JP2003312119A

JP2003312119A - 光沢画像形成方法

Info

Publication number: JP2003312119A
Application number: JP2002118606A
Authority: JP
Inventors: Yuukenshi Nagano; 裕見子永野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット方式による印画物の光沢性を
向上させる。【解決手段】インクジェットプリンタ１００で画像２
を形成し、該画像２にジルコニウム塩の水性液からなる
光沢処理液を塗布して光沢付与層１を形成することによ
り、画像の光沢度を、ＪＩＳＺ８７４１で規定される
６０度白色鏡面光沢度で５％以上向上させる。光沢処理
液の塗布は、画像を形成したインクジェットプリンタ１
００で、ラインヘッド１２０等のプリントヘッドから光
沢処理液Ｓを吐出することにより行うことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式による印画物に高い光沢性を付与する光沢処理液と、
その光沢処理液を用いたインクジェット方式による画像
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式は、微細な圧電素子
（ピエゾ素子）の圧力によって、或いはサーマルヘッド
の加熱により発生するエアーの圧力（バブルジェット
（登録商標））によって、染料、顔料、樹脂、添加剤等
を水とアルコールの混合溶剤に溶解して調製したインク
をノズルから噴出させ、記録用シートに付着させること
により画像を形成する方法である。

【０００３】インクジェットプリンタは、コンピュータ
ー等のＯＡ機器によって作成した文字、記号、図形、画
像等の視覚的情報を迅速にアウトプットできるので、ビ
ジネスから個人での趣味用途まで広く利用されており、
近年では、デジタルカメラ等で記録した高画質の画像デ
ータをインクジェットプリンタで出力することが急速に
普及している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高画質の画像データの
出力に際しては、銀塩系写真のような高光沢の画像が望
まれる場合が多い。そこで、本発明は、インクジェット
方式による印画物の光沢性を向上させることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、ジルコニウム塩の水性液からなり、イン
クジェット方式で形成された画像に塗布されて光沢付与
層を形成することにより、画像の光沢度を、ＪＩＳＺ
８７４１で規定される６０度白色鏡面光沢度で５％以上
向上させることのできる光沢処理液を提供する。

【０００６】また、この光沢処理液を用いた光沢画像の
形成方法として、インクジェット方式で画像を形成し、
該画像にジルコニウム塩の水性液からなる光沢処理液を
塗布して光沢付与層を形成することにより、画像の光沢
度を、ＪＩＳＺ８７４１で規定される６０度白色鏡面
光沢度で５％以上向上させる光沢画像形成方法を提供す
る。

【０００７】さらに、この光沢画像形成方法を実施する
のに好適な装置として、インクジェット方式によりイン
クを吐出させるノズルと、ジルコニウム塩の水性液から
なる光沢処理液を吐出させるノズルを備え、インクによ
る画像上に光沢付与層が形成された画像を出力するプリ
ンタを提供する。

【０００８】本発明の光沢画像形成方法によれば、イン
クジェット方式で形成した画像上にジルコニウム塩の水
性液からなる光沢処理液を塗布し、光沢付与層を形成す
る。この光沢付与層は、電子顕微鏡によれば、一次粒径
が略１０ｎｍ以下のジルコニウム塩の析出層からなり、
印画物の光沢性を、ＪＩＳＺ８７４１で規定される６
０度白色鏡面光沢度で５％以上向上させることができ
る。また、印画物の耐光性、耐水性、塗膜強度等の保存
特性も向上させることができる。

【０００９】特に、インクジェットプリンタで画像形成
のためにインクを吐出した後、そのインクジェットプリ
ンタでプリントヘッドから光沢処理液を吐出することに
より光沢付与層を形成すると、インクジェットプリンタ
に用紙を装填してからインクにより画像を形成し、印画
物を排出するまでの一連の作業内で、光沢処理液により
印画物を被覆し、印画物の光沢性を向上させることが可
能となる。

【００１０】さらに本発明の光沢画像形成方法におい
て、インクによる画像の階調に応じて光沢処理液の塗布
量を調整すると、画像の高階調域に比して光沢性が低い
画像の低階調域では光沢処理液の塗布量を多くし、その
部分の光沢性を大きく高めることができるので、画像全
体としての光沢性を均一化することができる。

【００１１】また、光沢処理液の塗布により形成した光
沢付与層は、鉛筆、水性・油性ペン、万年筆等による筆
記性が劣るところ、画像のうち写真画像又はグラフィッ
ク画像形成域に選択的に光沢付与層を形成すると、写真
画像又はグラフィック画像に光沢を付与すると共に、そ
れ以外の領域で筆記性を確保することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の光沢処理液は、主成分と
してジルコニウム塩を水に溶解させてなる水性液であ
り、この乾燥塗膜は光沢付与層となる。

【００１３】ここで、ジルコニウム塩としては、常温で
水に溶解できるものであればよく、例えば、酸塩化ジル
コニウム、Ｚｒ₂Ｏ₃Ｃｌ₂等のハロゲン化物塩類、酢酸
ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、オクチル酸
ジルコニル、ラウリル酸ジルコニル等の有機酸塩類、炭
酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウ
ム、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の酸素酸塩類が挙
げられる。これらは一種または二種以上の混合物として
使用することができる。なお、非水溶性のジルコニウム
塩は、光沢付与能が不十分であり、さらに光沢付与層の
塗膜強度も不十分であるため好ましくない。

【００１４】光沢処理液におけるジルコニウム塩の含有
量は、その固形分をＺｒＯ₂ に換算した重量％で０．１
〜２０％、特に０．１〜１０％とすることが好ましい。
ジルコニウム塩の含有量が少なすぎると、光沢付与層と
して、一次粒径が略１０ｎｍ以下のジルコニウム塩の析
出層を形成し、印画物の光沢性を、ＪＩＳＺ８７４１
で規定される６０度白色鏡面光沢度で５％以上とするこ
とが困難となる。反対に、ジルコニウム塩の含有量が多
すぎると光沢付与層が脆くなり、塗膜強度が低下する。

【００１５】また、光沢処理液の粘度は、１〜１０ｍＰ
ａ・ｓに調整することが好ましい。これにより、インク
ジェットプリンタのプリントヘッドを用いて光沢処理液
を吐出させる場合の、吐出特性を最適化することができ
る。即ち、光沢処理液の粘度が低すぎると液滴として不
完全となり、反対に高すぎるとプリントヘッドから吐出
された光沢処理液の飛翔速度が低下し易くなる。

