JP2016144930A - 遮熱フィルム、遮熱合わせガラス、遮熱フィルムの製造方法および遮熱合わせガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱線の遮蔽性能、可視光線の透過性能、ヘイズおよび電磁波の透過性能に優れ、生産性にも優れた遮熱フィルム、遮熱合わせガラスとこれらの製造方法を提供する。【解決手段】基材フィルム１の少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部２を有する遮熱フィルム４であって、前記金属積層部２は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されており、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍであり、ヘイズが５％以下であり、電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であることを特徴とする遮熱フィルム４である。また当該遮熱フィルム４を用いた遮熱合わせガラスとこれらの製造方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、遮熱フィルム、遮熱合わせガラスおよびこれらの製造方法に関するものである。

従来から、ビル、住宅等の建築物、電車、乗用車等の交通機関の省エネルギー対策の一つとして、熱線遮蔽性能を有した透明材料の開発が進められている。例えば、窓から降り注ぐ太陽光線のうちの可視光線は透過するが、熱線は遮蔽し、かつ室内の熱を外部へ逃がさないための断熱機能を有した窓板用透明材料が開発されている。

窓板用透明材料に熱線を遮蔽する機能を付与する方法としては、アルミニウム等の金属層をフィルム等の上に均一に形成する方法が広く採用されている。

ところが、このような均一な金属層は、一般に電磁波を反射するため、屋内や車内において携帯電話や携帯テレビ等を使用することが困難になるといった問題が生じることがある。そこで、熱線は遮蔽するが、電磁波は透過させるといった機能を有したガラス板やフィルムの開発が進められてきている。

例えば、特許文献１には、ガラス基板上に所定の長さ以下に分割された膜を有する熱線反射ガラスが開示されている。また、特許文献２には、金属酸化物層と金属層の積層構造部を有する透明積層フィルムを２枚の透明基材で挟んだ構造体であって、該積層構造部に溝部が形成された遮熱性合わせ構造体が開示されている。さらに、特許文献３には、ガラス等の基材上に金属層および誘電体層が交互に積層された交互積層体を有する熱反射構造体が開示されている。

特公平８−２８５９２号公報 特開２０１３−２０９２３０号公報 特開２０１３−２５６１０４号公報

しかしながら、特許文献１の熱線反射ガラスは、レーザー加工で分割溝を形成するものであり、生産性に劣るものであった。また、特許文献２には、積層構造部の溝部を形成するための方法がいくつか開示されているが、金属層の分断化の程度の制御が不十分であるため、可視光線透過率や電磁波透過性において、改良の余地を有するものであった。また、レーザー加工による方法は生産性に劣るものである。さらに、特許文献３には、誘電体層におけるクラックについての記載はあるものの、クラックの面内方向の大きさは制限されず、可視光線透過性や電磁波透過性において、必ずしも優れた性能とはならず、改良の余地を有するものであった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、熱線遮蔽性能、可視光線透過性能、ヘイズおよび電磁波透過性能に優れ、生産性にも優れた遮熱フィルム、遮熱合わせガラスとこれらの製造方法を提供することを課題とする。

本発明者は、熱線遮蔽性能、可視光線透過性能、電磁波透過性能の両立を図るために、遮熱フィルムまたは遮熱合わせガラスが有する金属層の形態について検討を進めた。その結果、基材フィルム上に所定形状の島状の金属皮膜を多数配置してなる金属層が有効であることが判明した。このような金属層であれば、島状の金属皮膜間の隙間を可視光線と電磁波とが透過して、可視光線透過性能と電磁波透過性能を付与することが可能となる。

さらに、このような島状の金属皮膜を多数配置したフィルムを高い生産性で製造する方法について検討を加えたところ、金属皮膜を有したフィルムを所定の比率で延伸することによって、比較的容易に製造できることを見出した。

本発明は、このような検討を踏まえて、完成するに至ったものである。すなわち、本発明は以下のような構成を有するものである。

（１）本発明の遮熱フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を有する遮熱フィルムであって、前記金属積層部は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されており、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍであり、ヘイズが５％以下であり、電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であることを特徴としている。

（２）本発明の遮熱フィルムは、前記金属層と前記金属酸化物層は交互に形成されており、前記金属層の層数が１または２であることが好ましい。

（３）本発明の遮熱フィルムは、前記金属酸化物層が、チタンドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化インジウムおよび亜鉛ドープ酸化インジウムのいずれかを含有する層であることが好ましい。

（４）本発明の遮熱フィルムは、前記金属層が銀または銀合金を含有する層であることが好ましい。

（５）本発明の遮熱フィルムは、可視光線透過率が６０％以上であり、遮熱性能Ｔ_ＴＳが７０％以下であることが好ましい。

（６）本発明の遮熱フィルムは、前記金属積層部の上に保護層を有することが好ましい。

（７）本発明の遮熱合わせガラスは、２枚のガラス板によって遮熱フィルムが挟まれた構成を有する遮熱合わせガラスであって、前記遮熱フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を有するものであり、前記金属積層部は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されており、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍであり、ヘイズが５％以下であり、電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であることを特徴としている。

（８）本発明の遮熱合わせガラスにおいて、前記遮熱フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した時の縦方向と横方向のそれぞれの熱収縮率が３％以下であることが好ましい。

（９）本発明の遮熱合わせガラスにおいて、前記金属層と前記金属酸化物層は交互に形成されており、前記金属層の層数が１または２であることが好ましい。

（１０）本発明の遮熱合わせガラスにおいて、前記金属酸化物層が、チタンドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化インジウムおよび亜鉛ドープ酸化インジウムのいずれかを含有する層であることが好ましい。

（１１）本発明の遮熱合わせガラスにおいて、前記金属層が銀または銀合金を含有する層であることが好ましい。

（１２）本発明の遮熱合わせガラスにおいて、可視光線透過率が６０％以上であり、遮熱性能Ｔ_ＴＳが７０％以下であることが好ましい。

（１３）本発明の遮熱フィルムの製造方法は、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を設ける工程と、前記金属積層部が形成された基材フィルムを、延伸率２〜７％で延伸することによって、前記金属積層部に格子状のクラックを発生させて、前記金属積層部を複数の島状部に分断させて、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルムを形成する工程を有することを特徴としている。

