JP6474975B2 - ろう付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、ろう付け構造に関する。

下記特許文献１には、内側鋼管と外側鋼管とをろう付けする際に、一方の内側鋼管又は外側鋼管の接合面の内端にろう材をはじく物質を塗布したろう付け構造が開示されている。この構造では、ろう材が内側鋼管又は外側鋼管の物質の塗布面を超えて内部まで流れ込まないようにすることで、ろう材の管内面（管内）へのはみ出しを抑制している。

特開２００９−１３６８７７号公報

上記特許文献１に記載のろう付け構造では、一方の内側鋼管又は外側鋼管の接合面の内端にろう材をはじく物質が塗布されているため、ろう材の管内面（管内）へのはみ出しを抑制することができる。しかし、特許文献１には、内側鋼管と外側鋼管との間からろう剤が外部に流れ出ることを抑制するための構造については提案されておらず、改善の余地がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、雌体の嵌合孔に嵌合された雄体と雌体とをろう付けにより接合する際に、ろう材が雌体の外部に流れ出ることを抑制することができるろう付け構造を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、第１の態様に係るろう付け構造は、嵌合部に続いて前記嵌合部の外面より窪んだ窪み部が外面に沿って形成された雄体と、前記雄体の前記窪み部の少なくとも一部を含む前記嵌合部が嵌合される嵌合孔を備えた雌体と、前記窪み部と前記嵌合孔との間の隙間に充填されたろう材により前記雄体と前記雌体とを接合するろう付け部と、を有する。

第１の態様に記載のろう付け構造によれば、雄体には、嵌合部に続いて嵌合部の外面より窪んだ窪み部が外面に沿って形成されており、雄体の窪み部の少なくとも一部を含む嵌合部が雌体の嵌合孔に嵌合されている。さらに、雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間の隙間にろう材が充填されており、このろう付け部により雄体と雌体とが接合されている。このろう付け構造では、雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間の隙間にろう材が充填されているため、加熱により溶融したろう材が雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間から雌体の外部に流れ出ることを抑制することができる。

第２の態様に記載のろう付け構造は、第１の態様に記載のろう付け構造において、前記雌体における前記嵌合孔が形成された面の少なくとも一部に曲面又は傾斜面が設けられている。

第２の態様に記載のろう付け構造によれば、雌体における嵌合孔が形成された面の少なくとも一部に曲面又は傾斜面が設けられている。一般的に、嵌合孔が形成された面に曲面又は傾斜面が設けられている場合は、雌体の嵌合孔の縁部に面取り加工を施すことは難しい。このため、雌体の嵌合孔の縁部にほぼ均一に面取り部を設けることができず、雌体の嵌合孔の縁部と雄体との間に隙間を安定して設けることは難しい。これに対し、本発明では、雄体には、嵌合部に続いて嵌合部の外面より窪んだ窪み部が外面に沿って形成されているため、窪み部の形成が容易であると共に、雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間に安定して隙間を形成することができる。このため、加熱により溶融したろう材が雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間から雌体の外部に流れ出ることを効果的に抑制することができる。

第３の態様に記載のろう付け構造は、第１の態様又は第２の態様に記載のろう付け構造において、前記雄体は筒状であり、前記雄体の周方向に沿って前記窪み部が形成されている。

第３の態様に記載のろう付け構造によれば、雄体は筒状であり、雄体の周方向に沿って窪み部が形成されており、雄体の外面に窪み部を形成する際の加工が容易である。このため、雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間により確実に隙間を形成することができる。

第４の態様に記載のろう付け構造は、第１の態様から第３の態様までのいずれか１つの態様に記載のろう付け構造において、前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で、前記窪み部は前記嵌合孔の内部と前記嵌合孔の外部とに跨って配置されている。

第４の態様に記載のろう付け構造によれば、雄体の嵌合部が雌体の嵌合孔に嵌合された状態で、窪み部は嵌合孔の内部と嵌合孔の外部とに跨って配置されており、窪み部における嵌合孔の外部にろう材が逃げるための余裕がある。このため、余剰のろう材がある場合は、ろう材が窪み部における嵌合孔の外部側に逃げ、雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間から雌体の面を伝ってろう材が流れ出ることをより確実に抑制することができる。

