JP2016085843A - 固体型二次電池 - Google Patents

固体型二次電池 Download PDF

Info

Publication number
JP2016085843A
JP2016085843A JP2014217219A JP2014217219A JP2016085843A JP 2016085843 A JP2016085843 A JP 2016085843A JP 2014217219 A JP2014217219 A JP 2014217219A JP 2014217219 A JP2014217219 A JP 2014217219A JP 2016085843 A JP2016085843 A JP 2016085843A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
positive electrode
secondary battery
solid electrolyte
solid
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014217219A
Other languages
English (en)
Inventor
淳一 丹羽
Junichi Niwa
淳一 丹羽
裕輔 山本
Hirosuke Yamamoto
裕輔 山本
町田 信也
Shinya Machida
信也 町田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Konan University
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Konan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp, Konan University filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2014217219A priority Critical patent/JP2016085843A/ja
Publication of JP2016085843A publication Critical patent/JP2016085843A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

【課題】新たな構成の固体型二次電池を提供すること。
【解決手段】酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を含む正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に、対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質を材料とするセパレータと、を有することを特徴とする固体型二次電池。
【選択図】図1

Description

本発明は、固体型二次電池に関する。
現在、二次電池としては、樹脂製セパレータに有機溶媒を含む非水電解液を含浸させた非水系二次電池が主に用いられている。ここで、有機溶媒を含む非水電解液はセパレータで完全に固定化されていないため、電池破損時には非水電解液が液漏れする恐れがある。
そのため、非水系二次電池の代わりに、セラミックスや高分子などの固体電解質を用いた固体型二次電池の開発研究が盛んに行われている。
例えば、特許文献1に記載されているように、主に硫化物からなる固体電解質を用いた固体型二次電池の検討が行われている。ここで、硫化物は電荷担体であるリチウムイオンの伝導性が比較的高いとの性質を示す。そのうえ、硫化物材料は比較的やわらかいため成形性に優れており、硫化物材料と電極に用いられる活物質との界面を形成するのが容易であるとの利点を有する。例えば、硫化物材料と活物質とは、これらの混合物を加圧するだけで密着し、上記界面を形成できるため、リチウムイオンの伝導パスが容易に確保できる。
しかし、主に硫化物からなる固体電解質をセパレータに用いる際、加圧により粒子同士を接触させるため、疎な部分ができる。そして、当該固体電解質をセパレータとして用いた固体型二次電池を作動すると、上記の疎な部分にリチウムイオンが集中し、その結果として、リチウム金属からなるデンドライトが形成されてしまうとの問題がある。この問題を解決するためには、当該固体電解質からなるセパレータの厚みを増加せざるを得なかった。さらに、硫化物は水と反応することで悪臭の硫化水素を発生することが知られており、当該固体電解質を用いる際には、硫化水素の発生を抑制することが課題として存在する。
また、固体電解質として酸化物を用いる検討も行われている。通常、酸化物は高温での焼結を経て固体電解質とされる。酸化物からなる固体電解質は高密度であり、緻密な構造体であるためデンドライトの問題は生じにくいし、酸化物は化学的に比較的安定であり、硫化水素を発生することもない。