（１４）本発明の遮熱合わせガラスの製造方法は、２枚のガラス板によって遮熱フィルムが挟まれた構成を有する遮熱合わせガラスの製造方法であって、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を設ける工程と、前記金属積層部が形成された基材フィルムを、延伸率２〜７％で延伸することによって、前記金属積層部に格子状のクラックを発生させて、前記金属積層部を複数の島状部に分断させて、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルムを形成する工程と、前記遮熱フィルムを、２枚のガラス板の間に挟んで加熱して、遮熱合わせガラスを形成する工程を有することを特徴としている。

本発明の遮熱フィルム、遮熱合わせガラスとこれらの製造方法は、熱線遮蔽性能、可視光線透過性能、ヘイズ、電磁波透過性能および生産性に優れている。

本実施形態の遮熱フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 本実施形態の遮熱合わせガラスの層構成を示す模式的断面図である。 本実施形態の遮熱合わせガラスの製造方法を示す模式図である。 本実施形態の遮熱フィルムの金属積層部の島状部のサイズの平均値とヘイズとの関係を示した図である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。 遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。

本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る遮熱フィルムは、窓板に貼り合わせて使用するものである。また、本実施形態に係る遮熱合わせガラスは、窓板として設置されるものであり、２枚のガラス板とその間に挟まれた遮熱フィルムとを有している。遮熱フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を有している。ここで、遮熱とは、熱線遮蔽性のことを意味する。

（電磁波、可視光線、近赤外線、遠赤外線、紫外線）
本実施形態において、電磁波とは、波長１０ｍｍ〜１０ｋｍ、周波数３０ＫＨｚ〜３０ＧＨｚ程度の電磁波のことをいう。ラジオ放送、テレビ放送、無線通信、携帯電話、衛星通信等に使用される電磁波領域のものである。
本実施形態において、可視光線とは、電磁波のうち肉眼で認識することができる光のことであり、一般に波長３８０〜７８０ｎｍの電磁波のことを指している。近赤外線とは、およそ波長８００〜２５００ｎｍの電磁波であり、赤色の可視光線に近い波長を有する。近赤外線は、太陽光の中に含まれており、物体を加熱する作用がある。これに対して、遠赤外線は、およそ波長５〜２０μｍ（５０００〜２００００ｎｍ）の電磁波であり、太陽光の中には含まれず、室温付近の物体から放射される波長に近いものである。また、紫外線とは、およそ波長１０〜３８０ｎｍの電磁波である。
本実施形態において、熱線とは、近赤外線のことを意味する。

［遮熱フィルム］
図１は、本実施形態の遮熱フィルムの層構成を示す模式的断面図である。
本実施形態の遮熱フィルム４は、透明樹脂からなる基材フィルム１の一方の表面に金属積層部２と、金属積層部２の外側の面にさらに保護層３を有している。そして、遮熱フィルム４は、接着層（不図示）等によってガラス板（不図示）に貼り合わされるものである。図１においては、例えば、上方が室内側であり、下方が室外側である。

［遮熱合わせガラス］
図２は、本実施形態の遮熱合わせガラスの層構成を示す模式的断面図である。
本実施形態の遮熱合わせガラス１０において、２枚のガラス板６、７の間には、遮熱フィルム４が挟まれている。遮熱フィルム４は、透明樹脂からなる基材フィルム１の一方の表面に金属積層部２を有するものである。さらに基材フィルム１の他方の面および金属積層部２の外側の面にそれぞれ、接着層５が設けられている。そして、遮熱フィルム４は、その上下の接着層５によって２枚のガラス板６、７とそれぞれ貼合されている。図２においては、例えば、上方が室内側であり、下方が室外側である。

以下、遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０を構成する各部材について説明する。両者で共通する部材については、まとめて説明する。

（ガラス板）
本実施形態の遮熱フィルム４を貼り合わせるガラス板、および遮熱合わせガラス１０におけるガラス板６、７はいずれも、建築物や交通車輛や船舶等の内部に外界から太陽光を取り込むための透明な板である。一般的には、いわゆる無機のガラス板や透明な有機樹脂からなる樹脂板が用いられる。無機のガラスとしては、ソーダ石灰ガラスが代表的なものである。透明な有機樹脂としては、アクリル系、スチレン系、水添環状樹脂、ポリカーボネート系、ポリエステル系など種々の樹脂を使用することができる。

本発明者は、熱線の遮蔽性能の向上を図るために、光の波長との関係に着目して、検討を進めた。その結果、近赤外線の波長領域（８００〜２５００ｎｍ）の透過率を低下させることが熱線の遮蔽性能の向上に有効であることを見出した。
さらに、８００〜２５００ｎｍの波長領域において、遮蔽性能を高めるべく検討を進めたところ、遮熱合わせガラス１０においては、２枚のガラス板６、７のうち室内側のガラス板６が鉄イオンを含有していることが有効であることを見出した。

鉄イオンを含有するガラス板としては、二酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）を主成分とするソーダ石灰ガラスであって、鉄分をＦｅ_２Ｏ_３として０．３〜０．９質量％含有し、鉄分を高い還元率で還元したガラス板が好ましい。鉄分の高い還元率の目安は、Ｆｅ^２＋／Ｆｅ^３＋で５０〜２５０％である。鉄分を還元して２価の鉄イオンの含有量を増大させることによって、赤外線領域の吸収率を高めることができる。鉄分を還元する方法には、ソーダ石灰ガラス原料として珪砂、長石、ソーダ灰、ベンガラ等の粉末を用い、還元剤としてカーボンを用いて、電気溶融窯等で溶融させる方法等がある。また、鉄分の還元率は、レドックス測定装置によって測定することができる。

鉄イオンを含有するガラス板を遮熱合わせガラス１０の室内側のガラス板６として使用することによって、８００〜２５００ｎｍの波長領域における遮蔽性能の向上を図ることが可能となる。遮熱フィルム４の金属積層部２との複合効果によって、遮熱合わせガラス１０としての熱線遮蔽性能を向上させることが可能となる。

