JP2016155958A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】印刷適性が良好で、経時による粘着力の低下が抑制された粘着テープを実現する。
【解決手段】粘着テープ１０は、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む樹脂塗料を塗布することにより形成される樹脂層１１と、樹脂層１１に積層され、水酸基を有する樹脂と、金属キレート化合物とを含む粘着剤塗料を塗布することにより形成される粘着層１２とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着テープに関する。

携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子辞書等では、液晶パネルや有機ＥＬパネル等の表示パネルと、この表示パネルの表面側に取り付けられる透明パネルとを備えた表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）が使用される。
このような表示装置では、装置全体の薄型化や軽量化、視認性向上のため、各種部材を貼り合わせる等の用途に、光学特性に優れた粘着テープが用いられる。例えば、特許文献１には、画像表示装置に透明パネルを貼り付けるための両面粘着テープが開示されている。

特開２０１２−１８８４７９号公報

ところで、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置では、意匠性や識別性を付与するために、透明パネルの裏側に各種の文字や図柄や多色の額縁等の装飾部が設けられる場合がある。また、透明パネルの裏側に、低抵抗の電極やプリント配線が設けられる場合がある。透明パネルの裏側に装飾部やプリント配線を設ける方法の一例として、ＰＥＴフィルム基材あるいはハードコート処理されたＰＥＴフィルム基材等からなる飛散防止フィルムと、光学特性に優れる基材レス両面粘着剤層とを貼合した粘着テープの一方の面（ＰＥＴフィルム表面、あるいはハードコート処理表面）に、装飾部やプリント配線を構成する加飾印刷を施し、その粘着テープを透明パネルに貼り付ける方法が挙げられる。

このような加飾を施すための粘着テープは、表示装置における視認性の低下を抑制するために光学特性が良好であるとともに、表示装置の薄型化および軽量化を実現するために厚さが薄いことが好ましい。粘着テープの光学特性の向上、薄型化および軽量化を実現するために、加飾印刷を施すための基材として従来のようなＰＥＴ等の基材シートを用いるのではなく、基材を構成する樹脂層と粘着層とを塗料の塗布により形成する方法が存在する。
しかしながら、樹脂層と粘着層とを塗布により形成した粘着テープでは、樹脂層および粘着層を構成する樹脂や架橋剤の種類等によっては、加飾印刷を行う場合の印刷適性が低下したり、粘着層の粘着力が経時により低下したりする場合がある。

本発明は、印刷適性が良好で、経時による粘着力の低下が抑制された粘着テープを実現することを目的とする。

本発明が適用される粘着テープは、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む樹脂塗料を塗布することにより形成される樹脂層と、前記樹脂層に積層され、水酸基を有する樹脂と、金属キレート化合物とを含む粘着剤塗料を塗布することにより形成される粘着層とを備える。
また、前記樹脂層に含まれる前記酸価を有する樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とすることができる。
さらに、前記粘着層に含まれる前記水酸基を有する樹脂は、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とすることができる。
さらにまた、前記樹脂層の厚さは、１０μｍ以下であり、前記粘着層の厚さは、１５μｍ以下であることを特徴とすることができる。
また、前記樹脂層および前記粘着層は、当該樹脂層および当該粘着層に対して離型性を有するシート基材上に、前記樹脂塗料および前記粘着剤塗料をウェットオンウェット法により積層することにより形成されることを特徴とすることができる。
また、前記粘着層が、画像を表示する表示装置の表面に用いられる透明パネルを構成するカバー材の裏側に貼り付けられることを特徴とすることができる。

本発明によれば、印刷適性が良好で、経時による粘着力の低下が抑制された粘着テープが実現される。

本実施の形態が適用される粘着テープの構成の一例を示した図である。 本実施の形態の粘着テープの製造方法を説明するための図である。 塗工装置の他の例を示した図である。 本実施の形態の粘着テープの使用状態を示した図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［粘着テープの構成］
図１は、本実施の形態が適用される粘着テープ１０の構成の一例を示した図である。図１に示すように、本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１と、樹脂層１１に積層される粘着層１２とを有している。また、本実施の形態では、粘着テープ１０の両面には、図１に示すように、樹脂層１１、粘着層１２に対して離型性を有する第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２が設けられている。
ここで、本実施の形態の粘着テープ１０は、後述する種々の方法により形成され、樹脂層１１および粘着層１２のいずれもが、樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布、乾燥することにより、あるいは樹脂塗料を塗布、放射線硬化することにより形成される、塗布型の粘着テープである。なお、本明細書において「塗布型」とは、塗料を塗布する工程を含む方法により形成されていることを意味する。

また、詳細については後述するが、本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１の一部の領域に印刷が施され、携帯電話やスマートフォン等に用いられる液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置の表面に設けられる透明パネル（カバーガラス）に、粘着層１２側が貼り付けられて使用される。

本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さが、２５μｍ以下であることが好ましい。樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さが薄いほど、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置を薄くすることができるため好ましい。一方、粘着テープ１０の粘着層１２による粘着力を維持し、また粘着テープ１０の強度を保つためには、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。

本実施の形態の粘着テープ１０において、樹脂層１１の厚さは、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。樹脂層１１の厚さが１０μｍよりも厚い場合、粘着テープ１０の全厚さを薄くすることが困難になる。
また、樹脂層１１の厚さは、５μｍ以上であることが好ましい。樹脂層１１の厚さが５μｍ未満である場合、樹脂層１１の物性を維持することができない場合がある。

本実施の形態の粘着テープ１０のヘイズ（（拡散光透過率／全光線透過率）×１００）は、１．５％以下であることが好ましく、１．２％以下であることがより好ましい。詳細については後述するが、粘着テープ１０のヘイズが１．５％よりも大きい場合、粘着テープ１０に入射した光が拡散しやすくなり、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置の視認性が低下するおそれがある。なお、粘着テープ１０のヘイズは、表示装置に使用した場合の光の拡散を抑制する観点から、低いほど好ましい。

また、本実施の形態の粘着テープ１０の全光線透過率は、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。粘着テープ１０の全光線透過率が９０％未満の場合、粘着テープ１０の透明性が低下し、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、表示装置の視認性が低下するおそれがある。なお、粘着テープ１０の全光線透過率は、表示装置の視認性の低下を抑制する観点から、高いほど好ましい。

本実施の形態の粘着テープ１０では、粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／１０ｍｍ以上であることがより好ましい。ここで、本実施の形態において、ガラス板に対する粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９）に規定される粘着力試験と同様の方法で測定したガラス板に対する１８０°引き剥がし粘着力をいう。
粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が、１．５Ｎ／１０ｍｍよりも小さい場合、粘着テープ１０を、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置の透明パネル等に貼り付けた場合に、粘着テープ１０が剥がれたりずれたりするおそれがある。

また、粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力は、８Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。粘着テープ１０における粘着層１２側のガラス板に対する粘着力が過度に大きい場合、粘着テープ１０のリワーク性が低下するおそれがある。この場合、透明パネルを再利用する場合等において粘着テープ１０を剥離するときに糊残りが生じる場合がある。

