JP2017033829A5 - - Google Patents

Description

本発明の第２の電気端子は、本発明の第１の電気端子と同様、そのコンタクト（第１コンタクト）自体は、脆さ、あるいは柔か過ぎなどの問題がある第１種類の金属であっても構わない。本発明の第２の電気端子は、その第１種類のコンタクトに、上記の連結部材を、例えば半田付け、溶接、かしめ等により固定する。この連結部材には適度な延性や展性、適度な硬さ等を有する第２種類の金属が採用される。これにより、連結部材が備えるばねクランプにより、第１コンタクトと同種の金属材料からなる電線を第１コンタクトに押し当てた状態に、その電線を第１コンタクトとの間に弾性的に挟持して、その電線と第１コンタクトを直接に接続することができる。

本発明の第１実施形態としての電気端子の平面図である。 本発明の第１実施形態としての電気端子の右側面図である。 図１に示す矢印Ａ−Ａに沿う断面図である。 第１実施形態の電気端子の斜視図である。 補償導線の圧着後における、図１〜図４に示すコンタクトと同一のコンタクトを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の電気端子の斜視図である。 図６に示す第２実施形態の電気端子と組み合う相手電気端子の斜視図である。 本発明の第４実施形態としての電気端子の斜視図である。 本発明の第４実施形態としての電気端子の右側面図である。 図８，図９に示す第４実施形態としての電気端子の背面図である。

図１および図２は、本発明の第１実施形態としての電気端子の、それぞれ平面図および右側面図である。

この図５を、圧着前の斜視図である図４と比べると、圧着部３３の、圧着前において略Ｕ字状に形成されて上に開いた形状を有していた芯線圧着部３３１および被覆圧着部３３２の、上に開いていた部分が、それぞれ折り曲げられている。これにより、芯線圧着部３３１では、補償導線５０の芯線５１が電気端子１０Ａのコンタクト２０に直接に押し当てられて電気的に接続される。また、被覆圧着部３３２では、補償導線５０が電気端子１０Ａに強固に固定される。この圧着された状態の補償導線５０に不用意に力が加わっても、被覆圧着部３３２における補償導線５０の圧着固定により、その力は、芯線圧着部３３１の芯線５１には伝わらない。このため、芯線圧着部３３１では、芯線５１とコンタクト２０との接続が安定的に維持される。

図８および図９は、本発明の第４実施形態としての電気端子の、それぞれ斜視図および右側面図である。

また、図１０は、図８，図９に示す第４実施形態としての電気端子の背面図である。

これら図８〜図１０には、補償導線５０（例えば図１参照）は示されていない。図１〜図５に示す第１実施形態の電気端子１０Ａの場合、連結部材３０には、補償電線５０の接続用の圧着部３３が備えられている。これに対し、図８〜図１０に示す第４実施形態の電気端子１０Ｄには、圧着部３３に代わり、ばねクランプ３７が備えられている。このばねクランプ３７の後壁部３７１には、図８，図１０に示す縦長の穴３７２が設けられている。この穴３７２には、コンタクト２０の後端部２０１と、連結部材３０の、そのコンタクト２０の土台となっている部分の後端部３０１とからなる、電気端子１０Ｄの後端部１０１が挿し込まれた状態にある。

この電気端子１０Ｄに補償導線５０（図１等を参照）を接続するにあたっては、ばねクランプ３７を矢印Ｘの向きに力を加える。すると、ばねクランプ３７が弾性的にさらに撓んで、そのばねクランプ３７１の後壁部３７１が矢印ｘの向きに持ち上げられる。すると、その後壁部３７１に設けられている穴３７２の上端縁３７２ａと、この電気端子１０Ｄの後端部１０１を構成しているコンタクト２０の後端部２０１との間に隙間が形成される。そこで、その隙間に、補償導線５０の、剥き出しにされた芯線５１（図３，図４等を参照）を挿し込む。そして、その隙間に芯線５１を挿し込んだまま、ばねクランプ３７を矢印Ｘの向きの力から解放する。すると、ばねクランプ３７の後壁部３７１が矢印ｘの向きとは逆向きに移動し、穴３７２の上端縁３７２ａとコンタクト２０の後端部２０１との間に芯線５１が挟まれる。ばねクランプ３７を矢印Ｘの向きの力から解放したときの、穴３７２の上端縁３７２ａが芯線５１をコンタクト２０の後端部２０１に押し当てる力は、ばねクランプ３７のばねの強度等によりあらかじめ調整されている。したがって、芯線５１は、穴３７２の上端縁３７２ａによって押されてコンタクト２０の後端部２０１に所期の接触圧で接触し、芯線５１とコンタクト２０との間の確実な導通が確保される。