JP2016501507A - 電気機械 - Google Patents

Abstract

ケーシング（２）と；ケーシング（２）に連結されて電気モータ（１）のハウジング（４）を形成するキャップ（３）と；複数の磁極及び三相の巻線（８）を具備する固定子（５）であって、各位相がハウジング（４）に収容される１つの端部（１１、１２、１３）を有する固定子（５）と；ハウジング（４）に挿入され且つそれに回転可能に拘束される回転子（２０）と；固定子（５）に接続された制御プリント回路基板（２７）と；を具備する、電気モータ（１）が開示されており、ハウジング（４）の外側は、少なくとも１つの孔（３２、３３、３４）によりハウジング（４）の内部と連通する、プリント回路基板（２７）のための座（３１）を具備しており、プリント回路基板（２７）は、座（３１）に収容されており、電気モータ（１）は、孔（３２、３３、３４）において、プリント回路基板（２７）と巻線（８）との間における封止された接続のための剛体システム（１００）を具備する。

Description

本発明は、回転電気機械に係り、特に、封止された電子部品と放熱のための開放ケーシングとを有するブラシレスモータに関する。

ブラシレスモータは、概略的には、内部に巻線形固定子と永久磁石を有する回転子とが存在するハウジングを形成するために、キャップで閉鎖されたケーシングを具備する。

ブラシレスモータは、それらの動作を制御し且つ上述のハウジングの内部又は外部に配置可能な制御電子部品も装備する。

開放型と呼ばれるモータの１つのタイプは、固定子巻線を冷却するための空気の循環を可能にするケーシングの開口を有する。市場は、モータ又は開放モータ、即ち、電子部品が外部物質から保護されることからより信頼性のある製品を得るために、冷却が容易であるが封止された電子部品を装備するモータを必要としている。

通常、記載されたタイプのモータは、熱放射質量体を冷却するための電気換気装置のファンを駆動するように設計される。

具体的には、これらの用途において、電気換気装置は、モータケーシングを使用するファンダクトにより支持されており、より具体的には、多数の従来技術の解決策において、電気換気装置のファンダクトは、モータを取り付けるためのリングを具備しており、モータのケーシングは、前記リングと連結するための突起を装備する。

従来技術の解決策の例では、電子回路は、閉鎖密封されて次にモータの内部に配置されるハウジング内に設置される。より正確には、従来技術の解決策において、電子部品を封じ込めるハウジングは、モータ内のモータキャップに設置されており、その内部の基板は、例えば、ファストンコネクタ等のコネクタにより固定子に接続される。これらの後者の解決策に、欠点がないわけではない。

閉鎖キャップは、制御電子部品を組み込む閉鎖ハウジングをその内部に受容可能とするために過大な寸法にしなければならない。電子部品は、固定子巻線に非常に近く、従って同じ環境において、モータ運転に起因する温度上昇の影響を受ける可能性がある。

また、プリント回路基板への固定子巻線の接続は、コネクタにより実施されており、例えば、接点自体における摩耗又は振動等に起因する信頼性及び効率の問題を免れない。

ファンダクトは、取付けリングを有する必要があり、それぞれの電気換気装置との連結は、比較的複雑である。

特定の用途における、対応するファンダクト又はファンにより生成される流れを拡散するためのディフューザとモータとの連結は、流体力学の観点から不十分である。

この文脈において、本発明の主な技術的な目的は、上記の欠点の存在しない回転電気機械を提供することである。

本発明の一つの目的は、動作中に制御電子部品が、モータからの熱の影響を受けないブラシレスモータを提供することである。

別の目的は、その電子部品が外部物質から保護されている電気モータを提供することである。

別の目的は、電子部品と固定子との間の接続が、従来技術の解決策に比べてより信頼性が高い電気モータを提供することである。

本発明の別の目的は、対応するディフューザ又はファンダクト内に容易且つ正確に設置可能な電気機械を提供することである。

示された技術的な目的及び指定された目的は、請求項１による電気機械により実質的に達成される。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に示されるような電気機械の非限定的で且つ非排他的で好適な実施形態を参照して、以下の詳細な説明においてより明らかになる。