本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂層１１における動的粘弾性測定により測定される２３℃における貯蔵弾性率（以下、単に樹脂層１１の貯蔵弾性率という）は、５×１０⁵Ｐａ以上が好ましく、１×１０⁷Ｐａ以上がより好ましい。樹脂層１１の貯蔵弾性率が５×１０⁵Ｐａよりも小さい場合、粘着テープ１０の樹脂層１１側に加飾印刷を施すことが困難になる場合がある。具体的には、例えば樹脂層１１にスクリーン印刷により加飾印刷を施す場合に、スクリーン印刷版が樹脂層１１から剥離しにくくなり、加飾印刷が正常に施されない場合がある。

また、粘着テープ１０における樹脂層１１の貯蔵弾性率は、１×１０¹⁰Ｐａ以下であることが好ましい。樹脂層１１の貯蔵弾性率が１×１０¹⁰Ｐａより大きい場合、粘着テープ１０の柔軟性が低下したり、ハンドリング時に樹脂層１１にひび割れや白化等が生じたりするおそれがある。そして、粘着テープ１０の柔軟性が低下した場合、例えば粘着テープ１０を巻き取ることが困難になったり、曲面部や凹凸を有する被着体等に粘着テープ１０を貼り付ける際に、粘着テープ１０の追従性が低下したりするおそれがある。また、樹脂層１１にひび割れや白化が生じた場合、粘着テープ１０の光透過性が低下するおそれがある。

さらに、粘着テープ１０における樹脂層１１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−４０℃以上であることが好ましく、−１０℃以上であることがより好ましい。また、樹脂層１１のガラス転移温度は、１３０℃以下であることが好ましく、６０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移温度が１３０℃よりも高い場合、粘着テープ１０の柔軟性が低下したり、粘着テープ１０の製造において架橋剤による硬化反応が進みにくくなったりするおそれがある。

なお、図１に示した例では、樹脂層１１および粘着層１２をそれぞれ１層構成としたが、例えば樹脂層１１および粘着層１２の一方又は双方が、複数の層から構成されていてもよい。言い換えると、粘着テープ１０は、複数の樹脂層１１を備えていてもよく、複数の粘着層１２を備えていてもよい。また、樹脂層１１と粘着層１２との間に、他の層が設けられていてもよい。

また、粘着テープ１０は、樹脂層１１側の第１剥離ライナー２１を剥がした（粘着層１２側の第２剥離ライナー２２は剥がさない）状態で、カールが小さいことが好ましい。粘着テープ１０のカールが大きい場合、樹脂層１１へ加飾印刷を施す際に、印刷方法や印刷の設備によっては作業性が低下する場合がある。
粘着テープ１０のカール量としては、±１０ｍｍ以内であることが好ましく、±５ｍｍ以内であることがより好ましい。

粘着テープ１０のカールの測定方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。
すなわち、粘着テープ１０を２１０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさのシート状とし、これを平面板の上に置き、８５℃で５０分間、続いて常温×１０分間の温度サイクル環境下で保存するプロセスを１サイクルとし、合計１０サイクルの保存プロセスを繰り返して行う。そして、各サイクルが終了する毎に、シート状の粘着テープ１０の４隅について平面板に対するカール量を測定し、それらの値を粘着テープ１０のカール量とする方法がある。

ところで、一般に、粘着テープにカールが生じる原因としては、粘着テープの製造条件、粘着テープに使用する材料の膨張率・収縮率、塗布厚さ、各層のガラス転移温度等が関連する場合がある。
本実施の形態においては、粘着テープ１０に生じるカールは、樹脂層１１のガラス転移温度との相関が高くなっている。本実施の形態では、加飾印刷の作業時等において粘着テープ１０のカールを小さくする必要がある場合には、樹脂層１１のガラス転移温度を低くすることが好ましい。具体的には、樹脂層１１のガラス転移温度は、１３０℃以下であることが好ましく、７０℃以下であることがより好ましい。

また、本実施の形態において、粘着テープ１０に生じるカールは、樹脂層１１の厚さとも相関が高くなっている。本実施の形態では、粘着テープ１０におけるカールを抑制する観点では、樹脂層１１の厚さは１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。

続いて、粘着テープ１０の各層の構成について具体的に説明する。
［樹脂層１１］
本実施の形態の樹脂層１１は、樹脂と架橋剤とを含む樹脂塗料により形成される。

（樹脂）
本実施の形態の樹脂層１１に用いられる樹脂は、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の範囲の酸価を有する樹脂である。樹脂層１１に用いられる樹脂の酸価は、６０ｍｇ／ｇ以上１２０ｍｇ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、７０ｍｇ／ｇ以上１１０ｍｇ／ｇ以下の範囲であることがより好ましい。なお、樹脂の酸価とは、酸の含有量を表す指標の一つであり、カルボキシル基を含有する樹脂１ｇを中和するのに要する、水酸化カリウムのｍｇ数で表される。

樹脂層１１に用いられる樹脂の酸価をこのような範囲とすることで、樹脂層１１における架橋性を向上させ、樹脂層１１の強度を維持することが可能になる。また、樹脂層１１に用いられる樹脂の酸価をこのような範囲とすることで、樹脂層１１に対して加飾印刷を行う際にインクが滲みにくくなり、定着性に優れた印刷適性を実現することが可能になる。
また、樹脂層１１に用いられる樹脂の酸価をこのような範囲とすることで、後述する粘着テープ１０の製造工程において、樹脂塗料の粘度の過度な上昇が抑制され、樹脂塗料の塗工性の低下が抑制される。

樹脂層１１に用いる樹脂の酸価が５０ｍｇ／ｇ未満の場合、樹脂層１１に加飾印刷を施す場合に、樹脂層１１にインクが膨潤しやすくなり、樹脂層１１の印刷適性が低下するおそれがある。
一方、樹脂の酸価は高いほど樹脂層１１の架橋が進み印刷適性が向上するため好ましいが、通常、酸価を１３０ｍｇ／ｇより高い樹脂を用いて樹脂層１１を構成する樹脂塗料を作製することは難しい。すなわち、樹脂塗料の作製に酸価が１３０ｍｇ／ｇよりも高い樹脂を用いた場合、樹脂中にアクリル酸等の酸成分の凝集物が発生し、樹脂塗料とすることが難しい。また、酸価が１３０ｍｇ／ｇよりも高い樹脂を用いた場合、樹脂層１１が硬くなり過ぎて、柔軟性が低下する場合がある。

本実施の形態の樹脂層１１に用いられる樹脂としては、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂であれば特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂のいずれも用いることができる。さらに、これらの樹脂と電離放射線硬化型樹脂とを併用してもよい。樹脂層１１に用いられる樹脂は、カルボキシル基の他、架橋に寄与できる水酸基、アミノ基、二重結合基等を有していてもよい。

樹脂層１１に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
また、樹脂層１１に用いられる熱硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
さらに、樹脂層１１に熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂とを併用する場合、用いられる電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましく、樹脂層１１に用いられる紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。

本実施の形態の樹脂層１１では、上述した樹脂の中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いることが好ましく、特にアクリル系樹脂を用いることがより好ましい。

樹脂層１１に用いられるアクリル系樹脂（（メタ）アクリル系樹脂）としては、特に限定されるものではなく、例えば、アルキル基の炭素数が通常２〜１８の範囲にあるアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルと、官能基含有モノマーと、必要に応じてこれらと共重合可能な他の改質用モノマーとを、共重合させることにより得られる官能基含有（メタ）アクリル系ポリマー等が挙げられる。なかでも、アルキル基の炭素数が６以上の官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーが好ましい。
このような（メタ）アクリル系樹脂としては、具体的には、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ１１８（三菱レイヨン株式会社製、重量平均分子量３５万、Ｔｇ：３５℃）等が挙げられる。

