JP2018104054A - スクイズフォーマー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプを用いることなく内容物と空気とを混合させて泡状に噴出させることが可能な安価なスクイズフォーマー容器を提供する。
【解決手段】内容物Ｍを収容するスクイズ可能な容器本体１０を備えたスクイズフォーマー容器１であって、容器本体１０の口部１１に装着されたキャップ本体２０と、容器本体１０からの内容物Ｍをノズル開孔３１ａへと導き注出させるノズル３０と、ノズル３０に配設された整泡部材４０と、口部１１の下端部よりも高い位置で容器本体１０内に向けて開口して容器本体１０内の発泡した内容物Ｍをノズル３０へと導く導入流路２８と、キャップ本体２０に設けられた外気導入孔２６ａと、外気導入孔２６ａを閉じるとともに容器本体１０内が負圧になったときに外気導入孔２６ａを開く逆止弁５０と、を備えることを特徴とするスクイズフォーマー容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体をスクイズすることによって内容物と空気との混合物をノズルから泡状に噴出させるスクイズフォーマー容器に関する。

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤やセットローション等の整髪剤などを内容物として収容する容器としては、簡便な利用を図る観点から、内容物の流路内に例えばメッシュ等からなる発泡部材を組み入れておき、可撓性を有する容器本体の胴部をスクイズすることで、内容物と空気とを混合させつつこれらを発泡部材に通過させて発泡させ、泡状になった内容物をノズルの噴出口から噴出する泡状物吐出構造が提案されている（例えば、特許文献１）。

実開平６−７８２６６号公報

しかしながら、上記の泡状物吐出構造においては、下端部を容器本体の底部に近接させて内容物を上方に送出するためのパイプをキャップ本体に取り付ける必要があるので、部品点数や組立工数が多くなる。また、キャップ本体はパイプが取り付けられた構成となるので、充填機によって容器本体に内容物を充填した後に当該充填機により口部のキャッピングを行う構成とすることができず、キャッピングを別工程として行う必要がある。そのため、部品点数や組立工数が多くなってスクイズフォーマー容器のコストが高くなるという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、パイプを用いることなく内容物と空気とを混合させて泡状に噴出させることが可能な安価なスクイズフォーマー容器を提供することにある。

本発明のスクイズフォーマー容器は、内容物を収容するスクイズ可能な容器本体を備えたスクイズフォーマー容器であって、前記容器本体の筒状の口部に装着されたキャップ本体と、前記容器本体からの内容物をノズル開孔へと導き注出させるノズルと、前記キャップ本体又は前記ノズルに配設された少なくとも１つの整泡部材と、前記キャップ本体に設けられ、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に向けて開口して該容器本体内の発泡した内容物を前記ノズルへと導く導入流路と、前記キャップ本体に前記導入流路とは別に設けられ、前記容器本体内に外気を導入するための外気導入孔と、前記キャップ本体に装着され、前記外気導入孔を閉じるとともに前記容器本体内が負圧になったときに前記外気導入孔を開く逆止弁と、を備えることを特徴とする。

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記ノズルが前記導入流路の軸方向に対して傾斜した方向に延びるノズル筒部を有し、前記整泡部材が前記ノズル筒部に配設されているのが好ましい。

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記ノズルは、前記キャップ本体に、前記導入流路及び前記外気導入孔を閉じる閉位置と前記導入流路及び前記外気導入孔を開く開位置との間で上下方向に相対移動自在に装着されているのが好ましい。

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記キャップ本体は、前記導入流路を区画形成する流路形成筒部と、該流路形成筒部の上側にキャップ天壁を介して連なる該流路形成筒部よりも大径のキャップ内筒部と、該キャップ内筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されるキャップ外筒部とを有し、前記キャップ外筒部の一部に切欠き部が設けられるとともに前記キャップ天壁の前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間の部分に前記外気導入孔が設けられ、前記ノズルは、前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間に配置されるガイド筒部と、該ガイド筒部の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部と、前記ガイド筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されて前記キャップ外筒部の径方向外側に配置される開閉筒部とを有し、前記ノズルが閉位置にあるときには前記蓋筒部の外周面が前記流路形成筒部の内周面に嵌合して前記導入流路が閉じられるとともに前記開閉筒部により前記切欠き部が覆われて前記外気導入孔が閉じられ、前記ノズルが開位置にあるときには前記蓋筒部が前記流路形成筒部から離脱して前記導入流路が開かれるとともに前記開閉筒部が前記切欠き部からずれて前記外気導入孔が外部に連通するのが好ましい。

