JP2016536258A - グラフェンの改質方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2013年8月21日に大韓民国特許庁に提出された大韓民国特許出願第2013−0099288号の出願日の利益を主張し、その内容の全部は本明細書に含まれる。
本発明の一実施形態に係るグラフェン改質方法は、グラフェンが盛られた反応器に液体状態の二酸化炭素を注入する段階と、前記二酸化炭素を20乃至50℃の温度および73乃至200atmの圧力で昇温および昇圧してグラフェンを改質する段階と、解圧および冷却する段階と、解圧された前記グラフェンを脱イオン水が満たされた回収槽を通じて回収する段階と、を含む。
図1を参照すると、本発明の一実施形態に係るグラフェン改質装置は、反応二酸化炭素である二酸化炭素を貯蔵している二酸化炭素貯蔵槽11、二酸化炭素を液体状態に冷却させる二酸化炭素冷却器12、二酸化炭素を第1改質反応器14に注入するための二酸化炭素注入装置13、グラフェンを第1改質反応器14に注入するための原料注入装置10、二酸化炭素を用いてグラフェンの第1改質反応を行う第1改質反応器14、第1改質反応器14の後段に連結される第1解圧器20、第1解圧器20の後段に連結され、二酸化炭素を用いてグラフェンの第2改質反応を行う第2改質反応器15、第2改質反応器15の後段に連結される第2解圧器21、第2解圧器21の後段に連結され、前記グラフェンを回収する回収槽16、改質反応に使用された二酸化炭素を再使用するために冷却させる二酸化炭素循環用冷却器18を含むことができる。
まず、第1改質反応器14には、原料注入装置10から改質反応の原料としてグラフェンが投入される。この時、投入する方法には特別な制限がなく、投入されるグラフェンも特別な制限なしに市販のものを使用することができる。
二酸化炭素は、二酸化炭素貯蔵槽11に保存されており、二酸化炭素冷却器12を通過しながら液体状態に冷却され、二酸化炭素注入装置13を通じて第1改質反応器14に液体状態で注入される。
図3を参照すると、亜臨界または超臨界二酸化炭素を用いた改質過程を経ながらグラフェンが剥離されて表面積が増加し、見掛け密度は減少し、膨張率が増加するようになることを容易に分かる。
(グラフェンの改質)
[実施例1]
グラフェンナノプレートレット3.5gと界面活性剤(非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル)0.35gを混合して第1改質反応器に注入した。その後、二酸化炭素貯蔵槽のバルブを開け、二酸化炭素冷却器を経ながら冷却および液化した二酸化炭素が二酸化炭素注入装置を通じて注入されるようにした。二酸化炭素は液化した状態で、約80乃至90atmの圧力で圧縮された状態で第1改質反応器に注入され、第1改質反応器の温度を35℃にして約1時間反応させた。反応後、第1解圧器のバルブを開け、脱イオン水が満たされている回収槽を通じて改質されたグラフェンを得た。
界面活性剤を注入しないことを除いては、実施例1と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
反応温度を50℃にしたことを除いては、実施例1と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
界面活性剤を注入しないことを除いては、実施例3と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
反応および解圧過程を2回繰り返すことを除いては、実施例4と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
反応および解圧過程を5回繰り返すことを除いては、実施例4と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
反応および解圧過程を10回繰り返すことを除いては、実施例4と同様に実施して改質されたグラフェンを得た。
改質前のグラフェンナノプレートレットを用意し、前記実施例を通じて改質されたグラフェンと比較した。
前記実施例および比較例の条件を整理すれば下記表1のとおりである。
(XRD(X−ray diffraction)の測定)
前記実施例1、および比較例1で得られたグラフェンに対して、XRDを測定し、測定された結果を図2に示した。
図2を参照すれば、2θ=26°で観察されるピークは、グラファイトの層状構造で現れる001面のピークであるが、実施例の場合、比較例よりintensityが減少する傾向を確認できる。これによって、グラフェンの層状構造がほとんど分離されて、単層形態のグラフェンに改質なったことが分かる。
また、実施例1の場合、FWHM(Full Width at Half Maximum)の変化と非ガウシアン(non−gaussian)分布を通じて、結晶の大きさが小さくなったことが分かり、結晶構造体が不規則な形態で配列されていることを確認できる。
[シェラーの式]は、以下のとおりである。
Dp=(0.94λ)/βcosθ
前記式中、それぞれ、Dp=average particle size、β=width at mean height of diffraction peak、θ=angle of diffraction、λ=x−ray wave lengthである。
計算結果を下記表2に整理した。
前記実施例1、実施例2、および比較例1で得られたグラフェンに対してSEMイメージを撮影して図4に示し、同一の試料に対して単層TEMイメージを撮影して図5に示した。
図4および図5を参照すれば、比較例1の場合、多層のグラフェンが重なっていることを確認できる。
これに比べて、実施例1および実施例2の場合は、比較例1に比べて結晶の大きさが減少したことを確認でき、特に実施例1の場合、界面活性剤を使用することによって重なった層数が多少減少したことを確認できる。
前記実施例1乃至5、および比較例1で得られたグラフェンに対して、見掛け密度を測定した。各試料は真空オーブンで24時間にかけて50℃で乾燥した後にそれぞれ1gを取って100mlのメスシリンダーに入れてtap density meterで100回タッピング(tapping)した後、見掛け密度を測定した。
