JP2016168616A - 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 - Google Patents
溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016168616A JP2016168616A JP2015050768A JP2015050768A JP2016168616A JP 2016168616 A JP2016168616 A JP 2016168616A JP 2015050768 A JP2015050768 A JP 2015050768A JP 2015050768 A JP2015050768 A JP 2015050768A JP 2016168616 A JP2016168616 A JP 2016168616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- content
- less
- welding
- weld metal
- preferable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
0.13C+0.05Si−0.02Mn+0.1P+0.01Cu−0.0555Cr+0.007Ni−0.013Mo−0.002W−0.12V≦−1.04N−1.116・・・(1)
ここで、各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
0.13C+0.05Si−0.02Mn+0.1P+0.01Cu−0.0555Cr+0.007Ni−0.013Mo−0.002W−0.12V≦−1.04N−1.116・・・(1)
ここで、各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
本実施形態による溶接継手は、母材と、溶接金属とを備える。溶接継手はたとえば、鋼管同士又は鋼板同士を互いの端部で溶接したものである。鋼管は継目無鋼管であってもよいし、溶接鋼管であってもよい。溶接金属は、溶接中に、母材の一部と溶接材料とがGMA溶接により溶融し、凝固することで形成される。
本実施形態による溶接材料は、以下の化学組成を有する。
炭素(C)は溶接金属中のオーステナイト相を安定化させる。Cはさらに、固溶強化により溶接金属の強度を高める。しかしながら、C含有量が高すぎる場合、溶接金属の硬さが高くなり過ぎて靱性が低下する。Cはさらに、溶融金属に対する窒素(N)の溶解度を下げる。したがって、C含有量は0.02%以下である。C含有量の好ましい上限は0.015%である。下限は特に設けないが、オーステナイト相を安定化させる場合、C含有量の好ましい下限は0.01%である。
珪素(Si)は溶接時に溶接金属を脱酸する。Siはさらに、溶接金属の強度を高める。しかしながら、Siは、溶融金属に対するNの溶解度を下げる。さらに、Si含有量が高すぎる場合、溶接金属の靱性が低下する。したがって、Si含有量は0.25〜1.00%である。Si含有量の好ましい上限は0.50%である。
マンガン(Mn)は溶接時に溶接金属を脱硫及び脱酸する。Mnはさらに、溶接金属の強度を高める。Mnはさらに、溶融金属に対するNの溶解度を上げる。そのため、ブローホールの発生を抑制する。しかしながら、Mn含有量が高すぎる場合、溶接金属の耐食性が低下する。したがって、Mn含有量は0.30〜3.00%である。Mn含有量の好ましい上限は2.00%である。Mn含有量の好ましい下限は0.50%である。
燐(P)は不純物である。Pは、溶融金属に対するNの溶解度を下げる。Pはさらに、粒界に偏析し溶接金属の靱性を低下させる。P含有量を低減することで、Pをフェライト相中に固溶させることができ、靱性の低下を抑制できる。溶接効率を改善するため大入熱溶接による溶接を行う場合、溶接部の熱影響部(HAZ)が脆化しやすい。この場合でも、P含有量を低減することで、優れた靱性を得ることができる。したがって、P含有量は少ない方が好ましい。P含有量の上限は0.020%であり、好ましくは0.010%である。
硫黄(S)は不純物である。Sは、溶接金属の延性と耐食性を低下させ、さらに、高温における溶接金属の割れ感受性を高める。したがって、S含有量は少ない方が好ましい。S含有量の上限は0.010%であり、好ましくは0.002%である。
銅(Cu)は必須元素である。Cuは溶接金属の不動態被膜を強化し、耐SCC性を含む耐食性を高める。しかしながら、Cuは、溶融金属に対するNの溶解度を下げる。さらに、Cu含有量が高すぎる場合、溶接金属の靱性が低下する。したがって、Cu含有量は2.00%以下である。Cu含有量の好ましい上限は0.60%である。
クロム(Cr)は溶接金属の耐食性及び強度を高める。Crはさらに、溶融金属に対するNの溶解度を上げる。しかしながら、Cr含有量が高すぎる場合、溶接金属の耐食性が低下する。したがって、Cr含有量は20.0〜30.0%である。Cr含有量の好ましい上限は27.0%である。Cr含有量の好ましい下限は22.0%である。