本発明によれば、パイプを用いることなく内容物と空気とを混合させて泡状に噴出させることが可能な安価なスクイズフォーマー容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器の、側面視での断面図である。 図１に示すスクイズフォーマー容器の、要部を拡大して示す拡大断面図である。 図１に示すスクイズフォーマー容器の、発泡した内容物を噴出している状態における拡大断面図である。 図１に示すスクイズフォーマー容器の、内容物を噴出した後に容器本体のスクイズが解除された状態における拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器１は、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種洗浄剤や整髪剤等の内容物Ｍを収容するとともに、当該内容物Ｍを泡状にして噴出（吐出）させるものである。このスクイズフォーマー容器１は、容器本体１０、キャップ本体２０、ノズル３０、整泡部材４０及び逆止弁５０を備えている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面においては、図１に示す正立姿勢におけるスクイズフォーマー容器１の容器本体１０に対してノズル３０が位置する側を上方とし、その反対側を下方とする。また、径方向外側とは、図１におけるスクイズフォーマー容器１の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。

図１に示すように、容器本体１０は、上部を開口させた円筒状の口部１１とこの口部１１に連なる略有底円筒状の胴部１２とを備え、その内部は内容物Ｍを収容する収容空間Ｓとなっている。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、胴部１２は可撓性を有してスクイズ（圧搾）可能となっている。胴部１２をスクイズすることにより、収容空間Ｓを減容させて容器本体１０内を加圧することができる。

キャップ本体２０は、例えば樹脂製とされ、容器本体１０の口部１１に装着されている。より具体的には、図２に示すように、キャップ本体２０は、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の装着筒部２１を有し、この装着筒部２１の内周面に設けられた雌ねじ部２１ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ結合することにより、容器本体１０の口部１１にねじ結合された状態で装着されている。装着筒部２１の径方向内側にはシール筒部２２が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２２が口部１１の内周面に嵌め込まれることで、キャップ本体２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの内容物Ｍの漏れが防止されるようになっている。

口部１１の根元部分には小突起１１ｂと大突起１１ｃとが周方向に間隔を空けて設けられ、装着筒部２１の下端部には、これらの突起１１ｂ、１１ｃに対応した回り止めリブ２１ｂが設けられている。キャップ本体２０が口部１１にねじ込まれると、そのねじ込み終了直前に回り止めリブ２１ｂが小突起１１ｂを乗り越えて小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間に挟持され、これによりキャップ本体２０は口部１１に対して回り止め保持される。

図示する場合では、キャップ本体２０の装着筒部２１を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定するようにしているが、装着筒部２１を容器本体１０の口部１１にアンダーカット係合により固定する構成とすることもできる。

装着筒部２１の上端側は径方向内側に向けて縮径するように湾曲し、その径方向内側端部から上述のシール筒部２２が下方に向けて延びるとともに筒壁２３が上方に向かって延びている。筒壁２３の上端には、さらに径方向内側方向に向けて水平に延びる段部２４が形成され、段部２４の径方向内側端部からキャップ外筒部２５が上方に向けて延びている。

キャップ外筒部２５の下端寄りの高さから径方向内側方向に向けて水平に延びる円環状のキャップ天壁２６が設けられ、キャップ天壁２６の内周端から円筒形状の流路形成筒部２７が垂下している。流路形成筒部２７の上側にはキャップ天壁２６を介してキャップ内筒部２９が連なっている。キャップ内筒部２９は流路形成筒部２７よりも大径に形成され、キャップ外筒部２５の径方向内側に間隔を空けるとともにキャップ外筒部２５や流路形成筒部２７と同軸に配置されている。