しかし、酸化物からなる固体電解質は硬いため成形性に劣り、該固体電解質と電極に用いられる活物質との界面を形成するのが比較的困難である。実際には、固体電解質に正極活物質をスパッタで付着させるスパッタ法や、固体電解質に正極活物質を密着させた接合物を焼結させる焼結法で、固体型二次電池の製造を行わざるを得なかった。ここで、スパッタ法で製造された二次電池においては、正極の厚みがナノ水準であり、固体型二次電池の容量が乏しかった。また、焼結法で製造された固体型二次電池においては、正極活物質の熱に因る変性が懸念される。しかも、酸化物においては、電荷担体であるリチウムイオンの伝導性が硫化物と比較して低い。酸化物のリチウムイオン伝導性を向上させるために、酸化物中に遷移金属を含ませる技術が提案されているが、そのような遷移金属含有酸化物は電気化学的安定性に劣るのが一般的であった。
非特許文献1に記載されるように、近年、Weppnerらによって、高い導電率を示し電気化学的に安定なガーネット型酸化物としてLiLaZr12が提案された。この酸化物を固体電解質として用いた固体型二次電池の製造にはスパッタ法を採用するのが一般的であった。その結果、活物質を大量に固体電解質上に備えることが困難であり、容量に乏しい固体型二次電池しか製造できなかった。
特開2005−228570号公報
Angew. Chem. Int. Ed. 2007, 46, 7778
上述のように、従来の固体型二次電池には種々の課題があり、新たな固体型二次電池の提供が熱望されている。
本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであり、新たな構成の固体型二次電池を提供することを目的とする。
本発明者は鋭意検討を行い、硫化物を用いた固体電解質の利点と、酸化物からなる固体電解質の利点とを併せ持つ固体型二次電池を発想した。さらに、本発明者は硫化物からの硫化水素の発生を一定程度抑制する技術を発想した。そして、本発明者はこれらの発想を併せもつ固体型二次電池を想起し、本発明を完成するに至った。
本発明の固体型二次電池は、酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を含む正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質を材料とするセパレータと、を有することを特徴とする。
本発明の新規な固体型二次電池は、硫化物を用いた固体電解質の利点と酸化物からなる固体電解質の利点とを併せ持ち、かつ、硫化物からの硫化水素の発生を一定程度抑制できる。
実施例1の固体型二次電池の模式図である。 実施例1の固体型二次電池の充放電曲線である。 参考例1、2、参考比較例1における硫化水素発生量のグラフである。
以下に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、特に断らない限り、本明細書に記載された数値範囲「a〜b」は、下限aおよび上限bをその範囲に含む。そして、これらの上限値および下限値、ならびに実施例や参考例等に列記した数値も含めてそれらを任意に組み合わせることで数値範囲を構成し得る。さらに数値範囲内から任意に選択した数値を上限、下限の数値とすることができる。
本発明の固体型二次電池は、酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を含む正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質を材料とするセパレータと、を有することを特徴とする。
まず、酸化物で被覆された正極活物質について説明する。
正極活物質としては、二次電池の正極活物質として用いられるものであればよく、例えば、層状化合物のLiNiCoMn(0.2≦a≦1.2、b+c+d+e=1、0≦e<1、DはLi、Fe、Cr、Cu、Zn、Ca、Mg、S、Si、Na、K、Al、Zr、Ti、P、Ga、Ge、V、Mo、Nb、W、Laから選ばれる少なくとも1の元素、1.7≦f≦2.1) 、LiMnOを挙げることができる。また、正極活物質として、LiMn、LiMn等のスピネル、及びスピネルと層状化合物の混合物で構成される固溶体、LiMPO、LiMVO又はLiMSiO(式中のMはCo、Ni、Mn、Feのうちの少なくとも一種から選択される)などで表されるポリアニオン系化合物を挙げることができる。さらに、正極活物質として、LiFePOFなどのLiMPOF(Mは遷移金属)で表されるタボライト系化合物、LiFeBOなどのLiMBO(Mは遷移金属)で表されるボレート系化合物を挙げることができる。正極活物質として用いられるいずれの金属酸化物も上記の組成式を基本組成とすればよく、基本組成に含まれる金属元素を他の金属元素で置換したものも使用可能である。また、正極活物質として、充放電に寄与するリチウムイオンを含まない正極活物質材料、たとえば、硫黄単体、硫黄と炭素を複合化した化合物、TiSなどの金属硫化物、V、MnOなどの酸化物、ポリアニリン及びアントラキノン並びにこれら芳香族を化学構造に含む化合物、共役二酢酸系有機物などの共役系材料、その他公知の材料を用いることもできる。さらに、ニトロキシド、ニトロニルニトロキシド、ガルビノキシル、フェノキシルなどの安定なラジカルを有する化合物を正極活物質として採用してもよい。リチウムを含まない正極活物質材料を用いる場合には、正極及び/又は負極に、公知の方法により、予めイオンを添加させておく必要がある。ここで、当該イオンを添加するためには、金属または当該イオンを含む化合物を用いればよい。
