JP2015169254A - 電磁弁の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブにストレーナを装着する際、スリーブに傷が付くことを防ぐことができる電磁弁の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ストレーナ４の端部に一対の舌片４３１，４３２を形成すると共に、スリーブ３に一対の舌片４３１，４３２を係止する一対の係止突起３９１，３９２を形成し、スリーブ３をスリーブ受け部５１３に配置するスリーブ配置工程と、ストレーナ４をストレーナ受け部５３１に配置するストレーナ配置工程と、スリーブ３の外面にストレーナ４を装着する装着工程とによって電磁弁１を製造する。装着工程は、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止された状態でスリーブ３とストレーナ受け部５３１とを相対回転させ、相対回転によってストレーナ４の両端部の間隔を広げてストレーナ４をスリーブ３に巻き付ける工程である。
【選択図】図６

Description

本発明は、ストレーナが外面に嵌着された筒状のスリーブを備えた電磁弁の製造方法及び製造装置に関する。

従来、筒状のスリーブ内に軸方向移動可能に収容された軸状のスプール弁を備え、このスプール弁を軸方向移動させることで、作動油の流路及び流路面積が変化するように構成された電磁弁が知られている。この種の電磁弁には、弁内外への異物の進入又は流出を抑制するためのストレーナが、作動油が供給される供給ポートや作動油を出力する出力ポートに装着されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のストレーナは、ステンレスの薄板を略円形状に成形したものであり、ストレーナの略全面に亘って網目部分を形成すると共に、長手方向の一端部にフック部が形成されている。網目部分は、スリーブにおける出力ポートの外周に形成されたストレーナ取付溝に装着された際に、ストレーナの弾性力によってストレーナ取付溝に密着する。また、フック部がストレーナ取付溝に形成された凹部に係合することで、ストレーナの円周方向の回転ずれを防いでいる。

特開２０１３−１７０６２０号公報

特許文献１に記載のものでは、ストレーナは両端部を押し広げるようにして出力ポートの上方からスリーブに押し込み、ストレーナ自身の弾性力によってスリーブに固定されている。すなわち、ストレーナ自身の弾性力に抗してストレーナをスリーブに押し込むことで組み付けるので、ストレーナとスリーブとが擦り合うこととなる。その結果、スリーブに傷が付くおそれがある。

そこで、本発明は、スリーブにストレーナを装着する際、スリーブに傷が付くことを防ぐことができる電磁弁の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、円弧帯状に形成されたストレーナと、前記ストレーナが外面に装着された筒状のスリーブとを備えた電磁弁の製造方法であって、前記ストレーナの長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に被係止部を形成すると共に、前記スリーブに前記被係止部を係止する係止部を形成し、前記スリーブをスリーブ受け部に配置するスリーブ配置工程と、前記ストレーナをストレーナ受け部に配置するストレーナ配置工程と、前記スリーブの外面に前記ストレーナを装着する装着工程とを有し、前記装着工程は、前記ストレーナの前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止された状態で前記スリーブと前記ストレーナ受け部とを相対回転させ、前記相対回転によって前記ストレーナの両端部の間隔を広げて前記ストレーナを前記スリーブに巻き付ける工程である、電磁弁の製造方法を提供する。

また、本発明は、上記目的を達成するために、円弧帯状に形成され、その長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に被係止部を有するストレーナを、前記被係止部を係止する係止部が形成された筒状のスリーブに装着する電磁弁の製造装置であって、前記ストレーナが配置されるストレーナ受け部と、前記スリーブがその軸線周りに回転可能に配置されるスリーブ受け部とを備え、前記ストレーナ受け部は、前記ストレーナの長手方向の他方の端部に係合する爪部を有し、前記ストレーナの前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止され、かつ前記ストレーナの前記他方の端部が前記爪部に係合した状態で前記スリーブを前記ストレーナ受け部に対して相対回転させることにより前記ストレーナの両端部の間隔が広がり、前記相対回転の終期段階で前記ストレーナの前記他方の端部と前記爪部との係合が解除されて前記ストレーナが前記スリーブに装着される、電磁弁の製造装置を提供する。