また、樹脂層１１に用いられるポリエステル系樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルアミド、およびこれらの共重合体などが挙げられる。
このようなポリエステル系樹脂としては、具体的には、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：６５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２０１（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量２万、Ｔｇ：６５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２０３（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量２万、Ｔｇ：６０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量４万、Ｔｇ：４５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１５（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：４５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２１６（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２４０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２５０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．８万、Ｔｇ：４０℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３５００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量３万、Ｔｇ：３５℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ３６２０（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．６万、Ｔｇ：４２℃）、エリーテル（登録商標）ＵＥ９２００（ユニチカ株式会社製、重量平均分子量１．５万、Ｔｇ：６５℃）、バイロン（登録商標）ＵＲ４８００（東洋紡績株式会社製、重量平均分子量２．５万、Ｔｇ：１０５℃）、バイロン（登録商標）ＵＲ８３００（東洋紡績株式会社製、重量平均分子量３万、Ｔｇ：２３℃）等が挙げられる。

また、樹脂層１１に用いられるウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエーテル系ウレタン樹脂、芳香族イソシアネート系エーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエステル系ウレタン樹脂、芳香族イソシアネート系エステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル・ポリエステル系ウレタン樹脂、無黄変性ポリエーテル・ポリエステル系ウレタン樹脂等が挙げられる。

（溶媒）
上述した樹脂を用いて樹脂層１１を作製する場合、樹脂を溶媒に溶解して樹脂塗料を作製して剥離ライナー等のシート材に塗布してもよく、溶媒を用いず直接シート材に塗布してもよい。
上述した樹脂を溶媒に溶解して使用する場合、溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレンやこれらの混合溶媒等を用いることができる。

（架橋剤）
本実施の形態の樹脂層１１は、上述した樹脂が、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤により架橋している。具体的には、樹脂層１１は、上述した樹脂に含まれるカルボキシル基が、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤により架橋している。
樹脂層１１は、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤により樹脂が架橋することで、樹脂層１１にインクを用いて加飾印刷を施す場合に、インクに対する樹脂層１１の耐溶解性や、樹脂層１１に対するインクの定着性が向上する。
樹脂層１１の架橋方法は、熱反応による架橋の他、さらに、紫外線や電子線等の放射線照射による架橋を併用してもよい。

樹脂層１１に用いられるエポキシ系架橋剤としては、樹脂のカルボキシル基を架橋させることが可能であれば特に限定されるものではなく、公知のビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等を用いることができる。

また、樹脂層１１に用いられる金属キレート架橋剤としては、樹脂のカルボキシル基を架橋させることが可能であれば特に限定されるものではないが、例えば、Ａｌを中心金属とするアルミニウムキレート化合物を用いることが好ましい。
なお、詳細については後述するが、本実施の形態の樹脂層１１に用いられる金属キレート架橋剤の種類は、粘着層１２に用いられる架橋剤（金属キレート化合物）とは異なることが好ましい。

樹脂層１１における架橋剤の含有量としては、樹脂層１１に用いる樹脂の種類や酸価等によっても異なるが、例えば、樹脂１００重量部に対して、１重量部以上１０重量部以下の範囲が好ましく、３重量部以上８重量部以下の範囲がより好ましい。樹脂層１１において架橋剤の含有量をこのような範囲とすることで、樹脂層１１における樹脂の架橋性を向上させ、樹脂層１１の強度を維持するとともに、樹脂層１１に対して加飾印刷を行う際のインクの滲みを抑制することができる。
通常、樹脂層１１の強度や印刷適性を維持するためには、樹脂層１１に用いる樹脂の酸価が低いほど、架橋剤の含有量を多くすることが好ましい。

なお、樹脂層１１における架橋剤の含有量が過度に少ない場合、樹脂層１１における架橋密度の向上を図ることができず、例えば樹脂層１１に加飾印刷を施す際に、インクが樹脂層１１に膨潤して樹脂層１１が溶解したり、樹脂層１１におけるインキの定着性が低下したりするおそれがある。また、加飾印刷に用いる印刷板等が印刷時に樹脂層１１から剥がれにくくなり、加飾印刷の作業性が低下するおそれがある。
一方、樹脂層１１における架橋剤の含有量が過度に多い場合、樹脂層１１において架橋剤が過剰量となり、未反応の架橋剤による物性の経時変化、被着体の汚染、樹脂層１１のひび割れ等の不具合が生じる場合がある。

（紫外線吸収剤）
架橋剤として芳香環を含む架橋剤を用いた場合、添加量が多いと紫外線により樹脂層１１が変色して黄変することがある。樹脂層１１に芳香環を含む架橋剤を用いる場合には、例えば、樹脂層１１や粘着層１２に紫外線の透過を抑制する紫外線吸収剤を用いることで、樹脂層１１の黄変を防止することができる。

本実施の形態において用いることができる紫外線吸収剤としては、特に制限はされないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−カルボキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート化合物、ベンゾオキサゾリン化合物等の有機紫外線吸収剤や、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、有機紫外線吸収剤を用いることが好ましく、ベンゾトリアゾール化合物やベンゾフェノン系紫外線吸収剤を用いることがより好ましい。これらの紫外線吸収剤の含有量は、樹脂層１１を構成する樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上５重量部以下の範囲であることが好ましい。

［粘着層１２］
本実施の形態の粘着層１２は、水酸基を有する樹脂からなる粘着剤と、金属キレート化合物とを含む粘着剤塗料により形成される。

（粘着剤）
本実施の形態の粘着層１２に用いられる粘着剤としては、水酸基を有する樹脂からなる粘着剤であれば特に限定されるものではない。粘着層１２に用いられる粘着剤の水酸基価は、例えば１ｍｇ／ｇ以上８０ｍｇ／ｇの範囲であることが好ましい。
粘着層１２に用いられる粘着剤（樹脂）としては、アクリル系粘着剤（アクリル系樹脂）、ウレタン系粘着剤（ウレタン系樹脂）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの粘着剤は、単独で用いてもよく、併用してもよい。

アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数１〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主たるモノマー成分とするアクリル系共重合体を好ましく使用できる。炭素数１〜１４の（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のモノマーがあげられ、これらの１種または２種以上が用いられる。これらの中でも、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が４〜９の直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。特に、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートを好ましく使用できる。なお、上述した（メタ）アクリレートは、各々単独で用いてもよく、併用してもよい。

ウレタン系粘着剤としては、特に限定されないが、例えばポリエーテルポリオールを用いることができる。
本実施の形態に用いることができるポリエーテルポリオールとしては、特に限定されるものではなく、公知のポリエーテルポリオールを用いることができる。例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオールとしては、具体的には、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリトリメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。

（金属キレート化合物）
本実施の形態の粘着層１２は、上述した粘着剤（樹脂）に含まれる水酸基を架橋する架橋剤として、金属キレート化合物を含む。上述したように、粘着層１２に用いられる金属キレート化合物は、樹脂のカルボキシル基を架橋する樹脂層１１の金属キレート架橋剤とは異なる種類のものが好ましい。
粘着層１２に用いられる金属キレート化合物としては、粘着剤（樹脂）に含まれる水酸基を架橋させることができれば特に限定されるものではないが、Ｔｉを中心金属とするチタンキレート化合物またはＺｒを中心金属とするジルコニウムキレート化合物を用いることが好ましい。粘着層１２の架橋剤としてチタンキレート化合物またはジルコニウムキレート化合物を用いることで、粘着テープ１０の着色が抑制され、粘着テープ１０による表示装置の視認性の低下が抑制される。