第５の態様に記載のろう付け構造は、第１の態様から第４の態様までのいずれか１つの態様に記載のろう付け構造において、前記雄体と前記雌体とを前記ろう付け部により接合することで管継手の本体部が構成されている。

第５の態様に記載のろう付け構造によれば、雄体と雌体とをろう付け部により接合することで管継手の本体部が構成されている。このため、管継手の本体部を製造する際に、加熱により溶融したろう材が雄体の窪み部と雌体の嵌合孔との間から雌体の外部に流れ出ることを抑制することができる。

本願発明のろう付け構造によれば、雌体の嵌合孔に嵌合された雄体と雌体とをろう付けにより接合する際に、ろう材が雌体の外部に流れ出ることを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るろう付け構造に用いられる雄体と雌体の接合前の状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１に示すろう付け構造に用いられる雄体と雌体とを接合した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、図１に示すろう付け構造に適用される雄体と雌体とを接合した状態を示す断面図である。 （Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るろう付け構造が適用される管継手の本体部を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）中の３Ｂ−３Ｂ線に示す断面図である。 図３に示す雄体と雌体のろう付け部を示す拡大断面図である。 （Ａ）は、第１比較例に係るろう付け構造に用いられる雌体を示す斜視図であり、（Ｂ）は、第１比較例に係るろう付け構造に用いられる雄体と雌体とを接合した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は、第２比較例に係るろう付け構造に用いられる雌体を示す斜視図であり、（Ｂ）は、第２比較例に係るろう付け構造に用いられる雄体と雌体とを接合した状態を示す斜視図である。 第３比較例に係るろう付け構造に用いられる雌体を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態であるろう付け構造の基本構成を説明するための接合部材１０の接合前の状態が斜視図にて示されている。図２（Ａ）には、接合部材１０の接合後の状態が斜視図にて示されており、図２（Ｂ）には、接合部材１０の接合後の状態が断面図にて示されている。

図１、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、ろう付け構造Ｓ２が適用される接合部材１０は、雌型部材からなる雌体１２と、雄型部材からなる雄体１４と、を備えている。本実施形態では、ろう付けを行う際に、図１及び図２の上方側が雌体１２及び雄体１４の上方側となるように配置している。雌体１２は、図１中の上方側に配置された略平面状の横壁部１２Ａと、横壁部１２Ａの幅方向（長手方向と直交する方向）の両端部から斜め下方側に傾斜した傾斜面としての傾斜部１２Ｂと、傾斜部１２Ｂの端部から縦方向に配置された縦壁部１２Ｃと、を備えている。

雌体１２には、横壁部１２Ａとその両側の傾斜部１２Ｂに、雄体１４が嵌合される嵌合孔１６を備えている。嵌合孔１６は、平面視にて略円形状に形成されており、横壁部１２Ａの幅方向の全幅と横壁部１２Ａの両側の傾斜部１２Ｂの一部に跨って設けられている。

雄体１４は、略円柱状の部材からなり、外面が湾曲面状に構成されている。雄体１４は、軸方向の一端部に設けられた嵌合部１４Ａが嵌合孔１６に嵌合されるようになっている。雄体１４の外周面には、嵌合部１４Ａに続いて嵌合部１４Ａの外面（外周面）１５より窪んだ窪み部１８が周方向に沿って形成されている。雄体１４の嵌合部１４Ａの外径は、雌体１２の嵌合孔１６の内径よりも僅かに小さく形成されており、雄体１４の嵌合部１４Ａが雌体１２の嵌合孔１６に嵌合される構成とされている。本実施形態では、雄体１４の窪み部１８の少なくとも一部を含む嵌合部１４Ａが嵌合孔１６に嵌合されている。