正極活物質としては、高容量である点から、層状化合物のLiNiCoMn(0.2≦a≦1.2、b+c+d+e=1、0≦e<1、DはLi、Fe、Cr、Cu、Zn、Ca、Mg、S、Si、Na、K、Al、Zr、Ti、P、Ga、Ge、V、Mo、Nb、W、Laから選ばれる少なくとも1の元素、1.7≦f≦2.1)が好ましい。ここで、b、c及びdの値は、上記条件を満足するものであれば特に制限はないが、0<b<1、0<c<1、0<d<1であるものが良く、また、b、c、dの少なくともいずれか一つが10/100<b<90/100、10/100<c<90/100、5/100<d<70/100の範囲であることが好ましく、12/100<b<80/100、12/100<c<80/100、10/100<d<60/100の範囲であることがより好ましく、15/100<b<70/100、15/100<c<70/100、12/100<d<50/100の範囲であることがさらに好ましい。a、e、fについては一般式で規定する範囲内の数値であればよく、好ましくは0.5≦a≦1.25、0≦e<0.2、1.8≦f≦2.1、より好ましくは0.8≦a≦1.2、0≦e<0.1、1.9≦f≦2.05を例示することができる。
正極活物質を被覆する酸化物としては、SiO、Al、AlPO、MgO、ZrO、P、B、V、LiZr12、NaZr12、KZr12、CuO、ZnO、CaO、LiO、NaO、KO、CsO、TiO、BaTiO、LiNbO、LiTaO、Li、チタン酸ジルコン酸鉛、LiPO、LiAlSiO、Nb、 LiNbOなどを例示できる。当該酸化物のうち、SiO、Al、AlPO、MgO、ZrO、P、B、V、LiZr12、Nb、 LiNbOが好ましい。
酸化物は正極活物質に対して0.01mol%〜50mol%の範囲内の量で正極活物質を被覆するのが好ましく、0.05mol%〜10mol%の範囲内がより好ましく、0.1mol%〜5mol%の範囲内がさらに好ましい。
正極活物質を酸化物で被覆するには、公知の被覆方法を採用すれば良い。例えば、高速攪拌機内で正極活物質と酸化物とを溶媒存在下若しくは溶媒非存在下で混合してもよいし、正極活物質に対し酸化物含有懸濁液をスプレーして製造してもよい。また、酸化物の原料となる化学物質を含む溶液と正極活物質とを混合して懸濁液とし、該液中で酸化物又は酸化物前駆体を正極活物質の表面に形成させ、必要に応じて加熱処理する方法でもよい。
S含有固体電解質は、固体型二次電池に用いられる固体電解質のうちSを含有するものであればよい。
具体的なS含有固体電解質としては、LiS若しくはLiOから選択される少なくとも1成分及びP、As、Sb、SiS若しくはGeSから選択される少なくとも1成分の混合物を含むものを挙げることができる。他の具体的なS含有固体電解質としては、Li4−2xZnGeS(0≦x≦1)を含むものを挙げることができる。
より具体的なS含有固体電解質として、LiS−P、LiS−As、LiS−Sb、LiS−SiS、LiS−GeS、LiO−P、LiO−As、LiO−Sb、LiO−SiS、LiO−GeS、LiS−LiO−P、LiS−LiO−As、LiS−LiO−Sb、LiS−LiO−SiS、LiS−LiO−GeS、Li4−2xZnGeS(0≦x≦1)を例示できる。なお、LiS−Pとは、LiSとPとの混合物を意味する。混合物のモル混合比としては、例えばLiS−Pであれば、LiS:Pが50:50〜90:10の範囲内が好ましく、70:30〜80:20の範囲内がより好ましい。他の混合物のモル混合比についても同様である。
本発明の固体型二次電池における正極(以下、「本発明の正極」という場合がある。)は、酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を必須とする。本発明の正極中では、酸化物とS含有固体電解質とが反応すると推測される。例えば、酸化物としてAl、S含有固体電解質としてLiS及びPを具備する正極においては、LiS及びPで形成されるSP−S−PSユニットに対し、Alが反応して、SP−O−PSユニットが形成される。すなわち、本発明の正極においては、S含有固体電解質のうち反応性の高いSが酸化物のOと置換される置換反応が進行する。その結果、水に対して最も反応性の高いSの存在割合が減少するため、本発明の正極においては硫化水素発生の程度を抑制することができる。また、酸化物には、層状構造のものも存在する。そのような酸化物の層間にHSやHSがトラップされることで、硫化水素発生の程度を抑制することができるとも考えられる。
