JP2016139880A - 媒体加工方法、媒体加工システムおよび媒体加工データ処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する作業性を従来より向上することができる媒体加工方法、媒体加工システムおよび媒体加工データ処理方法を提供する。【解決手段】 画像と、画像の画像データを補正するための複数のトンボとが表面に印刷された媒体の複数のトンボの位置を検出し（Ｓ１３１）、画像より外側に境界が形成されている画像印刷媒体を媒体の表面側から切り出し（Ｓ１３３）、画像印刷媒体の表裏を反転させ、反転させられた画像印刷媒体の境界に基づいて、画像に対する基準位置を特定し（Ｓ１３４）、反転と、Ｓ１３１において検出された複数のトンボの位置に基づいた補正とを画像データに対して実行することによって裏面加工用データを生成し（Ｓ１３５）、Ｓ１３４において特定された基準位置と、Ｓ１３５において生成された裏面加工用データとに基づいて、画像印刷媒体に対して裏面側から加工する（Ｓ１３６）。【選択図】 図７

Description

本発明は、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する媒体加工方法、媒体加工システムおよび媒体加工データ処理方法に関する。

従来、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する媒体加工方法として、この画像の画像データを補正するための補正用マークの位置を媒体の裏面側から検出して、検出結果に基づいて画像データを補正した後、補正した画像データに基づいて媒体の裏面側から加工する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この方法においては、補正用マークを媒体の表面側から切り抜くことによって、補正用マークの位置を媒体の裏面側から検出可能にしている。

特許第４８２８７２３号公報

しかしながら、従来の媒体加工方法においては、補正用マークの位置を媒体の裏面側から検出可能にするために工程の数が多くなるという問題がある。

そこで、本発明は、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する作業性を従来より向上することができる媒体加工方法、媒体加工システムおよび媒体加工データ処理方法を提供することを目的とする。

本発明の媒体加工方法は、画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出工程と、前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を前記媒体の表面側から切り出す媒体切り出し工程と、前記媒体切り出し工程によって切り出された前記画像印刷媒体の表裏を反転させる表裏反転工程と、前記表裏反転工程によって反転させられた前記画像印刷媒体の前記境界に基づいて前記基準位置を特定する基準位置特定工程と、前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成工程と、前記表裏反転工程によって反転させられた前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する裏面加工工程とを備え、前記裏面加工用データ生成工程は、反転と、前記補正用マーク検出工程によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成する工程であり、前記裏面加工工程は、前記基準位置特定工程によって特定された前記基準位置と、前記裏面加工用データ生成工程によって生成された前記裏面加工用データとに基づいて、前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する工程であることを特徴とする。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、媒体の表面に印刷された複数の補正用マークの位置を検出して、検出結果に基づいた補正と反転とを画像データに対して実行することによって裏面加工用データを生成するとともに、画像内又は画像より外側に境界が形成されていて画像に対する特定の基準位置が境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を媒体の表面側から切り出した後、表裏を反転させられた画像印刷媒体の境界に基づいて基準位置を特定し、特定した基準位置と、裏面加工用データとに基づいて画像印刷媒体に対して裏面側から加工するので、従来のように補正用マークを媒体の表面側から切り抜く必要がない。したがって、本発明の媒体加工方法は、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する作業性を従来より向上することができる。

また、本発明の媒体加工方法は、前記表裏反転工程による前記画像印刷媒体の反転後の前記画像印刷媒体の設置向きを示す向き用マークを切り出しによって前記画像印刷媒体に形成する向き用マーク切り出し工程を備えても良い。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、反転後の画像印刷媒体の設置向きが向き用マークによって判別されることが可能であるので、作業者による画像印刷媒体の設置の失敗が発生する可能性を抑えることができる。

また、本発明の媒体加工方法において、前記表裏反転工程は、定位置に存在するガイド部材に前記画像印刷媒体の前記境界を接触させることによって前記画像印刷媒体の設置位置を決める工程であり、前記表裏反転工程は、表裏を反転した前記画像印刷媒体の前記境界を前記ガイド部材に接触させる場合に、前記向き用マーク切り出し工程によって形成された前記向き用マークを、前記ガイド部材に対して特定の位置に配置する工程であっても良い。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、定位置に存在するガイド部材に対して特定の位置に向き用マークを配置することによって、反転後の画像印刷媒体の設置向きおよび設置位置を予定通りに合わせることが可能であるので、作業者による画像印刷媒体の設置の失敗が発生する可能性を更に抑えることができる。