粘着層１２における金属キレート化合物の添加量としては、粘着剤の種類等によっても異なるが、粘着剤１００重量部に対して、例えば、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲、好ましくは、０．１重量部以上１重量部の範囲とすることができる。
粘着層１２における架橋剤の添加量が過度に少ない場合、粘着層１２の凝集力の向上を図ることができず、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合に、位置ずれや剥がれ等が生じる場合がある。また、粘着層１２における架橋剤の添加量が過度に多い場合、未反応の架橋剤による物性の経時変化や、被着体の汚染等の不具合が生じる場合がある。

（粘着付与剤）
粘着層１２には、必要に応じて粘着付与剤が用いられる。粘着層１２に粘着付与剤を用いることで、粘着層１２の粘着力が向上する。
粘着層１２に用いる粘着付与剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、合成石油系樹脂、およびこれらの水添系樹脂等が挙げられる。

粘着付与剤として用いるロジン系樹脂としては、例えば、荒川化学工業株式会社製の「スーパーエステル」、「ペンセル」、「エステルガム」、「パインクリスタル」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いるテルペン系樹脂としては、例えば、ヤスハラケミカル株式会社製の「クリアロン」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いるテルペンフェノール系樹脂としては、例えば、ヤスハラケミカル株式会社製の「ＹＳポリスター」、「マイティーエース」シリーズ等が挙げられる。粘着付与剤として用いる合成石油製樹脂としては、例えば、日本ゼオン株式会社製の「クイントン」シリーズ等が挙げられる。

粘着付与剤の粘着層１２全体に対する含有量は、粘着層１２に用いる粘着剤の種類等によっても異なるが、例えば、２０重量％以上４０重量％以下の範囲とすることが好ましく、２５重量％以上３５重量％以下の範囲とすることがより好ましい。

［第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２］
第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムに、樹脂層１１または粘着層１２との離型性を高めるための剥離処理を施したものを用いることができる。本実施の形態の第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２の剥離処理に用いる材料としては、特に限定されないが、例えば、フロロシリコーン、長鎖アルキルビニルモノマー重合体、アミノアルキド系樹脂等の材料を用いることができる。
第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２の厚さは、特に限定されないが、例えば、通常２５μｍ〜１２５μｍの範囲である。

［粘着テープ１０の製造方法］
続いて、本実施の形態の粘着テープ１０の製造方法について説明する。
本実施の形態の粘着テープ１０は、樹脂層１１および粘着層１２の双方を、第１剥離ライナー２１、第２剥離ライナー２２等のシート材に塗布することで形成する。

本実施の形態の粘着テープ１０を製造する場合には、まず、樹脂層１１の材料となる材料塗工液（以下、樹脂塗料と呼ぶ）、および粘着層１２の材料となる材料塗工液（以下、粘着剤塗料と呼ぶ）を作製する。
樹脂塗料は、例えば上述した５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、上述したエポキシ系架橋剤または金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを、溶剤に溶解させることにより作製する。また、粘着剤塗料は、上述した水酸基を有する粘着剤（樹脂）と、上述した金属キレート化合物とを、溶剤に溶解させることにより作製する。

続いて、作製した樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布する。
図２は、本実施の形態の粘着テープ１０（図１参照）の製造方法を説明するための図であって、塗工装置を用いて、樹脂層１１（図１参照）を構成する樹脂塗料１１ａおよび粘着層１２（図１参照）を構成する粘着剤塗料１２ａを塗布している状態を示した図である。
図２に示すように、粘着テープ１０の製造に用いる塗工装置は、シート材（この例では、第１剥離ライナー２１）を裏面側から支持し矢印Ａ方向に回転してシート材を搬送するバックアップロール６０と、バックアップロール６０に対向して設けられバックアップロール６０により搬送されるシート材（第１剥離ライナー２１）に、樹脂層１１および粘着層１２を構成する材料を塗工するための塗工用ダイ４０とを備えている。

本実施の形態の塗工用ダイ４０は、材料を吐出するための吐出口が、バックアップロール６０によるシート材の搬送方向に２つ並んで設けられている。そして、２つの吐出口のうち一方の吐出口から樹脂層１１を形成するための樹脂塗料１１ａを、他方の吐出口から粘着層１２を形成するための粘着剤塗料１２ａを、同時に吐出することで、樹脂層１１と粘着層１２とを、シート材に同時に塗工することができるようになっている。

図２に示す例では、バックアップロール６０が、粘着テープ１０の樹脂層１１側に設けられ、巻き出し軸部（不図示）から繰り出される第１剥離ライナー２１を支持・搬送している。また、塗工用ダイ４０の２つの吐出口のうち、第１剥離ライナー２１の搬送方向上流側に位置する吐出口から、樹脂層１１を形成するための樹脂塗料１１ａを吐出し、搬送方向下流側に位置する吐出口から、粘着層１２を形成するための粘着剤塗料１２ａを吐出している。
これにより、第１剥離ライナー２１上に樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとが積層された状態で同時に塗工され、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとが積層された積層体を得ることができる。

上述したように、本実施の形態では、樹脂層１１を形成するための樹脂塗料１１ａは、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む。また、粘着層１２を形成するための粘着剤塗料１２ａは、水酸基を有する粘着剤（樹脂）と、水酸基を架橋させるための金属キレート化合物とを含む。すなわち、本実施の形態では、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとで、各塗料に含まれる樹脂の架橋に用いられる官能基や架橋剤の種類が異なることが好ましい。言い換えると、樹脂塗料１１ａに含まれる樹脂の官能基と、粘着剤塗料１２ａに含まれる金属化合物とが反応しにくく、また逆に、粘着剤塗料１２ａに含まれる粘着剤（樹脂）の官能基と樹脂塗料１１ａに含まれる架橋剤とが反応しにくい組み合わせ構成とすることが好ましい。

かかる構成によれば、粘着テープ１０の製造工程において、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとを乾燥させないまま重ねて同時に塗工した場合に、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとの界面にて樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとが接触、反応することにより塗料粘度が上昇し、塗工できなくなる現象が抑制され、樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａを塗工する際の作業性の低下が抑制される。その結果、作業性を低下させることなく、均質な同時重層塗工ができる。

なお、樹脂塗料１１ａや粘着剤塗料１２ａがゲル化して塗料の粘度が上昇した場合には、樹脂塗料１１ａや粘着剤塗料１２ａを層状に塗布することが困難になり、粘着テープ１０の製造が難しくなる。特に、樹脂塗料１１ａがカルボキシル基を含有する樹脂を含み、粘着剤塗料１２ａが脂肪族イソシアネート系架橋剤を含む場合には、塗料の粘度が上昇しやすい。また、樹脂塗料１１ａが脂肪族イソシアネート系架橋剤を含み、粘着剤塗料１２ａがカルボキシル基を含有する樹脂を含む場合も、同様に塗料の粘度が上昇しやすい。

