JP2016180827A - 駆動力伝達機構および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第２突部と接触する部材を備えない場合に比べ、第１突部と第２突部とが結合ができない状態で突き当って装着体が本体に装着されないことを低減する。
【解決手段】回転する第１の面４１と、第１の面４１の回転中心４０ａから離れた位置において第１の面４１から突出した２つの第１突部４１とを備えた伝達部材４０を有する本体、および、装着状態において第１の面４１に対面し駆動力を受けて回転する第２の面５１と、第２の面５１の回転中心５０ａから離れた位置において第２の面５１から突出し第１の面４１の回転に伴って２つの第１突部４２それぞれが接触して第１突部４２から駆動力の伝達を受ける２つの第２突部５２とを備えた被伝達部材５０を備えた装着体を具備し、本体がさらに、第２突部５２どうしを結ぶ線分が装着方向に交わる姿勢で装着体が装着されてきたときの第２突部５２に接触して被伝達部材５０を回転させる突起部４３を備えた。
【選択図】図４

Description

本発明は、駆動力伝達機構および画像形成装置に関する。

特許文献１には、本体から現像カートリッジに駆動力を伝達するカップリング部材を、現像カートリッジの着脱に連動して進退させる連動機構を備えた画像形成装置が開示されている。

また、特許文献２には、現像カートリッジ挿入後のレバー操作により、駆動力を伝達するカップリング部材を現像カートリッジに向けて移動させる構造を備えた画像形成装置が開示されている。

また、特許文献３には、プロセスユニット装填のための本体の蓋の開閉に連動して、そのプロセスユニットに駆動力を伝達する機構を進退させる画像形成装置が開示されている。

特開２００５−３３８１４６号公報 特開２００６−１５４７４６号公報 特開２０１１−５９６１７号公報

本発明は、第２突部と接触する接触部材を備えない場合に比べ、第１突部と第２突部とが結合ができない状態で突き当って装着体が本体に装着されないことを低減する駆動力伝達機構および画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１は、
駆動力を伝達する、回転する第１の面と、該第１の面の回転中心から離れた位置において該第１の面から突出した２つの第１突部とを備えた伝達部材を有する本体、および、
装着状態において前記第１の面に対面し駆動力を受けて回転する第２の面と、該第２の面の回転中心から離れた位置において該第２の面から突出し前記第１の面の回転に伴って前記２つの第１突部それぞれが接触して該第１突部から駆動力の伝達を受ける２つの第２突部とを備えた被伝達部材を有し、前記本体に着脱自在に、前記第２の面が前記第１の面に対し平行に移動する向きに装着されて、前記伝達部材と前記被伝達部材とが結合される装着体を具備し、
前記本体がさらに、前記第２突部どうしを結ぶ線分が装着方向に交わる姿勢で前記装着体が装着されてきたときの該第２突部に接触して前記被伝達部材を回転させる接触部材を備えたことを特徴とする駆動力伝達機構である。

請求項２は、前記第１突部および前記第２突部双方が、回転中心から離れるにしたがって先細りとなった第１尖頭部を有することを特徴とする請求項１記載の駆動力伝達機構である。

請求項３は、前記第２突部が、回転中心に近づくにしたがって先細りとなった第２尖頭部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の駆動力伝達機構である。

請求項４は、前記２つの第１突部のうちの一方の第１突部の回転中心から離れた側の端部と他方の第１突部の回転中心に近接した側の端部との間の第１距離が、前記２つの第２突部のうちの一方の第２突部の回転中心から離れた側の端部と他方の第２突部の回転中心に近接した側の端部との間の第２距離よりも長い距離であって、前記接触部材を経由して装着されてきた前記装着体の前記２つの第２突部のうちの一方の第２突部が前記２つの第１突部のうちの一方の第１突部に接したときに、前記２つの第２突部のうちの他方の第２突部が前記本体の前記２つの第１突部のうちの他方の第１突部に接触させずに前記被伝達部材を回転させる距離を有することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の駆動力伝達機構である。

請求項５は、請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の駆動力伝達機構を備え、前記装着体が粉体を収容する粉体容器であり、前記本体が前記粉体容器内に収容された粉体を使用して画像を形成する画像形成装置本体であることを特徴とする画像形成装置である。

請求項１の駆動力伝達機構および請求項５の画像形成装置によれば、第2突部と接触する接触部材を備えない場合に比べ、第１突部と第２突部とが結合ができない状態で突き当って装着体が本体に装着されないことを低減することができる。