また、本発明の媒体加工方法において、前記媒体切り出し工程は、前記向き用マーク切り出し工程を含み、前記向き用マークは、前記境界上に形成されていても良い。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、向き用マークが画像印刷媒体の境界上に形成されていない構成と比較して、少ない工程で向き用マークを形成することができる。

また、本発明の媒体加工方法において、前記媒体切り出し工程は、前記複数の補正用マークの少なくとも１つが前記境界に接して前記画像印刷媒体に含まれるように前記媒体から前記画像印刷媒体を切り出す工程であり、前記基準位置特定工程は、前記境界に接している前記補正用マークの位置を前記基準位置として特定する工程であっても良い。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、画像データを補正するための複数の補正用マークの位置の情報を、基準位置を特定するためにも使用することができるので、情報処理上の負担を軽減することができる。

また、本発明の媒体加工方法において、前記裏面加工工程は、前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工として、前記画像を含む領域の少なくとも一部に対して凹みを付ける罫引きと、前記領域の切り出しとを実行する工程であっても良い。

この構成により、本発明の媒体加工方法は、裏面に凹みが付いた領域を画像印刷媒体から切り出す作業性を向上することができる。

本発明の媒体加工システムは、画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出手段と、前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を前記媒体の表面側から切り出す媒体切り出し手段と、前記媒体切り出し手段によって切り出されて表裏を反転させられた前記画像印刷媒体の前記境界に基づいて前記基準位置を特定する基準位置特定手段と、前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成手段と、前記媒体切り出し手段によって切り出されて表裏を反転させられた前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する裏面加工手段とを備え、前記裏面加工用データ生成手段は、反転と、前記補正用マーク検出手段によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成し、前記裏面加工手段は、前記基準位置特定手段によって特定された前記基準位置と、前記裏面加工用データ生成手段によって生成された前記裏面加工用データとに基づいて、前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工することを特徴とする。

この構成により、本発明の媒体加工システムは、媒体の表面に印刷された複数の補正用マークの位置を検出して、検出結果に基づいた補正と反転とを画像データに対して実行することによって裏面加工用データを生成するとともに、画像内又は画像より外側に境界が形成されていて画像に対する特定の基準位置が境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を媒体の表面側から切り出した後、表裏を反転させられた画像印刷媒体の境界に基づいて基準位置を特定し、特定した基準位置と、裏面加工用データとに基づいて画像印刷媒体に対して裏面側から加工するので、従来のように補正用マークを媒体の表面側から切り抜く必要がない。したがって、本発明の媒体加工システムは、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する作業性を従来より向上することができる。

本発明の媒体加工データ処理方法は、画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出工程と、前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成工程とを備え、前記裏面加工用データ生成工程は、反転と、前記補正用マーク検出工程によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成する工程であることを特徴とする。

この構成により、本発明の媒体加工データ処理方法は、媒体の表面に印刷された複数の補正用マークの位置を検出して、検出結果に基づいた補正と反転とを画像データに対して実行することによって裏面加工用データを生成することができる。

本発明の媒体加工方法、媒体加工システムおよび媒体加工データ処理方法は、媒体の表面に印刷された画像に応じて媒体の裏面側から加工する作業性を従来より向上することができる。

本発明の一実施の形態に係る媒体加工システムのブロック図である。 図１に示すコンピューターのブロック図である。 図１に示すインクジェットプリンターの外観斜視図である。 図１に示すカッティングプロッターの外観斜視図である。 画像およびトンボを媒体の表面に印刷する場合の図２に示すコンピューターの動作のフローチャートである。 画像およびトンボが図３に示すインクジェットプリンターによって印刷された媒体の一例を示す図である。 媒体の裏面側から加工する場合の図２に示すコンピューターの動作のフローチャートである。 画像印刷媒体が切り出された状態での図６に示す媒体を示す図である。 カッティングプロッターの媒体載置部に設置されている状態での図８に示す画像印刷媒体を示す図である。 裏面側から加工された状態での図９に示す画像印刷媒体を示す図である。 （ａ）向き用マークが境界上に形成されている場合の図８に示す画像印刷媒体を示す図である。 （ｂ）カッティングプロッターの媒体載置部に設置されている状態での図１１（ａ）に示す画像印刷媒体を示す図である。 向き用マークが境界以外の位置に形成されている場合の図８に示す画像印刷媒体を示す図である。 （ａ）図８に示す大きさとは異なる大きさで媒体から切り出された状態での画像印刷媒体を示す図である。 （ｂ）図８および図１３（ａ）に示す大きさとは異なる大きさで媒体から切り出された状態での画像印刷媒体を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本発明の一実施の形態に係る媒体加工システムの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る媒体加工システム１０のブロック図である。

