JP2016102583A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタの誤装着がなく、装着後の位置ずれのおそれがない弁装置を提供する。
【解決手段】スリーブ１の側面を貫通する孔６ａである開口部と、スリーブ１の外周面に設けられ、その周方向に延びる第１の溝２ａと、溝２ａ内に収容された第１の帯状のフィルタ部材５ａを備える。第１のフィルタ部材５ａの少なくとも一端に、帯の幅がスリーブの軸方向に拡張された第１の係止部７ａが設けられ、第１の溝２ａは、側縁にスリーブ１の軸方向に溝幅が拡張された第１の被係止部１０ａを有する。第１の係止部７ａは第１の被係止部１０ａに収容される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばスプール弁装置のように、電磁弁のノズル周面に開口したポートにフィルタを設けた弁装置に関する。

従来から、たとえば、車輌のオートマチックトランスミッションの油圧回路には電磁弁が使用されていた。この種の電磁弁の中で、中空のスリーブ内に弁本体を内蔵し、スリーブに設けたポートからオイルを流入、流出させるものが知られている。この種の電磁弁では、オイル内に混入している金属粉などの異物が弁本体に流入しないように、ポート部分にストレーナーとも呼ばれるフィルタを設けている。

このフィルタとしては、各種のものが提案されているが、その１つに、特許文献１や特許文献２に示すような側方から見て全体形状が略Ｃ形状の板バネから作製した帯状のフィルタに、メッシュ状の濾過部を形成したものがある。この従来技術は、スリーブの外周に設けた無端状の溝内に外側からＣ形状のフィルタを嵌め込むことで、その弾力性によりフィルタとスリーブとを固定する。

この場合、フィルタと溝との位置合わせや、嵌め込んだフィルタが溝内でずれたり、溝から外れないように、フィルタと溝とに突起と凹部などの係止部と被係止部とを設け、フィルタの装着時に両者を噛み合わせている。たとえば、溝の底部に設けた凹部とフィルタ側の凸部を噛み合わせたり、溝の縁に内側に向かって突起を設け、これにフィルタ側の凹部を係合するなどの取付構造が採用されていた。

特開２０１４−５８８９号公報 特開２００６−１０５２４７号公報

しかしながら、溝の底部に係合用の凹部を設け、フィルタ側に溝の底部に向かった凸部を設けた従来技術では、凸部と凹部が嵌合していない状態、すなわち、凸部が溝の底部の凹部がない平らな場所に位置していたり、凸部がポートの開口部に入り込んだ状態でも、Ｃ型形状のフィルタはそのバネ性により溝内に装着されてしまう。その結果、ポートを濾過部が塞いでいない状態でも、フィルタが溝に嵌まり込んで固定されてしまうので、作業者がフィルタの正確な位置決めを行えずに誤装着するおそれがあった。

一方、この種のスリーブは、その表面に複数の溝があることから、全体を切削加工することは手間が掛かるため、通常は鋳造で製造されることが多い。しかし、鋳造品の表面は微小な凹凸が存在することから、溝内にフィルタを嵌め込んでも、フィルタ表面と溝の表面との間に微小な隙間が存在し、この隙間から異物が混入したり、オイル洩れが発生するおそれがあった。そのため、全体を鋳造品で製造した場合でも、溝部分は、旋盤などで切削加工することで、表面を平滑化することも行われていた。

しかし、従来技術のように、溝の内側に突起が設けられていたり、溝の底部に凹部が設けられていると、切削加工により、スリーブの全周囲にわたってリング状に溝を形成することが困難であった。

このような問題点は、電磁弁に限られるものではなく、中空部内に配置された弁体と、前記弁体を駆動するアクチュエータとを備えた弁装置において、共通に存在するものであった。

本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、フィルタの誤装着がなく、装着後の位置ずれのおそれがない弁装置を提供することである。

本発明の弁装置は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）中心軸部分に中空部を備えた円筒状スリーブ。
（２）前記中空部内に配置された弁体。
（３）前記弁体を駆動するアクチュエータ。
（４）前記スリーブの側面を貫通する孔である開口部。
（５）前記スリーブの外周面に設けられ、その周方向に延びる溝。
（６）前記溝内に収容された帯状のフィルタ部材。
（７）前記フィルタ部材において、帯の幅が前記スリーブの軸方向に拡張されて設けられた第１の係止部。
（８）前記溝において、前記スリーブの軸方向に溝幅が拡張されて設けられた第１の被係止部。
（９）前記開口部は、前記溝内に位置する。
（10）前記フィルタ部材は、スリーブの中心軸に向かって弾性的な圧力をもって接触した状態で前記スリーブに対し取り付けられる。
（11）前記開口部は、前記フィルタ部材によって外方から覆われ、前記第１の係止部は前記第１の被係止部に収容される。
（12）前記第１の被係止部に、前記第１の係止部に対してスリーブの周方向から係合する壁面が設けられている。

本発明によれば、フィルタ部材に設けた係止部が装着用の溝の幅よりも突出しているために、溝の被係止部がない部分には、フィルタ部材の係止部が入り込むことがない。そのため、フィルタ部材の係止部と溝に設けた被係止部との位置決めがなされ、フィルタ部材によって、スリーブに設けた開口部が確実に被覆される利点がある。

第１実施形態のスリーブとフィルタ部材の分解斜視図である。 第１実施形態のフィルタ部材の取付状態を示す斜視図である。 第１実施形態における係止部と被係止部の関係を示す平面図である。 第１実施形態におけるスリーブとフィルタ部材の関係を示す断面図である。 第１実施形態における係止部と被係止部を示す拡大斜視図である。 第１実施形態における第１の被係止部と第２の被係止部を示す断面図である。 第１実施形態における第１の係止部と第１の被係止部の形状を示す拡大断面図である。 第１実施形態における第１と第２の被係止部間の寸法と、第１と第２の係止部間の寸法とを示す拡大断面図である。 第２実施形態の隣接する２つの溝の凹部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線の断面図である。 本発明における係止部と被係止部の変形例を示す斜視図である。 本発明における凹部の変形例を示す断面図である。 本発明における凹部の他の変形例を示す断面図である。 第１実施形態のフィルタ部材（ａ）と第３実施形態のフィルタ部材（ｂ）を比較する正面図である。 第１実施形態のフィルタ部材を示す側面図で、（ａ）はフィルタ部材単体、（ｂ）はフィルタ部材を溝に装着した状態である。。 第３実施形態のフィルタ部材の展開状態の平面図である。