ニッケル(Ni)は溶接金属中のオーステナイト相を安定化し、フェライト量を低下させる。Niはさらに、溶接金属の靱性を高める。Ni含有量が7.00%以上である場合、溶接金属中のフェライト量が適切になる。この場合、溶接金属は、二相ステンレス鋼としての特徴を有する。さらに、フェライト中へのNの固溶度は小さい。そのため、フェライト量を低下させることによってブローホールが抑制できる。しかしながら、Niは溶融金属に対するNの溶解度を下げる。さらに、Ni含有量が高すぎる場合、溶接金属中のフェライト量が過剰に低下する。この場合、二相ステンレス鋼の機械特性が得られなくなる。Ni含有量が高すぎる場合、さらに、溶接金属の強度が低下する。したがって、Ni含有量は7.00〜12.00%である。Ni含有量の好ましい上限は10.00%である。Ni含有量の好ましい下限は8.40%である。
窒素(N)は強力なオーステナイト形成元素であり、溶接金属の熱的安定性及び耐食性を高める。Nはさらに、固溶強化により溶接金属の強度を高める。フェライト相とオーステナイト相との比率を適切なものに維持するために、フェライト生成元素であるCr及びMoの含有量を考慮してNの含有量を決めることが好ましい。しかしながら、N含有量が高すぎる場合、ブローホールが発生しやすくなる。N含有量が高すぎる場合さらに、溶接時に発生する熱により、窒化物が過剰に生成する。過剰に生成した窒化物は、溶接金属の靱性及び耐食性を低下させる。したがって、N含有量は0.100〜0.350%である。
アルミニウム(Al)は溶接時に溶接金属を脱酸する。Alはさらに、ブローホールの原因となるNと窒化物を生成する。そのため、ブローホールを抑制する。しかしながら、Al含有量が高すぎる場合、窒化アルミニウムが過剰に析出する。過剰に析出した窒化アルミニウムは、脆化層を析出させ、溶接金属の延性及び靱性を低下させる。したがって、Al含有量は0.001〜0.040%である。Al含有量の好ましい上限は0.030%であり、より好ましくは0.020%である。
バナジウム(V)は溶接金属の耐食性を向上させる。Vはさらに、Nと窒化物を生成することでブローホールを抑制し、後述の式(1)に寄与する。しかしながら、V含有量が高すぎる場合、窒化物が過剰に析出し、溶接金属の延性及び靱性が低下する。したがって、V含有量は0.010〜1.50%である。V含有量の好ましい上限は0.10%である。V含有量の好ましい下限は0.020%であり、より好ましくは0.030%である。
W:1.00〜4.00%から選ばれる1種以上
モリブデン(Mo)及びタングステン(W)は溶接金属の耐食性及び強度を高める。Mo及びWはさらに、溶融金属に対するNの溶解度を上げる。しかしながら、Mo含有量が高すぎる場合、溶接金属の靱性が低下する。W含有量が高すぎる場合、W添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Mo含有量は1.00〜4.00%であり、W含有量は1.00〜4.00%である。Mo及びWから選ばれる1種を含有していればよく、2種含有してもよい。
上記化学組成はさらに、下記式(1)を満たす。
0.13C+0.05Si−0.02Mn+0.1P+0.01Cu−0.0555Cr+0.007Ni−0.013Mo−0.002W−0.12V≦−1.04N−1.116・・・(1)
ここで、各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
本実施形態の溶接金属は、上述の溶接材料を用いてGMA溶接により形成される。溶接金属は、質量%で、C:0.03%以下、Si:0.25〜1.00%、Mn:0.30〜3.00%、P:0.020%以下、S:0.005%以下、Cu:2.00%以下、Cr:20.0〜30.0%、Ni:7.00〜12.00%、N:0.100〜0.350%、Al:0.005〜0.040%、V:0.010〜1.50%、O:0.010%〜0.030%、並びに、Mo:1.00〜4.00%、及び、W:1.00〜4.00%からなる群から選択される1種以上を含有し、残部はFe及び不純物からなる。
O:0.010〜0.030%
酸素(O)は不純物である。Oは、酸化系介在物を形成し、溶接金属の靱性を低下する。したがって、O含有量は少ない方が好ましい。しかしながら、本実施形態による溶接継手の製造時に用いられるGMA溶接では、アークを安定化させるため、シールドガス中に酸素成分が含有される。そのため、シールドガス中の酸素成分が溶接の際に溶接金属に取り込まれる。したがって、溶接金属には0.010%以上のOが含有される。シールドガスの成分を調節することによって、溶接金属のO含有量を0.030%以下にすることができる。したがって、O含有量は0.010〜0.030%である。O含有量の好ましい上限は0.020%である。
本実施形態による溶接継手を形成するための母材は、Cr含有量が10.5%以上のステンレス鋼が好ましい。好ましくは、マルテンサイト系ステンレス鋼又は二相ステンレス鋼である。これにより、優れた耐食性を得ることができる。