キャップ外筒部２５の外周面には、径方向外側に向けて突出するストッパ突起２５ａが一体に設けられている。また、キャップ外筒部２５には切欠き部２５ｂが設けられている。切欠き部２５ｂは、キャップ外筒部２５をその周方向の所定の範囲において上端から所定高さまで切欠いて形成されており、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に挟まれた空間をスクイズフォーマー容器１の外部に連通させることができる。

また、キャップ天壁２６には、容器本体１０の内部に外気を導入するための外気導入孔２６ａが設けられている。図示する場合では、キャップ天壁２６のキャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に挟まれた部分に、周方向に向けて間隔を空けて複数の外気導入孔２６ａが設けられている。キャップ本体２０に外気導入孔２６ａが設けられることにより、容器本体１０の内部つまり収容空間Ｓを、当該外気導入孔２６ａ、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間の空間及び切欠き部２５ｂを介してスクイズフォーマー容器１の外部に連通させることができる。

なお、本実施形態では、キャップ天壁２６に周方向に向けて間隔を空けて複数の外気導入孔２６ａを設けているが、外気導入孔２６ａは少なくとも１つ設けられていれば、その個数や形状は種々変更することができる。

流路形成筒部２７の内側は、当該流路形成筒部２７により区画形成された導入流路２８となっている。導入流路２８は、口部１１の下端部よりも高い位置で容器本体１０の収容空間Ｓに向けて開口しており、容器本体１０の胴部１２がスクイズされると、容器本体１０内の発泡した内容物Ｍが導入流路２８の内部に導入される。導入流路２８に導入された発泡した内容物Ｍは、当該導入流路２８からキャップ内筒部２９の内側空間を通ってノズル３０へと導かれる。

ノズル３０は、導入流路２８の軸方向（中心軸線Ｏに沿う方向）に対して傾斜した方向（図示する場合では直交する方向）に延びるノズル筒部３１を有し、導入流路２８を介して容器本体１０から送られてきた泡状の内容物Ｍをノズル筒部３１の内部を経由してノズル筒部３１の先端に設けたノズル開孔３１ａに導き、当該ノズル開孔３１ａから外部に向けて噴出させる。

整泡部材４０はノズル筒部３１の内部に配設されている。本実施の形態では、整泡部材４０はメッシュ４０ａをリング４０ｂの端面に固定した構成のものとされ、これを左右に２つ重ねて用いている。なお、符号４１は、整泡部材４０をノズル筒部３１の内部で軸方向に位置決めするためにノズル筒部３１の内周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数のリブである。容器本体１０内の発泡した内容物Ｍは、導入流路２８により整泡部材４０へと導かれることにより、当該整泡部材４０により更にきめ細かい泡へと整泡されてからノズル開孔３１ａから外部に噴出される。

整泡部材４０としては、メッシュ４０ａとリング４０ｂとを備えた構造のものに限らず、内容物Ｍの種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、整泡部材４０の設置個数も、少なくとも１つ設けられていれば、内容物Ｍの種類等に応じて種々変更することができる他、断面形状についても円形のほか、他の部材の断面形状に合わせて選択することができる。さらに、整泡部材４０は、例えば流路形成筒部２７の内側に嵌合固定するなど、キャップ本体２０の側に設けることもできる。

逆止弁５０は円筒状の保持部５１を備え、この保持部５１が流路形成筒部２７の外周面に嵌合固定されることによりキャップ本体２０に装着されている。なお、保持部５１の上端はキャップ天壁２６の下面に当接しており、外気導入孔２６ａは保持部５１よりも径方向外側において容器本体１０の内部に向けて開口している。

