェブ３７を実質的に覆う。

予備コーティング塗布装置３９の下流側には、外側に、予備コーティング４１又は予備コーティング４１を、それぞれ、備えられた無端の第３材料ウェブ３７を乾燥させる、予備コーティング乾燥装置４２が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。

予備コーティング乾燥装置４２の下流側には、乾燥された予備コーティング４１を担持する、無端の第３材料ウェブ３７を、少なくとも外側で、清掃するクリーニング装置４３が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。

クリーニング装置４３の下流側には、少なくとも１つのインプリント４５を無端の第３材料ウェブ３７上に又は乾燥された予備コーティング４１上に、それぞれ、印刷する（インプリントする）インクジェット印刷装置４４が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。したがって、予備コーティング４１は、少なくとも１つのインプリント４５と第３材料ウェブ３７との間に配置される。少なくとも１つのインプリント４５は、好ましくは、水性カラーインプリントである。その領域では、それは、好ましくは、予備コーティング４１より小さい。

インクジェット印刷装置４４の下流側には、印刷された無端の第３材料ウェブ３７又はその少なくとも１つのインプリント４５を、それぞれ、乾燥させるインクジェットプリント乾燥装置４６が、無端の第３材料ウェブ３７と関連している。

インクジェットプリント乾燥装置４６の下流側には、無端の第３材料ウェブ３７上に印刷された少なくとも１つのインプリント４５をチェックするインプリントチェックユニット４７が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。

インプリントチェックユニット４７の下流側には、無端の第３材料ウェブ３７の外側に、少なくとも１つの透明なオーバーコート層４９の全面塗布のためのワニスユニット４８が、無端の第３材料ウェブ３７に関連付けられている。したがって、少なくとも１つのインプリント４５は、少なくとも１つのオーバーコート層４９と予備コーティング４１との間に配置される。少なくとも１つのオーバーコート層４９は、少なくとも１つのインプリント４５の全面を覆い、これと直接接触している。少なくとも１つのインプリント４５と並行して側面には、少なくとも１つのオーバーコート層４９が、予備コーティング４１と直接接触している。少なくとも１つのオーバーコート層４９は、艶消しワニス（matt varnish）によって形成され、それは、水をベースとし、水性ワニス又は分散ワニスとしても、それぞれ、呼ばれる。

記載された例示的な実施形態においてワニスユニット４８は、無端の第３材料ウェブ３７の外側４０に向かって面するオーバーコート塗布ローラ５０を含む。ワニスユニット４８は、さらに、スタンディングオーバーコート投与ローラ５１、望ましくは、「コンマバー（comma bar）」又はコンマバーとして、それぞれ、構成され、これに均一なオーバーコート膜を確実にするために、正確な角度で、オーバーコート塗布ローラ５０に提供される。１つの例示した変形例において、液槽又はワニス槽は、それぞれ、小さいギャップから離れて底部で閉じられたスペースに、オーバーコート塗布ローラ５０とオーバーコート投与ローラ５１との間の上側に配置される。塗布ローラ５０及び材料ウェブ３７からのワニス転写（varnish transfer）は、ここでは、例えば、いわゆる「同期」で、行われる。投与方法の他の実施形態は、代案として可能である。

ワニスユニット４８の下流側には、不具合（欠陥）のための無端の第３材料ウェブ３７を特にその外側４０で検査する材料ウェブ検査装置５２が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。この材料ウェブ検査装置５２は、特に、第３材料ウェブ３７の平坦度をチェックする。材料ウェブ検査装置５２の詳細及び機能に関して、例えば、国際公開第２０１４／１２８１１５号を参照されたい。

材料ウェブ検査装置５２の下流側には、特に、無端の第３材料ウェブ３７の外部マーキング７２，７４（図５参照）の読取又は検出を、それぞれ、可能とするマーキング読取装置５３が無端の第３の材料ウェブ３７と関連付けられている。マーキング読取装置５３は、好ましくは、非接触で動作する。

マーキング読取装置５３の下流側には、少なくとも１つの空間的に限定されたインクジェットワニス領域５５を無端の第３材料ウェブ３７の外側に塗布するインクジェットワニス装置５４が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。したがって、少なくとも１つのオーバーコート層４９は、少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５と予備コーティング４１との間に配置される。少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５は、好ましくは、少なくとも１つのインプリント４５を、少なくとも領域内に、例えば、その輪郭に沿って、又は、全面にわたって、覆う。