窪み部１８は、嵌合部１４Ａの外面１５よりも僅かに窪んだ形状とされており、雄体１４の周方向の全体に連続して形成されている。例えば、汎用の旋盤等により、雄体１４の外面１５を周方向に沿って面取り加工することで、窪み部１８を容易に形成することができる。雄体１４の嵌合部１４Ａが雌体１２の嵌合孔１６に嵌合された状態で、窪み部１８は、嵌合孔１６の内部と嵌合孔１６の外部とに跨って配置されている。本実施形態では、例えば、窪み部１８の外径（直径）は、嵌合部１４Ａの外面１５の外径（直径）よりも０．２〜０．８ｍｍ程度小さく設定されている。これにより、嵌合孔１６の内周面と窪み部１８との半径方向の隙間（間隔）は、例えば、０．１〜０．４ｍｍ程度に設定されている。なお、窪み部１８の外径は、上記範囲に限定するものではなく、変更が可能である。なお、図２（Ｂ）では、本実施形態のろう付け構造Ｓ２を分かりやすくするため、実際の寸法よりも誇張して図示している。

図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雄体１４の嵌合部１４Ａが雌体１２の嵌合孔１６に嵌合された状態で、窪み部１８と嵌合孔１６の内周面との間に隙間が形成されている。窪み部１８と嵌合孔１６の内周面との間の隙間にろう材２０Ａが充填されることで、このろう付け部２０により雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６とが接合されている。

窪み部１８の軸方向の長さは、例えば、５ｍｍ程度に設定されている。雄体１４の窪み部１８の軸方向の長さ（図２中の上下方向の深さ）は、ろう材２０Ａのろう付け面の強度となるので、必要な強度によって窪み部１８の軸方向の長さは変わってくる。本実施形態では、約５ｍｍに設定されているが、さらに強度が必要な場合は、窪み部１８の軸方向の長さ（上下方向の深さ）を長くしてもよい。

また、嵌合孔１６の外部に露出する窪み部１８の軸方向の寸法は、例えば、２〜３ｍｍ程度に設定されている。ろう材２０Ａによる接合時には、ろう材２０Ａが窪み部１８における嵌合孔１６の外部側に若干上がってくる可能性がある。その際、嵌合孔１６の外部に露出する窪み部１８の軸方向の寸法が２〜３ｍｍ程度に設定されていることで、加熱により溶融したろう材２０Ａの余剰分が窪み部１８における嵌合孔１６の外部側に逃げ、ろう材２０Ａが雌体１２の横壁部１２Ａ及び傾斜部１２Ｂを伝って流れ出るのを抑制することができる。

本実施形態では、雌体１２及び雄体１４は、例えば、ステンレス鋼、鉄鋼、黄銅などの金属製とされている。ろう材２０Ａは、雌体１２及び雄体１４よりも融点が低い材料（例えば、銀ろうなど）を用いることができる。

ここで、雄体１４と雌体１２とを接合する工程について説明する。
雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６のろう付けをする部分に酸化被膜の除去等の表面処理を行ない、雄体１４の嵌合部１４Ａを雌体１２の嵌合孔１６に嵌合させる。本実施形態では、雄体１４の嵌合部１４Ａの外径よりも窪み部１８の外径が小さいため、窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間に隙間が形成されている。

次いで、例えば線状部材からなるろう材２０Ａと、雄体１４及び雌体１２のろう付けする部分付近をガストーチ等により加熱し、ろう材２０Ａを溶融させる。さらに、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間の隙間にろう材２０Ａを流し込む（ろう材２０Ａを充填する）。その後、ろう材２０Ａを冷却してろう材２０Ａが固まることで、このろう付け部２０により雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６とが接合される。これにより、雄体１４と雌体１２とが接合された接合部材１０が形成される。このろう付け構造Ｓ２では、窪み部１８の一部が嵌合孔１６の外部に露出しているので、窪み部１８と嵌合孔１６との間の隙間にろう材２０Ａを流し込みやすくなる。

なお、雄体１４と雌体１２とを接合する工程は、上記の例に限定されるものでなく、他の工程により接合してもよい。例えば、真空中などで雰囲気ろう付けを行うことにより雄体１４と雌体１２とを接合してもよい。