保持部５１の外周面には、当該外周面から径方向外側に向けて延びる環状且つ膜状のシール膜部５２が一体に設けられている。シール膜部５２は、その外周縁においてキャップ本体２０の段部２４の下面に下方から弾性的に当接し、外気導入孔２６ａの開口を覆って当該外気導入孔２６ａと容器本体１０の内部との連通を遮断している。すなわち、逆止弁５０はシール膜部５２によって外気導入孔２６ａの開口を覆うことにより外気導入孔２６ａを閉じて容器本体１０の内部から外気導入孔２６ａへの内容物Ｍや空気の流出を阻止する。一方、シール膜部５２は弾性変形可能であり、容器本体１０の内部が負圧になったときに開いて外気導入孔２６ａから容器本体１０の内部への外気の導入を許容する。

なお、本実施の形態では、逆止弁５０の弁体として環状且つ膜状のシール膜部５２を採用したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、キャップ本体２０の断面形状に合わせて矩形状とするなどしてもよい。

本実施の形態では、ノズル３０は、キャップ本体２０に、導入流路２８及び外気導入孔２６ａを閉じる閉位置と、導入流路２８及び外気導入孔２６ａを開く開位置との間で上下方向に相対移動自在となっている。

より具体的には、ノズル３０には、ノズル筒部３１から垂下するガイド筒部３２、ガイド筒部３２の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部３３及びガイド筒部３２の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置される開閉筒部３４が設けられている。ガイド筒部３２は、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に配置され、キャップ外筒部２５の内周面及びキャップ内筒部２９の内周面の少なくとも何れか一方に対して摺動するようになっている。これにより、ノズル３０は、キャップ外筒部２５及びキャップ内筒部２９に沿ってキャップ本体２０に対して上下方向に相対移動することができる。

開閉筒部３４はキャップ外筒部２５の径方向外側に配置されており、開閉筒部３４の下端が段部２４の上面に当接して下方側へのストロークが規制されるとノズル３０は閉位置となる。一方、ノズル３０が閉位置から持ち上げられて上方に移動し、開閉筒部３４の下端内周面に設けられた突起３４ａがキャップ外筒部２５のストッパ突起２５ａに係合して上方側へのストロークが規制されるとノズル３０は開位置となる。

ノズル３０が閉位置にあるときには、図２に示すように、蓋筒部３３の下端側の外周面が流路形成筒部２７の内周面に嵌合し、導入流路２８がノズル３０に対して閉じられるとともに開閉筒部３４によりキャップ外筒部２５に設けられた切欠き部２５ｂが覆われて外気導入孔２６ａは外部に対して閉じられる。一方、ノズル３０が開位置とされると、図３に示すように、蓋筒部３３が流路形成筒部２７から離脱して導入流路２８がノズル３０に対して開かれるとともに開閉筒部３４が切欠き部２５ｂからずれて切欠き部２５ｂの一部が開閉筒部３４の下方側から外部に露出し外気導入孔２６ａが切欠き部２５ｂを介して外部に連通する。

次に、このような構成のスクイズフォーマー容器１の使用方法について説明する。

図１に示すように、使用開始時においては、スクイズフォーマー容器１の容器本体１０の収容空間Ｓ内には、上方のヘッドスペースを残して内容物Ｍが充填されている。このとき、内容物Ｍの容器本体１０内への充填量は、スクイズフォーマー容器１を容器本体１０に対してノズル３０が上方側となる正立姿勢としたときに内容物Ｍが口部１１の下端部にまで達しない量とする。本実施の形態では、容器本体１０を上下、左右に振ったときに内容物Ｍを収容空間Ｓの内部で十分に攪拌して発泡させることができるように大きめのヘッドスペースを設けている。また、この大きめのヘッドスペースにより、流路形成筒部２７を内容物Ｍのうち発泡していない液状の部分に触れにくくすることができる。

内容物Ｍを噴出させる際には、利用者はまず、ノズル３０を閉位置とした状態でスクイズフォーマー容器１を図１に太い矢印で示すように上下方向や左右方向に数回程度勢いよく振る。これによって、内容物Ｍが容器本体１０の内面に衝突して内部に空気を巻き込んで発泡し、大きな泡が形成される。このとき、ノズル３０が閉位置とされることで、導入流路２８がノズル３０に対して閉じられているので、内容物Ｍが誤ってノズル３０のノズル開孔３１ａから漏出することはない。また、外気導入孔２６ａは逆止弁５０と開閉筒部３４とによって閉じられているので、外気導入孔２６ａからの内容物Ｍの漏出や外気導入孔２６ａからの空気の侵入も防止される。

