JP2016145422A - 銀被覆銅合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
銅7.2kgとニッケル0.8kgを加熱した溶湯をタンディッシュ下部から落下させながら高圧水を吹付けて急冷凝固させ、得られた合金粉末をろ過し、水洗し、乾燥し、解砕して、銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を得た。
実施例1と同様の銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を使用するとともに、溶液1として、EDTA−2Na二水和物61.9gと炭酸アンモニウム61.9gを純水720gに溶解した溶液を使用し、溶液2として、EDTA−2Na二水和物307.1gと炭酸アンモニウム153.5gを純水1223gに溶解した溶液に、硝酸銀51.2gを純水222gに溶解した溶液を加えて得られた溶液を使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銀により被覆された銅−ニッケル合金粉末(銀被覆銅合金粉末)を得た。
実施例1と同様の銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を使用するとともに、溶液1として、EDTA−2Na二水和物19gと炭酸アンモニウム19gを純水222gに溶解した溶液を使用し、溶液2として、EDTA−2Na二水和物252gと炭酸アンモニウム126gを純水1004gに溶解した溶液に、硝酸銀42gを純水100gに溶解した溶液を加えて得られた溶液を使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銀により被覆された銅−ニッケル合金粉末(銀被覆銅合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅5.6kgとニッケル2.4kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅7.6kgと亜鉛0.4kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を得た。
ニッケル0.8kgの代わりに亜鉛0.8kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を得た。
実施例6と同様の銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を使用するとともに、溶液1として、EDTA−2Na二水和物61.9gと炭酸アンモニウム61.9gを純水720gに溶解した溶液を使用し、溶液2として、EDTA−2Na二水和物136.5gと炭酸アンモニウム68.2gを純水544gに溶解した溶液に、硝酸銀22.9gを純水70gに溶解した溶液を加えて得られた溶液を使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銀により被覆された銅−亜鉛合金粉末(銀被覆銅合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅5.6kgと亜鉛2.4kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅4.0kgと亜鉛4.0kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅6.4kgとニッケル0.8kgと亜鉛0.8kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−ニッケル−亜鉛合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅7.6kgと亜鉛0.4kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)を得た。
実施例11と同様の銅合金粉末(銅−亜鉛合金粉末)353.7gと、直径1.6mmのステンレスボール2144.7gと、工業用アルコール(日本アルコール販売株式会社製のソルミックスAP7)136.3gを湿式メディア攪拌型ミル(タンク容積1リットル、棒状アーム型の攪拌羽根)に投入し、羽根の周速2.5m/秒で30分間攪拌し、得られたスラリーをろ過し、乾燥して、フレーク状銅合金粉末(フレーク状の銅−亜鉛合金粉末)を得た。
銀による被覆を行わない銅合金粉末として、実施例1と同様の銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)について、実施例1と同様の方法により、組成、銀の被覆量、平均粒径および圧粉体抵抗を求めた。その結果、銅合金粉末中の銅の含有量は90.1質量%、ニッケルの含有量は9.9質量%、銀の被覆量は0質量%であった。また、銀被覆銅合金粉末の平均粒径は1.7μmであった。さらに、銅合金粉末の初期の体積抵抗率は3.3×104Ω・cmであった。
実施例1と同様の銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を使用するとともに、溶液1として、EDTA−2Na二水和物21.4gと炭酸アンモニウム21.4gを純水249gに溶解した溶液を使用し、溶液2として、EDTA−2Na二水和物8.68gと炭酸アンモニウム4.34gを純水35gに溶解した溶液に、硝酸銀1.45gを純水4.5gに溶解した溶液を加えて得られた溶液を使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銀により被覆された銅−ニッケル合金粉末(銀被覆銅合金粉末)を得た。
実施例1と同様の銅合金粉末(銅−ニッケル合金粉末)を使用するとともに、溶液1として、EDTA−2Na二水和物21.4gと炭酸アンモニウム21.4gを純水249gに溶解した溶液を使用し、溶液2として、EDTA−2Na二水和物22.4gと炭酸アンモニウム11.2gを純水89gに溶解した溶液に、硝酸銀3.73gを純水11.5gに溶解した溶液を加えて得られた溶液を使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銀により被覆された銅−ニッケル合金粉末(銀被覆銅合金粉末)を得た。
銅7.2kgとニッケル0.8kgの代わりに銅8.0kgを使用した以外は、実施例1と同様の方法により、銅粉末を得た。
アトマイズ法で作製された市販の球状銅粉(日本アトマイズ加工株式会社製のSF−Cu)について、実施例1と同様の方法により、平均粒径を求めるとともに、高温安定性の評価を行ったところ、平均粒径は5.7μmであり、銅粉の重量の増加率は3.3%であった。
Claims (12)
- 1〜50質量%のニッケルおよび亜鉛の少なくとも一種を含み、残部が銅および不可避不純物からなる組成を有する銅合金粉末が、7〜50質量%の銀含有層により被覆されていることを特徴とする、銀被覆銅合金粉末。
- 前記銀含有層が銀または銀化合物からなる層であることを特徴とする、請求項1に記載の銀被覆銅合金粉末。
- 前記銅合金粉末のレーザー回折式粒度分布装置により測定した累積50%粒子径(D50径)が0.1〜15μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の銀被覆銅合金粉末。
- 前記銅合金粉末を大気中において室温(25℃)から昇温速度5℃/分で300℃まで昇温させたときの前記銅合金粉末の重量の増加率が5%以下であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の銀被覆銅合金粉末。
- 前記銀被覆銅合金粉末を温度85℃、湿度85%の環境下で1週間保存した後に20kNの荷重をかけたときの前記銀被覆銅合金粉末の体積抵抗率が初期の体積抵抗率の500%以下であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の銀被覆銅合金粉末。
- 前記銀含有層が銀からなる層であり、前記銀被覆銅合金粉末の最表面の原子を走査型オージェ電子分光分析装置により定量した結果から算出した前記銀被覆銅合金粉末の表面全体に占める銀含有層の割合が70面積%以上であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の銀被覆銅合金粉末。
- 1〜50質量%のニッケルおよび亜鉛の少なくとも一種を含み、残部が銅および不可避不純物からなる組成を有する銅合金粉末を7〜50質量%の銀含有層により被覆することを特徴とする、銀被覆銅合金粉末の製造方法。
- 前記銅合金粉末をアトマイズ法により製造することを特徴とする、請求項7に記載の銀被覆銅合金粉末の製造方法。
- 前記銀含有層が銀または銀化合物からなる層であることを特徴とする、請求項7または8に記載の銀被覆銅合金粉末の製造方法。
- 前記銅合金粉末のレーザー回折式粒度分布装置により測定した累積50%粒子径(D50径)が0.1〜15μmであることを特徴とする、請求項7乃至9のいずれかに記載の銀被覆銅合金粉末の製造方法。
- 溶剤および樹脂を含み、導電性粉体として請求項1乃至6のいずれかの銀被覆銅合金粉末を含むことを特徴とする、導電ペースト。
- 請求項11の導電ペーストが硬化して形成されていることを特徴とする、導電膜。
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