本発明の正極は、酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を含む正極活物質層と、集電体で構成される。
正極活物質層における酸化物で被覆された正極活物質とS含有固体電解質との配合比は、質量比で100:1〜1:3の範囲内が好ましく、20:1〜1:2の範囲内がより好ましく、10:1〜1:1の範囲内がさらに好ましい。正極活物質層においては、酸化物で被覆された正極活物質を、S含有固体電解質で被覆する状態が好ましい。さらに、酸化物で被覆された正極活物質の平均粒径R1とS含有固体電解質の平均粒径R2との関係は、R1>R2であることが好ましい。なお、平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布計で測定した際のD50の値、又は、顕微鏡観察にて観察される粒子の長辺の平均値を意味する。
集電体は、固体型二次電池の放電又は充電の間、電極に電流を流し続けるための化学的に不活性な電子高伝導体をいう。集電体としては、銀、銅、金、アルミニウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、クロム、モリブデンから選ばれる少なくとも一種、並びにステンレス鋼などの金属材料を例示することができる。集電体は公知の保護層で被覆されていても良い。集電体の表面を公知の方法で処理したものを集電体として用いても良い。
集電体は箔、シート、フィルム、線状、棒状、メッシュなどの形態をとることができる。そのため、集電体として、例えば、銅箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を好適に用いることができる。集電体が箔、シート、フィルム形態の場合は、その厚みが1μm〜100μmの範囲内であることが好ましい。
正極活物質層は、必要に応じて導電助剤や結着剤などの公知の添加剤を含んでいてもよい。
導電助剤は、電極の導電性を高めるために添加される。そのため、導電助剤は、電極の導電性が不足する場合に任意に加えればよく、電極の導電性が十分に優れている場合には加えなくても良い。導電助剤としては化学的に不活性な電子高伝導体であれば良く、炭素質微粒子であるカーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック(登録商標)、気相法炭素繊維(Vapor Grown Carbon Fiber:VGCF)、および各種金属粒子などが例示される。これらの導電助剤を単独または二種以上組み合わせて活物質層に添加することができる。活物質層中の導電助剤の配合割合は、質量比で、活物質:導電助剤=1:0.01〜1:0.5であるのが好ましい。導電助剤が少なすぎると効率のよい導電パスを形成できず、また、導電助剤が多すぎると活物質層の成形性が悪くなるとともに電極のエネルギー密度が低くなるためである。
負極は、集電体と、集電体の表面に結着させた負極活物質層を有する。集電体は、正極で説明したものを適宜適切に採用すれば良い。負極活物質層は負極活物質、並びに必要に応じて導電助剤及び/又は結着剤を含む。
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。したがって、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能である単体、合金または化合物であれば特に限定はない。たとえば、負極活物質としてLiや、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、錫などの14族元素、アルミニウム、インジウムなどの13族元素、亜鉛、カドミウムなどの12族元素、アンチモン、ビスマスなどの15族元素、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、銀、金などの11族元素をそれぞれ単体で採用すればよい。ケイ素などを負極活物質に採用すると、ケイ素1原子が複数のリチウムと反応するため、高容量の活物質となるが、リチウムの吸蔵及び放出に伴う体積の膨張及び収縮が顕著となるとの問題が生じる恐れがあるため、当該恐れの軽減のために、ケイ素などの単体に遷移金属などの他の元素を組み合わせた合金又は化合物を負極活物質として採用するのも好適である。合金又は化合物の具体例としては、Ag−Sn合金、Cu−Sn合金、Co−Sn合金等の錫系材料、各種黒鉛などの炭素系材料、ケイ素単体と二酸化ケイ素に不均化するSiO(0.3≦x≦1.6)などのケイ素系材料、ケイ素単体若しくはケイ素系材料と炭素系材料を組み合わせた複合体が挙げられる。また、負極活物質して、Nb、TiO、LiTi12、WO、MoO、Fe等の酸化物、又は、Li3−xN(M=Co、Ni、Cu)で表される窒化物を採用しても良い。負極活物質として、これらのものの一種以上を使用することができる。
導電助剤や結着剤としては、公知のものを適宜適切に採用すれば良い。
