ES2712423T3 - Instalación de cartón ondulado - Google Patents

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Abstract

Instalación de cartón ondulado para la fabricación de cartón ondulado, que comprende a) un dispositivo distribuidor de banda de material (31) para distribuir una banda de material (37), y b) un dispositivo de impresión de chorro de tinta (44) dispuesto a continuación del dispositivo distribuidor de banda de material (31) para imprimir al menos una impresión (45) en la banda de material (37), y c) una disposición de sobrebarnizado dispuesta a continuación del dispositivo de impresión de chorro de tinta (44) para el sobrebarnizado al menos por zonas de la banda de material (37) impresa, caracterizada por que d) la disposición de sobrebarnizado comprende i) un mecanismo de barnizado (48) para el sobrebarnizado sustancialmente en toda la superficie de un lado impreso (40) de la banda de material (47) con al menos una capa de sobrebarnizado (49) y ii) un dispositivo de barnizado de chorro de tinta (54) para el barnizado por zonas de chorro de tinta de la banda de material (37) impresa con al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) y e) la instalación de cartón ondulado comprende un dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta (54a) para el control de la posición de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta de la banda de material impresa, realizándose el control de la posición con ayuda de marcas (72, 74) de la banda de material (37) impresa y f) un dispositivo lector de marcas (53) para leer las marcas (72, 74) dispuestas en la banda de material (37) impresa.

Description

DESCRIPCION
Instalacion de carton ondulado
La invencion se refiere a una instalacion de carton ondulado segun el preambulo de la reivindicacion 1 y a un procedimiento para la fabricacion de carton ondulado. Las bandas de carton ondulado impresas y las instalaciones de carton ondulado para su fabricacion son generalmente conocidas por el estado de la tecnica por un uso anterior notorio.
Las impresiones con chorro de tinta basadas en agua tienen en general el inconveniente de ser mates, lo que se debe a su reflexion difusa de la luz. Con los barnices mates en este sentido se consiguen Indices de puntos de brillo que dependen del espesor de la capa y del sustrato entre 10 y 50 con una geometrla de medicion de 60° segun ASTM D 523. Tampoco con un tratamiento previo de las bandas de carton ondulado que presentan impresiones de este tipo apenas es posible conferirles un brillo visualmente atractivo. Las impresiones con chorro de tinta basadas en agua presentan ademas el inconveniente que no son resistentes a la abrasion, lo que puede conducir a danos en la impresion con chorro de tinta, por ejemplo, en la fabricacion de la banda de carton ondulado.
Los barnices de dispersion estandares tienen en cambio el inconveniente que es diflcil imprimir encima de ellos y que la cola/el adhesivo solo se adhieren mal a los mismos. Esto puede conducir a problemas en el caso de codificaciones posteriores necesarias en llneas de embalaje respecto a la posibilidad de impresion y en maquinas plegadoras o encoladoras en el procesamiento posterior del carton ondulado respecto a la posibilidad de encolado. El documento GB 2493 208 A da a conocer una instalacion de carton ondulado con un dispositivo de impresion digital, que es capaz de imprimir los pliegos que se forman al menos por zonas a lo largo de su anchura. Tambien pueden aplicarse recubrimientos de acabado.
El documento US 2012/0139984 A1 se refiere a procedimientos de impresion con chorro de tinta, en los que se reciben datos digitales, para imprimir con un dispositivo de impresion de chorro de tinta usandose un mapa de superficies de cubricion. El mapa de superficies de cubricion identifica superficies de la imagen a imprimir, que tienen diferentes densidades de superficies de cubricion. Se accionan primeros inyectores de chorro de tinta para formar una imagen en un medio de recepcion de imagen. Se accionan segundos inyectores de chorro de tinta para expulsar tinta clara con etapas de semitono seleccionadas. Los segundos inyectores de chorro de tinta expulsan diferentes cantidades de la tinta clara sobre las superficies diferentes, que han sido identificadas con el mapa de superficies de cubricion.
Por el documento US 2014/0285558 A1 se conoce un procedimiento para anadir una tabla de control de brillo para la impresion de una imagen. Un dispositivo de impresion comprende para ello un primer cabezal distribuidor para distribuir tinta de color y un segundo cabezal distribuidor para distribuir tinta clara.
El documento US 2004/0182503 A1 da a conocer una instalacion de carton ondulado en la que las bandas se imprimen de forma digital antes del recorte para obtener pliegos de carton ondulado.
La invencion tiene el objetivo de poner a disposicion una instalacion de carton ondulado que supere los inconvenientes arriba indicados. En particular, se pretende crear una instalacion de carton ondulado que permita una fabricacion sumamente economica de carton ondulado y que sea capaz de fabricar carton ondulado visualmente especialmente atractivo. En particular, el carton ondulado fabricado tambien debe ser especialmente adecuado para un procesamiento posterior y debe tener un elevado efecto de brillo. Tambien debe ponerse a disposicion un procedimiento correspondiente para la fabricacion de carton ondulado.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invencion mediante las caracterlsticas indicadas en las reivindicaciones independientes 1 y 8. La esencia de la invencion esta en que la banda de material se imprime mediante un dispositivo de impresion de chorro de tinta y en que la banda de material impresa o la al menos una impresion generada se sobrebarniza al menos por zonas. Gracias al sobrebarnizado queda especialmente bien protegida la al menos una impresion o la imagen impresa. De este modo pueden excluirse sustancialmente danos por el procesamiento posterior.