【００１６】粘度を上述の範囲に調整するためには、例
えば、添加する溶媒量を加減したり、また、使用する溶
媒種を選択すればよい。

【００１７】光沢処理液をインクジェットプリンタのプ
リントヘッド等から吐出させて使用する場合に、プリン
トヘッド等での目詰まりを防止するため、光沢処理液に
は水溶性有機溶剤を添加することが好ましい。かかる、
水溶性有機溶剤としては、脂肪族一価アルコール、多価
アルコール、環状ケトン等の少なくとも一種を用いるこ
とができる。ここで、脂肪族一価アルコールとしては、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール等を用いることが好ましい。多価アルコ
ールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、へキシレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のグリコールや、その誘導
体を用いることが好ましい。環状ケトンとしては、２−
ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロ
ラクトン、炭酸プロピレン等を用いることができる。

【００１８】水溶性有機溶剤の含有量は、光沢処理液全
重量の１〜４０重量％とすることが好ましく、５〜２０
重量％とすることがより好ましい。水溶性有機溶剤の含
有量が１重量％未満であると、この光沢処理液を吐出す
るインクジェットプリンタのノズルに目詰まりが起こる
おそれがある。一方、水溶性有機溶剤の含有量が４０重
量％を上回ると、光沢処理液が高粘度化し、ノズルから
吐出された光沢処理液の飛翔速度が低下するおそれがあ
る。

【００１９】光沢性の向上に寄与し、インクによる画像
に悪影響を及ぼさない限り、光沢処理液には、必要に応
じて、顔料、樹脂、各種添加剤等を含有させることがで
きる。ここで、添加剤としては、酸化防止剤、防カビ
剤、防腐剤、紫外線吸収剤、架橋剤、耐水性を向上する
ためのカチオン性樹脂等、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調
整剤等をあげることができる。

【００２０】光沢処理液の塗布量は、該光沢処理液のジ
ルコニウム塩の含有量等にもよるが、光沢処理液の乾燥
塗膜である光沢付与層の層厚が２μｍ〜３μｍとなるよ
うにすることが好ましい。

【００２１】光沢処理液の塗布方法には、特に制限はな
く、画像を形成するインクジェットプリンタ内に、イン
クの吐出機構に準じて、光沢処理液のタンクと光沢処理
液を吐出するノズルを設け、そのノズルから光沢処理液
を吐出し、画像上に光沢付与層が形成されるようにする
方法、またはスプレーなどによりノズルから噴霧し、画
像上に光沢層を形成する方法等をあげることができる。

【００２２】光沢処理液の塗布態様としては、図１に示
すように、インクジェット記録用の用紙Ｐにインクジェ
ット方式により画像２を形成した後、光沢処理液により
形成される光沢付与層１が用紙Ｐの表面全体を覆うよう
にしてもよく、図２に示すように、画像２の形成部分の
みを覆うようにしてもよく、さらに、後述するように画
像の階調あるいは種類（写真又はグラフィックか、テキ
ストか等）等に応じて光沢付与層１の形成域を定めても
よい。図中、符号３は用紙Ｐを構成する支持体であり、
符号４はインク吸収層である。

【００２３】なお、画像形成前に予め光沢処理液を用紙
に塗布しておくことは、用紙Ｐにおけるインクの吸収性
が劣る場合があるので好ましくない。

【００２４】光沢処理液の塗布態様としては、単独の光
沢処理液を画像上に塗布してもよく、成分、濃度等の異
なる複数種の光沢処理液を重ねて塗布してもよい。

【００２５】また、光沢処理液は、インクによる画像形
成が完了した印画物に塗布してもよく、インクによる画
像形成に対して逐次的に光沢処理液を塗布してもよい。
上述したように、画像を形成するインクを吐出するノズ
ルと光沢処理液を吐出するノズルとを併せ持つインクジ
ェットプリンタを使用して光沢処理液を塗布する場合
に、この塗布方法は特に有効であり、インクジェットプ
リンタの給紙部に用紙を装填してからインクにより画像
を形成し、印画物を排出するまでの一連の作業内で、印
画物に光沢を付与することができるので好ましい。

【００２６】インクを吐出するノズルと光沢処理液を吐
出するノズルとを併せ持つインクジェットプリンタのプ
リントヘッドの態様としては、インクを吐出するノズル
のプリントヘッドと光沢処理液を吐出するノズルのプリ
ントヘッドとを別個独立のプリントヘッドとして構成し
てもよく、あるいはこれらを一体とし、一つのプリント
ヘッドに光沢処理液を吐出するノズルとインクを吐出す
るノズルとを併設してもよい。

【００２７】また、インクを吐出するノズルと光沢処理
液を吐出するノズルとを併設したプリントヘッドは、シ
リアルタイプのヘッドとしてもよくラインタイプのヘッ
ドとしてもよい。さらに、プリントヘッドは、光沢処理
液のチップタイプのタンクを着脱自在に装着するもので
もよく、光沢処理液のタンクと一体になったカートリッ
ジタイプのものでもよい。

【００２８】同一のインクジェットプリンタで画像形成
と共に光沢処理液の塗布を行う場合、インクによって形
成される画像の階調に応じて光沢処理液の吐出量が調整
され、画像全体の光沢性が均一化されるようにしたもの
が好ましい。例えば、高階調の画像域は、通常の階調の
画像形成域に対して光沢性があるので、その部分の光沢
処理液の塗布量を減らすことにより、画像全体としての
光沢性を均一化する。

【００２９】また、同一のインクジェットプリンタで画
像形成と共に光沢処理液の塗布を行う場合、インクによ
って形成される画像のうち写真画像又はグラフィック画
像形成域に選択的に光沢処理液を吐出してもよい。これ
により、写真画像又はグラフィック画像には、選択的に
光沢性を付与することができる。一方、光沢処理液の塗
布により、写真画像又はグラフィック画像形成域におけ
る、鉛筆、水性・油性ペン、万年筆等による筆記性は低
下するが、写真画像又はグラフィック画像形成域以外の
部分には光沢処理液が塗布されないので、その部分の筆
記性を確保することができる。

【００３０】なお、本発明に使用するインクジェット記
録用の用紙としては、インクジェット方式により画像を
形成できる限り、特に制限はない。

【００３１】以下、本発明の光沢画像形成方法を実現す
るインクジェットプリンタの具体的な態様を図面に基づ
いて詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又
は同等の構成要素に基づいている。

【００３２】（プリンタの態様１）図３は、本発明の一
態様のインクジェットプリンタ１００の全体構成を示す
一部断面斜視図、図４は、その断面側面図である。

【００３３】このインクジェットプリンタ１００の筐体
１１０は直方体状に形成されており、その内部には、ラ
インヘッド１２０、紙送り部１３０、給紙部１４０、ペ
ーパートレイ１５０、電気回路部１６０等が配設されて
いる。