請求項２の駆動力伝達装置によれば、２つの第２突部と２つの第１突部とが一直線に並ぶ角度で一方の第２突部が一方の第１突部に突き当たっても、被伝達部材が回転して伝達部材と結合する。

請求項３の駆動力伝達装置によれば、２つの第２突部のうちの装着方向後ろ側の第２突部が第１突部に突き当たっても被伝達部材が回転して伝達部材と結合する。

請求項４の駆動力伝達装置によれば、２つの第２突部のうちの一方の第２突部が２つの第１突部のうちの一方の第１突部に突き当たって回転したときにおける、他方の第２突部と他方の第１突部が衝突することによる回転の阻害が回避される。

本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタの概略構成図である。 プリンタ本体側の伝達部材を示した図である。 トナーカートリッジ側の被伝達部材を示した図である。 トナーカートリッジの装着動作により被伝達部材が伝達部材に近づいていく様子を示した模式図である。 被伝達部材図５（Ａ）と伝達部材図５（Ｂ）の模式図である。 ２つの第１突部どうしの距離と２つの第２突部どうしの距離がほぼ等しい場合に生じるおそれがある問題点についての説明図である。 図６を参照して説明した不都合の解決策の概略を示した模式図である。 図７を参照して説明した対策により、図６を参照して説明した不具合が解消されることの説明図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタの概略構成図である。このプリンタには、本発明の駆動力伝達装置の一実施形態が組み込まれている。

図１に示すプリンタ１は、用紙Ｐ上に電子写真方式により画像をプリントするプリンタであり、図１において右側の側面が装置の前面となっている。このプリンタ１では、プリンタ本体１１に、プロセスカートリッジ２が装置の前面側から着脱自在に装着される。さらにこのプロセスカートリッジ２の前面側斜め上には、トナーカートリッジ３が装置の前面側から着脱自在に装着される。

ここで、プリンタ本体１１が本体の一例に相当し、トナーカートリッジ３が装着体の一例に相当する。

トナーカートリッジ３には、補給用のトナーが収容されており、このトナーカートリッジ３内のトナーは撹拌部材３１の回転により撹拌されることで凝集が防止されている。この撹拌部材３１には、プリンタ本体１１に備えられたモータ１１１から駆動力伝達機構（図示省略）を介して駆動力が伝達される。このトナーカートリッジ３内のトナーは、プロセスカートリッジ２に備えられている現像器２１に供給される。

プロセスカートリッジ２には、現像器２１のほか、感光体２２、帯電器２３、クリーナ２４が備えられており、それら現像器２１や感光体２２とトナーカートリッジ３との間には、クリーナ２４で感光体２２上から掻き取られた廃トナーを収容する廃トナー収容室２５が設けられている。

さらに、プリンタ本体１１には、感光体２２に向けて露光光１１２ａを照射する露光器１１２、および、感光体２２と対向する位置に配置された転写器１１３が備えられている。

感光体２２は、矢印Ａ方向に回転しながら、以下に説明する各種の作用を受ける。

帯電器２３は、感光体２２の表面をあらかじめ定められた電位に帯電する。

露光器１１２は、感光体２２の、帯電された表面に画像信号に応じた露光光１１２ａを照射して感光体２２の表面に静電潜像を形成する。

現像器２１にはキャリアとトナーとを含む現像剤が収容されており、２本のオーガ２１１，２１２の回転で図１の紙面に垂直な方向に循環移動している。この現像器２１内の現像剤は、矢印Ｂ方向に回転する現像ロール２１３によって感光体２２に対向した現像位置に運ばれ、その現像剤中のトナーにより感光体２２上の静電潜像が現像されて感光体２２上にトナー像が形成される。感光体２２上に形成されたトナー像は、後述するようにして搬送されてきた用紙Ｐ上に、転写器１１３の作用により転写される。その用紙Ｐ上のトナー像は、プリンタ本体１１に備えられた定着器１１４による加熱および加圧を受けて、その用紙Ｐ上に定着される。