（基材フィルム）
基材フィルム１は、遮熱フィルム４の形態を維持するための基材であり、金属積層部２、接着層５等を保持する機能を有している。そのため、基材フィルム１は、機械的強度、可視光線透過率、加工性等に優れていることが好ましい。また、基材フィルム１は、可視光線を透過させるように透明樹脂から構成されている。基材フィルム１として使用される透明樹脂としては、アクリル系、ポリカーボネート系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、水添環状樹脂、フッ素系、シリコーン系、ウレタン系など種々の樹脂が使用でき、用途や目的に応じて、使い分けることができる。これらの透明樹脂の中では、加工性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系が好ましい。

基材フィルム１は、透明樹脂の機械的物性等にも因るが、厚さは、８〜８００μｍであることが好ましく、１２〜４００μｍであることがより好ましい。

（金属積層部）
金属積層部２は、室外から照射される太陽光のうち、熱線と紫外線を主に反射によって遮蔽するとともに、室内から発せられる遠赤外線を主に反射によって遮蔽する層である。熱線、紫外線、遠赤外線の反射は、金属内の多数の自由電子が電磁波の振動電場に合わせて集団振動するために起きると考えられている。

金属積層部２は、基材フィルム１の少なくとも一方の表面に設けられた層である。金属積層部２は、基材フィルム１の室内側および室外側のいずれかに設置することができるが、基材フィルム１の室内側に設置する方が、熱線の遮蔽性能の向上効果に優れているため、好ましい。金属積層部２は、基材フィルム１の一方の面上に直接形成してもよいし、他の基材層上に形成して、その後基材フィルム１と接着層等によって貼合してもよい。

金属積層部２は、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる。
金属層を構成する金属としては、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｕ等を挙げることができる。これらの金属は、導電性能に優れ、熱線、遠赤外線、紫外線を反射することが可能である。また、気相法等によって基材フィルム１の上に皮膜を形成することが可能であり、エッチング等によって島状の金属皮膜を形成することが可能である。これらの金属は、単独で使用してもよいし、性能的に問題がなければ、合金として使用してもよい。

金属層を構成する金属としては、銀またはアルミニウムまたはこれらの合金から構成されていることが好ましい。導電性に優れ、気相法による金属皮膜の形成とエッチングが容易であることから、銀または銀合金がより好ましい。銀合金としては、銀にＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉを数質量％含有させた合金等がある。

金属層は、単一の金属層から構成されていてもよいし、複数の金属層から構成されていてもよい。金属層としての性能が安定化し、透明性に優れた層とすることが容易であることから、金属積層部２の金属層の層数は１または２であることが好ましい。

単一の金属層の厚さ、または複数の金属層の合計の厚さは、２〜１２０ｎｍであることが好ましく、４〜７０ｎｍであることがより好ましく、５〜３０ｎｍであることがさらに好ましい。ここで、金属層の合計の厚さとは、ＡｇやＡｇ合金等の金属のみからなる層の厚さの合計のことをいう。金属層の厚さがこの範囲にあると、熱線、遠赤外線、紫外線の反射性能に優れ、耐久性と取扱性にも優れている。

金属酸化物層を構成する金属酸化物としては、チタンドープ酸化亜鉛（酸化亜鉛・チタン、ＳＺＯ）、錫ドープ酸化インジウム（酸化インジウム・錫、ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（酸化インジウム・亜鉛、ＩＺＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、酸化タングステン、酸化チタン、酸化ニオブ等を挙げることができる。これらの中でも、チタンドープ酸化亜鉛（酸化亜鉛・チタン、以下「ＳＺＯ」と記載する。）、錫ドープ酸化インジウム（酸化インジウム・錫、以下「ＩＴＯ」と記載する。）、亜鉛ドープ酸化インジウム（酸化インジウム・亜鉛）が透明性、安定性の観点から好ましい。金属酸化物層として、高屈折の材料を用いることによって、金属層の可視光線透過性を高めることが可能となる。

少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部２の具体例としては、例えば、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ、ＳＺＯ／Ａｇ／ＳＺＯ等の３層からなる金属積層部、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ、ＳＺＯ／Ａｇ／ＳＺＯ／Ａｇ／ＳＺＯ等の５層からなる金属積層部が挙げられる。

（遮熱フィルム）
本実施形態の遮熱フィルム４は、基材フィルム１の少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部２を有するものである。金属積層部２は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されている。金属積層部２として、島状部を多数配置させることによって、可視光線透過性能と電磁波透過性能に優れた遮熱フィルム４を得ることが可能となる。

本発明者は、基材フィルム１上に、金属層と金属酸化物層とからなる島状部が多数配置されてなる金属積層部２を効率よく形成する方法について検討を加えた。その結果、基材フィルム１上にクラックを有していない金属積層部２を形成させた後、金属積層部２が形成された基材フィルム１を、延伸することによって、金属積層部２に格子状のクラックを発生させて、金属積層部２を複数の島状部に分断させることに成功した。

金属積層部２が形成された基材フィルム１を延伸すると、基材フィルム１は伸度を有するため延伸されるものの、金属積層部２は伸度をほとんど有していないため、金属積層部２は延伸時の応力によって破断され、全面に無数のクラックが発生する。その結果、金属積層部２はクラックによって無数の島状部に分断されることとなる（後記する図５等参照）。

その結果、金属積層部２にクラックが存在していないときは、電磁波透過性に劣っていたものが、金属積層部２の全面に無数のクラックが発生することによって、電磁波透過性能が大きく向上し、可視光線透過性能も改善されることが分かった。

一般に、金属積層部２が形成された基材フィルム１を延伸する際に、延伸率が高いほど、金属積層部２の破断が一層進行して、生じるクラックの量が増大し、分断された島状部のサイズは小さくなっていく。クラックの量が増加し、分断された島状部間の隙間が増大することから、電磁波透過性は向上する。ところが、延伸率が過剰に高く、クラックの量が増加すると、遮熱フィルム４が白濁する現象が発生し、遮熱フィルム４のヘイズが増大することが分かった。ヘイズが増大すると、遮熱フィルム４の外観の商品性が低下し、遮熱合わせガラス１０としての外観の商品性も低下することとなる。

