JP2016113957A5 - - Google Patents
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Description
上記した課題を解決するために、本発明のスクロール流体機械は、以下の手段を採用している。
即ち、本発明にかかるスクロール流体機械は、端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方の端板に、その高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で高く、外周側で低くされた段部が設けられるとともに、いずれか他方の前記渦巻き状ラップに、前記端板の前記段部に対応してその高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で低く、外周側で高くされた段部が設けられているスクロール流体機械において、前記段部により前記渦巻き状ラップのラップ高さが変化する位置に対応して、そのスクロールの前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、前記凸部が形成された前記スクロールに噛み合う相手方スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの歯先部分の腹側面または背側面に、前記凸部に対応して、少なくとも前記ラップ高さが変化することにより加工が不連続となる部位を跨ぐようにラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられていることを特徴とする。
即ち、本発明にかかるスクロール流体機械は、端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方の端板に、その高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で高く、外周側で低くされた段部が設けられるとともに、いずれか他方の前記渦巻き状ラップに、前記端板の前記段部に対応してその高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で低く、外周側で高くされた段部が設けられているスクロール流体機械において、前記段部により前記渦巻き状ラップのラップ高さが変化する位置に対応して、そのスクロールの前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、前記凸部が形成された前記スクロールに噛み合う相手方スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの歯先部分の腹側面または背側面に、前記凸部に対応して、少なくとも前記ラップ高さが変化することにより加工が不連続となる部位を跨ぐようにラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明にかかるスクロール流体機械は、端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備えているスクロール流体機械において、前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの歯先部分の腹側面または背側面に、前記凸部に対応して、ラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられ、前記控え部は、該控え部を除く前記渦巻き状ラップのラップ面に表面処理被膜を設けることにより形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明にかかるスクロール流体機械は、端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備えているスクロール流体機械において、前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、前記凸部が形成された前記根元部分の腹側面または背側面に、ラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられ、前記控え部は、該控え部を除く前記渦巻き状ラップのラップ面に表面処理被膜を設けることにより形成されていることを特徴とする。
この一対の固定スクロール１５および旋回スクロール１６は、図１および図３に示されるように、各々の中心を旋回半径分だけ離すとともに、渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの位相を１８０度ずらして噛み合わされ、各々の渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの歯先面１５Ｃ，１６Ｃと歯底面（端板面）１５Ｄ，１６Ｄ間に常温で所定のチップ隙間を設定して組み込まれるようになっている。これにより、両スクロール１５，１６間に、端板１５Ａ，１６Ａと渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂとで限界される一対の圧縮室１７が、スクロール中心に対して対称に形成されるとともに、旋回スクロール１６が固定スクロール１５周りにスムーズに公転旋回駆動されるようになっている。
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図７を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第２実施形態に対して、渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部に形成される加工精度の低下部分２７Ｂを控え部２６Ｂ内に含むように、控え部２６Ｂを形成している点が異なる。その他の点については、第１および第２実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態は、スクロールの加工速度を上げることにより、固定スクロール１５および旋回スクロール１６の渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部に形成される加工精度の低下部分２７Ｂに対して、そのスクロール１５，１６の少なくともいずれか一方または双方の渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部分の腹側面または背側面に、ラップ厚さを薄くする方向に加工精度の低下部分を含む控え部２６Ｂを設けることにより、ガス漏れの原因となる渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂ間の接触不良を回避するようにしたものである。
次に、本発明の第３実施形態について、図７を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第２実施形態に対して、渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部に形成される加工精度の低下部分２７Ｂを控え部２６Ｂ内に含むように、控え部２６Ｂを形成している点が異なる。その他の点については、第１および第２実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態は、スクロールの加工速度を上げることにより、固定スクロール１５および旋回スクロール１６の渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部に形成される加工精度の低下部分２７Ｂに対して、そのスクロール１５，１６の少なくともいずれか一方または双方の渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの根元部分の腹側面または背側面に、ラップ厚さを薄くする方向に加工精度の低下部分を含む控え部２６Ｂを設けることにより、ガス漏れの原因となる渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂ間の接触不良を回避するようにしたものである。
Claims (4)
- 端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、
前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方の端板に、その高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で高く、外周側で低くされた段部が設けられるとともに、いずれか他方の前記渦巻き状ラップに、前記端板の前記段部に対応してその高さが前記渦巻き状ラップに沿って中心側で低く、外周側で高くされた段部が設けられているスクロール流体機械において、
前記段部により前記渦巻き状ラップのラップ高さが変化する位置に対応して、そのスクロールの前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、
前記凸部が形成された前記スクロールに噛み合う相手方スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの歯先部分の腹側面または背側面に、前記凸部に対応して、少なくとも前記ラップ高さが変化することにより加工が不連続となる部位を跨ぐようにラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられていることを特徴とするスクロール流体機械。 - 前記控え部は、該控え部を除く前記渦巻き状ラップのラップ面に表面処理被膜を設けることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
- 端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備えているスクロール流体機械において、
前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、
前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの歯先部分の腹側面または背側面に、前記凸部に対応して、ラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられ、
前記控え部は、該控え部を除く前記渦巻き状ラップのラップ面に表面処理被膜を設けることにより形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。 - 端板上に渦巻き状ラップが立設され、その渦巻き状ラップ同士が互いに対向されて噛み合わされる一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備えているスクロール流体機械において、
前記固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくともいずれか一方または双方の前記渦巻き状ラップの根元部分に凸部が形成され、前記凸部が形成された前記根元部分の腹側面または背側面に、ラップ厚さを薄くする方向に控え部が設けられ、
前記控え部は、該控え部を除く前記渦巻き状ラップのラップ面に表面処理被膜を設けることにより形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
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- 2015-12-07 US US15/533,584 patent/US10590769B2/en active Active
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