JP2016190672A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液によって膨潤し易い逆止弁をシリンダーに対して嵌合保持させ、逆止弁が膨潤した場合であっても、逆止弁とシリンダーとの間に間隙が形成され難い泡吐出容器を提供すること。【解決手段】内部が内容液の収容空間（Ｓ）となる容器本体（１０）と、内容液の流通路（２７ａ）を区画するキャップ部材（２）と、前記キャップ部材（２）に保持されるシリンダー（４０）と、前記シリンダー（４０）の外部に設けられた前記流通路（２７ａ）を前記収容空間（Ｓ）に連ねる戻し流路（６０）を閉塞又は開放する逆止弁（５０）と、を備え、前記逆止弁（５０）は、前記シリンダー（４０）に嵌合保持される環状本体部（５０ａ）を備え、前記環状本体部（５０ａ）の径方向外側に、前記環状本体部（５０ａ）が前記径方向外側に変形することを規制する変形規制部（９０）が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）することにより、容器本体内に収容された内容液を空気と混合してノズルから泡状に吐出させることが可能な泡吐出容器に関する。

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤や整髪剤等の内容液を収容する容器としては、容器本体に収容した内容液を空気と混合してノズルから泡状に吐出させるようにした泡吐出容器が知られている。

このような泡吐出容器では、内容液の流路中に内容液を空気と混合させる合流空間を設けるとともに、合流空間の下流に例えばメッシュ等からなる発泡部材を組み入れておき、容器本体の胴部を圧搾することで、内容液を空気と混合させつつ発泡部材を通過させて泡状に発泡させ、ノズルから吐出させるようにしている。特許文献１には、このような泡吐出容器としての泡噴出容器が開示されている。

特許文献１に記載の泡吐出容器では、ノズルの先端開口から内容液を泡吐出した後にノズル内に残留する内容液が再び流動性を有する状態に戻りノズルの先端開口から垂れ落ちること等を抑制するため、圧搾された胴部の復元に伴って容器本体内に取り込まれる外気とともに、ノズル内に残留した内容液を容器本体内に引き戻すバックサクション機能が設けられている。特許文献１に開示のバックサクション機能は、合流空間を区画形成するシリンダーのフランジに設けられた貫通孔を、内容液の泡吐出時に塞ぐ一方、内容液の泡吐出後の胴部の復元時に開放する逆止弁を設けることにより実現されている。

特開２０１３−１１２４１１号公報

ところで、特許文献１に開示の逆止弁は、環状本体部としてのリングと、このリングの外側に、弾性変位する弁体部としての環状の弁体と、を備えており、逆止弁は、リングの内周壁がシリンダーのシリンダー本体の外周壁を締め付けるように密着することによって、シリンダーに対して嵌合保持されている。

しかしながら、上記構成では、逆止弁が容器本体内の内容物によって膨潤すると、リングのシリンダー本体の外周壁に対する締め付け力が小さくなり、リングとシリンダー本体の外周壁との間に間隙が生じるおそれがある。かかる場合には、内容液の泡吐出時にこの間隙及び貫通孔を通じて気体が逃げることにより、内容液を所望の発泡状態にできないおそれがある。

そこで、本発明の目的は、内容液によって膨潤し易い逆止弁をシリンダーに対して嵌合保持させ、逆止弁が膨潤した場合であっても、逆止弁とシリンダーとの間に間隙が形成され難い泡吐出容器を提供することである。

本発明の第１の態様としての泡吐出容器は、可撓性を有する胴部を備え、内部が内容液の収容空間となる容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、内容液の吐出口及び前記吐出口に連なる内容液の流通路を区画するキャップ部材と、前記キャップ部材に保持され、前記流通路に連なる混合室を内部に区画すると共に、前記混合室を前記収容空間に連ねる空気導入孔及び液導入孔を区画するシリンダーと、前記シリンダーの外部に設けられた前記流通路を前記収容空間に連ねる戻し流路を、前記胴部を圧搾して前記吐出口から内容液を泡吐出する際に閉塞し、前記胴部の復元時に開放する逆止弁と、を備え、前記逆止弁は、前記シリンダーに嵌合保持される環状本体部と、前記環状本体部から突設され、弾性変形することにより前記戻し流路の閉塞及び開放を切り替え可能な弁体部と、を備え、前記環状本体部の径方向外側に、前記環状本体部が前記径方向外側に変形することを規制する変形規制部が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記シリンダーは、前記混合室を区画するシリンダー本体部と、前記シリンダー本体部の上端から前記径方向外側に延在する環状フランジ部と、前記環状フランジ部の下面から垂設され、前記環状本体部の前記径方向外側に位置する環状壁部と、を備え、前記変形規制部は、前記環状壁部により構成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記シリンダーの前記径方向外側に位置し、前記シリンダーとの間に前記環状本体部を挟持する環状部材を備え、前記変形規制部は、前記環状部材により構成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記環状部材は、前記シリンダーとの間に前記環状本体部を挟持する筒状部と、前記筒状部の一端と連続して形成され、内縁が前記シリンダーと当接する環状平板部と、を備えることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞する位置と開放する位置との間で移動可能に前記ベースキャップに対して装着されたノズルヘッドと、を備え、前記シリンダーは、前記ベースキャップに保持されており、前記胴部の圧搾時に、前記弁体部は、前記ノズルヘッドの前記ベースキャップに対する位置によらず前記戻し流路を閉塞することが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記ベースキャップに対して移動可能に装着されたノズルヘッドと、を備え、前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに保持されており、前記ノズルヘッドは、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第１の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第２の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を閉塞する第３の位置と、の相互間で、前記ベースキャップに対して移動可能であることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記ベースキャップに対して移動可能に装着されたノズルヘッドと、を備え、前記開閉蓋部は、前記ノズルから前記流通路側に垂設された内筒部と、前記内筒部の外壁から径方向外側に突設されたフランジ部と、前記フランジ部の外縁から垂設された外筒部と、を備え、前記シリンダーは、前記内筒部の外壁上に保持されており、前記変形規制部は、前記外筒部により構成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記ノズルヘッドは、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第１の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第２の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を閉塞する第３の位置と、の相互間で、前記ベースキャップに対して移動可能であることが好ましい。