ここで、樹脂塗料１１ａは、乾燥後の厚さが、１０μｍ以下の範囲となるように塗工することが好ましい。また、粘着剤塗料１２ａは、乾燥後の厚さが、１５μｍ以下の範囲となるように塗工することが好ましい。
樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａの厚さをこのような範囲とすることで、樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた粘着テープ１０の全厚さが過度に厚くなることが抑制され、さらに樹脂層１１の物性と粘着層１２の粘着力とを兼ね備えた粘着テープ１０を得ることができる。

樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａが塗工された第１剥離ライナー２１は、図中矢印Ｂで示す方向に搬送される。そして、第１剥離ライナー２１上に積層された樹脂塗料１１ａおよび粘着剤塗料１２ａは、不図示の加熱装置により加熱されることで溶剤が揮発し、樹脂層１１および粘着層１２が形成される。その後、粘着層１２上に、別の巻き出し軸部（不図示）から繰り出された第２剥離ライナー２２が重ね合わせられてラミネートされた後、所定の雰囲気下でエージングされることで、図１に示した積層構造を有する粘着テープ１０が得られる。

図３は、塗工装置の他の例を示した図である。図３に示す例では、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとを異なる塗工用ダイ５１、５２によって塗工している。具体的には、図３に示す例では、バックアップロール６０により支持・搬送されている第１剥離ライナー２１に対して、まず樹脂塗料１１ａを塗工用ダイ５１によって塗工する。そして、樹脂塗料１１ａが乾燥するまえのウェット状態で、さらに粘着剤塗料１２ａを塗工用ダイ５２によって塗工する。
このように、粘着テープ１０を製造するに際しては、第１剥離ライナー２１等のシート材に対して、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとを順次、塗工してもよい。
また、図３に示した塗工装置を用いる場合、バックアップロール６０により支持・搬送されている第１剥離ライナー２１に対して、まず粘着剤塗料１２ａを塗工用ダイ５１によって塗工し、続いて粘着剤塗料１２ａが乾燥する前のウェット状態で、さらに樹脂塗料１１ａを塗工用ダイ５２によって塗工してもよい。

また、図示は省略するが、例えば、第１剥離ライナー２１上に樹脂塗料１１ａを塗工して加熱装置等により樹脂塗料１１ａを乾燥させた後、乾燥した樹脂塗料１１ａ上に粘着剤塗料１２ａを塗工するようにしてもよい。また、第２剥離ライナー２２上に粘着剤塗料１２ａを塗工して加熱装置等により粘着剤塗料１２ａを乾燥させた後、乾燥した粘着剤塗料１２ａ上に樹脂塗料１１ａを塗工するようにしてもよい。

また、樹脂塗料１１ａと粘着剤塗料１２ａとをそれぞれ個別に第１剥離ライナー２１および第２剥離ライナー２２の上に塗工、乾燥した後に、樹脂層１１の面と粘着層１２の面とを貼合ラミネートするような場合、以下のような工程が行われる。すなわち、まず樹脂塗料１１ａを第１剥離ライナー２１の上に塗工、乾燥して巻き取った原反を作製する。次いで粘着剤塗料１２ａを第２剥離ライナー２２の上に塗工、乾燥する。そして、先に作製した樹脂層１１の原反を、粘着剤塗料１２ａを塗工する塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から繰り出しながら、第１剥離ライナー２１上に形成された樹脂層１１の面と、第２剥離ライナー２２の上に形成された粘着層１２の面とを貼合ラミネートして巻き取る。
このような工程で粘着テープ１０を作製する場合、原反の長さロス等が発生し、粘着テープ１０の歩留まりが低下するおそれがある。また、一旦巻き取った樹脂層１１の原反を塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から再度繰り出す工程等で、樹脂層１１の表面等に塵埃等の異物が付着し、粘着テープ１０に異物が巻き込まれるおそれがある。

これに対し、樹脂層１１および粘着層１２の双方をウェットオンウェット法により形成する本実施の形態では、樹脂層１１の原反を粘着層１２とは別個に作製する必要がないため、原反の長さロスを抑制でき、粘着テープ１０の歩留まりを向上させることが可能になる。

また、樹脂層１１および粘着層１２の双方をウェットオンウェット法により形成する本実施の形態では、一旦巻き取った樹脂層１１等の原反を塗工機の巻き取り側周辺の巻き出し軸部から再度繰り出す工程を省くことができるため、塵埃等の異物を粘着テープ１０に巻き込む機会が少なくなる。これにより、粘着テープ１０において異物欠陥による不良やクレームの発生を抑制でき、高品質の粘着テープ１０を得ることができる。
さらに、樹脂層１１および粘着層１２の双方をウェットオンウェット法により形成する本実施の形態は、一方の層がウェットの状態で他方の層を塗工、乾燥するため樹脂層１１と粘着層１２との間の密着性が向上し、剥がれにくくなるため好ましい。
そして、本実施の形態では、特に後述する図４に示すように、液晶表示装置１等の表示装置における透明パネルを構成するカバーガラスの裏側に貼り付ける用途として、表面および内部に存在する欠陥等に起因する不良の少ない極めて高品質の粘着テープ１０を提供することができる。

ここで、粘着テープ１０における欠陥の検出は、例えば、以下のような欠陥検出機を用いて、以下のような方法で行うことができる。
すなわち、欠陥検出用の欠陥検出機は、例えば、支持体の一方の側に配置されたロッド型ファイバー照明と、支持体の他方の側に配置された一次元ＣＣＤラインセンサカメラとから構成することができる。そして、欠陥の検出は、ロッド型ファイバー照明から粘着テープ１０に光を照射し、その透過光を一次元ＣＣＤラインセンサカメラで連続的に撮影することで行う。粘着テープ１０に欠陥が存在すると光散乱が生じるため、この光散乱を検出することにより、粘着テープ１０における欠陥数と、それぞれの欠陥の位置および大きさとを計測することができる。

なお、本実施の形態の粘着テープ１０の製造において樹脂塗料１１ａや粘着剤塗料１２ａを塗工する方法は、上述した塗工装置（ダイコーター）を用いた方法に限定されるものではなく、例えば、コンマコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンコーター等による塗工法やこれらを二種以上組み合わせた方法を用いてもよい。

［粘着テープ１０の使用方法］
上述したように、本実施の形態の粘着テープ１０は、例えば、樹脂層１１側の一部の領域に加飾印刷が施された後、粘着層１２側が液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置のカバーガラス等に貼り付けられて使用される。

携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子辞書等では、液晶パネルあるいは有機ＥＬパネル等の表示パネルと、表示パネルの表面側に取り付けられる透明パネルとを備えた表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）が使用される。
このような表示装置では、装置全体の薄型化や軽量化、視認性向上のための高透明化等の課題が存在する。これらの課題を解決するため、表示装置では、各種部材を貼り合わせるために、全体の厚みが薄く、ヘイズや全光線透過率等の光学特性が優れた粘着テープやシート等が使用される。

ところで、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置では、意匠性や識別性を付与するために、透明パネルの裏側に、各種の文字や図柄、多色の額縁等の装飾部が設けられる場合がある。また、これらの表示装置では、透明パネルの裏側に、低抵抗の電極やプリント配線等を形成する場合がある。