このプリンタ本体１１の下部には、用紙カートリッジ１１５が、図１中右側に引き出し自在に装着されており、この用紙カートリッジ１１５には、プリント前の用紙Ｐが複数枚積み重ねられた状態で収容されている。プリントにあたっては、この用紙カートリッジ１１５内に収容されている用紙Ｐのうちの最も上に積み重ねられている用紙Ｐが取出しロール１１６により取り出され、用紙Ｐが複数枚重なったまま取り出された場合であっても捌きロール１１７により確実に一枚だけに分離されて搬送路ｄ１上を搬送され、レジストレーションロール１１８に至る。このレジストレーションロール１１８は、搬送されてきた用紙の姿勢を正すとともにその後の搬送タイミングを調整して、その用紙をさらに下流側に送り出す役割を担っている。このレジストレーションロール１１８からは、感光体２２上のトナー像の転写のタイミングに合うように用紙が送り出され、感光体２２上のトナー像がその用紙上に転写される。トナー像の転写を受けた用紙は、さらに搬送路ｄ２上を搬送され定着器１１４を通過してトナー像の定着を受け、排紙ロール１１９により、プリンタ本体１１の上部に設けられた排紙台１２０上に排出される。

用紙の両面にプリントするときは、上記と同様にして片面にプリントされた用紙が排紙ロール１１９により途中まで送り出され、その後排紙ロール１１９が逆回転して、今度は搬送路ｄ３上を搬送されて、再びレジストレーションロール１１８に達する。その後は、上記のプリント動作が再度繰り返され、両面にプリントされた用紙が排紙ロール１１９により排紙台１２０上に排出される。

このプリンタ本体１１のカバーのうちの一部のカバー１２１は、ヒンジ部１２１ａを中心に矢印Ｃ−Ｄ方向、つまり装置の前面側に開閉自在となっている。このカバー１２１を開き、トナーカートリッジ３に備えられた把手３９を手に持って引き出すことにより、トナーカートリッジ３がプリンタ本体１１の外に取り出される。プロセスカートリッジ２を取り出すときは、トナーカートリッジ３を取り出した後、プロセスカートリッジ２に備えられた回転レバー２９を矢印Ｅ方向に回転させるようにして倒す。この回転レバー２９は、ヒンジ部２９ａで回転可能に取り付けられている。ただし、トナーカートリッジ３が装着されているときは、回転レバー２９は、トナーカートリッジ３が邪魔となってこの図１に示す第１姿勢に維持される。

また、プロセスカートリッジ２は、図１に示す正規の位置に装着されて、回転レバー２９がこの図１に示す第１姿勢にあるときは、トナーカートリッジ３の有無に拘らず、プロセスカートリッジ２の下端の一部がプリンタ本体１１に引っ掛って引き出すことができない。これにより、トナーカートリッジ３を取り出す際にプロセスカートリッジ２までが一緒に取り出されてしまう事態の発生が回避される。

プロセスカートリッジ２をプリンタ本体１１から取り出すにあたっては、先ずトナーカートリッジ３を取り出す。そして回転レバー２９を矢印Ｅ方向に倒して第２姿勢にする。すると、回転レバー２９と一体に設けられている不図示の偏心カムによりプロセスカートリッジ２が少し持ち上げられる。すると、プロセスカートリッジ２の下端の一部の、プリンタ本体１１への引っ掛かりが解除される。そこで、第２姿勢に倒した回転レバー２９をそのまま把手として使って引き出すことにより、このプロセスカートリッジ２をプリンタ本体１１の外に取り出すことができる。装着時は取出し時とは逆の動作となる。すなわち、プロセスカートリッジ２の回転レバー２９を把手にしてプロセスカートリッジ２をプリンタ本体１１内に押し込み、回転レバー２９を矢印Ｆ方向に回転させて図１に示す第１姿勢とする。すると、プロセスカートリッジ２はその下端の一部がプリンタ本体１１に抜け止めされた状態となる。その後、トナーカートリッジ３の把手３９を手で持ってトナーカートリッジ３を装着し、プリンタ本体１１のカバー１２１を矢印Ｄ方向に閉じる。

ここで、プリンタ本体１１には、攪拌部材３１を回転させるためのモータ１１１からの駆動力をトナーカートリッジ３に伝達する伝達部材が備えられている。一方、トナーカートリッジ３には、その伝達部材から駆動力の伝達を受ける被伝達部材が備えられている。

以下では、これら、伝達部材と被伝達部材の構造、およびそれに付随する構造について説明する。

図２は、プリンタ本体側の伝達部材を示した図である。

また、図３は、トナーカートリッジ側の被伝達部材を示した図である。

本実施形態におけるプリンタ１は、図１に示すように、トナーカートリッジ３が斜め上から斜め下に向かって装着される構造となっているが、図２，図３では、分かり易さのため、トナーカートリッジ３を水平方向に装着する向きに図示している。