本発明によれば、内容液によって膨潤し易い逆止弁をシリンダーに対して嵌合保持させ、逆止弁が膨潤した場合であっても、逆止弁とシリンダーとの間に間隙が形成され難い泡吐出容器を提供することができる。

本発明の１つの実施形態としての泡吐出容器を示す断面図であり、ノズルヘッドが閉位置にある状態を示す図である。 図１に示す泡吐出容器のノズルヘッドが開位置にある状態の断面図である。 図１に示す変形規制部の変形例を示す図である。 図１に示す変形規制部の変形例を示す図である。 本発明の１つの実施形態としての泡吐出容器を示す図であり、図５（ａ）は泡吐出容器の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。 図５に示す状態からノズルヘッドを所定角度回動させた状態での泡吐出容器を示す図であり、図６（ａ）は泡吐出容器の断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図６に示す状態からノズルヘッドを更に回動させた状態での泡吐出容器を示す図であり、図７（ａ）は泡吐出容器の断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図７（ａ）に示す逆止弁の近傍を拡大した拡大断面図である。 図５に示す変形規制部の変形例を示す図である。

以下、本発明に係る泡吐出容器の実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

図１及び図２は、本発明の１つの実施形態としての泡吐出容器１を示す断面図である。図１及び図２に示すように、泡吐出容器１は、容器本体１０と、キャップ部材２と、シリンダー４０と、逆止弁５０と、を備えている。また、キャップ部材２は、ベースキャップ２０と、ノズルヘッド３０と、を備えている。なお、詳細は後述するが、図１は、ノズルヘッド３０がベースキャップ２０の流通路２７ａを閉塞する閉位置にある状態を示し、図２は、ノズルヘッド３０がベースキャップ２０の流通路２７ａを閉塞せずに開放する開位置にある状態を示す。

図１、図２に示す泡吐出容器１は、流動性を有する内容液を収容すると共に、当該内容液を泡状に吐出することができるものである。特に、図１、図２に示す泡吐出容器１は、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、クレンジング料等の身体用の各種液体洗浄剤や、整髪料や、洗口剤や、台所用又は風呂用の各種液体洗浄剤や、食用の液体等の、香料や油分を含む内容液を収容するとともに、当該内容液を泡状に吐出することに適したものである。

図１、図２に示すように、容器本体１０は、口部１１、胴部１２及び底部（不図示）を備えており、内部に内容液の収容空間Ｓを区画している。胴部１２は、可撓性を有しており、収容空間Ｓの周囲を囲んでおり、口部１１は、胴部１２の一端に連続して形成されており、底部は、胴部１２の他端に連続して形成されている。なお、以下の説明で記載する「上」とは、胴部１２に対して口部１１が位置する一端側を意味し、「下」とは、胴部１２に対して口部１１が位置する一端側とは反対の他端側、すなわち胴部１２に対して底部が位置する他端側を意味する。

口部１１は、上部を開口させた円筒状の形状を有している。また、胴部１２は、口部１１に連なる楕円筒状の形状を有している。底部は、胴部１２と連続する楕円平板状の形状を有している。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、胴部１２は可撓性を有し、胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより収容空間Ｓを減容させ、容器本体１０内を加圧することができるようになっている。

図１、図２に示すように、容器本体１０の口部１１にはキャップ部材２が装着されている。

キャップ部材２は、内容液の吐出口としてのノズル３６の先端開口３６ａと、この先端開口３６ａに連なる内容液の流通路２７ａとを区画している。具体的に、キャップ部材２は、容器本体１０の口部１１に螺合されることにより装着され、流通路２７ａを区画しているベースキャップ２０と、吐出口としての先端開口３６ａを区画するノズル３６及び流通路２７ａを開閉可能な開閉蓋部３７を備え、開閉蓋部３７がベースキャップ２０の流通路２７ａを閉塞する閉位置（図１参照）と開放する開位置（図２参照）との間で移動可能にベースキャップ２０に対して装着されたノズルヘッド３０と、を備えている。

ベースキャップ２０は、例えば樹脂製であり、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の外周壁２１を有し、この外周壁２１の内周面に設けられた雌ねじ部２１ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ結合することにより、容器本体１０の口部１１にねじ込み固定されている。外周壁２１の内側にはフランジ部２２を介してシール筒部２３が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２３が口部１１の内側に嵌め込まれることで、ベースキャップ２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの液漏れが防止されるようになっている。なお、図１及び図２において符号「Ｏ」で示す一点鎖線は、容器本体１０の口部１１、ベースキャップ２０の外周壁２１、及びノズルヘッド３０の後述するカバー部３１の中心軸線である。

口部１１の根元には小突起１１ｂと大突起１１ｃとが周方向に間隔を空けて設けられ、外周壁２１の下端部には、これらの突起１１ｂ、１１ｃに対応した回り止めリブ２１ｂが設けられている。ベースキャップ２０が口部１１にねじ込まれると、そのねじ込み終了直前に回り止めリブ２１ｂが小突起１１ｂを乗り越えて小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間に配置され、これによりベースキャップ２０は口部１１に対して回り止め保持される。

図示する場合では、ベースキャップ２０を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定するようにしているが、ベースキャップ２０を容器本体１０の口部１１にアンダーカットで固定させる構成とすることもできる。

シール筒部２３はフランジ部２２に対して上方側にまで延びており、その上端部には径方向内側に向けて延びる段差部２４が一体に設けられている。この段差部２４の図中下方側を向く内面は、平坦且つ環状に形成された下向き段差面２４ａとなっている。

段差部２４の内周縁には、当該内周縁から図中上方に向けて延びるストッパ用外筒部２５ａが一体に設けられている。ストッパ用外筒部２５ａは円筒状に形成され、外周壁２１と同軸に配置されている。

