JP5817700B2 - 端子および端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は端子および端子付き電線に関する。

自動車等の車両に搭載される端子付き電線としては、例えば、電線の端末から絶縁被覆を剥離して露出させた芯線に、端子の圧着片を圧着して電気的に接続した構成が知られている。

近年、車両の軽量化等の観点から、アルミニウム製またはアルミニウム合金製［アルミニウム（合金）製ともいう］の芯線を絶縁被膜で被覆してなる、いわゆるアルミ電線の需要が高まっている。このようなアルミ電線を接続してなる端子付き電線としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。

特開２０１０−１００１３号公報

端子の材料として従来用いられている銅は、強度面に優れ、折り曲げ加工が容易であり、導電率が高いという特長を有している。

銅（合金）製の端子は、その表面にスズメッキ層が形成されているのが一般的であるが、そのようにスズメッキ層が形成された銅（合金）板からなる端子を備える端子付き電線が、潮風に曝される、高温多湿等といった車両の使用環境におかれて、スズメッキ層と銅（合金）製の基材層との接触部分（異種金属の接触部分）に塩分を含む水分が浸入すると、スズと銅との電位差によりスズが溶出することがある。

スズの溶出が進行して銅（合金）製の基材層が露出すると、芯線と基材層とが接触して、芯線に含まれるアルミニウムと基材層に含まれる銅との電位差により、アルミニウムの溶出およびスズの溶出が促進され、端子の腐食が急速に進むことが懸念される。

上記事情に鑑み、出願人は、芯線に含まれるアルミニウムや、メッキ層に含まれるスズとの電位差が小さい金属である鉄や鉄合金を端子の基材材料として用いることを検討した。しかしながら、鉄や鉄合金は従来使用されていた銅や銅合金と比較して電気抵抗が大きいため、例えば電気自動車の電源回路等、大容量で使用する箇所に適用すると、発熱が大きくて使用できないという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、腐食し難く、かつ、電気抵抗が小さい端子および端子付き電線を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本願発明は、電線の端末から露出したアルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線に圧着されるバレル部および相手側端子と導通可能に接続される接続部を有する端子であって、前記バレル部および前記接続部を備え鉄または鉄合金からなる端子本体と、少なくとも前記バレル部と前記芯線との間、および、前記接続部と前記相手側端子との間に配置され、イオン化傾向が前記芯線と同等あるいは前記端子本体より前記芯線に近く、かつ、電気抵抗が前記端子本体より小さい金属材料からなる導通部材とから構成されており、前記導通部材は前記バレル部のうち前記接続部側に片寄って配置されているところに特徴を有する。

上述した本願発明によれば、端子本体は鉄または鉄合金から構成されているから、従来端子の材料として使用されていた銅または銅合金製のものと比較して、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線との電位差が小さくなる。その結果、水分が介在した場合でも腐食が進行し難くなるという効果が得られる。しかも、端子のうち芯線との接続部分（バレル部）、および、相手側端子との接続部分（接続部）には、芯線に使用されているアルミニウムまたはアルミニウム合金とイオン化傾向が同等または端子本体（鉄あるいは鉄合金）より近く、かつ、電気抵抗が端子本体よりも小さい金属材料からなる導通部材が配置される構成であるから、通電時に電流は主にこの導通部材に流れることとなり、大容量の電流が流れた場合でも発熱量が小さい。

上記導通部材を構成する材料は、イオン化傾向が芯線と同等あるいは端子本体より芯線に近く、かつ、電気抵抗が端子本体より小さい金属材料であれば限定されないが、例えばアルミニウム（合金）、マグネシウム（合金）等が挙げられ、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製とすることが好適である。アルミニウム合金としては、例えば導電率が高い１０００系が望ましい。

上記端子本体の材料として用いる鉄合金としては、例えば炭素鋼、耐候性鋼、またはステンレス鋼が好ましく、例えば、Ｆｅ−１８Ｃｒ合金、Ｆｅ−１２Ｃｒ合金、Ｆｅ−８Ｃｒ合金、ＪＩＳ Ｇ３１１４に規定される耐候性熱間圧延鋼材として用いる鉄合金、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４等のフェライト系ステンレス、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１６、ＳＵＳ４３１等のマルテンサイト系ステンレス、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５等のオーステナイト系ステンレス等があげられる。これらのうち、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線に腐食電位が近い、耐候性鋼やフェライト系ステンレスが好ましい。