母材がマルテンサイト系ステンレス鋼である場合、好ましくは、母材は次の化学組成を有する。
炭素(C)は鋼の強度を高める。しかしながら、C含有量が高すぎる場合、鋼の靱性及び耐応力腐食割れ性が低下する。したがって、C含有量は0.001〜0.100%である。C含有量の好ましい上限は0.07%であり、より好ましくは0.05%である。C含有量の好ましい下限は0.002%であり、より好ましくは0.003%である。
珪素(Si)は鋼を脱酸する。しかしながら、Si含有量が高すぎる場合、鋼の靱性が低下する。したがって、Si含有量は0.050〜1.00%である。Si含有量の好ましい上限は0.80%であり、より好ましくは0.60%である。Si含有量の好ましい下限は0.10%であり、より好ましくは0.15%である。
マンガン(Mn)は鋼を脱酸する。Mnはさらに、鋼の靱性を高める。しかしながら、Mn含有量が高すぎる場合、耐食性が低下する。したがって、Mn含有量は0.10〜1.50%である。Mn含有量の好ましい上限は1.40%であり、より好ましくは1.30%である。Mn含有量の好ましい下限は0.13%であり、より好ましくは0.15%である。
燐(P)は不純物である。Pは鋼の熱間加工性を低下させる。Pはさらに、溶接時の高温による、割れ感受性を高める。したがって、P含有量は少ない方が好ましい。P含有量は0.040%以下である。P含有量の好ましい上限は0.030%であり、より好ましくは0.025%である。
硫黄(S)は不純物である。Sは鋼の熱間加工性を低下させる。Sはさらに、硫化物を形成して、溶接時の高温による、割れ感受性を高める。したがって、S含有量は少ない方が好ましい。S含有量は0.01%以下である。S含有量の好ましい上限は0.0050%であり、より好ましくは0.0020%である。
銅(Cu)は鋼の不動態被膜を強化することで、鋼の耐食性を高める。しかしながらCu含有量が高すぎる場合、Cu添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Cu含有量は0.010〜2.00%である。Cu含有量の好ましい上限は、1.95%であり、より好ましくは1.90%である。Cu含有量の好ましい下限は、0.013%であり、より好ましくは0.015%である。
クロム(Cr)は鋼の不動態被膜を強化することで、鋼の耐食性を高める。しかしながら、Cr含有量が高すぎる場合、溶接性が低下し、溶接割れが発生しやすくなる。したがって、Cr含有量は10.5〜14.00%である。Cr含有量の好ましい上限は13.80%であり、より好ましくは13.50%である。Cr含有量の好ましい下限は11.00%であり、より好ましくは11.50%である。
ニッケル(Ni)は、鋼の耐食性を向上する。しかしながら、Ni含有量が高すぎる場合、Ni添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Ni含有量は0.50〜10.00%である。Ni含有量の好ましい上限は9.50%であり、より好ましくは9.00%である。Ni含有量の好ましい下限は1.00%であり、より好ましくは2.00%である。
母材がマルテンサイト系ステンレス鋼である場合、窒素(N)は不純物である。Nは鋼の靱性を低下し、さらに、ブローホールの原因となる。したがって、N含有量は低い方が好ましい。N含有量は0.1%以下である。
アルミニウム(Al)は、鋼を脱酸する。しかしながら、Al含有量が高すぎる場合、窒化アルミニウムが過剰に生成する。そのため、鋼の靱性及び耐食性が低下する。したがって、Al含有量は0.040%以下である。Al含有量の好ましい上限は0.035%であり、より好ましくは0.030%である。AL含有量の好ましい下限は0.003%であり、より好ましくは0.005%である。
W:0.20〜6.00%から選ばれる1種以上
モリブデン(Mo)及びタングステン(W)は溶接金属の耐食性及び耐応力腐食割れ性を高める。しかしながら、Mo含有量が高すぎる場合、溶接金属の靱性が低下する。W含有量が高すぎる場合、W添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Mo含有量は0.10〜4.00%であり、W含有量は0.20〜6.00%である。Mo及びWから選ばれる1種を含有していればよく、2種含有してもよい。
母材が二相ステンレス鋼である場合、好ましくは、母材は次の化学組成を有する。
炭素(C)はオーステナイト相を安定化する。しかしながら、C含有量が高すぎる場合、炭化物が過剰に析出し、耐食性が低下する。したがって、C含有量は0.03%以下である。C含有量の好ましい上限は0.025%であり、より好ましくは0.020%である。
珪素(Si)は溶接時の溶融金属の流動性を維持し、溶接欠陥を低減する。しかしながら、Si含有量が高すぎる場合、金属間化合物が生成され、熱間加工性が低下する。したがって、Si含有量は0.20〜1.00%である。Si含有量の好ましい上限は0.80%であり、より好ましくは0.60%である。Si含有量の好ましい下限は0.25%であり、より好ましくは0.30%である。