図１は、より明確にするために幾つかの部分が切り取られた、本発明に係る電気機械の概略的な分解斜視図である。 図２は、より明確にするために幾つかの部分が切り取られた、図１の電気機械の第２の概略的な分解斜視図である。 図３は、前の図の電気機械の概略的な平面図である。 図４は、より明確にするために幾つかの部分が切り取られた、前の図の電気機械の、図３の平面Ａ−Ａに従う概略的な断面図である。 図５は、本発明に係る電気機械の一部の概略的な斜視図である。 図６は、本発明に係る電気機械を具備する、電気換気装置の概略的な部分的分解斜視図である。 図７は、図６の電気換気装置の好適な組立構造形の概略的な斜視図である。

添付の図面、特に図１、図３及び図４を参照すると、参照符号１は、本発明による電気機械、より具体的には、明確な説明が以下において実施されるブラシレス電気モータを示す。

以下により詳細に説明するように、前記モータ１は、封止された制御電子部品を備えた開放タイプのものであり、換気ユニット５１内のファン５０を駆動することが好適に意図されている。

前記ユニットは、モータ１と、モータ１により駆動されるファン５０と、モータ１を支持し且つファン５０により生成された流れを移送するディフューザ４６と、を具備する。

実施形態において、換気ユニット５１は、イタリア特許出願第2012A000298号に記載されるようなタイプのものである。

回転軸線Ｒを有するモータ１は、換気及び冷却孔２ａを備えるケーシング２と、ケーシング２に連結されたキャップ３とを具備して、電気モータ１のハウジング４を形成する。

キャップ３は、ケーシング２を越えて半径方向に延びるフランジ３ａを具備する。フランジ３ａは、一組の孔４５によりモータ１を上記の換気ユニットに設置するように使用される。

巻線形固定子５はケーシング２の内側に固定される。前記固定子５は、一群の積層部６ａにより形成された強磁性コア６と、前記コア６及び巻線８を覆う一対の前面部片７と、を具備する。巻線８は、各々が対応する固定子歯１０に巻かれた複数のコイル９により形成される。

示される例において、特には図１及び図５を参照すると、モータ１は三相であり、巻線８は３つの自由端部１１、１２、１３を有しており、その各々はモータ１の１つの位相に対応する。各位相端部１１、１２、１３は、対応する位相の捻り部を形成する一対の捻り線である。

以下でより詳細に説明されるように、好ましくは、巻線８は、半田付け可能な電線を使用して製作されており、即ち、その絶縁被覆が、例えば400℃より高い温度の所定の温度で除去される電線を使用して製作される。

図示の好適な実施形態において、各位相端部１１，１２及び１３は、可撓性部分１４を具備する。より正確には、各位相に関して、巻線８は対応する可撓性部分１４を具備する。

図示の好適な実施形態において、各可撓性部分１４は、回転軸線Ｒを横切る図示の例では２つである、少なくとも１つの第１のアーム１５と、回転軸線Ｒに平行な第２のアーム１６とを具備する。

第２のアーム１６は、巻線８の対応する端部１１、１２及び１３を形成しており、既に説明したように、各位相に関して一対の捻り線により形成される。

明確にするために、端部１１、１２及び１３が、特に細長い形で示されることが、図１及び図５を参照して特に注目されるべきである。ケーシング２内の最適な位置に固定子５を保持するために、モータ１は、固定子５とハウジング４との間で作用する複数のばね１７を具備する。

より正確には、ばね１７は、コイルばねであり、軸線Ｒに平行な作用線を有する。図示される例において、特に図５を参照すると、キャップ３に面する前面部片７は多数のばね１７のための３つの座１８を有する。

特には、図２の例に示すように、キャップ３は、対応するばね１７のために、２つだけが見える別の３つの座１９を有する。ばね１７は、固定子５とキャップ３との間に挿入されて座１８及び１９に配置される。

