JP2016124237A5 - 画像形成装置の構造体、画像形成装置及び画像形成装置の構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばプリンタやファクシミリ、複写機またはこれらの複数の機能を有する複合機などの画像形成装置の構造体、画像形成装置及び画像形成装置の構造体の製造方法に関する。

本発明は、このような事情に鑑み、底部を複数のステイにより構成したものであっても、支持部の上下方向の位置関係のばらつきを抑えられる画像形成装置の構造体、画像形成装置及び画像形成装置の構造体の製造方法を実現すべく発明したものである。

本発明の画像形成装置の構造体は、画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイがそれぞれ接触する接触面であって、前記接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する前記接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置の構造体は、画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとがそれぞれ接触する接触面であって、前記接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する前記接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置は、画像形成部と、前記画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイそれぞれが接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置は、画像形成部と、前記画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれが接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置の構造体の製造方法は、画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイそれぞれが接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法であって、前記本体枠体と前記設置面とが非接触となるように前記本体枠体を治具に対して固定する第１工程と、前記少なくとも３つのステイを治具に固定された前記本体枠体の前記接触面に接触させた状態で鉛直方向における前記本体枠体に対する位置を調整する第２工程と、前記第２工程において前記本体枠体に対する前記少なくとも３つのステイの位置が調整されて前記支持部が前記設置面に接触した状態で前記少なくとも３つのステイと前記本体枠体とを溶接により固定する第３工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置の構造体の製造方法は、画像形成部を収容する本体枠体と、前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれが接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法であって、前記本体枠体と前記設置面とが非接触となるように前記本体枠体を治具に対して固定する第１工程と、前記第１ステイと前記第２ステイとを治具に固定された前記本体枠体の前記接触面に接触させた状態で前記本体枠体に対する位置を調整する第２工程と、前記第２工程において前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とが調整されて前記支持部が前記設置面に接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとを前記本体枠体に溶接して固定する第３工程と、を有することを特徴とする。

［枠体構造］
次に、装置本体１２０を構成する画像形成装置の構造体としての枠体構造１３０について、図３及び図４を用いて説明する。枠体構造１３０は、本体枠体２００と、底部３００とを有する。本体枠体２００は、内部に、上述したような画像形成部１０３や記録材搬送部１０４が配置される。底部３００は、本体枠体２００の鉛直方向上下方向に関して下方となる位置で設置面近傍に配置される。まず、本体枠体２００の構成について説明する。

右支柱２０４は、設置面近傍まで下方向に伸ばすように配置され、上下方向に平行で、互いに直交する第１の側壁２０４ａ（接触面の一例）及び第２の側壁２０４ｂ（接触面の一例）を有する。左支柱２０５は、設置面近傍まで下方向に伸ばすように配置され、上下方向に平行で、互いに直交する第１の側壁２０５ａ（接触面の一例）及び第２の側壁２０５ｂ（接触面の一例）を有する。第１の側壁２０４ａ、２０５ａは、壁面が左右方向に直交するように互いに対向して配置され、第２の側壁２０４ｂ、２０５ｂは、壁面が前後方向に直交すると共に後側板２０２と対向するように、且つ、左右方向と平行な同一の平面内に配置される。

まず、前下ステイ３０１の位置決め及び締結について、図８及び図９を用いて説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、前下ステイ３０１の右支柱２０４に対する位置決め及び締結を示した図である。右支柱２０４は、上述したように、上下方向に平行で、互いに直交する第１の側壁２０４ａ及び第２の側壁２０４ｂを有する。前下ステイ３０１は、右端部を第１の側壁２０４ａ及び第２の側壁２０４ｂにのみ接触して配置される。第１の側壁２０４ａは、前後方向に平行に配置され、第２の側壁２０４ｂは、左右方向に平行に配置される。このため、前下ステイ３０１の右端部は、第１の側壁２０４ａ及び第２の側壁２０４ｂにより前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で上下方向に移動可能に配置される。本実施形態では、第１の側壁２０４ａ及び第２の側壁２０４ｂにより第１の位置決め部２０４０を構成する。前下ステイ３０１の右端部は、後述するように、３個の支持部３１１、３１２、３１３の上下方向の位置調整（高さ調整）を行った後、締結個所２４１ないし２４４で、右支柱２０４に対して溶接により固定される。