【００３４】筐体１１０の一端側面には用紙Ｐの排紙口
１１１が設けられ、他端側面にはペーパートレイ１５０
のトレイ出入口１１２が設けられている。

【００３５】ラインヘッド１２０は、インクの液滴を吐
出する駆動素子として図示しない発熱素子を有し、用紙
Ｐの略幅寸法の記録範囲を有している。また、このライ
ンヘッド１２０は、インクの液滴の数でドットの径の変
調を行うＰＮＭ（Pulse Number Modulation）変調機能
を有する。

【００３６】ラインヘッド１２０は、シアン（Ｃ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色
分と、光沢処理液（Ｓ）のラインヘッドを備えており、
図示しないノズルが下方を向くようにして、排紙口１１
１側の端部上方に配設されている。したがって、このイ
ンクジェットプリンタ１００では、ＣＭＹＫインクによ
り記録紙Ｐ上に画像を形成後、上記光沢処理液Ｓを用紙
Ｐの表面全体又は画像形成部分に吐出し、記録された画
像に光沢性を付与する。よって、このインクジェットプ
リンタ１００によれば、光沢紙等の専用紙を用い無くと
も、出力画像に対して光沢性を付与することが可能とな
る。

【００３７】ところで、写真画像等の階調性を有する画
像を出力する場合には、ユーザーから印画物に光沢が求
められることが多い。そこで、このインクジェットプリ
ンタ１００では、後述するように、ＰＮＭ制御を用い
て、高階調性を維持しつつ、光沢性も付与できるように
している。

【００３８】紙送り部１３０は、紙送りガイド１３１、
紙送りローラ１３２、１３３、紙送りモータ１３４、プ
ーリ１３５、１３６、ベルト１３７、１３８を備えてお
り、排紙口１１１側の端部下方に配設されている。紙送
りガイド１３１は、平板状に形成されており、ラインヘ
ッド１２０の下方に所定の間隔をあけて配設されてい
る。各紙送りローラ１３２、１３３は、それぞれ互いに
接触した一対のローラからなり、紙送りガイド１３１の
両側、即ちトレイ出入口１１２側と排紙口１１１側に配
設されている。紙送りモータ１３４は、紙送りガイド１
３１の下方に配設されており、プーリ１３５、１３６と
ベルト１３７、１３８を介して各紙送りローラ１３２、
１３３に連結されている。

【００３９】給紙部１４０は、給紙ローラ１４１、給紙
モータ１４２、ギヤ１４３を備えており、紙送り部１３
０のトレイ出入口１１２側に配設されている。給紙ロー
ラ１４１は、略半円筒形状に形成されており、トレイ出
入口１１２側の紙送りローラ１３２に近接して配設され
ている。給紙モータ１４２は、給紙ローラ１４１の上方
に配設されており、ギヤ１４３を介して給紙ローラ１４
１に連結されている。

【００４０】ペーパートレイ１５０は、例えばＡ４サイ
ズの用紙Ｐを複数枚重ねて収納可能な箱状に形成され、
底面の一端部には、ばね１５１で係止された紙支え１５
２が設けられており、給紙部１４０の下方からトレイ出
入口１１２にかけて配設されている。

【００４１】電気回路部１６０は、各部の駆動を制御す
る部位であり、ベーパトレイ１５０の上方に配設されて
いる。

【００４２】このインクジェットプリンタ１００は、概
略、次のように動作する。

【００４３】ユーザが、ペーパートレイ１５０をトレイ
出入口１１２から引き出し、ペーパートレイ１５０内に
所定枚数の用紙Ｐを収納して押し入れた状態でインクジ
ェットプリンタ１００の電源を入れ、外部からプリント
信号が入力されると、ばね１５１の作用により紙支え１
５２が用紙Ｐの一端部を持ち上げ、給紙ローラ１４１に
押し付ける。そして、給紙モータ１４２の駆動により給
紙ローラ１４１が回転し、１枚の用紙Ｐをペーパートレ
イ１５０から紙送りローラ１３２へ送り出す。

【００４４】続いて、紙送りモータ１３４の駆動により
各紙送りローラ１３２、１３３が回転し、送り出されて
きた用紙Ｐを紙送りローラ１３２が紙送りガイド１３１
へ送り出す。すると、ラインヘッド１２０が所定のタイ
ミングで動作して、ノズルからインクの液滴を吐出して
用紙Ｐ上に着弾させ、ドットからなる文字や写真等の画
像を記録する。つづいて、光沢処理液が用紙Ｐの表面全
体又は画像形成部分に吐出され、光沢性を付与する。そ
して、送り出されてきた用紙Ｐを紙送りローラ１３３が
排紙口１１１から排紙する。

【００４５】次に、このインクジェットプリンタ１００
の制御機構について、詳細に説明する。

【００４６】図５は、電気回路部１６０の記録及び制御
系を示すブロック図である。

【００４７】ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウェアで
処理する信号処理・制御回路１６１には、予め決められ
た補正データがＲＯＭマップ方式で格納されている補正
回路１６２、ラインヘッド１２０を駆動するためのヘッ
ドドライブ回路１６３、モータ駆動その他を制御する各
種制御回路１６４及びラインバッファメモリや１画面メ
モリ等のメモリ１６５が接続されている。

【００４８】記録データ等の信号は、信号入力部１６６
から信号処理・制御回路１６１に入力されて記録順番に
揃えられ、補正回路１６２に送られてγ補正、色補正、
各ノズルのばらつき補正等の補正処理が施される。そし
て、補正後の記録データ等の信号は、外部条件、例えば
ノズル番号、温度、入力信号等に応じて信号処理・制御
回路１６１に取り出され、駆動信号としてヘッドドライ
ブ回路１６３及び各種制御回路１６４に送られる。

【００４９】ヘッドドライブ回路１６３は、駆動信号に
基づいてラインヘッド１２０を駆動制御する。各種制御
回路１６４は、駆動信号に基づいて紙送りモータ１３
４、給紙モータ１４２、ラインヘッド１２０のクリーニ
ング等を駆動制御する。更に、ヘッドドライブ回路１６
３は、駆動信号が入力されると、一連の画像形成動作に
加えて、光沢処理液の吐出駆動も制御する。例えば、各
色インクの吐出後に、光沢処理液を用紙Ｐの表面全体又
は画像形成部分に吐出する駆動制御を行う。尚、記録デ
ータ等の信号は、必要に応じてメモリ１６５に一旦記録
されてから取り出されるようになっている。

【００５０】図６は、図５のヘッドドライブ回路１６３
とラインヘッド１２０の詳細を示すブロック図である。

【００５１】ヘッドドライブ回路１６３は、インクと光
沢処理液のそれぞれについて、ＰＮＭ変調と時分割駆動
による吐出制御を行う構成となっており、階調カウンタ
１６３ａ、コンパレータ１６３ｂ、シリアル／パラレル
変換部１６３ｃ及びデータ読み出し部１６３ｄを備えて
いる。