次に、対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質を材料とするセパレータについて説明する。対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質とは、固体型二次電池の動作時にリチウムと反応せず、かつ、固体型二次電池の動作時に還元反応も生じない酸化型固体電解質を意味する。酸化型固体電解質は、焼結により、緻密な構造体となっている。
前記酸化型固体電解質としては、ガーネット型酸化物、NASICON型酸化物、LISICON型酸化物を挙げることができる。前記酸化型固体電解質としては、電位窓の関係から組成内に遷移金属を含まない酸化物が望ましい。その理由は、遷移金属を含む酸化物を固体電解質として用いると、負極に電位の低い材料を用いた場合、負極反応より先に固体電解質中の遷移金属が還元されるため、印加した電流が電池反応ではなく電解質の還元分解に使用されてしまうためである。
ガーネット型酸化物としては、ガーネット結晶構造を示す組成式Li 12(5≦a≦7、MはY、La、Pr、Nd、Sm、Lu、Mg、Ca、Sr又はBaから選択される1種以上の元素。MはZr、Hf、Nb又はTaから選択される1種以上の元素。)で表される酸化物、及び、当該組成式のLi、M又はMの一部がLi、M又はMで置換された酸化物を挙げることができる。より具体的なガーネット型酸化物としては、LiLaZr12、LiLaNb12、LiLaTa12、LiLa(Nb,Ta)12、LiBaLaTa12を挙げることができる。ガーネット型酸化物は、対リチウム電位が0V以下の条件で反応しないとの利点に加えて、正極及び負極間が5Vや6Vとなる高電位条件においても反応しないとの利点があるため、特に好ましい。
NASICON型酸化物としては、組成式Li (0.5<a<5、0≦b<3、0.5≦c<3、0<d≦3、2<b+d<4、3<e≦12、MはB、Al、Ga、In、C、Si、Ge、Sn、Sb又はSeから選択される1種以上の元素。MはTi、Zr、Hf、Ge、In、Ga、Sn又はAlから選択される1種以上の元素。)で表される酸化物を挙げることができる。好適なNASICON型酸化物としては、MがAl、MがGeのものを挙げることができ、具体的にはLi1.5Al0.5Ge1.512を例示できる。
LISICON型酸化物としては、組成式Li4−2xZnGeO(0≦x≦1)で表される酸化物を例示できる。
上記以外の酸化型固体電解質の具体例として、LiPO、LiPOの酸素の一部が窒素で置換したLiPON、LiBOを例示できる。
酸化型固体電解質を材料とするセパレータの厚み(t)は、0.1μm≦t≦2000μmが好ましく、0.5μm≦t≦1500μmがより好ましく、1μm≦t≦300μmがさらに好ましい。tが厚すぎると酸化型固体電解質は電解液に比べて抵抗が一桁大きいため電解質抵抗が大きくなり電池として作動困難になるだけでなく固体型二次電池が大型化してしまい、tが薄すぎると製造作業が困難となる。
本発明の固体型二次電池の製造方法の一例について説明する。
酸化型固体電解質を材料とするセパレータ、負極集電体及び負極活物質であるリチウム金属箔とインジウム箔とを具備する負極、酸化物で被覆された正極活物質及びS含有固体電解質を含む正極活物質層形成用混合物、並びに、正極集電体を準備する。
セパレータの一面にリチウム金属箔が接するように負極を配置するとともに、セパレータの他面に正極活物質層形成用混合物を配置し、さらに、当該正極活物質層形成用混合物上に正極集電体を配置し、固体型二次電池前駆体とする。固体型二次電池前駆体をセパレータの厚み方向に圧縮して、リチウム金属箔及び正極活物質層をセパレータに密着させた固体型二次電池を得る。リチウム金属箔及びS含有固体電解質は成形性に優れるため、単に加圧することで酸化型固体電解質に好適に密着できる。
本発明の固体型二次電池は、その構成に因り、正極活物質層と酸化型固体電解質を材料とするセパレータとが好適に接合し得るため、リチウムイオンの伝導パスが好適に確保できる。しかも、正極活物質層と酸化型固体電解質を材料とするセパレータとは、単に両者間に加圧処理を施すことで好適な接合が為されるため、本発明の固体型二次電池は、所望の量の正極活物質を簡単に具備することができ、容量の拡大が著しく容易となる。さらに、本発明の固体型二次電池は、酸化型固体電解質を材料とするセパレータとして採用しているため、デンドライト形成を好適に抑制できる。加えて、本発明の固体型二次電池は、S含有固体電解質と酸化型固体電解質を併用しているため、S含有固体電解質のみを具備する固体型二次電池と比較して、硫化水素の発生量が抑制される。しかも、本発明の固体型二次電池は、硫化水素の発生を抑制できる酸化物をS含有固体電解質の近傍に配置しているため、硫化水素の発生抑制を好適に奏することができる。
本発明の固体型二次電池の形状は特に限定されるものでなく、円筒型、角型、コイン型、ラミネート型等、種々の形状を採用することができる。