ストッパ用外筒部２５ａの内側には、同軸のストッパ用内筒部２５ｂが形成されており、ストッパ用外筒部２５ａの上端は環状の上端壁２６の外縁と連続し、ストッパ用内筒部２５ｂの上端は、環状の上端壁２６の内縁と連続している。ストッパ用外筒部２５ａとストッパ用内筒部２５ｂとの間には隙間が形成されており、この隙間にシリンダー４０の上端筒部４０ｄが嵌合されている。

ストッパ用内筒部２５ｂの内側には流通筒部２７が一体に設けられている。流通筒部２７はストッパ用内筒部２５ｂと同軸の円筒状に形成され、フランジ状に拡径した下端においてストッパ用内筒部２５ｂの下端に連結されている。流通筒部２７の内側は内容液の流通路２７ａとなっており、この流通路２７ａは容器本体１０の口部１１、つまり収容空間Ｓに連通している。したがって、容器本体１０の収容空間Ｓ内の内容液や空気は、ノズルヘッド３０が開位置とされた場合（図２参照）には、この流通路２７ａを通ってベースキャップ２０の外部に向けて流出することができ、また、外部の空気や後述するノズル３６内に残った内容液は、この流通路２７ａを通ってベースキャップ２０の外部から収容空間Ｓ内に向けて流入することができる。

ベースキャップ２０のフランジ部２２の上面にはノズル装着筒部２８が一体に設けられている。このノズル装着筒部２８は、外周壁２１と同軸且つ外周壁２１よりも小径の円筒状に形成され、フランジ部２２の上面から上方に突出している。

ベースキャップ２０にはノズルヘッド３０が装着されている。例えば樹脂製とされるノズルヘッド３０は、ベースキャップ２０の外周壁２１と同等の外径を有する円筒状のカバー部３１と、このカバー部３１に連なるドーム状の頂壁３２とを備えたキャップ状に形成されている。

このノズルヘッド３０は、カバー部３１の内周面においてベースキャップ２０のノズル装着筒部２８にねじ結合して、ベースキャップ２０に回動自在に装着されている。より具体的には、ベースキャップ２０のノズル装着筒部２８の外周面には、互いに周方向に１８０度ずれて一対の二条ねじ部２９が設けられ、ノズルヘッド３０のカバー部３１の内周面には互いに周方向に１８０度ずれて一対の突起対３３が設けられており、これらの突起対３３はそれぞれ対応する二条ねじ部２９にねじ結合している。このような構成により、ノズルヘッド３０はベースキャップ２０にねじ結合により装着されてベースキャップ２０に対して回動自在となっているが、その回動範囲はストッパ機構により９０度の角度範囲に規制されている。

ベースキャップ２０のストッパ用外筒部２５ａの外周面には、一対のストッパ対８０が互いに周方向に１８０度ずれて設けられている。これらのストッパ対８０は、それぞれ周方向に約９０度の間隔を空けて配置される一対のストッパ片を備えている。一方、ノズルヘッド３０のカバー部３１の内側には円筒状の凸片用筒部３４が一体に設けられており、この凸片用筒部３４の内周面には、一対のストッパ対８０に対応する一対の凸片３５が一体に設けられている。これらの凸片３５は互いに周方向に１８０度ずれて設けられ、それぞれ凸片用筒部３４の内周面から径方向内側に向けて突出して対応するストッパ対８０の一対のストッパ片の間の移動範囲に配置されている。

ノズルヘッド３０がベースキャップ２０に対して回動すると各凸片３５が移動範囲内を周方向に沿って移動し、ノズルヘッド３０がベースキャップ２０に対して最も締め込まれた閉位置になると各凸片３５が対応するストッパ対８０の一方のストッパ片に当接してそれ以上の回転が規制される。反対に、ノズルヘッド３０が閉位置から緩み方向に９０度回転して開位置に達すると、各凸片３５がそれぞれ対応するストッパ対８０のもう一方のストッパ片に当接してノズルヘッド３０のそれ以上の回転が規制される。

このような構成により、ノズルヘッド３０は、容器本体１０の口部１１の中心軸線Ｏを中心として、ベースキャップ２０に対して図１に示す閉位置と図２に示す開位置との間の９０度の角度範囲で回動自在となっている。なお、ノズルヘッド３０はベースキャップ２０にねじ結合により装着されているので、閉位置と開位置との間で回動するとベースキャップ２０に対して上下に移動することになる。

ノズルヘッド３０にはノズル３６が一体に設けられている。ノズル３６は、楕円筒状に形成されてノズルヘッド３０の内部に設けられた開閉蓋部３７の上側からカバー部３１に対して側方やや上方に向けて突出している。開閉蓋部３７に隣接した位置には一対の流出入孔３８が設けられており、図２に示すようにノズルヘッド３０が開位置とされた状態では、ノズル３６はこれらの流出入孔３８を介してベースキャップ２０の流通路２７ａと連通している。換言すれば、吐出口としてのノズル３６の先端開口３６ａから流通路２７ａまで流路が連なっている。なお、図示する場合では、開閉蓋部３７に隣接して一対の流出入孔３８が設けられるが、その個数や形状は種々変更することができる。

また、ノズルヘッド３０の開閉蓋部３７は、その下面に一体で垂設された嵌合筒部３９を備えている。嵌合筒部３９は流通筒部２７の内径に対応した外径を有する円筒状に形成され、ノズルヘッド３０が閉位置（図１参照）とされると流通筒部２７の内側に嵌合し、流通筒部２７との間をシールすることにより流通路２７ａを閉塞し、ノズルヘッド３０が開位置（図２参照）とされると流通路２７ａに対して上方に離れて流通路２７ａを開放する。つまり、ノズルヘッド３０は、嵌合筒部３９が流通路２７ａを閉塞する閉位置と、嵌合筒部３９が流通路２７ａの上方に離れて該流通路２７ａを開放する開位置との間で回動可能となっている。