本発明によれば、スリーブにストレーナを装着する際、スリーブに傷が付くことを防ぐことができる。

本発明の実施の形態に係る電磁弁の側面図である。 電磁弁のスリーブを示す斜視図である。 電磁弁の出力ポートの周辺部を示す部分斜視図である。 ストレーナの構成例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 製造装置を示し、（ａ）は制御装置の全体を示す斜視図、（ｂ）は製造装置の第１治具を示す斜視図である。 （ａ）は、装着工程の開始前の状態を示す模式図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、装着工程におけるスリーブのストレーナ受け部に対する相対回転の初期段階、中期段階、及び終期段階をそれぞれ示す模式図である。 （ａ）は、装着工程におけるストレーナの移動軌跡を図１のＡ−Ａ線断面で説明するための説明図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る電磁弁の製造方法及び製造装置について、図１乃至図７を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る電磁弁１の側面図である。図２は、電磁弁１のスリーブ３を示す斜視図である。図３は、電磁弁１の出力ポート３２の周辺部を示す部分斜視図である。図４は、ストレーナ４の構成例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

この電磁弁１は、例えば車両用自動変速機の油圧装置を制御する流体制御弁として使用される。電磁弁１は、ソレノイド部２と、筒状のスリーブ３と、スリーブ３の外面に装着されたストレーナ４とを備えており、図略のバルブボディに形成された嵌合穴にスリーブ３を嵌合した状態で取り付けられる。

（電磁弁１の構成）
ソレノイド部２は、有底円筒状のソレノイドケース２１を有しており、電磁弁１における軸線Ｏ方向の一方側に配置されている。ソレノイドケース２１には、ソレノイド部２の一構成部品である電磁コイル（図示せず）が収容され、この電磁コイルに外部の制御装置からコネクタ部２２を介して励磁電流が供給される。

スリーブ３の筒部内には、弁孔（図示せず）が軸線Ｏ方向に沿って形成されている。弁孔には、ソレノイド部２のプランジャに当接するスプール弁（図示せず）が軸線Ｏ方向に沿って移動可能に収容されている。スリーブ３の弁孔におけるソレノイドケース２１とは反対側の端部には、栓体３００（図２に示す）が螺合し、この栓体３００とスプール弁との間にコイルバネが収容されている。電磁弁１は、ソレノイド部２への電流供給によってスプール弁を軸方向移動させることで、弁孔内における作動油の流路及び流路面積が変化する。

スリーブ３は、作動油が供給される供給ポート３１、出力ポート３２、ドレンポート３３、及び出力ポート３２から出力される作動油の一部を供給ポート３１の出力ポート３２とは反対側に戻すためのフィードバックポート３４を有している。ドレンポート３３には、環状溝３３１が連通している。また、供給ポート３１と出力ポート３２との間には、第１中間ポート３５が形成されている。出力ポート３２とドレンポート３３との間には、第２中間ポート３６が形成されている。フィードバックポート３４に軸線Ｏを挟んで対向する位置には、鋳抜きによって形成された開口３７が形成されている。

（スリーブ３の凹溝３８の構成）
スリーブ３の出力ポート３２の周囲を囲む外周面には、軸線Ｏを中心とする中心角が１８０°を超える円弧角をもって湾曲する円弧状の凹溝３８が形成されている。凹溝３８には、帯状のフィルタ部材としてのストレーナ４が装着されている。

凹溝３８は、出力ポート３２の開口周辺部に形成された溝部３８１と、溝部３８１の周方向一端部にあってスリーブ３の外周面から内方に向かう段差をもって形成された窪部３８２とを有している。溝部３８１の幅方向両端部において対向する側壁面には、ストレーナ４を引っ掛けて係り止めする一対の係止突起３９１，３９２が互いに接近する方向に突出して形成されている。これら一対の係止突起３９１，３９２は、後述するストレーナ４の被係止部としての一対の舌片４３１，４３２を係止する係止部に相当する。

図３に示すように、溝部３８１の周面３８１ａと窪部３８２の底面３８２ａとの間には、段差面としての壁面３８２ｂが形成されている。壁面３８２ｂは、スリーブ３の径方向に平行な平面であり、窪部３８２における溝部３８１側の端部に形成されている。また、壁面３８２ｂは、係止突起３９１，３９２の窪部３８２側の端面と同一平面上に連続している。

