JP2016094651A - 軟磁性合金および磁性部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非晶質組織を有する、組成式:Fe100-a-b-c-dSiaBbCcCudの合金において、at%で、1%≦a≦3%、9%≦b≦14%、1%≦c≦4%、0.3%≦d≦1.5%および80%≦100-a-b-c-d≦86%とする。
【選択図】なし
Description
一方で、近年では粉末形態のナノ結晶合金のニーズが高まっている。例えば、自動車の電動化も相まって、低損失なモーターの開発が進められている中、磁心である軟磁性材料の低損失化も求められており、磁気損失の低いナノ結晶合金の適用が期待されている。現状、モーター磁心は珪素鋼板の積層体が使用されているが、近年は形状自由度の高い圧粉磁心の適用も増えつつある。
1.非晶質組織を有する、組成式:Fe100-a-b-c-dSiaBbCcCudの合金であって、
該組成式において、at%で、
1%≦a≦3%、
9%≦b≦14%、
1%≦c≦4%、
0.3%≦d≦1.5%および
80%≦100-a-b-c-d≦86%
であることを特徴とする軟磁性合金。
すなわち、Feをその5at%を上限として、CoおよびNiから選ばれた少なくとも1種で置換することが可能である。更には、FeをCoおよびNiの少なくとも1種で置換する、或いは置換しないに関わらず、Feの3at%以下をAl,Ti,V,Cr,Mn,Zn,Zr,Nb,Mo,Ag,In,Sn,Sb,Hf,Ta,WおよびBiから選ばれた少なくとも1種の元素で置換することもできる。
ここで、α-Fe結晶粒の平均粒径は、X線回折によってb.c.c.構造であるα-Feの最強ピークの半価幅から、シェーラー式によって算出することができ、具体的には、粒径分布のあるサンプルのX線回折ピークを用いて算出したものを平均粒径とする。
ナノ結晶合金は、はじめにアモルファスベースの前駆体を作製した後に、熱処理によって5〜30nmのサイズからなるα-Fe結晶粒を全体で50体積%以上析出させることが好ましい。したがって、初めにアモルファス状の合金物を作製する。その後、酸化を防止するために、不活性雰囲気下にて熱処理を行うことによってナノ結晶体を得る。この際の熱処理条件を以下に説明する。
ここに、ナノ結晶体となる条件は、DSC測定にて、TX1の発熱ピークの大きさがTX2のそれよりも大きく、且つTX1とTX2の差ΔTが100℃以上であることが目安となる。すなわち、このナノ結晶体となる条件を満たせば、b.c.c構造であるα-Fe粒子が主体のナノ結晶粒子を全体で50体積%以上にて均質に析出させることができる。
同図に示すように、Fe81.65Si2B14C1Cu1.35では、α-Feの結晶化に由来するTX1はブロードであり、そのピーク強度は、α-Feの結晶化以後に残存した相の結晶化に由来するTX2の発熱ピークよりも小さい。そのため、ΔTの存在も不明瞭である。TX1のピークがブロードで小さいということは、ナノ結晶化のための核生成が広範囲の温度に渡っており、核生成後に進むα-Fe粒子の析出サイズも不均一になる要因になっている。
一方、Fe81.7Si3B12C13Cu0.3においては、TX1は鋭く、そのピーク強度もTX2ピークよりも大きく、均質なα-Feの結晶組織となっている。
(比較例1〜4、発明例1〜14)
表1に示す組成に従って、Ar雰囲気下の高周波誘導溶解によって母合金を作製した。この母合金を用いて、単ロール法による液体急冷(冷却速度:106℃/s)を行い、幅4〜5mm、厚さ18〜22μmの種々の薄帯を作製した。各急冷薄帯の結晶状態は粉末X線回折にて確認した。また、各急冷薄帯のDSC分析を行い、ナノ結晶体が得られるための条件(TX1の発熱ピークの大きさがTX2のそれよりも大きく、且つTX1とTX2との差ΔTが100℃以上)の見極め、それに基づいて加熱温度を決定した。これらの測定並びに評価を行った後、各急冷薄帯で巻磁心を作製し、それをAr雰囲気下にて上記の条件に従う温度域に加熱(昇温速度200℃/min)してナノ結晶体に変質させた。