［１．第１実施形態］
［１．１ 構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。実施形態の説明において、図面中には表示されない部材についても、符号を付して説明する。本実施形態において、スリーブの軸とはスリーブの長手方向に向かいスリーブの中央を通る軸をいい、単に周方向あるいは軸方向と言った場合は、スリーブの周方向あるいはスリーブの軸方向を示す。溝やフィルタ部材におけるスリーブの軸方向の幅を単に幅という。

図１及び図２に示すように、円筒状のスリーブ１の中心軸部分形成された中空部に、電磁弁の弁体が配置され、この弁体には弁体を駆動するアクチュエータが接続される。スリーブ１の外周面には、その全周に延びる第１の溝２ａと第２の溝２ｂが、軸方向に対して所定の間隔を保って設けられる。２つの溝２ａ，２ｂの底部には、それぞれ中空部と連通するポート３ａ，３ｂが開口している。このポート３ａ，３ｂは請求項の開口部に相当する。

第１の溝２ａ内には帯状をした第１のフィルタ部材５ａが収容され、第２の溝２ｂ内には帯状をした第２のフィルタ部材５ｂが収容される。第１フィルタ部材５ａと第２のフィルタ部材５ｂは、幅が同一である。各フィルタ部材５ａ，５ｂには、それぞれ多数のオイル通過用の貫通孔６ａ，６ｂがメッシュ状に設けられ、メッシュ状の貫通孔６ａ，６ｂによってポート３ａ，３ｂの開口部分が覆われている。

フィルタ部材５ａ，５ｂは、弾性を有する帯状の金属板を軸方向から見て略Ｃ字形に湾曲させた形状であり、その帯の幅Ｗ２が溝２ａ，２ｂの幅Ｗ１により若干小さく、フィルタ部材５ａ，５ｂは溝２ａ，２ｂ内に収納可能である。図３に示すように、溝２ａ，２ｂの幅Ｗ１と、フィルタ部材５ａ，５ｂの幅Ｗ２の寸法差Ｗ３が、貫通孔６ａ，６ｂの直径Ｒ６よりも小さい。

図４に示すように、溝２ａ，２ｂに対する装着前の状態において、フィルタ部材５ａ，５ｂの略Ｃ字形の最大径Ｒ１がＣ字形の開口部の寸法Ｒ２よりも大きく、溝２ａ，２ｂの外径Ｒ３よりも小さい。Ｃ字形の開口部の寸法Ｒ２は、Ｃ字形の最大径Ｒ１よりも小さく、溝２ａ，２ｂの外径Ｒ３よりも小さい。そのため、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂ内に装着した場合、フィルタ部材５ａ，５ｂはスリーブ１の中心軸に向かって弾性的な圧力をもって接触した状態で、スリーブ１に対し取り付けられる。フィルタ部材５ａ，５ｂは溝２ａ，２ｂ内において、周方向で２５０°以上スリーブ１を覆うものであり、本実施形態では、周方向で２５０°以上３６０°未満の範囲でスリーブ１を覆う。

図１及び図２に示すように、第１のフィルタ部材５ａの長手方向一端には、第１の係止部と第２の係止部が近接して所定の間隔で設けられる。第１のフィルタ部材５ａと同様に、第２のフィルタ部材５ｂの長手方向一端には、第１の係止部と第２の係止部が近接して所定の間隔で設けられる。本実施形態において、第１の係止部と第２の係止部は、各フィルタ部材５ａ，５ｂの幅を軸方向に拡張した第１の凸部７ａ，７ｂと第２の凸部８ａ，８ｂである。第１のフィルタ部材５ａに設けられた第１の凸部７ａ及び第２の凸部８ａは、第２のフィルタ部材５ｂに設けられた第１の凸部７ｂ及び第２の凸部８ｂと同じ形状である。

第１の溝２ａの片方の側縁には所定の間隔で第１の被係止部と第２の被係止部が設けられ、同様に、第２の溝２ｂの片方の側縁には所定の間隔で第１の被係止部と第２の被係止部が設けられる。第１の溝２ａに設けられた第１の被係止部と第２の溝２ｂに設けられた第１の被係止部とは、中心軸方向から見て反対側に溝２ａ，２ｂが拡幅されている。第１および第２の溝２ａ，ｂは、第１の被係止部と第１の被係止部を除いて、幅が同一である。本実施形態において、第１の被係止部と第２の被係止部は、溝２ａ，２ｂのそれぞれの端部に設けられた第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂである。第１の溝２ａに設けられた第１の凹部１０ａ及び第２の凹部１１ａは、第２の溝２ｂに設けられた第１の凹部１０ｂ及び第２の凹部１１ｂと同じ形状である。

図５に示すように、フィルタ部材５ａ，５ｂの第１の凸部７ａ，７ｂを設けた端部には、第１の凸部７ａ，７ｂと反対側の角部を帯の幅方向に凹ませて切欠部９ａ，９ｂが設けられている。各フィルタ部材５ａ，５ｂの第１の凸部７ａ，７ｂは各溝２ａ，２ｂの第１の凹部１０ａ，１０ｂに収容され、第２の凸部８ａ，８ｂは第２の凹部１１ａ，１１ｂに収容される。凹部１０ａ，１０ｂを含んだ溝２ａ，２ｂの幅Ｙは、フィルタ部材５ａ，５ｂ先端の幅Ｘより大きい。フィルタ部材５ａ，５ｂ先端の幅Ｘとは、フィルタ部材５ａ，５ｂの幅から切欠部９ａ，９ｂを除き、凸部７ａ，７ｂのフィルタ部材５ａ，５ｂの側縁からの突出量Ｓを加えたものである。凹部１０ａ，１０ｂは、溝２ａ，２ｂの部分まで凹んでいて、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂへ取り付けた際に、フィルタ部材５ａ，５ｂの先端全体が凹部１０ａ，１０ｂに入る。

本実施形態では、フィルタ部材５ａ，５ｂの先端と、第１の凸部７ａ，７ｂの先端が同位置にあるため、溝２ａ，２ｂの底部には第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面が溝２ａ，２ｂの幅のほぼ全域にわたって露出し、溝２ａ，２ｂにおける凹部１０ａ，１０ｂと反対側の縁に近い部分にのみが凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１よりもスリーブ１の表面側に向かって突出し、この部分が切欠部９ａ，９ｂの内側に配置される。