（ストレーナ４の構成）
ストレーナ４は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、帯状のステンレス等の弾性を有する金属板からなり、１８０°以上の円弧角を有する円弧帯状に形成されている。ストレーナ４は、その周方向が長手方向であり、この長手方向の両端部に被係止部としての一対の舌片４３１，４３２が形成されている。なお、本実施の形態では、一対の舌片４３１，４３２がストレーナ４の長手方向の両端部に形成されているが、これに限らず、ストレーナ４の長手方向の一方の端部のみに一対の舌片４３１，４３２が形成されていてもよい。すなわち、ストレーナ４の長手方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部に一対の舌片４３１，４３２が形成されていればよい。

ストレーナ４には、作動油を流通させる多数の円形状の貫通孔４１が形成されており、電磁弁１を介して制御対象に作動油を排出する際に、作動油に交じって異物が流出することを抑制している。貫通孔４１は、ストレーナ４の長手方向における両端部以外の部位に複列に形成されている。貫通孔４１が形成された領域と、一対の舌片４３１，４３２が形成された端部との間には、ストレーナ４の短手方向（軸方向）の中心部に向かって窪むように形成された切欠き４２が形成されている。この切欠き４２は、ストレーナ４の短手方向の両端部から中心部に向かって切れ込むように、対称形状に形成されている。

図４（ｃ）に示すようにストレーナ４の長手方向における一対の舌片４３１，４３２の幅を幅ｄとし、図３に示すようにスリーブ３における窪部３８２の壁面３８２ｂの高さ（スリーブ３の径方向における壁面３８２ｂの幅）を高さｈとすると、一対の舌片４３１，４３２の幅ｄは、壁面３８２ｂの高さｈと同等もしくは高さｈよりも短く形成されている。本実施の形態では、一対の舌片４３１，４３２の幅ｄが壁面３８２ｂの高さｈよりも僅かに短く形成されている。

また、図３に示すようにスリーブ３の溝部３８１における一対の係止突起３９１，３９２間の幅を幅ｗ_１とし、図４（ｃ）に示すように切欠き４２が形成された部分におけるストレーナ４の幅を幅ｗ_２とすると、幅ｗ_２は、幅ｗ_１と同等もしくは幅ｗ_１よりも狭く形成されている。本実施の形態では、幅ｗ_２が幅ｗ_１よりも僅かに短く形成されている。

ストレーナ４は、切欠き４２にスリーブ３の係止突起３９１，３９２が嵌合することで、一対の舌片４３１，４３２が係止突起３９１，３９２に係止され、スリーブ３に対する周方向の移動が規制されている。また、ストレーナ４は、スリーブ３に装着される前の状態では、その円弧径がスリーブ３の溝部３８１における周面３８１ａの外径よりも小さく形成されている。これにより、ストレーナ４は、ストレーナ４自身の弾性力（復元力）により、スリーブ３に装着された状態において溝部３８１における周面３８１ａに密着する。

（電磁弁１の製造装置）
次に、上記のように構成された電磁弁１を製造する製造装置５について、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。

図５（ａ）は、第１乃至第３治具５１〜５３からなる製造装置５を示す斜視図である。図５（ｂ）は、製造装置５の第１治具５１を示す斜視図である。図５（ａ）では、製造装置５に、ソレノイド部２に連結されたスリーブ３、ならびにストレーナ４が配置された状態を示している。

この製造装置５は、ストレーナ４が配置されるストレーナ受け部５３１と、スリーブ３がその軸線周りに回転可能に配置されるスリーブ受け部５１３とを備え、ストレーナ受け部５３１は、ストレーナ４の長手方向の端部（スリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止される一方の端部とは反対側の端部）に係合する爪部５３２を有している。以下、この製造装置５の詳細について説明する。

第１治具５１には、スリーブ３の凹溝３８にストレーナ４を装着するための装着空間５１１が治具搭載面５１２から下方に窪んで形成されている。治具搭載面５１２には、スリーブ３を回転可能に保持する第２治具５２が搭載されており、装着空間５１１を形成する底面５１１ａには、ストレーナ４を保持するための第３治具５３が搭載されている。第３治具５３は、装着空間５１１を進退移動可能に底面５１１ａ上に配置されている。第１治具５１は、図略のベース部材に固定されている。