図１に示すように、媒体加工システム１０は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューター２０と、媒体に対して印刷を実行するインクジェットプリンター３０と、媒体に対して切り出しなどの加工を実行するカッティングプロッター４０とを備えている。

コンピューター２０、インクジェットプリンター３０およびカッティングプロッター４０は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、インターネットなどのネットワーク１１を介して互いに通信可能に接続されている。

図２は、コンピューター２０のブロック図である。

図２に示すように、コンピューター２０は、作業者による種々の操作が入力されるマウス、キーボードなどの入力デバイスである操作部２１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部２２と、ネットワーク１１（図１参照。）経由で通信を行う通信デバイスである通信部２３と、各種のデータを記憶しているＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶デバイスである記憶部２４と、コンピューター２０全体を制御する制御部２５とを備えている。

記憶部２４は、媒体に対して加工を施すための媒体加工プログラム２４ａを記憶している。

媒体加工プログラム２４ａは、コンピューター２０の製造段階でコンピューター２０にインストールされていても良いし、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリー、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）などの外部記憶媒体を介してコンピューター２０に追加でインストールされても良いし、ネットワーク１１上からコンピューター２０に追加でインストールされても良い。

制御部２５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部２４に記憶されているプログラムを実行するようになっている。

制御部２５は、記憶部２４に記憶されている媒体加工プログラム２４ａを実行することによって、画像と、画像のデータである画像データを補正するための複数の補正用マークとしての複数のトンボとを媒体の表面にインクジェットプリンター３０（図１参照。）によって印刷する画像印刷手段２５ａ、媒体の複数のトンボの位置をカッティングプロッター４０（図１参照。）によって検出する補正用マーク検出手段２５ｂ、画像より外側に境界が形成されている画像印刷媒体を媒体の表面側からカッティングプロッター４０によって切り出す媒体切り出し手段２５ｃ、媒体切り出し手段２５ｃによって切り出されて表裏を反転させられた画像印刷媒体の境界に基づいて基準位置を特定する基準位置特定手段２５ｄ、画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成手段２５ｅ、および、媒体切り出し手段２５ｃによって切り出されて表裏を反転させられた画像印刷媒体に対して裏面側からカッティングプロッター４０によって加工する裏面加工手段２５ｆとして機能する。

図３は、インクジェットプリンター３０の外観斜視図である。

図３に示すように、インクジェットプリンター３０は、媒体９０が載置される媒体載置部３１と、矢印３０ａで示す主走査方向に延在する本体３２と、インクジェットプリンター３０全体を制御する図示していない制御部とを備えている。

媒体載置部３１は、矢印３０ａで示す主走査方向に直交する矢印３０ｂで示す副走査方向に延在していて本体３２を副走査方向に移動可能に支持する溝状のレール３１ａを、主走査方向における両端に備えている。

本体３２は、矢印３０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール３２ａと、主走査方向に移動可能にガイドレール３２ａに支持されているキャリッジ３２ｂと、キャリッジ３２ｂに搭載されていて媒体載置部３１上の媒体９０に向けてインクを吐出するインクジェットヘッド３２ｃとを備えている。

インクジェットプリンター３０の制御部は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。

図４は、カッティングプロッター４０の外観斜視図である。

図４に示すように、カッティングプロッター４０は、媒体９０が載置される媒体載置部４１と、矢印４０ａで示す主走査方向に延在する本体４２と、カッティングプロッター４０全体を制御する図示していない制御部とを備えている。

媒体載置部４１は、矢印４０ａで示す主走査方向に直交する矢印４０ｂで示す副走査方向に延在していて本体４２を副走査方向に移動可能に支持する溝状のレール４１ａを、主走査方向における両端に備えている。

本体４２は、矢印４０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール４２ａと、主走査方向に移動可能にガイドレール４２ａに支持されているキャリッジ４２ｂと、キャリッジ４２ｂに搭載されていて媒体載置部４１上の媒体９０のトンボを読み取るセンサー４２ｃと、キャリッジ４２ｂに搭載されていて媒体載置部４１上の媒体９０に対して加工を施すカッターなどの加工具４２ｄとを備えている。