マンガン(Mn)は鋼を脱酸する。Mnはさらに、硫化物を形成して鋼を脱硫し、鋼の熱間加工性を高める。しかしながら、Mn含有量が高すぎる場合、耐食性が低下する。したがって、Mn含有量は8.00%以下である。Mn含有量の好ましい上限は7.50%であり、より好ましくは5.00%である。Mn含有量の好ましい下限は0.03%であり、より好ましくは0.05%である。
燐(P)は不純物である。Pは鋼の耐食性及び靱性を低下させる。Pはさらに、溶接時の高温による、割れ感受性を高める。したがって、P含有量は少ない方が好ましい。P含有量は0.040%以下である。P含有量の好ましい上限は0.030%であり、より好ましくは0.025%である。
硫黄(S)は不純物である。Sは鋼の熱間加工性を低下させる。Sはさらに、硫化物を形成して、溶接時の高温による、割れ感受性を高める。したがって、S含有量は少ない方が好ましい。S含有量は0.010%以下である。S含有量の好ましい上限は0.0050%であり、より好ましくは0.0020%である。
銅(Cu)は鋼の不動態被膜を強化することで、鋼の耐食性を高める。しかしながらCu含有量が高すぎる場合、鋼の熱間加工性が低下する。したがって、Cu含有量は0.20〜4.00%である。Cu含有量の好ましい上限は、3.50%であり、より好ましくは3.00%である。Cu含有量の好ましい下限は、0.23%であり、より好ましくは0.25%である。
クロム(Cr)は鋼の耐食性を高める。しかしながら、Cr含有量が高すぎる場合、金属間化合物が生成され、熱間加工性が低下する。したがって、Cr含有量は20.00〜30.00%である。Cr含有量の好ましい上限は29.00%であり、より好ましくは28.00%である。Cr含有量の好ましい下限は21.00%であり、より好ましくは22.00%である。
ニッケル(Ni)はオーステナイト相を安定化する。Niはさらに、鋼の靱性及び耐食性を高める。しかしながら、Ni含有量が高すぎる場合、Ni添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Ni含有量は4.00〜8.00%である。Ni含有量の好ましい上限は7.80%であり、より好ましくは7.50%である。Ni含有量の好ましい下限は4.50%であり、より好ましくは5.00%である。
窒素(N)は強力なオーステナイト形成元素であり、鋼の熱的安定性及び耐食性を高める。Nはさらに、固溶強化により鋼の強度を高める。フェライト相とオーステナイト相との比率を適切なものに維持するために、フェライト生成元素であるCr及びMoの含有量を考慮してNの含有量を決めることが好ましい。しかしながら、N含有量が高すぎる場合、ブローホールが発生しやすくなる。したがって、N含有量は0.100〜0.350%である。N含有量の好ましい上限は0.330%であり、より好ましくは0.320%である。
アルミニウム(Al)は、鋼を脱酸する。しかしながら、Al含有量が高すぎる場合、窒化アルミニウムが過剰に生成する。そのため、鋼の靱性及び耐食性が低下する。したがって、Al含有量は0.040%以下である。Al含有量の好ましい上限は0.035%であり、より好ましくは0.030%である。AL含有量の好ましい下限は0.003%であり、より好ましくは0.005%である。
W:0.01〜4.00%から選ばれる1種以上
モリブデン(Mo)及びタングステン(W)は鋼の耐食性及び対応力腐食割れ性を高める。しかしながら、Mo含有量が高すぎる場合、鋼の熱間加工性が低下する。W含有量が高すぎる場合、W添加による効果は飽和し、不要なコスト上昇を招く。したがって、Mo含有量は0.50〜4.00%であり、W含有量は0.01〜4.00%である。Mo及びWから選ばれる1種を含有していればよく、2種含有してもよい。
母材が上述の二相ステンレス鋼である場合、Feの一部に代えて、以下の第1群及び第2群のうち、少なくとも1群から選択される1種又は2種以上を含有してもよい。
第2群:希土類元素(REM):0.20%以下
Ca:0.020%以下
Mg:0.020%以下
B:0.020%以下
カルシウム(Ca)、マグネシウム(Mg)及びボロン(B)は必要に応じて含有される。Ca、Mg及びBは、鋼中のS及びOと化合物を形成する。このため、鋼の熱間加工性を高める。母材に高い熱間加工性が求められる場合、これらの元素を含有させることで、高い熱間加工性を得ることができる。しかしながら、これらの元素の含有量が高すぎる場合、これらの元素の硫化物及び酸化物が過剰に析出する。このため、鋼の耐食性が低下する。したがって、Ca含有量は0.020%以下、Mg含有量は0.020%以下、B含有量は0.020%以下である。
希土類元素(REM):0.20%以下