また、第１治具５１には、第３治具５３を第２治具５２に対して接近及び離間する方向に移動させる駆動機構５４が搭載されている。駆動機構５４としては、例えばシリンダやソレノイド等のアクチュエータを用いることができる。以下、駆動機構５４による第３治具５３の移動方向をＸ方向とし、装着空間５１１の底面５１１ａに沿ってＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。本実施の形態では、Ｘ方向及びＹ方向が水平方向であり、Ｚ方向が鉛直方向であるものとする。

また、第１治具５１には、スリーブ３が配置されるスリーブ受け部５１３が形成されている。スリーブ受け部５１３は、第１治具５１をＺ方向に貫通する貫通孔として形成され、その内径はスリーブ３の外径よりも僅かに大きく形成されている。スリーブ３は、スリーブ受け部５１３内において、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向に移動不能に支持されており、Ｚ方向となるスリーブ３の軸線方向周りに回転可能に支持されている。

スリーブ３は、例えばソレノイド部２を把持して電磁弁１を搬送する搬送装置によって第２治具５２に保持される。この際、スリーブ３における出力ポート３２の周辺部がスリーブ受け部５１３に配置される。なお、スリーブ３は、後述する装着工程において、例えば上記の搬送装置に設けられた回転駆動機構によって、その軸線周りに回転駆動される。

第３治具５３には、ストレーナ４が配置されるストレーナ受け部５３１が形成されている。ストレーナ受け部５３１には、ストレーナ４をスリーブ３に装着する際にストレーナ４を案内する湾曲凹状のガイド面５３１ａが形成されている。ガイド面５３１ａは、後述する装着工程においてスリーブ３がストレーナ受け部５３１に対して相対回転する際のストレーナ４の移動軌跡に沿って形成されている。このガイド面５３１ａは、第１治具５１の装着空間５１１を構成する内面５１１ｂに連続する。

また、第３治具５３には、ストレーナ４の長手方向の端部に係合する爪部５３２が形成されている。爪部５３２は、ストレーナ受け部５３１におけるストレーナ４の収容空間の中心部に向かって突出する突起であり、ストレーナ４をストレーナ受け部５３１に配置する際の位置決めを容易にする機能を有している。

また、爪部５３２は、ストレーナ４をスリーブ３に装着する装着工程においてスリーブ３がストレーナ受け部５３１に対して相対回転する際、スリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止されたストレーナ４の一方の端部とは反対側の他方の端部に係合することにより、ストレーナ４の両端部の間隔を広げると共に、このストレーナ４の他方の端部がスリーブ３の溝部３８１の周面３８１ａを引っ掻くことを抑制する機能を有している。爪部５３２とストレーナ４との係合は、装着工程の最終段階で解除される。これにより、ストレーナ４の全体がスリーブ３の凹溝３８内に収容される。

つまり、ストレーナ４の一方の端部が一対の舌片４３１，４３２においてスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止され、かつストレーナ４の他方の端部が爪部５３２に係合した状態でスリーブ３をストレーナ受け部５３１に対して相対回転させることによりストレーナ４の両端部の間隔が広がり、この相対回転の終期段階でストレーナ４の他方の端部と爪部５３２との係合が解除されてストレーナ４がスリーブ３に装着される。

（電磁弁１の製造方法）
次に、上記のように構成された製造装置５を用いて電磁弁１を製造する方法について、説明する。この電磁弁１の製造方法は、スリーブ３をスリーブ受け部５１３に配置するスリーブ配置工程と、ストレーナ４をストレーナ受け部５３１に配置するストレーナ配置工程と、スリーブ３の外面にストレーナ４を装着する装着工程とを有している。この装着工程は、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止された状態でスリーブ３とストレーナ受け部５３１とを相対回転させ、この相対回転によってストレーナ４の両端部の間隔を広げてストレーナ４をスリーブ３に巻き付ける工程である。以下、これら各工程について、図６及び図７を参照してより詳細に説明する。