図９は、前下ステイ３０１の左支柱２０５に対する位置決め及び締結を示した図である。左支柱２０５は、上述したように、上下方向に平行で、互いに直交する第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂを有する。前下ステイ３０１は、左端部を第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂにのみ接触して配置される。第１の側壁２０５ａは、前後方向に平行に配置され、第２の側壁２０５ｂは、左右方向に平行に配置される。このため、前下ステイ３０１の左端部は、第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂにより前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で上下方向に移動可能に配置される。本実施形態では、第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂにより第１の位置決め部２０５０を構成する。前下ステイ３０１の左端部は、後述するように、３個の支持部３１１、３１２、３１３の上下方向の位置調整（高さ調整）を行った後、締結個所２５１ないし２５４で、左支柱２０５に対して溶接により固定される。このように、前下ステイ３０１は、右支柱２０４と左支柱２０５に対して、前後方向及び左右方向に対して位置決めされた状態で上下方向に移動可能に配置され、各支持部の高さ調整後、それぞれ溶接により固定される。

後底ステイ３０２は、左右方向両端部を後側板２０２の右板部２０２ｃ及び左板部２０２ｄにのみ接触して配置され、突出板部３０２ｃが後側板２０２の側板部２０２ａの前側の側面にのみ接触して配置される。即ち、後底ステイ３０２は、側板部２０２ａ、右板部２０２ｃ及び左板部２０２ｄにのみ接触して配置される。このため、後底ステイ３０２は、側板部２０２ａ、右板部２０２ｃ及び左板部２０２ｄにより前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で上下方向に移動可能に配置される。本実施形態では、側板部２０２ａ及び左板部２０２ｄにより第２の位置決め部２０２０を構成し、側板部２０２ａ及び右板部２０２ｃにより第２の位置決め部２０２１を構成する。後底ステイ３０２は、後述するように、３個の支持部３１１、３１２、３１３の上下方向の位置調整（高さ調整）を行った後、締結個所２２１ないし２２８で、後側板２０２に対して溶接により固定される。

左下ステイ３０３は、図４に示すように、前下ステイ３０１と後底ステイ３０２とを跨ぐように、それぞれの上面に載置される。この状態で、左下ステイ３０３の前端部は、左支柱２０５の第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂに対して接触して配置される。また、左下ステイ３０３の後端部は、後側板２０２の左板部２０２ｄ及び後底ステイ３０２に対して接触して配置される。したがって、この状態では、左下ステイ３０３は、本体枠体２００に対して、前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で上下方向に移動可能である。

整理すると、枠体構造１３０は、次のようの製造方法により製造される。まず、本体枠体２００を位置決め治具４００に設置した状態で、位置決め治具４００の孔４０５ａ及び孔４０６ａのそれぞれと本体枠体２００の貫通孔とに支持棒４１０を通す。さらに、位置決め治具４００の孔４０５ｂ及び４０６ｂのそれぞれと本体枠体２００の貫通孔とに支持棒４１１を通す。これにより、本体枠体２００はベース４０１の上面（設置面）に非接触の状態で位置決め治具４００に対して固定される（第１工程）。次に、前下ステイ３０１を第１の側壁２０４ａ、第２の側壁２０４ｂ、第１の側壁２０５ａ、第２の側壁２０５ｂに接触させた状態で鉛直方向に移動させ、本体枠体２００に対する位置を調整する。同様に、後底ステイ３０２を側板部２０２ａ、右板部２０２ｃ、左板部２０２ｄに接触させた状態で鉛直方向に移動させ、本体枠体２００に対する位置を調整する。左下ステイ３０３については、第１の側壁２０５ａ、第２の側壁２０５ｂ、側板部２０２ａに接触させた状態で鉛直方向に移動させ、本体枠体に対する位置を調整する（第２の工程）。最後に、第１の支持部３１１と第２の支持部３１２と第３の支持部３１３とがベース４０１の上面（設置面）に接触した状態で前下ステイ３０１と後底ステイ３０２と左下ステイ３０３とが本体枠体２００に溶接によって固定される（第３の工程）。