図２に示す伝達部材４０は、円形の第１の面４１を有する。この第１の面４１は、モータ１１１（図１参照）からの駆動力を受けてその中央の回転中心４０ａの回りに回転する。また、この伝達部材４０は、その第１の面４１の、回転中心４０ａから互いに逆向きに離れた位置において、その第１の面４１から突出した２つの第１突部４２を有する。これら２つの第１突部４２は、第１の面４１の回転によって回転中心４０ａの回りに回転する。また、このプリンタ本体１１には、その伝達部材４０よりも矢印Ｇで示す装着方向手前側に、下面側が円弧形状に形成された突起部４３が設けられている。この突起４３の作用についても後述する。この突起部４３は、接触部材の一例に相当する。

また、図３に示すトナーカートリッジ３側の被伝達部材５０は、円形の第２の面５１を有する。トナーカートリッジ３がプリンタ本体１１に装着されること、この第２の面５１は、プリンタ本体１１側の伝達部材４０の第１の面４１（図２参照）と対面した位置に配置される。この第２の面５１は、プリンタ本体１１側の伝達部材４０から駆動力の伝達を受けて、その円形の中心である回転中心５０ａの回りに回転する。

また、トナーカートリッジ３の被伝達部材５０は、第２の面５１の、回転中心５０ａから互いにほぼ逆向きに離れた位置においてその第２の面５１から突出した２つの第２突部５２を有する。これら２つの第２突部５２は、プリンタ本体１１側の伝達部材４０を構成する２つの第１突部４２にそれぞれ接し、伝達部材４０が回転すると２つの第２突部５２が２つの第１突部４２から駆動力を受けて第１突部４２の回転に伴って一緒に回転し、これにより第２の面５１が回転する。この回転が、トナーカートリッジ３の内部に備えられている攪拌部材３１（図１参照）に伝達されて攪拌部材３１が回転する。

次に、トナーカートリッジ３の装着時における、被伝達部材５０の、伝達部材４０への結合について説明する。

図４は、トナーカートリッジの装着動作により被伝達部材が伝達部材に近づいていく様子を示した模式図である。

ここでは、プリンタ本体１１側の伝達部材４０は、２つの第１突部４２どうしを結ぶ線分が、矢印Ｇで示す挿入方向に対し直交となる姿勢で停止している。また、トナーカートリッジ３側の被伝達部材５０も、２つの第２突部５２どうしを結ぶ線分が、矢印Ｇで示す挿入方向に対し直交となる姿勢となっている。伝達部材４０および被伝達部材５０の双方がこの姿勢にあるとき、何らの対策もなしにトナーカートリッジ３が矢印Ｇ方向に装着されると、２つの第２突部５２が２つの第１突部４２にほぼ同時に突き当たることになり、トナーカートリッジ３の装着が阻害されて被伝達部材５０が伝達部材４０と結合できない結果となる。そこで、本実施形態では、プリンタ本体１１の、伝達部材４０よりも装着方向（矢印Ｇ）方向の手前側に、突起部４２が設けられている（図２を合わせて参照）。

トナーカートリッジ３の装着にあたり、図４（Ａ）に示すように被伝達部材５０が矢印Ｇの向きに伝達部材４０に近づいてくる。すると、図４（Ｂ）に示すように被伝達部材５０の２つの第２突部５２のうちの一方の第２突部５２がプリンタ本体１１の突起部４３に突き当たり、被伝達部材５０が矢印Ｈで示す向きに回転する。これにより、図４（Ｃ）に示すように、第２突部５２が第１突部４２との干渉を避けながら、第２の面５１が第１の面４１に対面した正規の位置までトナーカートリッジ３が差し込まれる。

図５は、被伝達部材図５（（Ａ））と伝達部材（図５（Ｂ））の模式図である。

ここでは、第１突部４２と第２突部５２の形状について説明する。

図５（Ｂ）に示す伝達部材４０から先に説明する。この伝達部材４０の２つの第１突部４２は、回転中心４０ａ側を向いた面は円弧形状となっている。これに対し、回転中心４０ａから離れる向きには、先細りとなった第１尖頭部４２ａを有する。

また、図５（Ａ）に示す被伝達部材５０の２つの第２突部５２は、回転中心５０ａからやや偏倚した位置に設けられている。これは、２つの第２突部５２と伝達部材４０の２つの第１突部４２との２つの接触点どうしを結ぶ線分が回転中心５０ａを通る線分となるようにするためである。