図６（ａ）は、装着工程の開始前の状態を示す模式図である。図６（ｂ）〜（ｄ）は、装着工程におけるスリーブ３のストレーナ受け部５３１に対する相対回転の各段階を示し、（ｂ）は初期段階を、（ｃ）は中期段階を、（ｄ）は終期段階を、それぞれ示す模式図である。図７（ａ）は、装着工程におけるストレーナ４の移動軌跡を、スリーブ３を基準として図１のＡ−Ａ線断面で説明するための説明図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の破線部の拡大図である。

（スリーブ配置工程）
スリーブ配置工程では、第１治具５１のスリーブ受け部５１３にスリーブ３を配置する。スリーブ３の配置は、例えば図略の搬送装置によって行うことができる。また、作業者による手作業によってスリーブ３を配置してもよい。このスリーブ配置工程におけるスリーブ受け部５１３内でのスリーブ３の角度位置は、図６（ａ）に示すように、窪部３８２の底面３８２ａがストレーナ４側を指向する位置である。

（ストレーナ配置工程）
ストレーナ配置工程では、第３治具５３のストレーナ受け部５３１にストレーナ４を配置する。このストレーナ４の配置は、スリーブ配置工程におけるスリーブ３の配置と同様に、搬送装置によって行ってもよく、手作業で行ってもよい。ストレーナ４の配置は、図５（ａ）に示すように、第３治具５３が第２治具５２から離間した位置にある状態で行われる。また、このストレーナ配置工程において配置されるストレーナ４の向きは、ストレーナ４の両端部の間の開口がスリーブ受け部５１３に配置されるスリーブ３側を指向する向きである。

また、本実施の形態では、ストレーナ配置工程において、ストレーナ４をストレーナ受け部５３１に配置した後、駆動機構５４によって第３治具５３を第２治具５２側に移動させる。これにより、ストレーナ受け部５３１のガイド面５３１ａが第１治具５１の内面５１１ｂに連続し、スリーブ３とストレーナ４とが図６（ａ）に示す位置関係となる。この際、スリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２は、ストレーナ４の両端部の間に挟まれる。つまり、スリーブ配置工程及びストレーナ配置工程において、スリーブ３及びストレーナ４は、ストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２とスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２とが、スリーブ３の周方向に沿って並ぶ位置に配置される。なお、スリーブ配置工程とストレーナ配置工程とは、何れの工程を先に行ってもよく、両工程を同時並行で行ってもよい。

（ストレーナ装着工程）
ストレーナ装着工程では、ストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止され、かつストレーナ４の他方の端部がストレーナ受け部５３１に形成された爪部５３２に係合した状態でスリーブ３とストレーナ受け部５３１とを相対回転させることによりストレーナ４の両端部の間隔を広げ、この相対回転の終期段階でストレーナ４の他方の端部と爪部５３２との係合が解除されてストレーナ４がスリーブ３に装着される。以下、このストレーナ装着工程について、図６を参照してより詳細に説明する。

ストレーナ受け部５３１に対するスリーブ３の相対回転の初期段階では、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止される。この初期段階では、図６（ｂ）に示すように、まずストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２が窪部３８２の壁面３８２ｂに当接し、その後さらにスリーブ３がストレーナ受け部５３１に対して回転すると、切欠き４２にスリーブ３の係止突起３９１，３９２が嵌合し、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止される。

そして、ストレーナ受け部５３１に対するスリーブ３の相対回転の中期段階では、ストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止され、かつストレーナ４の他方の端部が爪部５３２に係合していることにより、図６（ｃ）に示すように、ストレーナ４の両端部の間が徐々に拡開される。

また、上記の初期段階及び中期段階では、ストレーナ４の移動軌跡がストレーナ受け部５３１に形成されたガイド面５３１ａによって規制される。つまり、ストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止され、かつストレーナ４の他方の端部が爪部５３２に係合した状態を維持するように、スリーブ３から離間する方向のストレーナ４の移動をガイド面５３１ａによって規制する。換言すれば、ガイド面５３１ａをストレーナ４が摺動することで、ストレーナ４の一方の端部がスリーブ３に係止され、かつストレーナ４の他方の端部が爪部５３２に係合した状態を保ちながら、スリーブ３がストレーナ受け部５３１に対して回転することを可能としている。