なお、ノズルヘッド３０には、ストッパ用内筒部２５ｂの内周面と当接して嵌合し、流通路２７ａとノズル３６との間の流路を閉塞するシール筒部７０が設けられている。

本実施形態のベースキャップ２０は、シリンダー４０を保持している。具体的に、シリンダー４０は、例えば樹脂材により筒状に形成されており、その上端部がベースキャップ２０に保持され、容器本体１０の口部１１から収容空間Ｓ内に吊り下げられている。

より具体的に、本実施形態のシリンダー４０は、混合室４２を内部に区画する筒状のシリンダー本体部４０ａと、このシリンダー本体部４０ａの上端から径方向外側に延在する環状フランジ部４０ｂと、この環状フランジ部４０ｂの下面から下方に垂設された環状壁部４０ｃと、環状フランジ部４０ｂの外縁から上方に立設された上端筒部４０ｄと、を備えており、上端筒部４０ｄがストッパ用外筒部２５ａとストッパ用内筒部２５ｂとの間に嵌合固定されてベースキャップ２０に支持されている。なお、環状フランジ部４０ｂと上端筒部４０ｄとの間の角部には開口が形成されており、この開口は、後述する戻り流路６０の一部を構成している。

また、シリンダー４０は、ベースキャップ２０の流通路２７ａに連なる混合室４２を内部に区画すると共に、混合室４２を容器本体１０の収容空間Ｓに連ねる空気導入孔４３及び液導入孔４４を区画している。

具体的に、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの下端には孔形成部４１が嵌合固定されており、孔形成部４１は、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａと共に、シリンダー４０の下端側に空気導入孔４３と液導入孔４４とを区画形成する。空気導入孔４３は混合室４２を収容空間Ｓ（容器本体１０の内部）に連通させており、収容空間Ｓ内の空気は空気導入孔４３を通して混合室４２に導入される。一方、液導入孔４４には容器本体１０の底部にまで延びるチューブ４５が接続され、当該チューブ４５を介して液導入孔４４は混合室４２を収容空間Ｓに連通させている。したがって、収容空間Ｓ内の内容液はチューブ４５と液導入孔４４とを介して混合室４２に導入される。なお、収容空間Ｓから混合室４２に内容液及び空気を導入する構成は、本実施形態の構成に限られるものではなく、容器の形状等に応じて適宜変更することが可能である。

また、孔形成部４１には空気導入孔４３からの内容液の侵入を抑制するための傘状体４６が一体に設けられているが、この構成に限られるものではなく、傘状体４６を備えない構成とすることも可能である。

シリンダー４０の混合室４２には一対の発泡部材４７が設けられている。これらの発泡部材４７としては、例えばリングの端面にメッシュを固定した構成のものが用いることができ、この場合、発泡部材４７は互いのメッシュを逆側に向けた姿勢で本体部の内側に嵌合固定されている。なお、発泡部材４７としてはリングとメッシュを備えた構造のものに限らず、内容液の種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、発泡部材４７の設置個数も内容液の種類等に応じて種々変更することができる。

シリンダー４０の混合室４２は、流通路２７ａに連通し、さらに流通路２７ａと流出入孔３８とを介してノズル３６に連通している。

シリンダー４０の外部には、シリンダー４０の内部を通る流路とは別系統で、流通路２７ａを容器本体１０の収容空間Ｓに連ねる戻し流路６０が設けられている。つまり、流通路２７ａは、この戻し流路６０を介して容器本体１０の収容空間Ｓに連通している。

戻し流路６０には、逆止弁５０が設けられている。逆止弁５０は、容器本体１０の胴部１２を圧搾してノズル３６の先端開口３６ａから内容液を泡吐出する際（図２参照）に、戻し流路６０を閉塞する一方、胴部１２が復元する際（図１参照）には戻し流路６０を開放する。そのため、ノズル３６内に残留した内容液は、容器本体１０の胴部１２の復元に伴い、戻し流路６０を通じて収容空間Ｓ内に流入する。

この逆止弁５０は、弾性材により形成されており、シリンダー４０の外周面に嵌合保持される環状本体部５０ａと、この環状本体部５０ａから径方向外側に一体で突設され、弾性変形することにより戻し流路６０の閉塞及び開放を切り替え可能な、環状且つ膜状の弁体部５０ｂと、を備えている。なお、逆止弁５０を構成する弾性材は、シリンダー４０を構成する樹脂材よりも密度が小さく、シリンダー４０よりも内容液によって膨潤し易い材料で形成されている。また、シリンダー４０は、比較的硬い樹脂材により形成されており、弾性材で形成された逆止弁５０よりも弾性率が高く、弾性変形し難い。シリンダー４０の樹脂材及び逆止弁５０の弾性材の組み合わせとしては、例えば、シリンダー４０をポリプロピレン樹脂で形成し、逆止弁５０をエラストマー系樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム等で形成する組み合わせが挙げられるが、この組み合わせに限られるものではなく、内容液の含有成分等に応じて適宜変更することが可能である。例えば、シリンダー４０の材料として、ＰＢＴ樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂等を用いてもよい。

環状本体部５０ａは、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの外周面に嵌合保持されている。より具体的に、環状本体部５０ａは、シリンダー本体部４０ａ、環状フランジ部４０ｂ及び環状壁部４０ｃにより区画された環状溝に入り込んだ状態で、その内周面がシリンダー本体部４０ａの外周面を締め付けて密着した状態で、嵌合保持されている。なお、環状本体部５０ａを、シリンダー本体部４０ａの外周面のみならず、環状壁部４０ｃの内周面に対しても、圧縮変形した状態で当接させるようにしてもよい。換言すれば、環状本体部５０ａを、シリンダー本体部４０ａの外周面と環状壁部４０ｃの内周面とにより挟持するようにしてもよい。