得られたナノ結晶体のナノ結晶粒子サイズを、X線回折(XRD)の結果に基づいてシェラーの式に従って算出した。この結晶粒子サイズは、サンプルの平均的な粒径である。また、磁気特性について、振動試料型磁力計にて800kA/mにおける飽和磁束密度を、直流BHトレーサーにて保磁力を、インピーダンスアナライザにて1kHzにおける初透磁率を、それぞれ測定した。
比較例3は、Fe濃度が80at%を下回る例であり、アモルファス化が達成できてはいても、熱処理によってナノ結晶体に変質できていない。次に、比較例4はCu濃度が1.5 at%を上回る例であり、急冷薄帯はアモルファス化が達成できていない。また、Fe濃度が86at%を超える比較例5では、(均質な)アモルファス急冷薄帯を得ることができていない。
水アトマイズ法によって、表2に示す成分組成に従う合金粉末(平均粒径:11〜15μm)を作製した。次いで、各急冷粉末の結晶状態を、粉末X線回折にて確認した。また、各急冷粉末のDSC分析を行い、ナノ結晶体が得られるための条件(TX1の発熱ピークの大きさがTX2のそれよりも大きく、且つTX1とTX2との差ΔTが100℃以上)の見極め、それに基づいて加熱温度を決定し、実際にナノ結晶粉末を作製した。これらの測定並びに評価を行った後、各粉末とエポキシ樹脂(4.4質量%)を混合した後、分級によって500μm以下の造粒粉末を得た。次いで、外径13mmおよび内径8mmの金型を用いて面圧7200kgf/cm2の条件下で造粒粉末を成形し、高さ5mmのトロイダル成形体を作製した。各成形体には、Ar雰囲気下で150℃×2時間の硬化処理を行った後、Ar雰囲気中でナノ結晶化のための熱処理を、表2に示す条件にて施した。この熱処理後の粉末の飽和磁束密度および保磁力を振動試料型磁力計にて800kA/mの磁場にて測定した。また、熱処理した成形体の鉄損を交流BHアナライザーにて300kHz−50mTの励磁条件で測定した。これらの評価、測定結果を、表2に併記する。
Claims (7)
- 非晶質組織を有する、組成式:Fe100-a-b-c-dSiaBbCcCudの合金であって、
該組成式において、at%で、
1%≦a≦3%、
9%≦b≦14%、
1%≦c≦4%、
0.3%≦d≦1.5%および
80%≦100-a-b-c-d≦86%
であることを特徴とする軟磁性合金。 - 請求項1に記載の軟磁性合金において、Feの3at%以下を、Al,Ti,V,Cr,Mn,Zn,Zr,Nb,Mo,Ag,In,Sn,Sb,Hf,Ta,WおよびBiから選ばれる少なくとも1種以上の元素に置換してなる軟磁性合金。
- 請求項1または2に記載の軟磁性合金において、Feの5at%以下を、CoおよびNiから選ばれる少なくとも1種の元素に置換してなる軟磁性合金。
- 請求項1から3のいずれかに記載の軟磁性合金において、前記非晶質組織は、非晶質のマトリックスに平均粒径が5〜30nmのα-Fe結晶粒が析出したものである軟磁性合金。
- 請求項4に記載の軟磁性合金において、前記非晶質組織中α-Fe結晶粒の比が50体積%以上である軟磁性合金。
- 請求項1から5のいずれかに記載の軟磁性合金において、薄帯または粉末の形状を有する軟磁性合金。
- 請求項1から6のいずれかに記載の軟磁性合金からなる磁性部品。
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