【００５２】階調カウンタ１６３ａは、４色分のインク
に対しては、図７に示すように、ＰＮＭのパルス数まで
進むカウンタとなっている。コンパレータ１６３ｂは、
階調カウンタ１６３ａのカウント値とデータ読み出し部
１６３ｄの記録データとを比較して、記録データがカウ
ント値以上の場合、「Ｈ」を出力するようになってい
る。

【００５３】一方、光沢処理液に対しては、上記データ
読み出し部１６３ｄにおいて、光沢処理液用データを生
成し、その光沢処理液用データと階調カウンタ１６３ａ
のカウント値との比較をコンパレータ１６３ｂで行う。
ここで、データ読み出し部１６３ｄは、光沢処理液用に
予め所定の階調数となるようにデータを生成するように
設定されている。従って、コンパレータ１６３ｂは、常
に一定レベルの「Ｈ」を出力する。この所定の階調数
は、インクジェットプリンタ１００本体が有するコント
ロールパネル（不図示）からユーザーが設定しても良い
し、パーソナルコンピュータ等の外部装置におけるプリ
ンタドライバ等のアプリケーションで設定しても良い。
無論、製造時に、所定の一定値に設定されていても良
い。ユーザーが上記光沢処理液用階調数を設定可能とす
れば、ユーザーが任意に用紙Ｐの光沢度を変更できると
いうメリットを得られる。また、この構成において光沢
処理液用階調数がインク画像の階調に応じて設定される
ようにすると、画像全体としての光沢ムラをなくすこと
ができる。続いて、シリアル／パラレル変換部１６３ｃは、図８に
示すように、１階調の間に、時分割駆動の分割数だけ、
同時に駆動する発熱素子のデータ処理を、シリアルデー
タで処理した後にパラレルデータに変換するようになっ
ている。

【００５４】従って、この態様１のインクジェットプリ
ンタ１００においては、４色分インクと、光沢処理液を
同じ駆動方法で制御しており、データ読み出し部１６３
ｄが、光沢処理液用階調数を生成する以外は、４色分イ
ンク用の制御回路を用いて、光沢処理液の吐出を制御す
ることが可能となっている。尚、データ読み出し部１６
３ｄは、光沢処理液用階調生成を、４色分インクの処理
が終了した後に行う。これにより、用紙Ｐ表面に各色イ
ンクが付着して画像を形成し、その後に、用紙Ｐに光沢
処理液が吐出し、画像に光沢性を付与する。

【００５５】次に、ラインヘッド１２０の説明をする。

【００５６】ラインヘッド１２０は、１ヘッドチップ１
２１内に時分割駆動１ブロックを構成したものが、複数
個タイリングされている。分割駆動フェーズ発生回路１
２１ａは、全フェーズ数の出力を持っており、発熱素子
１２１ｂ、スイッチング素子１２１ｃ、ゲート回路１２
１ｄと一対になっている。ゲート回路１２１ｄは、分割
駆動フェーズ発生回路１２１ａの各信号とシリアル／パ
ラレル変換部１６３ｃからのデータとの「アンドゲー
ト」となっており、フェーズとデータが共に「Ｈ」の
時、スイッチング素子１２１ｃをＯＮにして発熱素子１
２１ｂを駆動し、インクを吐出させるようになってい
る。

【００５７】図９（Ａ）、（Ｂ）は、図１のインクジェ
ットプリンタ１００の１色分のラインヘッド１２０の構
造を示す平面図及び底面図、図１０（Ａ）、（Ｂ）は、
図９（Ｂ）のＡ−Ａ線断面側面図及びＢ−Ｂ線断面側面
図、図１１は、底面側から見た部分斜視図である。尚、
本実施例では、光沢処理液用ラインヘッドも同様の構成
を有している。

【００５８】ラインヘッド１２０のライン状のヘッドフ
レーム１２２には、中央にスリット状のインク供給孔１
２２ａが形成されている。ヘッドフレーム１２２の一方
の面には、Ｓｉ基板で形成された複数個のヘッドチップ
１２１が貼り付けられている。ヘッドチップ１２１は、
ヘッドフレーム１２２上のインク供給孔１２２ａの両
側に千鳥状に配列されている。そして、図１２にも示す
ように、ヘッドチップ１２１上のインク供給孔１２２ａ
側には、複数個の発熱素子１２１ｂが一列に配列され、
反対側には、発熱素子１２１ｂに対応した接続端子１２
１ｅが一列に配列されている。

【００５９】この例では、発熱素子１２１ｂは、例えば
６００ｄｐｉで配列されている。そして、発熱素子１２
１ｂと接続端子１２１ｅの間には、ヘッドチップ１２１
（発熱素子１２１ｂ）の時分割駆動を行うためのスイッ
チング回路１２１ｃとゲート（ロジック）回路１２１ｆ
がそれぞれレイアウトされている。このヘッドチップ１
２１は、吐出動作により温度上昇するが、ヘッドチップ
１２１の上面と側面はインクに浸されているので、イン
クで直接水冷されるようになっている。尚、発熱素子１
２１ｂの配列間隔は、４色インク分と光沢処理液分とで
同じ６００ｄｐｉに構成しても良いが、光沢処理液分の
みを４色インク分より低解像度、例えば、２４０ｄｐｉ
若しくは３００ｄｐｉ等に設定することもできる。

【００６０】ヘッドチップ１２１上には、図１３にも示
すように、複数個のインクの液室１２３ａと流路１２３
ｂを形成するための部材１２３を介して複数個のノズル
１２４ａを有するノズルプレート１２４が配設されてい
る。部材１２３は、所謂ドライフィルムフォトレジスト
等の感光性樹脂により、各液室１２３ａがヘッドチップ
１２１に配列された各発熱素子１２１ｂに対応し、かつ
各流路１２３ｂが各液室１２３ａからヘッドチップ１２
１の端部まで延びるように形成されている。

【００６１】ノズルプレート１２４は、ニッケル又はニ
ッケルを主成分とする材料の電鋳により作成され、イン
クによる腐食を防ぐため、金あるいはパラジウム等で耐
触メッキされており、インク供給孔１２２ａを塞ぎ、か
つ各ノズル１２４ａが各発熱素子１２１ｂに一対一で対
応するように形成されている。即ち、各液室１２３ａ
は、部材１２３に形成された流路１２３ｂ及びノズルプ
レート１２４に形成されたノズル１２４ａに連通されて
いる。