Una banda de material o un carton ondulado de este tipo es visualmente sumamente atractivo. Pueden conseguirse as! por ejemplo contrastes especialmente buenos, en particular contrastes de mate y brillo, en la banda de material impresa.
La al menos una capa de sobrebarnizado que puede aplicarse con el mecanismo de barnizado esta formada de manera favorable por barniz mate. La al menos una capa de sobrebarnizado permite un procesamiento sumamente bueno y sencillo de la banda de material o del carton ondulado. En particular, puede imprimirse al menos con un color en la al menos una capa de sobrebarnizado. Ademas, la al menos una capa de sobrebarnizado ofrece una fuerza de adherencia sumamente elevada, para garantizar una posibilidad de encolado en partes integrantes de pliegos de carton ondulado, en particular solapas. La al menos una capa de sobrebarnizado puede fabricarse de forma economica. Es favorable que tenga un espesor sustancialmente uniforme. De manera favorable, puede adaptarse una anchura de aplicacion del mecanismo de barnizado. Es ventajoso que tambien pueda adaptarse la cantidad de barniz a aplicar. Esto puede conseguirse en particular con las configuraciones descritas de los elementos dosificadores en la reivindicacion subordinada 2.
De manera favorable, el dispositivo de barnizado de chorro de tinta es capaz de aplicar tinta brillante por zonas en la banda de material impresa para formar la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta. La tinta brillante es con preferencia transparente. De manera favorable contiene latex o esta basada en latex o es una dispersion pollmera acuosa y tiene de manera favorable una viscosidad mas baja que el barniz mate. La al menos una zona de barnizado de chorro de tinta esta caracterizada en particular por un mayor grado de brillo en comparacion con la al menos una capa de sobrebarnizado. En la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta, los Indices de puntos de brillo estan situados entre 50 y 80 con una geometrla de medicion de 60° segun ASTM D 523. Gracias a la al menos una capa de sobrebarnizado se necesita menos tinta brillante, en particular sustancialmente menos tinta brillante respecto al volumen para conseguir estos Indices de puntos de brillo de la que se necesita cuando la tinta brillante se aplica en una zona de impresion sin capa de sobrebarnizado. Por la tinta brillante de precio elevado, el procedimiento es por lo tanto muy economico. La superficie de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta en la banda de material impresa es de forma ventajosa mas pequena, con preferencia sustancialmente mas pequena, que la al menos una capa de sobrebarnizado. Es ventajoso que al menos una zona en la banda de material impresa sobrebarnizada este libre de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta para la posterior union por encolado con al menos una parte integrante de la banda de material o del carton ondulado. La aplicacion de la tinta brillante para formar la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta en la al menos una capa de sobrebarnizado se realiza de forma ideal en el procedimiento humedo sobre humedo, que esta caracterizado por que no se realiza ningun secado o al menos no se realiza un secado completo de la al menos una capa de sobrebarnizado y por que el trayecto hasta la aplicacion de la tinta brillante es de manera favorable corto, con preferencia inferior a 10 metros, en el caso ideal, inferior a 5 metros. Para garantizar un tiempo de fluidez corto y contornos de brillo con nitidez marginal del barniz de chorro de tinta, tambien el trayecto desde la aplicacion del barniz de chorro de tinta hasta el secado es corto, en particular es inferior a 10 metros, en particular inferior a 5 metros.
La impresion y/o el sobrebarnizado de la banda de material se realiza/se realizan de manera favorable en llnea en la instalacion de carton ondulado. Es ventajoso que la banda de material sea transportada durante su impresion y/o su sobrebarnizado.
Es ventajoso que el dispositivo distribuidor de material comprenda al menos un rollo de banda de material. De manera favorable, el dispositivo distribuidor de material esta configurado como dispositivo de empalme, de modo que se trata de una banda de material sinfln. La instalacion de carton ondulado comprende con preferencia tambien otros dispositivos distribuidores de material para distribuir otras bandas de material para la formation del carton ondulado.
El dispositivo de impresion de chorro de tinta es capaz, en particular, de expulsar pintura o tinta basada en agua para la impresion de la banda de material. Es ventajoso que el dispositivo de impresion de chorro de tinta este realizado para generar al menos una impresion de color basada en agua en la banda de material. El sistema de tinta esta basado con preferencia en un endurecimiento puramente termico o en un procedimiento hlbrido, realizandose en este sentido un endurecimiento por radiation ultravioleta tras un tratamiento previo termico.
La al menos una impresion comprende por ejemplo al menos una letra, una cifra, otro signo, un grafico y/o una foto. La al menos una impresion cubre de manera favorable al menos por zonas un lado de la banda de material, que en el carton ondulado acabado o en la banda de carton ondulado acabada es visible desde el exterior.
Es ventajoso que la disposition de sobrebarnizado sea capaz de aplicar una, con preferencia varias capa/s de sobrebarnizado en la banda de material impresa.
La banda de material impresa y sobrebarnizada forma parte de una banda de carton ondulado, que de manera favorable comprende un total de al menos dos, con preferencia tres, cinco o siete bandas de material. La banda de material impresa y sobrebarnizada forma con preferencia una banda de contracolado exterior en la banda de carton ondulado acabada.
El dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta permite de manera favorable una alineacion de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta segun la al menos una impresion. En particular, la al menos una impresion y la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta estan dispuestas una encima de la otra o se cubren mutuamente. En particular, tambien es posible otra alineacion. La banda de material a sobrebarnizar presenta de manera favorable marcas para el control de la position de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta. Las marcas estan impresas por ejemplo en la banda de material y/o estan formadas por cortes. De manera favorable se trata de marcas que se usan al mismo tiempo para el recorte de formato en un dispositivo de corte transversal.
Es ventajoso que corriente abajo con respecto al dispositivo de barnizado de chorro de tinta este/n prevista/s una unidad de flash con vigilancia de barniz para el ajuste de una precision de sobrebarnizado de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta respecto a la al menos una impresion y/o una unidad de medicion de brillo para la medicion del brillo de la banda de carton ondulado sobrebarnizada. La vigilancia de barniz comprende por ejemplo al menos una camara de vigilancia de sobrebarnizado, mientras que la unidad de medicion de brillo presenta por ejemplo al menos un sensor de medicion de brillo. De manera favorable, la vigilancia de barniz y/o la unidad de medicion de brillo son sistemas transversales.
Existe un dispositivo lector de marcas. Con preferencia, se trata de un sensor de contrastes. Es ventajoso que el dispositivo lector de marcas este dispuesto corriente arriba o corriente abajo con respecto al dispositivo de barnizado de chorro de tinta. Mediante las marcas pueden realizarse por ejemplo escaladas en el sujeto a barnizar para conseguir dimensiones identicas y/o para corregir la posicion de la imagen barnizada. Para detectar la dimension de la al menos una impresion se usa en particular la distancia entre marcas sucesivas.
Los terminos “dispuesto a continuacion”, “dispuesto delante”, “corriente arriba”, “corriente abajo” o similares aqul usados se refieren en general al sentido de transporte de la banda en cuestion. Esto es valido de forma analoga para terminos similares.
En las reivindicaciones subordinadas se indican otras configuraciones ventajosas de la invencion.
Segun la reivindicacion subordinada 2, es ventajoso que el mecanismo de barnizado comprenda al menos un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar para la aplicacion de la al menos una capa de sobrebarnizado en el lado impreso de la banda de material y de manera favorable al menos un elemento dosificador para la aplicacion dosificada de la al menos una capa de sobrebarnizado en la banda de material. Esta configuration permite una aplicacion sumamente economica y uniforme de la al menos una capa de sobrebarnizado en la banda de material impresa.
Es favorable que el al menos un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar este realizado de forma lisa. Es ventajoso que el al menos un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar tenga asignado al menos un cilindro dosificador de barniz para sobrebarnizar para la aplicacion dosificada del barniz para sobrebarnizar en la banda de material impresa. Esta forma de realization es adecuada, en particular, para barnices de una viscosidad elevada. Para barnices de una viscosidad baja son adecuados, en particular, mecanismos de barnizado que pueden comprender el al menos un rodillo reticulado o al menos otro elemento dosificador, como una racleta de camara, una racleta de camara de presion, as! como varios cilindros de transferencia de barniz, mantillas o rodillos sleeve. La banda a barnizar se aproxima con preferencia en todas las formas de realizacion del mecanismo de barnizado, de manera favorable abrazando un rodillo revestido de goma, de forma definida al por lo menos un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar. Al usar rodillos reticulados para la dosificacion de la capa de sobrebarnizado, por razones economicas este rodillo reticulado puede asumir al mismo tiempo la funcion del cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar, es decir, puede transferir el barniz para sobrebarnizar directamente al papel. Es ventajoso que el rodillo, con preferencia revestido de goma, sea desplazable para aproximar la banda de material al cilindro de aplicacion para poder interrumpir rapidamente y tambien poder proseguir la aplicacion de la capa de sobrebarnizado en la banda de material en marcha segun las necesidades en caso de un cambio de la orden.
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 3 conduce a un sobrebarnizado que es visualmente especialmente atractivo y que puede realizarse de una forma sumamente economica. Para detectar la humedad y/o el espesor de la capa de la al menos una capa de sobrebarnizado, la banda de material impresa provista de la al menos una capa de sobrebarnizado tiene asignada de manera favorable al menos un dispositivo de detection, como un dispositivo sensor o un dispositivo de camara. Segun la reivindicacion subordinada 5, el dispositivo de barnizado de chorro de tinta esta dispuesto a continuacion del mecanismo de barnizado. La al menos una capa de sobrebarnizado esta dispuesta de manera favorable entre una zona de barnizado de chorro de tinta y la banda de material impresa.
Es recomendable que la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta cubra segun la reivindicacion subordinada 10 al menos por zonas la al menos una impresion. De este modo puede conferirse a la al menos una impresion al menos por zonas un mayor efecto de brillo, lo que es visualmente atractivo e interesante. Un carton ondulado de este tipo logra un aspecto de alta calidad. Ademas, puede ajustarse especialmente bien el grado de brillo puntual. En particular, tambien pueden realizarse de forma sencilla barnizados puntuales parciales, llamados efectos drip-off o desarrollos de brillo. Los contornos de brillo son posibles, por ejemplo, independientemente de estructuras de la al menos una impresion.