希土類元素(REM)とは、原子番号57のランタン(La)から原子番号71のルテチウム(Lu)までの15元素と、イットリウム(Y)及びスカンジウム(Sc)を含む17元素の総称である。REM含有量は、これらの元素の合計含有量を意味する。REMは必要に応じて含有される。REMは鋼中のS及びOと化合物を形成する。このため、鋼の熱間加工性を高める。しかしながら、REM含有量が高すぎる場合、REMの硫化物及び酸化物が過剰に析出する。このため、鋼の耐食性が低下する。したがって、REM含有量は0.20%以下である。
本実施形態による溶接継手は、上述の溶接材料及び上述のステンレス鋼の母材を用いて、GMA溶接により製造される。
以上の工程により、母材と、溶接金属とを備えた溶接継手が製造される。本実施形態による溶接継手は、700MPa以上の引張強度を有し、−30℃におけるシャルピー衝撃試験の吸収エネルギーは150J以上となる。さらに、ブローホールの発生が抑制される。
表1に示す化学組成を持つステンレス鋼を準備した。各ステンレス鋼は厚さが10mmの鋼板であった。
表2に示す化学組成を持つワイヤを準備した。溶接材料番号A、C、G、K及びOは、いわゆる22Cr鋼を基にして化学組成を設定した。溶接材料番号B、D〜F、H〜J及びL〜Nはいわゆる25Cr鋼を基にして化学組成を設定した。ワイヤは直径1.2mmのソリッドワイヤであった。
準備した母材及び溶接材料を用いてGMA溶接を行い、溶接継手を製造した。シールドガスはCO2:Ar=1.0:99.0〜6.0:94.0の混合ガスを用い、ガス流量は25L/分、ノズル内径は15.0〜20.0mmであった。入熱量を表4に記載のとおりに変化させ、溶接を実施した。
得られた各溶接継手の溶接金属に対して、上述の測定法を実施し、溶接金属中のブローホールの有無を確認した。結果を表4に示す。表4のブローホールの有無の欄に記載された「○」は、溶接金属中にブローホールが確認されなかったことを示す。「×」は、溶接金属中にブローホールが確認されたことを示す。
得られた各溶接金属の靱性を、シャルピー衝撃試験によって評価した。得られた各溶接金属から、シャルピー衝撃試験片(Vノッチ試験片)を採取した。図2は、試験に用いた鋼板の鋼板表面に対し垂直な断面を正面から見た模式図である。図2を参照して、試験片4のVノッチは、溶接継手1の溶接金属2の中央部に位置した。Vノッチ試験片4は幅10mm、厚さ10mm、長さ55mm及びノッチ深さ2mmであった。採取したVノッチ試験片を用いて、JIS Z2242(2005)に基づいてシャルピー衝撃試験を実施し、−30℃における吸収エネルギーを求めた。結果を表4に示す。表4の衝撃試験の欄に記載された「○」は、シャルピー衝撃試験の結果、−30℃における溶接金属の吸収エネルギーが150J以上であったことを示す。「×」は、シャルピー衝撃試験の結果、−30℃における溶接金属の吸収エネルギーが150J未満であったことを示す。
得られた各溶接継手の強度を、引張試験によって評価した。得られた各溶接継手から、JIS Z3121(2004)に基づいて、4A号の弧状試験片を採取した。図3を参照して、試験片の中央部には溶接金属2が位置し、その両側には溶接熱影響部5と母材6とが順次位置した。採取した試験片を用いて引張試験を行い、室温(25℃)における引張強度(MPa)を測定した。結果を表4に示す。表4の引張試験の欄に記載された「○」は、引張試験の結果、室温(25℃)における溶接継手の引張強度が700MPa以上であったことを示す。「×」は、室温(25℃)における溶接継手の引張強度が700MPa未満であったことを示す。
表1〜4を参照して、溶接材料番号A〜Fの化学組成は適切であり、式(1)を満たした(表1参照)。さらに、得られた溶接金属の化学組成は適切であった(表3中、溶接金属番号1〜7参照)。そのため、得られた溶接継手の溶接金属にブローホールは確認されず、シャルピー衝撃試験の吸収エネルギーは150J以上となり、優れた靱性を示した(表4中、溶接継手番号1〜7参照)。さらに、得られた溶接継手の引張強度は700MPa以上となり、優れた強度を示した(表4中、溶接継手番号1〜7参照)。
2 溶接金属
6 母材
Claims (7)
- 溶接材料であって、質量%で、
C:0.02%以下、
Si:0.25〜1.00%、
Mn:0.30〜3.00%、
P:0.020%以下、
S:0.010%以下、
Cu:2.00%以下、
Cr:20.0〜30.0%、
Ni:7.00〜12.00%、
N:0.100〜0.350%、
Al:0.001〜0.040%、
V:0.010〜1.50%、並びに、
Mo:1.00〜4.00%、及び、
W:1.00〜4.00%からなる群から選択される1種以上を含有し、
残部はFe及び不純物からなり、式(1)を満たす化学組成を有する、溶接材料。
0.13C+0.05Si−0.02Mn+0.1P+0.01Cu−0.0555Cr+0.007Ni−0.013Mo−0.002W−0.12V≦−1.04N−1.116・・・(1)
ここで、各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。 - 請求項1に記載の溶接材料を用いて、ガスメタルアーク溶接により形成され、
質量%で、
C:0.03%以下、
Si:0.25〜1.00%、