モータ１は、ハウジング４内に挿入され且つそれに回転可能に拘束された回転子２０を具備する。実質的に公知のタイプの回転子２０は、積層パック２１を具備し、前記積層パックの外面に磁石２２が固定される。

回転子２０は、２つの軸受２４、２５によりハウジング４に固定されたシャフト２３を具備する。図示されたものによると、キャップ３は、軸受２４のための座２６を具備する。

図１及び図２を特に参照すると、モータ１は、モータ１を制御するためのプリント回路基板２７を具備することが留意されるべきである。基板２７は、巻線８の複数の位相に電力を供給するために、固定子５に、特に上述の第１、第２及び第３の端部１１，１２，１３に接続される。

基板２７は、好適には金属製の一組３本のチューブ２８、２９及び３０を具備しており、その各々は、１つの端部１１、１２、１３に接続されることが意図されており、即ち、以下に説明するように巻線８の対応する固定子位相に接続される。

ハウジング４の外側はプリント回路基板２７のための座３１を具備しており、プリント回路基板２７は前記座３１に保持される。座３１は、固定子５の位相の端部１１、１２、１３の通過が意図される一組３つの貫通孔３２、３３、３４により、ハウジング４の内部に連通する。

好適な図示の実施形態において、座３１はハウジング４の外側におけるキャップ３に形成されており、孔３２、３３、３４はキャップ３自体に形成される。

図５を参照すると、各端部１１、１２、１３が、それぞれの捻り部、即ち、各アーム１６の基部にループ１１ａ、１２ａ、１３ａを具備することに留意すべきである。

前面部片７は、孔３２、３３、３４において前面部片７上に配置される一組３つのフック１１ｂ、１２ｂ、１３ｂを具備する。使用時において、各フック１１ｂ、１２ｂ、１３ｂは、回転軸線Ｒにより規定された方向に従って、対応する孔３２、３３、３４に整列する。

ループ１１ａ、１２ａ、１３ａは、位相の端部１１、１２及び１３が所定の位置において、実質的に孔３２、３３、３４に保持されるような方法で、対応するフック１１ｂ、１２ｂ、１３ｂに係合する。

このように、特にモータ１の組立時において、位相の端部１１、１２、１３は、対応する孔３２、３３、３４に挿入することが容易である。

基板２７は、図示されていない配線に接続可能な電力端子ブロック２７ａを具備する。

好適には、端子ブロック２７ａにおける座３１の封止は、これ以上は説明されない実質的に公知のやり方で、配線に何か、例えば閉鎖カバーを配置することにより実現される。

使用に際して、巻線８の各端部１１、１２、１３は、対応する孔３２、３３、３４に、図示されるように挿入される。各端部１１、１２、１３は、対応する孔３２、３３、３４を通して座３１に挿入される。

機械１は、基板２７と固定子巻線８との間の封止接続のための剛体システム１００を具備する。前記システム１００は、実質的に巻線８のそれぞれの端部１１、１２、１３のための通過孔３２、３３、３４において、各位相について設置される。

システム１００は、対応する孔３２、３３、３４に挿入される巻線８の端部１１、１２、１３を具備する。システム１００は、各孔３２、３３、３４のためのシール３５、３６、３７を具備する。

各シール３５、３６、３７は、それぞれの孔３２、３３、３４を内部で覆っており、また、例えばショア硬さ４０を有するゴムから好適に作られる。

図示の実施形態において、例えば、各シール３５、３６、３７は、それぞれの孔３２、３３、３４と同軸の管状であって、それら孔に挿入される。

巻線８の端部１１、１２、１３は、対応するシール３５、３６、３７を通して挿入される。

システム１００は、巻線８の端部１１、１２、１３と対応するシール３５、３６、３７との間で、対応する孔３２、３３、３４に配置された、例えば銅又は真鍮製の、金属の一組の導電性要素を具備する。