図６に示すように、第１の溝２ａに設けられた凹部１０ａ，１１ａと第２の溝２ｂに設けられた凹部１０ａ，１１ａは周方向に１８０°回転した位置にある。溝２ａ，２ｂに設けられた第１の凹部１０ａ，１０と、第２の凹部１１ａ，１１ｂは、スリーブ１の直径方向に延びる中心線Ｌ０を挟んで左右対称形である。第１の溝２ａに設けられた第１の凹部１０ａの底面１０１と、第２の凹部１１ａの底面１１１は同一平面上に位置する。各凹部１０ａ，１１ａの底面１０１，１１１の一端はスリーブ１の外周面に達している。同様に、図６の点線で示すように、第２の溝２ｂに設けられた第１の凹部１０ｂの底面１０１と、第２の凹部１１ｂの底面１１１は同一平面上に位置する。各凹部１０ｂ，１１ｂの底面１０１，１１１の一端はスリーブ１の外周面に達している。

第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１と第２の凹部１１ａ，１１ｂの底面１１１のスリーブ１の内側の端部には、各底面１０１，１１１からほぼ垂直に立ち上がった壁面１０２，１１２が設けられている。壁面１０２，１１２はスリーブ１の周方向と交差するように設けられ、第１の凸部７ａ，７ｂまたは第２の凸部８ａ，８ｂの縁と係合する。壁面１０２，１１２は、底面１０１，１１１側よりもスリーブ１の外周側が、各凹部の内側に向かって斜めに突出している。

第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂの深さＤ１は、各溝２ａ，２ｂの深さＤ２より深く、底面１０１，１１１が溝２ａ，２ｂの底部よりもスリーブ１の表面から深い位置にまで形成される。

図７に示すように、第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１と壁面１０２とのコーナー部分には表面が湾曲した傾斜面１０３が設けられる。傾斜面１０３と底面１０１との境界位置Ｐ１と、壁面１０２の径方向の最も外側の角部Ｐ２までの距離が第１の凹部１０ａ，１０ｂの深さＤ１である。第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１と壁面１０２との角度は９０°よりも小さいが、傾斜面１０３と底面１０１との境界位置Ｐ１と壁面１０２の径方向の最も外側の角部Ｐ２を結ぶ直線と、底面１０１との角度αは９０°以上である。なお、第２の凹部１１ａ，１１ｂにおいても、同様な傾斜面１０３と９０°より大きい角度を設けることができる。更に、第１の凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０２の深さＤ１は、第１の凸部７ａ，７ｂの周方向の長さＬ１よりも大きい。

図８に示すように、第１の凸部７ａ，７ｂと第２の凸部８ａ，８ｂ間の周方向の距離Ｑ１は、第１の凹部１０ａ，１０ｂにおける底面１０１と壁面１０２の境界位置、すなわち、湾曲した傾斜面１０３を有する本実施形態においては、傾斜面１０３と壁面１０２の境界位置Ｐ３から第２の凹部１１ａ，１１ｂにおける壁面１１２とスリーブ外面との境界位置Ｐ４までの対角距離Ｑ２より長い。

第１の凸部７ａ，７ｂと第２の凸部８ａ，８ｂ間の周方向の距離Ｑ１が、第１の凹部７ａ，７ｂと第２の凹部８ａ，８ｂ間の周方向の距離Ｑ３よりも大きければ、フィルタ部材５ａ，５ｂをスリーブ１の周面と平行に移動させれば、第１の凸部７ａ，７ｂと第２の凸部８ａ，８ｂがそれぞれ第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂに入り込むことは可能ではある。しかし、実際の装着作業時には、Ｃ字形のフィルタ部材５ａ，５ｂをその弾性に逆らって外側に開いた状態で溝２ａ，２ｂ内に挿入するため、フィルタ部材５ａ，５ｂがスリーブ１の周面に対して斜めに移動する。そのため、凸部間の周方向の距離Ｑ１が凹部間の周方向の距離Ｑ３より長いだけでは取り付けが困難であり、凸部間の周方向の距離Ｑ１が凹部間の対角距離Ｑ２よりも長くないと、フィルタ部材を円滑に取り付けることができない。本実施形態では、フィルタ部材５ａ，５ｂがスリーブ1の周面に対して斜めになっても、２つの凸部を各凹部内に装着できる。

図３に示すように、第１の凹部１０ａ，１０ｂの周方向の長さＮ１は、第１の凸部７ａ，７ｂの周方向の一端から第２の凸部８ａ，８ｂの周方向の他端までの距離Ｍより短い。同様に、第２の凹部１１ａ，１１ｂの周方向の長さＮ２も、第１の凸部７ａ，７ｂの周方向の一端から第２の凸部８ａ，８ｂの周方向の他端までの距離Ｍより短い。すなわち、各凹部の周方向の長さＮ１，Ｎ２が大きく、第１の凸部７ａ，７ｂの周方向の一端から第２の凸部８ａ，８ｂの周方向の他端までの距離Ｍが小さいと、フィルタ部材５ａ，５ｂの装着時において、いずれか１つの凹部内に第１と第２の両方の凸部が入り込むという誤装着を回避するためである。

第１の凸部７ａ，７ｂの周方向の長さＬ１は第２の凸部８ａ，８ｂの周方向の長さＬ２よりも小さく、第１の凹部１０ａ，１０ｂの周方向の長さＮ１は第２の凹部１１ａ，１１ｂの周方向長さＮ２よりも小さく、第２の凸部８ａ，８ｂは第１の凹部１０ａ，１０ｂ内に収容できない。仮に、第２の凸部８ａ，８ｂが第１の凹部１０ａ，１０ｂ内に収容可能な寸法であると、誤操作により第２の凸部８ａ，８ｂを第１の凹部１０ａ，１０ｂに嵌め込んだ場合、第２の凸部８ａ，８ｂが第１の凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０２が係合するため、フィルタ部材５ａ５ｂを溝２ａ，２ｂ内に装着することはできる。しかし、第２の凸部８ａ，８ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂとが係合していないために回り止めの機能が発揮されず、フィルタ部材５ａ，５ｂが外れやすい。

本実施形態では、スリーブ１及びそれに設けられた各凹部１０ａ〜１１ａは鋳造品によって製造され、第１の溝２ａと第２の溝２ｂは鋳造品のスリーブ１の全周囲を切削加工することにより製造される。

［１．２ 作用］
このような構成を有する本実施形態のフィルタ取付構造では、まず、図３の断面図に示すように、分割金型を利用して、スリーブ１に溝２ａ，２ｂと凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを形成する。この場合、各凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの壁面１０２，１１２が傾斜面になっていても、金型の分割方向を凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの底面１０１，１１１と平行に設定することで、傾斜面が金型の抜き作業の妨げになることはない。その後、２つの溝２ａ，２ｂについては、スリーブ１をその軸を中心として回転させながら旋盤で切削加工することで、その形状や表面を所定の精度に加工する。

