JP6779581B2 - スクイズ吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体をスクイズ（押圧）することにより、容器本体に収容された内容液をキャップに設けられたノズルから吐出することができるスクイズ吐出容器に関し、特に、内容液を空気と混合して泡状に吐出することができるものに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器としては、容器本体をスクイズすることにより内容液を泡状にしてノズルから吐出することができるスクイズ吐出容器（スクイズフォーマー容器）が知られている。

例えば特許文献１には、内容液を収容する減容変形自在の内層体とこの内層体を収容する外層体とを有する二重容器（積層剥離容器）に構成された容器本体と、この容器本体の口部に装着されたキャップとを備え、外層体の胴部がスクイズされると、内層体と外層体との間の空気室から押し出された空気が内層体から注出されてきた内容液に混合され、当該混合物が発泡部材を通して泡状化されてノズルから吐出されるように構成されたスクイズ吐出容器が記載されている。

このようなスクイズ吐出容器では、内容液の吐出後に外層体の胴部のスクイズを解除すると、胴部の復元に伴って内層体と外層体との間の空気室に外気が導入されて内層体は減容変形した状態のままに維持されるので、内層体の内部への空気の流入を防止して内容液の劣化を抑制することができる。

特開２００９−１４９３２７号公報

しかしながら、化粧料やトイレタリー等の内容液は、上記のようなスクイズ吐出容器によって泡状に吐出されることでその使用の利便性が高められる場合がある一方で、泡状ではなく液状のままでの使用が求められる場合もあるが、内容液を泡状でのみ吐出可能な上記従来のスクイズ吐出容器では、このような要求を満たすことができないという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容液を泡状と液状の何れでも吐出することができるスクイズ吐出容器を提供することにある。

本発明のスクイズ吐出容器は、内容液を収容する減容変形自在の内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備えた容器本体と、内容液の注出孔を備え、前記容器本体の口部に装着された中栓部材と、前記口部に装着され、該口部と前記中栓部材とを覆って前記口部の外側に空気流路を区画形成するキャップと、前記注出孔及び前記空気流路に連なる吐出流路を内側に備えたノズルと、前記口部に前記外層体を貫通して設けられ、前記外層体と前記内層体との間の空気室に前記空気流路を連通させる空気孔と、前記注出孔に設けられ、前記内層体の内部から前記注出孔を通した前記吐出流路への内容液の流れを許容し、前記吐出流路から前記注出孔を通した前記内層体の内部への内容液の流れを阻止する注出孔用逆止弁と、前記空気孔に設けられ、前記容器本体が正立姿勢のときには前記空気室から前記空気孔を通した前記空気流路への空気の流れを許容し、前記容器本体が正立姿勢から９０度以上傾けられたときには前記空気室から前記空気孔を通した前記空気流路への空気の流れを阻止する切替え弁と、を有することを特徴とする。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記切替え弁が、軸心に連通孔を備え、前記空気孔に嵌合保持される筒状の装着部と、前記装着部に一体に連ねて設けられ、開口端を上方に向けて配置されるとともに前記連通孔が軸方向中間位置において内部空間に開口する有底筒状の本体部と、前記本体部の前記内部空間に収容され、前記本体部の開口端に設けられた縮径シール部に当接して前記本体部の開口を閉塞する閉位置と、前記本体部の底壁に接して前記本体部の開口を開放する開位置との間で移動自在の球状弁体と、を有するのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記空気流路に、該空気流路から前記吐出流路への空気の流れを許容し、前記吐出流路から前記空気流路への空気の流れを阻止する空気流路用逆止弁が設けられているのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記キャップに、該キャップの外部に前記空気流路を連通させる外気導入孔が設けられ、前記外気導入孔に、前記キャップの外部から前記外気導入孔を通した前記空気流路への外気の導入を許容し、前記空気流路から前記外気導入孔を通した前記キャップの外部へ空気の流出を阻止する外気導入孔用逆止弁が設けられているのが好ましい。