上述した装飾部やプリント配線等は、透明パネル上や透明パネル上に形成した樹脂上に直接、スクリーン印刷法等により加飾印刷を施すことで形成される場合もあるが、通常、透明パネルを再利用する場合等の利便性や透明パネルの加工歩留まり等を考慮し、あらかじめ加飾印刷を施した粘着テープを透明パネルに貼り付けることで形成されるケースが多い。

このように、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に装飾部やプリント配線を形成するために粘着テープを用いる場合、粘着テープは、透明パネルに対して貼り付けられるために用いられる粘着層に加えて、加飾印刷を施すための基材層が必要になる。

ここで、一般に、光学特性に優れた粘着テープを得るためには、粘着層が積層される基材層として、光学特性が高いＰＥＴフィルム（光学用ＰＥＴフィルム）が使用されることが多い。しかし、現在主流の光学用ＰＥＴフィルムは厚いため、光学用ＰＥＴフィルム上に粘着層を形成した粘着テープ、あるいは光学用ＰＥＴフィルムにハードコート処理を施しハードコート処理面とは反対側に粘着層を形成した粘着テープを、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合には、表示装置の更なる薄型化を実現することが困難になる。

また、光学用ＰＥＴフィルムは、加飾印刷時のインクの定着性が低く、インクをはじいたり、印刷できてもインクを擦ると容易に剥がれてしまったりすることがある。なお、フィルムや粘着テープ等に対する定着性は、例えば、印刷を施したフィルムや粘着テープに対する、指によるスクラブ試験により評価することができる。具体的には、印刷を施したフィルムや粘着テープの印刷面を指で所定時間（例えば３０秒間）スクラブした後のスクラブ痕の程度で、インクの定着性を評価することができる。

さらにまた、光学用ＰＥＴフィルムの加飾印刷時のインクの定着性を改善するために、光学用ＰＥＴフィルムの表面等にインク受容層や易接着層を設ける場合には、コストが高くなりやすい。したがって、インク受容層や易接着層を設けた光学用ＰＥＴフィルムを用いた粘着テープを、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用した場合、表示装置のコストが上昇し、好ましくない。

一方、光学用ＰＥＴフィルムよりも薄いＰＥＴフィルムとしては、工業用ＰＥＴフィルムが存在するが、工業用ＰＥＴフィルムは光学用ＰＥＴフィルムと比較して、ヘイズや全光線透過率等の光学特性が劣る傾向がある。また、工業用ＰＥＴフィルムを高温下、高温多湿下で保存した場合、ＰＥＴのオリゴマーがフィルムの表面等に析出し、白化する場合がある。したがって、工業用ＰＥＴフィルムに粘着層を積層した粘着テープを液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合には、表示装置の視認性が低下することになるため、好ましくない。

これに対し、本実施の形態の粘着テープ１０では、加飾印刷を施すための層として、ＰＥＴフィルムに変えて、酸価が５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の樹脂とエポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む樹脂塗料を薄く塗布することにより形成される樹脂層１１を設けている。これにより、加飾印刷時のインクの粘着テープ１０への定着性が向上するとともに、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合に、表示装置の薄型化、軽量化および高透明化を実現しながら、表示装置の透明パネルに装飾部やプリント配線を形成することを可能にしている。
さらに、本実施の形態の粘着テープ１０では、ＰＥＴフィルムに変えて塗布により形成される樹脂層１１を設けることで、ＰＥＴフィルムのようにオリゴマーが析出することがなくなるため、粘着テープ１０における白化現象を抑制できる。これにより、粘着テープ１０を液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に用いた場合に、表示装置の視認性の低下を抑制することを可能にしている。

図４は、本実施の形態の粘着テープ１０の使用状態を示した図であり、より詳細には、粘着テープ１０を液晶表示装置１に使用した状態を示した図である。なお、図４では、液晶表示装置１における液晶パネル５の詳細な構成については記載を省略している。以下、図４等を参照して本実施の形態の粘着テープ１０の使用方法の一例について説明する。

図４に示すように、本実施の形態では、粘着テープ１０のうち樹脂層１１に、液晶表示装置１に装飾部を形成するための加飾印刷３が施される。加飾印刷３は、通常、液晶パネル５による表示画面領域よりも外周に位置する部分に対応するように、粘着テープ１０の樹脂層１１に部分的に設けられる。
粘着テープ１０の樹脂層１１に加飾印刷３を施す方法としては特に限定されないが、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、パッド印刷等の方法を用いることができる。
また、樹脂層１１に加飾印刷３を施すために用いるインクとしては、特に限定されず、市販のインクを用いることができる。具体的には、例えば樹脂層１１に加飾印刷３として装飾部を形成する場合には、溶剤に顔料等が分散されたインクを用いることができる。また、例えば樹脂層１１に加飾印刷３としてプリント配線を形成する場合には、溶剤に金属微粒子等の低抵抗材料が分散されたインクを用いることができる。

本実施の形態では、樹脂塗料の塗布により形成される樹脂層１１を設けることで、粘着テープ１０に対して加飾印刷３を施すことが可能になっている。
具体的には、樹脂層１１を、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む樹脂塗料を塗布することにより形成することで、樹脂層１１を、加飾印刷３を施すのに適した硬度とすることが可能になる。
これにより、樹脂層１１に加飾印刷３を施す際に、加飾印刷３に用いるインクが樹脂層１１に膨潤したり弾かれたりすることが抑制され、加飾印刷３の質の低下が抑制される。本実施の形態の粘着テープ１０は、特に有機溶剤に顔料等を分散させたインクを加飾印刷３に用いる場合に有効である。
さらに、樹脂層１１が上述した構成を有することで、樹脂層１１に加飾印刷３を施す際に、印刷版等が樹脂層１１に貼りつくことが抑制され、加飾印刷３を施す際の作業性が良好になる。

樹脂層１１に加飾印刷３が施された粘着テープ１０は、図４に示すように、液晶表示装置１の表面側に設けられる透明パネル２に対して、粘着層１２により貼り付けられる。
透明パネル２は、カバー材の一例であって、例えば、ガラス板、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂等の透明性の高い部材からなり、通常、ガラス板（カバーガラス）が使用される場合が多い。本実施の形態の粘着テープ１０では、粘着層１２のガラス板に対する粘着力を、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上とすることで、粘着テープ１０を液晶表示装置１においてガラス板からなる透明パネル２に貼りつけて使用した場合に、位置ずれや剥がれ等の発生を抑制することができる。

図４に示すように、液晶表示装置１では、透明パネル２を構成するカバーガラスの裏側に貼り付けられた粘着テープ１０のうち加飾印刷３が施された樹脂層１１側に対して、光学特性が高い樹脂４を介して液晶パネル５が取り付けられる。
そして、液晶表示装置１では、液晶パネル５から出射された光は、図４にて矢印Ｃで示すように、粘着テープ１０のうち加飾印刷３が施されていない表示画面領域を通過した後、ユーザによって視認される。

ここで、本実施の形態の粘着テープ１０では、上述したように、ヘイズが１．５％以下となっており、全光線透過率が９０％以上となっている。
これにより、本構成を採用しない場合と比較して、液晶パネル５から出射された光が、粘着テープ１０を通過する際に光が散乱することが抑制され、より多くの光がユーザ側に透過されることになる。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、液晶表示装置１における視認性の低下を抑制することができる。

