JP2016222292A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な操作で泡の吐出が可能な泡吐出容器を提供する。
【解決手段】泡吐出容器１は、内容物が収容される収容部４が形成された容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、発泡された内容物の吐出される吐出孔２４が形成されたキャップ体２０と、を備える。容器本体２には、収容部４内と吐出孔２４とを連通する連通路５が形成されている。容器本体２およびキャップ体２０のうちの少なくとも一方には、収容部４の上端開口４ｄと吐出孔２４との連通を遮断する遮断部３１が配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、泡吐出容器に関するものである。

従来、内容物を発泡させて吐出する泡吐出容器として、例えばフォーマポンプを備えた泡吐出容器、並びに発泡部材および弾性変形可能に形成された容器本体を備えた泡吐出容器等が知られている。ところが、従来の泡吐出容器では、部品点数が増加してコストが増加するとともに、容器本体へフォーマポンプを装着する構成では、内容物の充填設備に制限が生じて製造コストが増加する場合があった。

このような問題を解決するための手段として、例えば特許文献１に示されるような、単に容器本体にキャップ体が装着された容器において、この容器を振ることにより内容物を発泡させて、その内容物の泡を吐出することが考えられる。

実開昭６３−１４４４６６号公報

しかしながら、この場合、容器を容器本体の口部が下方に向くように傾けると、容器本体内で発泡していない内容物が下方に移動してキャップ体から吐出されるため、泡のみを吐出することが困難であった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で泡の吐出が可能な泡吐出容器を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の泡吐出容器は、内容物が収容される収容部が形成された容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、発泡された前記内容物の吐出される吐出孔が形成されたキャップ体と、を備える泡吐出容器であって、前記容器本体には、前記収容部内と前記吐出孔とを連通する連通路が形成され、前記容器本体および前記キャップ体のうちの少なくとも一方には、前記収容部における前記口部側の開口と前記吐出孔との連通を遮断する遮断部が配設されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、収容部における口部側の開口とキャップ体に形成された吐出孔との連通を遮断する遮断部が配設されているので、容器本体の口部が下方に向くように容器本体を傾けた際に、収容部内における口部側に溜まった内容物が口部側の開口を通ってキャップ体に形成された吐出孔に流れ込むことを防止できる。このため、容器本体を振って収容部内の内容物を発泡させた状態で、口部が下方に向くように容器本体を傾けた際に、収容部内における口部側に移動した発泡していない内容物が吐出孔から吐出されることを抑制できる。そして、発泡していない内容物の液面上に位置する発泡した内容物を、容器本体を圧縮変形させることで、収容部内と吐出孔とを連通する連通路内に進入させることによって、吐出孔から吐出させることができる。したがって、簡易な構成で泡の吐出が可能な泡吐出容器を提供できる。

また、上記の泡吐出容器において、前記キャップ体は、前記吐出孔が形成された本体部と、前記本体部にヒンジ部を介して連結されるとともに前記吐出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記連通路は、前記収容部側の開口から前記口部側の開口に向かう全長にわたって、キャップ軸回りに沿う同じ周方向位置に位置し、前記ヒンジ部および前記連通路は、同じ周方向位置に配置されている、ことが望ましい。
本発明によれば、連通路は全長にわたってキャップ軸回りに沿う同じ周方向位置に位置し、キャップ体のヒンジ部は連通路と同じ周方向位置に配置されている。このため、泡を吐出するために蓋体をヒンジ部回りに回動させて吐出孔を外部に露出させるとともに、容器本体を連通路およびヒンジ部の位置する周方向位置が上側を向くように傾けた際に、収容部内の発泡した内容物を連通路における収容部側の開口から連通路内に容易に進入させることができるとともに、吐出孔から吐出された泡が蓋体に受け止められるのを防止できる。

また、上記の泡吐出容器において、前記連通路の前記収容部側の開口は、前記収容部の側方に向けて開口している、ことが望ましい。
本発明によれば、連通路の収容部側の開口は、収容部の側方に向けて開口しているため、容器本体を口部が下方に向き、かつ連通路の収容部側の開口が上側に位置するように傾けた際に、発泡した内容物を連通路の収容部側の開口に向けて自然に移動させることができる。このため、収容部内の上部に溜まった発泡した内容物を、連通路を通して直ちに吐出することが可能となる。したがって、泡のみの吐出を容易に実現できる。