本発明のスクイズ吐出容器は、上記構成において、前記注出孔と前記吐出流路との間に発泡部材が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、容器本体が正立姿勢のときには外層体と内層体の間の空気室から空気孔を通した空気流路への空気の流れが許容されるので、容器本体を正立姿勢として容器本体をスクイズすることにより、空気室から供給される空気を注出孔から注出される内容液と混合させて、当該内容液を泡状としてノズルから吐出させることができる。一方、容器本体が正立姿勢から９０度以上傾けられたときには空気室から空気孔を通した空気流路への空気の流れが切替え弁によって阻止されるので、容器本体を正立姿勢から９０度以上傾けられた姿勢として容器本体をスクイズすることにより、内容液を空気と混合させることなく液状のままノズルから吐出させることができる。

このように、本発明によれば、内容液を泡状と液状の何れでも吐出することができるスクイズ吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるスクイズ吐出容器の断面図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の要部拡大図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の、内容液を泡状に吐出している状態における要部拡大図である。 図１に示すスクイズ吐出容器の、内容液を液状に吐出している状態における要部拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態であるスクイズ吐出容器１は、容器本体１０を備えている。容器本体１０は、円筒状の口部１０ａと、この口部１０ａに連なる胴部１０ｂとを備えたボトル形状に形成されている。

また、容器本体１０は、内容液Ｌを収容する内層体１１と、この内層体１１を内側に収容する外層体１２とを有する二重容器に構成されている。本実施の形態においては、容器本体１０は、積層構造のパリソンを押出ブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）することにより、外層体１２の内側に内層体１１が剥離可能に積層された積層剥離容器に構成されている。

なお、容器本体１０は、積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して積層剥離容器に形成されたものとしてもよい。また、容器本体１０は、内層体１１と外層体１２とを有する二重容器に構成されていれば、積層剥離容器に限らず、例えば外層体１２の内側に内層体１１を組み込んだ構成のものでとしてもよい。

内層体１１は、例えば合成樹脂材料により薄肉の袋状に形成されて減容変形自在となっており、その内部に内容液Ｌを収容することができるようになっている。内層体１１の上端部は容器本体１０の口部１０ａにおいて開口し、内層体１１の下端部は積層構造のパリソンを押出ブロー成形する際に金型に食い切られることで閉塞されている。

外層体１２は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成され、容器本体１０の外郭を構成している。外層体１２の胴部１０ｂに対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。外層体１２を形成する合成樹脂材料としては、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥやＰＰ（ホモ、ランダム、ブロック）などが使用できる。

外層体１２の口部１０ａに対応する部分には、当該外層体１２を貫通して内層体１１と外層体１２との間に連通する空気孔１３が設けられている。空気孔１３は、孔抜きパンチやドリル等を用いた加工により断面円形に形成されている。なお、容器本体１０には、空気孔１３は１つのみ設けられている。

内層体１１と外層体１２の間には空気室１４が設けられている。空気室１４は空気孔１３に連通しており、空気室１４にはスクイズ吐出容器１の使用開始時において空気孔１３を通して予め空気が充填されている。例えば、前述したブロー成形により容器本体１０を積層剥離容器に形成した場合では、内層体１１を外層体１２から剥離し易くすることを目的として、空気孔１３から空気を吹き込んだり口部１０ａから空気を吸い出すことで内層体１１を外層体１２から全剥離させた後、口部１０ａから内層体１１の内部に空気を吹き込んだり内容液Ｌを充填したりして内層体１１を元の形状まで戻す初期剥離処理を行うことが一般的であるが、この初期剥離処理において、内層体１１の復元を途中で停止することで、内層体１１と外層体１２との間に空気が充填された空気室１４を構成することができる。

図２に示すように、口部１０ａの外周面には雄ねじ部１５が一体に形成されている。また、雄ねじ部１５には、この雄ねじ部１５を縦方向に切断するスリット１６が設けられている。スリット１６は、口部１０ａの空気孔１３に対応する周方向位置に、空気孔１３の直径よりも僅かに大きい所定の周方向幅で設けられている。