次に、本実施形態のろう付け構造Ｓ２が適用された接合部材１０の作用について説明する。

図２に示されるように、雄体１４の外周面には、嵌合部１４Ａに続いて嵌合部１４Ａの外面１５より窪んだ窪み部１８が周方向に沿って形成されており、雄体１４の窪み部１８の一部を含む嵌合部１４Ａが雌体１２の嵌合孔１６に嵌合されている。これにより、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間に隙間が形成されている。さらに、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間の隙間にろう材２０Ａが充填されることで、このろう付け部２０により雄体１４と雌体１２の嵌合孔１６とが接合されている。このようなろう付け構造Ｓ２では、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との隙間にろう材２０Ａが充填されているため、加熱により溶融したろう材２０Ａが雄体１４と雌体１２の嵌合孔１６との間から雌体１２の外部の横壁部１２Ａや傾斜部１２Ｂに流れ出ることを抑制することができる。

雌体１２には、嵌合孔１６が形成された面の少なくとも一部に傾斜部（傾斜面）１２Ｂが設けられている。一般的に、嵌合孔が形成された面に曲面又は傾斜面が設けられている場合は、雌体の嵌合孔の縁部に面取り加工を施すことは難しい。このため、雌体の嵌合孔の縁部にほぼ均一に面取り部を設けることが難しく、雌体の嵌合孔の縁部と雄体の外周面との間に隙間を安定して設けることは難しい。

これに対し、本実施形態のろう付け構造Ｓ２では、雄体１４に嵌合部１４Ａの外面１５より窪んだ窪み部１８を周方向に沿って設けているため、窪み部１８の形成が容易である。例えば、汎用の旋盤等を用いて、雄体１４の外面１５に周方向に沿って面取り加工することで、窪み部１８を容易に形成することができる。このため、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間により確実に隙間を形成することができる。したがって、加熱により溶融したろう材２０Ａが雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間から雌体１２の外部の横壁部１２Ａや傾斜部１２Ｂに流れ出ることを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、雄体１４の嵌合部１４Ａが雌体１２の嵌合孔１６に嵌合された状態で、窪み部１８は嵌合孔１６の内部と嵌合孔１６の外部とに跨って配置されており、窪み部１８における嵌合孔１６の外部側にろう材２０Ａが逃げるための余裕がある。このため、余剰のろう材２０Ａがある場合は、ろう材２０Ａが窪み部１８における嵌合孔１６の外部側に逃げ、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間からろう材２０Ａが横壁部１２Ａや傾斜部１２Ｂを伝って流れ出ることをより確実に抑制することができる。

図５（Ａ）には、第１比較例のろう付け構造Ｓ１１２に用いられる雌体１０２が斜視図にて示されており、図５（Ｂ）には、第１比較例のろう付け構造Ｓ１１２が適用された接合部材１００が斜視図にて示されている。図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、接合部材１００は、雌体１０２と、略円柱状の雄体１０４とを備えている。雌体１０２は、略平面状の横壁部１０２Ａと、横壁部１０２Ａの幅方向の両端部から横壁部１０２Ａと直交する方向に配置された縦壁部１０２Ｂと、を備えている。雌体１０２の横壁部１０２Ａには、縦壁部１０２Ｂの方向に沿って雄体１０４が嵌合される嵌合孔１０６が形成されている。嵌合孔１０６と横壁部１０２Ａとの縁部には、横壁部１０２Ａから斜め方向にカットされた面取り部１０６Ａが形成されている。面取り部１０６Ａは、嵌合孔１０６の周方向に連続して形成されている。

このろう付け構造Ｓ１１２では、雄体１０４が雌体１０２の嵌合孔１０６に嵌合された状態で、面取り部１０６Ａと雄体１０４の外周面１０５との間にろう材２０Ａを充填することで、ろう付け部２０により雄体１０４と雌体１０２とが接合されている。この雄体１０４では、横壁部１０２Ａに嵌合孔１０６が設けられているため、嵌合孔１０６と横壁部１０２Ａとの縁部に容易に面取り加工をすることができ、嵌合孔１０６の周方向に沿って面取り部１０６Ａをほぼ均一に形成することができる。このため、雌体１０２の面取り部１０６Ａと雄体１０４の外周面１０５との間にろう材２０Ａを充填する際に、加熱により溶融したろう材２０Ａが雌体１０２の面取り部１０６Ａと雄体１０４との間から外部の横壁部１０２Ａに流れ出ることを抑制することができる。

しかし、雌体の嵌合孔が形成された面の少なくとも一部に曲面や傾斜面が設けられている場合は、嵌合孔の縁部に面取り加工することが難しい。以下、このような場合について、第２比較例、第３比較例のろう付け構造により説明する。