また、本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂塗料を塗布することにより樹脂層１１を形成し、粘着剤塗料を塗布することにより粘着層１２を形成している。これにより、例えばＰＥＴフィルム等のフィルム基材を用いる場合と比較して、光学特性が高く且つ厚さが薄い樹脂層１１を得ることができる。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、粘着テープ１０の樹脂層１１と粘着層１２とを合わせた全厚を薄く、より具体的には２５μｍ以下にすることができる。
そして、粘着テープ１０の全厚を薄くできることで、本構成を採用しない場合と比較して、粘着テープ１０を液晶表示装置１に使用した場合に液晶表示装置１が厚くなることが抑制され、液晶表示装置１の薄型化、軽量化を実現することが可能になる。

なお、図４では、粘着テープ１０を液晶表示装置１に適用した例について説明したが、本実施の形態の粘着テープ１０は、有機ＥＬパネルを有する有機ＥＬ表示装置等、画像を表示する他の表示装置に用いてもよい。この場合にも、図４に示した例と同様に、有機ＥＬ表示装置等の表示装置における視認性の低下を抑制しながら表示装置の薄型化、軽量化を実現することができる。

ところで、一般に樹脂塗料および粘着剤塗料を塗布することにより形成される塗布型の粘着テープ１０では、時間の経過により粘着層１２の粘着力が低下しやすいという課題が存在する。
これは、樹脂層１１に用いられる架橋剤が、時間の経過とともに樹脂層１１と粘着層１２との界面を介して粘着層１２側へ移行して粘着層１２を構成する粘着剤（樹脂）と架橋することに起因するものと考えられる。特に、樹脂層１１や粘着層１２にイソシアネート系架橋剤を用いた場合に、粘着層１２の粘着力の低下が生じやすい。

上述したように、本実施の形態では、樹脂層１１は、５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む。また、粘着層１２は、水酸基を有する粘着剤（樹脂）と、水酸基を架橋させるための金属キレート化合物とを含む。そして、本実施の形態では、樹脂層１１と粘着層１２とで、各層に含まれる樹脂の架橋に用いられる官能基や架橋剤の種類が異なることが好ましい。言い換えると、粘着層１２に含まれる粘着剤（樹脂）の官能基と樹脂層１１に含まれる架橋剤とが反応しにくい組み合わせ構成とすることが好ましい。

かかる構成によれば、本実施の形態の粘着テープ１０では、樹脂層１１から粘着層１２へ架橋剤が移行した場合であっても、樹脂層１１の架橋剤は、粘着層１２の粘着剤（樹脂）とは反応しにくく、粘着層１２の粘着剤（樹脂）が架橋することが抑制される。
したがって、本実施の形態の粘着テープ１０では、経時による粘着層１２の粘着力の低下が抑制される。

続いて、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

１．粘着剤塗料の調整
（１）粘着剤塗料ａの調整
アクリル系粘着剤（サイデン化学社製サイビノールＴＰＯ３２３２、固形分濃度：３５重量％、水酸基価：２．７（ｍｇ／ｇ）、重量平均分子量Ｍｗ：５０万）１００重量部に対して、金属キレート系化合物であるジルコニウムキレート化合物（マツモトファインケミカル社製オルガチックスＺＣ７００、固形分濃度：２０重量％）０．８重量部を添加し、イソプロピルアルコール・トルエン混合溶媒（混合比率＝１：１）を用いて固形分濃度が２３重量％となるように希釈し、粘着剤塗料ａを得た。

（２）粘着剤塗料ｂの調整
アクリル系粘着剤（日本合成化学工業社製コーポニールＮ−７５２０、固形分濃度３５重量％、水酸基価：５０．０（ｍｇ／ｇ）、重量平均分子量Ｍｗ７０万）１００重量部に対して、金属キレート系化合物であるチタンキレート化合物（マツモトファインケミカル社製オルガチックスＴＣ１０４０、固形分濃度：７５重量％）０．８重量部を添加し、メチルエチルケトン・トルエン混合溶媒（混合比率＝１：１）を用いて固形分濃度が２３重量％となるように希釈し、粘着剤塗料ｂを得た。

（３）粘着剤塗料ｃの調整
アクリル系粘着剤（日本合成化学工業社製コーポニールＮ−７５２０、固形分濃度３５重量％、水酸基価：５０．０（ｍｇ／ｇ）、重量平均分子量Ｍｗ７０万）１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ、固形分濃度１００重量％）０．５重量部を添加し、メチルエチルケトン・トルエン混合溶媒（混合比率＝１：１）を用いて固形分濃度が２３重量％となるように希釈し、粘着剤塗料ｃを得た。

２．樹脂塗料の調整
（１）樹脂塗料Ａの調整
アクリル系樹脂溶液（日本合成化学工業社製の樹脂Ｉ、固形分濃度：２７重量％、酸価：８０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：５５℃、重量平均分子量Ｍｗ：３０万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−１００Ｘ、固形分濃度：１００重量％）５重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ａを得た。

（２）樹脂塗料Ｂの調整
アクリル系樹脂溶液（大同化成工業社製の樹脂ＩＩ、固形分濃度：３０重量％、酸価：６０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：２０℃、重量平均分子量Ｍｗ：４０万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製テトラッドＣ、固形分濃度：１００重量％）５重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｂを得た。

（３）樹脂塗料Ｃの調整
アクリル系樹脂溶液（大同化成工業社製の樹脂ＩＩＩ、固形分濃度：３０重量％、酸価：５０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：４０℃、重量平均分子量：３０万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−１００Ｘ、固形分濃度：１００重量％）５重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｃを得た。

（４）樹脂塗料Ｄの調整
アクリル系樹脂（根上工業社製ハイパールＭＡ−４６２０、固形分濃度：９８重量％、酸価：１３０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：５６℃、重量平均分子量Ｍｗ：１０万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製テトラッドＣ、固形分濃度：１００重量％）５重量部を添加し、メチルエチルケトン・トルエン混合溶媒（混合比率＝１：１）を用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｄを得た。

（５）樹脂塗料Ｅの調整
アクリル系樹脂（大同化成工業社製の樹脂ＩＩＩ、固形分濃度：３０重量％、酸価：５０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：４０℃、重量平均分子量Ｍｗ：３０万）１００重量部に対して、金属キレート架橋剤であるアルミニウムキレート化合物（日本化学産業社製ナーサムアルミニウム、固形分濃度：１００重量％）１０重量部を添加し、メチルエチルケトン・トルエン混合溶媒（混合比率＝１：１）を用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｅを得た。

（６）樹脂塗料Ｆの調整
アクリル系樹脂（日本合成化学工業社製の樹脂ＩＶ、固形分濃度：２５重量％、酸価：４０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：４０℃、重量平均分子量Ｍｗ：２０万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−１００Ｘ、固形分濃度：１００重量％）５重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｆを得た。

（７）樹脂塗料Ｇの調整
アクリル系樹脂（東洋インキ社製リオデュラスＴＨ００２、固形分濃度：４０重量％、酸価：１（ｍｇ／ｇ）、水酸基価：８０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：６０℃、重量平均分子量Ｍｗ：５万）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製テトラッドＣ、固形分濃度：１００重量％）１０重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｇを得た。

（８）樹脂塗料Ｈの調整
アクリル系樹脂（東洋インキ社製リオデュラスＴＨ００２、固形分濃度：４０重量％、酸価：１（ｍｇ／ｇ）、水酸基価：８０（ｍｇ／ｇ）、ガラス転移温度Ｔｇ：６０℃、重量平均分子量Ｍｗ：５万）１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ、固形分濃度：１００重量％）１０重量部を添加し、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が２０重量％となるように希釈し、樹脂塗料Ｈを得た。