本発明によれば、簡易な構成で泡の吐出が可能な泡吐出容器を提供できる。

実施形態の泡吐出容器の縦断面図である。 実施形態の泡吐出容器の平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図１の泡吐出容器を用いて泡を吐出する手順を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態に係る泡吐出容器１を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、泡吐出容器１は、内容物が収容される収容部４が形成された容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、発泡された内容物を吐出する吐出孔２４が形成されたキャップ体２０と、を備えている。なお、容器本体２の口部３およびキャップ体２０は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う容器本体２側を下側、キャップ体２０側を上側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

キャップ体２０は、吐出孔２４が形成された本体部２１と、本体部２１にヒンジ部２３を介して連結されるとともに吐出孔２４を開閉する蓋体２２と、を備えている。以下の説明では、径方向のうちヒンジ部２３を通る方向を前後方向という。また、前後方向において、キャップ軸Ｏに対するヒンジ部２３側を後方といい、その反対側を前方という。

本体部２１は、容器本体２の口部３に外嵌された装着筒２５と、装着筒２５を径方向の外側から囲繞する囲繞筒２６と、容器本体２の口部３内に嵌合されたシール筒２７と、シール筒２７の内側に配設された吐出筒２８と、シール筒２７と吐出筒２８とを連結する環状のフランジ部２９と、吐出筒２８の内側を閉塞する閉塞板３０と、閉塞板３０の下面およびフランジ部２９の下面から下方に向けて延びる円筒状の遮断部３１と、を有する。これら装着筒２５、囲繞筒２６、シール筒２７および吐出筒２８は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

装着筒２５は、円筒状に形成されており、その内周面には、径方向の内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係合突起２５ａが形成されている。
囲繞筒２６の内周面と、装着筒２５の外周面と、の間には、径方向の隙間が設けられている。囲繞筒２６のうち前方に位置する部分の下端部は、装着筒２５の下端部に、破断しにくい強度の第１連結片２１ａを介して連結されている。囲繞筒２６の下端部のうち、第１連結片２１ａの配設された部分を除く部分は、装着筒２５の下端部に、周方向に間隔をあけて配設された複数の破断可能な第２連結片２１ｂを介して連結されている。囲繞筒２６の上端部には、ヒンジ部２３が接続されている。

シール筒２７は、円筒状に形成され、口部３の上端開口内に液密に嵌合されている。シール筒２７の上端縁と装着筒２５の上端縁とは、内周面が上方に向かうに従い漸次拡径する嵌合筒３２を介して連結されている。

吐出筒２８の上端部は、その前端部が後端部よりも上方に位置するように形成されている。また、吐出筒２８の上端部は、上方に向かうに従い漸次拡径している。吐出筒２８の下端部は、その前端部が後端部よりも上方に位置するように形成されている。

フランジ部２９は、シール筒２７の下端縁から、径方向の内側へ向けて延び、吐出筒２８に接続している。フランジ部２９の前端部は、縦断面視で吐出筒２８の前端部における下端縁に接続している。フランジ部２９の後端部は、縦断面視で吐出筒２８の後端部における下端縁よりも上方に位置する部分の外周面に接続している。

閉塞板３０は、吐出筒２８の下端部において、吐出筒２８内のキャップ軸Ｏ方向の連通を遮断するように設けられている。閉塞板３０は、前後方向の中間部において屈曲している。閉塞板３０のうち中間部よりも後方の部分は、キャップ軸Ｏに直交する面方向に沿うように形成されている。閉塞板３０のうち中間部よりも前方の部分は、後方から前方に向かうに従って漸次上方に向けて延びている。

遮断部３１は、収容部４の上端開口４ｄ（口部３側の開口）と吐出孔２４との連通を遮断する。遮断部３１は、キャップ軸Ｏ方向に沿って真直ぐに延びている。遮断部３１は、その中心軸線がキャップ軸Ｏよりも前方に位置するように配設されている。遮断部３１の上端縁は、閉塞板３０とフランジ部２９とに跨って接続し、閉塞板３０およびフランジ部２９により上端開口が閉塞されている。

ここで、閉塞板３０のうち遮断部３１との接続箇所よりも後方に位置する部分に、吐出孔２４が形成されている。吐出孔２４は、薄肉部３０ａを介して除去部３０ｂによって閉塞されている。除去部３０ｂには、上方に向けて柱部３３が突設されるとともに、柱部３３の上端部にプルリング３４が連設されている。なお、吐出孔２４は、例えば円形状や楕円形状、菱形状等に形成され、その形状は特に限定されるものではない。