また、端子本体の表面にはスズメッキ層を設けてもよく、さらに、スズメッキ層の下に、亜鉛または亜鉛合金からなる下地層を設けてもよい。亜鉛や亜鉛合金の腐食電位は、端子本体に含まれる鉄よりも、芯線に含まれるアルミニウムに近いので、このような下地層を設けると、水が浸入したとしても下地層が防食層として作用して犠牲防食されることで端子本体が保護され、腐食の進行を抑制することができる。このような下地層としては、例えば、亜鉛（Ｚｎ）、Ｚｎ−Ｎｉ合金等の亜鉛合金、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）等があげられる。Ｚｎ−Ｎｉ合金は、特に腐食を遅延する効果が大きいので特に好ましい。

また、導通部材の表面にスズメッキ層を設けると、導通部材の表面が酸化し難くなり、導電性を保持することができる。

また、端子付き電線において、導通部材をバレル部の幅方向における接続部側に片寄るように配置し、バレル部が芯線を圧着した状態で、バレル部の幅方向における接続部側を芯線に対して高圧縮部とし、接続部の反対側を芯線に対して低圧縮部としてもよい。

このような構成とすると、バレル部の幅方向（電線の軸方向）における接続部側がその反対側と比較して肉厚となって、バレル部が芯線に圧着された際に、芯線は高圧縮な状態（高圧縮部）とされるから、この部分においては芯線の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線同士および芯線とバレル部とが良好な導電状態とされる。一方、バレル部の幅方向(電線の軸方向)における接続部とは反対側は、接続部側と比較して肉薄となることにより、芯線は低圧縮な状態（低圧縮部）とされる。従って、この部分においてはバレル部の芯線に対する保持力を高めることができる。

本発明によれば、腐食し難く、かつ、電気抵抗が小さい端子および端子付き電線を提供することができる。

本発明の実施形態１の端子付き電線の側断面図 同じく端子付き電線の平面図 同じく端子の側断面図 同じく端子の平面図 同じく図３のＡ−Ａ断面図 同じく端子の正面図 同じく図１のＢ−Ｂ断面図（高圧縮部） 同じく図１のＣ−Ｃ断面図（低圧縮部） 本発明の実施形態２の端子付き電線の側断面図 同じく端子付き電線の平面図 同じく端子の側断面図 同じく端子の平面図 同じく図１１のＤ−Ｄ断面図 雄端子と雌端子を嵌合させた状態を示す側断面図 本発明の実施形態３の端子金具付き電線の側断面図

＜実施形態１＞
本発明を具体化した実施形態１の端子付き電線１０を、図１ないし図８によって説明する。以下の説明においては、図１および図２における左側を前とし右側を後とする。また、図１における上側を上とし下側を下とする。

本実施形態の端子付き電線１０は、図１および図２に示すように、雌型の端子１１と電線４０とを導通接続させたものである。

端子１１は、図３ないし図６に示すように、相手側となる雄型の端子のタブ（相手側端子の一例）と導通可能に接続される接続部１２と、接続部１２から軸方向に連なり電線４０が載置される載置部１７と、載置部１７の両縁から立ち上がるように延出されて載置部１７に載置された電線４０の芯線４１にかしめ圧着される一対のワイヤバレル１８，１８（バレル部の一例）と、ワイヤバレル１８，１８の後方側に並んで設けられ、電線４０の端末において絶縁被覆４２により覆われた部分に圧着される一対のインシュレーションバレル１９，１９とを備える端子本体１１Ａと、後述する導通部材３０とを備える。

上記接続部１２は、所定形状の金属板を折り曲げ加工することにより前後に開口する角筒状に成形されており、前後に延出する底壁１３と、底壁１３の両側縁から立ち上げられる一対の側壁１４，１４と、一方の側壁１４から連なり底壁１３と対向する天井壁１５と、他方の側壁１４から連なり天井壁１５の外側に重ね合わせられる外壁１６とから構成されている。底壁１３の前端からは、前方から挿入される雄型の端子のタブ（図示せず）に対して弾性接触可能な弾性接触片２０が、底壁１３から前方へ延出する舌片２０Ａを接続部１２における前端位置にて後方へ折り返した後、接続部１２における長さ方向略中央位置にて前方へ折り返すことにより設けられている。