少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５のこの配置は、好ましくは、マーキング読取装置５３によって達成することができる。マーキング読取装置５３によって検出されたマーキング７２，７４は、少なくとも１つのインプリント４５の配置及び／又は製造される少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５の位置に関する情報を提供する。インクジェットワニス装置５４は、この目的ために、対応するインクジェットワニス制御装置５４ａを有する。

インクジェットワニス装置５４の下流側には、無端の第３材料ウェブ３７又は少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５を、それぞれ、乾燥するインクジェットワニス乾燥装置５６が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。乾燥は、ここでは、赤外線及び／又は熱風によって、熱的に実施される。両方の熱源の組み合わせは、特に有利である。

インクジェットワニス乾燥装置５６の下流側には、無端の第３材料ウェブ３７の又は少なくとも１つのインクジェットワニス領域５５の、それぞれ、外側の光沢を測定するフラッシュユニット５７及び光沢測定ユニット５７ａが、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられている。フラッシュユニット５７は、マーキング７２，７４における読取によって、インクジェットワニスの指向性のある反射を通じて、重ね刷り精度の制御を可能とする。マーキング７２，７４は、望ましくは、少なくとも１つのダッシュ記号、円、半円、登録記号、又は、少なくとも１つの類似の単純な幾何学的形状を含む。これに基づいて必要とされる補正は、対応する信号を受信するインクジェットワニス装置５４によって実施することができる。

フラッシュユニット５７及び光沢測定ユニット５７ａの下流側には、水を、好ましくは、蒸気スプレーの形態で、外側４０と向かい合う無端の第３材料ウェブ３７に供給する加湿ユニット５８が、無端の第３材料ウェブ３７に関連付けられている。結果として、第３材料ウェブ３７の均一な水分分布と平坦位置が保証される。加湿ユニット５８が、ゾーン回路（zone circuit）を含み、下流側のトラバース水分センサ（traversing moisture sensor）の測定値によって制御される場合、有利である。

貯蔵ユニット３０及び加湿ユニット５８の下流側には、上下に配置された２つの予熱ローラ６０を含む予熱装置５９が配置されている。片面に積層された段ボールウェブ２２と、印刷され、乾燥され、オーバーコートされた無端の第３材料ウェブ３７は、それら両方が、それぞれの予熱ローラ６０を部分的に囲み、予熱装置５９に供給される。無端の第３材料ウェブ３７は、片面に積層された段ボールウェブ２２の下方の予熱装置５９内を走行し、無端の第３材料ウェブ３７の外側４０は、そこの下に又は片面に積層された段ボールウェブ２２から離れて、それぞれ、向いている。

接着剤槽に部分的に浸される接着ローラ６２を有する接着ユニット６１が、予熱装置５９の下流側に配置される。片面に積層された段ボールウェブ２２は、接着ローラ６２に接触して配置され、したがって、接着剤槽から接着剤が供給される。投与ローラ６３は、接着ローラ６２上に均一な接着膜を形成するために、接着ローラ６２の周囲と接触する。無端の第３材料ウェブ３７は、接着ユニット６１内を、片面に積層された段ボールウェブ２２の下方で、走行し、無端の第３材料ウェブ３７の外側は、そこの下に又は片面に積層された段ボールウェブ２２から離れて、それぞれ、向いている。

加熱要素を有する水平に延在する加熱テーブル６５を含むホットプレス装置６４は、接着ユニット６１の下流側に配置される。ガイドローラ６６を介して案内される押圧ベルト６７は、加熱テーブル６５に隣接して配置される。押圧ベルト６７と加熱テーブル６５との間には、プレスギャップ（pressing gap）が形成され、それを通して、片面に積層された接着された段ボールウェブ２２及び印刷され、オーバーコートされた無端の第３材料ウェブ３７が案内される。無端の第３材料ウェブ３７は、ホットプレス装置６４内を、片面に積層された段ボールウェブ２２の下方で、走行し、無端の第３材料ウェブ３７の外側４０は、そこの下に又は片面に積層された段ボールウェブ２２から離れて、それぞれ、向いている。