このようにして得られたスリーブ１に対して弁本体などの組み込みを行った後、溝２ａ，２ｂの部分にフィルタ部材５ａ，５ｂを装着するには、Ｃ形状のフィルタ部材５ａ，５ｂをその２つの第１の凸部７ａ，７ｂが第１の凹部１０ａ，１０ｂに、第２の凸部８ａ，８ｂが第２の凹部１１ａ，１１ｂに嵌まり込むようにして、溝２ａ，２ｂの上から圧入する。すると、フィルタ部材５ａ，５ｂはそのバネ性によって広がりながら溝２ａ，２ｂの周面を滑り、溝２ａ，２ｂ内に嵌まり込む。その結果、濾過部６ａ，６ｂによって溝２ａ，２ｂの底部に開口しているポート３ａ，３ｂが覆われ、フィルタ部材５ａ，５ｂは各凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂと各凸部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの係合により、スリーブ１の周方向に移動することがないように固定される。

この場合、第１の凸部７ａ，７ｂが係合する第１の凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０２と、第２の凸部８ａ，８ｂが係合する第２の凹部１１ａ，１１ｂの壁面１１２とは、スリーブの周方向の反対側から各係止部と係合する。そのため、フィルタ部材５ａ，５ｂは、その周方向の正逆いずれの方向にも移動することがない。また、各凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの壁面１０２，１１２はスリーブ１の周面側が張り出すような傾斜面になっているため、凹部１０ａ，１０ｂ内に嵌め込んだ凸部７ａ，７ｂの浮き上がりが防止される。その結果、弁装置に振動や衝撃が加わっても、フィルタ部材５ａ，５ｂと溝２ａ，２ｂの底部とが確実に密着する。

２つの溝２ａ，２ｂのそれぞれにフィルタ部材５ａ，５ｂを装着する場合に、第１の溝２ａに設けられた第１の凹部１０ａ及び第２の凹部１１ａと、第２の溝２ｂに設けられた第１の凹部１０ｂ及び第２の凹部１１ｂが、スリーブ１の軸を挟んで回転対称の位置にある。そのため、同一形状のフィルタ部材５ａ，５ｂをその端部の第１の凸部７ａと第２の凸部８ａ、または第１の凸部７ｂと第２の凸部８ｂが軸方向に対して反対方向となるように反転させた状態で２つの溝２ａ，２ｂのいずれかに装着し、フィルタ部材５ａ，５ｂの係止部をその溝２ａ，２ｂの被係止部に対して係合する。

［１．３ 効果］
上記のような構成を有する本実施形態の効果は、以下のとおりである。

（１）フィルタ部材５ａ，５ｂに設けた凸部７ａ，７ｂが溝２ａ，２ｂの幅よりも突出しているために、溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂがない部分には、帯状フィルタの凸部７ａ，７ｂが入り込むことがない。そのため、帯状フィルタの凸部７ａ，７ｂと溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂの位置決めが正確になされ、濾過部６ａ，６ｂによって、スリーブ１に設けたポート３ａ，３ｂの開口部を確実に被覆できる。

（２）溝２ａ，２ｂに設ける被係止部を、溝２ａ，２ｂの縁から外側に広がった凹部１０ａ，１０ｂとしたので、溝２ａ，２ｂを切削加工する場合に、被係止部が邪魔になるおそれがなく、スリーブ１の周囲に無端状の溝２ａ，２ｂを簡単に形成することができる。

（３）２列に設けられた溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂの位置が隣の溝２ａ，２ｂとは反対側になっているので、スリーブ１に設けるポート３ａ，３ｂの間隔が小さい場合でも溝２ａ，２ｂに設ける凹部１０ａ，１０ｂが邪魔になることがなく、２つのポート３ａ，３ｂを近接して配置することができる。また、隣接する溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂ同士が干渉することがないので、フィルタ部材５ａ，５ｂを確実に係合するような大きな寸法の凹部１０ａ，１０ｂを設けることも可能になる。

（４）２つの溝２ａ，２ｂに設けられた凹部１０ａ，１０ｂがスリーブ１の軸を挟んで回転対称の位置にあるため、同一形状のフィルタ部材５ａ，５ｂをその端部の係止部が軸方向に対して反対方向となるように反転させた状態で２つの溝２ａ，２ｂのいずれかに装着することができる。その結果、凹部１０ａ，１０ｂを形成した方向が２つの溝２ａ，２ｂで異なっていても、同一形状のフィルタ部材５ａ，５ｂを使用することができ、溝２ａ，２ｂごとに専用のフィルタ部材５ａ，５ｂを用意する必要がない。

（５）溝２ａ，２ｂの２つの凹部１０ａ，１０ｂにフィルタ部材５ａ，５ｂの２つの凸部７ａ，７ｂを係止させているので、２つの凹部１０ａ，１０ｂの間の壁部を２つの凸部７ａ，７ｂによって挟み込んだ状態となっている。そのため、フィルタ部材５ａ，５ｂが溝２ａ，２ｂの長さのいずれの方向にも係合されることになり、フィルタ部材５ａ，５ｂの位置決めが確実に行える。

（６）スリーブ１に設けられた２つの凹部１０ａ，１０ｂが、その底面１０１を同一平面に設けられ、しかも、２つの凹部１０ａ，１０ｂの壁と反対側の底面１０１をスリーブ１の外周面にまで延ばしてあるので、スリーブ１を鋳造する場合に、凹部１０ａ，１０ｂが分割金型の抜き方向の妨げとならない。その結果、複雑な金型を使用することなく、２つの凹部１０ａ，１０ｂを有するスリーブ１を鋳造品で作製できる。

（７）凹部１０ａ，１０ｂの壁面が傾斜面になっているので、凹部１０ａ，１０ｂにその上方開口部からフィルタ部材５ａ，５ｂの凸部７ａ，７ｂを嵌め込んだ場合、凸部７ａ，７ｂの縁と傾斜面とが係合して外れ難くなる。その結果、溝２ａ，２ｂ内におけるフィルタ部材５ａ，５ｂの位置ずれや、フィルタ部材５ａ，５ｂがスリーブ１から外れることを防止できる。特に、２つの凹部１０ａ，１０ｂの壁面をそれぞれ傾斜面としているので、フィルタ部材５ａ，５ｂが溝２ａ，２ｂの長さのいずれの方向に回動しても、２つの凸部７ａ，７ｂの一方が必ず傾斜面の壁面と係合することになり、凸部７ａ，７ｂが凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１から浮き上がることを防止できる。