図６（Ａ）には、第２比較例のろう付け構造Ｓ１１４に用いられる雌体１２２が斜視図にて示されており、図５（Ｂ）には、第２比較例のろう付け構造Ｓ１１４が適用された接合部材１２０が斜視図にて示されている。図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、接合部材１０は、雌体１２２と、略円柱状の雄体１０４とを備えている。図６（Ａ）に示されるように、雌体１２は、略平面状の横壁部１２Ａと、横壁部１２Ａの幅方向（長手方向と直交する方向）の両端部から斜め下方側に傾斜した傾斜部１２Ｂと、傾斜部１２Ｂの端部から縦方向に配置された縦壁部１２Ｃと、を備えている。

雌体１２２には、横壁部１２Ａとその両側の傾斜部１２Ｂの一部に跨った位置に、雄体１０４が嵌合される嵌合孔１２４が設けられている。嵌合孔１２４と横壁部１２Ａとの縁部には、斜め方向にカットされた面取り部１２４Ａが形成されている。しかし、雌体１２２に傾斜部（傾斜面）１２Ｂがある場合には、嵌合孔１２４の傾斜部１２Ｂとの縁部に面取り加工を施すことが難しい。このため、一般の工作機械では、嵌合孔１２４と傾斜部１２Ｂとの縁部に面取り部をほぼ均一に形成することができない。

このため、図６（Ｂ）に示されるように、雄体１０４が雌体１２２の嵌合孔１２４に嵌合された状態で、雄体１０４の外周面０５と面取り部１２４Ａとの間にろう材２０Ａを充填することにより、雄体１０４と雌体１２２とを接合しようとしても、加熱により溶融したろう材２０Ａが雄体１０４と雌体１２２の嵌合孔１２４との間から傾斜部１２Ｂに流れ出す場合がある。このため、雌体１２２の外部にろう材２０Ａがはみ出し、外観や寸法などの不良の原因となる。また、ろう材２０Ａが冷却されて塊になった場合は、機械加工によりろう材２０Ａの除去が必要となる場合がある。また、嵌合孔１２４と傾斜部１２Ｂとの縁部に面取り部をほぼ均一に形成するためには、非常に高価な設備や技術が必要であり、コストアップに繋がる。

また、図７には、第３比較例のろう付け構造に用いられる雌体１３２が斜視図にて示されている。図７に示されるように、雌体１３２は、略円柱状に形成されている。雌体１３２の曲面としての外周面１３２Ａには、径方向に沿って雄体（図示省略）が嵌合される嵌合孔１３４が設けられている。この雌体１３２では、外周面１３２Ａに嵌合孔１３４が設けられているため、嵌合孔１３４と外周面１３２Ａとの縁部に面取り加工を施すことが難しい。このため、一般の工作機械では、嵌合孔１３４と外周面１３２Ａとの縁部に面取り部をほぼ均一に形成することが困難である。

これに対して、本実施形態のろう付け構造Ｓ２では、雄体１４の外周面に嵌合部１４Ａの外面１５より窪んだ窪み部１８が周方向に沿って設けられている。これにより、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間に隙間が形成され、この隙間にろう材２０Ａが充填されることで、雄体１４と雌体１２の嵌合孔１６とが接合されている。このようなろう付け構造Ｓ２では、雄体１４の外面１５への窪み部１８の加工が容易であり、雄体１４の外面１５にほぼ均一に窪み部１８を形成することができる。また、雄体１４の窪み部１８と雌体１２の嵌合孔１６との間に隙間が安定して形成されるため、加熱により溶融したろう材２０Ａが雄体１４と雌体１２の嵌合孔１６との間から雌体１２の外部の横壁部１２Ａや傾斜部１２Ｂに流れ出ることを抑制することができる。