Mn:0.30〜3.00%、
P:0.020%以下、
S:0.005%以下、
Cu:2.00%以下、
Cr:20.0〜30.0%、
Ni:7.00〜12.00%、
N:0.100〜0.350%、
Al:0.005〜0.040%、
V:0.010〜1.50%、
O:0.010%〜0.030%、並びに、
Mo:1.00〜4.00%、及び、
W:1.00〜4.00%からなる群から選択される1種以上を含有し、残部はFe及び不純物からなる、溶接金属。 - 請求項2に記載の溶接金属と、
ステンレス鋼の母材とを備える、溶接継手。 - 請求項3に記載の溶接継手であって、
前記ステンレス鋼の母材は、質量%で、
C:0.001〜0.100%、
Si:0.050〜1.00%、
Mn:0.10〜1.50%、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
Cu:0.010〜2.00%、
Cr:10.50〜14.00%、
Ni:0.50〜10.00%、
N:0.10%以下、
Al:0.040%以下、並びに、
Mo:0.10〜4.00%、及び、
W:0.20〜6.00%からなる群から選択される1種以上を含有し、残部はFe及び不純物からなるマルテンサイト系ステンレス鋼である、溶接継手。 - 請求項3に記載の溶接継手であって、
前記ステンレス鋼の母材は、質量%で、
C:0.03%以下、
Si:0.20〜1.00%、
Mn:8.00%以下、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
Cu:0.20〜4.00%、
Cr:20.00〜30.00%、
Ni:4.00〜8.00%、
N:0.100〜0.350%、
Al:0.040%以下、並びに、
Mo:0.50〜4.00%、及び、
W:0.01〜4.00%からなる群から選択される1種以上を含有し、残部はFe及び不純物からなる二相ステンレス鋼である、溶接継手。 - 請求項5に記載の溶接継手であって、
前記二相ステンレス鋼の母材はさらに、
前記Feの一部に代えて、質量%で、
Ca:0.020%以下、
Mg:0.020%以下、及び、
B:0.020%以下からなる群から選択される1種以上を含有する、溶接継手。 - 請求項5又は請求項6に記載の溶接継手であって、
前記二相ステンレス鋼の母材はさらに、
前記Feの一部に代えて、質量%で、
希土類元素:0.20%以下を含有する、溶接継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015050768A JP6492811B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015050768A JP6492811B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016168616A true JP2016168616A (ja) | 2016-09-23 |
JP6492811B2 JP6492811B2 (ja) | 2019-04-03 |
Family
ID=56982884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015050768A Active JP6492811B2 (ja) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6492811B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018171640A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 溶接棒用二相ステンレス鋼線材及び溶接棒用二相ステンレス鋼線 |
JP2020066036A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接方法 |
WO2022210849A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本製鉄株式会社 | 二相ステンレス鋼溶接継手 |
WO2023198721A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-19 | Alleima Tube Ab | A new welding duplex stainless steel material suitable for welding a duplex stainless steel, a welded joint and a welding method thereof |
JP7460906B2 (ja) | 2020-07-20 | 2024-04-03 | 日本製鉄株式会社 | 二相ステンレス鋼溶接材料 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5893593A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高クロム低ニツケル系2相ステンレス鋼用溶接材料 |