また底壁１３には、端子１１をハウジング（図示せず）のキャビティ内に収容したときにキャビティ内に設けられたランスが進入して係止可能な係止孔２１が開口して形成されている。また係止孔２１の両側縁（両側壁１４，１４の下端）からは、キャビティ内への挿入動作の案内などに機能するスタビライザ２２が一対突設されている。

載置部１７の電線４０が配置される面（図１における上側に配される面）には、電線４０を圧着する際に芯線４１の周囲に形成された酸化膜を破るための凹部１７Ａが電線４０の軸方向と直行する向きに複数本凹設されている（図４参照）。

端子本体１１Ａは、鉄または鉄合金からなる金属板材の表面に亜鉛−ニッケル下地（下地層の一例）を施し、その後スズまたはスズ合金を含むメッキ層（図示せず）が形成された鋼板からなる。メッキ層の厚みは、０．４μｍ以上であることが好ましい。メッキ層が薄すぎるとメッキ層が剥離して腐食しやすくなり、オスメス嵌合部の電気的な接続安定性が確保できないからである。

端子１１の載置部１７に載置されワイヤバレル１８，１８により圧着される電線４０は、図１および図２に示すように、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数本の金属素線を撚り合せてなる芯線４１と、芯線４１の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆４２とを備える。電線４０の端末は、絶縁被覆４３が剥離されて芯線４１が露出した状態になっている。電線４０は、露出芯線４１の端末を接続部１２側に向けて端子１１に接続される。

さて、本実施形態では、端子本体１１Ａの載置部１７ワイヤバレル１８の一部から接続部１２に渡って、導通部材３０が設けられている（図３ないし図６参照）。導通部材３０は、表面にスズメッキ層を設けたアルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属板材からなり、長尺の長方形の長さ方向の一端側（図４における右側）がＴ字形状となるように幅広となった幅広部３１を有する。幅広部３１は、その幅が、一対のワイヤバレル１８，１８が芯線４１を圧着した際に芯線４１を全周に渡って巻回可能な幅に設定されているとともに、その長さがワイヤバレル１８の電線４０の軸方向の長さの概ね１／３程度に設定されており、図４に示すように、この幅広部３１の前方側の縁部が、端子本体１１Ａのワイヤバレル１８の接続部１２側の縁部に沿うように、載置部１７およびワイヤバレル１８，１８に重ねられている。また、幅広部３１の前方側は、図３に示すように、端子１１の接続部１２における後端位置にて上方へ折り曲げられた後、接続部１２の天井壁１５の高さ位置にて前方へ折り曲げられて、天井壁１５に重ねられるように設けられている。この天井壁１５に重ねられている領域の略中央部は、天井壁１５から僅かに浮き上がるように折り曲げ加工されており、これにより、前方から挿入された雄型端子のタブに対して弾性的に接触可能とされている。

上述したように、導通部材３０は端子本体１１Ａの一部に重ねられて設けられるが、その一部を端子本体１１Ａに対して仮留めしておいてもよい。仮留めの方法としては、ロウ付け、溶接、接着の他、例えば一方に爪部を形成して他方側の係止部に係止する等、任意の方法を採用することができる。

次に、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法の一例を説明する。

まず、端子本体１１Ａを構成する金属板材の舌片２０Ａを折り曲げ加工し、弾性接触片２０を形成する。次に、所定形状に折り曲げ加工された導通部材３０を端子本体１１Ａの所定位置に配置した後、端子本体１１Ａを図３および図４に示す所定形状に折り曲げ加工し、端子１１を形成する。この時の導通部材３０の位置は、幅広部３１の前方側の縁部がワイヤバレル１８の接続部１２側の縁部にぴったり沿う位置とする。

また、導通部材３０が端子本体１１Ａに対して動かないように、レーザーを照射してピンポイント溶接を行い、仮留めしてもよい。

次に、電線４０の端部から露出された芯線４１を端子１１の載置部１７上に載置し、一対のワイヤバレル１８，１８およびインシュレーションバレル１９，１９を圧着する。導通部材３０の幅広部３１は芯線４１に巻き付くように湾曲され、圧着される（図１参照）。