弁体部５０ｂは、その外周縁においてベースキャップ２０の段差面２４ａ（段差部２４の下側の面）に下方側から弾性的に当接している。このような構成により、逆止弁５０は、容器本体１０の収容空間Ｓから戻し流路６０を通したノズル３６（流通路２７ａ）の側への内容液や空気の流れを阻止するとともに、ノズル３６（流通路２７ａ）から戻し流路６０を通した容器本体１０の収容空間Ｓの側への内容液や空気の流れを許容するように作動することができる。なお、本実施形態の弁体部５０ｂは、環状本体部５０ａの外周面の下側部分から径方向外側に延びている。

ここで、泡吐出容器１は、逆止弁５０の環状本体部５０ａの径方向外側に位置し、環状本体部５０ａが径方向外側に変形することを規制する変形規制部９０を備えている。具体的に、本実施形態の変形規制部９０は、シリンダー４０の環状壁部４０ｃにより構成されており、環状壁部４０ｃは、環状本体部５０ａの上側部分に対して径方向外側の位置に設けられている。

このような変形規制部９０を備える構成とすることにより、逆止弁５０が内容液を吸収して膨潤し、環状本体部５０ａの内径が拡がるように径方向外側に変形しようとしても、変形規制部９０としての環状壁部４０ｃが反力壁となってこの変形を規制するため、環状本体部５０ａの内径が拡がることを抑制することができる。したがって、環状本体部５０ａのシリンダー本体部４０ａの外周面に対する締め付け力が低下すること、すなわち、逆止弁５０の環状本体部５０ａの内周面とシリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの外周面との間に間隙が形成されること、が抑制されるため、環状本体部５０ａの内周面をシリンダー本体部４０ａの外周面と密着した状態が維持され易く、内容液の泡吐出の際に、収容空間Ｓ内の空気が戻し流路６０を通じて流通路２７ａに進入することを抑制することができる。

なお、本実施形態の変形規制部９０としての環状壁部４０ｃは、環状本体部５０ａの周方向全域に設けられているが、例えば、環状本体部５０ａの周方向において、一部の領域のみに設けてもよい。但し、本実施形態のように、環状壁部４０ｃを、環状本体部５０ａの周方向全域に設ける構成とすれば、周方向の位置に応じた変形量の差が生じ難く、より間隙の形成を抑制することができる。

ここで、本実施形態の変形規制部９０は、シリンダー４０の環状壁部４０ｃにより構成されているが、この構成に限られるものではなく、シリンダーの別の部分や、シリンダー以外の別の部材により構成することも可能である。図３、図４は、変形規制部９０の変形例を示す図である。なお、図３、図４に示す泡吐出容器１は、ノズルヘッド３０が閉位置にある状態を示している。

図３に示す泡吐出容器１のシリンダー４０は、シリンダー本体部４０ａと、環状フランジ部４０ｂと、上端筒部４０ｄと、を備えているが、上述した環状壁部４０ｃを備えていない。その一方で、図３に示す泡吐出容器１は、シリンダー４０の径方向外側に位置し、シリンダー４０との間に環状本体部５０ａを挟持する環状部材８１を備えており、変形規制部９０は、この環状部材８１により構成されている。

より具体的に、環状部材８１は、例えばシリンダー４０と同様の樹脂材により形成されており、逆止弁５０の環状本体部５０ａは、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの外周面と、環状部材８１の内周面との間に挟持されている。なお、図３に示す環状部材８１は、その上端がシリンダー４０の環状フランジ部４０ｂの下面と突き当たる位置で、上下方向の位置が位置決めされており、逆止弁５０の弁体部５０ｂは、この位置で、段差面２４ａに対して弾性変形した状態で密着し、戻り流路６０を閉塞する。

図４に示す変形規制部９０は、図３に示す変形規制部９０と同様、環状部材８１により構成されているが、図３に示す環状部材８１とは形状が相違している。具体的に、図４に示す環状部材８１は、シリンダー４０との間に逆止弁５０の環状本体部５０ａを挟持する筒状部８２ａと、この筒状部８２ａの上側の一端と連続して形成され、内縁がシリンダー４０と当接する環状平板部８２ｂと、を備えている。

図４に示す環状部材８１は、例えばシリンダー４０と同様の樹脂材により形成されており、逆止弁５０の環状本体部５０ａは、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの外周面と、筒状部８２ａの内周面との間に挟持されている。なお、図４に示す環状部材８１は、環状平板部８２ｂの上面がシリンダー４０の環状フランジ部４０ｂの下面と突き当たる位置で、上下方向の位置が位置決めされており、逆止弁５０の弁体部５０ｂは、この位置で、段差面２４ａに対して弾性変形した状態で密着し、戻り流路６０を閉塞する。

図４に示す環状部材８１は、環状平板部８２ｂを備えるため、逆止弁５０及び環状部材８１をシリンダー４０に装着する際に、環状平板部８２ｂの内縁がシリンダー４０の外周面と摺動するガイドとして機能する。そのため、逆止弁５０及び環状部材８１をシリンダー４０の外周面上に装着する際に、逆止弁５０の環状本体部５０ａが挟持される挟持幅Ｗを、シリンダー４０の周方向において略一定に保った状態を維持することができ、環状本体部５０ａとシリンダー４０との間の摺動抵抗が、周方向においてばらつくことが抑制される。これにより、逆止弁５０及び環状部材８１のシリンダー４０に対する装着作業が容易となる。

以上のように、変形規制部９０を、各種部材、各種部位により構成することが可能であり、シリンダー４０の環状壁部４０ｃ（図１、図２参照）により構成される変形規制部９０に限られるものではない。

なお、本実施形態の泡吐出容器１では、シリンダー４０が、ノズルヘッド３０に保持されずに、ベースキャップ２０に保持されているため、弁体部５０ｂは、容器本体１０の胴部１２の圧搾時において、ノズルヘッド３０のベースキャップ２０に対する位置によらず戻し流路６０を閉塞した状態となるが、この構成に限られるものではなく、シリンダー４０を、ノズルヘッド３０に保持させるようにしてもよい。