また、上記の初期段階及び中期段階では、図７に示すように、スリーブ３のストレーナ受け部５３１に対する回転動作に伴って、スリーブ３における一対の係止突起３９１，３９２を支点として、ストレーナ４をスリーブ３に対して回転させながら、ストレーナ４の両端部の間を拡開させる。この過程において、ストレーナ４の移動軌跡は第３治具５３のガイド面５３１ａによって規制される。また、この過程では、一対の係止突起３９１，３９２に係止されたストレーナ４の一方の端部とは反対側の他方の端部が、スリーブ３から離間した状態を保ちながらスリーブ３の外周面に沿って相対的に移動する。これにより、ストレーナ４がスリーブ３の外面を引っ掻くことなくスリーブ３に巻き付けられる。

ストレーナ受け部５３１に対するスリーブ３の相対回転の終期段階では、図６（ｄ）に示すように、爪部５３２に対するストレーナ４の位置が変化することにより、爪部５３２とストレーナ４との係合状態が解除される。これにより、ストレーナ４がスリーブ３の凹溝３８内に嵌着される。

以上の一連の工程により、スリーブ３へのストレーナ４の装着が完了する。そして、駆動機構５４によって第３治具５３を第２治具５２から離間させ、第３治具５３を初期位置に復帰移動させた後、電磁弁１を製造装置５から取り出す。

［本実施の形態の効果］
以上説明した実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。

（１）ストレーナ４のスリーブ３への装着工程において、ストレーナ４の端部がスリーブ３の外面（溝部３８１の周面３８１ａ）を摺動しないので、スリーブ３に傷が付くことを防ぐことができる。また、ストレーナ４の端部がスリーブ３を引っ掻くことによる異物の発生も抑制することができる。

（２）装着工程では、ストレーナ４がスリーブ３に巻き付けられた後に爪部５３２との係合が解除され、これによりストレーナ４がスリーブ３の外面に嵌着されるので、簡素な構成によってストレーナ４の端部がスリーブ３の外面を摺動することを確実に抑制することができる。

（３）ストレーナ４の一方の端部における一対の舌片４３１，４３２は、ストレーナ受け部５３１に対するスリーブ３の相対回転の初期段階でスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止される。すなわち、スリーブ配置工程及びストレーナ配置工程では、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２をスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止する必要がないので、スリーブ３及びストレーナ４の製造装置５への配置が容易となる。

（４）ストレーナ受け部５３１には、ストレーナ４の移動軌跡を規制するガイド面５３１ａが形成されているので、ストレーナ４の一対の舌片４３１，４３２がスリーブ３の一対の係止突起３９１，３９２に係止され、かつストレーナ４の他端部が爪部５３２に係合した状態を確実に維持してスリーブ３をストレーナ受け部５３１に対して相対回転させることができる。これにより、ストレーナ４の組み付け不良が発生することが抑制される。

（５）スリーブ３へのストレーナ４の装着を自動化することができ、製造コストの削減を図ることが可能となる。

（６）スリーブ３をストレーナ受け部５３１に対して相対回転させるだけの単純な動作によってスリーブ３にストレーナ４を装着することが可能であるので、製造装置５を簡素な構成とすることができ、製造装置５の小型化及び低コスト化が可能となる。

以上、本発明の電磁弁１の製造方法、及び電磁弁１の製造装置５を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。

上記実施の形態では、ストレーナ受け部５３１が固定され、スリーブ３がスリーブ受け部５１３内で回転することにより、ストレーナ受け部５３１とスリーブ３とを相対回転させるように構成したが、スリーブ３を固定し、ストレーナ受け部５３１がスリーブ３の周囲を回転するように製造装置５を構成してもよい。この場合でも、上記実施の形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

上記実施の形態では、第３治具５３が駆動機構５４によって第１治具５１の装着空間５１１における底面５１１ａ上を移動するように製造装置５を構成したが、これとは逆に、第３治具５３を固定し、この固定された第３治具５３に対して第１治具５１及び第２治具が進退移動するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、第１治具５１の装着空間５１１における底面５１１ａが水平面である場合について説明したが、製造装置５の設置の向きに制限はなく、ストレーナ４をストレーナ受け部５３１に安定的に配置することが可能であれば、図５（ａ）に示すＸ方向又はＹ方向が鉛直方向であってもよい。