このような本実施形態の端子付き電線１０によれば、端子本体１１Ａは鉄または鉄合金で構成されているから、従来使用されていた銅または銅合金製のものと比較して芯線との電位差が小さく、腐食し難い。しかも、端子本体１１Ａの表面には防食作用を有する下地層とスズメッキ層３とが形成されているから、これによっても腐食の進行を効果的に抑制することができる。

また、端子本体１１Ａのうち芯線４１との接続部分であるワイヤバレル１８の一部、および、相手側端子との接続部分である接続部１２には、芯線４１と同様のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導通部材３０が配置されているから、芯線４１と導通部材３０との間においても腐食が起こり難く、かつ、電流は端子本体１１Ａではなく電気抵抗が小さい導通部材３０に主に流れることとなるので、大容量の電流が流れた場合でも、発熱量が小さい。

さらに、導通部材３０の幅広部３１を、ワイヤバレル１８のうち接続部１２側に片寄るように配置する構成としたから、ワイヤバレル１８の幅方向（電線の軸方向）における接続部１２側がその反対側と比較して肉厚となって、ワイヤバレル１８が芯線４１に圧着された際に高圧縮な状態（高圧縮部４１Ａ）とされ（図７参照）、この部分においては芯線４１の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線４１同士および芯線４１ワイヤバレル１８とが良好な導電状態とされる。一方、ワイヤバレル１８の幅方向(電線の軸方向)における接続部１２とは反対側は、接続部１２側と比較して肉薄となることにより、芯線４１は低圧縮な状態（低圧縮部４１Ｂ）とされる（図８参照）。従って、この部分においてはワイヤバレル１８の芯線４１に対する保持力を高めることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２の端子付き電線５０を、図９ないし図１４によって説明する。以下の説明においては、上記実施形態１と重複する部分については説明を省略し、同様の符号を付す。

本実施形態の端子付き電線５０は、図９および図１０に示すように、雄型の端子５１と電線４０とを導通接続させたものである。

端子５１は、鉄または鉄合金からなる金属板材の表面に亜鉛−ニッケル下地層とスズまたはスズ合金を含むメッキ層とが形成された鋼板からなり、図１１ないし図１３に示すように、角筒状の本体部５５と、本体部５５の前端から前方へ突出して相手側となる雌型の端子の弾性接触片（相手側端子の一例）と導通可能に接続されるタブ５２（接続部の一例）と、本体部５５の後方から軸方向に延びて電線４０が載置される載置部５７と、載置部５７の両縁から立ち上がるように延出されて載置部５７に載置された電線４０の芯線４１にかしめ圧着される一対のワイヤバレル５８，５８（バレル部の一例）と、ワイヤバレル５８，５８の後方側に並んで設けられ、電線４０の端末において絶縁被覆４２により覆われた部分に圧着される一対のインシュレーションバレル５９，５９とを備える端子本体５１Ａと、導通部材７０とから構成されている。

上記タブ５２は前後に延びる細長い平板状の基部５３の両側縁部を内側に折り返し、その折返部５４を基部５３の上面に密着するように重ね合わせた構造とされている。また、一対の折返部５４の対向する両縁部間には所定幅の隙間が空くように設定されており、ここに後述する導通部材７０のタブ部７２が配置されて、全体として二重の平板状とされている（図１３参照）。また、タブ５２の先端部付近の折返部５４Ａは、折り返し時にその対向する両縁部が突き合わされる長さに設定されており、この折返部５４Ａの後方側の側面に導通部材７０のタブ部７２の先端面が突き当たるように配置されている。さらに、タブ５２の先端部はその厚さ方向および幅方向において先細に形成されて、雌型端子への挿入を案内するガイド部５６とされている。

また本体部５５には、端子５１をハウジング（図示せず）のキャビティ内に収容したときにキャビティ内に設けられたランスが進入して係止可能な係止孔６１が底部に開口して形成されているとともに、係止孔６１の両側縁からは、キャビティ内への挿入動作の案内などに機能するスタビライザ６２が一対突設されている。