容器本体１０の口部１０ａには中栓部材２０が装着されている。例えば合成樹脂製とされる中栓部材２０は、下側半体２１と上側半体２２とを上下に組み合わせるとともにアンダーカット係合により互いを固定した構成となっており、下側半体２１の下面に一体に設けられた円筒状の嵌合筒部２１ａが口部１０ａの内周面に液密に嵌合することで口部１０ａに装着されて口部１０ａの開口を覆っている。中栓部材２０の中心（軸心）には注出孔２３が設けられており、内層体１１の内部に収容されている内容液Ｌは、この注出孔２３を通って外部に向けて注出されるようになっている。

容器本体１０の口部１０ａには、口部１０ａと中栓部材２０とを覆うキャップ３０が装着されている。例えば合成樹脂製とされるキャップ３０は、円筒状の装着筒部３１と、この装着筒部３１の下端に一体に連なるスカート部３２と、装着筒部３１の上端に一体に連なる天壁部３３とを有し、装着筒部３１の内周面に設けられた雌ねじ部３４が口部１０ａの雄ねじ部１５にねじ結合することにより口部１０ａにねじ止め固定されている。

スカート部３２は装着筒部３１よりも大径の円筒状に形成されており、その下端部分における内周面は容器本体１０の口部１０ａの根元部分に設けられた封止凸部１７の外周面に気密に当接している。これにより、口部１０ａの外側、すなわち口部１０ａとキャップ３０との間に空気流路Ｐ１が区画形成されている。空気流路Ｐ１は、空気孔１３を介して空気室１４に連通している。

キャップ３０の天壁部３３にはノズル４０が一体に設けられている。ノズル４０は円筒状に形成されて天壁部３３から上方に向けて突出しており、その内側は吐出流路Ｐ２となっている。吐出流路Ｐ２は、中栓部材２０の注出孔２３に連通しており、注出孔２３から注出された内容液Ｌは吐出流路Ｐ２を通ってノズル４０から外部に向けて吐出される。

ノズル４０には、内容液Ｌの吐出方向を変更するために、延長ノズル４１が装着されている。延長ノズル４１は、ノズル４０の外側に嵌め込まれて該ノズル４０の外周面に摺接する支持筒部４１ａと支持筒部４１ａの上端に連なるとともに該支持筒部４１ａに対して直交する方向の延びる延長筒部４１ｂとを有し、支持筒部４１ａをノズル４０に対して軸心を中心として回動させることにより、ノズル４０から吐出された内容液Ｌの吐出方向を変更することができる。

なお、ノズル４０に延長ノズル４１が装着されない構成とすることもできる。

中栓部材２０の上側半体２２の上面とキャップ３０の天壁部３３の下面との間には、注出孔２３や吐出流路Ｐ２と同軸に円筒状の連結筒部４２が装着されている。連結筒部４２は、例えばゴムやエラストマー等の弾性体で形成されたものとすることができる。図示する場合では、連結筒部４２は、下端が上側半体２２の上面に設けられた環状の装着溝に嵌合するとともに、上端が天壁部３３の下面に設けられた環状の装着溝に嵌合することにより、上側半体２２と天壁部３３との間に液密ないし気密に固定されている。連結筒部４２により、キャップ３０の内側は注出孔２３を吐出流路Ｐ２に連通させる流路と、空気流路Ｐ１とに区画されている。

中栓部材２０には、空気流路Ｐ１と吐出流路Ｐ２とを連通させる連通路２４が複数本設けられている。これらの連通路２４は、それぞれ下側半体２１と上側半体２２との間に区画形成されており、下側半体２１の外周縁部に形成された切欠き通路２１ｂを介して空気流路Ｐ１に連通されるとともに、連結筒部４２の内側において上側半体２２の上面に開口して吐出流路Ｐ２に連通している。すなわち、連通路２４は空気流路Ｐ１の一部を構成している。

中栓部材２０の注出孔２３には注出孔用逆止弁５０が配置されている。注出孔用逆止弁５０は、中栓部材２０の下側半体２１の下面に一体に設けられた筒体５１と、筒体５１の内部に配置されたボール５２とを有する所謂ボール弁として構成されている。ボール５２は、直径が筒体５１の内径よりも僅かに小さい球形となっており、筒体５１の内部で上下に移動自在となっている。また、ボール５２の直径が筒体５１の内径よりも小さいことにより、筒体５１の内周面とボール５２の外周面との間には内容液Ｌが通過可能な隙間が設けられている。筒体５１の内周面には複数の突起５１ａが周方向に間隔を空けて並べて設けられており、これらの突起５１ａによりボール５２の上側のストローク端が規定されている。筒体５１の下端には、下方に向けて徐々に内径が小さくなる縮径部５３が一体に設けられており、ボール５２が縮径部５３に全周に亘って当接することで筒体５１が閉塞されるようになっている。縮径部５３の下端には延長筒部５４が一体に設けられ、この延長筒部５４を介して筒体５１の内部は内層体１１の内部空間に連通している。