【００６２】ヘッドフレーム１２２の他方の面には、フ
ィルタ１２５を介してインクタンク１２６が貼り付けら
れている。フィルタ１２５は、インク供給孔１２２ａを
覆うように貼り付けられており、インクタンク１２６か
らのごみやインク成分の凝集物等がノズル１２４ａ側に
混入することを防止する役目を果たす。インクタンク１
２６は、袋１２６ａと外筐１２６ｂの二重構造になって
いる。

【００６３】袋１２６ａと外筐１２６ｂの間には、袋１
２６ａを外側に拡げるように働くバネ部材１２６ｃが入
っている。これにより、インクには負圧が掛かるように
なり、インクがノズル１２４ａから自然に漏れ出すこと
を防止することができる。また、この負圧はノズル１２
４ａの毛細管力よりは小さくなるよう設定されているた
め、インクがノズル１２４ａから引き込まれてしまうこ
とを防止することができる。

【００６４】そして、ヘッドチップ１２１上からヘッド
フレーム１２２の外側を通ってインクタンク１２６の外
周面に至る部分には、いわゆるＦＰＣ（フレキシブルプ
リント基板）からなる電気配線１２７が貼り付けられて
いる。電気配線１２７は、ヘッドチップ１２１に電源や
電気信号を供給するためのものであり、ヘッドチップ１
２１の接続端子１２１ｅに接続されている。

【００６５】以上のような構成において、インク（光沢
処理液も同様）は、インクタンク１２６からインク供給
孔１２２ａに供給され、流路１２３ｂを通って液室１２
３ａに供給される。ここで、ノズル１２４ａは円形状に
形成されており、ノズル先端ではインクの負圧によりイ
ンク面の中央部が凹んだ、いわゆるメニスカスが形成さ
れる。そして、発熱素子１２１ｂに駆動電圧がかかり、
発熱素子１２１ｂ表面に気泡が発生すると、ノズル１２
４ａからインクの粒子が吐出される。

【００６６】前述したようにヘッドチップ１２１は千鳥
状に配列されているため、１つのヘッドチップ１２１に
対応する複数のノズル１２４ａ（以下、ノズル群とい
う）の配列もこれに応じて千鳥状になる。尚、千鳥状配
列は、４色インク分のみから形成し、光沢処理液分のノ
ズルは、直線状に形成してもかまわない。光沢処理液用
プリントヘッドは用紙Ｐ上に光沢処理液を塗布すること
が目的であるので、画像形成を目的とする他のプリント
ヘッドのようにノズル位置の精度を高くする必要は無
い。

【００６７】尚、本態様のヘッドチップ１２１では、図
１４に示すように、ノズル群１２４Ａとノズル群１２４
Ｂのつなぎ目に、オーバーラップ部１２４Ｃを設けてあ
る。このオーバーラップ部１２４Ｃでは、一方のノズル
群１２４Ａと他方のノズル群１２４Ｂの各ノズル１２４
ａを例えば横方向、縦方向共に交互に用いるようにす
る。これにより、図１５に示すように、ノズル群１２４
Ａとノズル群１２４Ｂのつなぎ目に生じやすいバンディ
ングを低減、緩和することができる。

【００６８】次に、ＰＮＭについて説明する。ＰＮＭ
は、１画素内に連続的に打ち込むインクの液滴の数（パ
ルス数）でドットのサイズを変調して階調印画する方法
である。この方法は、ディジタル的に階調表現する場合
に有利な方法であり、光沢性を必要とする写真画像の出
力に好適である。

【００６９】図１６は、ＰＮＭの原理を示す概念図であ
る。

【００７０】用紙Ｐに着弾したインクの液滴Ｉが乾燥す
る前に次のインクの液滴Ｉを着弾させ、インクのにじみ
を利用してドットＤの径を変調する。用紙Ｐはラインヘ
ッドに対して相対的に連続して移動しているため、着弾
の位置も用紙Ｐの移動と共に少しずつずれていく。

【００７１】着弾の周期がある程度以下に短かければ、
インクは等方的ににじむので、ドットＤとしては真円に
近い形となる。また、着弾の周期が長くなると、ドット
Ｄとしては用紙Ｐの移動方向に長軸をもつ楕円になる。
着弾の周期とドットＤの径の縦横比の関係は、インク及
び用紙Ｐの物性（用紙Ｐへのインクの吸収特性）により
変化する。

【００７２】ここで、シリアルヘッドでは、往復走査す
る際に同じ箇所を複数回重ね打ちして階調数を増やすこ
とが可能であるが、記録時間が重ね打ち回数倍長くなる
難点がある。一方、ラインヘッドでは、１回の走査で記
録が完了するため、記録時間を著しく短縮することがで
きる。例えば６００ｄｐｉの解像度で１０ｋＨｚの画素
（ライン）記録周波数とすると、Ａ４サイズの用紙Ｐの
縦をスキャンするのにかかる時間は、１色当たり０．７
秒となる。

【００７３】しかし、インクの乾燥時間を考慮すると、
記録時間は例えば１０秒程度が妥当と考えられ、この場
合、画素（ライン）記録周波数は、例えば解像度３００
ｄｐｉ、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉでそれぞれ３５
０Ｈｚ、７００Ｈｚ、１．４ｋＨｚ程度となり、通常の
シリアルヘッドに比べて画素（ライン）記録周波数を低
くすることができる。これを利用して画素（ライン）記
録周期内でＰＮＭを行うことが可能であり、ＰＮＭはラ
インヘッドに適した階調表現方法であると考えられる。

【００７４】本実施形態の設計仕様は下記の通りであ
る。

【００７５】記録幅：８．５インチ（最大）、解像度：
６００ｄｐｉ、ノズル数：５１００（１色当たり）、吐
出量：３ｐｌ、パルス数：８パルス（最大）、レベル
数：９レベル、吐出周波数：４．８ｋＨｚ、ライン記録
周波数：６００Ｈｚ

【００７６】この設計仕様では、６００ｄｐｉの画素に
対して、最大８パルスのインクの液滴を打ち込む。１パ
ルスは３ｐｌであり、１画素に対しては最大２４ｐｌと
なる。このときのドットの径は、１パルスで約４０μ
ｍ、８パルスで約８０μｍである。６００ｄｐｉの画素
ピッチは４２．３μｍであり、理想ドット径はその√２
倍で約６０μｍである。本実施形態では、上記用紙にお
いて２０μｍのドットずれマージンをとっている。着弾
位置ずれの問題は、このマージンにより対応している。

【００７７】高画質を得るためには、ノズル毎の特性ば
らつきを極小化することが必要である。本実施形態で
は、ＰＮＭを利用した印画濃度のばらつき補正を行って
いる。この方法では、ノズル毎の吐出量のばらつき、即
ち印画濃度のばらつきを補正することができる。