蓋体２２は、有頂筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。蓋体２２は、ヒンジ部２３回りに上下に回動することにより、キャップ体２０を開閉する。蓋体２２の周壁のうち前方に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出した操作片３５が形成されている。操作片３５を利用することで、ヒンジ部２３回りに蓋体２２を容易に回動させ易くなる。蓋体２２の頂壁には、下方に向けて突出し、吐出筒２８の内側に着脱自在に嵌合する閉塞筒３６が形成されている。閉塞筒３６が吐出筒２８の内側に嵌合することで、液密にシールされる。蓋体２２は、その周壁部の下端部における内周面に設けられた突起部を嵌合筒３２の上端部の外周面に設けた突起部に係止させることで、吐出孔２４を閉じた状態で本体部２１に対して係止される。

容器本体２は、円筒状の口部３と、口部３の下端部に連設された有底筒状の収容部４と、口部３の下端部に連設されるとともに収容部４の側方に並列して設けられた連通路５と、を有する。

口部３の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係合突起６が形成されている。係合突起６には、キャップ体２０の装着筒２５の内周面に形成された係合突起２５ａが係止されている。これにより、装着筒２５と口部３とがアンダーカット嵌合されている。

収容部４は、肩部４ａ、胴部４ｂおよび底部４ｃが上側から下側に向かって連設されている。収容部４は、キャップ軸Ｏ方向から見て、前後方向を長軸方向とする長円形状に形成されている（図２参照）。収容部４の上端開口４ｄは、横断面視で円形状に形成されるとともに、その中心軸がキャップ軸Ｏよりも前方に位置するように設けられている（図３参照）。収容部４の上端開口４ｄ内には、キャップ体２０の遮断部３１の下端部が液密に嵌合している。遮断部３１により、収容部４内と吐出孔２４との連通が遮断されている。

連通路５は、円管状に形成され、収容部４の外周面に沿うように上下に延設されている。連通路５は、収容部４内と吐出孔２４とを連通している。連通路５の収容部４側の下端開口５ａは、収容部４の胴部４ｂの下端部内に、径方向の内側（側方）に向けて開口している。連通路５の口部３側の上端開口５ｂは、キャップ軸Ｏ方向において収容部４の上端開口４ｄと同じ位置に設けられ、口部３内に上方に向けて開口している。連通路５は、下端開口５ａから上端開口５ｂに向かう全長にわたって、ヒンジ部２３と同じ周方向位置（すなわち後方側）に配置されている。連通路５は、収容部４と一体的に形成されている。

以下、本実施形態の泡吐出容器１の作用について説明する。
泡吐出容器１の初回使用時には、まず蓋体２２をヒンジ部２３回りに回動させて開く。次いで、キャップ体２０のプルリング３４を引き上げて薄肉部３０ａにおいて閉塞板３０を破断させ、閉塞板３０の除去部３０ｂをプルリング３４および柱部３３とともに除去することにより吐出孔２４を開放する。そして、蓋体２２をヒンジ部２３回りに回動させて閉じる。以上により、初回使用時における準備が完了する。

次に、泡吐出容器１を振って内容物を撹拌させ、内容物を発泡させる。次いで、蓋体２２をヒンジ部２３回りに回動させて吐出孔２４を開く。そして、図４に示すように、泡吐出容器１を容器本体２の口部３が下方に向くよう傾けた吐出姿勢とする。この際には、連通路５が収容部４よりも上方に位置するように泡吐出容器１を保持する。このとき、収容部４内では、発泡していない内容物Ｌが下方に溜まるとともに、発泡した内容物Ｆが上方に溜まっている。

ここで、収容部４の上端開口４ｄと吐出孔２４との連通を遮断する遮断部３１により、容器本体２の口部３が下方に向くように容器本体２を傾けた際に、収容部４内における口部３側に溜まった内容物が上端開口４ｄを通って口部３内の吐出孔２４に流れ込むことを防止できる。すなわち、内容物を発泡させた状態においては、口部３側に移動した発泡していない内容物Ｌが口部３内に流れ込んで吐出孔２４から吐出されることを抑制できる。