以下、本発明の別の実施形態として、シリンダーをノズルヘッドに保持させた泡吐出容器の詳細について説明する。

図５〜図７は、本発明の一実施形態としての泡吐出容器１００についての形態変化を示す図である。図５（ａ）は、泡吐出容器１００の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図６（ａ）は、図５に示す状態からノズルヘッド３０を９０度未満の所定角度だけ回動させた状態の泡吐出容器１００の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。図７（ａ）は、図６に示す状態からノズルヘッド３０を更に回動させて、図５に示す状態から９０度回動させた状態の泡吐出容器１００の断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。また、図８は、図７（ａ）に示す逆止弁５０近傍を拡大した拡大断面図である。なお、図５（ｂ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）では、説明の便宜上、ノズル３６の位置を二点鎖線（仮想線）により示している。

図５〜図７に示すように、本実施形態の泡吐出容器１００は、上述した泡吐出容器１と同様、容器本体１０と、キャップ部材２としてのベースキャップ２０及びノズルヘッド３０と、シリンダー４０と、逆止弁５０と、を備えている。但し、本実施形態の泡吐出容器１００は、上述した泡吐出容器１と比較して、シリンダー４０がベースキャップ２０ではなくノズルヘッド３０に保持されている点で、主に相違している。したがって、ここでは、上述した泡吐出容器１と相違する構成について主に説明し、泡吐出容器１と共通する構成については説明を省略する。

図５〜図７に示すように、本実施形態のベースキャップ２０は、外周壁２１と、フランジ部２２と、シール筒部２３と、段差部２４と、段差部２４の内周縁から上方に向けて延びるストッパ用筒部２５ｃと、このストッパ用筒部２５ｃの内面から径方向内側に延びる環状のフランジを介して一体で形成され、ストッパ用筒部２５ｃの内側に位置する流通筒部２７と、ノズル装着筒部２８と、を備えている。ストッパ用筒部２５ｃの外周面には、一対のストッパ対８０ａが互いに周方向に１８０度ずれて設けられている。

また、本実施形態のノズルヘッド３０は、カバー部３１と、頂壁３２と、凸片３５が設けられた凸片用筒部３４と、ノズル３６と、シール筒部７０と、開閉蓋部８３と、を備えている。本実施形態の開閉蓋部８３は、ノズル３６の下面から流通路２７ａ側に垂設された筒部８３ａを備えており、シリンダー４０は筒部８３ａ上に保持されている。具体的に、シリンダー４０は、筒部８３ａの下端部の外周面に設けられた環状の凸部８６（図８参照）がシリンダー本体部４０ａの上端部の内周面に形成された環状の凹部８７（図８参照）に嵌合することにより、アンダーカットで筒部８３ａにより保持されている。また、筒部８３ａの周壁には開口８４が形成されている。

図８に示すように、本実施形態のシリンダー４０は、シリンダー本体部４０ａと、環状フランジ部４０ｂと、環状壁部４０ｃと、を備えている。

逆止弁５０は、上述した泡吐出容器１と同様、シリンダー４０のシリンダー本体部４０ａの外周面に嵌合保持されている。

図８に示すように、本実施形態の変形規制部９０は、上述した泡吐出容器１と同様、環状壁部４０ｃにより構成されている。

なお、図８に示すように、環状壁部４０ｃの内周面には、上下方向に延在する凹型の縦リブ８５が、周方向に少なくとも１つ設けられている。この凹型の縦リブ８５を設けることにより、逆止弁５０をシリンダー本体部４０ａの周囲に装着する際に、環状本体部５０ａの外面と環状壁部４０ｃの内面との間に間隙が形成された状態を維持することができる。つまり、シリンダー本体部４０ａ、環状フランジ部４０ｂ、及び環状壁部４０ｃにより区画される環状溝内に環状本体部５０ａを挿入する際に、上記間隙を形成する凹型の縦リブ８５から空気を逃がすことが可能となり、逆止弁５０の装着作業が容易となる。なお、図８では、凹型の縦リブ８５としているが、逆止弁５０をシリンダー本体部４０ａの周囲に装着する際に、環状本体部５０ａの外面と環状壁部４０ｃの内面との間に間隙を形成できるものであればよく、例えば凸型の縦リブとすることも可能である。また、縦リブ８５を周方向に１つのみ設けることも、周方向に複数設けることも可能である。

ここで、本実施形態のノズルヘッド３０は、上述した泡吐出容器１と同様、ベースキャップ２０に対して回動することにより、ベースキャップ２０に対して上下に移動することができる。そして、本実施形態のシリンダー４０は、ノズルヘッド３０により保持されているため、ノズルヘッド３０がベースキャップ２０に対して上下に移動すると、シリンダー４０もまた、ノズルヘッド３０と共にベースキャップ２０に対して上下に移動する。

図５〜図７は、ノズルヘッド３０をベースキャップ２０に対して回動させ、上下に移動させた際の、泡吐出容器１００の形態変化を示すものであり、図５に示す状態は、ノズルヘッド３０が、その開閉蓋部８３が流通路２７ａを閉塞し、かつ、弁体部５０ｂが戻し流路６０を開放する第１の位置にある状態を示す。また、図６に示す状態は、ノズルヘッド３０が、その開閉蓋部８３が流通路２７ａを開放し、かつ、弁体部５０ｂが戻し流路６０を開放する第２の位置にある状態を示す。更に、図７に示す状態は、ノズルヘッド３０が、その開閉蓋部８３が流通路２７ａを開放し、かつ、弁体部５０ｂが戻し流路６０を閉塞する第３の位置にある状態を示す。このように本実施形態のノズルヘッド３０は、第１〜第３の位置の相互間で、ベースキャップ２０に対して移動可能となっている。