JPH03204196A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nippon Steel Corp | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ |
JPH03291358A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 靭性と熱間加工性に優れた二相ステンレス鋼およびその製造方法 |
JPH08260101A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食高靱性二相ステンレス鋼溶接用溶接材料 |
JPH09256115A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 耐サワー特性に優れた良溶接性マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP2003071589A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Kawasaki Steel Corp | 油井用高強度鋼管継手の製造方法 |
JP2012153953A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 合金元素節減型二相ステンレス熱延鋼材およびその製造方法 |
JP2014000607A (ja) * | 2012-03-30 | 2014-01-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶接継手の製造方法及び溶接継手 |
-
2015
- 2015-03-13 JP JP2015050768A patent/JP6492811B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5893593A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高クロム低ニツケル系2相ステンレス鋼用溶接材料 |
JPH03204196A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nippon Steel Corp | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ |
JPH03291358A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 靭性と熱間加工性に優れた二相ステンレス鋼およびその製造方法 |
JPH08260101A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食高靱性二相ステンレス鋼溶接用溶接材料 |
JPH09256115A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 耐サワー特性に優れた良溶接性マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP2003071589A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Kawasaki Steel Corp | 油井用高強度鋼管継手の製造方法 |
JP2012153953A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 合金元素節減型二相ステンレス熱延鋼材およびその製造方法 |
JP2014000607A (ja) * | 2012-03-30 | 2014-01-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶接継手の製造方法及び溶接継手 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018171640A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 溶接棒用二相ステンレス鋼線材及び溶接棒用二相ステンレス鋼線 |
JP2020066036A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接方法 |
JP7146571B2 (ja) | 2018-10-25 | 2022-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接方法 |
JP7460906B2 (ja) | 2020-07-20 | 2024-04-03 | 日本製鉄株式会社 | 二相ステンレス鋼溶接材料 |