本発明の固体型二次電池は、車両に搭載してもよい。車両は、その動力源の全部あるいは一部に二次電池による電気エネルギーを使用している車両であればよく、たとえば、電気車両、ハイブリッド車両などであるとよい。車両に固体型二次電池を搭載する場合には、固体型二次電池を複数直列に接続して組電池とするとよい。固体型二次電池を搭載する機器としては、車両以外にも、パーソナルコンピュータ、携帯通信機器など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。さらに、本発明の固体型二次電池は、風力発電、太陽光発電、水力発電その他電力系統の蓄電装置及び電力平滑化装置、船舶等の動力及び/又は補機類の電力供給源、航空機、宇宙船等の動力及び/又は補機類の電力供給源、電気を動力源に用いない車両の補助用電源、移動式の家庭用ロボットの電源、システムバックアップ用電源、無停電電源装置の電源、電動車両用充電ステーションなどにおいて充電に必要な電力を一時蓄える蓄電装置に用いてもよい。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
以下に、実施例等を示し、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。以下において、特に断らない限り、「部」とは質量部を意味し、「%」とは質量%を意味する。
(実施例1)
エタノール中に、Pと金属リチウムをモル比1.5:1で加えて、エタノール溶液とした。ジルコニウムプロポキシド、アセト酢酸エチル及びイソプロパノールをモル比2:2:400で混合し、さらに、上記エタノール溶液を加えて、30分間撹拌し、LiZr12被覆用溶液とした。
LiZr12被覆用溶液と、5gの層状岩塩構造のLiNi1/3Co1/3Mn1/3とを混合して懸濁液とし、当該懸濁液を超音波照射条件下、1時間撹拌した。撹拌後、懸濁液の溶媒を留去し、前駆体を得た。前駆体に対し、酸素気流下、350℃、1時間の熱処理を行い、実施例1のLiZr12被覆LiNi1/3Co1/3Mn1/3(以下、「LZP被覆NCM」という。)を得た。実施例1のLZP被覆NCMにおいて、LiNi1/3Co1/3Mn1/3に対するLiZr12の量は1mol%である。
59質量部の正極活物質としてのLZP被覆NCM、39質量部のS含有固体電解質、2質量の導電助剤としてのアセチレンブラックを混合し、正極活物質形成用混合物とした。実施例1では、S含有固体電解質として、LiSとPをモル比75:25で混合したものを用いた。正極活物質形成用混合物20mgを径9mmの大きさに成形し、正極活物質層とした。
負極活物質として、径8mm、39mgのインジウム箔、及び、径6mm、1.5mgのリチウム箔を準備した。
セパレータとして、ガーネット型酸化物であるLiLaZr12からなる径9.6mm、厚さ1mm、393.7mgの酸化型固体電解質を準備した。
図1に示すように、内径10mmの成形型1に、インジウム箔2、リチウム箔3、酸化型固体電解質4、正極活物質層5の順に積層し、さらに、正極及び負極の短絡防止の目的で少量のS含有固体電解質6を各層と成形型との隙間に充填した上で、成形型の上下方向に加圧して、実施例1の固体型二次電池7を得た。
(評価例1)
実施例1の固体型二次電池に対し、以下の条件で複数回の充放電を行い、充放電曲線を観察した。2度目の充放電曲線を図2に示す。図2の充放電曲線から、実施例1の固体型二次電池の充電容量は約100mAh/gであり、放電容量は約40mAh/gであったことがわかる。
Cut−off電圧:6V及び1V
電流:0.025mA
電流密度:0.039mA/cm
温度:25℃
(参考例1)
S含有固体電解質として、LiSとPをモル比75:25で混合したものを準備した。酸化物としてAlを準備した。ボールミルを用いて、S含有固体電解質とAlとをモル比92.5:7.5で混合し、参考例1の粉末を得た。
(参考例2)
S含有固体電解質とAlとをモル比75:25で混合した以外は、参考例1と同様の方法で、参考例2の粉末を得た。
(参考例3)
S含有固体電解質として、LiSとPをモル比75:25で混合したものを準備した。酸化物として酸化マグネシウム(キョーワマグMF−150、協和化学工業株式会社)を準備した。ボールミルを用いて、S含有固体電解質と酸化マグネシウムとをモル比92:8で混合し、参考例3の粉末を得た。
(参考比較例1)
LiSとPをモル比75:25で混合したものを参考比較例1の粉末とした。
(参考評価例1)
以下の方法で、各参考例及び参考比較例の粉末の硫化水素発生量を測定した。
0.1gの粉末を成形型に配置し、これを380MPaで加圧成形し、ペレットとした。硫化水素センサーXPS−7(新コスモス電機株式会社)及びファンを具備する相対湿度53〜60%、2000cmのデシケータにペレットを配置した。温度24〜25℃の条件下、ファンを作動してデシケータ内の空気を撹拌し、当該空気を硫化水素センサーに導入して、時間ごとの硫化水素発生量を測定した。
各参考例の粉末における硫化水素発生量は、参考比較例1の粉末の硫化水素発生量よりも少なかった。参考例1、2、参考比較例1における硫化水素発生量のグラフを図3に示す。酸化物の存在に因り、S含有固体電解質からの硫化水素発生量を抑制できることが示された。

