JP5166704B2 - 金属カーボン複合通電摺動材料 - Google Patents
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Description
また、移動車両のその運転速度は上がる傾向が顕著であり、車両に取り付けられるすり板の数量は少なくなる傾向がある。そのため、上述の金属カーボン複合通電摺動材料にとっては、給電や集電環境がより過酷な使用条件のものとなっており、上述と同様の性能が求められている。
次に、本発明の第1実施形態に係る金属カーボン複合通電摺動材料について説明する。本発明の金属カーボン複合通電摺動材料は、主に金属とカーボンから成り、更に銀又は銀化合物を被覆した粒子(平均粒径が5μmを超えるもの)が配合されている。
次に、本発明の第2実施形態に係る金属カーボン複合通電摺動材料について説明する。
平均粒径が50μmの天然黒鉛85wt%と、バインダーとしてフェノール樹脂15wt%を秤量し、これを100℃で混練した。この混練物を粉砕し、造粒黒鉛を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉47.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉2.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉1.0wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉0.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、二硫化タングステン1.5wt%に、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉50.0wt%を配合させ、その後、実施例と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉45.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径16μmの銅粉5.0wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉47.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が16μmの銅粉2.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉48.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が16μmの銅粉1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を15wt%被覆した平均粒径が50μmの黒鉛1.0wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉48.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が25μmの黄銅粉1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が27μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。次に、硝酸銀を水に完全溶解させ、30wt%硝酸銀水溶液を準備する。この水溶液に上記で得た成形体を10分間浸漬し、その後余分な溶液を布などで拭い、500℃の還元雰囲気中で熱処理し、銀化合物を被覆した成形体をさらに得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.83wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉0.17wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉48.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が10μmの銅粉1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が5μmの銅粉1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が27μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。次に、硝酸銀を水に完全溶解させ、4.7wt%硝酸銀水溶液を準備する。この水溶液に上記で得た成形体を10分間浸漬し、その後余分な溶液を布などで拭い、500℃の還元雰囲気中で熱処理し、銀化合物を被覆した成形体をさらに得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が27μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。次に、硝酸銀を水に完全溶解させ、0.16wt%硝酸銀水溶液を準備する。この水溶液に上記で得た成形体を10分間浸漬し、その後余分な溶液を布などで拭い、500℃の還元雰囲気中で熱処理し、銀化合物を被覆した成形体をさらに得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。次に、硝酸銀を水に完全溶解させ、4.7wt%硝酸銀水溶液を準備する。この水溶液に上記で得た成形体を10分間浸漬し、その後余分な溶液を布などで拭い、500℃の還元雰囲気中で熱処理し、銀化合物を被覆した成形体をさらに得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.9wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を3wt%被覆した平均粒径が80μmの銅粉0.1wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉48.5wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、銀を10wt%被覆した平均粒径が3μmの銅粉1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が16μmの電解銅粉49.95wt%に、二硫化タングステン1.5wt%、平均粒径が2.5μmの銀粉0.05wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が27μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が27μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。次に、硝酸銀を水に完全溶解させ、0.08wt%硝酸銀水溶液を準備する。この水溶液に上記で得た成形体を10分間浸漬し、その後余分な溶液を布などで拭い、500℃の還元雰囲気中で熱処理し、銀化合物を被覆した成形体をさらに得た。
実施例1の造粒黒鉛48.5wt%と、平均粒径が50μmの電解銅粉50.0wt%に、二硫化タングステン1.5wt%を配合させ、その後、実施例1と同工程により成形体を得た。
Claims (8)
- 銀又は銀化合物を被覆した粒子が配合された金属カーボン複合通電摺動材料であって、
主成分金属として銅を含んでおり、
含有される金属成分に対する前記銀又は銀化合物の含有量が、0.06wt%以上3.0wt%以下であって、
前記銀又は銀化合物を被覆した粒子の平均粒径が、16μm以上80μm以下であることを特徴とする金属カーボン複合通電摺動材料。 - 前記銀又は銀化合物を被覆した粒子に加えて銅粒子が配合されており、
前記銅粒子の平均粒径が、50μm未満であることを特徴とする請求項1に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。 - 銀又は銀化合物を被覆する前の前記粒子自体の密度が、銅以下である請求項1又は2に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。
- 銀又は銀化合物を被覆する前の前記粒子自体の密度が、黒鉛以上である請求項3に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。
- 前記銀又は銀化合物を被覆した粒子が、メッキ法によって銀又は銀化合物が被覆されたものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。
- 表面が銀又は銀化合物により被覆された金属カーボン複合通電摺動材料であって、
主成分金属として銅を含んでおり、
含有される金属成分に対する前記銀又は銀化合物の含有量が、0.06wt%以上3.0wt%以下であることを特徴とする金属カーボン複合通電摺動材料。 - 表面を被覆する前記銀化合物が溶媒に可溶なものであり、前記銀化合物を含んだ溶液に浸漬することによって、表面が前記銀化合物で被覆されたことを特徴とする請求項6に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。
- 前記銀化合物が水溶性であることを特徴とする請求項7に記載の金属カーボン複合通電摺動材料。
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