【００７８】例えば目標のパルス吐出量３ｐｌに対し
て、２．５ｐｌのノズルがあったとする。８パルスで記
録するので、８レベルの吐出量は本来それぞれ３ｐｌ、
６ｐｌ、９ｐｌ、１２ｐｌ、１５ｐｌ、１８ｐｌ、２１
ｐｌ、２４ｐｌである。しかし、パルス吐出量が２．５
ｐｌになると、それぞれ２．５ｐ１、５ｐｌ、７．５ｐ
ｌ、１０ｐｌ、１２．５ｐｌ、１５ｐｌ、１７．５ｐ
ｌ、２０ｐｌとなる。誤差は、それぞれのレベルで−
０．５ｐｌ、−１ｐｌ、−１．５ｐｌ、−２ｐｌ、−
２．５ｐｌ、−３ｐｌ、−３．５ｐｌ、−４ｐｌであ
る。

【００７９】ここで、パルス吐出量２．５ｐｌの場合
に、記録パルスを１パルス、２パルス、４パルス、５パ
ルス、６パルス、７パルス、８パルス、１０パルスにす
れば、吐出量は２．５ｐｌ、５ｐｌ、１０ｐｌ、１２．
５ｐｌ、１５ｐｌ、１７．５ｐｌ、２０ｐｌ、２５ｐｌ
となる。誤差は、それぞれのレベルで−０．５ｐｌ、−
１ｐｌ、＋１ｐｌ、＋０．５ｐｌ、０ｐｌ、−０．５ｐ
ｌ、−１ｐｌ、＋１ｐｌとなり、誤差を最大１ｐｌ以内
に抑えることができる。

【００８０】また、パルス吐出量３．５ｐｌのノズルが
あったとする。８レベルの吐出量は、それぞれ３．５ｐ
ｌ、７ｐｌ、１０．５ｐｌ、１４ｐｌ、１７．５ｐｌ、
２１ｐｌ、２４．５ｐｌ、２８ｐｌとなる。それぞれの
レベルで誤差は、＋０．５ｐｌ、＋１ｐｌ、＋１．５ｐ
ｌ、＋２ｐｌ、＋２．５ｐｌ、＋３ｐｌ、＋３．５ｐ
ｌ、＋４ｐｌである。

【００８１】ここで、記録パルスを１パルス、２パル
ス、３パルス、３パルス、４パルス、５パルス、６パル
ス、７パルスにすれば、吐出量は、３．５ｐｌ、７ｐ
ｌ、１０．５ｐｌ、１０．５ｐｌ、１４ｐｌ、１７．５
ｐｌ、２１ｐｌ、２４．５ｐｌとなる。この場合の誤差
は、＋０．５ｐｌ、＋１ｐｌ、＋１．５ｐｌ、−１．
５ｐｌ、−１ｐｌ、−０．５ｐｌ、０ｐｌ、＋０．５ｐ
ｌとなり、誤差を最大１．５ｐｌ以内に抑えることがで
きる。

【００８２】このように、そのノズルの吐出量に応じて
パルス数を補正することで、画素当たりの吐出量の誤差
を抑えることができる。上記補正は、無論、光沢処理液
に対しても有効であり、これにより、光沢性のムラが生
じることを回避することが出来る。

【００８３】図１７（Ａ）、（Ｂ）は、ノズルの吐出量
に応じてパルス数を補正する前と補正した後の階調レベ
ルに対する吐出量の関係を示すグラフである。

【００８４】各ノズルの吐出量は、４色分の全ノズルの
吐出テストを行い、各ドットの径を見て測定する。吐出
量とドットの径の関係は別に検量線グラフを作成してお
く。ドットの径の測定は、顕微鏡と画像処理装置を用い
た図１８に示すような自動測定装置により行う。

【００８５】自動ステージ１１上の用紙Ｐに記録された
ドットを顕微鏡１２を使用して画像処理装置１３で読み
取り、そのドットの径から吐出量をコンピュータ１４を
使用して算出し、各ノズルに対応して記録パルス数の補
正テーブルを作成する。そして、記録時は補正テーブル
に基づき、各ノズルの記録パルス数を決定して記録す
る。

【００８６】ここで、補正されたパルス数は、本実施形
態の標準の最大パルス数である８パルスを超える場合が
ある。このため、予め記録できる最大パルス数を多めに
設定しておく必要があり、この最大パルス数は、吐出量
のばらつきに応じて決めればよい。例えば、前述の例の
ように、ばらつきが３±０．５ｐｌの範囲であれば、最
小パルス吐出量は２．５ｐｌであるので、最大パルス数
は１０パルスとすればよい。この場合、ライン記録周波
数６００Ｈｚに対応するには、吐出周波数６ｋＨｚ以上
となる。上記補正テーブルは、無論、光沢処理液に対し
ても作成することが出来る。但し、光沢処理液は透明で
あるので、補正テーブル作成用に、別途、着色した光沢
処理液を調製し、これを用いて補正テーブルを作成すれ
ばよい。

【００８７】上記説明した、ＰＮＭ制御及び時分割駆動
により、用紙Ｐ表面にカラー画像を印刷でき、カラー画
像形成後に、ヘッドドライブ回路１６３が光沢処理液吐
出を制御することで、用紙Ｐに光沢性を付与することが
できる。

【００８８】さらに、ＰＮＭにより画素内での多値化が
可能なため、より低い解像度で高画質を得ることがで
き、写真画像等の印刷に最適であり、更に、光沢処理液
を用紙Ｐ表面に吐出することで、銀塩写真並の光沢性と
階調性を有する高画質な出力を提供することができる。

【００８９】（プリンタの態様２）上述の態様１では、
カラー画像形成後、用紙Ｐの表面全体又は画像形成部分
に光沢処理液を吐出したが、用紙Ｐの表面において写真
画像形成域以外の文字形成域等に筆記性を付与するため
には、その文字形成域等には光沢処理液を塗布しない方
が好ましい。そこで、本態様２では、図１９に示すよう
に、データ読み出し部１６３ｄに画像解析部２００を接
続し、記録データが、写真又はグラフィックデータと、
テキストデータとのどちらかの種類を解析している。