このような構成を有する注出孔用逆止弁５０は、容器本体１０の胴部１０ｂがスクイズされることにより内層体１１の内部において高められた内容液Ｌの圧力によって、あるいは容器本体１０が正立姿勢（図１に示す姿勢）から９０度以上傾けられることによって、ボール５２が筒体５１の内部で縮径部５３から離れる方向（図２中で上方）に移動することで、内層体１１の内部から注出孔２３を通した吐出流路Ｐ２への内容液Ｌの流れを許容する。一方、胴部１０ｂのスクイズが解除されることによって、あるいは容器本体１０が正立姿勢に戻されることによって、ボール５２が筒体５１の内部で下方に向けて移動し、縮径部５３に当接して筒体５１を閉塞することで、吐出流路Ｐ２から注出孔２３を通した内層体１１の内部への内容液Ｌ（及び空気）の流れを阻止するように作動する。

また、空気流路Ｐ１には空気流路用逆止弁６０が設けられている。図示する場合では、空気流路用逆止弁６０は、空気流路Ｐ１の一部を構成する連通路２４の、連結筒部４２の内側において上方に向けて開口する部分に設けられている。空気流路用逆止弁６０は、中栓部材２０の上側半体２２の上面に配置されて連通路２４の開口を閉塞する円環状の板状弁体６１と、この板状弁体６１を連結筒部４２の内周面に連結する３本（図２中では２本のみが示されている）のクランク形状の連結腕部６２とを有している。板状弁体６１と連結腕部６２は、それぞれ連結筒部４２と一体にゴムやエラストマー等の弾性体で形成されており、連結腕部６２が弾性変形することにより、板状弁体６１は連通路２４の開口を閉じる閉位置から、当該開口から離れて連通路２４を吐出流路Ｐ２に連通させる開位置にまで移動することができる。すなわち、空気流路用逆止弁６０は、連結筒部４２の内周面に連結腕部６２を介して一体に連結された板状弁体６１を有する所謂３点弁として構成されている。空気流路用逆止弁６０は、空気流路Ｐ１から連通路２４を介した吐出流路Ｐ２への空気の流れを許容し、吐出流路Ｐ２から連通路２４を介した空気流路Ｐ１への空気の流れを阻止するように作動する。

空気流路用逆止弁６０は、上記構成の３点弁に限らず、例えば１点弁など、他の構成の逆止弁に構成することもできる。

なお、スクイズ吐出容器１は、例えば空気流路Ｐ１に絞り部分を設けるなどして、空気流路用逆止弁６０が設けられない構成とすることもできるが、空気流路用逆止弁６０を設けることにより、吐出流路Ｐ２に残った内容液Ｌや空気が空気流路Ｐ１と空気孔１３とを通して空気室１４に導入されることを確実に防止することができる。

キャップ３０の天壁部３３には、キャップ３０の外部に空気流路Ｐ１を連通させる複数の外気導入孔３５が設けられている。また、キャップ３０の天壁部３３と中栓部材２０の上側半体２２との間には、連結筒部４２の外周側に位置して外気導入孔用逆止弁７０が設けられている。外気導入孔用逆止弁７０は、連結筒部４２の外周に沿って延びる円環状であるとともに薄い板状に形成されており、天壁部３３と上側半体２２との間で上下方向に僅かに移動自在となっている。外気導入孔用逆止弁７０は、胴部１０ｂがスクイズされて空気流路Ｐ１の内部圧力が高められることにより天壁部３３の下面に当接して外気導入孔３５を閉塞し、空気流路Ｐ１から外気導入孔３５を通したキャップ３０の外部へ空気の流出を阻止する。一方、胴部１０ｂのスクイズが解除されて空気流路Ｐ１の内部が負圧になると、外気導入孔３５を開いてキャップ３０の外部から外気導入孔３５を通した空気流路Ｐ１への外気の導入を許容するように作動する。