カッティングプロッター４０の制御部は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。

次に、本実施の形態に係る媒体加工方法について説明する。

まず、媒体９０の表面９０ａ（図３参照。）への画像およびトンボの印刷について説明する。

図５は、画像およびトンボを媒体９０の表面９０ａに印刷する場合のコンピューター２０の動作のフローチャートである。

作業者は、コンピューター２０の操作部２１および表示部２２を使用して、画像を作成することができる。したがって、コンピューター２０の画像印刷手段２５ａは、図５に示すように、操作部２１を介した作業者からの指示に応じて画像を生成する（Ｓ１０１）。

作業者は、Ｓ１０１において生成された画像に対するトンボの生成を、操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。したがって、画像印刷手段２５ａは、操作部２１を介した作業者からの指示に応じて、画像に対してトンボを生成する（Ｓ１０２）。

作業者は、インクジェットプリンター３０の媒体載置部３１に媒体９０を設置するとともに、Ｓ１０１において生成された画像と、Ｓ１０２において生成されたトンボとの印刷を、操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。したがって、画像印刷手段２５ａは、画像の印刷のための画像データと、トンボの印刷のためのトンボデータとを生成する（Ｓ１０３）。最後に、画像印刷手段２５ａは、Ｓ１０３において生成した画像データおよびトンボデータを通信部２３を介してインクジェットプリンター３０に送信することによって、画像およびトンボを媒体９０の表面９０ａにインクジェットプリンター３０によって印刷する（Ｓ１０４）。

図６は、画像９１およびトンボ９２ａ、９２ｂ、９２ｃおよび９２ｄがインクジェットプリンター３０によって印刷された媒体９０の一例を示す図である。

図６に示すように、媒体９０は、画像データに基づいた画像９１が表面９０ａに印刷されているとともに、トンボ９２ａ〜９２ｄが画像９１とともに表面９０ａに印刷されている。トンボ９２ａ〜９２ｄは、画像９１が形成された領域の外周に設けられている。

なお、以上においては、コンピューター２０上で画像が生成されるようになっている。しかしながら、画像は、コンピューター２０の外部からコンピューター２０の内部に例えば通信部２３を介して入力されても良い。

また、以上においては、コンピューター２０上でトンボが生成されるようになっている。しかしながら、トンボを含んだ画像が、コンピューター２０の外部からコンピューター２０の内部に例えば通信部２３を介して入力されても良い。

次に、媒体９０の裏面側からの加工について説明する。

図７は、媒体９０の裏面側から加工する場合のコンピューター２０の動作のフローチャートである。

作業者は、画像９１と、トンボ９２ａ〜９２ｄとが表面９０ａに印刷された媒体９０をカッティングプロッター４０の媒体載置部４１に表面９０ａを上にして設置するとともに、媒体９０の裏面側からの加工の開始を、操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。したがって、コンピューター２０の補正用マーク検出手段２５ｂは、媒体９０のトンボ９２ａ〜９２ｄの位置の検出を通信部２３を介してカッティングプロッター４０に指示する（Ｓ１３１）。カッティングプロッター４０は、この指示に応じてセンサー４２ｃを媒体載置部４１に対して矢印４０ａで示す主走査方向および矢印４０ｂで示す副走査方向に移動させてセンサー４２ｃによってトンボ９２ａ〜９２ｄの位置を検出し、検出結果をコンピューター２０に通知する。

コンピューター２０の裏面加工用データ生成手段２５ｅは、媒体９０上のトンボ９２ａ〜９２ｄの位置がカッティングプロッター４０から通知されると、通知されたトンボ９２ａ〜９２ｄの位置と、Ｓ１０４において使用したトンボデータにおけるトンボ９２ａ〜９２ｄの位置とを比較することによって、媒体９０に印刷されている画像９１が画像データにおける画像に対してどの程度伸縮しているかということ（以下、単に「伸縮率」と言う。）と、媒体９０に印刷されている画像９１が画像データにおける画像に対してどの程度傾いているかということ（以下、単に「傾き」と言う。）とを算出する（Ｓ１３２）。

次いで、コンピューター２０の媒体切り出し手段２５ｃは、画像９１より外側に境界が形成されている画像印刷媒体を媒体９０の表面９０ａ側からカッティングプロッター４０によって切り出す（Ｓ１３３）。ここで、媒体切り出し手段２５ｃは、図８に示すように、トンボ９２ａ〜９２ｂの外側が境界９３ａになるように画像印刷媒体９３を切り出しても良い。