具体的に、図５に示す状態では、ノズルヘッド３０の開閉蓋部８３における嵌合筒部３９が、流通筒部２７に嵌合して、流通路２７ａを閉塞する。また、図５に示す状態では、逆止弁５０の弁体部５０ｂが、ベースキャップ２０の段差部２４の段差面２４ａ（図１参照）と当接せずに、弁体部５０ｂと段差面２４ａとの間に間隙が形成される。そのため、戻し流路６０が開放された状態となる。図５に示す状態では、開閉蓋部８３により流通路２７ａが閉塞されているため、収容空間Ｓ内の内容液をノズル３６の先端開口３６ａから泡吐出できない。

そして、図５に示す状態からノズルヘッド３０をベースキャップ２０に対して回動させると、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、ノズルヘッド３０の凸片用筒部３４の内周面に設けられた一対の凸片３５が周方向に回動し、図６に示す状態となる。

図６に示す状態は、ノズルヘッド３０の開閉蓋部８３における嵌合筒部３９が、流通筒部２７よりも上方に移動し、流通路２７ａを開放する。また、図６に示す状態では、逆止弁５０の弁体部５０ｂが、図５に示す状態と同様、ベースキャップ２０の段差部２４の段差面２４ａと当接せずに、弁体部５０ｂと段差面２４ａとの間に間隙が形成されている。そのため、戻し流路６０は、図５に示す状態と同様、開放された状態となっている。

図６に示す状態からノズルヘッド３０をベースキャップ２０に対して更に回動させると、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、一対の凸片３５が周方向に更に回動し、ストッパ対８０ａに突き当たり、図７に示す状態となる。

図７に示す状態は、ノズルヘッド３０の開閉蓋部８３における嵌合筒部３９が、図６の状態と比較して流通筒部２７よりも更に上方に移動し、流通路２７ａの開放が維持される。また、図７に示す状態では、逆止弁５０の弁体部５０ｂが、ベースキャップ２０の段差部２４の段差面２４ａと当接し、弁体部５０ｂと段差面２４ａとの間が密着した状態となる。つまり、戻し流路６０が閉塞される。図７に示す状態では、開閉蓋部８３により流通路２７ａが開放されていると共に、戻し流路６０が閉塞されているため、収容空間Ｓ内の内容液をノズル３６の先端開口３６ａから泡吐出することができる。なお、図７に示す状態において、収容空間Ｓ内の内容液は、液導入孔４４からシリンダー４０内に流入し、空気導入孔４３から流入した空気と共にシリンダー４０内を通過することにより発泡し、筒部８３ａ内に到達する。そして、筒部８３ａの開口８４と流出入孔３８とを通じてノズル３６内に流入し、先端開口３６ａから泡吐出される（図７（ａ）の破線矢印参照）。

このように、本実施形態の泡吐出容器１００では、ノズルヘッド３０を閉位置である第１の位置（図５参照）から開位置である第３の位置（図７参照）へと移動させる間に、ノズルヘッド３０が第２の位置（図６参照）となる状態が存在するため、ノズルヘッド３０が第１の位置（閉位置）にある状態で温度変化等により収容空間Ｓの内圧が高くなっている場合であっても、ノズルヘッド３０が第３の位置（開位置）となる前に、戻し流路６０、流通路２７ａ、流出入孔３８及びノズル３６内を通じて収容空間Ｓ内の空気をノズル３６の先端開口３６ａから排出することができる（図６（ａ）の二点鎖線矢印参照）。そのため、ノズルヘッド３０を開位置とした直後に、収容空間Ｓ内の上昇した圧力によって意図しない泡吐出が生じてしまうことを抑制することができる。

なお、本実施形態の変形規制部９０は、図８のとおり、シリンダー４０の環状壁部４０ｃにより構成されているが、この構成に限られるものではなく、例えば、図９に示すように、ノズルヘッド３０の開閉蓋部８３により、変形規制部９０を構成するようにしてもよい。

図９に示す開閉蓋部８３は、ノズル３６（図５等参照）の下面から流通路２７ａ側に垂設され、周壁に開口８９が形成された内筒部８８ａと、この内筒部８８ａの外壁から径方向外側に突設されたフランジ部８８ｂと、このフランジ部８８ｂの外縁から下方に垂設された外筒部８８ｃと、を備えている。

そして、シリンダー４０は、シリンダー本体部４０ａを備えているが、上述した環状フランジ部４０ｂ及び環状壁部４０ｃを備えていない。

図９に示す例では、シリンダー４０は内筒部８８ａの外壁上に保持されている。具体的に、シリンダー４０は、内筒部８８ａの下端部がシリンダー本体部４０ａの上端部内に嵌合することにより、内筒部８８ａに嵌合保持されている。また、逆止弁５０の環状本体部５０ａは、シリンダー本体部４０ａの外周面に嵌合保持されており、逆止弁５０の環状本体部５０ａの上側部分は、シリンダー４０の径方向において、内筒部８８ａと外筒部８８ｃとの間に挟まれて位置している。つまり、図９では、変形規制部９０が、開閉蓋部８３の外筒部８８ｃにより構成されている。なお、内筒部８８ａと外筒部８８ｃとにより、環状本体部５０ａを圧縮して、シリンダー本体部４０ａ及び環状本体部５０ａを挟持するようにしてもよい。

また、より具体的に、図９に示す外筒部８８ｃは、フランジ部８８ｂの外縁と連続して形成された筒状基端部９１ａと、この筒状基端部９１ａの下端から延びる環状の段差部９１ｂと、この段差部９１ｂの外縁と連続して形成された、変形規制部９０としての筒状先端部９１ｃと、を備えている。そして、環状本体部５０ａ及びシリンダー本体部４０ａは、逆止弁５０の環状本体部５０ａの上端が段差部９１ｂの下面に当接し、かつ、シリンダー本体部４０ａの上端がフランジ部８８ｂの下面に当接した状態で、シリンダー４０の径方向において、開閉蓋部８３の内筒部８８ａと外筒部８８ｃの筒状先端部９１ｃとの間に挟まれて位置している。