本発明者は、上記の知見を踏まえて、格子状のクラックによって分断された島状部のサイズについて検討を加えた。その結果、格子状に分断された島状部のサイズの平均値を、１０点平均法にて３０〜５００μｍとすることが、遮熱フィルム４の熱線遮蔽性能、可視光線透過性能および電磁波透過性能をバランスよく満足させた上で、ヘイズを増大させないように維持できることを見出した。

ここで、島状部のサイズの平均値（μｍ）は、１０点平均法によって求められる。１０点平均法による島状部のサイズの平均値は、島状部の拡大写真中からランダムに選択した１０点の測定値の平均値として求められる。このとき、島状部のサイズは、島状部と同等の面積を有する正方形に換算したとき、その正方形の一辺の長さとして求められる。

また、島状部のサイズの平均値（μｍ）は、画像解析法によっても求められる。島状部の画像解析法によるサイズの平均値は、以下のようにしてコンピュータを用いた画像解析によって求められる。まず、金属積層部２が格子状に分断された島状部を有する基材フィルム１の表面顕微鏡写真を撮る。写真画面中の領域間の境界線を鮮鋭化することによって強調させる。その後境界線を接続し、二値化前の画像をブラシ画像加工する。二値化後の画像中の不要の周辺粒子を削除して、穴埋めを行うことによって、島状部の面積が求められる。その島状部の面積から面積の平均値を求め、平均面積を有する正方形の一辺の長さとしてサイズの平均値が算出される。上記処理が可能な画像解析法のソフトウェアとしては、例えば、日鉄住金テクノロジー株式会社の粒子解析（Ｖｅｒ３．５）等を用いることができる。

図４は、本実施形態の遮熱フィルム４の金属積層部の島状部の１０点平均法によるサイズの平均値とヘイズとの関係を示した図である。この図から分かるように、島状部のサイズの平均値が３０μｍ未満であると、ヘイズが５％を超えてしまう。また、島状部のサイズの平均値が５００μｍを超えると、分断された島状部を肉眼で認識し易くなり、金属光沢が強くなり、外観の商品性が低下する。島状部のサイズの平均値は、好ましくは４０〜４００μｍであり、より好ましくは５０〜２５０μｍである。

金属積層部２に発生させるクラックは、金属積層部２の表面抵抗値を増大させて、電磁波透過性を向上させるためには、金属積層部２を構成する金属層と金属酸化物層のすべての層を貫通して生じていることが好ましい。実際のところ、金属積層部２を構成する金属層と金属酸化物層の層数が少ない方が延伸による電磁波透過性の向上効果が高いものとなっている。

格子状に分断された島状部間の距離は、５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。ここで、格子状に分断された島状部間の距離とは、島状部の端部と隣り合う島状部の端部との最短距離のことをいう。島状部間の距離が５０μｍを超えると、肉眼で金属皮膜が認識し易くなり、外観の商品性が低下する。また、熱線等の遮蔽性能が不十分となる。

金属積層部２において、格子状に分断された島状部によって被覆されていない部分の面積率は、３０％以下であることが好ましい。金属積層部２の島状部に被覆されていない部分の面積率が３０％以下であるときに、熱線遮蔽性能、電磁波透過性能、可視光線透過性能をいずれもよりバランスよく満足させることができる。金属積層部２の島状部に被覆されていない部分の面積率は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１０％以下である。

本発明者はさらに、遮熱フィルム４の熱収縮特性と電磁波透過性能との関係について検討した。後記するように、遮熱合わせガラス１０を得るためには、遮熱フィルム４を２枚のガラス板の間に挟んで加熱する工程を経る。遮熱合わせガラス１０を形成する工程においては８０〜１４０℃程度に加熱される。遮熱合わせガラス１０を得るための加熱の際に遮熱フィルム４は一般に熱収縮する。このとき、遮熱フィルム４の熱収縮率が高いと、格子状に分断された島状部間の隙間が小さくなり、電磁波透過性能が低下する現象があることを見出した。その結果、得られた遮熱合わせガラス１０は、電磁波透過性能にやや劣るものとなる。

そこで、遮熱合わせガラス１０を得るための加熱の際に、収縮して電磁波透過性能が低下することがないようにするために、遮熱フィルム４が持つべき熱収縮特性について検討を加えた。その結果、遮熱フィルム４の１５０℃で３０分間加熱した時の縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）のそれぞれの熱収縮率が３％以下であることが好ましいことを見出した。縦方向の熱収縮率は、２．５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。横方向の熱収縮率は、２％以下がより好ましく、１．５％以下がさらに好ましい。遮熱フィルム４の１５０℃で３０分間加熱した時の縦方向と横方向のそれぞれの熱収縮率を３％以下とするためには、基材フィルム１の熱セットを１５０℃を超える温度で行う等の方法がある。熱収縮率の測定条件は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２００６に準拠して測定する。

（接着層）
本実施形態の遮熱フィルム４は、接着層によってガラス板に貼り合わせて使用される。
また、本実施形態の遮熱合わせガラス１０では、遮熱フィルム４は、一方の面に金属積層部２が設けられた基材フィルム１の他方の面および金属積層部２の外側の面のそれぞれに、接着層５が設けられた構成を有している。遮熱フィルム４は、これらの接着層５によってそれぞれ、ガラス板６、７と貼合されている。

接着層５としては、遮熱フィルム４とガラス板との中間層として汎用的に使用される樹脂膜であれば特に制限されないが、可視光線領域や赤外線領域に吸収が少ないものが好ましい。

接着層５に使用される接着剤としては、例えば、室温では粘着性のない接着剤として基材フィルム１等に塗布や積層され、遮熱合わせガラス１０を構成する各材料を積層させた後に、加熱処理することによって、粘着性・接着性が発現し、各層間を接着させることを可能とする接着剤が挙げられる。

接着層５に使用される接着剤としては、具体的に、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ系樹脂）等のポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。

接着層５に使用される接着剤は公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱樹脂社製の可塑化ＰＶＢ、デュポン社製や武田薬品工業社製のＥＶＡ樹脂、東ソー社製の変性ＥＶＡ樹脂等がある。
接着層５の厚さは、１００〜１０００μｍであることが好ましい。