次いで、作業者は、媒体切り出し手段２５ｃによって切り出された画像印刷媒体９３の表裏を反転させて、カッティングプロッター４０の媒体載置部４１に設置する。すなわち、作業者は、図９に示すように、画像印刷媒体９３を媒体載置部４１に裏面９３ｂを上にして設置する。ここで、作業者は、媒体載置部４１上のガイド部材４１ｂに画像印刷媒体９３の境界９３ａを接触させることによって、媒体載置部４１に対する画像印刷媒体９３の設置位置を決める。ガイド部材４１ｂは、媒体載置部４１に対して定位置に存在している。

次いで、作業者は、処理の継続を操作部２１を介してコンピューター２０に指示する。したがって、コンピューター２０の基準位置特定手段２５ｄは、図７に示すように、裏面９３ｂを上にして媒体載置部４１に設置されている画像印刷媒体９３の境界９３ａに基づいて、画像９１に対する基準位置を特定する（Ｓ１３４）。例えば、図９に示す画像印刷媒体９３においてＬ字状のトンボ９２ａの頂点の位置を基準位置９４とすると、基準位置９４は、画像印刷媒体９３の境界９３ａに対して特定の位置に配置されている。したがって、基準位置特定手段２５ｄは、ガイド部材４１ｂに接触している境界９３ａに対する位置に基づいて、基準位置９４の位置を特定することができる。

次いで、コンピューター２０の裏面加工用データ生成手段２５ｅは、図７に示すように、反転と、Ｓ１３２によって算出した伸縮率および傾きの補正とを、Ｓ１０４において使用した画像データに対して実行することによって、裏面加工用データを生成する（Ｓ１３５）。

最後に、コンピューター２０の裏面加工手段２５ｆは、Ｓ１３４において特定された基準位置９４と、Ｓ１３５において生成された裏面加工用データとに基づいて、画像印刷媒体９３に対してカッティングプロッター４０によって裏面９３ｂ側から加工する（Ｓ１３６）。例えば、図９に示す画像印刷媒体９３に対する裏面９３ｂ側からの加工として、図１０に示すように、画像９１の外周を境界とする領域９５の一部に対して凹みとしての罫線９５ａを付ける罫引きと、領域９５の切り出しとを実行する場合、裏面加工手段２５ｆは、Ｓ１３４において特定された基準位置９４を加工の原点として、Ｓ１３５において生成された裏面加工用データに基づいて画像印刷媒体９３の裏面９３ｂ側から罫線９５ａに対する罫引きを実行した後、Ｓ１３５において生成された裏面加工用データに基づいて画像印刷媒体９３の裏面９３ｂ側から領域９５の切り出しを実行するように、カッティングプロッター４０に指示する。なお、カッティングプロッター４０は、加工具４２ｄを複数有し、罫引き用の加工具と、切り出し用の加工具を有していてもよく、罫引き用の加工具と、切り出し用の加工具とを自動的に切り替えるようになっていても良いし、作業者に手動で切り替えさせても良い。

以上に説明したように、媒体加工システム１０は、媒体９０の表面９０ａに印刷された複数のトンボ９２ａ〜９２ｄの位置を検出して（Ｓ１３１）、検出結果に基づいた補正と反転とを画像データに対して実行することによって裏面加工用データを生成する（Ｓ１３５）とともに、画像９１より外側に境界９３ａが形成されていて画像９１に対する特定の基準位置９４が境界９３ａに対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体９３を媒体９０の表面９０ａ側から切り出した（Ｓ１３３）後、表裏を反転させられた画像印刷媒体９３の境界９３ａに基づいて基準位置９４を特定し（Ｓ１３４）、特定した基準位置９４と、裏面加工用データとに基づいて画像印刷媒体９３に対して裏面９３ｂ側から加工する（Ｓ１３６）ので、従来のようにトンボを媒体９０の表面９０ａ側から切り抜く必要がない。したがって、媒体加工システム１０は、媒体９０の表面９０ａに印刷された画像９１に応じて媒体９０の裏面、すなわち画像印刷媒体９３の裏面９３ｂ側から加工する作業性を従来より向上することができる。

媒体加工システム１０は、画像印刷媒体９３に対する裏面９３ｂ側からの加工として、画像９１を含む領域９５の少なくとも一部に対して凹みとしての罫線９５ａを付ける罫引きと、領域９５の切り出しとを実行するので、裏面９３ｂに凹みが付いた領域９５を画像印刷媒体９３から切り出す作業性を向上することができる。

なお、媒体加工システム１０は、以上において、画像９１の外周を境界とする領域９５を画像印刷媒体９３から切り出すようになっているが、画像９１を含んでいる領域であれば、画像９１より大きい領域を画像印刷媒体９３から切り出すようになっていても良い。

また、媒体加工システム１０は、画像印刷媒体９３に対する裏面９３ｂ側からの加工として、罫引きおよび切り出し以外の加工を実行しても良い。例えば、媒体加工システム１０は、画像印刷媒体９３に対する裏面９３ｂ側からの加工として、布地などの媒体９０の表面９０ａに印刷された画像９１に媒体９０を介して完全に重なる反転画像を画像印刷媒体９３の裏面９３ｂ側から印刷しても良い。

媒体加工システム１０は、図１１（ａ）に示すように、媒体切り出し手段２５ｃによって切り出されて表裏を反転させられた画像印刷媒体９３の設置向きを示す向き用マーク９６を、カッティングプロッター４０による切り出しによって画像印刷媒体９３に形成しても良い。図１１（ａ）に示すように、向き用マーク９６は、画像９１より外側に形成される。媒体加工システム１０は、図１１（ａ）に示すように向き用マーク９６を画像印刷媒体９３に形成する場合、図１１（ｂ）に示すように、反転後の画像印刷媒体９３の設置向きが向き用マーク９６によって判別されることが可能であるので、作業者による画像印刷媒体９３の設置の失敗が発生する可能性を抑えることができる。特に、媒体加工システム１０は、表裏を反転した画像印刷媒体９３の境界９３ａをガイド部材４１ｂに接触させる場合に、定位置に存在するガイド部材４１ｂに対して特定の位置に向き用マーク９６を配置することによって、反転後の画像印刷媒体９３の設置向きおよび設置位置を予定通りに合わせることが可能であるので、作業者による画像印刷媒体９３の設置の失敗が発生する可能性を更に抑えることができる。

媒体加工システム１０は、図１１（ａ）に示すように向き用マーク９６が画像印刷媒体９３の境界９３ａ上に形成されている場合、媒体９０の表面９０ａ側から画像印刷媒体９３を切り出す際に、画像印刷媒体９３とともに向き用マーク９６も切り出すことができる。したがって、媒体加工システム１０は、向き用マーク９６が画像印刷媒体９３の境界９３ａ上に形成されていない構成と比較して、少ない工程で向き用マーク９６を形成することができる。しかしながら、媒体加工システム１０は、図１２に示すように、カッティングプロッター４０による切り出しによって向き用マーク９６を画像印刷媒体９３の境界９３ａ以外の位置に形成しても良い。

媒体加工システム１０は、図８に示すようにトンボ９２ａ〜９２ｄが境界９３ａに接して画像印刷媒体９３に含まれるように媒体９０から画像印刷媒体９３を切り出し（Ｓ１３３）、図９に示すように画像印刷媒体９３の境界９３ａに接しているトンボ９２ａの頂点の位置を基準位置９４として特定する（Ｓ１３４）ようになっている。媒体加工システム１０は、このように、トンボ９２ａ〜９２ｄの少なくとも１つが境界９３ａに接して画像印刷媒体９３に含まれるように媒体９０から画像印刷媒体９３を切り出し、画像印刷媒体９３の境界９３ａに接しているトンボの位置を基準位置９４として特定するようになっている場合、画像データを補正するためのトンボ９２ａ〜９２ｄの位置の情報、すなわち、トンボデータを、基準位置９４を特定するためにも使用することができるので、情報処理上の負担を軽減することができる。

また、境界９３ａは画像９１内に設けられてもよい。例えば、画像９１が画像印刷媒体９３の外側まで形成されているような場合には、境界９３ａは画像９１内に設けられてもよい。

なお、媒体加工システム１０は、トンボ９２ａ〜９２ｄの位置以外の位置を画像９１に対する基準位置としても良い。すなわち、媒体加工システム１０は、画像９１に対する基準位置の位置関係と、画像印刷媒体９３の境界９３ａに対する基準位置の位置関係とをＳ１３３の処理以前に記憶しておくようになっていれば、トンボ９２ａ〜９２ｄの位置以外の位置を画像９１に対する基準位置とすることができる。したがって、媒体加工システム１０は、例えば、図１３（ａ）に示すようにトンボ９２ａ〜９２ｄの位置より大きく画像印刷媒体９３を切り出しても良いし、図１３（ｂ）に示すようにトンボ９２ａ〜９２ｄの位置より小さく画像印刷媒体９３を切り出しても良い。

媒体加工システム１０は、本実施の形態において、ガイド部材４１ｂに画像印刷媒体９３の境界９３ａを接触させることによって画像印刷媒体９３の設置位置を決めるようになっている。しかしながら、媒体加工システム１０は、ガイド部材４１ｂを備えていなくても良い。例えば、媒体加工システム１０は、ガイド部材４１ｂに代えて媒体載置部４１上に基準が描かれている場合、この基準に画像印刷媒体９３を合わせるように作業者に正確に画像印刷媒体９３を媒体載置部４１上に設置させるようになっていても良い。

また、媒体加工システム１０は、カッティングプロッター４０のセンサー４２ｃによって画像印刷媒体９３の境界９３ａを検出することによって、媒体載置部４１上における画像印刷媒体９３の位置および角度を自動的に判断することも可能である。媒体加工システム１０は、媒体載置部４１上における画像印刷媒体９３の位置および角度を自動的に判断する場合、事前に決められている角度に画像印刷媒体９３が設置されるように作業者が画像印刷媒体９３を設置することによって、多少の角度の誤差があったとしても、媒体載置部４１上における画像印刷媒体９３の位置および角度を正確に判断することができる。媒体加工システム１０は、画像印刷媒体９３に向き用マーク９６を形成する場合には、事前に決められている角度に画像印刷媒体９３が設置されるように作業者が画像印刷媒体９３を設置しなくても、向き用マーク９６を検出することによって、媒体載置部４１上における画像印刷媒体９３の角度を正確に判断することができる。

媒体加工システム１０は、コンピューター２０の機能の少なくとも一部をインクジェットプリンター３０およびカッティングプロッター４０の少なくとも一方によって実現しても良い。例えば、媒体加工システム１０は、コンピューター２０の機能の全部をインクジェットプリンター３０およびカッティングプロッター４０の少なくとも一方によって実現する場合には、コンピューター２０を備えていなくても良い。

また、媒体加工システム１０は、インクジェットプリンター３０がカッティングプロッター４０の機能も備えている場合には、カッティングプロッター４０を備えていなくても良い。

なお、上述した実施の形態では、媒体９０上にトンボ９２ａ〜９２ｄが印刷されたものを用いたが、これらのトンボ９２ａ〜９２ｄを媒体９０を貫通するように切り抜き、切り抜かれた状態のトンボ９２ａ〜９２ｄを媒体９０に形成してもよい。

切り抜かれたトンボ９２ａ〜９２ｄを用いる場合には、画像印刷媒体９３の表裏を反転させて、カッティングプロッター４０の媒体載置部４１に設置後、画像印刷媒体９３を媒体９０の裏面９０ｂ側からカッティングプロッター４０によって切り出すことが可能である。つまり、切り抜かれたトンボ９２ａ〜９２ｄを裏面９０ｂ側から検出し、上述した実施の形態のＳ１３２と同様の処理を行うことで、媒体９０に印刷されている画像９１の伸縮率や傾きを算出すればよい。なお、切り抜かれたトンボ９２ａ〜９２ｄを裏面９０ｂ側から検出するので、伸縮率や傾きを算出する際には、得られたトンボデータを、反転させた方向にあわせて補正を行う必要がある。

そして、コンピューター２０の媒体切り出し手段２５ｃは、画像９１より外側に境界が形成されている画像印刷媒体９３を媒体９０の裏面９０ｂ側からカッティングプロッター４０によって切り出すことができる。

切り出し後、作業者は、媒体載置部４１上のガイド部材４１ｂに画像印刷媒体９３の境界９３ａを接触させることによって、媒体載置部４１に対する画像印刷媒体９３の設置位置を決めることができる。ガイド部材４１ｂは、媒体載置部４１に対して定位置に存在している。

次いで、作業者は、処理の継続を操作部２１を介してコンピューター２０に指示することで、上述した実施の形態と同様の処理を行うことができる。

このように、媒体切り出し工程を表裏反転工程よりも後に行うことも可能である。例えば、媒体９０の表面９０ａ側にカッティングプロッター４０の加工具４２ｄで処理が困難な特殊層が設けられているような場合には、このような構成が有効である。

１０ 媒体加工システム
２５ｂ 補正用マーク検出手段
２５ｃ 媒体切り出し手段
２５ｄ 基準位置特定手段
２５ｅ 裏面加工用データ生成手段
２５ｆ 裏面加工手段
４１ｂ ガイド部材
９０ 媒体
９０ａ 表面
９１ 画像
９２ａ〜９２ｄ トンボ（補正用マーク）
９３ 画像印刷媒体
９３ａ 境界
９３ｂ 裏面
９４ 基準位置
９５ 領域
９５ａ 罫線（凹み）
９６ 向き用マーク

Claims (8)

1. 画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出工程と、
   前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を前記媒体の表面側から切り出す媒体切り出し工程と、
   前記媒体切り出し工程によって切り出された前記画像印刷媒体の表裏を反転させる表裏反転工程と、
   前記表裏反転工程によって反転させられた前記画像印刷媒体の前記境界に基づいて前記基準位置を特定する基準位置特定工程と、
   前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成工程と、
   前記表裏反転工程によって反転させられた前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する裏面加工工程とを備え、
   前記裏面加工用データ生成工程は、
   反転と、
   前記補正用マーク検出工程によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成する工程であり、
   前記裏面加工工程は、
   前記基準位置特定工程によって特定された前記基準位置と、
   前記裏面加工用データ生成工程によって生成された前記裏面加工用データとに基づいて、前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する工程であることを特徴とする媒体加工方法。
2. 前記表裏反転工程による前記画像印刷媒体の反転後の前記画像印刷媒体の設置向きを示す向き用マークを切り出しによって前記画像印刷媒体に形成する向き用マーク切り出し工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体加工方法。
3. 前記表裏反転工程は、定位置に存在するガイド部材に前記画像印刷媒体の前記境界を接触させることによって前記画像印刷媒体の設置位置を決める工程であり、
   前記表裏反転工程は、表裏を反転した前記画像印刷媒体の前記境界を前記ガイド部材に接触させる場合に、前記向き用マーク切り出し工程によって形成された前記向き用マークを、前記ガイド部材に対して特定の位置に配置する工程であることを特徴とする請求項２に記載の媒体加工方法。
4. 前記媒体切り出し工程は、前記向き用マーク切り出し工程を含み、
   前記向き用マークは、前記境界上に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の媒体加工方法。
5. 前記媒体切り出し工程は、前記複数の補正用マークの少なくとも１つが前記境界に接して前記画像印刷媒体に含まれるように前記媒体から前記画像印刷媒体を切り出す工程であり、
   前記基準位置特定工程は、前記境界に接している前記補正用マークの位置を前記基準位置として特定する工程であることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の媒体加工方法。
6. 前記裏面加工工程は、前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工として、前記画像を含む領域の少なくとも一部に対して凹みを付ける罫引きと、前記領域の切り出しとを実行する工程であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の媒体加工方法。
7. 画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出手段と、
   前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体を前記媒体の表面側から切り出す媒体切り出し手段と、
   前記媒体切り出し手段によって切り出されて表裏を反転させられた前記画像印刷媒体の前記境界に基づいて前記基準位置を特定する基準位置特定手段と、
   前記画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成手段と、
   前記媒体切り出し手段によって切り出されて表裏を反転させられた前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工する裏面加工手段とを備え、
   前記裏面加工用データ生成手段は、
   反転と、
   前記補正用マーク検出手段によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成し、
   前記裏面加工手段は、
   前記基準位置特定手段によって特定された前記基準位置と、
   前記裏面加工用データ生成手段によって生成された前記裏面加工用データとに基づいて、前記画像印刷媒体に対して裏面側から加工することを特徴とする媒体加工システム。
8. 画像と、前記画像の画像データを補正するための複数の補正用マークとが表面に印刷された媒体の前記複数の補正用マークの位置を検出する補正用マーク検出工程と、
   前記画像内又は前記画像より外側に境界が形成されていて、前記画像に対する特定の基準位置が前記境界に対して特定の位置に配置されている画像印刷媒体に対する裏面側からの加工のためのデータである裏面加工用データを生成する裏面加工用データ生成工程とを備え、
   前記裏面加工用データ生成工程は、
   反転と、
   前記補正用マーク検出工程によって検出された前記複数の補正用マークの位置に基づいた補正とを前記画像データに対して実行することによって、前記裏面加工用データを生成する工程であることを特徴とする媒体加工データ処理方法。

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