なお、第１実施形態では、雄体１４は、略円柱状に形成されているが、これに限定するものではない。雄体は、例えば、外形が長円、楕円状などでよく、また、円筒状等の筒状体により構成されていてもよい。また、雄体１４の窪み部１８は、雄体１４の周方向に沿って形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、窪み部は、雄体１４の軸方向と交差する方向に沿って形成してもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図３及び図４を用いて、本発明に係るろう付け構造の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図３（Ａ）には、ろう付け構造Ｓ４が適用された管継手の本体部３０が断面図にて示されており、図３（Ｂ）には、管継手の本体部３０が図３（Ａ）中の３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面図にて示されている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、管継手の本体部３０は、雌体３２と雄体３４とを備えている。本実施形態では、ろう付けを行う際に、図３及び図４の上方側が雌体３２及び雄体３４の上方側となるように配置している。雌体３２は、軸方向視にて略六角形状に形成されている。より具体的には、雌体３２は、図３中の上方側に配置された略平面状の横壁部３２Ａと、図３中の下方側に横壁部３２Ａと対向するように配置された横壁部３２Ｄと、横壁部３２Ａの幅方向（軸方向と直交する方向）の両端部から斜め下方側に傾斜した傾斜面としての傾斜部３２Ｂと、傾斜部３２Ｂの端部と横壁部３２Ｄの端部とを繋ぐように配置された傾斜部３２Ｃと、を備えている（図４参照）。

雌体３２の中心部には、流体が流れる流路３６が設けられている。雌体３２の軸方向の一端部３２Ｅには、流路３６が拡大された拡大流路部３６Ａが設けられている。雌体３２は、横壁部３２Ａとその両側の傾斜部３２Ｂの一部に跨った位置に、雄体３４が嵌合される嵌合孔３８を備えている。嵌合孔３８は平面視にて略円形状に形成されている。雌体３２は、嵌合孔３８の底部が拡大流路部３６Ａに連通する構成とされている。雄体３４の軸方向の他端部３２Ｆには、他の配管を接続するための雌ねじ部４０が設けられている。

雄体３４は、略円筒状の筒状体からなり、中心部に流体が流れる流路４４が設けられている。雄体３４は、軸方向の一端部に設けられた嵌合部３４Ａが嵌合孔３８に嵌合されるようになっている。雄体３４の外周面には、嵌合部３４Ａに続いて嵌合部３４Ａの外面（外周面）３５より窪んだ窪み部４６が周方向に沿って設けられている。

窪み部４６は、雄体３４の周方向の全体に連続して形成されており、例えば、汎用の旋盤等により、雄体３４の外面３５を周方向に沿って面取り加工することで窪み部４６を容易に形成することができる。窪み部４６は、雄体３４の嵌合部３４Ａが雌体３２の嵌合孔３８に嵌合された状態で、嵌合孔３８の内部と嵌合孔３８の外部とに跨って配置されている。

図４に示されるように、雄体３４の嵌合部３４Ａが雌体３２の嵌合孔３８に嵌合された状態で、窪み部４６と嵌合孔３８の内周面との隙間にろう材２０Ａが充填されることで、雄体３４の窪み部４６と雌体３２の嵌合孔３８とがろう付け部２０により接合されている。これにより、雌体３２と雄体３４とが接合された管継手の本体部３０が形成されている。この管継手の本体部３０では、雌体３２の流路３６と雄体３４の流路４４が連通されており、本体部３０の内部に流体を流すことが可能である。なお、図４中の符号５２は、雄体３４の窪み部４６の縁部に係止される止め輪５２である。

次に、本実施形態のろう付け構造Ｓ４が適用された管継手の本体部３０の作用について説明する。

図４等に示されるように、雄体３４には、嵌合部３４Ａに続いて嵌合部３４Ａの外面３５より窪んだ窪み部４６が周方向に沿って形成されており、雄体３４の窪み部４６の一部を含む嵌合部３４Ａが雌体３２の嵌合孔３８に嵌合されている。さらに、雄体３４の窪み部４６と雌体３２の嵌合孔３８との間に形成された隙間にろう材２０Ａが充填されることで、このろう付け部２０により雄体３４と雌体３２の嵌合孔３８とが接合されている。このろう付け構造Ｓ４では、雄体３４と雌体３２とをろう付け部２０により接合することで管継手の本体部３０が構成されている。このため、管継手の本体部３０を製造する際に、ろう材２０Ａが雄体３４の窪み部４６と雌体３２の嵌合孔３８との間から雌体３２の外部の横壁部３２Ａや傾斜部３２Ｂに流れ出ることを抑制することができる。