Es ventajoso que el dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta transmita para la adaptation segun la reivindicacion subordinada 12 valores de escalada/dimensiones al dispositivo de barnizado de chorro de tinta. En particular, puede adaptarse una dimension de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta a la al menos una impresion. El dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta recibe de forma ventajosa informaciones correspondientes para ello, que estan basadas en mediciones de distancias, en particular en la direction longitudinal y/o transversal de la banda de material, entre marcas en la banda de material. Estas mediciones pueden realizarse por ejemplo mediante un dispositivo sensor y/o de camara. De manera favorable, estas mediciones se realizan mediante una unidad de comprobacion de la impresion.
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 13 conduce a un carton ondulado de una calidad especialmente elevada.
El secado previo (pinning) segun la reivindicacion subordinada 14 se realiza de manera favorable mediante al menos un dispositivo de secado previo correspondiente.
Es recomendable que delante del dispositivo de impresion de chorro de tinta este dispuesto un dispositivo de aplicacion de recubrimiento previo para la aplicacion de un recubrimiento previo en la banda de material a imprimir, estando dispuesto con preferencia a continuacion del dispositivo de aplicacion de recubrimiento previo un dispositivo de secado del recubrimiento previo para el secado de la banda de material provista de un recubrimiento previo. Con esta configuracion se consigue una banda de material en la que puede aplicarse especialmente bien una impresion y/o un sobrebarnizado. Un carton ondulado de este tipo es visualmente sumamente atractivo.
Es valido sustancialmente lo mismo para una instalacion de carton ondulado con un dispositivo de tratamiento previo corona para el tratamiento previo de la banda de material a imprimir, que esta dispuesto delante del dispositivo de impresion de chorro de tinta. Puede controlarse la energla de superficie de la banda de material mediante el tratamiento previo corona y/o temperado previo.
Es recomendable que a continuacion de la disposicion de sobrebarnizado este dispuesto un dispositivo de calentamiento previo para el calentamiento previo de la banda de material impresa y sobrebarnizada y de al menos otra banda de material, en particular al menos una banda de carton ondulado. El dispositivo de calentamiento previo comprende de forma ventajosa cilindros de calentamiento previo que estan en contacto con las bandas de material a unir para el calentamiento de las mismas.
De manera favorable, a continuacion de la disposicion de sobrebarnizado esta dispuesto un mecanismo de encolado para la aplicacion de cola en al menos otra banda de material que ha de ser unida con la banda de material impresa y sobrebarnizada, en particular una banda de carton ondulado.
Es ventajoso que un dispositivo de calentamiento previo de la banda de material para el calentamiento previo de la banda de material este dispuesto delante de la disposicion de sobrebarnizado. De manera favorable, un dispositivo de secado (previo) de la banda de material para el secado (previo) de la banda de material barnizada esta dispuesto corriente abajo con respecto al mecanismo de barnizado, con preferencia entre el mecanismo de barnizado y el dispositivo de barnizado de chorro de tinta. Las caracterlsticas de las reivindicaciones subordinadas 2 a 7 tambien pueden ser objeto de la reivindicacion independiente 8.
A continuacion, se describiran a modo de ejemplo formas de realizacion preferibles de la invencion haciendose referencia al dibujo adjunto. Muestran:
La Figura 1 una vista esquematica de una primera parte corriente arriba de una instalacion de carton ondulado de acuerdo con la invencion.
La Figura 2 una vista a escala ampliada de la zona marcada en la Figura 1, que muestra en particular el dispositivo de impresion de chorro de tinta y la disposicion de sobrebarnizado.
La Figura 3 un corte simplificado que muestra la banda de material impresa y sobrebarnizada.
La Figura 4 una vista esquematica de una primera parte corriente arriba de una instalacion de carton ondulado de acuerdo con la invencion segun una segunda forma de realizacion.
La Figura 5 una vista en planta desde arriba de un detalle de una banda de material.
Haciendose en primer lugar referencia a la Figura 1, una instalacion de carton ondulado comprende una disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente.
Delante de la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, estan dispuestos un primer dispositivo de empalme 2 y un segundo dispositivo de empalme 3. El primer dispositivo de empalme 2 comprende una primera unidad desenrolladora 6 para desenrollar una primera banda de material 4 finita de un primer rollo de banda de material 5 y una segunda unidad desenrolladora 8 para desenrollar una segunda banda de material finita de un segundo rollo de banda de material 7. La primera banda de material 4 finita y la segunda banda de material se empalman una con otra mediante una unidad de union y corte no representada del primer dispositivo de empalme 2 para poner a disposicion una primera banda de material 9 sinfln.
El segundo dispositivo de empalme 3 esta realizado segun el primer dispositivo de empalme 2. Este comprende una tercera unidad desenrolladora 12 para desenrollar una tercera banda de material 10 finita de un tercer rollo de banda de material 11 y una cuarta unidad desenrolladora 14 para desenrollar una cuarta banda de material finita de un cuarto rollo de banda de material 13. La tercera banda de material 10 finita y la cuarta banda de material se unen una con la otra mediante una unidad de union y corte no representada del segundo dispositivo de empalme 3 para poner a disposicion una segunda banda de material 15 sinfln.
La primera banda de material 9 sinfln se alimenta mediante un cilindro de calentamiento 16 y un primer cilindro de inversion 17 a la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, mientras que la segunda banda de material 15 sinfln se alimenta mediante un segundo cilindro de inversion 18 a la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente.
La disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, comprende un primer cilindro estriador 20 alojado de forma giratoria y un segundo cilindro estriador 21 alojado de forma giratoria para generar una banda ondulada 19 sinfln que presenta un ondulado a partir de la segunda banda de material 15 sinfln. Los cilindros estriadores 20, 21 forman una abertura entre cilindros para hacer pasar y estriar la segunda banda de material 15 sinfln, extendiendose los ejes de giro de los dos cilindros estriadores 20, 21 uno en paralelo al otro. Los cilindros estriadores 20, 21 forman juntos un dispositivo estriador.
Para unir la banda ondulada 19 sinfln con la primera banda de material 9 sinfln para obtener una banda de carton ondulado 22 sinfln, contracolada unilateralmente, la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, presenta un dispositivo de aplicacion de cola 23, que comprende un cilindro dosificador de cola 24, un recipiente de cola 25 y un cilindro de aplicacion de cola 26. Para hacer pasar y encolar la banda ondulada 19 sinfln, el cilindro de aplicacion de cola 26 forma con el primer cilindro estriador 20 una abertura de encolado. La cola que se encuentra en el recipiente de cola 25 se aplica mediante el cilindro de aplicacion de cola 26 en puntas del ondulado de la banda ondulada 19 sinfln. El cilindro dosificador de cola 24 asienta contra el cilindro de aplicacion de cola 26 y sirve para formar una capa de cola uniforme en el cilindro de aplicacion de cola 26.
La primera banda de material 9 sinfln se une a continuacion con la banda ondulada 19 sinfln provista de cola del recipiente de cola 25 en la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, formando la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente.
Para apretar la primera banda de material 9 sinfln contra la banda ondulada 19 provista de cola, que asienta a su vez por zonas contra el primer cilindro estriador 20, la disposicion 1 para la fabricacion de una banda de carton ondulado sinfln, contracolada unilateralmente, tiene un dispositivo de apriete 27. El dispositivo de apriete 27 esta realizado de manera favorable como modulo de banda de apriete y esta dispuesto por encima del primer cilindro estriador 20. El modulo de banda de apriete 27 tiene dos cilindros de inversion 28, as! como una banda de apriete 29 sinfln, que pasa alrededor de los cilindros de inversion 28. El primer cilindro estriador 20 encaja por zonas en un espacio existente entre los cilindros de inversion 28, por lo que la banda de apriete 29 es invertida por el primer cilindro estriador 20. La banda de apriete 29 aprieta contra la primera banda de material 9 sinfln, que se aprieta a su vez contra la banda ondulada 19 sinfln provista de cola, que asienta contra el primer cilindro estriador 20.
Para el almacenamiento intermedio y tener en reserva la banda de carton ondulado 22 sinfln, contracolada unilateralmente, esta se alimenta a un dispositivo de almacenamiento 30, donde forma bucles o lazos.
Ademas, la instalacion de carton ondulado tiene un tercer dispositivo de empalme 31, que esta realizado de forma correspondiente al primero o segundo dispositivo de empalme 2, 3. El tercer dispositivo de empalme 31 comprende una quinta unidad desenrolladora 34 para desenrollar una quinta banda de material 32 finita de un quinto rollo de banda de material 33 y una sexta unidad desenrolladora 36 para desenrollar una sexta banda de material finita de un sexto rollo de banda de material 35. La quinta banda de material 32 finita y la sexta banda de material se unen una con la otra mediante una unidad de union y corte no representada del tercer dispositivo de empalme 31, para poner a disposicion una tercera banda de material 37 sinfln. La tercera banda de material 37 sinfln forma en la banda de carton ondulado acabada a generar una banda contracolada exterior.
La tercera banda de material 37 sinfln se transporta en un sentido de transporte 38 corriente abajo con respecto al tercer dispositivo de empalme 31.
Corriente abajo con respecto al tercer dispositivo de empalme 31, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignado un dispositivo de aplicacion de recubrimiento previo 39, que aplica en un lado exterior 40 de la tercera banda de material 37 sinfln un recubrimiento previo 41 plano El recubrimiento previo 41 plano cubre en particular sustancialmente en toda la superficie la tercera banda de material 37 sinfln en su lado exterior 40.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de aplicacion de recubrimiento previo 39, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de secado del recubrimiento previo 42, que seca la tercera banda de material 37 sinfln provista en el lado exterior del recubrimiento previo 41 o el recubrimiento previo 41.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de secado del recubrimiento previo 42, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignado un dispositivo de limpieza 43, que limpia la tercera banda de material 37 sinfln que porta el recubrimiento previo 41 secado al menos en el lado exterior.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de limpieza 43, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de impresion de chorro de tinta 44, que imprime al menos una impresion 45 en el lado exterior de la tercera banda de material 37 sinfln o en el recubrimiento previo 41 secado. El recubrimiento previo 41 se encuentra por lo tanto entre la al menos una impresion 45 y la tercera banda de material 37. La al menos una impresion 45 es de manera favorable una impresion en color basada en agua. Da manera favorable, su superficie es mas pequena que la del recubrimiento previo 41.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de impresion de chorro de tinta 44, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de secado de la impresion con chorro de tinta 46, que seca la tercera banda de material 37 sinfln impresa o la al menos una impresion 45 de esta.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de secado de la impresion con chorro de tinta 46, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada una unidad de comprobacion de la impresion 47, que comprueba la al menos una impresion 45 impresa en la tercera banda de material 37 sinfln.