前記位相は、対応する金属要素により基板２７に接続される。

好適には、各導電性要素は、対応する孔３２、３３、３４及びシール３５、３６、３７に挿入される上記のチューブ２８、２９、３０により形成される。

位相の端部１１、１２、１３は各々、それぞれのチューブ２８、２９、３０に挿入されて、それに半田付けされる。それぞれのチューブ２８、２９、３０に端部１１、１２、１３を接合するための半田付けは、チューブ２８、２９、３０が内側に閉じられるような方法で実施される。

図４は、例えば、対応するチューブ２８に半田付けされる端部１１を概略的に示す。参照符号Ｓは、チューブ２８を充填する半田に標識を付けるために使用される。

使用するとき、チューブ２８、２９、３０は、それらの外側にそれぞれのゴムのシール３５、３６、３７を有する一方で、位相端部１１、１２、１３は、チューブの内側を通過する。

有利なことに、キャップ３と孔３２、３３、３４におけるチューブ２８、２９、３０との間に介在するシール３５、３６、３７は、チューブの外側とキャップとの間に封止を生み出す。

また、プリント回路基板２７は、特に機械１の組立中に、座３１に正しく配置された状態で留まる。

可撓性部分１４、又はそれぞれのチューブの内側に半田付けされない可撓性部分の少なくとも一部は、コイル９が堅固に接続されるプリント回路基板と固定子５との間における相対的な移動性を可能にしており、これは最適な組立及び作動をモータ１に保証する。

特に、ループ１１ａ、１２ａ、１３ａは、主に軸線Ｒに従って好適に延びる対応するフック１１ｂ、１２ｂ、１３ｂに沿って自由に移動できる。

既に示したように、巻線８の線は半田付け可能なタイプのものであり、有利には、チューブ２８、２９、３０の内側は、例えば錫等の半田材で充填される。

このように、キャップ内の巻線のための通過孔３２、３３、３４は、それの内部において、シールとチューブと半田とにより閉じられて封止される。

前記位相が基板２７に接続する全ての通路が閉じられて封止されるので、ハウジング４内に存在するどんな水等もプリント回路基板２７に到達することができない。

例えば図２を参照すると、モータ１がシール３８をキャップ３に具備することに留意すべきである。特に、シール３８は、振動を吸収することが意図されており、ケーシング２とキャップ３との間に少なくとも部分的に配置される。好適には、シール３８は、ゴム製であり、例えばショア硬度４０を有する。

回転子２０により発生する振動がハウジング４に、及び従って冷却システムへも伝搬することを防止するために、シール３８は、軸受２４の座２６において第１の部分３９を具備し、前記冷却システムのためにモータ１が好適に意図される。

シール３８は、冷却区域において、ケーシング２とキャップ３との間に配置される第２の部分４０を具備する。シール３８は、部分３９及び４０に対して外側の環状の第３の部分４４を具備する。

部分４４は、換気ユニットとキャップ３との間に気密シールを形成し、前記換気ユニットのためにモータ１が好適に意図される。特に、部分４４は、キャップ３とディフューザ４６との間に気密シールを形成する。

図示の好適な実施形態において、シール３８は、シール３５、３６、３７と一体に製作される。好適には、シール３８及びシール３５、３６、３７は、キャップ３と共に成形される。

図示されない代替の実施形態では、個別のシールが互いに独立している。

モータ１は、座３１を閉じる蓋４１を具備し、前記蓋４１はキャップ３に対して封止状態で結合される。より正確には、蓋４１の外縁部４１ａが、座３１の外壁３１ａにおいてキャップ３にレーザー半田付けされる。

図４に示すように、キャップ３は、固定子５とは反対側に突出する、軸線Ｒと同軸のチューブ４２を具備する。蓋４１は、やはり軸線Ｒと同軸の孔４３を具備しており、前記孔４３の縁部がチューブ４２に半田付けされる。

このように、シャフト２３へのアクセスが、図示されない接点要素の通過のために形成され、前記接点要素は、図示されないファンが反対側のシャフトに装着された時に必要なものである。