【００９０】画像解析部２００は、２ライン以上のメモ
リを有し、記録データの階調数をデータ読み出し部１６
３ｄで読み出すと共に、画像解析部２００が有するメモ
リに蓄積する。画像解析部２００は、内蔵メモリに蓄積
された記録データの階調数を基に、ヘッドドライブ回路
１６３が、現時点で処理している記録データの種類を解
析する。例えば、階調数が０〜８以内で変動するデータ
が連続する場合は、写真又はグラフィックデータと判断
し、また、階調数が、０、若しくは８の連続、又は両者
の周期的な若しくは不周期な繰り返しの場合は、テキス
トデータと判断する。この画像解析を少なくとも各ヘッ
ドチップ１２１に送信される１ライン分の４色分の記録
データ毎に行う。即ち、ＣＭＹＫの記録データに対して
処理を行い、この中で、１色でも階調数が０〜８以内で
変動するデータが連続する場合は、写真又はグラフィッ
クデータと判断し、また、階調数が、０、若しくは８の
連続、又は両者の周期的な、若しくは不周期な繰り返し
の場合は、テキストデータと判断する。この画像解析結
果をもとに、画像解析部２００は、光沢処理液用データ
を生成し、これを、データ読み出し部１６３ｄへ送信す
る。ここで、画像解祈部２００は、光沢処理液用データ
として、テキストデータに対応するドットに対しては、
階調数０とし、写真又はグラフィックデータに対して
は、階調数８とする。これにより、ヘッドドライブ回路
１６３は、光沢処理液用ヘッドに対し、テキスト領域は
不吐出、写真又はグラフィック領域には、８回の吐出を
行うよう信号を生成することが出来る。なお、画像解析
部２００で決定する写真又はグラフィックデータの階調
数は、前述の態様１の様に、可変であっても無論かまわ
ない。

【００９１】（プリンタの態様３）上述の態様２におい
ては、記録データが、写真又はグラフィックであるか、
あるいはテキストであるかの違いにより、光沢処理液の
階調数を決定していたが、本態様では、画像のインクの
色に基づいて光沢処理液の階調数を決定する。

【００９２】例えば、態様２の画像解析部２００におい
て、Ｋ色インクのみからなる領域に対しては、たとえ、
記録データが階調を有していても、光沢処理液を打たな
いように制御する。テキスト等は、黒で書かれる場合が
多いからである。

【００９３】（プリンタの態様４）本態様４において
は、上述の態様２において画像解析部２００による記録
データの解析結果が単色の場合には、それが多階調であ
っても、当該領域に対しては、光沢処理液を打たないよ
うに制御する。

【００９４】本態様によれば、カラー写真、カラーグラ
フィック画像に対してのみ、光沢性を付与することが可
能となり、単色テキスト領域、単色グラフィック領域等
に対しては、光沢処理液が塗布されないので、単色領域
には、画像形成後にユーザーが筆記することが可能とな
る。

【００９５】

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
これらの実施例において、特にことわりのない限り
「％」は「重量％（固形分換算）」を意味する。また、
ジルコニウム塩の添加量は、全てＺｒＯ₂ に換算した重
量である。

【００９６】実施例１〜９、比較例１（１）光沢処理液の調製表１の成分を混合溶解し、それをポアサイズが０．８μ
ｍのメンブレンフィルタ（商品名：フロロポアフィル
タ、住友電気工業株式会社）にて加圧濾過することによ
り９種の光沢処理液を得た（実施例１〜９）。

【００９７】（２）評価インクジェット用記録シート（ＧＰ−３０１、キャノン
社）に、インクジェットプリンタ（ＢＪ−Ｆ６００、キ
ャノン社）を用いて、後述するように所定の画像を形成
し、ひきつづきその画像上に、同じインクジェットプリ
ンタを用いて、上記の９種の光沢処理液をそれぞれベタ
印画し、乾燥膜厚２〜３μｍの光沢付与層を形成し、
(a)光沢度、(b)耐光性、(c)耐水性、(d)耐オゾン性、
(e)塗膜強度について、それぞれ次のように評価した
（実施例１〜９）。また、比較のため、画像上に何ら光
沢付与層を形成しないものについても同様に評価した
（比較例１）。結果を表１に示す。

【００９８】(a)光沢度ＪＩＳＺ８７４１−１９９７に従って、インクジェッ
ト記録シートの白地部分（画像の内部分）に対して光沢
度計VG2000（日本電色工業社）を用いて６０度白色鏡面
光沢度を７点ずつ測定し、次の評価基準で判定した。Ａ：６０°光沢度が７０％以上である場合Ｂ：６０°光沢度が５０％以上で７０％未満である場合Ｃ：６０°光沢度が３０％以上で５０％未満である場合Ｄ：６０°光沢度が３０％未満である場合

【００９９】(b)耐光性キセノンフェードメーター(アトラス社：Ｃｉ３５Ａ)を
用いて、５５℃、６０％ＲＨ環境中で６２時間照射し、
その初期濃度に対する濃度残存率を測定し、次の評価基
準で判定した。尚、評価は、インクジェット記録シート
に対してマゼンタインクで１６階調印画を行い、初期濃
度がマクベス濃度計で１．０になる部分を選定して測定
した。Ａ：濃度残存率が９０％以上である場合Ｂ：濃度残存率が８０％以上で９０％未満である場合Ｃ：濃度残存率が７０％以上で８０％未満である場合Ｄ：濃度残存率が７０％未満である場合

【０１００】(c)耐水性インクジェット記録シートに、イエロー、マゼンタ、シ
アン、及びブラックの各色のベタ印画を行い、このイン
クジェット記録シートを純水中に５分間浸漬して印画物
上の染料の水への再溶出の状態を観察し、次の評価基準
で判定した。Ａ：全く、溶出が認められなかった場合Ｂ：僅かに、溶出が認められるが実用上問題の無い場合Ｃ：溶出が認められ、非記録部に再染着が認められた場
合Ｄ：溶出が著しく、記録部の濃度低下が認められた場合

【０１０１】(d)耐オゾン性オゾン濃度が０．５〜０．６ｐｐｍの環境下で24時間曝
露した後、その初期濃度に対する濃度残存率を測定し、
次の評価基準で判定した。尚、評価は、インクジェット
記録シートに対してシアンインクで１６階調印画を行
い、初期濃度がマクベス濃度計で１．０になる部分を選
定して測定した。Ａ：濃度残存率が９０％以上である場合Ｂ：濃度残存率が８０％以上で９０％未満である場合Ｃ：濃度残存率が７０％以上で８０％未満である場合Ｄ：濃度残存率が７０％未満である場合

【０１０２】(e)塗膜強度市販のセロハンテープを、画像を形成した記録シートの
最表面に貼り付け、５分後に剥離させたときの光沢付与
層またはインク吸収層の剥がれ具合を観察し、次の基準
で判定した。Ａ：光沢付与層またはインク吸収層が全く剥がれなかっ
た場合Ｂ：光沢付与層またはインク吸収層が剥がれるが、実用
上問題ない場合Ｃ：光沢付与層またはインク吸収層が光沢付与層の全塗
布面積の１０％以上で剥離しているが、実用上問題がな
い場合Ｄ：光沢付与層またはインク吸収層の剥がれが著しく、
実用上問題がある場合

