JP2017033827A - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
100×[(試験前のフィルム材料の面積)−(試験後のフィルム材料の面積)]/(試験前のフィルム材料の面積)
で計算することができる。熱収縮率が13%を超えるセパレータは、微小短絡で生じる発熱によりセパレータの破膜面積が広がり、大電流が流れるおそれがある。
負極活物質として、表面被覆天然黒鉛粉末(比容量390mAh/g)、導電助剤としてカーボンブラック粉末、バインダー樹脂としてポリフッ化ビニリデン樹脂(PVDF、クレハW#7200、クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン株式会社)とを、固形分質量比で94:6の割合でイオン交換水中に添加して撹拌し、これらの材料を水中に均一に分散させてスラリーを作製した。得られたスラリーを、負極集電体となる厚み8μmの銅箔上に塗布した。次いで、125℃にて10分間、電極を加熱し、水を蒸発させることにより負極活物質層を形成した。更に、負極活物質層を空孔率35%となるようにプレスして、負極集電体の片面上に負極活物質層を塗布した負極を作製した。この負極を表中では「Gr」と記載する。
もう一種類の負極を作成した。負極活物質として、ハードカーボン(400mAh/g)、導電助剤としてカーボンブラック粉末、バインダー樹脂としてPVDFとを、固形分質量比で94:6の割合でイオン交換水中に添加して撹拌し、これらの材料を水中に均一に分散させてスラリーを作製した。得られたスラリーを、負極集電体となる厚み8μmの銅箔上に塗布した。次いで、125℃にて10分間、電極を加熱し、水を蒸発させることにより負極活物質層を形成した。更に、負極活物質層を空孔率35%となるようにプレスして、負極集電体の片面上に負極活物質層を塗布した負極を作製した。この負極を表中では「HC」と記載する。
正極活物質として、ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム(NCM433、すなわちニッケル:コバルト:マンガン=4:3:3、以下、「NCM」と称する。)と、導電助剤としてカーボンブラック粉末と、バインダー樹脂としてPVDF(クレハW#7200、クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン株式会社)とを、固形分質量比で93:3:3の割合で、溶媒であるN−メチル−ピロリドン(以下、「NMP」を称する。)に添加した。さらに、この混合物に有機系水分捕捉剤として無水シュウ酸(分子量90)を、上記混合物からNMPを除いた固形分100質量部に対して0.03質量部添加した上で撹拌することで、これらの材料を均一に分散させてスラリーを作製した。得られたスラリーを、正極集電体となる厚み15μmのアルミニウム箔上に塗布した。次いで、125℃にて10分間、電極を加熱し、NMPを蒸発させることにより正極活物質層を形成した。さらに、正極活物質層を空孔率25%となるようにプレスして、正極集電体の片面上に正極活物質層を塗布した正極を作製した。
さらに混合正極を作製した。ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム(NCM433、すなわちニッケル:コバルト:マンガン=4:3:3)とD50粒子径が10μmのLiMnO2(以下、「LMO1」と称する。)とを、それぞれ表に記載した割合で混合した混合正極活物質と、導電助剤としてカーボンブラック粉末と、バインダー樹脂としてPVDF(クレハW#7200、クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン株式会社)とを、固形分質量比で正極活物質:導電助剤:バインダー樹脂=90:5:5の割合で、溶媒であるNMPに添加した。さらに、この混合物に有機系水分捕捉剤として無水シュウ酸(分子量90)を、上記混合物からNMPを除いた固形分100質量部に対して0.03質量部添加した上で撹拌することで、これらの材料を均一に分散させてスラリーを作製した。得られたスラリーを、正極集電体となる厚み15μmのアルミニウム箔上に塗布した。次いで、125℃にて10分間、電極を加熱し、NMPを蒸発させることにより正極活物質層を形成した。さらに、正極活物質層を空孔率30%となるようにプレスして、正極集電体の片面上に正極活物質層を塗布した正極を作製した。