図２、図６及び図７を特に参照してキャップ３のより詳細について見ると、それが、ベアリング２４の座２６が作られる第１の中央部分５２と、前記中央部分５２から延びる第２の周辺部分５３とを具備することに留意すべきである。

前記部分５３は、ケーシング２を超えて回転軸線Ｒから離れるように中央部分５２から延びており、またディフューザ４６に電気機械１を取り付けるための上記のフランジ３ａを具備する。

中央部分５２は、ケーシング２を閉じることを意図するキャップ３の部分である。前記部分５２は、回転子２０と同軸であってそこに座２６が作られる円板状部分５４と、ケーシング２が固定される図示の例では３つの複数の区画５５とを具備する。

巻線の端部の通過のための孔３２、３３及び３４は、中央部分５２の、特に円板状部分５４に設けられる。

ケーシング２は、図示の例では３つの複数の突出部５６を具備しており、前記突出部５６の各々は、キャップ３と区画５５において結合することが意図された対応する孔５７を備える。

シール３８の上記の部分４０は、特に突出部５６と区画５５との間に介在する。各区画５５において、キャップ３は止り孔５８を有しており、機械１は対応する止り孔５８に孔５７を通って係合するネジ５９を具備する。

キャップ３の周辺部分５３は、区画５５の間の部分５４から延びる。上記のフランジ３ａは、回転軸線Ｒに対して区画５５の外側にあって、図示の例では３つの複数の突出部６０を具備しており、前記突出部６０の各々に上記の孔４５の内の１つが形成される。

フランジ部３ａ及び突出部６０のない周辺部分５３は、ファン５０の平面寸法と実質的に等しい平面寸法を有する。

シール３８の外側環状部４４は、実質的にフランジ３ａに沿って延びており、上記の孔４５において、複数の環状部分４４ａを具備する。環状部４４は、ケーシング２に面していて、モータ１とディフューザ４６との間、特にキャップ３とディフューザ４６との間に気密シールを形成する。

ディフューザ４６は、ファン５０を挿入するための図示されない孔と、突出部６０を使用してモータ１を載せて固定するために前記孔を囲む表面とを有する。

実施形態において、キャップ３は、図示されないネジを使用してディフューザ４６に螺合される。

特に図２に示されるように、上記の各孔４５は、シール３８及びシール３５と３６と３７の成形を単一体で容易にするために、対応する孔５８及び孔３２、３３、３４に、回転軸線Ｒを通過する半径に沿って整列する。

実施形態において、回転軸線Ｒを有する電気機械１は、ケーシング２と；電気機械のハウジング４を形成するようにケーシング２に連結されるキャップ３と；ハウジング４内に収容される固定子５と；固定子５と通信する制御プリント回路基板２７と；ハウジング４内に挿入されてそれに対して回転可能に拘束される回転子２０と；ケーシング２とキャップ３との間に少なくとも部分的に挿入されるシール手段と；を具備する。

キャップ３は、第１の中央部分５２を具備し、前記第１の中央部分５２は、回転子を支持する軸受２４のための座２６を有するとともに、ケーシング２を閉じてハウジング４を形成するためにケーシング２に連結されている。

キャップは、第２の周辺部分５３を具備し、前記第２の周辺部分５３は、ケーシング２を超えて回転軸線Ｒから離れて第１の中央部分５２から延びるとともに、対応するディフューザ４６に電気機械１を設置するために電気機械１を固定するための手段を具備する。

好適には、シール手段は、座２６において第１のシール部３９を具備する。

好適には、シール手段は、ケーシング２とキャップ３との間に配置される第２のシール部４０を具備する。

好適には、第２のシール部４０は、ケーシング２の第１の中央部分５２とキャップ３との間に介在する。

好適には、シール手段は実質的に環状の第３のシール部４４、４４ａを具備し、前記第３のシール部４４、４４ａは、キャップの第２の部分５３に結び付けられていてケーシング２の方に面している。