Corriente abajo con respecto a la unidad de comprobacion de la impresion 47, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un mecanismo de barnizado 48 para la aplicacion de al menos una capa de sobrebarnizado 49 transparente en toda la superficie en el lado exterior de la tercera banda de material 37 sinfln. La al menos una impresion 45 se encuentra por lo tanto entre la al menos una capa de sobrebarnizado 49 y el recubrimiento previo 41. La al menos una capa de sobrebarnizado 49 cubre la al menos una impresion 45 en toda la superficie y asienta directamente contra la misma. Al lado de la al menos una impresion 45, la al menos una capa de sobrebarnizado 49 asienta directamente contra el recubrimiento previo 41. La al menos una capa de sobrebarnizado 49 esta formada por barniz mate basado en agua y que se denomina tambien barniz al agua o barniz de dispersion.
El mecanismo de barnizado 48 comprende en la forma de realization descrita a tltulo de ejemplo un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar 50, que esta orientado hacia el lado exterior 40 de la tercera banda de material 37 sinfln. El mecanismo de barnizado 48 comprende ademas un cilindro dosificador de barniz para sobrebarnizar 51 en position vertical, que esta realizado con preferencia como “barra de coma” (en ingles: commabar”) y que esta ajustada en angulo exacto respecto al cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar 50 para hacer que haya una pellcula de barniz para sobrebarnizar uniforme en el mismo. Un bano de fluido o bano de barniz se encuentra en una variante visualizada en un lado superior entre el cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar 50 y el cilindro dosificador de barniz para sobrebarnizar 51 en un espacio cerrado hacia abajo con exception de un intersticio pequeno. La transferencia de barniz del cilindro de aplicacion 50 y la banda de material 37 se realiza aqul por ejemplo en la llamada “marcha sincronizada”. Como alternativa son posibles otras realizaciones del procedimiento de dosificacion.
Corriente abajo con respecto al mecanismo de barnizado 48, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de inspection de banda de material 52, que inspecciona la tercera banda de material 37 sinfln, en particular en su lado exterior 40, para ver si hay defectos. Este dispositivo de inspeccion de banda de material 52 comprueba en particular la planeidad de la tercera banda de material 37. Respecto a detalles y al funcionamiento del dispositivo de inspeccion de la banda de material 52 se remite por ejemplo al documento WO 2014/128115 A1. Corriente abajo con respecto al dispositivo de inspeccion de la banda de material 52, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo lector de marcas 53, que en particular es capaz de leer o detectar las marcas 72, 74 (Figura 5) en el lado exterior de la tercera banda de material 37 sinfln. El dispositivo lector de marcas 53 trabaja de manera favorable sin contacto.
Corriente abajo con respecto al dispositivo lector de marcas 53, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de barnizado de chorro de tinta 54, que aplica en el lado exterior de la tercera banda de material 37 sinfln impresa al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55 limitada en el espacio. La al menos una capa de sobrebarnizado 49 se encuentra entre la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55 y el recubrimiento previo 41. De manera favorable, la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55 cubre la al menos una impresion 45 al menos por zonas, como por ejemplo a lo largo de sus contornos o en toda la superficie.
Esta disposition de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55 puede conseguirse de manera favorable mediante el dispositivo lector de marcas 53. Las marcas 72, 74 detectadas por el dispositivo lector de marcas 53 ofrecen informaciones acerca de la disposicion de la al menos una impresion 45 y/o de la posicion de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55 a generar. El dispositivo de barnizado de chorro de tinta 54 tiene para ello un dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta 54a correspondiente.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de barnizado de chorro de tinta 54, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de secado del barnizado de chorro de tinta para el secado de la tercera banda de material 37 sinfln o de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55. El secado se realiza aqul termicamente mediante radiacion infrarroja y/o mediante aire caliente. Es especialmente ventajosa una combinacion de las dos fuentes de calor.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de secado de barnizado de chorro de tinta 56, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada una unidad de flash 57 y una unidad de medicion de brillo 57a, que mide un brillo en el lado exterior de la tercera banda de material 37 sinfln o de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta 55. La unidad de flash 57 permite regular una precision de impresion superpuesta mediante una reflexion orientada del barniz de chorro de tinta mediante lectura de marcas. Las marcas 72, 74 comprenden con preferencia al menos una raya, un clrculo, un semiclrculo, una cruz de registro o al menos una forma geometrica sencilla similar. Las correcciones deseadas basadas en estas pueden realizarse mediante el dispositivo de barnizado de chorro de tinta 54, que recibe en este caso senales correspondientes.