また、本実施形態のろう付け構造Ｓ４では、雄体３４の外面３５に周方向に沿って窪み部４６を設けているため、窪み部４６の加工が容易であり、例えば、汎用の旋盤等で容易に窪み部４６を形成することができる。このため、雄体３４の窪み部４６と雌体３２の嵌合孔３８との間により確実に隙間を形成することができる。

また、雄体３４の嵌合部３４Ａが雌体３２の嵌合孔３８に嵌合された状態で、窪み部４６は嵌合孔３８の内部と嵌合孔３８の外部とに跨って配置されており、窪み部４６における嵌合孔３８の外部側に余剰のろう材２０Ａが逃げるための余裕がある。このため、加熱により溶融したろう材２０Ａが雄体３４と雌体３２の嵌合孔３８との間から雌体３２の外部の横壁部３２Ａや傾斜部３２Ｂを伝って流れ出ることをより確実に抑制することができる。

なお、第１及び第２実施形態では、雌体の傾斜部の一部に跨って嵌合孔が設けられているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、雌体の曲面の少なくとも一部に跨って嵌合孔が形成されている場合、略円筒状又は略円柱状の雌体の周面に嵌合孔が形成されている場合にも、本発明を適用することができる。

また、管継手の本体部は、第２実施形態の構成に限定されるものではなく、変更が可能である。例えば、雌体の流路の形状や、雌ねじ部などの接続部の構成は適宜に変更することができる。

１０ 接合部材
１２ 雌体
１２Ａ 横壁部（面）
１２Ｂ 傾斜部（傾斜面）
１４ 雄体
１４Ａ 嵌合部
１５ 外面
１６ 嵌合孔
１８ 窪み部
２０Ａ ろう材
２０ ろう付け部
３０ 管継手の本体部
３２ 雌体
３２Ａ 横壁部（面）
３２Ｂ 傾斜部（傾斜面）
３４ 雄体
３４Ａ 嵌合部
３５ 外面
３８ 嵌合孔
４６ 窪み部
Ｓ２ ろう付け構造
Ｓ４ ろう付け構造

Claims (4)

1. 嵌合部に続いて前記嵌合部の外面より窪んだ窪み部が外面に沿って形成された雄体と、
   前記雄体の前記窪み部の少なくとも一部を含む前記嵌合部が嵌合される嵌合孔を備えた雌体と、
   前記窪み部と前記嵌合孔との間の隙間に充填されたろう材により前記雄体と前記雌体とを接合するろう付け部と、
   を有し、
   前記雌体における前記嵌合孔が形成された面の両側に傾斜面が設けられており、
   前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で、前記窪み部は前記嵌合孔の内部と前記嵌合孔の外部とに跨って配置されているろう付け構造。
2. 嵌合部に続いて前記嵌合部の外面より窪んだ窪み部が外面に沿って形成された雄体と、
   前記雄体の前記窪み部の少なくとも一部を含む前記嵌合部が嵌合される嵌合孔を備えた雌体と、
   前記窪み部と前記嵌合孔との間の隙間に充填されたろう材により前記雄体と前記雌体とを接合するろう付け部と、
   を有し、
   前記雌体における前記嵌合孔が形成された面の少なくとも一部に曲面又は傾斜面が設けられており、
   前記雄体と前記雌体とを前記ろう付け部により接合することで管継手の本体部が構成されており、
   前記雄体に第１流路が形成されると共に、前記雌体に前記第１流路と連通される第２流路が設けられており、
   前記嵌合部が前記嵌合孔に嵌合された状態で、前記窪み部は前記嵌合孔の内部と前記嵌合孔の外部とに跨って配置されているろう付け構造。
3. 前記雄体は筒状であり、前記雄体の周方向に沿って前記窪み部が形成されている請求項１又は請求項２に記載のろう付け構造。
4. 前記雄体と前記雌体とを前記ろう付け部により接合することで管継手の本体部が構成されており、
   前記雄体に第１流路が形成されると共に、前記雌体に前記第１流路と連通される第２流路が設けられている請求項１に記載のろう付け構造。

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