次に、利用者は、図３に示すようにノズル３０を上方へ引き上げて開位置として容器本体１０の収容空間Ｓをノズル３０のノズル開孔３１ａに連通させた後、容器本体１０の胴部１２をスクイズする。これによって、利用者は、ノズル３０からきめの細かい泡状の内容物Ｍを噴出させることができる。つまり、胴部１２がスクイズされると、容器本体１０の収容空間Ｓに生成された大きな泡状の内容物Ｍ（図３中では便宜上１つの泡状の内容物のみに符号を付してある。）が、収容空間Ｓ内に発生する正圧によって導入流路２８を介してノズル筒部３１に配設された整泡部材４０へと導かれ、整泡部材４０を通過することで、より細かい泡へと整泡される。そして、整泡部材４０によってきめが細かい泡状とされた内容物Ｍがノズル筒部３１の先端に設けられたノズル開孔３１ａから泡状となって外部に噴出される。このとき、収容空間Ｓ内の正圧によって逆止弁５０は閉じた状態に保持されるので、内容物Ｍが外気導入孔２６ａを介して外部に漏れ出すことはない。

一方、内容物Ｍをノズル３０から噴出させた後に胴部１２のスクイズが解除されると、図４に示すように、胴部１２が元の形状に復元することで容器本体１０内に負圧が発生し、この負圧により逆止弁５０のシール膜部５２が段部２４の下面から離れて逆止弁５０が開かれる。そして、逆止弁５０が開かれると切欠き部２５ｂと外気導入孔２６ａとを介して容器本体１０の内部に外気が導入される。このとき、発泡により泡状化した内容物Ｍがピッチの細かい整泡部材４０を逆向きに通過する際に流動抵抗が生じることになるが、切欠き部２５ｂと外気導入孔２６ａとを通る経路から収容空間Ｓの内部に外気が導入されることで、容器本体１０の内部にスムーズに外気を導入して胴部１２を迅速に復元させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、容器本体１０を上下、左右に振って大きな泡状の内容物Ｍを形成し、その大きな泡状の内容物Ｍを、導入流路２８及び整泡部材４０を通過させてきめの細かい泡へと整泡し、ノズル開孔３１ａから噴出させるように構成したので、内容物Ｍをノズル３０に送出するためのパイプを用いることなく内容物Ｍと空気とを混合させて泡状に噴出させることができる。また、キャップ本体２０にパイプを取り付ける必要がないので、充填機によって容器本体１０の内部に内容物Ｍを充填した後に、当該充填機により口部１１のキャッピングを行う構成とすることができる。したがって、このスクイズフォーマー容器１の部品点数や組立工数を削減して、そのコストを低減することができる。

また、胴部１２をスクイズして泡状の内容物Ｍを噴出させた後、胴部１２のスクイズを解除したときに、泡状化した内容物Ｍがピッチの細かい整泡部材４０を逆向きに通過することにより流動抵抗を生じることで、ノズル３０のノズル開孔３１ａを通してよりも、ノズル３０とは別系統で設けた外気導入孔２６ａから容器本体１０の収容空間Ｓに外気を優先的に取り込むことができるので、ノズル３０に残った泡状の内容物Ｍを容器本体１０の収容空間Ｓにまで引き戻すことなく胴部１２を元の形状に復元させることができる。したがって、胴部１２を再度スクイズすることで、ノズル３０の内部に残った泡状の内容物Ｍを容器本体１０内から送出される泡状の内容物Ｍで押し出しながらノズル３０から噴出させて、泡状の内容物Ｍの連続噴出を可能とすることができる。