Claims (5)

  1. 酸化物で被覆された正極活物質、及び、S含有固体電解質を含む正極と、
    負極と、
    前記正極及び前記負極の間に、対リチウム電位が0V以下の条件で反応しない酸化型固体電解質を材料とするセパレータと、
    を有することを特徴とする固体型二次電池。
  2. 前記酸化型固体電解質が、ガーネット型酸化物、NASICON型酸化物又はLISICON型酸化物である請求項1に記載の固体型二次電池。
  3. 前記酸化型固体電解質が、ガーネット型酸化物である請求項1又は2に記載の固体型二次電池。
  4. 前記S含有固体電解質が、LiS若しくはLiOから選択される少なくとも1成分及びP、As、Sb、SiS若しくはGeSから選択される少なくとも1成分の混合物、又は、Li4−2xZnGeS(0≦x≦1)を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の固体型二次電池。
  5. 前記酸化物が、SiO、Al、AlPO、MgO、ZrO、P、B、V、LiZr12のいずれかである請求項1〜4のいずれか1項に記載の固体型二次電池。
JP2014217219A 2014-10-24 2014-10-24 固体型二次電池 Pending JP2016085843A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014217219A JP2016085843A (ja) 2014-10-24 2014-10-24 固体型二次電池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014217219A JP2016085843A (ja) 2014-10-24 2014-10-24 固体型二次電池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016085843A true JP2016085843A (ja) 2016-05-19