接着層５に使用される接着剤には、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色剤、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。
接着層５と金属積層部２とが接して存在しているときには、接着層５に用いられる接着剤としては、金属皮膜を劣化させないために、ｐＨが中性のものが好ましい。具体的には、化学構造としてカルボン酸を含まないものが好ましい。また防錆材を添加してもよい。

（保護層）
遮熱フィルム４は、製造時や使用時の外力等によって金属積層部２が破損されることを防止するため、基材フィルム１上の金属積層部２の上（外側の面）に、保護層３を設けてもよい。
保護層３としては、コーティング法や保護フィルムの接着法等がある。コーティング法では、有機系ハードコート剤、無機系ハードコート剤、シリコーン系ハードコート剤等を塗布して、硬化させて形成することができる。中でも、紫外線硬化型のアクリル樹脂が好ましい。保護層３の厚さは０．５〜２０μｍであることが好ましい。

保護フィルムの接着法では、保護フィルムを接着層によって金属積層部２上に貼合する方法がある。保護フィルムとしては、基材フィルム１と同様に、ＰＥＴフィルム等の材料を使用することができる。接着層の接着剤としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ブタジエン系、天然ゴム系等が挙げられる。これらの中では、耐久性の観点から、アクリル系およびシリコーン系が好ましい。接着層の厚さは０．５〜２０μｍであることが好ましい。

［遮熱フィルムおよび遮熱合わせガラスの製造方法］
次に、本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０の製造方法について説明する。
本実施形態の遮熱フィルム４の製造方法は、基材フィルム１の少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部２を設ける工程（以下、「金属積層部形成工程」とも記載する。）と、金属積層部２が形成された基材フィルム１を、延伸率２〜７％で延伸することによって、金属積層部２に格子状のクラックを発生させて、金属積層部２を複数の島状部に分断させて、島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルム４を形成する工程（以下、「遮熱フィルム形成工程」とも記載する。）を有している。

本実施形態の遮熱合わせガラス１０の製造方法は、上記の遮熱フィルム４の製造方法の各製造工程に加えて、遮熱フィルム４の形成後に、遮熱フィルム４を、２枚のガラス板６、７の間に挟んで加熱して、遮熱合わせガラス１０を形成する工程（以下、「遮熱合わせガラス形成工程」とも記載する。）を有している。
以下、各工程について順に説明する。

（金属積層部形成工程）
まず、基材フィルム１の少なくとも一方の表面全体に、金属積層部２を形成する。この工程は、遮熱フィルム４の製造工程の前段工程である。金属積層部２は、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなるため、金属層と金属酸化物層とをそれぞれ所定の層数で所定の厚さで順次積層していく。例えば、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯからなる３層構成であれば、まず基材フィルム１上にＩＴＯ層を形成し、その後Ａｇ層を形成し、最後にＩＴＯ層を形成する。

基材フィルム１上に金属層と金属酸化物層とを形成する方法は、一般に、気相法が用いられる。気相法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜選択することができる。

（遮熱フィルム形成工程）
次に、表面全体に金属積層部２が形成された基材フィルム１を延伸することによって、金属積層部２の全面に格子状のクラックを発生させて、金属積層部２を複数の島状部に分断させて、島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルム４を形成する。この工程は、遮熱フィルム４の製造工程の後段工程である。

本発明者は、格子状に分断された島状部のサイズの平均値を１０点平均法にて３０〜５００μｍとするための延伸条件について検討を加えた。その結果、金属積層部が形成されたフィルムを、延伸率２〜７％で延伸することによって、上記サイズの島状部を形成することができることを見出した。ここで、基材フィルム１の延伸率には、延伸装置において設定される設定値としての延伸率と、実際に得られた基材フィルム１から実測された延伸率とがあり、両者は異なっていることが多い。本発明の延伸率２〜７％との規定は、実測された延伸率としての規定である。また、延伸率は、延伸操作を施す前の寸法に対する延伸操作後の寸法の変化率として求められ、ＭＤ方向とＴＤ方向のいずれの方向においても求められる。また、基材フィルムを延伸率２〜７％で延伸するとは、ＭＤ方向とＴＤ方向の少なくともいずれかの方向において、延伸率が２〜７％となっていればよい。

延伸方法には、１軸延伸法、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法の３種類がある。１軸延伸法では、ＭＤ方向に延伸される。逐次２軸延伸法と同時２軸延伸法では、ＭＤ方向とＴＤ方向に延伸される。いずれの方法であっても、延伸率を２〜７％とすることによって、格子状に分断された島状部のサイズの平均値を１０点平均法にて上記範囲内とすることができる。延伸率が２％未満であったり、延伸率が７％を超えたりすると、島状部のサイズの平均値を上記範囲内とすることが困難となる。

１軸延伸法では、通常、２軸延伸法に比べて金属積層部２が分断されにくいため、延伸率を比較的高くすることが必要となる。そのため、１軸延伸法では２軸延伸法に比べてヘイズが増大し易くなることから、１軸延伸法よりも２軸延伸法の方が好ましい。さらに、２軸延伸法の中でも、同時２軸延伸法で延伸すると、逐次２軸延伸法の場合に比べて、格子状に分断された島状部の形状がより正方形に近いものとなり、分断された島状部の形状の均一性が向上するため好ましい。

延伸条件として、延伸温度は基材フィルム１を構成する樹脂のガラス転位点温度や軟化点温度以上に設定することが好ましい。基材フィルム１がＰＥＴであるならば、ガラス転位点温度が約８０℃であるので、８０℃以上の温度で行うことが好ましい。また、融解を防止する観点から２５０℃以下で行うことが好ましい。延伸速度は通常、３０ｍｍ／分〜５０ｍ／分程度の範囲で設定する。

遮熱フィルムの製造方法においては、遮熱フィルム形成工程の後に、必要に応じて、金属積層部２の上に保護層３を形成する工程を設けてもよい。保護層３を形成する方法としては、コーティング法や保護フィルムの接着法等を適宜用いることができる。コーティング法では、保護層３を形成する樹脂として、紫外線硬化型のアクリル樹脂等が使用される。

