JP2017001271A - ゴム物品用モールド - Google Patents
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Abstract
Description
これに対して特許文献1には、空気抜き孔内に、当該空気抜き孔内の空気の流通を遮断するプラグと、このプラグを成型面側に付勢するスプリングとを設けた構成が開示されている。当該構成によれば、成型中のタイヤ表面がプラグに接触する以前には、空気抜き孔の孔壁とプラグ外周との間で空気の流れが許容される。一方、タイヤ表面がプラグに接触し、スプリングの付勢力よりも大きな力でプラグを押圧したときには、プラグが空気抜き孔に押し付けられて空気抜き孔が閉塞され、空気抜き孔へのゴムの進入が阻害されるため、スピューの発生が抑制される。
また、特許文献2には、鋳造によりタイヤモールドを製造する際に、モールドを構成する素材とは膨張係数の異なる素材の薄板状のブレードを成型面から背面に貫通するように複数設けて鋳ぐるみとし、冷却後のブレードとモールド本体との収縮率の差からブレードとモールド本体との間に生じるスリット状の隙間を空気抜き孔として形成することにより、成型面側から背面側への空気の排出を可能にしつつ、スピューの形成を抑制する技術が開示されている。
また、特許文献2によれば、タイヤ表面に薄肉板状のスピューが形成されることになり、モールドからの脱型時に切れやすく、切れたゴムが空気抜き孔を塞いでしまい空気抜き孔としての機能が失われる。このため、隙間のゴム詰まりを除去するために、モールドを頻繁に清掃する必要があり、タイヤの生産効率が悪いという問題がある。
そこで、本発明では、加硫成型後のタイヤの美観及び性能を損なうことなく、タイヤ生産の効率を向上可能なタイヤモールドを提供することを目的とする。
本構成によれば、孔を形成する孔壁に対して芯部が連結部によって連結されているため、孔に対して別途の加工を行う必要がない。また、加硫対象となるタイヤ表面のゴムが、孔壁と芯部との間において孔軸方向に沿って延長する断面環状の排気流路内に進入するため、加硫完了後のスピューの形状が環状となって脱型時に切断され難くなり、スピューが排気流路内に残留する可能性を低減させることができる。また、スピューが環状に形成されることにより、従来のスピューとの比較においてタイヤ表面からの突出高さが低減するとともに、肉厚が薄肉となるため、タイヤの美観及び性能に与える影響を限りなく低減させることができる。
したがって、加硫成型後のタイヤの美観及び性能を損なうことなく、タイヤ生産の効率を向上可能となる。
また、他の構成として、連結部が、孔壁と芯部とを背面側で連結し、断面環状の排気流路が成型面に臨む構成、或いは、連結部が、芯部における成型面側の端面に作用するタイヤの押圧力に対して、芯部を孔壁に対して不動に連結する構成を採用してもよい。
このような構成によっても、タイヤ表面に環状のスピューをより確実に形成することができる。
また、芯部における成型面側の端面は、成型面と面一であること、或いは、連結部は、孔壁から孔軸方向に向けて延長することが望ましい。
また、排気流路の寸法が0mmより大きく0.5mmより小さい場合、空気の排気を確保しつつ、厚さが薄肉な環状のスピューを形成することができる。また、排気流路により形成されるスピューは、場合によっては、消失するか、又は断続的に消失するため、スピューをカットする必要をなくすことができる。例えば、空気抜き孔の隙間寸法を、さらに0.06mmより小さくすることで、空気抜き孔へのゴムの侵入がほとんどなくなり、空気のみを排出することができる。したがって、例えば、ゴム物品の一つであるタイヤを成型した場合には、タイヤの外観性能、タイヤの運動性能を大幅に向上させることができる。
また、孔を形成する孔壁、芯部、及び連結部を積層造形法により造型すれば、形状精度の高い排気流路を効率的に形成することができる。
また、ゴム物品を成形する成型面から背面に貫通する環状の中空部を備え、中空部は、中空部を形成する外側部材と内側部材とで囲まれる空間から外側部材に内側部材を連結した連結部を除いて形成されるので、スピューが環状に形成されるため、従来のスピューとの比較においてタイヤ表面からの突出高さが低減するとともに、肉厚が薄肉となるため、タイヤの美観及び性能に与える影響を限りなく低減させることができる。したがって、加硫成型後のタイヤの美観及び性能を損なうことなく、タイヤ生産の効率を向上可能となる。
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、特徴群を構成する個々の構成もまた発明となり得る。
図2は、トレッドモールド11を示す図である。同図に示すように、トレッドモールド11は、成型面11aにタイヤTの外表面Taの接地面を成型する接地面成型部12及びトレッド部Ttに型付けする複数の溝成型部13と、加硫成型時にタイヤTの外表面Taと当該トレッドモールド11の成型面11aとの間に介在する空気を排気するための複数の排気手段15とを備える。接地面成型部12は、トレッドモールド11の成型面全域を1つの所定の曲面で形成された成型面11aにおける土台部分であって、タイヤにおける接地面を成型する。溝成型部13は、成型面11aにおいて、接地面成型部12の表面から所定高さで突出し、タイヤ円周方向及びタイヤ幅方向に延長して設けられ、タイヤにおけるリブ溝やラグ溝など接地面より窪む凹溝を成型する。排気手段15は、トレッドモールド11が加硫装置2において横向きに収容されたタイヤTのトレッド部Ttを成型するように取り付けられるため、例えば加硫時に空気溜まりが生じやすいタイヤTのショルダー部Tcに対応する位置にタイヤ円周方向に沿って複数設けられる(図1参照)。
図3(b)に特に示すように、排気手段15は、トレッドモールド11の成型面11aの接地面成型部12から背面11bに渡って貫通する孔20と、当該孔20内に配置され、孔20を形成する孔壁20aとの間で孔軸mに沿った断面形状が概ね円環状となる隙間Fを形成する芯部30と、孔壁20aと芯部30の外周面30aとの間に渡って延長し、芯部30を孔壁20aに対して不動となるように連結する連結部50とにより構成される。図3(a)に示すように、孔壁20aと芯部30の外周面30aとの間に形成される隙間Fは、孔20の孔軸mに沿って延長し、成型面11a側の空気を背面11b側へ排出する排気流路として構成される。
即ち、排気流路は、ゴム物品を成形する成型面11aから背面11bに貫通する環状の隙間Fとして形成された中空部を備え、隙間Fとしての中空部が、該中空部を形成する外側部材として設けられたトレッドモールド11の本体の孔20と、孔20に対する内側部材として設けられた芯部30との間で囲まれる空間から、孔20と芯部30とを連結する連結部50を除いて形成される。
例えば、隙間幅Zを0.5mm以上に設定した場合、環状隙間F1の断面積の増大によってゴムの進入高さは低くなるものの、円環状のスピューの肉厚が厚くなり易く、タイヤの美観、及び使用時の初期性能を阻害する要因となり得る。また、隙間幅Zを0mmに設定した場合、成型面11a側の空気が抜けず成型後のタイヤ表面にベアーが発生する要因となり得る。
なお、空気抜き孔の幅を0mm(空気抜き孔のない状態)とした場合には、空気等排気性能が0となり、タイヤ表面の傷、凹み、内部への空気入りが発生し、タイヤが製造できなくなってしまう。
また、隙間幅Zの設定により、環状隙間F1の断面積及び環状隙間F1へのゴムの進入高さが算出可能となるため、連結部50の起点となる位置Xをゴムが到達しない
地点に設定することができる。
しかし、上述のとおり芯部30は、連結部50の範囲以外では孔壁20aとの接続がないため、連結部50を造形する前に芯部30の造型を開始した場合、既に焼結された芯部30の一部を構成する焼結層の上に、新たな金属粉末Sを堆積するときに、既に焼結された焼結層を孔壁20aに対して位置ずれさせてしまう。芯部30の位置が孔壁20aに対してずれてしまうと、孔20と芯部30との間に均等な隙間幅Zを形成できなくなるばかりか、芯部30が孔壁20aと繋がった状態で造形されてしまうことになる。そこで、トレッドモールド11を設計するときに、芯部30の造形が開始される前に、連結部50が造型されるように、連結部50の位置が積層方向の下側となるように位置を設定しておく必要がある。
これにより、排気手段15はトレッドモールド11の孔20の孔壁20aの造形が開始された後に、孔壁20aと連結部50との造形が開始され、次いで連結部50と芯部30との造型が開始されるので、芯部30を孔壁20aに対して連結部50を介して連結,支持した状態とすることができる。
また、環状隙間F1によって形成されたスピューJに対しては、孔壁20aと芯部30の外周面30aとの間から引き抜かれる際に摩擦力が生じる。しかし、スピューJは円環状に形成されているため、孔壁20aや外周面30aとの間に生じる摩擦力が分散される。よって、スピューJの一部又は全体が、環状隙間F1内に残留したままちぎれることが抑制される。つまり、本構成からなる排気手段15を有するモールドによれば、脱型時においてスピューが残留する可能性を大幅に低減できるため、環状隙間F1及び弧状隙間F2からなる排気流路の清掃回数を従来に比べて大幅に減らすことができる。よって、モールドを連続的に使用できる稼働時間が従来よりも長くなり、タイヤの生産性を向上させることができる。
15 排気手段、F1 環状隙間、F2 弧状隙間、T タイヤ、
Ts サイド部。
Claims (8)
- ゴム物品を成型する成型面から背面に貫通する孔と、
前記孔内に配置され、当該孔を形成する孔壁との間に前記孔の延在する方向に沿って延長する断面環状の排気流路を形成する芯部と、
前記孔壁と前記芯部とを連結する連結部と、
を備えたゴム物品用モールド。 - 前記連結部が、前記孔壁と前記芯部とを前記背面側で連結し、
前記断面環状の排気流路が前記成型面に臨む請求項1に記載のゴム物品用モールド。 - 前記連結部が、前記芯部における前記成型面側の端面に作用するタイヤの押圧力に対して、前記芯部を前記孔壁に対して不動に連結する請求項1又は請求項2に記載のゴム物品用モールド。
- 前記芯部における前記成型面側の端面が、前記成型面と面一である請求項1乃至請求項3いずれかに記載のゴム物品用モールド。
- 前記連結部は、前記孔壁と前記芯部とを最短距離で連結する請求項1乃至請求項4いずれかに記載のゴム物品用モールド。
- 前記排気流路の寸法が0mmより大きく0.5mmより小さい請求項1乃至請求項5いずれかに記載のゴム物品用モールド。
- 前記孔壁、芯部、及び連結部が積層造形法により造型された請求項1乃至請求項6いずれかに記載のゴム物品用モールド。
- ゴム物品を成形する成型面から背面に貫通する環状の中空部を備え、
前記中空部は、
該中空部を形成する外側部材と内側部材とで囲まれる空間から前記外側部材に内側部材を連結した連結部を除いて形成されるゴム物品用モールド。
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