測定結果を表3に整理した。
前記実施例2乃至4および比較例1で得られたグラフェンに対して電気伝導度を測定した。
各試料は、真空オーブンを用いて50℃で24時間乾燥した粉体状態で用意し、12kNの圧力を加えた後に4端子法により電気伝導度を測定した。測定時の温度は約5乃至約40℃であり、湿度は50%以下の条件を維持した。
測定結果を下記表4に整理した。
これによって、本発明の改質方法により改質されたグラフェンは、電気的特性が要求される分野に幅広く適用可能であると考えられる。
11…二酸化炭素貯蔵槽
12…二酸化炭素冷却器
13…二酸化炭素注入装置
14…第1改質反応器
15…第2改質反応器
16…回収槽
18…二酸化炭素循環用冷却器
20…第1解圧器
21…第2解圧器
前記実施例1乃至7、および比較例1で得られたグラフェンに対して、見掛け密度を測定した。各試料は真空オーブンで24時間にかけて50℃で乾燥した後にそれぞれ1gを取って100mlのメスシリンダーに入れてtap density meterで100回タッピング(tapping)した後、見掛け密度を測定した。
測定結果を表3に整理した。
前記実施例2、4、5、6および比較例1で得られたグラフェンに対して電気伝導度を測定した。
各試料は、真空オーブンを用いて50℃で24時間乾燥した粉体状態で用意し、12kNの圧力を加えた後に4端子法により電気伝導度を測定した。測定時の温度は約5乃至約40℃であり、湿度は50%以下の条件を維持した。
測定結果を下記表4に整理した。
Claims (9)
- グラフェンが盛られた反応器に液体状態の二酸化炭素を注入する段階と、
前記二酸化炭素を20乃至50℃の温度および73乃至200atmの圧力で昇温および昇圧してグラフェンを改質する段階と、
解圧および冷却する段階と、
解圧された前記グラフェンを脱イオン水が満たされた回収槽を通じて回収する段階と、
を含む、グラフェンの改質方法。 - 前記グラフェンは、グラフェンプレートレット、グラフェンナノプレートレット、グラフェン酸化物、グラファイト、グラファイト酸化物、グラファイトナノプレートレット、膨張黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンブラック、活性炭、炭、炭素ナノリボン、炭素ナノワイヤー、炭素ナノクレイ、炭素ナノチューブ、ピッチ系炭素繊維、炭素ナノ繊維、炭素ガラス繊維、およびアスファルトからなる群より選択された1種以上から製造される、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記昇温および昇圧する段階と、解圧および冷却する段階とを2回以上繰り返す、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記昇温および昇圧する段階は、界面活性剤の存在下に行われる、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記解圧および冷却する段階の温度は、20乃至30℃である、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記解圧および冷却する段階の圧力は、1乃至10atmである、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記解圧および冷却する段階で排出される二酸化炭素を再使用するために回収する段階をさらに含む、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 前記グラフェンは、バリア素材、軽量素材、エネルギー、バッテリー、電子、電気、半導体、鉄鋼、ディスプレイ、家電、携帯電話機、ナノ産業、バイオ、高分子複合材、金属複合材、ペイント、ペースト、インク、水処理、廃水処理、帯電防止素材、静電分散素材、伝導性素材、電磁波遮蔽材料、電磁波吸収材、RF(Radio Frequency)吸収材、太陽電池用材料、色素増感太陽電池(DSSC)用電極材料、電気素子材料、電子素子材料、半導体素子材料、光電素子材料、ノートパソコン部品材料、コンピュータ部品材料、メモリ素子、携帯電話機部品材料、PDA部品材料、PSP部品材料、ゲーム機用部品材料、ハウジング材料、透明電極材料、不透明電極材料、電界放出ディスプレイ(FED;field emission display)材料、BLU(back light unit)材料、液晶表示装置(LCD;liquid crystal display)材料、プラズマ表示パネル(PDP;plasma display panel)材料、発光ダイオード(LED;Light Emitting diode)材料、タッチパネル材料、電光板材料、広告板材料、ディスプレイ素材、発熱体、防熱体、メッキ材料、触媒、助触媒、酸化剤、還元剤、自動車部品材料、船舶部品材料、航空機器部品材料、保護テープ材料、接着剤材料、トレイ材料、クリーンルーム材料、運送機器部品材料、難燃素材、抗菌素材、金属複合材料、非鉄金属複合材料、医療機器用材料、建築材料、床材材料、壁紙材料、光源部品材料、ランプ材料、光学機器部品材料、繊維製造用材料、衣類製造用材料、電気製品用材料、電子製品製造用材料、二次電池用正極活物質、二次電池用負極活物質、二次電池用導電剤などの二次電池材料、燃料電池材料、水素貯蔵物質およびキャパシター材料からなる群より選択された一つ以上の用途で使用されるものである、請求項1に記載のグラフェンの改質方法。
- 20乃至50℃の温度および73乃至200atmの圧力で、二酸化炭素を用いてグラフェンの第1改質反応を行う第1改質反応器と、
前記第1改質反応器に二酸化炭素を注入するための二酸化炭素注入装置と、
前記第1改質反応器にグラフェンを注入するための原料注入装置と、
前記第1改質反応器の後段に連結される第1解圧器と、
前記第1解圧器の後段に連結され、脱イオン水が満たされた状態で前記グラフェンを回収する回収槽と、
を含むグラフェン改質装置。
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