（遮熱合わせガラス形成工程）
遮熱合わせガラスの製造方法においては、遮熱フィルム形成工程の次に、遮熱フィルム４を、２枚のガラス板６、７の間に挟んで加熱して、遮熱合わせガラス１０を形成する遮熱合わせガラス形成工程を行う。当該工程について以下に詳しく説明する。

まず、遮熱フィルム４の両面にそれぞれ接着層５を形成する。接着剤樹脂を溶剤に適当量混合し、適切な粘度の溶液を調製する。その溶液を基材フィルム１または金属積層部２の上にコーティングする。その後乾燥させることによって、接着層５を形成することができる。

遮熱フィルム４とガラス板６、７とを貼合する方法は特に制限されず、一般的な合わせガラスの製造方法を用いればよい。具体例を次に説明する。
図３は、本実施形態の遮熱合わせガラス１０の製造方法を示す模式図である。

まず、図３（ａ）に示すように、２枚のガラス板６、７の間に、両面に接着層５を形成した遮熱フィルム４を積層する。積層されたガラス板６、遮熱フィルム４およびガラス板７は、ローラー２１上を移動して、次の工程に移る。

次に、図３（ｂ）に示すように、密閉されたチャンバ２２内で、積層されたガラス板６、遮熱フィルム４およびガラス板７は、ヒータ２３によって８０〜１４０℃の温度範囲、例えば９０℃程度に加熱される。続いて、１対の圧着ロール２４を通過させることによって、積層されたガラス板６、遮熱フィルム４およびガラス板７は仮圧着される。

次に、図３（ｃ）に示すように、仮圧着された遮熱合わせガラス１０は、オートクレーブ２５中に収納される。オートクレーブ２５中で、約１ＭＰａに加圧され、８０〜１４０℃の温度範囲、例えば１３０℃程度に加熱されることによって、仮圧着後に残った気泡は取り除かれ、遮熱フィルム４の接着層がガラス板６、７と十分に貼合されて、遮熱合わせガラス１０が製造される。

遮熱合わせガラス形成工程における加熱としては、仮圧着前の加熱とオートクレーブ２５中での加熱の２回行われる。いずれの場合も加熱温度は、８０〜１４０℃であることが好ましい。また、通常は、仮圧着前の加熱時よりもオートクレーブでの加熱時の方が加熱温度を高く設定する。

［遮熱フィルムおよび遮熱合わせガラスの性能］
以下、本実施形態の遮熱フィルム４、遮熱合わせガラス１０が有する各種性能について説明する。

（可視光線透過率）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光線を透過させる。遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０の可視光線透過率は、６０％以上であることが好ましい。可視光線透過率が６０％以上であると、視野的に優れたものとなる。７０％以上がより好ましい。可視光線透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、赤外反射測定機を用いて測定することができる。可視光線透過率の数値は、遮熱フィルム４を構成する基材フィルム１、金属積層部２、接着層５の構成素材や厚さ、島状部のサイズ、ガラス板６、７の材質や厚さ等によって調整することができる。

（可視光線反射率）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、可視光線反射率が２５％以下であることが好ましい。可視光線反射率が２５％以下であると、金属光沢が少なく、商品としての外観に優れたものとなる。可視光線反射率は、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。可視光線反射率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、赤外反射測定機を用いて測定することができる。可視光線反射率の数値は、前記した可視光線透過率の場合と同様に、構成する各層の素材や厚さ、島状部のサイズ等によって調整することができる。

（日射反射率）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、日射反射率が２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。日射反射率が２０％以上であると、熱線遮蔽性に優れたものとなる。日射反射率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、赤外反射測定機を用いて測定することができる。日射反射率の数値は、前記した可視光線透過率の場合と同様に、構成する各層の素材や厚さ、島状部のサイズ等によって調整することができる。

（遮熱性能）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０の遮熱性能の指標として、Ｔ_ＴＳを用いる。Ｔ_ＴＳは、ＩＳＯ１３８３７：２００８に準拠して測定する。具体的には、Ｔ_ＴＳ＝27.6＋0.724×（日射透過率）−0.276×（日射反射率）の式から算出される。この透過及び反射スペクトルは分光光度計を用いて測定する。Ｔ_ＴＳは、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５５％以下であることがさらに好ましい。

（全光線透過率）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。全光線透過率が６０％以上であると、視野的に優れたものとなる。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定する。全光線透過率の数値は、前記した可視光線透過率の場合と同様に、構成する各層の素材や厚さや、島状部のサイズ等によって調整することができる。

（ヘイズ）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、ヘイズが５％以下であることが好ましい。ヘイズが５％以下であると、視野的により優れたものとなる。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して、ヘイズメータ（曇り度計）を用いて測定することができる。ヘイズの数値は、前記した可視光線透過率の場合と同様に、構成する各層の素材や厚さや、島状部のサイズ等によって調整することができる。

（電磁波透過性）
本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、電磁波の透過性能を定量化して評価するために、電磁波遮蔽率という指標を用いている。評価方法としては、ＫＥＣ法を採用した。電磁波の測定範囲は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚである。電磁波遮蔽率は、周波数８００ＭＨｚにおける数値（ｄＢ）を用いる。
電磁波遮蔽率は、１０ｄＢ以下であることが好ましい。電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であるときに、屋内や車内における携帯電話や携帯テレビ等の使用時において、支障の少ないものとすることができる。電磁波遮蔽率は、より好ましくは５ｄＢ以下であり、さらに好ましくは３ｄＢ以下である。
電磁波遮蔽率の数値は、遮熱合わせガラス１０を構成する各層の素材や厚さ、島状部のサイズ等によって調整することができる。

本実施形態の遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、電磁波を透過させるので、室内において携帯電話や携帯テレビ等を使用することができる。屋外から照射される可視光線をある程度は透過させるので、室内を明るくすることができる。一方、遮熱フィルム４および遮熱合わせガラス１０は、熱線を遮蔽するので、室内の気温の上昇を抑制することができる。また、室内から放射される遠赤外線は室外へ逃げないようにすることができる。さらに、紫外線は遮蔽して、室内の物品が紫外線によって経時的に劣化することを防止することができる。
また、本実施形態の遮熱合わせガラス１０は、２枚のガラス板６、７によって遮熱フィルム４が挟まれた構成であるため、いずれの側が室外側になっても、雨風等による劣化を低減することができる。