好適には、第１のシール部３９と第２のシール部４０と第３のシール部４４は、単一のシールを形成する。

好適には、ハウジング４の外側は、例えば、第１、第２及び第３の孔３２、３３、３４によりハウジング４の内部に連通する、プリント回路基板２７のための座３１を具備する。

プリント回路基板２７は座３１内に収納されている。シール手段は、第１、第２及び第３の管状シール３５、３６、３７を具備しており、前記管状シール３５、３６、３７の各々は、それぞれの孔３２、３３、３４と同軸であって、その孔に挿入される。

好適には、孔３２、３３、３４は、キャップ３の第１の中央部分５２に設けられる。

好適には、単一のシールを形成する第１のシール部３９、第２のシール部４０、及び第３のシール部４４と管状シール３５、３６、３７とが単一体として製作される。

有利には、シール手段は、キャップ３との単一体として製作される。

記載された発明は、重要な利点をもたらす。電子部品は、モータとは分離した状態でハウジングの外側に保持されていて、モータの作動温度により影響されない。電子部品は、コネクタを使用することに比べて、より信頼性の高い方法で固定子に堅固に接続される。

同時に、それぞれのフック及び位相の端部捻れに沿って移動可能なループは、使用中に発生する振動を減衰させるばね機能を発揮して、図示されるように比較的剛性の半田付けを保護する。

何れにせよ、モータが巻線を冷却するために開放したケーシングを有するにもかかわらず、電子部品は外部物質から保護される。

実際には、基板のチューブを完全に遮断する、プリント回路基板への位相の半田付けは、基板の座の封止を生み出す。

固定子に近い電子部品の配置は、照射された磁界を減少させることに役立ち、電子部品が分離され且つ離れている解決策と比較すると、モータ電磁環境適合性を改善する。

キャップの形状は、ケーシングの一部を使用することなく、ケーシングの閉鎖及びキャップ自体を用いるモータの組み立ての両者を可能にする。

基本的に、キャップは、組み立てのための部分と、以前のものとは異なる、モータを閉鎖するための部分とを有する。

シールを備えたアセンブリフランジは、機械１が設置される換気ユニットの性能の著しい向上とともに、モータとディフューザとの間のシールを確立する。

Claims (20)