（９）樹脂塗料Ｉの調整
アクリル系樹脂（固形分濃度：３０重量％、酸価：１５０（ｍｇ／ｇ）、重量平均分子量Ｍｗ：３０万）の合成を試みたところ、合成溶液内に酸成分の凝集物が発生して合成が困難となり、樹脂塗料Ｉを得ることができなかった。

３．粘着テープの作製
［実施例１］
図２に示した塗工装置を用いて、巻き出し軸部から繰り出した剥離ライナー（第１剥離ライナー２１、材質：ＰＥＴ、厚さ：５０μｍ）の離型処理面に粘着剤塗料ａと樹脂塗料Ａとを、粘着剤塗料ａが上方（樹脂塗料Ａに対して剥離ライナーと反対側）になるように同時に塗布し、溶剤を乾燥させた。続いて、別の巻き出し軸部から繰り出した他方の剥離ライナー（第２剥離ライナー２２、材質：ＰＥＴ、厚さ：１００μｍ）を乾燥後の粘着剤塗料ａ上に重ね合わせラミネートした後、４０℃雰囲気下で７２時間エージングし、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された図１に示す粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは７．５μｍであり、樹脂層１１の厚さは７．５μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１５μｍであった。

［実施例２］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは８μｍであり、樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１８μｍであった。

［実施例３］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは１０μｍであり、樹脂層１１の厚さは８μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１８μｍであった。

［実施例４］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは６．５μｍであり、樹脂層１１の厚さは７．５μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１４μｍであった。

［実施例５］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは８μｍであり、樹脂層１１の厚さは８μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１６μｍであった。

［実施例６］
粘着剤塗料ａの代わりに粘着剤塗料ｂを用い、樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは１０μｍであり、樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、２０μｍであった。

［実施例７］
粘着剤塗料ａの代わりに粘着剤塗料ｂを用い、樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは８μｍであり、樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１８μｍであった。

［比較例１］
樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｆを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは７．５μｍであり、樹脂層１１の厚さは７．５μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１５μｍであった。

［比較例２］
粘着剤塗料ａの代わりに粘着剤塗料ｂを用い、樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは１０μｍであり、樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、２０μｍであった。

［比較例３］
粘着剤塗料ａの代わりに粘着剤塗料ｃを用い、樹脂塗料Ａの代わりに樹脂塗料Ｈを用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂層１１と粘着層１２とが積層された粘着テープ１０を得た。
なお、乾燥・エージング後の粘着層１２の厚さは８μｍであり、樹脂層１１の厚さは１０μｍであり、粘着層１２と樹脂層１１とを合わせた粘着テープ１０の全厚さは、１８μｍであった。

実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例３それぞれの粘着テープ１０の構成を表１に示す。

４．評価
（１）印刷適性の評価
実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例３にて得られた粘着テープ１０に対して樹脂層１１側に対して、溶剤に銀微粒子が分散された銀ペーストをスクリーン印刷し、印刷適性を評価した。印刷適性の評価は、以下の基準により行った。
Ａ：スクリーン印刷の印刷適性が良好
Ｂ：スクリーン印刷の印刷適性がやや不良
Ｃ：スクリーン印刷の印刷適性が不良
なお、粘着テープ１０の印刷適性の評価は、ＡおよびＢが、粘着テープ１０を表示装置に用いる場合に許容できる範囲内にあると評価されるものであり、Ｃが、粘着テープ１０を表示装置に用いる場合に許容できる範囲外にあると評価されるものである。

（２）粘着力の評価
実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例３で得た粘着テープ１０について、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載された方法に準拠して、ガラス板に対する１８０℃ピール力を測定した。なお、粘着力の測定は、粘着テープ１０の作製直後と、７２時間経過後とのそれぞれで行った。

（３）全光線過率およびヘイズの測定
実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例３で得た粘着テープ１０について、日本分光製の分光光度計「Ｖ−６７０（積分球）」を用いて、全光線透過率およびヘイズを測定した。全光線透過率およびヘイズの測定は、樹脂層１１側の剥離ライナー（第１剥離ライナー２１）および粘着層１２側の剥離ライナー （第２剥離ライナー２２）を剥がした状態で行った。

５．評価結果
実施例１〜実施例７および比較例１〜比較例３の粘着テープ１０に対する評価結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１〜実施例７では、印刷適性が良好であり且つ経時による粘着力の低下が抑制された粘着テープ１０が得られることが確認された。具体的には、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０は、印刷適性がＡであることが確認された。また、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０は、７２時間経過後も、対ガラス板粘着力がほとんど低下しないことが確認された。

また、実施例１〜実施例７では、光学的特性が良好な粘着テープ１０が得られることが確認された。具体的には、粘着テープ１０のヘイズが１．５％以下であり、全光線透過率が９０％以上であることが確認された。
以上より、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０は、例えば樹脂層１１側に装飾部やプリント配線等の加飾印刷３を施して液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に使用するのに適していることが確認された。

これに対し、比較例１および比較例２の粘着テープ１０では、印刷適性の評価において樹脂層１１上に加飾印刷を施した場合に、インクが樹脂層１１に膨潤することが確認された。言い換えると、比較例１および比較例２の粘着テープ１０は、実施例１〜実施例７の粘着テープ１０と比較して、印刷適性が低いことが確認された。
これは、樹脂層１１に用いる樹脂の酸価が５０ｍｇ／ｇ未満であることにより、樹脂層１１の架橋が不十分であることに起因するものと考えられる。

また、比較例３の粘着テープ１０では、印刷適性は良好であるものの、経時により粘着力が低下することが確認された。より具体的には、７２時間後の粘着力が、１Ｎ／１０ｍｍ以下となっており、比較例３の粘着テープ１０は、表示装置に使用するのに適していないことが確認された。
これは、樹脂層１１のイソシアネート系架橋剤が粘着層１２に移行し、粘着層１２の粘着剤（樹脂）と架橋したことに起因するものと考えられる。

１０…粘着テープ、１１…樹脂層、１２…粘着層、２１…第１剥離ライナー、２２…第２剥離ライナー

Claims (6)

1. ５０ｍｇ／ｇ以上１３０ｍｇ／ｇ以下の酸価を有する樹脂と、エポキシ系架橋剤および金属キレート架橋剤から選ばれる少なくとも１種の架橋剤とを含む樹脂塗料を塗布することにより形成される樹脂層と、
   前記樹脂層に積層され、水酸基を有する樹脂と、金属キレート化合物とを含む粘着剤塗料を塗布することにより形成される粘着層と
   を備える粘着テープ。
2. 前記樹脂層に含まれる前記酸価を有する樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記粘着層に含まれる前記水酸基を有する樹脂は、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記樹脂層の厚さは、１０μｍ以下であり、
   前記粘着層の厚さは、１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
5. 前記樹脂層および前記粘着層は、当該樹脂層および当該粘着層に対して離型性を有するシート基材上に、前記樹脂塗料および前記粘着剤塗料をウェットオンウェット法により積層することで形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 前記粘着層は、画像を表示する表示装置の表面に用いられる透明パネルを構成するカバー材の裏側に貼り付けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着テープ。

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