さらに、載置部５７の上面には、芯線４１の周囲に形成された酸化膜を破るための凹部５７Ａが複数本凹設されている（図１２参照）。

本実施形態の導通部材７０は、上記実施形態と同様に、表面にスズメッキ層を設けたアルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属板材からなり、長尺の長方形の長さ方向の一端側（図１２における右側）が、芯線４１の全周を巻回可能な幅に設定された幅広部７１とされるとともに、他端側は雌型の端子と接続可能なタブ部とされており、全体として細長いＴ字形状をなしている。また幅広部７１の軸方向の長さは、ワイヤバレル５８の電線４０の軸方向の長さの概ね１／４程度に設定されており、図１２に示すように、この幅広部７１の前方側の縁部が、ワイヤバレル５８の接続部５２側の縁部に沿うように、載置部５７およびワイヤバレル５８，５８に重ねられている。また、幅広部７１の前方側は、図１１に示すように、端子５１の本体部５５における後端位置にて上方へ折り曲げられた後、さらに前方へ折り曲げられて、タブ部７２がタブ５２の基部５３に重ねられるように設定されている。

このような本実施形態の端子付き電線５０によれば、上記実施形態と同様に、端子本体５１Ａは鉄または鉄合金で構成されており、しかも、芯線４１との接続部分であるワイヤバレル５８の一部、および、相手側端子との接続部分であるタブ５２には、芯線４１と同様のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導通部材７０が配置されているから、腐食し難く、かつ、大容量の電流が流れた場合でも発熱量が小さい。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３の端子付き電線８０を、図１５によって説明する。以下の説明においては、上記実施形態１および２と重複する部分については説明を省略し、同様の符号を付す。

本実施形態の端子付き電線８０は、図１５に示すように、雌型の端子８１と電線４０とを導通接続させたものである。

端子８１は、図１５に示すように、相手側となる雄型の端子のタブと導通可能に接続される接続部８２と、接続部８２から軸方向に連なり電線４０が載置される載置部８７と、載置部８７の両縁から立ち上がるように延出されて載置部８７に載置された電線４０の芯線４１にかしめ圧着される一対のワイヤバレル８８，８８と、ワイヤバレル８８，８８の後方側に並んで設けられ、電線４０の端末において絶縁被覆４２により覆われた部分に圧着される一対のインシュレーションバレル８９，８９とを備えた端子本体８１Ａと、導通部材９０とから構成されている。端子本体８１Ａは、鉄または鉄合金からなる金属板材の表面に亜鉛−ニッケル下地層とスズまたはスズ合金を含むメッキ層から形成された鋼板からなる。

上記接続部８２は角筒状に成形されており、前後に延出する底壁８３と、底壁８３の両側縁から立ち上げられる一対の側壁８４，８４と、一方の側壁８４から連なり底壁８３と対向する天井壁８５と、他方の側壁８４から連なり天井壁８５の外側に重ね合わせられる外壁８６とから構成されている。底壁８３のうち前方寄りには、前方側（図１５における左側）に向けて緩やかに立ち上がる形状とされた弾性片８３Ａが、底壁８３の一部を切り起こすことにより設けられている。この弾性片８３Ａの先端部は下方へ向けてく字形状に屈曲されており、この屈曲部８３Ｂにおいて後述する導通部材９０に弾性的に接触して、確実に電気的導通が図れるようになっている。

本実施形態の導通部材９０は、端子本体８１Ａの載置部８７の一部から接続部８２に渡って設けられている。導通部材９０は、表面にスズメッキ層を設けたアルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属板材からなり、長尺の長方形の長さ方向の一端側（図１５における右側）が幅広部９１とされている。この幅広部９１は、芯線４１を巻回可能な幅とされ、かつ、ワイヤバレル８８の電線４０の軸方向の長さの概ね１／３程度の長さとされており、この幅広部９１の前方側の縁部が、端子本体８１Ａのワイヤバレル８８の接続部８２側の縁部に沿うように、載置部８７およびワイヤバレル８８，８８に重ねられている。また、幅広部９１の前方側は、上述した底壁８３および弾性片８３Ａに概ね沿う長さおよび形状とされて、端子本体８１Ａの内部において弾性片８３Ａに重ねられている。この導通部材９０の先端部も、上述した弾性片８３Ａと同様に下方へ向けてく字形状に屈曲されており、この屈曲部９２付近において弾性片８３Ａおよび雄型端子のタブに対して弾性的に接触して電気的導通を図るとともに、その先端側は、雄型端子が挿入される際の案内面９３とされている。