左下ステイ３０３Ａは、第１の実施形態と同様に、前下ステイ３０１と後底ステイ３０２とを跨ぐように、それぞれの上面に載置される。この状態で、左下ステイ３０３Ａの前端部は、図１４に示すように、左支柱２０５の第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂに対して接触して配置される。また、左下ステイ３０３Ａの後端部は、図１５に示すように、後側板２０２の左板部２０２ｄ及び後底ステイ３０２に対して接触して配置される。ここで、後側板２０２の側板部２０２ａには、左下ステイ３０３Ａが通過可能な切り欠き或いは貫通孔が形成されており、左下ステイ３０３Ａの後端部は、側板部２０２ａを通過して後底ステイ３０２の後端縁部に達する。左下ステイ３０３Ａの後端部には、第１板部材３０３Ａａの端部から折り曲げられた折り曲げ部３０３Ａｃが設けられており、折り曲げ部３０３Ａｃの内側面が後底ステイ３０２の後端縁部に当接するようにしている。これにより、左下ステイ３０３Ａは、本体枠体２００に対して、前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で上下方向に移動可能となる。本実施形態では、第１の側壁２０５ａ及び第２の側壁２０５ｂにより第３の位置決め部２０５１を構成する。

また、上述の説明では、画像形成装置の設置面に対する支持部が３個所である所謂３点支持の構成について説明したが、本発明は、支持部が４個の４点支持の構成など３個以上の支持部を有する構成に適用可能である。例えば、３個のステイと４個の支持部を有する構成を考える。この場合に、２個の支持部が同一のステイ（第２ステイの一例）に設けられており、他の２個の支持部がそれぞれ別のステイ（第１ステイの一例）に設けられているとする。この場合でも、上述の説明と同様に、各ステイ或いは支持部を面内方向に位置決めした状態で上下方向に移動可能に配置することで、各支持部の高さ調整が可能である。例えば、各支持部をそれぞれのステイに固定しておく。この際、２個の支持部が同一のステイに固定されているため、２個の支持部の上下方向の位置関係のばらつきは小さい。したがって、他のステイにそれぞれ固定された他の支持部を、同一のステイに固定された２個の支持部に対して高さ調整をすれば、４個の支持部の上下方向の位置関係のばらつきを抑えられる。

１００・・・画像形成装置／１０３・・・画像形成部／１３０・・・枠体構造（構造体）／２００・・・本体枠体／２０１・・・前側板／２０２・・・後側板（フレーム体）／２０２ａ・・・側板部（第１の側壁又は第２の側壁）／２０２ｃ・・・右板部（第１の側壁又は第２の側壁）／２０２ｄ・・・左板部（第１の側壁又は第２の側壁）／２０４・・・右支柱（フレーム体）／２０４ａ・・・第１の側壁（接触面）／２０４ｂ・・・第２の側壁（接触面）／２０５・・・左支柱（フレーム体）／２０５ａ・・・第１の側壁（接触面）／２０５ｂ・・・第２の側壁（接触面）／３００・・・底部／３０１・・・前下ステイ（第１のステイ）／３０２・・・後底ステイ（第２のステイ）／３０３、３０３Ａ・・・左下ステイ（第３のステイ）／３０３ｃ、３０３ｄ・・・側面／３０３ｅ・・・突部（係合部）／３０３Ａｅ・・・突部／３１１・・・第１の支持部／３１２・・・第２の支持部／３１３、３１３Ａ・・・第３の支持部／３１３ａ、３１３ｂ・・・側壁部／３１３ｃ、３１３Ａｃ・・・連結部／３１３ｄ、３１３Ａｄ・・・当接部／３１３ｅ・・・切欠部（被係合部）／３１３Ａａ、３１３Ａｂ・・・突き当て部／３２０・・・ステイ側位置決め部／２０２０、２０２１・・・第２の位置決め部／２０４０、２０５０・・・第１の位置決め部（本体側位置決め部）／２０５１・・・第３の位置決め部

Claims (20)