本実施形態を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。
（遮熱フィルムＪ１）
基材フィルムとして、帝人デュポンフィルム社製ＰＥＴフィルム、ＫＦＬ１０Ｄ、１００μｍ厚、熱収縮率（ＭＤ／ＴＤ＝０．５％／０．１％）を使用した（以下「ＰＥＴフィルム」と記載する。）。熱収縮率は１５０℃で３０分間加熱した時の測定値である。

ＰＥＴフィルムの一方の面に５層構造の金属積層部を有するフィルムＪ１を作製した。具体的には、５×１０^−５Ｔｏｒｒの真空下で、スパッタリング法を用いて、３０ｎｍ厚さのＳＺＯ皮膜、６ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、６０ｎｍ厚さのＳＺＯ皮膜、６ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、３０ｎｍ厚さのＳＺＯ皮膜を順次積層して、５層構造の金属積層部を形成した。ここで、ＳＺＯとしては、チタンを５％ドープした酸化亜鉛を用いた。

（遮熱フィルムＪ２）
遮熱フィルムＪ１と同様に、ＰＥＴフィルムの一方の面に３層構造の金属積層部を有するフィルムＪ２を作製した。具体的には、５×１０^−５Ｔｏｒｒの真空下で、スパッタリング法を用いて、３０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜、６ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、３０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜を順次積層して、３層構造の金属積層部を形成した。ここで、ＩＴＯとしては、錫を１０％ドープした酸化インジウムを用いた。

（延伸加工）
次に、得られた金属積層部を有するフィルムの延伸加工を行った。延伸機として、卓上型の井元製作所製、形式ＩＭＣ−１１Ａ９を用いた。寸法１００ｍｍ×１００ｍｍの金属積層部を有するフィルムを使用し、温度１００℃に設定して、引張速度６０ｍｍ／分で延伸を行った。１軸延伸、逐次２軸延伸、同時２軸延伸によって、表１に記載のように、３％、５％、１０％の３条件に設定して延伸を行った。実測の延伸率は、延伸加工前後の寸法を測定して求めた。

延伸加工によって得られた遮熱フィルムのうち、表２に記載の遮熱フィルムについては、島状部に分断された金属積層部を保護するために、遮熱フィルムの金属積層部の表面に４μｍ厚の保護層を形成した。すなわち、遮熱フィルムの金属積層部の表面に、アイカ工業社製ＵＶ硬化性樹脂Ｚ−８４５−５Ｌを塗布し、１００℃で１分間溶媒を乾燥させた後、５００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で高圧水銀灯にて紫外線を照射して硬化させて、保護層を形成した。

（合わせガラスの作製）
合わせガラスとしては、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍで、図２に記載の構成を有する合わせガラスを、以下に記載する条件で作製した。

平らなテーブル上に、鉄イオン含有したガラス板である日本板硝子社製グリーン硝子（厚さ２ｍｍ）を置き、その上に接着層として、３８０μｍ厚のＰＶＢ（ポリビニルブチラールフィルム、積水化学工業社製Ｓ−ＬＥＣ ＰＶＢ）のシート（以下「ＰＶＢシート」と記載する。）を置いた。

その上に、表１に記載されたように各種の延伸条件で延伸された遮熱フィルムＪ１または遮熱フィルムＪ２を金属積層部を下側にして置き、さらに接着層としてのＰＶＢシートを置き、最後にセントラル硝子社製フロートガラス板（厚さ２ｍｍ）を置いた。

得られた積層板を図３に記載した製造ラインに通した。すなわち、密閉されたチャンバ２２内で、得られた積層板をヒータ２３を用いて約９０℃に加熱した。その後、１対の圧着ロール２４を通過させることによって、積層されたガラス板６と遮熱フィルム４とガラス板７を仮圧着させた。

次に、仮圧着された遮熱合わせガラス１０をオートクレーブ２５中に収納した。オートクレーブ２５中で、約１ＭＰａに加圧し、約１３０℃で３０分間加熱することによって、仮圧着後に残った気泡を取り除き、遮熱フィルム４が接着層によってガラス板６、７と十分に貼合された遮熱合わせガラス１０を製造した。

表１に、実験番号１〜１２の遮熱フィルムと遮熱合わせガラスの作製条件と評価結果を示した。遮熱合わせガラスは実験番号８と実験番号１１についてのみ作製した。また一部の実験番号の遮熱フィルムと遮熱合わせガラスについては、表２にさらに評価結果を示した。尚、表１に記載の遮熱フィルムは、保護層を形成していないサンプルの評価結果であり、表２に記載の遮熱フィルムは、保護層を形成したサンプルの評価結果である。

＜性能評価方法＞
実施例、比較例において、島状部のサイズ、全光線透過率、ヘイズ、最大抵抗値、電磁波遮蔽率、可視光線透過率、可視光線反射率、日射透過率、日射反射率、遮熱性能Ｔ_ＴＳについて、以下に記載の条件にて性能の評価を行った。
尚、遮熱合わせガラスの評価は、遮熱合わせガラスの鉄イオン含有したガラス板が室内側となるように設置し、室外側から所定の光線を照射して、その透過光、反射光について行った（図２参照）。

（島状部のサイズの平均値）
１０点平均法と画像解析法の２つの方法で評価した。１０点平均法は、キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００を用いて測定した。

（全光線透過率）
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して、日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ７０００を用いて測定した。全光線透過率は、遮熱フィルムを用いて測定した。

（ヘイズ）
ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して、日本電色工業社製ヘイズメーターＮＤＨ７０００を用いて測定した。ヘイズは、遮熱フィルムと遮熱合わせガラスの両方のサンプルを用いて評価した。

（最大抵抗値）
最大抵抗値は、ＣＵＳＴＯＭ社製デジタルテスターＣＤＭ−１１Ｄを用いて測定した。最大抵抗値は、遮熱フィルムを用いて測定した。最大抵抗値は数値が大きく、電気的に絶縁性であることが好ましい。