（８）スリーブ１とそれに設けた被係止部を鋳造品によって構成し、溝２ａ，２ｂを鋳造品のスリーブ１を切削加工により形成したので、スリーブ１自体の製造を簡単に行えると共に、フィルタ部材５ａ，５ｂを装着する溝２ａ，２ｂの表面は寸法が精度や平滑度が高い。そのため、フィルタ部材５ａ，５ｂの装着時に、溝２ａ，２ｂの表面に沿ってフィルタ部材５ａ，５ｂを簡単に滑らせて嵌め込むことができ、作業性が向上すると共に、フィルタ部材５ａ，５ｂと溝２ａ，２ｂ表面との密着性が高くなり、両者の隙間から異物が弁内に侵入したり、装着したフィルタ部材５ａ，５ｂが溝２ａ，２ｂから外れることを防止できる。

（９）フィルタ部材５ａ，５ｂにおける係止部を設けた端部には、係止部と反対側の角部を帯の幅方向に凹ませた切欠部９ａ，９ｂを設けたので、溝２ａ，２ｂの一方の側に形成した凹部１０ａ，４ａを溝２ａ，２ｂの全幅にわたって設けることなく、凹部１０ａ，４ａの反対側では溝２ａ，２ｂの底部をそのまま残しておくことができる。その結果、凹部１０ａ，４ａを溝２ａ，２ｂよりもスリーブ１表面から深く形成することが可能になり、凹部１０ａ，４ａと凸部７ａ，７ｂとの噛み合い量を大きくすることが可能になり、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂに確実に固定できる。

（10）円筒形のスリーブにＣ字形のフィルタ部材を巻き付けるように装着した場合、フィルタ部材がスリーブから外れる際の抜け荷重は、フィルタ部材の材質、肉厚、バネ係数などの条件により異なる。これらの条件を一定とすると、前記抜け荷重は、フィルタ部材がスリーブを覆う周方向の角度に依存する。周方向の角度が２５０°未満になると、他の条件を調整しても必要とする抜け荷重を得ることが難しい。周方向の角度が３６０°を超えると、フィルタ部材の両端が溝内で二重になり、その部分に隙間ができて異物の侵入を招いたり、フィルタ部材の溝内への装着作業も難しくなる。

本実施形態では、Ｃ字形のフィルタ部材５ａ，５ｂは溝２ａ，２ｂ内において、周方向で２５０°以上３６０°未満の範囲でスリーブ１を覆うため、フィルタ部材５ａ，５ｂがスリーブ１を周囲から抱え込む形になり、フィルタ部材５ａ，５ｂの弾性により溝２ａ，２ｂに対して確実かつ安定して溝の底部に密着する。その結果、弁装置に対して外部からの振動が加わったり、フィルタ部材５ａ，５ｂにスリーブ１の内側から油圧が加わった場合でも、溝２ａ，２ｂからのフィルタ部材５ａ，５ｂの脱落が確実に防止される。

（11）第１の被係止部である凹部１０ａ，１０ｂの深さは、溝２ａ，２ｂの深さより深いものであるから、第１の係止部である凸部７ａ，７ｂが引っ掛かる壁部１０２の高さを大きくすることが可能になる。その結果、凸部７ａ，７ｂと凹部１０ａ，１０ｂとを確実に引っ掛けることが可能になり、フィルタ部材５ａ，５ｂが溝２ａ，２ｂ内で周方向にずれることがなくなり、フィルタ部材５ａ，５ｂの位置決めが正確に行われる。すなわち、凹部１０ａ，１０ｂが浅いと、フィルタ部材の取付作業時に凸部７ａ，７ｂと凹部１０ａ，１０ｂとが外れ易く、作業性が悪いが、本実施形態ではそのような問題点が解消される。

（12）本実施形態の被係止部である第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂの幅Ｙは、係止部である第１の凸部７ａ，７ｂ及び第２の凸部８ａ，８ｂの幅Ｘより大きいため、被係止部と係止部が深く引っ掛かり、両者が確実に係合する。仮に、凹部の幅Ｙが凸部の幅Ｘより小さいと、凸部が溝２ａ，２ｂの底部に遮られてしまい、凹部の底面１０１，１１１に接触することがない。その結果、被係止部と係止部との引っ掛かりが少なくなり、被係止部と係止部が外れやすくなる。

（13）溝２ａ，２ｂ内にフィルタ部材５ａ，５ｂを装着する場合、凸部７ａ，７ｂの先端を凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１に対して垂直に押し当て、凸部７ａ，７ｂの内側を壁部１０２に引っ掛けるが、その際、凹部１０ａ，１０ｂの深さＤ１より凸部７ａ，７ｂの周方向の長さＬが長いと、凸部７ａ，７ｂの内側が壁面１０２よりも高い位置になり、凸部７ａ，７ｂを壁面１０２に引っ掛けることが難しい。本実施形態では、凹部１０ａ，１０ｂの深さＤ１を凸部７ａ，７ｂの周方向の長さＬよりも深いものとしたので、凸部７ａ，７ｂの先端を底面１０１に押し当てたままＣ字形のフィルタ部材５ａ，５ｂを開けば、凸部７ａ，７ｂの内側が壁面１０２の上端よりも内側に入り込み、凸部７ａ，７ｂの内側と壁面１０２を円滑に係合させることができる。

（14）第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂは、その底面１０１，１１１が溝２ａ，２ｂの底部よりもスリーブ１の表面から深い位置にまで形成される。本実施形態では、フィルタ部材５ａ，５ｂの先端の位置と、第１の凸部７ａ，７ｂの先端の位置を一致させたため、フィルタ部材５ａ，５ｂの先端を凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１に押し当てた場合に、第１の凸部７ａ，７ｂと第１の凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０２とを簡単に係合させることができる。また、溝２ａ，２ｂの底部には第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面が溝２ａ，２ｂの幅のほぼ全域にわたって露出しているので、この部分にフィルタ部材５ａ，５ｂの先端を挿入することで、第１の凸部７ａ，７ｂと壁面１０２との係合量を大きくすることができ、Ｃ字形の弾性力に逆らってフィルタ部材５ａ，５ｂを溝に強く押し付けることができる。その際、溝２ａ，２ｂにおける凹部１０ａ，１０ｂと反対側の縁に近い部分にのみが凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１よりもスリーブ１の表面側に向かって突出しているが、フィルタ部材５ａ，５ｂに切欠部９ａ，９ｂを設けた結果、突出部分を避けてフィルタ部材５ａ，５ｂの先端を凹部１０ａ，１０ｂ内に押し込むことが可能である。

（15）第１の凹部１０ａ，１０ｂ壁面１０２と底面１０１とのコーナー部分には表面が湾曲した傾斜面１０３が設けられているため、フィルタ部材５ａ，５ｂの装着時には、まず、凸部７ａ，７ｂの先端が底面１０１を滑りながら壁面１０２から離れる方向に移動し、それに従い、凸部７ａ，７ｂの内側の縁が壁面１０２の表面に沿って滑りながら下降する。壁面１０２の下端には傾斜面１０３が連続して設けられているため、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝内に押し付ける上方からの力により凸部７ａ，７ｂの内側の縁は傾斜面に沿って移動する。その結果、凸部７ａ，７ｂ全体が壁面１０２から離れる方向に押されるため、凸部７ａ，７ｂの先端は底面１０１上を簡単に滑ることができ、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂの底部に容易に密着させることができる。

（16）傾斜面１０３と底面１０１との境界位置Ｐ１と壁面１０２の径方向の最も外側の角部Ｐ２を結ぶ直線と、底面１０１との角度αは９０°以上のため、凹部１０ａ，１０ｂの口が大きく広がることになり、凹部１０ａ，１０ｂ内に凸部７ａ，７ｂを簡単に差し込むことができ、作業性が向上する。

［２．第２実施形態］
図９は、本発明の第２実施形態を示すものである。この第２実施形態は、第１の係止部と第１の被係止部のみを設けたものであり、２つの溝２ａ，２ｂに設ける第１の被係止部である凹部１０ａ，１０ｂを、スリーブ１の直径を境としてその片側に近接配置したものである。この場合、実施形態と同様に、２つの溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂは、隣接する溝２ａ，２ｂと反対側に突出するように設けられている。また、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂに装着する場合に反転する点も実施形態と同様である。２つの溝２ａ，２ｂは、第１実施形態と同様にスリーブ１の全周囲に無端状に設けても良いが、本実施形態では、フィルタ部材５ａ，５ｂが装着可能な長さを有するＣ形状となっている。

本実施形態においては、図４（ｂ）金型分割線Ｌに示すように、２分割の金型によってスリーブ１及び２本の溝２ａ，２ｂの凹部１０ａ，１０ｂを一度に作製できる利点がある。ただし、本実施形態において、凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０１を第１実施形態のような傾斜面とすると金型の抜き方向の妨げとなることから、壁面１０１は金型分割線Ｌ０と垂直に形成する必要がある。また、溝２ａ，２ｂがＣ形状のため旋盤を使用した切削加工には適さないが、寸法精度などが鋳造品で十分な場合には、２つの溝２ａ，２ｂと凹部１０ａ，１０ｂを一度に製造できる利点がある。

［３．第３実施形態］
本実施形態は、フィルタ部材５ａ，５ｂに設けるオイル通過用の貫通孔６ａ，６ｂの形成範囲に改良を施したものである。すなわち、フィルタ部材５ａ，５ｂには多数の貫通孔６ａ，６ｂがメッシュ状に形成されているが、これらの貫通孔６ａ，６ｂは、平板状の金属板をプレスによる打ち抜き、ボール盤などによる穿孔あるいはエッチングするなどの方法で開口することにより形成される。その後、メッシュ状になった平板状のフィルタ部材５ａ，５ｂを、プレス加工によりスリーブ１の溝２ａ，２ｂの底面に沿ったＣ字形に湾曲させる。

この場合、図１３（ａ）のように、貫通孔６ａ，６ｂが平板の端部に存在しないフィルタ部材５ａ，５ｂでは、多数の貫通孔６ａ，６ｂが存在する部分と、フィルタ部材５ａ，５ｂ端部の貫通孔６ａ，６ｂが存在しない部分とでその曲げ強度が異なるため、プレス後にその圧力を開放した場合に、両者の境界部分Ｚでの曲率が異なり、図１４（ａ）に示すように、境界部分Ｚが山型に膨らんでしまう。その結果、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂに取り付けた際に、境界部分Ｚが径方向外側に膨らんで溝２ａ，２ｂの縁より飛び出てしまい、図１４（ｂ）に示すように、スリーブ１の表面から出っ張ってしまう可能性があった。これを防止するためには、フィルタ部材５ａ，５ｂをＣ字形にプレス加工する際の圧力を調整したり、金型に工夫を凝らすなどの対策が必要で有り、フィルタ部材５ａ，５ｂの製造に手間が掛かっていた。

本実施の形態は、図１３（ａ）に示すようなフィルタ部材５ａ，５ｂにおいて、その長手方向の各部において曲げ強度が異なることがなく、Ｃ字形にプレス加工した場合に各部が均一の曲率で湾曲し、フィルタ部材５ａ，５ｂが確実に溝２ａ，２ｂ内に収まり、その一部が溝２ａ，２ｂから突出するおそれのない弁装置を提供するものである。そのため、本実施形態では、図１３（ｂ）に示すように、フィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向一方端側に第１の係止部である第１の凸部７ａ，７ｂと、長手方向の中央寄りに第２の係止部である第２の凸部８ａ，８ｂが配置され、貫通孔６ａ，６ｂは、フィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向に対して第１の凸部７ａ，７ｂ領域からフィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向の他端にまで周期的に複数設けられている。特に、貫通孔６ａ，６ｂは、フィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向に対して第１の凸部７ａ，７ｂの領域から、フィルタ部材５ａ，５ｂ長手方向中央線に対し、線対称の位置まで周期的に複数配置されている。

この場合、貫通孔６ａ，６ｂの位置は、第１の凸部７ａ，７ｂの領域に設けられていることが必要である。本明細書で言う「第１の凸部７ａ，７ｂの領域」とは、図１３（ｂ）のように第１の凸部７ａ，７ｂと貫通孔６ａ，６ｂの位置が重なり合う状態に限らず、第１の凸部７ａ，７ｂ部分には貫通孔が存在しないが、第１の凸部７ａ，７ｂの近傍にまで貫通孔６ａ，６ｂが存在する状態を言う。すなわち、第１の凸部７ａ，７ｂは、溝２ａ，２ｂに装着された場合に、溝２ａ，２ｂの第１の凹部１０ａ，１０ｂの壁面１０２と係合して溝内からの浮き上がりが防止されることから、第１の凸部７ａ，７ｂに近接した部分は、仮にプレス後に曲率が異なる部分が存在しても、凹部１０ａ，１０ｂに抑えられ溝内から突出することがない。従って、貫通孔６ａ，６ｂとフィルタ部材５ａ，５ｂの境界部分Ｚが第１の凸部７ａ，７ｂから外れていても、フィルタ部材５ａ，５ｂの浮き上がりが防止できる位置であれば良い。

このような構成を有する本実施形態によれば、貫通孔６ａ，６ｂがフィルタ部材５ａ，５ｂの全面に設けられているため、フィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向全域にわたってその強度が等しくなり、フィルタ部材５ａ，５ｂをＣ字形にプレス変形させた場合に、その長手方向全体に同じ曲率で変形することになる。その結果、フィルタ部材５ａ，５ｂを溝２ａ，２ｂ内に装着した場合に、フィルタ部材５ａ，５ｂが溝２ａ，２ｂの底部に沿って収納され、その一部がスリーブ１の表面に突出することがない。これにより、図１３（ａ）に示すフィルタ部材のように、Ｃ字形のプレス時において種々の配慮を行う必要がなくなるので、簡単な製造工数によりフィルタ部材の組み付け精度の高い弁装置を得ることができる。

特に、本実施形態では、図１５に示すように、貫通孔６ａ，６ｂをフィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向に対して第１の凸部７ａ，７ｂ領域から、フィルタ部材５ａ，５ｂの長手方向中央線ＬＣに対し、線対称の位置まで周期的に複数配置し、フィルタ部材５ａ，５ｂの端部と一番端の貫通孔６ａ，６ｂまでの距離ＮＰを等しくする。このようにすると、フィルタ部材５ａ，５ｂがその長手方向において左右対称の強度を有することから、Ｃ字形にプレス加工した場合にフィルタ部材５ａ，５ｂの両端部においてスリーブ１を外側から抱え込む際の弾力が均等になり、フィルタ部材５ａ，５ｂの締め付け力がその両端で等しくなり、溝２ａ，２ｂから外れ難い利点がある。

同様に、貫通孔６ａ，６ｂを、フィルタ部材５ａ，５ｂの幅方向中央線ＷＣに対し線対称に周期的に複数配置した場合には、フィルタ部材５ａ，５ｂの幅方向においてバランス良く貫通孔６ａ，６ｂが形成されることになり、幅方向の左右対称の強度を有することから、Ｃ字形にプレス加工した場合にフィルタ部材５ａ，５ｂの幅方向の捻れなどの変形がなく、溝内への密着性が良くなる利点がある。

［４．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。

（１）フィルタ部材５ａ，５ｂに設ける係止部と溝２ａ，２ｂに設ける被係止部の形状は、第１および第２の係止部と、第１及び第２の被係止部の組み合わせに限定されない。たとえば、図１０に示すように、溝２ａ，２ｂにそれぞれ第１の被係止部である１つの凹部１０ａ，１０ｂを設け、フィルタ部材５ａ，５ｂにこれに係合する第１の係止部である凸部７ａ，７ｂを設けても良い。

（２）第１実施形態では、フィルタ部材５ａ，５ｂの一方の端部に第１と第２の係止部を設けたが、フィルタ部材５の一端に第１の係止部を設け、他端に第２の係止部を設け、溝２ａ，２ｂのフィルタ部材５ａ，５ｂの両端に対応する箇所に、第１と第２の被係止部を設けることもできる。また、第１実施形態は、フィルタ部材５ａ，５ｂの一方の縁に係止部を設け、溝２ａ，２ｂの片側の縁に被係止部を設けたが、フィルタ部材５ａ，５ｂの端部に左右に係止部を突出させ、これに対応して溝２ａ，２ｂの両側に被係止部を設けることも可能である。

（３）スリーブ１に設ける溝２ａ，２ｂは、必ずしも切削加工によって形成する必要はなく、スリーブ１の鋳造時に溝２ａ，２ｂも同時に形成することも可能である。溝２ａ，２ｂを切削加工せずに鋳造で製作する場合には、溝２ａ，２ｂをスリーブ１の全周囲にわたる無端状のものではなく、フィルタ部材５ａ，５ｂの形状に合わせてＣ形状とすることができる。

（４）スリーブ１としては、円筒状のもの以外に、角筒状のものも使用することができる。その場合、角筒状スリーブ１をその軸を中心に回転させながら切削加工することにより、角筒状スリーブ１の外周面に円形に溝２ａ，２ｂを形成し、その部分にＣ形状のフィルタ部材５ａ，５ｂを嵌め込む。

（５）スリーブ１に設ける溝は２本に限らず、ポートの数に合わせて適宜増減できる。また、ある特定のポートのみについて本発明の溝とフィルタ部材を採用し、他のポートについては別のフィルタ取付構造を採用することもできる。

（６）凹部１０ａ，１０ｂの形状も、実施形態のような傾斜面の壁面を有するもの以外に、前記第１の被係止部が第１の係止部と係合する壁面を有し、この壁面は、前記第１の被係止部の底面側よりもスリーブの外周側が第１の被係止部に向かって突出している他の形状を採用することができる。例えば、図１１に示すように、壁面１０２ａ，１０２ｂの一部を底面１０１ａ，１０１ｂと平行に突出させても良い。この場合、底面に沿って移動させる分割金型を使用することにより、アンダーカットの恐れなく、壁面１０２ａ，１０２ｂを突出させることができる。このように壁面１０２ａ，１０２ｂの一部が底面１０１ａ，１０１ｂと平行に突出していると、フィルタ部材５ａ，５ｂの凸部７ａ，７ｂが突出した壁面１０２ａ，１０２ｂに係合するので、フィルタ部材５ａ，５ｂの係止がより確実になる。

（７）第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１と、第２の凹部１１ａ，１１ｂの底面１１１は必ずしも同一平面上に位置する必要はなく、第１の凹部１０ａ，１０ｂと第２の凹部１１ａ，１１ｂのスリーブ１周面からの深さが異なる場合には、底面１０１と底面１１１は平行な平面関係に配置される。

（８）第１の凹部１０ａ，１０ｂの底面１０１と、第２の凹部１１ａ，１１ｂの底面１１１は必ずしも断面が直線状の平面とする必要はなく、図１２に示すように、各底面１０１，１１１の周方向両端側がそれぞれスリーブ１の中空部側に傾斜した形状とすることもできる。各底面１０１，１１１が傾斜した形状としても、鋳造用の金型を分割面Ｌ０を中心として左右に開くことで、複数の凹部を有するスリーブ１を容易に鋳造できる。

（９）第１実施形態では、２つの溝２ａ，２ｂに設けられた第１と第２の被係止部である凹部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂは、スリーブ１の周方向に１８０°回転した位置にあり、それぞれ軸方向からみて隣接する溝２ａ，２ｂとは反対方向に突出している。しかし、第１および第２の被係止部は、スリーブの中心軸を挟んで反対側に位置していれば良く、スリーブ１の周方向に必ずしも１８０°ズレている必要はない。

１…スリーブ ２ａ，２ｂ…溝 ３ａ，３ｂ…ポート ５ａ，５ｂ…フィルタ部材 ６ａ，６ｂ…貫通孔 ７ａ，７ｂ…第１の凸部 ８ａ，８ｂ…第２の凸部 ９ａ，９ｂ…切欠部 １０ａ，１０ｂ…第１の凹部 １１ａ，１１ｂ…第２の凹部 １０１…第１の凹部の底面 １１１…第２の凹部の底面 １０２…第１の凹部の壁面 １１２…第２の凹部の壁面 １０３…傾斜部