WO2022210849A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 日本製鉄株式会社 | 二相ステンレス鋼溶接継手 |
WO2023198721A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-19 | Alleima Tube Ab | A new welding duplex stainless steel material suitable for welding a duplex stainless steel, a welded joint and a welding method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6492811B2 (ja) | 2019-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5411820B2 (ja) | フラックス入り溶接ワイヤ及びこれを用いた肉盛溶接のアーク溶接方法 | |
JP6492811B2 (ja) | 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 | |
JP5387192B2 (ja) | ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5751292B2 (ja) | 溶接継手の製造方法及び溶接継手 | |
JP2017131900A (ja) | ステンレス鋼フラックス入りワイヤ | |
WO2018051823A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 | |
JP6418365B1 (ja) | サブマージアーク溶接用Ni基合金ワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP6155810B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用高Niフラックス入りワイヤ | |
JP2011212691A (ja) | 細径多電極サブマージアーク溶接用フラックス入り溶接ワイヤ | |
JP6874425B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
JP6642282B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法 | |
JP2011152579A (ja) | メタル粉入りエレクトロスラグ溶接用溶接ワイヤ | |
WO2019070002A1 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、溶接金属および溶接構造物ならびに溶接金属および溶接構造物の製造方法 | |
JP6661516B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接継手の製造方法 | |
JP5857914B2 (ja) | 二相ステンレス鋼用溶接材料 | |
CN114829060A (zh) | 用于制造lng罐的不锈钢焊丝 | |
JP6939574B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2011206828A (ja) | 細径多電極サブマージアーク溶接用フラックス入り溶接ワイヤ | |
JP5361516B2 (ja) | 硬化肉盛用メタル系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2004337871A (ja) | 低合金耐熱鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
KR100581027B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스강 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
KR102328267B1 (ko) | 플럭스 코어드 와이어 | |
JP7188899B2 (ja) | セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6885219B2 (ja) | 鋼材の溶接方法及び溶接継手の製造方法 | |
JP2016151052A (ja) | 耐sr特性に優れた高強度uoe鋼管のサブマージアーク溶接金属 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190218 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6492811 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |