JP2016133987A - 数値制御装置と制御方法 - Google Patents

数値制御装置と制御方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2016133987A
JP2016133987A JP2015008206A JP2015008206A JP2016133987A JP 2016133987 A JP2016133987 A JP 2016133987A JP 2015008206 A JP2015008206 A JP 2015008206A JP 2015008206 A JP2015008206 A JP 2015008206A JP 2016133987 A JP2016133987 A JP 2016133987A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
block
command
interpolation
angle
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015008206A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6435872B2 (ja
Inventor
弦 寺田
Gen Terada
弦 寺田
小島 輝久
Teruhisa Kojima
輝久 小島
崇 大高
Takashi Otaka
崇 大高
友哉 石川
Tomoya Ishikawa
友哉 石川
英二 社本
Eiji Shamoto
英二 社本
ブラック センジャル
Burak Sencer
ブラック センジャル
浩資 石崎
Kosuke Ishizaki
浩資 石崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2015008206A priority Critical patent/JP6435872B2/ja
Priority to DE102016100808.7A priority patent/DE102016100808B4/de
Priority to CN201610037763.2A priority patent/CN105807721B/zh
Publication of JP2016133987A publication Critical patent/JP2016133987A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6435872B2 publication Critical patent/JP6435872B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/416Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/41Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • G05B19/4103Digital interpolation
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/41Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35097Generation of cutter path, offset curve
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/41Servomotor, servo controller till figures
    • G05B2219/41151Finite impulse response filter
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/43Speed, acceleration, deceleration control ADC
    • G05B2219/43203Limitation of speed, permissible, allowable, maximum speed
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49164Corner, making corner

Abstract

【課題】小さい計算負荷で、NCプログラムの経路からの誤差を常に許容誤差内に制御できる数値制御装置と制御方法を提供する。
【解決手段】数値制御装置はメイン処理の中で誤差一定制御処理を実行する(S7)。誤差一定制御処理にて、数値制御装置はモータの加減速時定数t,tと、経路に対して許容する許容誤差εと、工具の移動速度を指令する指令速度Fと、経路を構成する各ブロックの間のブロック間角度βに基づき、モータに前回の補間指令の移動が終了してから今回の補間指令を開始するまでの指令開始遅延時間Tを演算する。CPUは、演算したTに基づき、対応するモータに今回の補間指令の移動を実行する駆動信号を駆動回路に出力する(S10,S11)。それ故、数値制御装置はNCプログラムが指令する経路について小さい計算負荷で経路誤差を常に許容誤差ε内に制御できる。
【選択図】図3

Description

本発明は、数値制御装置と制御方法に関する。
工作機械の数値制御装置は、NCプログラムで指令した指令点を補間して得られる経路に沿って工具又はワークを移動して加工を行う。その際、数値制御装置は自動的に滑らかな加減速を行い、工作機械の振動を抑える為の加減速制御を行う。一般的な加減速制御として、補間後加減速がある。補間後加減速は、工作機械への経路を駆動パルスとして可動軸毎に分配した後に、移動平均フィルタ等による加減速処理を適用する方法である。該方法は計算が簡便で安定性が高い利点があるが、工作機械の速度が速くなると経路からの誤差が大きくなるという問題点があった。そこで、経路からの誤差を小さく抑え、且つ高速での移動を可能にする技術として、特許文献1は、NCプログラムで指令するワーク形状と許容誤差に応じて、一の制御指令の実行後に、次の制御指令を実行する為のパルス分配演算の開始時機を遅らせる数値制御方式を提案する。パルス分配演算とは、経路方向の駆動パルスを可動軸毎に分配する演算を意味する。該制御方式は、所定の演算式と複数のパラメータで加工誤差を演算し、該演算した加工誤差と許容誤差の差と、パルス分配演算の開始を遅らせる遅延時間との対応を記憶するテーブルにより、加工誤差と許容誤差の差に応じた遅延時間を求める。
特開昭58−35607号公報
特許文献1は、加工誤差と許容誤差の差と遅延時間との対応について、想定する全てのパターンを予め演算し、テーブルに全て記憶しなければならないので、作業が手間である上、メモリの記憶する領域を多く消費してしまうという問題点があった。また、特許文献1は、加工誤差と許容誤差の差から遅延時間を演算する方法を開示していない。それ故、工具の移動する経路について、テーブルを使わずに且つ小さい計算負荷で、NCプログラムが指令する経路からの誤差が常に許容誤差内に制御できる数値制御装置の開発が望まれていた。
本発明の目的は、小さい計算負荷で、NCプログラムの経路からの誤差を常に許容誤差内に制御できる数値制御装置と制御方法を提供することである。
本発明の請求項1に係る数値制御装置は、NCプログラムが指令する複数の指令点について隣接する指令点を補間して得られる経路に沿って工具又はワークを移動してワーク加工を実行する数値制御装置において、前記工具又はワークを移動するモータの加減速時定数と、前記経路に対して許容する許容誤差と、前記経路のうち、前記NCプログラム中の今回の補間指令で補間する第一ブロックと、前回の補間指令で補間した第二ブロックの間の角度であるブロック間角度と、前記第一ブロックと前記第二ブロックでの前記工具又は前記ワークの移動速度を指令する夫々の指令速度のうちどちらか大きなものに基づき、前記モータに前記今回の補間指令を開始させる時機を演算する演算手段と、前記演算手段が演算した前記時機に基づき、前記モータに前記今回の補間指令を実行させる実行手段とを備えたことを特徴とする。それ故、数値制御装置は、加減速時定数、許容誤差、指令速度、ブロック間角度の各種パラメータを用いることで、工具が移動する経路について、小さい計算負荷で、NCプログラムが指令する経路からの誤差を常に許容誤差内に制御できる。
請求項2に係る発明の数値制御装置は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記第一ブロックと前記第二ブロックのうち少なくとも一方のブロックが円弧補間を行う円弧補間ブロックである時、前記円弧補間ブロックに対応する円弧補間指令が指令する指令円弧の円弧半径と、前記許容誤差と、前記加減速時定数とに基づき、前記円弧補間ブロックにおいて前記工具又はワークが移動する円弧速度を演算する円弧速度演算手段と、前記円弧速度演算手段が演算した前記円弧速度と、前記指令速度とを対比し、小さい方の速度を前記指令速度に設定する指令速度設定手段と、前記ブロック間角度を演算するブロック間角度演算手段とを備え、前記ブロック間角度演算手段は、前記円弧補間ブロックについて、前記第一ブロックと前記第二ブロックを繋ぐ第一指令点から引いた線分であって、前記指令円弧の接線ベクトルである指令円弧接線ベクトルと、前記第一指令点から引いた線分であって、前記指令速度と前記指令円弧の円弧半径と前記許容誤差から導出される内回り誤差を含む実円弧の接線ベクトルである実円弧接線ベクトルとのうち、他方のブロックとの成す角度が小さい方の角度を前記ブロック間角度として演算することを特徴とする。それ故、数値制御装置は、少なくとも一方が円弧補間ブロックである時の第一ブロックと第二ブロックのブロック間角度を演算できるので、演算したブロック間角度を用いることで、今回の補間指令を開始させる時機を適切に演算できる。
請求項3に係る発明の数値制御装置は、請求項1又は2に記載の発明の構成に加え、前記ブロック間角度演算手段は、前記第一ブロックと前記第二ブロックの両方が直線補間を行う直線補間ブロックである場合に、前記直線補間ブロック同士間の前記ブロック間角度を演算する第一角度演算手段と、前記第一ブロックと前記第二ブロックのうち一方が前記円弧補間ブロックである場合に、前記円弧補間ブロックと他方の直線補間ブロック間の前記ブロック間角度を演算する第二角度演算手段と、前記第一ブロックと前記第二ブロックの両方が前記円弧補間ブロックである場合に、前記円弧補間同士間の前記ブロック間角度を演算する第三角度演算手段とを備え、前記第二角度演算手段は、前記指令円弧接線ベクトルと前記実円弧接線ベクトルのうち、前記直線補間ブロックに対応する直線補間指令が指令する指令直線と成す角度が小さい方の角度を前記ブロック間角度とし、前記第三角度演算手段は、前記円弧補間ブロックである前記第一ブロックと前記第二ブロックを繋ぐ第二指令点から夫々引いた線分であって、前記第一ブロックに対応する前記指令円弧接線ベクトル及び前記実円弧接線ベクトルと、前記第二ブロックに対応する前記指令円弧接線ベクトル及び前記実円弧接線ベクトルとが相互に成す角度のうち、最も小さい角度を前記ブロック間角度とすることを特徴とする。それ故、数値制御装置は、直線ブロック間同士、円弧補間ブロックと直線補間ブロック、円弧補間ブロック間同士の夫々のブロック間角度を演算できるので、今回の補間指令を開始させる時機を適切に演算できる。
請求項4に係る発明の制御方法は、NCプログラムが指令する複数の指令点について隣接する指令点を補間して得られる経路に沿って工具又はワークを移動してワーク加工を実行する数値制御装置の制御方法において、前記工具又はワークを移動するモータの加減速時定数と、前記経路に対して許容する許容誤差と、前記経路のうち、前記NCプログラム中の今回の補間指令で補間する第一ブロックと、前回の補間指令で補間した第二ブロックの間の角度であるブロック間角度と、前記第一ブロックと前記第二ブロックでの前記工具又は前記ワークの移動速度を指令する夫々の指令速度のうちどちらか大きなものに基づき、前記モータに前記今回の補間指令を開始させる時機を演算する演算工程と、前記演算工程で演算した前記時機に基づき、前記モータに前記今回の補間指令を実行させる実行工程とを備えたことを特徴とする。それ故、数値制御装置は上記制御方法を行うことにより、請求項1に記載の効果を得ることができる。
数値制御装置30と工作機械1の電気的構成を示すブロック図。 移動速度を二段のFIRフィルタで処理した図。 メイン処理の流れ図。 誤差一定制御処理の流れ図。 ブロック間角度補正処理の流れ図。 直線補間ブロックB1と円弧補間ブロックB2で構成する経路の図。 直線補間ブロックB1と円弧補間ブロックB2で構成する経路の図。 円弧補間ブロックB1と直線補間ブロックB2で構成する経路の図。 円弧補間ブロックB1と円弧補間ブロックB2で構成する経路の図。 直線補間ブロックB1とB2で構成する経路の図。 図10に示す経路を移動する時の移動速度1と2の変化を示す図。 コーナが連続する経路の図。 図12に示す経路を移動する時の移動速度と移動時間の関係を示す図。 速度1と速度2の変化(T=0)を示す図。 速度1と速度2の変化(T≧t−t)を示す図。 速度1と速度2の変化(T=t+t)を示す図。
以下、本発明の実施形態を図面を参照し説明する。以下説明は、図中に矢印で示す上下、左右、前後、を使用する。数値制御装置30は工作機械1を制御しテーブル(図示略)上面に保持したワーク(図示略)の切削加工を行う。工作機械1の左右方向、前後方向、上下方向は、夫々X軸方向、Y軸方向、Z軸方向である。
図1を参照し、工作機械1の構成を簡単に説明する。工作機械1は図示しない主軸機構、主軸移動機構、工具交換装置等を備える。主軸機構は主軸モータ52を備え、工具を装着した主軸を回転する。主軸移動機構は、Z軸モータ51、X軸モータ53、Y軸モータ54を備え、テーブル(図示略)上面に支持したワークに対し相対的に主軸をXYZの各軸方向に夫々移動する。工具交換装置はマガジンモータ55を備え、複数の工具を収納する工具マガジン(図示略)を駆動し、主軸に装着した工具を他の工具と交換する。工作機械1は操作盤10を更に備える。操作盤10は入力部24と表示部25を備える。入力部24は各種入力、指示、設定等を行う為の機器である。表示部25は各種画面を表示する機器である。操作盤10は数値制御装置30の入出力部35に接続する。Z軸モータ51はエンコーダ51Bを備える。主軸モータ52はエンコーダ52Bを備える。X軸モータ53はエンコーダ53Bを備える。Y軸モータ54はエンコーダ54Bを備える。マガジンモータ55はエンコーダ55Bを備える。エンコーダ51B〜55Bは数値制御装置30の後述する駆動回路51A〜55Aに各々接続する。
図1を参照し、数値制御装置30の電気的構成を説明する。数値制御装置30は、CPU31、ROM32、RAM33、記憶装置34、入出力部35、駆動回路51A〜55A等を備える。CPU31は数値制御装置30を統括制御する。ROM32は、メインプログラム等の各種プログラムを記憶する。RAM33は各種処理実行中の各種データを記憶する。記憶装置34は不揮発性メモリである。入出力部35は操作盤10に接続する。駆動回路51AはZ軸モータ51とエンコーダ51Bに接続する。駆動回路52Aは主軸モータ52とエンコーダ52Bに接続する。駆動回路53AはX軸モータ53とエンコーダ53Bに接続する。駆動回路54AはY軸モータ54とエンコーダ54Bに接続する。駆動回路55Aはマガジンモータ55とエンコーダ55Bに接続する。駆動回路51A〜55AはCPU31から後述する駆動信号を受け、対応する各モータ51〜55に駆動電流(パルス)を夫々出力する。駆動回路51A〜55Aはエンコーダ51B〜55Bからフィードバック信号を受け、位置と速度のフィードバック制御を行う。駆動回路51A〜55Aは例えばFPGA回路でもよい。
図2を参照し、補間後加減速に用いる移動平均フィルタと時定数を説明する。数値制御装置30は、NCプログラム中の補間指令に基づき、X軸、Y軸、Z軸の駆動軸毎に、目標位置、移動距離、移動速度、移動時間等を夫々演算する。補間指令は、アドレスで指定した移動速度で軸を動かす時に使用する制御指令であり、例えば直線補間指令、円弧補間指令等である。数値制御装置30は、演算した駆動軸毎の移動速度に、移動平均フィルタ(以下、FIRフィルタと呼ぶ)を少なくとも二回以上通して速度変化を滑らかにする補間後加減速を行う。NCプログラムはGコード、Mコード等の制御指令から構成するブロックを複数有する。
図2は、X軸方向においてxからxに移動する工具の移動速度を、FIRフィルタで二回処理した結果を示す図表である。FIRフィルタの加減速時定数(以下、時定数と呼ぶ)は、FIRフィルタが平均を行うサンプル数に相当する。例えば、サンプル時間が1msecで、FIRフィルタの時定数が10msecの時、FIRフィルタは今回の補間指令を含めて10個前までの指令の平均を今回の出力とする。一段目のFIRフィルタ(FIR1)の時定数をt、二段目のFIRフィルタ(FIR2)の時定数をtとする。
移動速度を二段のFIRフィルタ(FIR1、FIR2)で処理した結果、加速度の変化は一定以下となるので、工具はt+tをかけて緩やかに速度を上げて最高速度に達し、その後、t+tをかけて緩やかに速度を落として停止する。それ故、数値制御装置30は、移動速度を複数のFIRフィルタで処理することで、移動速度の急激な変化を吸収できるので、工作機械1の振動と、動作に必要な最大トルクを抑制できる。
上述の如く、補間後加減速では、時定数t,tの影響により、工具が実際に移動する経路は、NCプログラムが指令する経路に対して誤差を生じる。それ故、数値制御装置30は、使用者が予め設定する許容誤差内で工具を移動する為に、前回の補間指令の移動終了後から、今回の補間指令の移動開始時機を遅延させる。数値制御装置30は、後述するメイン処理を実行することで、今回の補間指令の指令開始遅延時間を、小さい計算負荷で簡単に演算できる。
図3を参照し、CPU31が実行するメイン処理を説明する。作業者は、加工するワーク形状のNCプログラムの番号を操作盤10の入力部24で入力し、加工開始キー(図示略)を押下する。CPU31は加工開始キーの押下を検出すると、ROM32に記憶したメインプログラムを読み込んで本処理を実行する。
先ず、CPU31は、記憶装置34から入力部24で入力した番号に対応するNCプログラムを読み込む(S1)。CPU31は読み込んだNCプログラムを先頭行から解釈し(S2)、一行内の制御指令を認識する。CPU31は認識した制御指令がNCプログラムの終了を指示する終了指令か否か判断する(S3)。制御指令が終了指令で無い時(S3:NO)、CPU31は制御指令が補間指令か否か判断する(S4)。制御指令が補間指令以外の指令(例えば、位置決め指令、工具径補正指令、工具交換指令等)の時(S4:NO)、CPU31は制御指令に対応する動作を実行する(S14)。
制御指令が補間指令の時(S4:YES)、CPU31は補間後の指令点の座標位置(指令位置)を生成する(S5)。続いて、CPU31は誤差一定制御が有効か否か判断する(S6)。誤差一定制御とは、補間後加減速において、NCプログラムが指令する経路に対し、工具が実際に移動する経路が予め設定した許容誤差内となるように、工作機械1の動作を制御する制御方式である。作業者は、操作盤10で誤差一定制御の有効又は無効を予め選択できる。CPU31は、作業者が入力した誤差一定制御の有効又は無効を、例えばフラグ等を用いてRAM33等に記憶する。
−誤差一定制御無効−
誤差一定制御が無効の時(S6:NO)、CPU31は誤差一定制御を実行せずに、補間処理を実行する(S12)。補間処理では、現在位置と指令位置の二点間を補間し、X軸、Y軸、Z軸の駆動軸毎に、目標位置、移動距離、移動速度、移動時間等を演算する。次いで、CPU31はFIRフィルタ処理を実行する(S13)。FIRフィルタ処理では、上述の如く、駆動軸毎に移動速度を二段のFIRフィルタ(FIR1,FIR2)で処理する。それ故、各駆動軸の速度変化は滑らかになる。
CPU31は駆動信号を生成し、対応する駆動回路51A,53A,54Aに出力する(S11)。駆動信号とは、各駆動軸における目標位置、移動距離、移動速度、移動時間等の各種情報を含む信号である。駆動回路51A,53A,54AはCPU31から受信した駆動信号に基づき、対応するモータ51,53,54に駆動電流(パルス)を夫々出力する。それ故、数値制御装置30はNCプログラムの補間指令が指令する経路に従い、工具を移動できる。
−誤差一定制御有効−
誤差一定制御が有効の時(S6:YES)、CPU31は誤差一定制御を実行する(S7)。図4を参照し、誤差一定制御処理を説明する。CPU31は解釈した補間指令が円弧補間指令か否か判断する(S21)。円弧補間指令の時(S21:YES)、後に実行するFIRフィルタ処理の時定数tとtの影響により、工具は円弧補間指令が指令する指令円弧に対して内回りに移動する可能性がある。そこで、CPU31は、工具を指令円弧に対して許容誤差内で移動させる為に、以下のパラメータと[数1]を用いて、円弧速度Fを計算する(S22)。[数1]は、FIRフィルタの伝達関数のゲインをテイラー展開近似して整理したものである。
・F:円弧速度(mm/分)
・R:円弧半径(mm)
・ε:許容誤差(mm)
・t:時定数1(FIR1)
・t:時定数2(FIR2)
なお、Rは円弧補間指令から演算する。指令円弧の始点と終点の半径が異なる時、CPU31は小さい方を円弧半径とすればよい。ε、t、tは、作業者が操作盤10の入力部24で予め入力したもので、例えば記憶装置34等に記憶する。
Figure 2016133987
CPU31は、計算した円弧速度Fが、円弧補間指令の指令速度Fよりも小さいか否か判断する(S23)。計算した円弧速度Fは、許容誤差ε内で移動する為の数値であるので、円弧速度Fの方が小さい時(S23:YES)、CPU31は計算した円弧速度Fを指令速度Fに設定する(S24)。その反対に、指令速度Fの方が小さい時(S23:NO)、許容誤差ε内で移動できるので、CPU31は指令速度Fを変更しない。なお、解釈した補間指令が直線補間指令である時(S21:NO)、経路に対して誤差を生じないので、CPU31は処理をS25に進める。
−ブロック間角度βの計算−
CPU31は、第一ブロックと第二ブロックのうち、少なくとも一方が円弧補間ブロックか否か判断する(S25)。第一ブロックは今回の補間指令で補間するブロック、第二ブロックは第一ブロックの始点と繋がる前回の補間指令で補間したブロックである。円弧補間ブロックとは、円弧軌跡で補間するブロック、直線補間ブロックとは、直線軌跡で補間するブロックを意味する。第一ブロックと第二ブロックのうち少なくとも一方が円弧補間ブロックである時(S25:YES)、CPU31は円弧補間を考慮したブロック間角度βを計算する(S26)。他方、第一ブロックと第二ブロックの両方が直線補間ブロックである時(S25:NO)、CPU31は二つの直線補間のブロック間角度βを計算する(S27)。ブロック間角度βとは、第一ブロックと第二ブロックを繋ぐ指令点における角度を意味する。CPU31は、二つの直線補間ブロックの方向ベクトルを夫々求め、これらベクトル間の角度をブロック間角度βとして求める。
他方、第一ブロックと第二ブロックのうち少なくとも一方が円弧補間ブロックである時、上記の通り、円弧補間指令の指令円弧に対して工具は内回りに移動する。それ故、CPU31は、指令円弧に加え、該指令円弧に内回り誤差を含んだ実円弧を考慮して、円弧補間ブロックの方向ベクトルを決定し、他方のブロックの方向ベクトルとのブロック間角度βを計算する必要がある。
第一ブロックと第二ブロックのうち少なくとも一方が円弧補間ブロックとなる場面は、補間順(第二ブロック、第一ブロックの順)に示すと、以下の3パターンがある。
(1)直線補間ブロック−円弧補間ブロック
(2)円弧補間ブロック−直線補間ブロック
(3)円弧補間ブロック−円弧補間ブロック
(1)直線補間ブロック−円弧補間ブロック
図6は、直線補間ブロックB1の次に、円弧補間ブロックB2が指令点Pで繋がる経路である。CPU31は、前回の直線補間ベクトルa、今回の指令円弧接線ベクトルb、今回の実円弧接線ベクトルcを求める。ベクトルaは、ブロックB1の指令直線のベクトルである。ベクトルbは、ブロックB2の指令円弧の指令点Pから引いた接線ベクトルである。ベクトルcは、実円弧Kの指令点Pから引いた接線ベクトルである。実円弧Kは、ブロックB2の指令円弧に内回り誤差を含む軌跡である。内回り誤差は許容誤差εに置き換えることができる。実円弧Kは、ブロックB2の指令円弧の指令速度Fと実円弧Kの半径から求める。実円弧Kの半径は、ブロックB2の指令円弧の円弧半径Rから許容誤差εを差し引いた長さである。CPU31は、ベクトルaとベクトルbが成す角度、ベクトルaとベクトルcが成す角度を求める。コーナにおける内回り誤差は、同一速度であれば角度が小さいほど大きくなる。図6に示す例では、ベクトルaとベクトルbが成す角度の方が、ベクトルaとベクトルcが成す角度よりも小さい。それ故、CPU31はベクトルaとベクトルbが成す角度をブロック間角度βに決定する。
図7は、円弧補間ブロックB2の指令円弧が反時計回りになった経路である。図6と同様に、CPU31は、前回の直線補間ベクトルa、今回の指令円弧接線ベクトルb、今回の実円弧接線ベクトルcを求め、ベクトルaとベクトルbが成す角度、ベクトルaとベクトルcが成す角度を求める。図7に示す例では、ベクトルaとベクトルcが成す角度の方が、ベクトルaとベクトルbが成す角度よりも小さい。それ故、CPU31はベクトルaとベクトルcが成す角度をブロック間角度βに決定する。
(2)円弧補間ブロック−直線補間ブロック
図8は、図6とは逆に、円弧補間ブロックB1の次に、直線補間ブロックB2が指令点Pで繋がる経路である。CPU31は、前回の指令円弧接線ベクトルa、前回の実円弧接線ベクトルb、今回の直線補間ベクトルcを求める。ベクトルaは、ブロックB1の指令円弧の指令点Pから引いた接線ベクトルである。ベクトルbは、実円弧Kの指令点Pから引いた接線ベクトルである。実円弧Kは、ブロックB1の指令円弧に内回り誤差を含む軌跡である。内回り誤差は許容誤差εに置き換えることができる。実円弧Kは、ブロックB1の指令円弧の指令速度Fと実円弧Kの半径から求める。実円弧Kの半径は、ブロックB1の指令円弧の円弧半径Rから許容誤差εを差し引いた長さである。ベクトルcは、ブロックB2の指令直線のベクトルである。CPU31は、ベクトルaとベクトルcが成す角度、ベクトルbとベクトルcが成す角度を求める。図8に示す例では、ベクトルaとベクトルcが成す角度の方が、ベクトルbとベクトルcが成す角度よりも小さい。それ故、CPU31はベクトルaとベクトルcが成す角度をブロック間角度βに決定する。
(3)円弧補間ブロック−円弧補間ブロック
図9は、円弧補間ブロックB1の次に、円弧補間ブロックB2が指令点Pで繋がる経路である。該場面では、第一ブロックと第二ブロックの何れもが円弧補間ブロックであるので、CPU31は、前回の指令円弧接線ベクトルa、前回の実円弧接線ベクトルb、今回の指令円弧接線ベクトルc、今回の実円弧接線ベクトルdを求める。ベクトルaは、ブロックB1の指令円弧の指令点Pから引いた接線ベクトルである。ベクトルbは、実円弧K1の指令点Pから引いた接線ベクトルである。実円弧K1は、ブロックB1の指令円弧に内回り誤差を含む軌跡である。内回り誤差は許容誤差εに置き換えることができる。実円弧K1は、ブロックB1の指令円弧の指令速度Fと実円弧Kの半径から求める。実円弧K1の半径は、ブロックB1の指令円弧の円弧半径Rから許容誤差εを差し引いた長さである。
他方、ベクトルcは、ブロックB2の指令円弧の指令点Pから引いた接線ベクトルである。ベクトルdは、実円弧K2の指令点Pから引いた接線ベクトルである。実円弧K2は、ブロックB2の指令円弧に内回り誤差を含む軌跡である。内回り誤差は許容誤差εに置き換えることができる。実円弧K2は、ブロックB2の指令円弧の指令速度Fと実円弧K2の半径から求める。実円弧K2の半径は、ブロックB2の指令円弧の円弧半径Rから許容誤差εを差し引いた長さである。
CPU31は、ベクトルaとベクトルcが成す角度、ベクトルaとベクトルdが成す角度、ベクトルbとベクトルcが成す角度、ベクトルbとベクトルdが成す角度を求める。コーナにおける内回り誤差は、同一速度であれば角度が小さいほど大きくなる。図9に示す例では、ベクトルaとベクトルcが成す角度が、他の角度に比べて最も小さい。それ故、CPU31はベクトルaとベクトルcが成す角度をブロック間角度βに決定する。
−ブロック間角度βの補正−
図4に戻り、上述の如く、ブロック間角度βを計算した後(S26,S27)、計算したブロック間角度βについて、CPU31はブロック間角度補正処理を実行する(S28)。
図10〜図12を参照し、ブロック間角度βを補正する理由を説明する。図10に示す経路L1は、二つの直線補間指令で形成され、直線補間ブロックB1の次に、直線補間ブロックB2が指令点Pで繋がる経路である。ブロックB1はX軸方向への直線補間、ブロックB2はY軸方向への直線補間である。ブロック間角度βは90°である。図11は、図10の経路L1を移動する際のブロックB1の移動速度(速度1)とブロックB2の移動速度(速度2)を、二段のFIRフィルタ(FIR1,2)で夫々処理した図である。
速度1が最大速度から下降を開始する時、速度2は上昇を開始する。速度1と速度2が重なる部分では、工具は経路L1のコーナを内回りに移動する。速度1が最大速度から下降を開始する時、工具はA1に位置する。速度1と速度2が同一速度で最も重なる時、工具はA2に位置する。速度1が最大速度から下降して0になる時、工具はA3に位置する。A2は、経路L1に対して誤差が最大となる位置である。A3は誤差が解消する位置である。誤差が生じて解消するまでのA1〜A3までの時間は、時定数tとtの合計に相当する。即ち、経路L1のコーナで発生した誤差はA3を通過しなければ解消しない。例えばA2を過ぎた直後に次ブロックのコーナがある時、誤差が時定数の合計の半分の時間だけ残る可能性がある。それ故、本実施形態は、過去にコーナで生じた誤差の影響を考慮し、S26,S27で計算したブロック間角度βを補正する。
図5,図12,図13を参照し、ブロック間角度補正処理を説明する。本実施形態は、図12に示す経路L2を想定して説明する。経路L2は、複数のコーナが連続し、全体的に湾曲する経路である。Pは今回の補間指令の開始点である。PN+1は今回の補間指令の移動指令位置である。PN−1は前回(一個前)の補間指令の開始点である。PN−2は二個前の補間指令の開始点である。PN−3は三個前の補間指令の開始点である。PN−4は四個前の補間指令の開始点である。図13は、図12に示す経路L2を移動する時の移動速度の変化について、FIRフィルタ処理を施す前の図表である。
図5に示す如く、先ず、CPU31は、遡り時間Tを以下の(数2)で求める(S40)。遡り時間Tは時定数t,tの合計の半分である。
(数2)
=(t+t)/2
・T:遡り時間(msec)
・t:FIR1の時定数(msec)
・t:FIR2の時定数(msec)
次いで、CPU31は、TがTN−1以下か否か判断する(S41)。図13に示す如く、TN−1は、一個前の補間指令の指令開始遅延時間Tと移動時間の合計である。指令開始遅延時間Tとは、一個前の補間指令に基づく移動が終了した時から、今回の補間指令に基づく移動を開始する時機を遅延させる時間である。なお、後述するが、今回の補間指令のTは、ブロック間角度補正処理の後で計算するが(図4のS29参照)、過去の補間指令のTは既に計算済みである。TがTN−1以下の時(S41:YES)、過去の経路誤差は既に解消しているので、CPU31は何もせずに本処理を終了し、図4のS29に処理を進める。
他方、TがTN−1より大きい時(S41:NO)、過去の誤差が残っているので、CPU31はMに2を代入した上で(S42)、Tが以下の[数3]を満たすか否か判断する(S43)。Mは整数のパラメータである。
Figure 2016133987
・TN−M:M個前の補間指令の指令開始遅延時間と移動時間の合計時間(msec)
・βN−M:直線PN−Mと直線PN+1の内角(deg)
・β´:補正後のブロック間角度(deg)
但し、TN−Mは以下の[数4]で求める。
Figure 2016133987
・TdN−M:M個前の補間指令の指令開始遅延時間(msec)
・LN−M:M個前の補間指令のブロック長(mm)
・FN−M:M個前の補間指令の指令速度(mm/min)
M=2で[数3]を満たす時(S43:YES)、過去の誤差が解消しているので、CPU31は角度β〜βN−Mを求める(S45)。他方、M=2で[数3]を満たさない時(S43:NO)、CPU31はMに更に1加算した上で(S44)、S43に戻って[数3]を満たすか否か再度判断する。[数3]を満たした時(S43:YES)、CPU31は[数3]を満たしたMの値で、角度β〜βN−Mを求める(S45)。例えば、図12,図13に示す如く、今回の補間指令の開始点Pから遡り時間T分過去に遡った位置P(図12参照)を想定する。PがPN−2とPN−3の間にある時、CPU31は、三つ前のブロック(本発明の「過去ブロック」に相当)の補間指令の開始点PN−3まで遡り、角度βN−2,βN−3を求める。CPU31は、S45で求めた角度β〜βN−Mのうち最小の角度を補正後のブロック間角度β´に決定する(S46)。図12に示す例では、βN−3をβ´に決定する。CPU31は本処理を終了し、図4のS29に処理を進める。
−指令開始遅延時間Tの計算−
図4の誤差一定制御処理に戻り、CPU31はTを計算する(S29)。図10に示す経路L1で説明する。図14は、図11と同様に、Tを0とした時のFIRフィルタ処理を施した速度1と2の夫々の変化を示す。速度1と2が重なる部分は、工具がコーナを内回りする部分である。速度1と2が重なる部分の長さは、時定数t+tに相当する。速度1と2が重なる部分において、速度1と2の曲線部分は二段目のFIR2の幅tに相当する。速度1と2が最も重なるA2は誤差最大点である。本実施形態は、該誤差からTを求める。誤差最大点の誤差を求めるには、速度1と2が重なり始めてから、速度が曲線で変化する曲線部分と、直線で変化する直線部分の両方を計算する必要がある。
他方、図15に示す如く、速度1と2の重なり時間が2×tよりも短い時、速度1と2が重なる部分の速度変化は全て曲線となる。それ故、誤差からTを求める式は、図14の時と異なる。なお、図16に示す如く、Tをt+tとした時、速度1と2は重ならず、コーナにおける誤差は0である。この時のTは最大値である。
以上のことを踏まえ、Tについて、以下の関係が成り立つ。εmaxは誤差の最大値である。
・T=0 ならば 誤差=εmax
・T=t+t ならば 誤差=0
図14に示す如く、T<t−tでは、速度1と2が重なる部分の変化は、直線部分と曲線部分の両方を含む。他方、図15に示す如く、T≧t−tでは、速度1と2が重なる部分の変化は曲線部分のみである。即ち、Tの長さによって誤差を求める式は異なる。それ故、本実施形態は、許容誤差εからTを求める為に、T=t−tとなる時の誤差εt1−t2を予め求めておけば、二通りの計算式のうち何れの式を使ってTを求めればよいかを容易に判別できる。そこで、CPU31は、(εt1−t2/εmax)=Kと置き換え、以下の[数5]と[数6]に示す如く、ε/εmaxがK未満か以上かで、Tを計算する式を判別する。[数5]と[数6]に示すTの算出式は、図15に示す速度波形を積分して得られる位置とTの関係より求めた。
Figure 2016133987
Figure 2016133987
なお、指令速度Fが大きければ大きいほど、誤差は大きくなることから、Tは大きくなる。それ故、Tを計算する時の指令速度Fは、ブロックB1の指令速度とブロックB2の指令速度のうち大きいものを用いるのが望ましい。
図4に示す如く、CPU31は、Kの値に応じて何れか一方の式を使ってTを計算し、計算したTを記憶装置34に記憶する(S30)。それ故、CPU31は、時定数t1,t2、許容誤差ε、指令速度F、ブロック間角度βに基づき、速度1と2の重なり具合に応じて、Tを簡単に計算できる。CPU31は誤差一定制御処理を終了し、図3のメイン処理のS8に処理を進める。
次いで、CPU31は、今回の補間指令に基づき、前回の補間指令の指令点(現在位置)から指令位置までの補間処理を実行する(S8)。次いで、CPU31は、駆動軸毎の移動速度に対して二段のFIRフィルタ処理を実行し(S9)、駆動軸毎に駆動信号を生成する。次いで、CPU31は、前回の補間指令の移動が終了した時から記憶装置34に記憶したTが経過したか否か判断する(S10)。Tが経過していない時(S10:NO)、CPU31は待機する。Tが経過した時(S10:YES)、CPU31は補間指令に対応するモータ51,53,54の駆動回路51A,53A,54Aに駆動信号を出力する(S11)。駆動信号を受信した駆動回路51A,53A,54Aに対応するモータ51,53,54は駆動する。前回の補間指令の移動が終了してT経過後に、今回の補間指令に基づく工具の移動が開始する。
CPU31はS2に戻り、次ブロックを解釈する。次ブロックが終了指令で無い時(S3:NO)、CPU31は次ブロックについて処理を繰り返す。次ブロックが終了指令の時(S3:YES)、CPU31は本処理を終了する。それ故、数値制御装置30は、本処理を実行することにより、NCプログラムが指令する経路に対して、工具を許容誤差ε内で移動できる。
以上説明の如く、本実施形態の数値制御装置30は、NCプログラムが指令する経路に沿って工具を移動してワーク加工を実行する。経路は、複数の指令点について隣接する指令点を補間して得られる。数値制御装置30のCPU31は、工具を移動するモータの加減速時定数t,tと、経路に対して許容する許容誤差εと、工具の移動速度を指令する指令速度Fと、経路のうち、NCプログラム中の第一ブロックと第二ブロックのブロック間角度βに基づき、モータ51,53,54に前回の補間指令の移動が終了してから今回の補間指令を開始するまでの指令開始遅延時間Tを演算する。第一ブロックは今回の補間指令で補間するブロック、第二ブロックは前回の補間指令で補間したブロックである。CPU31は、演算したTに基づき、対応するモータ51,53,54に今回の補間指令の移動を実行する駆動信号を駆動回路51A,53A,54Aに出力する。それ故、数値制御装置30は、NCプログラムが指令する経路について、小さい計算負荷で、経路誤差を常に許容誤差ε内に制御できる。
上記実施形態は更に、第一ブロックと第二ブロックのうち少なくとも一方のブロックが円弧補間を行う円弧補間ブロックである時、指令円弧の円弧半径と、許容誤差εと、時定数t,tとに基づき、円弧補間ブロックにて工具が移動する円弧速度Fを演算する。さらに、数値制御装置30は、演算した円弧速度と、指令速度Fとを対比し、小さい方の速度を指令速度Fに設定する。それ故、数値制御装置30は、円弧補間ブロックにおいて許容誤差ε内で経路を移動できる。また、数値制御装置30は、円弧補間ブロックについて、第一ブロックと第二ブロックを繋ぐ指令点から引いた線分であって、指令円弧の指令円弧接線ベクトルと、指令点から引いた実円弧接線ベクトルのうち、他方のブロックとの成す角度が小さい方の角度をブロック間角度βとして演算する。それ故、数値制御装置30は、少なくとも一方が円弧補間ブロックである時の第一ブロックと第二ブロックのブロック間角度βを適切に演算できるので、Tを適切に演算できる。
上記実施形態は更に、第一ブロックと第二ブロックの両方が直線補間ブロックである時、直線補間ブロック同士間のブロック間角度βを演算する。第一ブロックと第二ブロックのうち一方が円弧補間ブロックである時、数値制御装置30は、指令円弧接線ベクトルと実円弧接線ベクトルのうち、他方の直線補間ブロックの指令直線と成す角度が小さい方の角度をブロック間角度βとする。第一ブロックと第二ブロックの両方が円弧補間ブロックである時、数値制御装置30は、円弧補間ブロック同士を繋ぐ指令点から夫々引いた線分であって、第一ブロックに対応する指令円弧接線ベクトル及び実円弧接線ベクトルと、第二ブロックに対応する指令円弧接線ベクトル及び実円弧接線ベクトルとが相互に成す角度のうち、最も小さい角度をブロック間角度βとする。それ故、数値制御装置30は、直線ブロック間同士、円弧補間ブロックと直線補間ブロック、円弧補間ブロック間同士の夫々のブロック間角度βを適切に演算できるので、Tを適切に演算できる。
以上説明にて、S7の処理を実行するCPU31が本発明の演算手段に相当し、S10,S11の処理を実行するCPU31が本発明の実行手段に相当し、S22の処理を実行するCPU31が本発明の円弧速度演算手段に相当し、S27の処理を実行するCPU31ご本発明の第一角度演算手段に相当し、S26にて、円弧補間ブロックと直線補間ブロック間のブロック間角度βを演算するCPU31が本発明の第二角度演算手段に相当し、
S26にて、円弧補間ブロック同士間のブロック間角度βを演算するCPU31が本発明の第三角度演算手段に相当する。また、CPU31が実行するS7の処理ステップが本発明の演算工程に相当し、CPU31が実行するS10,S11の処理ステップが本発明の実行手段に相当する。
本発明は上記実施形態に限らず種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態は、移動速度を二段のFIRフィルタ(FIR1,FIR2)で処理するが、三段、若しくはそれ以上のFIRフィルタで処理してもよい。例えば、三段のFIRフィルタで処理する時の時定数を大きいほうから順に、夫々、t,t,tとした時、指令開始遅延時間Tの計算は以下の[数7]〜[数11]のように計算すればよい。以下、[t≦t+tの場合]と[t>t+tの場合]に分けて説明する。
[t≦t+tの場合]
・0≦ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
・K<ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
・K<ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
なお、[数9]の解の候補(1)〜(4)のうち、次の二つの条件[1]、[2]を共に満たす解をTとする。
[1]ルート内の計算結果が0以上である。
[2]Tが「−t+t+t≦T≦t−t+t」を満たす。
・K<ε/εmax≦1の時
Figure 2016133987
なお、[数10]の解の候補(1)〜(4)のうち、次の二つの条件[1]、[2]を共に満たす解をTとする。
[1]ルート内の計算結果が0以上である。
[2]Tが「0≦T≦−t+t+t」を満たす。
但し、
Figure 2016133987
[t>t+tの場合]
・0≦ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
・K≦ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
・K≦ε/εmax≦Kの時
Figure 2016133987
なお、[数14]の解の候補(1)〜(4)のうち、次の二つの条件[1]、[2]を共に満たす解をTとする。
[1]ルート内の計算結果が0以上である。
[2]Tが「t−t−t≦T≦t−t+t」を満たす。
・K≦ε/εmax≦1の時
Figure 2016133987
但し、
Figure 2016133987
また、上記実施形態は、更に種々の変更が可能である。上記実施形態は、図4に示す誤差一定制御処理の中のブロック間角度補正処理(S28)を省略してもよい。
また上記実施形態は、NCプログラムが指令する経路に沿って工具を移動するが、経路に沿ってワークを移動させてもよい。
また上記実施形態は、主軸の軸線が上下方向に延びる立型の工作機械1を例に説明したが、主軸の軸線が水平方向に延びる横型の工作機械にも適用可能である。
また上記実施形態は、モータの加減速時定数として移動平均を行うFIRフィルタの時定数を用いたが、時定数を持つその他フィルタについても適用可能である。例えば、FIRフィルタの代わりに[数17]に示すような1次のローパスフィルタを用いて加減速を行っても良い。Tは時定数である。
Figure 2016133987
1 工作機械
30 数値制御装置
31 CPU
51 Z軸モータ
52 X軸モータ
53 Y軸モータ

Claims (4)

  1. NCプログラムが指令する複数の指令点について隣接する指令点を補間して得られる経路に沿って工具又はワークを移動してワーク加工を実行する数値制御装置において、
    前記工具又はワークを移動するモータの加減速時定数と、前記経路に対して許容する許容誤差と、前記経路のうち、前記NCプログラム中の今回の補間指令で補間する第一ブロックと、前回の補間指令で補間した第二ブロックの間の角度であるブロック間角度と、前記第一ブロックと前記第二ブロックでの前記工具又は前記ワークの移動速度を指令する夫々の指令速度のうちどちらか大きなものに基づき、前記モータに前記今回の補間指令を開始させる時機を演算する演算手段と、
    前記演算手段が演算した前記時機に基づき、前記モータに前記今回の補間指令を実行させる実行手段と
    を備えたことを特徴とする数値制御装置。
  2. 前記第一ブロックと前記第二ブロックのうち少なくとも一方のブロックが円弧補間を行う円弧補間ブロックである時、前記円弧補間ブロックに対応する円弧補間指令が指令する指令円弧の円弧半径と、前記許容誤差と、前記加減速時定数とに基づき、前記円弧補間ブロックにおいて前記工具又はワークが移動する円弧速度を演算する円弧速度演算手段と、
    前記円弧速度演算手段が演算した前記円弧速度と、前記指令速度とを対比し、小さい方の速度を前記指令速度に設定する指令速度設定手段と、
    前記ブロック間角度を演算するブロック間角度演算手段と
    を備え、
    前記ブロック間角度演算手段は、
    前記円弧補間ブロックについて、前記第一ブロックと前記第二ブロックを繋ぐ第一指令点から引いた線分であって、前記指令円弧の接線ベクトルである指令円弧接線ベクトルと、前記第一指令点から引いた線分であって、前記指令速度と前記指令円弧の円弧半径から導出される内回り誤差を含む実円弧の接線ベクトルである実円弧接線ベクトルとのうち、他方のブロックとの成す角度が小さい方の角度を前記ブロック間角度として演算する
    ことを特徴とする請求項1に記載の数値制御装置。
  3. 前記ブロック間角度演算手段は、
    前記第一ブロックと前記第二ブロックの両方が直線補間を行う直線補間ブロックである場合に、前記直線補間ブロック同士間の前記ブロック間角度を演算する第一角度演算手段と、
    前記第一ブロックと前記第二ブロックのうち一方が前記円弧補間ブロックである場合に、前記円弧補間ブロックと他方の直線補間ブロック間の前記ブロック間角度を演算する第二角度演算手段と、
    前記第一ブロックと前記第二ブロックの両方が前記円弧補間ブロックである場合に、前記円弧補間同士間の前記ブロック間角度を演算する第三角度演算手段と
    を備え、
    前記第二角度演算手段は、
    前記指令円弧接線ベクトルと前記実円弧接線ベクトルのうち、前記直線補間ブロックに対応する直線補間指令が指令する指令直線と成す角度が小さい方の角度を前記ブロック間角度とし、
    前記第三角度演算手段は、
    前記円弧補間ブロックである前記第一ブロックと前記第二ブロックを繋ぐ第二指令点から夫々引いた線分であって、前記第一ブロックに対応する前記指令円弧接線ベクトル及び前記実円弧接線ベクトルと、前記第二ブロックに対応する前記指令円弧接線ベクトル及び前記実円弧接線ベクトルとが相互に成す角度のうち、最も小さい角度を前記ブロック間角度とする
    ことを特徴とする請求項2に記載の数値制御装置。
  4. NCプログラムが指令する複数の指令点について隣接する指令点を補間して得られる経路に沿って工具又はワークを移動してワーク加工を実行する数値制御装置の制御方法において、
    前記工具又はワークを移動するモータの加減速時定数と、前記経路に対して許容する許容誤差と、前記経路のうち、前記NCプログラム中の今回の補間指令で補間する第一ブロックと、前回の補間指令で補間した第二ブロックの間の角度であるブロック間角度と、前記第一ブロックと前記第二ブロックでの前記工具又は前記ワークの移動速度を指令する夫々の指令速度のうちどちらか大きなものに基づき、前記モータに前記今回の補間指令を開始させる時機を演算する演算工程と、
    前記演算工程で演算した前記時機に基づき、前記モータに前記今回の補間指令を実行させる実行工程と
    を備えたことを特徴とする制御方法。
JP2015008206A 2015-01-20 2015-01-20 数値制御装置と制御方法 Active JP6435872B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015008206A JP6435872B2 (ja) 2015-01-20 2015-01-20 数値制御装置と制御方法
DE102016100808.7A DE102016100808B4 (de) 2015-01-20 2016-01-19 Numerische Steuervorrichtung und Steuerverfahren
CN201610037763.2A CN105807721B (zh) 2015-01-20 2016-01-20 数值控制装置及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015008206A JP6435872B2 (ja) 2015-01-20 2015-01-20 数値制御装置と制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016133987A true JP2016133987A (ja) 2016-07-25
JP6435872B2 JP6435872B2 (ja) 2018-12-12

Family

ID=56293888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015008206A Active JP6435872B2 (ja) 2015-01-20 2015-01-20 数値制御装置と制御方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6435872B2 (ja)
CN (1) CN105807721B (ja)
DE (1) DE102016100808B4 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106227152A (zh) * 2016-10-17 2016-12-14 合肥工业大学 一种cnc加工的平滑过渡方法及其平滑过渡装置
JP2018060242A (ja) * 2016-09-30 2018-04-12 ブラザー工業株式会社 数値制御装置
CN109240215A (zh) * 2018-11-22 2019-01-18 山东易码智能科技股份有限公司 一种基于改进型s曲线加减速的pvt控制方法
CN110032142A (zh) * 2019-04-29 2019-07-19 大连理工大学 基于数控加工路径最小化修正的轮廓误差预补偿方法
CN110275483A (zh) * 2018-03-16 2019-09-24 兄弟工业株式会社 数控装置
CN110879572A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 大隈株式会社 数控装置及数控方法
JP2021022272A (ja) * 2019-07-30 2021-02-18 ブラザー工業株式会社 数値制御装置及び制御方法
CN113031531A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 兄弟工业株式会社 数值控制装置、数值控制方法以及计算机可读存储介质

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107817761B (zh) * 2016-09-12 2020-02-07 上海铼钠克数控科技股份有限公司 基于误差迭代学习的零件加工方法及系统
CN106444625B (zh) * 2016-09-18 2019-03-12 合肥工业大学 一种玻璃切割机的刀头随动控制方法及其控制装置
CN108375957B (zh) * 2017-01-31 2021-03-26 兄弟工业株式会社 数值控制装置和控制方法
JP7376260B2 (ja) * 2019-06-19 2023-11-08 ファナック株式会社 数値制御装置
JP7230872B2 (ja) * 2020-03-31 2023-03-01 ブラザー工業株式会社 数値制御装置及び数値制御方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05313729A (ja) * 1992-05-08 1993-11-26 Hitachi Seiki Co Ltd 数値制御装置
JPH06110534A (ja) * 1992-09-29 1994-04-22 Intetsuku:Kk 工作機械における位置制御方法
JP2009282829A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Mitsubishi Electric Corp 数値制御装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5835607A (ja) 1981-08-27 1983-03-02 Fanuc Ltd 数値制御装置
DE10351781B4 (de) 2003-11-06 2006-12-07 Siemens Ag Rechnergestütztes Anpassungsverfahren für ein Anwenderprogramm für eine Werkzeugmaschine und hiermit korrespondierende Gegenstände
JP4115925B2 (ja) * 2003-11-28 2008-07-09 ヤマザキマザック株式会社 工作機械の制御方法及びその制御装置
JP4891528B2 (ja) * 2004-04-07 2012-03-07 オークマ株式会社 加工時間算出装置
JP2006309645A (ja) * 2005-05-02 2006-11-09 Fanuc Ltd 曲線補間方法
JP4508969B2 (ja) * 2005-07-28 2010-07-21 日本電産シンポ株式会社 駆動制御装置における直線補間方法
US7979158B2 (en) * 2007-07-31 2011-07-12 Rockwell Automation Technologies, Inc. Blending algorithm for trajectory planning
JP2011134169A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 制御パラメータ調整方法及び調整装置
JP5149421B2 (ja) * 2011-05-20 2013-02-20 ファナック株式会社 加工時間予測部および加工誤差予測部を有する数値制御装置
JP5192578B2 (ja) * 2011-06-03 2013-05-08 ファナック株式会社 加工プログラムの移動経路を修正する機能を備えた数値制御装置
CN102222143A (zh) * 2011-06-21 2011-10-19 江苏科技大学 加工船用螺旋桨并联机床空间螺旋线数控插补系统及方法
CN103797430B (zh) * 2011-09-15 2016-01-13 三菱电机株式会社 数控装置、加工系统以及数控方法
JP5374616B1 (ja) * 2012-06-14 2013-12-25 ファナック株式会社 工作機械の工具ベクトルを表示する工具軌跡表示装置
JP5653972B2 (ja) * 2012-07-19 2015-01-14 ファナック株式会社 コーナ複数曲線挿入部を有する数値制御装置
CN104166376A (zh) * 2013-05-18 2014-11-26 刘希汉 复合插补法及其系统软件
CN104020718A (zh) * 2014-05-28 2014-09-03 张万军 一种nurbs曲线参考模型自适应实时插补方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05313729A (ja) * 1992-05-08 1993-11-26 Hitachi Seiki Co Ltd 数値制御装置
JPH06110534A (ja) * 1992-09-29 1994-04-22 Intetsuku:Kk 工作機械における位置制御方法
JP2009282829A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Mitsubishi Electric Corp 数値制御装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018060242A (ja) * 2016-09-30 2018-04-12 ブラザー工業株式会社 数値制御装置
CN106227152A (zh) * 2016-10-17 2016-12-14 合肥工业大学 一种cnc加工的平滑过渡方法及其平滑过渡装置
CN110275483A (zh) * 2018-03-16 2019-09-24 兄弟工业株式会社 数控装置
CN110879572A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 大隈株式会社 数控装置及数控方法
CN110879572B (zh) * 2018-09-05 2024-02-13 大隈株式会社 数控装置及数控方法
CN109240215A (zh) * 2018-11-22 2019-01-18 山东易码智能科技股份有限公司 一种基于改进型s曲线加减速的pvt控制方法
CN110032142A (zh) * 2019-04-29 2019-07-19 大连理工大学 基于数控加工路径最小化修正的轮廓误差预补偿方法
JP2021022272A (ja) * 2019-07-30 2021-02-18 ブラザー工業株式会社 数値制御装置及び制御方法
JP7238673B2 (ja) 2019-07-30 2023-03-14 ブラザー工業株式会社 数値制御装置及び制御方法
CN113031531A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 兄弟工业株式会社 数值控制装置、数值控制方法以及计算机可读存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
JP6435872B2 (ja) 2018-12-12
CN105807721A (zh) 2016-07-27
DE102016100808B4 (de) 2019-05-16
DE102016100808A1 (de) 2016-07-21
CN105807721B (zh) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6435872B2 (ja) 数値制御装置と制御方法
JP5417392B2 (ja) 数値制御装置
JP6450732B2 (ja) 数値制御装置
JP5079165B2 (ja) 数値制御装置及び数値制御方法
JP4299805B2 (ja) テーブル形式データを用い工具補正を行う数値制御装置
JP5762625B2 (ja) 軌跡制御装置
JP2011237885A (ja) テーブル形式データでの制御における刃先r補正または工具径補正の機能を備えた数値制御装置
JPS61157909A (ja) ロボツトの経路誤差補正方式
WO2013179366A1 (ja) 数値制御装置
EP1508843B1 (en) Numerical control apparatus
JP6380119B2 (ja) 数値制御装置と制御方法
JP2008046899A (ja) 数値制御装置
JP5905521B2 (ja) 工具先端点制御中に生じるバックラッシを抑制することを特徴とする数値制御装置
JP2007245247A (ja) プログラム確認機能を有する機械
JP2007304714A (ja) 数値制御装置
CN108375957B (zh) 数值控制装置和控制方法
JP5983181B2 (ja) 数値制御装置と制御方法
JP5573664B2 (ja) 数値制御装置、移動制御方法、移動制御プログラム及び記憶媒体
JP5875740B1 (ja) 数値制御装置
JP5375703B2 (ja) 数値制御装置
JP5679898B2 (ja) 軌跡制御装置
JP5143661B2 (ja) Nc旋盤の制御方法及び制御装置
JP5005366B2 (ja) ロボット制御装置
JP6068614B2 (ja) 工具先端点制御中に生じるバックラッシを抑制することを特徴とする数値制御装置
JP5659666B2 (ja) 数値制御装置、移動経路修正方法、移動経路修正プログラム、及び記憶媒体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170324

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180314

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180403

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180530

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181016

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181029

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6435872

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150