以下の5種類のセパレータを用意した:
PP01:ポリプロピレン、厚み25μm、熱収縮率40%、突き刺し伸度50%
CL01:ポリプロピレン(電子架橋あり)、厚み25μm、熱収縮率12%、突き刺し伸度2%
CL02:ポリプロピレン(電子架橋あり)、厚み25μm、熱収縮率13%、突き刺し度1%
CL03:ポリプロピレン(電子架橋あり)、厚み25μm、熱収縮率17%、突き刺し度5% CC01:ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン積層体(酸化アルミニウムコーティングあり)、厚み20μm、熱収縮率13%、突き刺し度30%
なお、セパレータの熱収縮率と突き刺し伸度の測定法については後述する。
エチレンカーボネート(以下、「EC」と称する。)とプロピレンカーボネート(以下、「PC」と称する。)とジエチルカーボネート(以下、「DEC」と称する。)とを、EC:PC:DEC=25:5:70(体積比)の割合で混合した非水溶媒に、電解質塩としての六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を濃度が0.9mol/Lとなるように溶解させたものに対して、添加剤として環状ジスルホン酸エステル(メチレンメタンジスルホンネート(MMDS)とビニレンカーボネート(VC)とをそれぞれ濃度が1重量%となるように溶解させたものを用いた。
上記のように作製した各負極板と正極板を、各々所定サイズ(負極:254mm×184mm、正極:250mm×180mm)の矩形に切り出した。このうち、端子を接続するための未塗布部にアルミニウム製の正極リード端子を超音波溶接した。同様に、正極リード端子と同サイズのニッケル製の負極リード端子を負極板における未塗布部に超音波溶接した。セパレータの両面に上記負極板と正極板とを両活物質層がセパレータを隔てて重なるようにし、正極リードと負極リードがともに一辺側に揃うように配置して、電極板積層体を得た。2枚のアルミニウムラミネートフィルムの長辺の一方を除いて三辺を熱融着により接着して袋状のラミネート外装体を作製した。ラミネート外装体に上記電極積層体を挿入した。電解液を注液して真空含浸させた後、減圧下にて開口部を熱融着により封止することによって、いわゆる片タブ型の積層型リチウムイオン電池を得た。この積層型リチウムイオン電池について初期充放電を行った後、高温エージングを行い、電池容量5Ahの積層型リチウムイオン電池を得た。
電池の残容量(以下、「SOC」と称する。)0%から100%まで、雰囲気温度55℃で、初期充放電を行った。充放電の条件は、以下の通りである:0.1C電流で4.1Vまで定電流充電(CC充電)、その後4.1Vで定電圧充電(CV充電)し、次いで0.1C電流での定電流放電(CC放電)を、2.5Vまで行う。
SOC0%から1C電流で電池電圧5Vまで充電した。電池電圧5V到達時の電池の容量(この値を「X」(mAh)とする。)を測定し、この値を正極の過充電容量とした。
作製した電池を電池電圧4.15Vまで放電し、恒温槽内で1分間に1℃の割合で150℃まで昇温した。周囲温度150℃に到達時の電池電圧変化を測定した。
このときの電池の様子を、電池が発火している場合(発火)、電池が発熱している場合(発熱)、電池電圧および電池温度に変化なし(変化なし)の3種類に分類した。
SOC0%の電池を解体し、正極の総面積を測定した(a[cm2])。上記のXの値を用いて過充電容量をx=X/aの式により計算し(単位:mAh/cm2)、この値を正極の過充電比容量とした。
一方、解体電池から取り出した負極をEC/DEC溶媒で洗浄し、直径12mmに打ち抜いて、金属リチウムを正極として用いたコインセルを作製した。このコイン電池を0.1C電流で24時間CC/CV充電し、コイン電池の容量を測定した(この値を「Y」(mAh)とする。)。そして負極の面積あたりの容量「y」を計算し(単位:mAh/cm2)、これを負極の比容量とした。本明細書では、「y」の値が負極の過充電容量にほぼ等しいとして、以下の計算に用いるものとする。