外側に印刷され、両側に積層された無端の段ボールウェブ６８は、ホットプレス装置６４の下流側に存在する。１つの代替実施形態によれば、３つ以上の材料ウェブが存在する。

段ボールウェブ６８の長手方向の切断及び折り目付けのための長手方向の切断／折り目付け装置（図示せず）、段ボールウェブ６８の横方向の切断のための横断切断装置、段ボールウェブ６８から異なる高さに製造される段ボールサブウェブ（corrugated-board sub-web）を細分化するための分配ガイド（distributing guide）（図示せず）、段ボールサブウェブを段ボールシートに横方向に切断するための横断切断装置（図示せず）、及び、段ボールシートの積載のための積載装置（図示せず）が、ホットプレス装置６４の下流側に配置される。

少なくとも１つの製造されるインプリント４５は、視覚的に非常に魅力的である。それは、特に、非常に高品質の光沢の印象によって、特徴付けられる。さらに、これは、非常に耐摩耗性があり、なざなら、それは、保護されているからである。

以下、図４，５を参照して、第２実施形態を説明する。前の実施形態とは対照的に、その説明が明示的に参照され、材料ウェブ予熱装置６９がオーバーコート設備の上流側に配置され、前記材料ウェブ予熱装置６９は、特に、ワニスユニット４８の上流側、望ましくは、それに隣接して、配置される。材料ウェブ予熱装置６９は、好ましくは、材料ウェブ予熱ローラ７０を含み、その周りに、無端の第３材料ウェブ３７が案内される。材料ウェブ予熱ローラ７０に対する無端の第３材料ウェブ３７のラップ角（wrap angle）は、無端の第３材料ウェブ３７の予熱を適合させるために調整可能である場合、好都合である。

ワニスユニット４８の下流側には、材料ウェブ予備乾燥ユニット７１が備えられ、前記材料ウェブ予備乾燥ユニット７１が、無端の第３材料ウェブ３７と関連付けられ、少なくとも１つの透明なオーバーコート層４９の塗布後に、無端の第３材料ウェブ３７を予備乾燥手段にさらす。材料ウェブ予備乾燥装置７１は、好ましくは、材料ウェブ検査装置５２の上流側に配置され、材料ウェブ検査装置５２に達すると、無端の第３材料ウェブ３７が、少なくとも部分的に、乾燥したことを保証する。

好ましくは、マーキング読取装置４７は、無端の第３材料ウェブ３７に適用されたクロスマーキング（cross marking）７２と長手方向マーキング（longitudinal marking）７４を検出する。互いに対するクロスマーキング７２、及び、互いに対する長手方向マーキング７４の対応する距離情報は、信号線（signal line）７３を介して、少なくとも１つのインクジェット領域のサイズを少なくとも１つのインプリントに適合させるために、インクジェットワニス制御装置５４ａに送信される。これに替えて、又は、これに加えて、無端の第３材料ウェブ３７上のクロス切断マーキング（cross cutting marking）とそれらの互いの距離が検出される。あるいは、少なくとも１つのインプリントのサイズが検出され、アートワーク（artwork）と比較され、少なくとも１つのインクジェット領域のサイズを少なくとも１つのインプリントに適合させる。その機能として、インクジェットワニス装置５４は、インクジェットワニス装置５４のサイズ調整を考慮して、それに応じて作動される。

これらの実施形態を互いに組み合わせることが考えられる。

Claims (15)