【０１０３】

【表１】実施例比較例光沢処理液組成１２３４５６７８９１ (重量％) 炭酸シ゛ルコニウムアンモニウム 20 18 10 5 1 0.1 − − − − 硝酸シ゛ルコニウム − − − − − − 5 − − − 酢酸シ゛ルコニウム − − − − − − − 5 − − 酸塩化シ゛ルコニウム − − − − − − − − 5 − イソフ゜ロヒ゜ルアルコール (*1) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 − ク゛リセリン (*2) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 − 水 70 72 80 85 89 89.9 85 85 85 − 粘度 (mPa・s) 12 4 3 2.5 1.5 1.5 2.5 2.5 1.5 − 評価光沢度ＣＣＢＡＡＢＢＢＢＤ耐光性ＡＡＡＣＣＣＣＣＣＤ耐水性ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＢ耐オゾン性ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＢ塗膜強度ＢＢＡＡＡＡＡＡＡＤ吐出適性 ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (*1)関東化学社、特級 (*2)関東化学社

【０１０４】表１の結果から、インクジェット方式で記
録インクによって形成した印画物上に光沢処理液を塗布
し、その上にジルコニウム塩を含む光沢付与層を形成し
た本発明の実施例１〜９によれば、かかる光沢付与層を
形成しない比較例１に比して、光沢性が向上すること、
特に、光沢処理液中のジルコニウム塩の添加量をＺｒＯ
₂ に換算した重量％で０．１％〜１０％とした実施例３
〜９によれば、光沢度の改善効果が高いこと、また、本
発明の各実施例によれば、耐光性、耐水性、耐オゾン性
等の画像保存性や、塗膜強度も向上することがわかる。

【０１０５】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェット方式に
より形成した画像上にジルコニウム塩の水性液からなる
光沢処理液を塗布し、光沢付与層を形成するので、印画
物の光沢性を向上させることができる。

【０１０６】特に、インクジェットプリンタのプリント
ヘッドからインクを吐出させて画像を形成後、そのイン
クジェットプリンタでプリントヘッドから光沢処理液を
吐出させることにより光沢付与層を形成すると、画像を
形成する一連の作業内で画像に光沢も付与できるので好
ましい。さらにこの場合において、画像の階調に応じて
光沢処理液の吐出量を調整すると、画像全体の光沢性を
均一化することができる。また、画像のうち写真画像又
はグラフィック画像形成域に選択的に光沢処理液を吐出
して光沢付与層を形成すると、写真画像又はグラフィッ
ク画像形成域以外の用紙表面には筆記性を確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像を用紙に形成後、その用紙の表面全域に
光沢付与層を形成したものの断面図である。

【図２】画像を用紙に形成後、その画像形成域上に光
沢付与層を形成したものの断面図である。

【図３】本発明のインクジェットプリンタの全体構成
を示す一部断面斜視図である。

【図４】本発明のインクジェットプリンタの断面側面
図である。

【図５】電気回路部の記録及び制御系を示すブロック
図である。

【図６】ヘッドドライブ回路とラインヘッドのブロッ
ク図である。

【図７】ＰＮＭ処理の説明図である。

【図８】シリアル／パラレル変換部の作用の説明図で
ある。

【図９】１色分のラインヘッドの構造を示す平面図
（Ａ）及び底面図（Ｂ）である。

【図１０】図９（Ｂ）のＡ−Ａ線断面側面図及びＢ−
Ｂ線断面側面図である。

【図１１】ラインヘッドの底面側から見た部分斜視図
である。

【図１２】ヘッドチップの平面図である。

【図１３】ラインヘッドのノズル付近の部分斜視図で
ある。

【図１４】ノズル群の配列状態の説明図である。

【図１５】ノズル群の配列により形成されるドットの
説明図である。

【図１６】ＰＮＭの原理を示す概念図である。

【図１７】吐出量に応じてパルス数を補正する前の階
調レベルと吐出量との関係図（Ａ）、及び同補正後の階
調レベルと吐出量との関係図（Ｂ）である。

【図１８】ドットの径の自動測定装置のブロック図で
ある。

【図１９】ヘッドドライブ回路とラインヘッドのブロ
ック図である。

【符号の説明】

１…光沢付与層、２…画像、３…支持体、４…イ
ンク吸収層、１００…インクジェットプリンタ、１
２０…ラインヘッド、１２１…ヘッドチップ、１２
２…ヘッドフレーム、１２４ａ…ノズル、１４０…
給紙部、１６０…電気回路部、１６１…信号処理・
駆動回路、１６３…ヘッドドライブ回路、１６３ａ
…階調カウンタ、１６３ｂ…コンパレータ、１６３
ｃ…シリアル／パラレル変換部、１６３ｄ…データ読
み出し部、Ｄ…ドット、Ｉ…インクの液滴、Ｐ…
用紙、Ｓ…光沢処理液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジルコニウム塩の水性液からなり、イン
クジェット方式で形成された画像に塗布されて光沢付与
層を形成することにより、画像の光沢度を、ＪＩＳＺ
８７４１で規定される６０度白色鏡面光沢度で５％以上
向上させることのできる光沢処理液。
【請求項２】粘度が１〜１０ｍＰａ・ｓ（測定方法：
回転粘度計）である請求項１記載の光沢処理液。
【請求項３】インクジェット方式で画像を形成し、該
画像にジルコニウム塩の水性液からなる光沢処理液を塗
布して光沢付与層を形成することにより、画像の光沢度
を、ＪＩＳＺ８７４１で規定される６０度白色鏡面光
沢度で５％以上向上させる光沢画像形成方法。
【請求項４】インクジェットプリンタで画像形成のた
めにインクを吐出した後、該インクジェットプリンタで
プリントヘッドから光沢処理液を吐出することにより光
沢付与層を形成する請求項３記載の光沢画像形成方法。
【請求項５】インクによる画像の階調に応じて光沢処
理液の塗布量を調整し、画像全体の光沢性を均一化する
請求項３記載の画像形成方法。
【請求項６】写真画像又はグラフィック画像形成域に
選択的に光沢付与層を形成する請求項３記載の光沢画像
形成方法。
【請求項７】インクジェット方式によりインクを吐出
させるノズルと、ジルコニウム塩の水性液からなる光沢
処理液を吐出させるノズルを備え、インクによる画像上
に光沢付与層が形成された画像を出力するプリンタ。
【請求項８】インクによる画像の階調に応じて光沢処
理液を吐出する機構を備えた請求項７記載のプリンタ。
【請求項９】写真画像又はグラフィック画像形成域に
選択的に光沢処理液を吐出する機構を備えた請求項７記
載のプリンタ。