続いて、収容部４を握る等して圧縮変形させて、収容部４内を加圧する。すると、発泡していない内容物Ｌの液面上に位置する発泡した内容物Ｆは、容器本体２の上部に位置する連通路５の下端開口５ａから連通路５内に進入する。これにより、発泡した内容物Ｆは、収容部４内と吐出孔２４とを連通する連通路５内を通って吐出孔２４から吐出される。
以上により、発泡していない内容物Ｌの吐出を抑制しつつ、泡を吐出することが可能となる。したがって、簡易な構成で泡の吐出が可能な泡吐出容器を提供できる。

また、連通路５は全長にわたって同じ周方向位置に位置し、キャップ体２０のヒンジ部２３は連通路５と同じ周方向位置に配置されている。このため、泡を吐出するために蓋体２２をヒンジ部２３回りに回動させて吐出孔２４を外部に露出させるとともに、容器本体２を連通路５およびヒンジ部２３の位置する周方向位置が上側に向くように傾けた際に、収容部４内の発泡した内容物Ｆを連通路５の下端開口５ａから連通路５内に容易に侵入させることができるとともに、吐出孔２４から吐出された泡が蓋体２２に受け止められることを防止できる。

さらに、連通路５の下端開口５ａは、収容部４の側方に向けて開口しているため、容器本体２を口部３が下方に向き、かつ連通路５の下端開口５ａが上側に位置するように傾けた際に、発泡した内容物Ｆを連通路５の下端開口５ａに向けて自然に移動させることができる。このため、収容部４内の上部に溜まった発泡した内容物Ｆを、連通路５を通して直ちに吐出することが可能となる。したがって、泡のみの吐出を容易に実現できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、キャップ体２０は遮断部３１により収容部４の上端開口４ｄを閉塞していたが、これに限定されず、キャップ体は収容部４の上端開口４ｄを閉塞し、かつ連通路５の上端開口５ｂと吐出孔２４とを連通する構成であればどのような形態であっても構わない。

また、上記実施形態においては、連通路５が収容部４と一体的に形成されているが、これに限定されず、連通路が収容部と別体で形成されていてもよい。
また、上記実施形態においては、連通路５の下端部が収容部４の胴部４ｂに接続しているが、これに限定されず、連通路の下端部が収容部４の底部４ｃに接続していてもよい。

また、上記実施形態においては、キャップ体２０は容器本体２にアンダーカット嵌合されているが、これに限定されず、キャップ体は容器本体に螺着していてもよい。
また、上記実施形態においては、キャップ体２０の蓋体２２は、本体部２１に対してヒンジ部２３回りに回動することによりキャップ体２０を開閉しているが、これに限定されるものではない。キャップ体の蓋体は、キャップ体の本体部に対して螺着またはアンダーカット嵌合する構成であってもよい。

また、上記実施形態においては、キャップ体２０は、吐出筒２８の内側に嵌合する蓋体２２の閉塞筒３６により吐出孔２４を閉塞するが、これに限定されず、蓋体の頂壁から下方に向けて突出する突状部材により吐出孔２４を閉塞する構成であってもよい。
また、キャップ体は、吐出筒２８を備えずに、閉塞板から上方に向けて突設した円筒状の吐出孔を備える構成であってもよい。この場合も、上述のように、蓋体の頂壁から下方に向けて突出する突状部材により吐出孔を閉塞する構成を適用できる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…泡吐出容器 ２…容器本体 ３…口部 ４…収容部 ５…連通路 ２０…キャップ体 ２１…本体部 ２２…蓋体 ２３…ヒンジ部 ２４…吐出孔 ３１…遮断部

Claims (3)

1. 内容物が収容される収容部が形成された容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、発泡された前記内容物の吐出される吐出孔が形成されたキャップ体と、を備える泡吐出容器であって、
   前記容器本体には、前記収容部内と前記吐出孔とを連通する連通路が形成され、
   前記容器本体および前記キャップ体のうちの少なくとも一方には、前記収容部における前記口部側の開口と前記吐出孔との連通を遮断する遮断部が配設されている、
   ことを特徴とする泡吐出容器。
2. 前記キャップ体は、
   前記吐出孔が形成された本体部と、
   前記本体部にヒンジ部を介して連結されるとともに前記吐出孔を開閉する蓋体と、
   を備え、
   前記連通路は、前記収容部側の開口から前記口部側の開口に向かう全長にわたって、キャップ軸回りに沿う同じ周方向位置に位置し、
   前記ヒンジ部および前記連通路は、同じ周方向位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の泡吐出容器。
3. 前記連通路の前記収容部側の開口は、前記収容部の側方に向けて開口している、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の泡吐出容器。

Images