1. ａ）材料ウェブ（３７）を出力するための材料ウェブ出力装置（３１）と、
   ｂ）前記材料ウェブ出力装置（３１）の下流側に配置され、少なくとも１つのインプリント（４５）を前記材料ウェブ（３７）に印刷するためのインクジェット印刷装置（４４）と、
   ｃ）前記インクジェット印刷装置（４４）の下流側に配置され、少なくとも領域内に、前記印刷された材料ウェブ（３７）をオーバーコートするためのオーバーコート設備と、
   を含む段ボール製造用段ボール機。
2. 前記オーバーコート設備が、少なくとも１つのオーバーコート層（４９）で、前記材料ウェブ（３７）の印刷面（４０）を実質的に全面的にオーバーコートするためのワニスユニット（４８）を含み、
   前記ワニスユニット（４８）、望ましくは、前記少なくとも１つのオーバーコート層（４９）を前記材料ウェブ（３７）の前記印刷面（４０）に塗布するための少なくとも１つのオーバーコート塗布ローラ（５０）を、好ましくは、前記少なくとも１つのオーバーコート層（４９）を前記材料ウェブ（３７）に添加するための少なくとも１つの投与要素（５１）を、含むことを特徴とする、請求項１に記載の段ボール機。
3. 前記ワニスユニット（４８）は、前記少なくとも１つのオーバーコート層（４９）の検出された水分及び／又は層厚さを介して、前記少なくとも１つのオーバーコート層（４９）の、前記材料ウェブ（３７）の前記印刷面（４０）への塗布を制御するワニス塗布制御装置（４８ａ）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の段ボール機。
4. 前記オーバーコート設備は、前記印刷された材料ウェブ（３７）を、少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）で、領域内に、インクジェットワニス処理をするためのインクジェットワニス装置（５４）を含み、
   前記少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）は、望ましくは、前記印刷された材料ウェブ（３７）上のそのエリアで、少なくとも１つのオーバーコート層（４９）より小さいことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の段ボール機。
5. 前記少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）は、少なくとも領域内で、その光沢効果を増加させるために、前記少なくとも１つのインプリント（４５）を、少なくとも領域内で、覆うことを特徴とする、請求項４に記載の段ボール機。
6. 前記少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）は、前記少なくとも１つのオーバーコート層（４９）と比較して、より高い光沢度によって特徴付けられることを特徴とする、請求項２又は３と、請求項４又は５に記載の段ボール機。
7. 前記印刷された材料ウェブ（３７）上の前記少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）の位置制御のためのインクジェットワニス制御装置（５４ａ）を有し、
   前記位置制御は、望ましくは、前記印刷された材料ウェブ（３７）のマーキング（７２）に基づいて行われることを特徴とする、請求項４〜６の何れか一項に記載の段ボール機。
8. 前記印刷された材料ウェブ（３７）上に配置されたマーキング（７２）を読み取るためのマーキング読取装置（４７；５３）を有し、
   前記インクジェットワニス制御装置（５４ａ）は、前記マーキング読取装置（４７；５３）からマーキング位置信号を受信することを特徴とする、請求項７に記載の段ボール機。
9. 前記少なくとも１つのインクジェットワニス領域（５５）の、前記少なくとも１つのインプリント（４５）への整合が行われることを特徴とする、請求項４〜８の何れか一項に記載の段ボール機。
10. 前記インクジェットワニス装置（５４）は、前記材料ウェブ（３７）の搬送方向（３８）で、前記ワニスユニット（４８）の下流側に配置されることを特徴とする、請求項２又は３と、請求項４〜９の何れか一項に記載の段ボール機。
11. 前記少なくとも１つのインプリント（４５）及び／又は前記オーバーコート（４９，５５）の流出時間の制御をすることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の段ボール機。
12. 前記流出時間は、予備乾燥を通して制御可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の段ボール機。
13. 前記印刷された材料ウェブ（３７）を乾燥するためのインクジェットプリント乾燥装置（４６）が、前記インクジェット印刷装置（４４）の下流側に配置されることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の段ボール機。
14. プリントされ、オーバーコートされた材料ウェブ（３７）を少なくとも１つの更なる材料ウェブ（２２）、特に少なくとも１つの段ボールウェブに接続するためのホットプレス装置（６４）が、前記オーバーコート設備の下流側に配置され、
    望ましくは、少なくとも１つの加湿ユニット（５８）は、前記オーバーコート設備と前記ホットプレス装置（６４）との間に配置されることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の段ボール機。
15. − 材料ウェブ出力装置（３１）によって材料ウェブ（３７）を出力する工程と、
    − 少なくとも１つのインプリント（４５）をインクジェット印刷装置（４４）によって、前記材料ウェブ出力装置（３１）によって出力された前記材料ウェブ（３７）に印刷する工程と、
    − 前記印刷された材料ウェブ（３７）を、少なくとも領域内で、オーバーコート設備によってオーバーコートする工程と、
    を含む、段ボール製造方法。

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