1. 回転軸線（Ｒ）を有する、電気機械であって、
   ケーシング（２）と、
   前記ケーシング（２）に連結されて前記電気機械のハウジング（４）を形成するキャップ（３）と、
   複数の磁極と少なくとも１つの端部（１１、１２、１３）を具備する巻線（８）とを具備して、前記ハウジングに取り付けられた固定子（５）と、
   前記ハウジング（４）に挿入されていてそれに回転可能に拘束される回転子（２０）と、
   前記固定子（５）に接続された制御プリント回路基板（２７）と、を具備する電気機械において、
   前記ハウジング（４）の外側は、前記プリント回路基板（２７）のための座（３１）を具備しており、前記座（３１）は、少なくとも１つの孔（３２、３３、３４）により前記ハウジング（４）の内部と連通しており、前記プリント回路基板（２７）は、前記座（３１）に収容されており、該電気機械が、前記孔（３２、３３、３４）において、前記プリント回路基板（２７）と前記巻線（８）との間における封止された接続のための剛体システム（１００）を具備することを特徴とする機械。
2. 封止された接続のための前記剛体システム（１００）が、前記孔（３２、３３、３４）に挿入された、前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）を具備することを特徴とする、請求項１に記載の電気機械。
3. 封止された接続のための前記剛体システム（１００）が、前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）と前記ハウジング（４）との間において、前記孔（３２、３３、３４）に配置される少なくとも１つのシール（３５、３６、３７）を具備することを特徴とする、請求項２に記載の電気機械。
4. 前記シール（３５、３６、３７）は、前記孔（３２、３３、３４）と同軸で且つ前記孔（３２、３３、３４）に挿入された管状のものであり、前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）が前記管状のシール（３５、３６、３７）に挿入されることを特徴とする、請求項３に記載の電気機械。
5. 前記封止された接続のための前記剛体システム（１００）は、前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）と前記シール（３５、３６、３７）との間において、前記孔（３２、３３、３４）に配置される導電性要素（２８、２９、３０）を具備しており、
   前記金属要素（２８、２９、３０）は、前記プリント回路基板（２７）に接続されており、前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）が、前記導電性要素（２８、２９、３０）に接続されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の電気機械。
6. 前記導電性要素（２８、２９、３０）は、前記孔（３２、３３、３４）と同軸で且つ前記孔（３２、３３、３４）に挿入された、チューブ（２８、２９、３０）により形成されており、
   前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）が、前記チューブ（２８、２９、３０）に挿入されていることを特徴とする、請求項５に記載の電気機械。
7. 前記巻線（８）の前記端部（１１、１２、１３）が、前記導電性要素（２８、２９、３０）に半田付けされることを特徴とする、請求項５又は６に記載の電気機械。
8. 前記端部（１１、１２、１３）が、可撓性部分（１４）を具備することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の電気機械。
9. 該電気機械は前記座（３１）のための蓋（４１）を具備しており、前記座（３１）が、前記蓋（４１）により閉じられて封止されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の電気機械。
10. 前記座（３１）が前記キャップ（３）内に作られることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の電気機械。
11. 前記ハウジング（４）内に前記固定子（５）を依然として保持するために、前記固定子（５）と前記ハウジング（４）との間で作用する少なくとも１つのばね（１７）を具備することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気機械。
12. 該電気機械は、前記ケーシング（２）と前記キャップ（３）との間に少なくとも部分的に挿入された、シール手段（３５、３６、３７、３８、３９、４０、４４、４４ａ）を具備しており、
    前記キャップ（３）は、前記回転子を支持する軸受（２４）のための座（２６）を有する、第１の中央部分（５２）を具備しており、
    前記第１の中央部分（５２）は、前記ケーシング（２）を閉じて前記ハウジング（４）を形成するように前記ケーシング（２）に連結されており、
    前記キャップ（３）は、前記ケーシング（２）を超えて前記回転軸線（Ｒ）から離れるように前記第１の中央部分（５２）から延びる第２の周辺部分（５３）を具備するとともに、対応するディフューザ（４６）における該電気機械の組み立てのために該電気機械を固定するための手段（３ａ、４５、６０）を具備することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気機械。
13. 前記シール手段（３５、３６、３７、３８、３９、４０、４４、４４ａ）が、第１のシール部（３９）を前記座（２６）に具備することを特徴とする、請求項１２に記載の電気機械。
14. 前記シール手段（３５、３６、３７、３８、３９、４０、４４、４４ａ）が、前記ケーシング（２）と前記キャップ（３）との間に配置された第２のシール部（４０）を具備することを特徴とする、請求項１３に記載の電気機械。
15. 前記第２のシール部（４０）が、前記ケーシング（２）の前記第１の中央部分（５２）と前記キャップ（３）との間に介在することを特徴とする、請求項１４に記載の電気機械。
16. 前記シール手段（３５、３６、３７、３８、３９、４０、４４、４４ａ）が、前記キャップの前記第２の部分（５３）に結び付けられ且つ前記ケーシング（２）に面する実質的に環状の第３のシール部（４４、４４ａ）を具備することを特徴とする、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の電気機械。
17. 前記第１のシール部（３９）と前記第２のシール部（４０）と前記第３のシール部（４４）とが単一のシールを形成することを特徴とする、請求項１３，１４及び１６のいずれか一項に記載の電気機械。
18. 前記孔（３２、３３、３４）が、前記キャップ（３）の前記第１の中央部分（５２）に設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の電気機械。
19. 前記シール手段（３５、３６、３７、３８、３９、４０、４４、４４ａ）が、前記キャップ（３）と単一体で製作されることを特徴とする、請求項１２に記載の電気機械。
20. 前記第１のシール部（３９）と前記第２のシール部（４０）と前記第３のシール部（４４）と前記管状シール（３５、３６、３７）とが単一体で製作されることを特徴とする、請求項４又は１７に記載の電気機械。

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