連結筒部４２の内側、すなわち注出孔２３と吐出流路Ｐ２との間には発泡部材８０が設けられている。発泡部材８０としては、例えばスポンジやフェルト、焼結体等の、内側に多数の間隙を有する多孔質体で構成されたものを用いることができる。注出孔２３から注出された内容液Ｌと連通路２４から吐出された空気は、それぞれ発泡部材８０を通って吐出流路Ｐ２に流れるとともに、発泡部材８０により互いに混合され、効率良く泡状に発泡される。

ノズル４０の内側つまり吐出流路Ｐ２に、一対の整泡部材８１が装着されている。整泡部材８１は、それぞれリング８１ａの端面にメッシュ８１ｂを固定した構成となっており、メッシュ８１ｂを互いに逆方向に向けた姿勢でノズル４０の内部に上下に重ねて配置されている。このような整泡部材８１を設けることにより、発泡部材８０において泡状にされた内容液Ｌを、さらに細かい泡に整えることができる。

なお、整泡部材８１としては、リング８１ａとメッシュ８１ｂを備えた構成のものに限らず、内容液Ｌの種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、整泡部材８１の設置個数も内容液Ｌの種類等に応じて種々変更することができる他、整泡部材８１を設けない構成とすることもできる。

空気孔１３には切替え弁９０が設けられている。切替え弁９０は、口部１０ａの外周面から径方向外側に突出し、口部１０ａとキャップ３０のスカート部３２との間の空間に配置されている。切替え弁９０は、アダプタ体９１と、アダプタ体９１の内部に収容される球状弁体としてのボール９２とを有している。

アダプタ体９１は円筒状の装着部９１ａを備えている。装着部９１ａは空気孔１３に挿通されて当該空気孔１３に嵌合保持されており、これによりアダプタ体９１は口部１０ａの空気孔１３に装着されている。なお、装着部９１ａの先端側の外周面には環状の突起９１ｂが一体に設けられており、この突起９１ｂが口部１０ａの内周面にアンダーカット係合することにより、装着部９１ａは空気孔１３に対して抜け止めされている。

装着部９１ａの軸心に連通孔９３が設けられており、この連通孔９３は空気室１４に連通している。

また、アダプタ体９１は、装着部９１ａに一体に連なる本体部９１ｃを有している。本体部９１ｃは有底筒状に形成されており、その軸心を上下方向に向けるとともに開口端を上方に向けて配置されている。本体部９１ｃの内部空間にはボール９２が収容されており、当該内部空間の軸方向中間位置（上下方向中間位置）に連通孔９３が開口している。また、本体部９１ｃの開口端（上端）には、上方に向けて徐々に縮径するテーパ状の縮径シール部９１ｄが一体に設けられており、この縮径シール部９１ｄの上端開口はボール９２よりも小径となっている。

なお、本体部９１ｃの底壁９１ｅはヒンジ９１ｆを介して本体部９１ｃの筒状部分に開閉自在に連結されている。このような構成とすることにより、合成樹脂材料等を用いたアダプタ体９１を射出成形により、底壁９１ｅを本体部９１ｃの筒状部分に対して開いた形状の成形品を成形し、その後、ヒンジ９１ｆを中心として底壁９１ｅを回動させて本体部９１ｃの筒状部分を底壁９１ｅで閉じることで、上記構成のアダプタ体９１を容易に形成することができる。

ボール９２は本体部９１ｃの内径よりも僅かに小径となっており、本体部９１ｃの内部で、縮径シール部９１ｄに全周に亘って当接して本体部９１ｃの開口を閉塞する閉位置と、本体部９１ｃの底壁９１ｅに接して本体部９１ｃの開口を開放する開位置との間で上下方向に移動自在となっている。