さらに、ノズル３０のノズル筒部３１を導入流路２８の軸方向に対して傾斜した方向に延びる構成とするとともに、整泡部材４０をノズル筒部３１に配設するようにしたので、スクイズフォーマー容器１を正立姿勢としたまま胴部１２をスクイズすることで、きめが細かい泡状の内容物Ｍをノズル３０から所望の向きに噴出させることができ、その使い勝手が良好である。

さらに、ノズル３０を開位置と閉位置とに移動可能な開閉構造としたので、容器本体１０を上下、左右に振って大きな泡状の内容物Ｍを形成する際に、内容物Ｍが外部に漏出することを確実に防止することができる。また、容器本体１０を上下、左右に振る際に、液状のままの内容物Ｍがキャップ本体２０からノズル３０の内部に入り込むことを防止して、初期噴出時における泡質を安定化させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１ スクイズフォーマー容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 小突起
１１ｃ 大突起
１２ 胴部
２０ キャップ本体
２１ 装着筒部
２１ａ 雌ねじ部
２１ｂ 回り止めリブ
２２ シール筒部
２３ 筒壁
２４ 段部
２５ キャップ外筒部
２５ａ ストッパ突起
２５ｂ 切欠き部
２６ キャップ天壁
２６ａ 外気導入孔
２７ 流路形成筒部
２８ 導入流路
２９ キャップ内筒部
３０ ノズル
３１ ノズル筒部
３１ａ ノズル開孔
３２ ガイド筒部
３３ 蓋筒部
３４ 開閉筒部
３４ａ 突起
４０ 整泡部材
４０ａ メッシュ
４０ｂ リング
４１ リブ
５０ 逆止弁
５１ 保持部
５２ シール膜部
Ｍ 内容物
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (4)

1. 内容物を収容するスクイズ可能な容器本体を備えたスクイズフォーマー容器であって、
   前記容器本体の筒状の口部に装着されたキャップ本体と、
   前記容器本体からの内容物をノズル開孔へと導き注出させるノズルと、
   前記キャップ本体又は前記ノズルに配設された少なくとも１つの整泡部材と、
   前記キャップ本体に設けられ、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に向けて開口して該容器本体内の発泡した内容物を前記ノズルへと導く導入流路と、
   前記キャップ本体に前記導入流路とは別に設けられ、前記容器本体内に外気を導入するための外気導入孔と、
   前記キャップ本体に装着され、前記外気導入孔を閉じるとともに前記容器本体内が負圧になったときに前記外気導入孔を開く逆止弁と、を備えることを特徴とするスクイズフォーマー容器。
2. 前記ノズルが前記導入流路の軸方向に対して傾斜した方向に延びるノズル筒部を有し、前記整泡部材が前記ノズル筒部に配設されている、請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。
3. 前記ノズルは、前記キャップ本体に、前記導入流路及び前記外気導入孔を閉じる閉位置と前記導入流路及び前記外気導入孔を開く開位置との間で上下方向に相対移動自在に装着されている、請求項１または２に記載のスクイズフォーマー容器。
4. 前記キャップ本体は、前記導入流路を区画形成する流路形成筒部と、該流路形成筒部の上側にキャップ天壁を介して連なる該流路形成筒部よりも大径のキャップ内筒部と、該キャップ内筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されるキャップ外筒部とを有し、前記キャップ外筒部の一部に切欠き部が設けられるとともに前記キャップ天壁の前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間の部分に前記外気導入孔が設けられ、
   前記ノズルは、前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間に配置されるガイド筒部と、該ガイド筒部の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部と、前記ガイド筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されて前記キャップ外筒部の径方向外側に配置される開閉筒部とを有し、
   前記ノズルが閉位置にあるときには前記蓋筒部の外周面が前記流路形成筒部の内周面に嵌合して前記導入流路が閉じられるとともに前記開閉筒部により前記切欠き部が覆われて前記外気導入孔が閉じられ、前記ノズルが開位置にあるときには前記蓋筒部が前記流路形成筒部から離脱して前記導入流路が開かれるとともに前記開閉筒部が前記切欠き部からずれて前記外気導入孔が外部に連通する、請求項３に記載のスクイズフォーマー容器。

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