Corriente abajo con respecto a la unidad de flash 57 y la unidad de medicion de brillo 57a, la tercera banda de material 37 sinfln tiene asignada un dispositivo de humectacion 58, que alimenta agua, de manera favorable en forma de vapor pulverizado, en el lado opuesto al lado exterior 40 a la tercera banda de material 37 sinfln. De este modo puede garantizarse una posicion plana y un perfil de humedad homogeneo de la tercera banda de material 37. Es ventajoso que el dispositivo de humectacion 58 disponga de una conmutacion de zonas y pueda regularse mediante el valor de medicion de un sensor de humedad transversal dispuesto a continuacion.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de almacenamiento 30 y al dispositivo de humectacion 58, se encuentra un dispositivo de calentamiento previo 59, que comprende dos cilindros de calentamiento previo 60 dispuestos uno encima del otro. Al dispositivo de calentamiento previo 59 se alimentan la banda de carton ondulado 22, contracolada unilateralmente, y la tercera banda de material 37 sinfln, impresa y sobrebarnizada, que abrazan ambas en parte el cilindro de calentamiento previo 60 correspondiente. La tercera banda de material 37 sinfln se extiende en el dispositivo de calentamiento previo 59 por debajo de la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente, estando orientado el lado exterior 40 de la tercera banda de material 37 sinfln all! hacia abajo o no estando orientado hacia la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de calentamiento previo 59 esta dispuesto un mecanismo de encolado 61 con un cilindro de encolado 62, que se sumerge en parte en un bano de cola. La banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente, esta en contacto con el cilindro de encolado 62 y es provisto de este modo con cola del bano de cola. Contra la circunferencia del cilindro de encolado 62 asienta un cilindro dosificador 63, para formar una pellcula de cola homogenea en el cilindro de encolado 62. La tercera banda de material 37 sinfln se extiende en el mecanismo de encolado 61 por debajo de la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente, estando orientado el lado exterior 40 de la tercera banda de material 37 sinfln all! hacia abajo o no estando orientado hacia la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente.
Corriente abajo con respecto al mecanismo de encolado 61 esta dispuesto un dispositivo de apriete y calentamiento 64, que comprende una mesa calentadora 65 que se extiende en la direccion horizontal con elementos calentadores. De forma contigua a la mesa calentadora 65 esta dispuesto un cinturon de apriete 67 guiado por cilindros de gula 66. Entre el cinturon de apriete 67 y la mesa calentadora 65 esta formada una abertura de apriete, por la que pasa la banda de carton ondulado 22, contracolada unilateralmente, encolada y la tercera banda de material 37 sinfln, impresa y sobrebarnizada. La tercera banda de material 37 sinfln se extiende en el dispositivo de apriete y calentamiento 64 por debajo de la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente, estando orientado el lado exterior 40 de la tercera banda de material 37 sinfln all! hacia abajo o no estando orientado hacia la banda de carton ondulado 22 contracolada unilateralmente.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de apriete y calentamiento 64, existe una banda de carton ondulado 68 sinfln contracolada bilateralmente, que esta impresa y sobrebarnizada en el lado exterior. Segun una forma de realizacion alternativa, existen mas de tres bandas de material.
Corriente abajo con respecto al dispositivo de apriete y calentamiento 64, estan dispuestos un dispositivo de corte longitudinal/estriador (no representado) para el corte longitudinal y el estriado de la banda de carton ondulado 68, un dispositivo de corte transversal para el corte transversal de la banda de carton ondulado 68, una aguja (no representada) para la division de las bandas de carton ondulado parciales generadas a partir de la banda de carton ondulado 68 en diferentes planos y dispositivos de corte transversal (no representados) para el corte transversal de las bandas de carton ondulado parciales en pliegos de carton ondulado as! como dispositivos de apilado (no representados para el apilado de los pliegos de carton ondulado.
La al menos una impresion 45 generada es visualmente muy atractiva. Esta caracterizada en particular por un brillo con un aspecto de muy alta calidad. Ademas, es muy resistente a la abrasion, puesto que esta protegida.
A continuacion, se describira una segunda forma de realizacion haciendose referenda a las Figuras 4, 5. A diferencia de la forma de realizacion anterior, a cuya descripcion se remite aqui explicitamente, delante de la disposicion de sobrebarnizado esta dispuesto un dispositivo de calentamiento previo de la banda de material 69, que esta dispuesto en particular corriente arriba con respecto al mecanismo de barnizado 48 y con preferencia de forma contigua a este. El dispositivo de calentamiento previo de la banda de material 69 comprende de manera favorable un cilindro de calentamiento previo de la banda de material 70, alrededor del cual es guiada la tercera banda de material 37 sinfin. Es recomendable que sea ajustable un angulo de abrazado de la tercera banda de material 37 sinfin alrededor del cilindro de calentamiento previo de la banda de material 70, para que pueda adaptarse el calentamiento previo de la tercera banda de material 37 sinfin.
Corriente abajo con respecto al mecanismo de barnizado 48, esta previsto un dispositivo de secado previo de la banda de material 71 asignado a la tercera banda de material 37 sinfin, para someter a la tercera banda de material 37 sinfin a un secado previo tras la aplicacion de la al menos una capa de sobrebarnizado 49 transparente. El dispositivo de secado previo de la banda de material 71 esta dispuesto de manera favorable corriente arriba con respecto al dispositivo de inspection de la banda de material 52, de modo que la tercera banda de material 37 sinfin llega en un estado al menos parcialmente secado al dispositivo de inspeccion de la banda de material 52.
De manera favorable, la unidad de comprobacion de la impresion 47 mide con sensores las marcas transversales 72 y las marcas longitudinales 74 que estan aplicadas en la banda de material 37 sinfin. Las informaciones correspondientes acerca de las distancias entre las marcas transversales 72 y las marcas longitudinales 74 se alimentan para la adaptation de las dimensiones de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta a la al menos una impresion mediante una linea de senales 73 al dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta 54a. De forma alternativa o adicional se detectan para ello marcas de corte transversal en la tercera banda de material 37 sinfin o la distancia entre ellas. Como alternativa, se detecta para la adaptacion de la dimension de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta a la al menos una impresion la dimension de la al menos una impresion y se compara con un modelo. En funcion de ello se acciona correspondientemente el dispositivo de barnizado de chorro de tinta 54, teniendose en cuenta la adaptacion de las dimensiones.