Family

ID=55973206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014217219A Pending JP2016085843A (ja) 2014-10-24 2014-10-24 固体型二次電池

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016085843A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016197589A (ja) * 2015-04-02 2016-11-24 パナソニックIpマネジメント株式会社 電池、および、電池用正極材料
CN113299977A (zh) * 2020-02-21 2021-08-24 广州天赐高新材料股份有限公司 一种低成本、高性能氧化物固态电解质及其制备方法和用途
WO2022056039A1 (en) * 2020-09-08 2022-03-17 Quantumscape Battery, Inc. Cathode coating
JP7401359B2 (ja) 2020-03-13 2023-12-19 マクセル株式会社 全固体電池用電極および全固体電池
US11962002B2 (en) 2023-09-07 2024-04-16 Quantumscape Battery, Inc. Cathode materials having oxide surface species

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06340446A (ja) * 1993-05-28 1994-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 硫化物系リチウムイオン導電性固体電解質及びその合成法
JP2008103204A (ja) * 2006-10-19 2008-05-01 Idemitsu Kosan Co Ltd 正極活物質及びそれを用いた二次電池
JP2009266728A (ja) * 2008-04-28 2009-11-12 Toyota Motor Corp 抵抗層形成抑制コート層被覆正極活物質およびそれを用いた全固体リチウム二次電池
WO2011065388A1 (ja) * 2009-11-27 2011-06-03 株式会社 村田製作所 固体電池
JP2011165650A (ja) * 2010-01-12 2011-08-25 Toyota Motor Corp 硫化物系固体電解質電池
JP2012243644A (ja) * 2011-05-20 2012-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 電極、および全固体型非水電解質電池
JP2012243476A (ja) * 2011-05-17 2012-12-10 Nippon Zeon Co Ltd 全固体二次電池の製造方法
JP2013033655A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Ngk Spark Plug Co Ltd 全固体電池、及び、全固体電池の製造方法
WO2013140607A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 株式会社 東芝 固体電解質、固体電解質の製造方法、電池及び電池パック
JP2014154407A (ja) * 2013-02-08 2014-08-25 Toyota Motor Corp 複合活物質及びその製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06340446A (ja) * 1993-05-28 1994-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 硫化物系リチウムイオン導電性固体電解質及びその合成法
JP2008103204A (ja) * 2006-10-19 2008-05-01 Idemitsu Kosan Co Ltd 正極活物質及びそれを用いた二次電池
JP2009266728A (ja) * 2008-04-28 2009-11-12 Toyota Motor Corp 抵抗層形成抑制コート層被覆正極活物質およびそれを用いた全固体リチウム二次電池
WO2011065388A1 (ja) * 2009-11-27 2011-06-03 株式会社 村田製作所 固体電池
JP2011165650A (ja) * 2010-01-12 2011-08-25 Toyota Motor Corp 硫化物系固体電解質電池
JP2012243476A (ja) * 2011-05-17 2012-12-10 Nippon Zeon Co Ltd 全固体二次電池の製造方法
JP2012243644A (ja) * 2011-05-20 2012-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 電極、および全固体型非水電解質電池
JP2013033655A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Ngk Spark Plug Co Ltd 全固体電池、及び、全固体電池の製造方法
WO2013140607A1 (ja) * 2012-03-23 2013-09-26 株式会社 東芝 固体電解質、固体電解質の製造方法、電池及び電池パック
JP2014154407A (ja) * 2013-02-08 2014-08-25 Toyota Motor Corp 複合活物質及びその製造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016197589A (ja) * 2015-04-02 2016-11-24 パナソニックIpマネジメント株式会社 電池、および、電池用正極材料
CN113299977A (zh) * 2020-02-21 2021-08-24 广州天赐高新材料股份有限公司 一种低成本、高性能氧化物固态电解质及其制备方法和用途
JP7401359B2 (ja) 2020-03-13 2023-12-19 マクセル株式会社 全固体電池用電極および全固体電池
WO2022056039A1 (en) * 2020-09-08 2022-03-17 Quantumscape Battery, Inc. Cathode coating
US11967676B2 (en) 2023-05-18 2024-04-23 Quantumscape Battery, Inc. Catholytes for a solid-state battery
US11962002B2 (en) 2023-09-07 2024-04-16 Quantumscape Battery, Inc. Cathode materials having oxide surface species

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6941808B2 (ja) 全固体電池
TWI463720B (zh) 鈉離子為主之水相電解質電化學二次能源儲存裝置
JP5692184B2 (ja) 全固体リチウムイオン二次電池
JP5516755B2 (ja) 電極体および全固体電池
KR20130076810A (ko) 비수 전해질 전지용 정극체 및 그 제조 방법, 그리고 비수 전해질 전지
KR102198115B1 (ko) 전극, 그의 제조 방법, 전지, 및 전자 기기
JP6673338B2 (ja) 無機系リチウムイオン伝導体
JP6201642B2 (ja) 蓄電装置
CN111048825B (zh) 具有非碳电子导电添加剂的固态电极
JP2016027562A (ja) 二次電池の作製方法及び製造装置
JP2012243644A (ja) 電極、および全固体型非水電解質電池
CN106063013A (zh) 具有预负载的金属的电池阳极
JP2016085843A (ja) 固体型二次電池
JP2019526151A (ja) 金属めっきベースの電気エネルギー貯蔵セル
US20200006718A1 (en) All-solid state secondary battery and manufacturing method therefor
US20190372106A1 (en) All solid state battery
KR20140021072A (ko) 고체 2차 전지 및 전지 시스템
JP2017157473A (ja) リチウムイオン二次電池
JP7151658B2 (ja) 正極合材
JP7164939B2 (ja) 全固体型二次電池
JP6748909B2 (ja) 全固体電池
WO2020085015A1 (ja) 電極及び固体型リチウムイオン二次電池
JP2019129096A (ja) 全固体電池及び全固体電池の製造方法
JP2015202998A (ja) ガーネット型酸化物及びその製造方法、並びにこれらを用いた二次電池用固体電解質及び二次電池
JP2020068188A (ja) 固体型リチウムイオン二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170728

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170728

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180425

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180517

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20181129