また、この第２突部５２の、第１突部４２との接触部分は、立設した平面で形成されている。一方、第１突部４２は、第２突部５２に、円弧形状の部分と第１尖頭部４２ａとの立設した境界線で線接触する。仮に第１突部４２が第２突部５２に面接触するように平面に形成されていると、僅かな公差で接触位置が半径方向に大きくずれることになる。ここでは、それを防ぐために、第１突部４２を第２突部５２に線接触させる形状としている。

さらに、この第２突部５２も第１突部４２と同様、回転中心５０ａから離れる向きに先細りとなった第１尖頭部５２ａを有する。さらに、この第２突部５２には、回転中心５０ａに向かって先細りとなった第２尖頭部５２ｂを有する。

ここでは、伝達部材４０と被伝達部材５０は、装着方向（矢印Ｇ方向）前側の第２突部５２と装着方向（矢印Ｇ方向）後側の第１突部４２が、装着方向（矢印Ｇ方向）に並ぶ姿勢にある。

この姿勢のままトナーカートリッジ３が装着されてきて被伝達部材５０が伝達部材４０に近づくと装着方向（矢印Ｇ方向）前側の第２突部５２の第１尖頭部５２ａが装着方向（矢印Ｇ方向）後側の第１突部４２の第１尖頭部４２ａに突き当たる。ここで、第１突部４２と第２突部５２の双方が、先細りとなった第１尖頭部４２ａ，５２ａを有するため、突き当たると被伝達部材５０がいずれかの向きに回転する。これにより、トナーカートリッジ３を装着向き（矢印Ｇの向き）にさらに差し込むと、被伝達部材５０と伝達部材４０とが結合される。

また、装着の向き（矢印Ｇの向き）の前側の第２突部５２が装着の向き（矢印Ｇの向き）の後側の第１突部４２に接して少し回転し、さらに奥に差し込まれたとき、あるいは伝達部材４０の姿勢が図５（Ｂ）に示す姿勢よりも少しだけ回転した姿勢にあって、前側の第２突部５２と後側の第１突部４２との接触を免れてさらに奥に差し込まれたとき、次に、もう一方の、装着方向（矢印Ｇ方向）後側の第２突部が、装着方向（矢印Ｇ方向）後側の第１突部４２に接触することが考えられる。

このときは、その第２突部５２の回転中心５０ａを向いた側に形成されている第２尖頭部５２ｂが第１突部４２の第１尖頭部４２ａに接することになる。したがって、この時も、双方が先細りとなった部分どうしの接触であり、トナーカートリッジ３をさらにそのまま差し込むと、被伝達部材５０と伝達部材とが結合される。

次に、伝達部材４０を構成する２つの第１突部４２どうしの距離と被伝達部材５０を構成する２つの第２突部５２どうしの距離との関係について説明する。

図６は比較例であって、２つの第１突部どうしの距離と２つの第２突部どうしの距離がほぼ等しい場合に生じるおそれがある問題点についての説明図である。

伝達部材４０と被伝達部材５０とが正しく結合して駆動力を伝達するには、伝達部材４０の２つの第１突部４２に対し、被伝達部材５０の２つの第２突部５２が互いに逆の位置（回転方向でいうと回転方向の同じ側）に入り込む必要がある。

ここでは、２つの第１突部４２および２つの第２突部５２は、装着方向（矢印Ｇ方向）に対し図６に示すように斜めの姿勢となっている。
このとき、装着方向前側の第２突部５２（図６の右下側の第２突部５２）が装着方向前側の第１突部４２（図６の右下側の第２突部４２）の、伝達部材４０の回転方向（矢印Ｉで示す方向）の下流側の面に突き当たる。すると、被伝達部材５０は矢印Ｈの向きに回転しようとするが、今度はもう一方の第２突部５２（図６の左上側の第２突部）がもう一方の第１突部４２（図６の左上側の第１突部）に突き当たってしまい、正しく統合できないことになる。

図７は、図６を参照して説明した不都合の解決策の概略を示した模式図である。

ここでは、２つの第１突部４２のうちの一方の第１突部４２の、回転中心４０ａから離れた側の端部と、他方の第１突部４２の、回転中心４０ａに近接した側の端部との間の距離を第１距離ａとする。また、２つの第２突部５２のうちの一方の第２突部５２の回転中心から離れた側の端部と、他方の第２突部の回転中心に近接した側の端部との間の距離を第２距離ｂとする。これら第１距離ａと第２距離ｂとを比較すると、ａ＞ｂとなっている。ただし、これは対策の概略であって、ａ＞ｂの関係をぎりぎり満たしてもうまくいかない場合があり、距離ａと距離ｂとの差をもう少し大きくとってａ＞ｂ＋ｃ（ｃ＞０）とする必要がある。

図８は、図７を参照して説明した対策により、図６を参照して説明した不具合が解消されることの説明図である。

この図８では、伝達部材４０と被伝達部材５０は、２つの第１突部４２および２つの第２突部５２が、この図８に示す向きとなる姿勢にあるものとする。

トナーカートリッジ３が装着方向（矢印Ｇ方向）に装着されてきて、装着方向後側の第２突部５２（図８の左側の第２突部）が同じく装着方向後側（図８の左側）の第１突部４２に、接触点Ｘで接触したものとする。すると被伝達部材５０は、矢印Ｊの向きに回転する。ここでは、接触点Ｘと装着方向前側（図８の右側）の第１突部４２の回転中心側の端部との距離ａ’を直径とする円Ｒ１よりも、接触点Ｘと装着方向前側（図８の右側）の第２突部５２の回転中心側の端部との距離ｂ’を直径とする円Ｒ２の方が小さい円となっている。すなわち、ａ’＞ｂ’となっている。このとき、装着方向前側（図８の右側）の第２突部５２が装着方向前側（図８の右側）の第１突部４２の邪魔を受けずに、被伝達部材５０が回転することができる。

すなわち、２つの距離ａ’，ｂ’が必ずａ’＞ｂ’となるように、２つの第１突部４２および２つの第２突部５２を設ける位置を定めることで、図６を参照して説明した不具合を避けることが可能となる。

なお、ここでは、プリンタ１を例に挙げて本発明の駆動力伝達装置の一例について説明したが、本発明はプリンタ１、あるいはプリンタ１以外の形態の画像形成装置に限られるものではなく、駆動力を伝達する本体と、その本体に装着されて駆動力の伝達を受ける装着体とを備えた装置に広く適用することができる。

１ プリンタ
２ プロセスカートリッジ
３ トナーカートリッジ
１１ プリンタ本体
２９ 回転レバー
３９ 把手
４０ 伝達部材
４０ａ 回転中心
４１ 第１の面
４２ 第１突部
４３ 突起部
５０ 被伝達部材
５０ａ 回転中心
５１ 第２の面
５２ 第２突部

Claims (5)

1. 駆動力を伝達する、回転する第１の面と、該第１の面の回転中心から離れた位置において該第１の面から突出した２つの第１突部とを備えた伝達部材を有する本体、および、
   装着状態において前記第１の面に対面し駆動力を受けて回転する第２の面と、該第２の面の回転中心から離れた位置において該第２の面から突出し前記第１の面の回転に伴って前記２つの第１突部それぞれが接触して該第１突部から駆動力の伝達を受ける２つの第２突部とを備えた被伝達部材を有し、前記本体に着脱自在に、前記第２の面が前記第１の面に対し平行に移動する向きに装着されて、前記伝達部材と前記被伝達部材とが結合される装着体を具備し、
   前記本体がさらに、前記第２突部どうしを結ぶ線分が装着方向に交わる姿勢で前記装着体が装着されてきたときの該第２突部に接触して前記被伝達部材を回転させる接触部材を備えたことを特徴とする駆動力伝達機構。
2. 前記第１突部および前記第２突部双方が、回転中心から離れるにしたがって先細りとなった第１尖頭部を有することを特徴とする請求項１記載の駆動力伝達機構。
3. 前記第２突部が、回転中心に近づくにしたがって先細りとなった第２尖頭部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の駆動力伝達機構。
4. 前記２つの第１突部のうちの一方の第１突部の回転中心から離れた側の端部と他方の第１突部の回転中心に近接した側の端部との間の第１距離が、前記２つの第２突部のうちの一方の第２突部の回転中心から離れた側の端部と他方の第２突部の回転中心に近接した側の端部との間の第２距離よりも長い距離であって、前記接触部材を経由して装着されてきた前記装着体の前記２つの第２突部のうちの一方の第２突部が前記２つの第１突部のうちの一方の第１突部に接したときに、前記２つの第２突部のうちの他方の第２突部が前記本体の前記２つの第１突部のうちの他方の第１突部に接触させずに前記被伝達部材を回転させる距離を有することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の駆動力伝達機構。
5. 請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の駆動力伝達機構を備え、前記装着体が粉体を収容する粉体容器であり、前記本体が前記粉体容器内に収容された粉体を使用して画像を形成する画像形成装置本体であることを特徴とする画像形成装置。

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