Son posibles combinaciones de las formas de realizacion.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Instalacion de carton ondulado para la fabricacion de carton ondulado, que comprende
a) un dispositivo distribuidor de banda de material (31) para distribuir una banda de material (37), y
b) un dispositivo de impresion de chorro de tinta (44) dispuesto a continuacion del dispositivo distribuidor de banda de material (31) para imprimir al menos una impresion (45) en la banda de material (37), y
c) una disposicion de sobrebarnizado dispuesta a continuacion del dispositivo de impresion de chorro de tinta (44) para el sobrebarnizado al menos por zonas de la banda de material (37) impresa,
caracterizada por que
d) la disposicion de sobrebarnizado comprende
i) un mecanismo de barnizado (48) para el sobrebarnizado sustancialmente en toda la superficie de un lado impreso (40) de la banda de material (47) con al menos una capa de sobrebarnizado (49) y
ii) un dispositivo de barnizado de chorro de tinta (54) para el barnizado por zonas de chorro de tinta de la banda de material (37) impresa con al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) y
e) la instalacion de carton ondulado comprende un dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta (54a) para el control de la posicion de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta de la banda de material impresa, realizandose el control de la posicion con ayuda de marcas (72, 74) de la banda de material (37) impresa y
f) un dispositivo lector de marcas (53) para leer las marcas (72, 74) dispuestas en la banda de material (37) impresa.
2. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el mecanismo de barnizado (48) comprende al menos un cilindro de aplicacion de barniz para sobrebarnizar (50) para la aplicacion de la al menos una capa de sobrebarnizado (49) en el lado impreso (40) de la banda de material (37) y de manera favorable al menos un elemento dosificador (51) para la aplicacion dosificada de la al menos una capa de sobrebarnizado (49) en la banda de material (37).
3. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el mecanismo de barnizado (48) comprende un dispositivo de control de aplicacion de barniz (48a), que controla una aplicacion de la al menos una capa de sobrebarnizado (49) en el lado impreso (40) de la banda de material (37) mediante una humedad y/o un espesor de capa detectados de la al menos una capa de sobrebarnizado (49).
4. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de control de barnizado de chorro de tinta (54a) recibe senales de posicion de marcas del dispositivo lector de marcas (53).
5. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de barnizado de chorro de tinta (54) esta dispuesto a continuacion del mecanismo de barnizado (48) visto en el sentido de transporte (38) de la banda de material (37).
6. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que a continuacion del dispositivo de barnizado de chorro de tinta (44) esta dispuesto un dispositivo de secado de la impresion con chorro de tinta (46) para secar la banda de material (37) impresa.
7. Instalacion de carton ondulado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que a continuacion de la disposicion de sobrebarnizado esta dispuesto un dispositivo de apriete y calentamiento (64) para unir la banda de material (37) impresa y sobrebarnizada a al menos otra banda de material (22), en particular al menos una banda de carton ondulado, estando dispuesto con preferencia al menos un dispositivo de humectacion (58) entre la disposicion de sobrebarnizado y el dispositivo de apriete y calentamiento (64).
8. Procedimiento para la fabricacion de carton ondulado, que comprende las etapas:
- distribuir una banda de material (37) mediante un dispositivo distribuidor de banda de material (31),
- imprimir al menos una impresion (45) en la banda de material (37) distribuida por el dispositivo distribuidor de banda de material (31) mediante un dispositivo de impresion con chorro de tinta (44) y
- al menos por zonas, sobrebarnizado de la banda de material (37) impresa mediante una disposicion de sobrebarnizado,
- sobrebarnizado sustancialmente en toda la superficie de un lado impreso (40) de la banda de material (37) con al menos una capa de sobrebarnizado (49) mediante un mecanismo de barnizado (48) de la disposicion de sobrebarnizado,
- barnizado de chorro de tinta por zonas de la banda de material (37) impresa con al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) mediante un dispositivo de barnizado con chorro de tinta (54) de la disposition de sobrebarnizado,
- control de position de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) en la banda de material (37) impresa mediante un dispositivo de barnizado de chorro de tinta (54a), realizandose el control de la posicion con ayuda de marcas (77, 74) de la banda de material (37) impresa, y
- lectura de las marcas (72, 74) dispuestas en la banda de material (37) impresa mediante un dispositivo lector de marcas (53).
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) tiene una superficie mas pequena en la banda de material (37) impresa que la al menos una capa de sobrebarnizado (49).
10. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) cubre al menos por zonas la al menos una impresion (45) para aumentar al menos por zonas el efecto de brillo de la misma.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) se caracteriza por un mayor grado de brillo en comparacion con la al menos una capa de sobrebarnizado (49).
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que se realiza una adaptation de la al menos una zona de barnizado de chorro de tinta (55) a la al menos una impresion (45).
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por un control de un tiempo de fluidez de la al menos una impresion (45) y/o del sobrebarnizado (49, 55).
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que el tiempo de fluidez puede controlarse mediante secado previo.
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