上記のxおよびyの値からx/yを計算し、過剰比とした。なお、負極比容量に対する正極過充電比容量の値である過剰比とは、先にも説明したとおり、正極のリチウムイオンの放出容量と負極のリチウムイオンの許容量とのバランスを表す指標となる。
電池電圧3Vの状態からSOCが50%となるまで0.2CC電流でCC充電した。この状態で1時間放置した後の電池電圧を、50%SOC−OCV(単位:V)、すなわち残容量50%の電池の開放電圧の値とした。
上記の50%SOC−OCVの値(単位:V)と、0.2c電流での充電による電池容量の値(単位:Ah)との積を、電池容量(単位:Wh)とした。
上記の50%SOC−OCVの状態から25℃で10秒間で下限電圧(3V)に達するための最大電流値を測定した。このとき50%SOC−OCVの値と、最大電流値(単位:A)との積を、電池出力(単位:W)とした。
セパレータを熱風循環式恒温槽内に懸垂して、25℃から180℃まで30分間かけて昇温し、次いで室温まで冷却した後に測定した試験片の面積を測定した。熱収縮率は、100×[(試験前のセパレータの面積)−(試験後のセパレータの面積)]/(試験前のセパレータの面積)で計算した。
試料であるセパレータを固定し、試料面に直径1.0mm、先端形状半径0.5mmの半円形の針を毎分50±0.5mmの速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大荷重を測定した。
過剰比は、混合正極中のNCMの割合が増加するにつれて増加する。そして、負極材料として黒鉛を使用し、過剰比が100%を超える比較例2および3は、加温試験で発熱が観測された。一方、負極材料としてハードカーボンを使用し、過剰比が100%を超える参考例3および4は、加温試験において変化が見られなかった。このように、混合正極中のNCMの割合を少なくし、負極材料としてハードカーボンを用いれば、少なくとも加温試験においては良好な結果を得ることができると推定される。しかしながらリチウムイオン二次電池の車載用の大容量電池としての使用を考慮した場合、容量の増加と電極材料の劣化の防止の点から、(1)混合正極中のNCMの割合をできるだけ増加させること、および(2)負極材料として黒鉛を使用すること、の2点の要求を満たすことが必要である。そこでA/C比を調整することでこれら2点を維持することができるかどうか検討した。参考例5〜8においては、A/C比を1.5に調整することで、過剰比が100%を超えないようにした。参考例5〜8の加温試験の結果から、A/C比を大きくすることは上記2点の要求を満たすための一手段であることがわかった。A/C比を大きくすることは、負極活物質の負極集電体上への塗布量を増やすことを意味し、その分、負極の重量、すなわち電池の重量が増加しうる。そこで上記の2点の要求を満たすための、他の手段を検討した。
11 負極集電体
12 正極集電体
13 負極活物質層
15 正極活物質層
17 セパレータ
25 負極リード
27 正極リード
29 外装体
31 電解液
Claims (5)
- 正極活物質層が正極集電体に配置された正極と、
負極活物質層が負極集電体に配置された負極と、
セパレータと、
電解液と、
を含む発電要素を含むリチウムイオン二次電池であって、
負極活物質層が黒鉛を含み、
該電池を5Vまで充電した時の該正極比容量と該負極比容量との比である過剰比が1以上であり、
該セパレータの熱収縮率が13%以下である
前記リチウムイオン二次電池。 - 該電池の出力と容量との比(W/Wh)の値が25未満である、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。
- 該電池の容量が5Ah以上である、請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池。
- 正極活物質層が一般式LixNiyCozMn(1−y−z)O2で表される層状結晶構造を有するリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。
- 該負極容量(A)と該正極容量(C)との比(A/C)が1.25以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。
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