1. 画像形成部を収容する本体枠体と、
   前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、
   鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイがそれぞれ接触する接触面であって、前記接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する前記接触面と、を備え、
   前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体。
2. 前記本体枠体は３つの前記支持部を備え、
   上側から見た３つの前記支持部のそれぞれを結ぶ直線の内側には前記本体枠体の重心が位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の構造体。
3. 前記少なくとも３つのステイは、それぞれが互いに非接触であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置の構造体。
4. 前記支持部と前記ステイとは一体的に成形された成形物であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
5. 前記支持部と前記ステイとは別体であって、溶接により互いに固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
6. 前記少なくとも３つのステイがそれぞれ有する前記支持部が前記本体枠体よりも鉛直方向下側に突出するように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
7. 前記本体枠体は、水平方向に離間して配置されかつ鉛直方向に延びる２つのポストを備え、前記少なくとも３つのステイのうち１つのステイは前記２つのポスト間を連結することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
8. 画像形成部を収容する本体枠体と、
   前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、
   前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、
   鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとがそれぞれ接触する接触面であって、前記接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する前記接触面と、を備え、
   前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体。
9. 前記本体枠体は３つの前記支持部を備え、
   上側から見た３つの前記支持部のそれぞれを結ぶ直線の内側には前記本体枠体の重心が位置することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置の構造体。
10. 前記第１ステイと前記第２ステイとは、それぞれが互いに非接触であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の画像形成装置の構造体。
11. 前記支持部は前記第１ステイに対して一体的に成形されており、かつ、前記支持部は前記第２ステイに対して一体的に成形されていることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
12. 前記支持部と前記第１ステイとは別体であって溶接により互いに固定されており、かつ前記支持部と前記第２ステイとは別体であって溶接により互いに固定されていることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
13. 前記第１ステイが有する前記支持部と前記第２ステイが有する前記支持部とが、前記本体枠体よりも鉛直方向下側に突出するように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
14. 前記設置面は給紙モジュールの上面であって、前記本体枠体は前記給紙モジュールの上面に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
15. 前記支持部によって前記設置面に対して支持される前記本体枠体は、水平に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
16. 前記本体枠体は、水平方向に離間して配置されかつ鉛直方向に延びる２つのポストを備え、前記第１ステイと前記第２ステイとのうち一方は前記２つのポスト間を連結することを特徴とする請求項８から請求項１５のいずれか１項に記載の画像形成装置の構造体。
17. 画像形成部と、
    前記画像形成部を収容する本体枠体と、
    前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、
    鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイそれぞれが接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、
    前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置。
18. 画像形成部と、
    前記画像形成部を収容する本体枠体と、
    前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、
    前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、
    鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれが接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、
    前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置。
19. 画像形成部を収容する本体枠体と、
    前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部をそれぞれ少なくとも１つ有する少なくとも３つのステイと、
    鉛直方向における前記本体枠体に対する前記ステイの位置を調整するために前記少なくとも３つのステイそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記少なくとも３つのステイそれぞれが接触した状態で前記少なくとも３つのステイそれぞれの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、
    前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記少なくとも３つのステイはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法であって、
    前記本体枠体と前記設置面とが非接触となるように前記本体枠体を治具に対して固定する第１工程と、
    前記少なくとも３つのステイを治具に固定された前記本体枠体の前記接触面に接触させた状態で鉛直方向における前記本体枠体に対する位置を調整する第２工程と、
    前記第２工程において前記本体枠体に対する前記少なくとも３つのステイの位置が調整されて前記支持部が前記設置面に接触した状態で前記少なくとも３つのステイと前記本体枠体とを溶接により固定する第３工程と、を有することを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法。
20. 画像形成部を収容する本体枠体と、
    前記本体枠体が設置される設置面に接触して前記設置面に対して前記本体枠体を支える支持部を少なくとも１つ有する第１ステイと、
    前記支持部を少なくとも２つ有する第２ステイと、
    鉛直方向における前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とを調整するために前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれに対応して前記本体枠体に形成され、前記本体枠体に溶接される前の前記第１ステイと前記第２ステイとのそれぞれが接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとの鉛直方向上下への移動を許容する接触面と、を備え、
    前記支持部が前記設置面に接触しかつ前記本体枠体が前記設置面に非接触となるように、前記第１ステイと前記第２ステイとはそれぞれが対応する前記接触面に溶接されていることを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法であって、
    前記本体枠体と前記設置面とが非接触となるように前記本体枠体を治具に対して固定する第１工程と、
    前記第１ステイと前記第２ステイとを治具に固定された前記本体枠体の前記接触面に接触させた状態で前記本体枠体に対する位置を調整する第２工程と、
    前記第２工程において前記本体枠体に対する前記第１ステイの位置と前記第２ステイの位置とが調整されて前記支持部が前記設置面に接触した状態で前記第１ステイと前記第２ステイとを前記本体枠体に溶接して固定する第３工程と、を有することを特徴とする画像形成装置の構造体の製造方法。