なお、本発明に係る泡吐出容器は、上述した実施形態で特定された構成に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述した泡吐出容器１００の変形規制部９０としての環状壁部４０ｃには、内周面に縦リブ８５が形成されているが、この縦リブ８５を、上述した泡吐出容器１における環状壁部４０ｃの内周面に設けてもよい。また、上述した泡吐出容器１００のように、シリンダー４０がノズルヘッド３０に保持される構成であっても、図３や図４に示すような、環状部材を別途設けて、変形規制部９０を構成することも可能である。

本発明は、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）することにより、容器本体内に収容された内容液を空気と混合してノズルから泡状に吐出させることが可能な泡吐出容器に関する。

１、１００：泡吐出容器
２：キャップ部材
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１１ｂ：小突起
１１ｃ：大突起
１２：胴部
２０：ベースキャップ
２１：外周壁
２１ａ：雌ねじ部
２１ｂ：リブ
２２：フランジ部
２３：シール筒部
２４：段差部
２４ａ：段差面
２５ａ：ストッパ用外筒部
２５ｂ：ストッパ用内筒部
２５ｃ：ストッパ用筒部
２６：上端壁
２７：流通筒部
２７ａ：流通路
２８：ノズル装着筒部
２９：二条ねじ部
３０：ノズルヘッド
３１：カバー部
３２：頂壁
３３：突起対
３４：凸片用筒部
３５：凸片
３６：ノズル
３６ａ：先端開口（吐出口）
３７：開閉蓋部
３８：流出入孔
３９：嵌合筒部
４０：シリンダー
４０ａ：シリンダー本体部
４０ｂ：環状フランジ部
４０ｃ：環状壁部
４０ｄ：上端筒部
４１：孔形成部
４２：混合室
４３：空気導入孔
４４：液導入孔
４５：チューブ
４６：傘状体
４７：発泡部材
５０：逆止弁
５０ａ：環状本体部
５０ｂ：弁体部
６０：戻し流路
７０：シール筒部
８０、８０ａ：ストッパ対
８１：環状部材
８２ａ：筒状部
８２ｂ：環状平板部
８３：開閉蓋部
８３ａ：筒部
８４：開口
８５：縦リブ
８６：凸部
８７：凹部
８８ａ：内筒部
８８ｂ：フランジ部
８８ｃ：外筒部
９０：変形規制部
９１ａ：筒状基端部
９１ｂ：段差部
９１ｃ：筒状先端部
Ｏ：中心軸線
Ｓ：収容空間
Ｗ：挟持幅

Claims (8)

1. 可撓性を有する胴部を備え、内部が内容液の収容空間となる容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、内容液の吐出口及び前記吐出口に連なる内容液の流通路を区画するキャップ部材と、
   前記キャップ部材に保持され、前記流通路に連なる混合室を内部に区画すると共に、前記混合室を前記収容空間に連ねる空気導入孔及び液導入孔を区画するシリンダーと、
   前記シリンダーの外部に設けられた前記流通路を前記収容空間に連ねる戻し流路を、前記胴部を圧搾して前記吐出口から内容液を泡吐出する際に閉塞し、前記胴部の復元時に開放する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、前記シリンダーに嵌合保持される環状本体部と、前記環状本体部から突設され、弾性変形することにより前記戻し流路の閉塞及び開放を切り替え可能な弁体部と、を備え、前記環状本体部の径方向外側に、前記環状本体部が前記径方向外側に変形することを規制する変形規制部が設けられていることを特徴とする泡吐出容器。
2. 前記シリンダーは、前記混合室を区画するシリンダー本体部と、前記シリンダー本体部の上端から前記径方向外側に延在する環状フランジ部と、前記環状フランジ部の下面から垂設され、前記環状本体部の前記径方向外側に位置する環状壁部と、を備え、
   前記変形規制部は、前記環状壁部により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出容器。
3. 前記シリンダーの前記径方向外側に位置し、前記シリンダーとの間に前記環状本体部を挟持する環状部材を備え、
   前記変形規制部は、前記環状部材により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出容器。
4. 前記環状部材は、前記シリンダーとの間に前記環状本体部を挟持する筒状部と、前記筒状部の一端と連続して形成され、内縁が前記シリンダーと当接する環状平板部と、を備えることを特徴とする、請求項３に記載の泡吐出容器。
5. 前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞する位置と開放する位置との間で移動可能に前記ベースキャップに対して装着されたノズルヘッドと、を備え、
   前記シリンダーは、前記ベースキャップに保持されており、
   前記胴部の圧搾時に、前記弁体部は、前記ノズルヘッドの前記ベースキャップに対する位置によらず前記戻し流路を閉塞することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の泡吐出容器。
6. 前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記ベースキャップに対して移動可能に装着されたノズルヘッドと、を備え、
   前記シリンダーは、前記ノズルヘッドに保持されており、
   前記ノズルヘッドは、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第１の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第２の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を閉塞する第３の位置と、の相互間で、前記ベースキャップに対して移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の泡吐出容器。
7. 前記キャップ部材は、前記口部に装着され、前記流通路を区画するベースキャップと、前記吐出口を区画するノズル及び前記流通路を開閉可能な開閉蓋部を備え、前記ベースキャップに対して移動可能に装着されたノズルヘッドと、を備え、
   前記開閉蓋部は、前記ノズルから前記流通路側に垂設された内筒部と、前記内筒部の外壁から径方向外側に突設されたフランジ部と、前記フランジ部の外縁から垂設された外筒部と、を備え、
   前記シリンダーは、前記内筒部の外壁上に保持されており、
   前記変形規制部は、前記外筒部により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出容器。
8. 前記ノズルヘッドは、前記開閉蓋部が前記流通路を閉塞し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第１の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を開放する第２の位置と、前記開閉蓋部が前記流通路を開放し、かつ、前記弁体部が前記戻し流路を閉塞する第３の位置と、の相互間で、前記ベースキャップに対して移動可能であることを特徴とする、請求項７に記載の泡吐出容器。

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