上記実施の形態では、出力ポート３２にストレーナ４を装着する場合について説明したが、これに限らず、供給ポート３１にストレーナ４を装着してもよい。また、供給ポート３１及び出力ポート３２の両方にストレーナ４を装着してもよい。

１…電磁弁、２…ソレノイド部、３…スリーブ、４…ストレーナ、５…製造装置、２１…ソレノイドケース、２２…コネクタ部、３１…供給ポート、３２…出力ポート、３３…ドレンポート、３４…フィードバックポート、３５…第１中間ポート、３６…第２中間ポート、３７…開口、３８…凹溝、４１…貫通孔、４２…切欠き、４３１，４３２…舌片、５１…第１治具、５２…第２治具、５３…第３治具、５４…駆動機構、３００…栓体、３３１…環状溝、３８１…溝部、３８２…窪部、３８１ａ…周面、３８２ａ…底面、３８２ｂ…壁面、３９１，３９２…係止突起、５１１…装着空間、５１１ａ…底面、５１１ｂ…内面、５１２…治具搭載面、５１３…スリーブ受け部、５３１…ストレーナ受け部、５３１ａ…ガイド面、５３２…爪部

Claims (6)

1. 円弧帯状に形成されたストレーナと、前記ストレーナが外面に装着された筒状のスリーブとを備えた電磁弁の製造方法であって、
   前記ストレーナの長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に被係止部を形成すると共に、前記スリーブに前記被係止部を係止する係止部を形成し、
   前記スリーブをスリーブ受け部に配置するスリーブ配置工程と、
   前記ストレーナをストレーナ受け部に配置するストレーナ配置工程と、
   前記スリーブの外面に前記ストレーナを装着する装着工程とを有し、
   前記装着工程は、前記ストレーナの前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止された状態で前記スリーブと前記ストレーナ受け部とを相対回転させ、前記相対回転によって前記ストレーナの両端部の間隔を広げて前記ストレーナを前記スリーブに巻き付ける工程である、
   電磁弁の製造方法。
2. 前記装着工程は、前記ストレーナの一方の端部における前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止され、かつ前記ストレーナの他方の端部が前記ストレーナ受け部に形成された爪部に係合した状態で前記スリーブと前記ストレーナ受け部とを相対回転させることにより前記ストレーナの両端部の間隔を広げ、前記相対回転の終期段階で前記ストレーナの前記他方の端部と前記爪部との係合が解除されて前記ストレーナが前記スリーブに装着される工程である、
   請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
3. 前記スリーブ配置工程及び前記ストレーナ配置工程において、前記スリーブ及び前記ストレーナは、前記被係止部と前記係止部とが前記スリーブの周方向に沿って並ぶ位置に配置され、
   前記装着工程における前記相対回転の初期段階において、前記ストレーナの前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止される、
   請求項１又は２に記載の電磁弁の製造方法。
4. 前記装着工程において、前記ストレーナの移動軌跡が前記ストレーナ受け部に形成されたガイド面によって規制される、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁弁の製造方法。
5. 円弧帯状に形成され、その長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部に被係止部を有するストレーナを、前記被係止部を係止する係止部が形成された筒状のスリーブに装着する電磁弁の製造装置であって、
   前記ストレーナが配置されるストレーナ受け部と、
   前記スリーブがその軸線周りに回転可能に配置されるスリーブ受け部とを備え、
   前記ストレーナ受け部は、前記ストレーナの長手方向の他方の端部に係合する爪部を有し、
   前記ストレーナの前記被係止部が前記スリーブの前記係止部に係止され、かつ前記ストレーナの前記他方の端部が前記爪部に係合した状態で前記スリーブを前記ストレーナ受け部に対して相対回転させることにより前記ストレーナの両端部の間隔が広がり、前記相対回転の終期段階で前記ストレーナの前記他方の端部と前記爪部との係合が解除されて前記ストレーナが前記スリーブに装着される、
   電磁弁の製造装置。
6. 前記ストレーナ受け部には、前記スリーブの前記相対回転時における前記ストレーナの移動軌跡に沿ったガイド面が形成されている、
   請求項５に記載の電磁弁の製造装置。

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