このような構成を有する切替え弁９０は、容器本体１０が正立姿勢のときには、ボール９２が自重により底壁９１ｅに接する開位置に保持されて、空気室１４から空気孔１３（すなわち、連通孔９３と本体部９１ｃの内部空間）を通した空気流路Ｐ１への空気の流れを許容する一方、容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられたときには、ボール９２が自重により縮径シール部９１ｄに接する閉位置に移動して本体部９１ｃの開口を閉じることで、空気室１４から空気孔１３を通した空気流路Ｐ１への空気の流れを阻止するように作動する。

すなわち、空気孔１３に切替え弁９０が設けられることにより、スクイズ吐出容器１は、容器本体１０が正立姿勢のときには内容液Ｌを泡状に吐出し、容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられたときには内容液Ｌを液状に吐出するように自動的に切り替えられる。

すなわち、図３に示すように、容器本体１０を正立姿勢としたまま胴部１０ｂがスクイズされると、このとき切替え弁９０は開状態となっているので、スクイズにより加圧された空気室１４の空気が空気孔１３を通って空気流路Ｐ１へ供給される。空気流路Ｐ１に空気が供給されると、その圧力の上昇によって外気導入孔用逆止弁７０が閉じられ、当該空気は連通路２４を通って空気流路用逆止弁６０を開き、発泡部材８０に達する。また、容器本体１０を正立姿勢としたまま胴部１０ｂをスクイズされると、空気室１４の空気を介して内層体１１が加圧され、内容液Ｌの圧力によりボール５２が開位置に移動して注出孔用逆止弁５０が開かれる。そして、内容液Ｌは注出孔２３から注出され、発泡部材８０に達する。発泡部材８０に達した内容液Ｌは、発泡部材８０の内部において連通路２４から供給された空気と混合されて発泡し、泡状となって吐出流路Ｐ２に向けて流れる。そして、泡状となった内容液Ｌは、一対の整泡部材８１を通過することによってさらに細かい泡とされた後、ノズル４０から延長ノズル４１を通って泡状のまま外部に吐出される。

なお、容器本体１０を正立姿勢に対して９０度未満の角度で傾けたまま胴部１０ｂをスクイズした場合も、同様に内容液Ｌをノズル４０から泡状に吐出させることができる。

これに対して、図４に示すように、容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられた状態で胴部１０ｂがスクイズされると、このとき切替え弁９０はボール９２が自重で落下して縮径シール部９１ｄに当接することで閉状態となるので、スクイズにより加圧された空気室１４の空気は空気孔１３を通って空気流路Ｐ１へ流出することなく空気室１４の内部に留められる。したがって、容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられた状態で胴部１０ｂがスクイズされたときには、発泡部材８０には空気は供給されない。一方、容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられた状態で胴部１０ｂがスクイズされた場合であっても、空気室１４の空気を介して内層体１１が加圧されることにより、内容液Ｌの圧力によりボール５２が開位置に移動して注出孔用逆止弁５０が開かれ、内容液Ｌは注出孔２３を通って発泡部材８０に供給される。しかし、上述の通り、発泡部材８０には空気は供給されていないので、発泡部材８０に達した内容液Ｌは、発泡部材８０の内部において空気と混合されることなく、液状のまま吐出流路Ｐ２、一対の整泡部材８１、ノズル４０及び延長ノズル４１を通って液状のまま外部に吐出される。

このように、スクイズ吐出容器１は、容器本体１０を正立姿勢としたまま胴部１０ｂをスクイズすることで、内容液Ｌをノズル４０から泡状に吐出させることができるとともに、容器本体１０を正立姿勢から９０度以上傾けた状態で胴部１０ｂをスクイズすることで、内容液Ｌをノズル４０から液状のまま吐出させることができる。したがって、容器本体１０の胴部１０ｂをスクイズする際の容器本体１０の姿勢を変更するだけの簡単な操作で、内容液Ｌを泡状と液状の何れでも選択的に吐出させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、中栓部材２０やキャップ３０の構成は、中栓部材２０に設けられた注出孔２３から注出される内容液Ｌを、発泡部材８０において、空気室１４から空気孔１３と空気流路Ｐ１とを通って供給される空気と混合して発泡させることができる構成であれば、その構成は適宜変更可能である。