（電磁波透過性）
１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを使用して、ＫＥＣ法によって、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの周波数範囲で電磁波遮蔽率を測定した。電磁波遮蔽率の数値は、周波数８００ＭＨｚのときの数値（ｄＢ）を用いた。電磁波遮蔽率は、遮熱フィルムと遮熱合わせガラスの両方のサンプルを用いて評価した。

（可視光線透過率、可視光線反射率、日射透過率、日射反射率）
分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１６０）を用いて分光透過率および分光反射率を測定し、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に基づき、可視光線透過率、可視光線反射率、日射透過率、日射反射率を算出した。

（遮熱性能）
ＩＳＯ１３８３７：２００８に準拠して測定した。Ｔ_ＴＳ＝27.6＋0.724×（日射透過率）−0.276×（日射反射率）の式から算出した。

遮熱フィルムの島状部のサイズの平均値とヘイズとの関係を示す図４は、表１のデータをプロットしたものである。

図５〜図１４はそれぞれ、実験番号１〜９、１１の遮熱フィルムの金属積層部の島状部を示す拡大写真の例である。同時２軸延伸法で延伸すると、１軸延伸法や逐次２軸延伸法と比べて、格子状に分断された島状部の形状がより正方形に近いものとなり、分断された島状部の形状の均一性が向上することが分かる。また延伸方向から傾いた方向にクラックが発生することが分かる。１軸延伸法では延伸方向と直角方向に長く伸びた矩形状の島状部が多数できている。逐次２軸延伸法では、最初の延伸方向と直角方向に長く伸びた矩形状の島状部が多数できている。また、延伸率が大きくなるにつれて、島状部のサイズが小さくなっていることが分かる。

表１、表２の結果から分かるように、実験番号４〜８、１１の遮熱フィルムおよび実験番号８、１１の遮熱合わせガラスは、島状部のサイズの平均値が３０〜５００μｍであり、ヘイズが５％以下で小さく、全光線透過率、最大抵抗値、電磁波透過性、可視光線透過率、可視光線反射率、日射反射率、Ｔ_ＴＳにおいて優れた性能を有していた。

実験番号１〜３は、ＭＤ方向の延伸率が７％を超えているため、島状部のサイズが小さいものとなり、ヘイズに劣るものであった。実験番号９は、１軸延伸であり、延伸率が２．３％と小さいため、島状部を形成できなかった。そのため、島状部のサイズが測定できなくなり、最大抵抗値が小さいものとなり、電磁波透過性が劣っていた。実験番号１０、１２は、延伸加工を行っていないものであり、最大抵抗値が小さいものとなり、電磁波透過性が劣っていた。

表２において、実験番号８、１１では、保護層としてＵＶ硬化性樹脂を積層した遮熱フィルムであっても、遮熱合わせガラスとしたものであっても、可視光線透過率、可視光線反射率、日射反射率、Ｔ_ＴＳにおいて優れたものであった。

１ 基材フィルム
２ 金属積層部
３ 保護層
４ 遮熱フィルム
５ 接着層
６、７ ガラス板
１０ 遮熱合わせガラス

Claims (14)

1. 基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を有する遮熱フィルムであって、
   前記金属積層部は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されており、
   前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍであり、
   ヘイズが５％以下であり、
   電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であることを特徴とする遮熱フィルム。
2. 前記金属層と前記金属酸化物層は交互に形成されており、前記金属層の層数が１または２であることを特徴とする請求項１に記載の遮熱フィルム。
3. 前記金属酸化物層が、チタンドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化インジウムおよび亜鉛ドープ酸化インジウムのいずれかを含有する層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮熱フィルム。
4. 前記金属層が銀または銀合金を含有する層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮熱フィルム。
5. 可視光線透過率が６０％以上であり、遮熱性能Ｔ_ＴＳが７０％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮熱フィルム。
6. 前記金属積層部の上に保護層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮熱フィルム。
7. ２枚のガラス板によって遮熱フィルムが挟まれた構成を有する遮熱合わせガラスであって、
   前記遮熱フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を有するものであり、
   前記金属積層部は、格子状のクラックによって複数の島状部に分断されており、
   前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍであり、
   ヘイズが５％以下であり、
   電磁波遮蔽率が１０ｄＢ以下であることを特徴とする遮熱合わせガラス。
8. 前記遮熱フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した時の縦方向と横方向のそれぞれの熱収縮率が３％以下であることを特徴とする請求項７に記載の遮熱合わせガラス。
9. 前記金属層と前記金属酸化物層は交互に形成されており、前記金属層の層数が１または２であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の遮熱合わせガラス。
10. 前記金属酸化物層が、チタンドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化インジウムおよび亜鉛ドープ酸化インジウムのいずれかを含有する層であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の遮熱合わせガラス。
11. 前記金属層が銀または銀合金を含有する層であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の遮熱合わせガラス。
12. 可視光線透過率が６０％以上であり、遮熱性能Ｔ_ＴＳが７０％以下であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の遮熱合わせガラス。
13. 基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を設ける工程と、
    前記金属積層部が形成された基材フィルムを、延伸率２〜７％で延伸することによって、前記金属積層部に格子状のクラックを発生させて、前記金属積層部を複数の島状部に分断させて、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルムを形成する工程
    を有することを特徴とする遮熱フィルムの製造方法。
14. ２枚のガラス板によって遮熱フィルムが挟まれた構成を有する遮熱合わせガラスの製造方法であって、
    基材フィルムの少なくとも一方の表面に、少なくとも１層の金属層と少なくとも１層の金属酸化物層とからなる金属積層部を設ける工程と、
    前記金属積層部が形成された基材フィルムを、延伸率２〜７％で延伸することによって、前記金属積層部に格子状のクラックを発生させて、前記金属積層部を複数の島状部に分断させて、前記島状部のサイズの平均値が１０点平均法にて３０〜５００μｍである遮熱フィルムを形成する工程と、
    前記遮熱フィルムを、２枚のガラス板の間に挟んで加熱して、遮熱合わせガラスを形成する工程
    を有することを特徴とする遮熱合わせガラスの製造方法。