このような本実施形態の端子付き電線８０によれば、上記実施形態と同様に、端子本体８１Ａは鉄または鉄合金で構成されており、しかも、芯線４１との接続部分であるワイヤバレル８８の一部、および、相手側端子との接続部分である弾性片８３Ａには、芯線４１と同様のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導通部材９０が配置されているから、腐食し難く、かつ、大容量の電流が流れた場合でも発熱量が小さい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、端子本体１１Ａ，５１Ａ，８１Ａの表面に亜鉛−ニッケル下地層とスズメッキ層とを設ける構成としたが、スズメッキ層だけ設ける構成としてもよいし、全く設けない構成としてもよい。また、これらの下地層やスズメッキ層を端子本体１１Ａ，５１Ａ，８１Ａの全域に設ける構成ではなく、端子本体１１Ａ，５１Ａ，８１Ａのうち異種金属との接触部分、例えば、載置部１７，５７，８７、ワイヤバレル１８，５８，８８および接続部１２，８２、タブ５２だけに設ける構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、導通部材３０，７０，９０をアルミニウム製またはアルミニウム合金製としたが、端子本体１１Ａ，５１Ａ，８１Ａを構成する鉄または鉄合金よりイオン化傾向が大きく、かつ、電気抵抗が小さい金属であればよい。具体的には、マグネシウム（合金）等があげられる。

（３）上記実施形態では、導通部材３０，７０，９０の表面にスズメッキ層を設ける構成としたが、必ずしも設けなくてもよい。

（４）導通部材の形状は上記実施形態に限らず、少なくともバレル部１８，５８，８８と芯線４１との間、および、接続部１２，８２（タブ５２）と相手側端子との間に配置される構成であれば、任意の形状とすることができる。例えば、上記実施形態では、導通部材３０，７０，９０をワイヤバレル１８，５８，８８の一部に配置する構成としたが、参考例として、ワイヤバレル全体に配置する構成としてもよい。

１０，５０，８０…端子付き電線
１１，５１，８１…端子
１１Ａ，５１Ａ，８１Ａ…端子本体
１２，８２…接続部
１７，５７，８７…載置部
１８，５８，８８…ワイヤバレル（バレル部）
１９，５９、８９…インシュレーションバレル
２０…弾性接触片
３０，７０，９０…導通部材
３１，７１，９１…幅広部
４０…電線
４１…芯線
４２…絶縁被覆
４１Ａ…高圧縮部
４１Ｂ…低圧縮部
５２…タブ（接続部）
７２…タブ部
８２Ａ…弾性片

Claims (7)

1. 電線の端末から露出したアルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線に圧着されるバレル部および相手側端子と導通可能に接続される接続部を有する端子であって、
   前記バレル部および前記接続部を備え鉄または鉄合金からなる端子本体と、少なくとも前記バレル部と前記芯線との間、および、前記接続部と前記相手側端子との間に配置され、イオン化傾向が前記芯線と同等あるいは前記端子本体より前記芯線に近く、かつ、電気抵抗が前記端子本体より小さい金属材料からなる導通部材とから構成されており、
   前記導通部材は前記バレル部のうち前記接続部側に片寄って配置されていることを特徴とする端子。
2. 前記導通部材はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１に記載の端子。
3. 前記端子本体は、炭素鋼、耐候性鋼、またはステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 前記端子本体の表面にスズメッキ層が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子。
5. 前記スズメッキ層の下に亜鉛または亜鉛合金からなる下地層が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の端子。
6. 前記導通部材の表面にスズメッキ層が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子。
7. アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末から露出した前記芯線に圧着されるバレル部および相手側端子と導通可能に接続される接続部を有する端子と、を備える端子付き電線であって、
   前記端子は、前記バレル部および前記接続部を備え鉄または鉄合金からなる端子本体と、少なくとも前記バレル部と前記芯線との間、および、前記接続部と前記相手側端子との間に配置され、イオン化傾向が前記芯線と同等あるいは前記端子本体より前記芯線に近く、かつ、電気抵抗が前記端子本体より小さい金属材料からなる導通部材とから構成されており、
   前記導通部材は前記バレル部の幅方向における前記接続部側に片寄って配置されており、前記バレル部が前記芯線を圧着した状態で前記バレル部の幅方向における前記接続部側が前記芯線に対して高圧縮部とされ、前記接続部の反対側は前記芯線に対して低圧縮部とされていることを特徴とする端子付き電線。

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