また、切替え弁９０は、空気孔１３に着脱自在に装着された構成とすることもできる。この場合、空気孔１３から切替え弁９０を取り外すことによって、スクイズ吐出容器１を、内容液Ｌを泡状でのみで吐出可能な構成に容易に切り替えることができる。

１ スクイズ吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 口部
１０ｂ 胴部
１１ 内層体
１２ 外層体
１３ 空気孔
１４ 空気室
１５ 雄ねじ部
１６ スリット
１７ 封止凸部
２０ 中栓部材
２１ 下側半体
２１ａ 嵌合筒部
２１ｂ 切欠き通路
２２ 上側半体
２３ 注出孔
２４ 連通路
３０ キャップ
３１ 装着筒部
３２ スカート部
３３ 天壁部
３４ 雌ねじ部
３５ 外気導入孔
４０ ノズル
４１ 延長ノズル
４１ａ 支持筒部
４１ｂ 延長筒部
４２ 連結筒部
５０ 注出孔用逆止弁
５１ 筒体
５１ａ 突起
５２ ボール
５３ 縮径部
５４ 延長筒部
６０ 空気流路用逆止弁
６１ 板状弁体
６２ 連結腕部
７０ 外気導入孔用逆止弁
８０ 発泡部材
８１ 整泡部材
８１ａ リング
８１ｂ メッシュ
９０ 切替え弁
９１ アダプタ体
９１ａ 装着部
９１ｂ 突起
９１ｃ 本体部
９１ｄ 縮径シール部
９１ｅ 底壁
９１ｆ ヒンジ
９２ ボール（球状弁体）
９３ 連通孔
Ｌ 内容液
Ｐ１ 空気流路
Ｐ２ 吐出流路

Claims (5)

1. 内容液を収容する減容変形自在の内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備えた容器本体と、
   内容液の注出孔を備え、前記容器本体の口部に装着された中栓部材と、
   前記口部に装着され、該口部と前記中栓部材とを覆って前記口部の外側に空気流路を区画形成するキャップと、
   前記注出孔及び前記空気流路に連なる吐出流路を内側に備えたノズルと、
   前記口部に前記外層体を貫通して設けられ、前記外層体と前記内層体との間の空気室に前記空気流路を連通させる空気孔と、
   前記注出孔に設けられ、前記内層体の内部から前記注出孔を通した前記吐出流路への内容液の流れを許容し、前記吐出流路から前記注出孔を通した前記内層体の内部への内容液の流れを阻止する注出孔用逆止弁と、
   前記空気孔に設けられ、前記容器本体が正立姿勢のときには前記空気室から前記空気孔を通した前記空気流路への空気の流れを許容し、前記容器本体が正立姿勢から９０度以上傾けられたときには前記空気室から前記空気孔を通した前記空気流路への空気の流れを阻止する切替え弁と、を有することを特徴とするスクイズ吐出容器。
2. 前記切替え弁が、
   軸心に連通孔を備え、前記空気孔に嵌合保持される筒状の装着部と、
   前記装着部に一体に連ねて設けられ、開口端を上方に向けて配置されるとともに前記連通孔が軸方向中間位置において内部空間に開口する有底筒状の本体部と、
   前記本体部の前記内部空間に収容され、前記本体部の開口端に設けられた縮径シール部に当接して前記本体部の開口を閉塞する閉位置と、前記本体部の底壁に接して前記本体部の開口を開放する開位置との間で移動自在の球状弁体と、を有する請求項１に記載のスクイズ吐出容器。
3. 前記空気流路に、該空気流路から前記吐出流路への空気の流れを許容し、前記吐出流路から前記空気流路への空気の流れを阻止する空気流路用逆止弁が設けられている、請求項１または２に記載のスクイズ吐出容器。
4. 前記キャップに、該キャップの外部に前記空気流路を連通させる外気導入孔が設けられ、
   前記外気導入孔に、前記キャップの外部から前記外気導入孔を通した前記空気流路への外気の導入を許容し、前記空気流路から前記外気導入孔を通した前記キャップの外部へ空気の流出を阻止する外気導入孔用逆止弁が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載のスクイズ吐出容器。
5. 前記注出孔と前記吐出流路との間に発泡部材が設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載のスクイズ吐出容器。

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