Claims (21)

1. 中心軸部分に中空部を備えた円筒状スリーブと、
   前記中空部内に配置された弁体と、
   前記弁体を駆動するアクチュエータと、
   前記スリーブの側面を貫通する孔である開口部と、
   前記スリーブの外周面に設けられ、その周方向に延びる溝と、
   前記溝内に収容された帯状のフィルタ部材と、
   前記フィルタ部材において、帯の幅が前記スリーブの軸方向に拡張されて設けられた第１の係止部と、
   前記溝において、前記スリーブの軸方向に溝幅が拡張されて設けられた第１の被係止部と、を有し、
   前記開口部は、前記溝内に位置し、
   前記フィルタ部材は、スリーブの中心軸に向かって弾性的な圧力をもって接触した状態で前記スリーブに対し取り付けられ、
   前記開口部は、前記フィルタ部材によって外方から覆われ、
   前記第１の係止部は前記第１の被係止部に収容され、
   前記第１の被係止部に、前記第１の係止部に対してスリーブの周方向から係合する壁面が設けられている弁装置。
2. 前記フィルタ部材における前記第１の係止部とは離れた位置に、帯の幅が前記スリーブの軸方向に拡張された第２の係止部が設けられ、前記溝における前記第１の被係止部と離れた位置に、前記スリーブの軸方向に溝幅が拡張された第２の被係止部が設けられ、
   前記第２の係止部は前記第２の被係止部に収容され、
   前記第２の被係止部には、前記第１の係止部と第１の被係止部が係合する壁面とはスリーブの周方向の反対側から、前記第２の係止部と係合する壁面が設けられている請求項１の弁装置。
3. 前記スリーブの周面に前記溝が前記スリーブの軸方向で異なる位置に複数設けられ、これら複数の各溝内にはそれぞれ前記フィルタ部材が収容され前記複数の溝は、それぞれに設けられた被係止部を除いて、前記スリーブの軸方向の幅が同一である請求項２記載の弁装置。
4. 前記複数の溝に設けられた第１および第２の被係止部は、隣接する溝に設けられた第１および第２の被係止部に対して、前記スリーブの中心軸方向から見て反対側に位置している請求項３記載の弁装置。
5. 前記溝の一端側に前記第１の被係止部と第２の被係止部が間隔を保って配置され、前記フィルタ部材の一端側に前記第１と第２の係止部が間隔を保って配置されている請求項２から請求項４のいずれかに記載の弁装置。
6. 前記第１の被係止部と第２の被係止部は、それぞれの前記スリーブの中心軸側の底面を互いに平行な平面に配置し、もしくは前記互いに平行な平面よりも各底面の周方向両端側がそれぞれ前記スリーブの中空部側に傾斜した請求項２から請求項５のいずれかに記載の弁装置。
7. 前記第１の被係止部が第１の係止部と係合する壁面を有し、この壁面は、前記第１の被係止部の底面側よりもスリーブの外周側が第１の被係止部に向かって突出している請求項２から請求項６のいずれかに記載の弁装置。
8. 前記スリーブは前記第１の溝部において切削加工が加えられた鋳造部材である請求項１から請求項７のいずれかに記載の弁装置。
9. 前記フィルタ部材における前記第１の係止部を設けた端部に、前記第１の係止部と前記スリーブの軸方向で反対側の角部を帯の幅方向に凹ませた切欠部を有する請求項１から請求項８のいずれかに記載の弁装置。
10. 前記フィルタ部材は、スリーブの軸方向から見てＣ字形状を有し、
    前記溝は、前記スリーブの全周に設けられている請求項１から請求項９のいずれかに記載の弁装置。
11. 前記フィルタ部材が前記溝内において、周方向で２５０°以上前記スリーブを覆うと共に、前記フィルタの長手方向一端と他端とが重ならない長さである請求項１から請求項１０のいずれかに記載の弁装置。
12. 前記第１の被係止部の深さＤ１は、前記溝の深さＤ２より深い請求項１から請求項１１のいずれかに記載の弁装置。
13. 前記第１の被係止部の前記スリーブの軸方向の幅は、前記第１の係止部の前記スリーブの軸方向の幅より大きい請求項１から請求項１２のいずれかに記載の弁装置。
14. 前記第１と第２の係止部間の前記スリーブ周方向距離Ｑ１は、前記第１と第２の被係止部の一方の被係止部における底面と前記壁面の境界位置Ｐ３から他方の被係止部における前記壁面とスリーブ外面との境界位置Ｐ４までの距離Ｑ２より長い請求項２から請求項７のいずれかに記載の弁装置。
15. 前記第１の被係止部の周方向の長さＮ１と第２の被係止部の周方向の長さＮ２は、前記第１の係止部と第２の係止部の周方向の一端から他端までの距離Ｍより短い請求項２から請求項７のいずれかに記載の弁装置。
16. 前記フィルタ部材がオイル通過用の貫通孔を備え、前記溝の前記スリーブの軸方向の幅と前記フィルタ部材の前記スリーブの軸方向の幅の寸法差が、前記貫通孔の直径よりも小さい請求項１から請求項１５のいずれかに記載の弁装置。
17. 前記壁面と前記被係止部の底面とのコーナー部分には表面が湾曲した傾斜面が設けられ、
    前記傾斜面と前記被係止部の底面との境界位置Ｐ１と、前記壁面の径方向の最も外側の角部Ｐ２までの距離Ｄ１が、前記係止部における周方向の幅よりも長い請求項１から請求項１６のいずれかに記載の弁装置。
18. 前記傾斜面と前記底面との境界位置Ｐ１と前記壁面の径方向の最も外側の角部Ｐ２を結ぶ直線と、前記底面との角度αは９０°以上である請求項１７記載の弁装置。
19. 前記フィルタ部材がオイル通過用の貫通孔を備え、前記フィルタ部材の長手方向一方端側に前記第１の係止部と、中央寄りに第２の係止部が配置され、前記貫通孔は、フィルタの長手方向に対して第１の係止部領域から周期的に複数設けられた請求項１から請求項１８のいずれかに記載の弁装置。
20. 前記貫通孔は、前記フィルタ部材の長手方向に対して第１の係止部領域から長手方向中央線に対し、線対称の位置まで周期的に複数配置されている請求項１８に記載の弁装置。
21. 前記貫通孔は、前記フィルタ部材の幅方向に対して線対称に複数配置されている請求項１８または請求項１９に記載の弁装置。

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