JP2016057230A - シリコン基板の分析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シリコン基板中に含まれる微量金属等の分析対象物を高感度に検出可能としつつ、基板深さ方向における分析対象物の濃度をプロファイル分析可能とする方法を提供する。【解決手段】本発明は、オゾンを含む酸素ガスを供給してシリコン基板表面に酸化膜を形成する酸化膜形成工程と、基板分析用ノズルを用いて分析対象物を回収する回収工程と、を有し、基板分析用ノズルは２重管で構成されノズル本体と外管との間を排気経路とする排気手段を有するものとし、回収工程は基板分析用ノズルのノズル本体と外管との間を排気手段により排気しながら行い、酸化膜形成工程と回収工程と任意の乾燥工程を１サイクルとして、１回以上繰返すことにより、基板深さ方向に含まれる分析対象物を分析液に取り込むシリコン基板の分析方法に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、半導体製造等に用いられるシリコン基板に含まれる微量金属等の分析対象物を、基板深さ方向に分析する方法に関する。特に、本発明は、分析対象物として、貴金属(Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ａｇ等)が含まれる場合にも好適な分析方法に関する。

半導体等の製造に用いられるシリコン製ウェーハ等のシリコン基板では、高集積化に伴い、デバイス特性に影響する金属等の汚染を検出可能な分析方法が求められている。シリコン基板中の金属量が、ごく微量であっても検出可能とする分析方法として、誘導結合プラズマ質量分析装置(ＩＣＰ−ＭＳ)を用いる方法がある。かかる分析方法では、基板中に含まれる金属等の汚染源を、ＩＣＰ−ＭＳに導入可能な形態として取り出すべく、気相分解法や液滴分解法等により、シリコン基板の形成膜やシリコン基板自体をエッチングして、金属等を含む汚染源を分析液中に移行させて取り出す各種方法が検討されている。例えば、特許文献１には、基板分析用ノズルを用いて、液滴分解法によりシリコン基板に含まれる汚染源を回収する分析方法が開示されている。

また、かかる微量金属等の分析においては、シリコン基板表面の表層分析のみならず、基板内部まで深さ方向に不純物濃度を分析できることが求められている。これは、シリコン基板の製造工程において、シリコン基板が高温環境に置かれた際に、基板表面に付着した微量金属が内部まで拡散すること等により、基板内部にも不純物元素が存在する場合があるためである。また、リン、ヒ素、ホウ素等をドープしたシリコン基板においても、目的元素のドープ量や不純物混入量等を確認すべく、基板深さ方向において、ドープ元素の濃度や不純物濃度を分析できる技術が必要となる。シリコン基板の深さ方向について不純物濃度を分析する方法としては、特許文献２に、基板にイオンビームを照射して、放出された２次イオンを解析する２次イオン質量分析法(ＳＩＭＳ：Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ)を利用した分析方法が開示されている。

特開２０１１−１２８０３３号公報 特開２００２−３０３５９５号公報

特許文献１のＩＣＰ−ＭＳを用いる分析方法は、例えば、溶液中の元素はサブｐｐｔレベル(ｐｇ／ｍＬ)、シリコン固体中の元素濃度では、１０^９から１０^１２ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３の微量汚染も検出可能であり、高感度な分析を実現できるものの、シリコン基板深さ方向における濃度分析としては、基板深さと汚染物濃度との相関関係を正確に把握することが困難な傾向があった。シリコン基板深さ方向において不純物元素を取り出すに際し、従来の気相分解法や液滴分解法等では、正確にシリコン基板の一定深さをエッチング除去等することが困難であったためである。

一方、特許文献２記載の２次イオン質量分析は、所定強度のイオンビームを照射することにより、シリコン基板の一定深さについて濃度分析が可能である一方、検出可能な金属元素の濃度は約１０^１２〜１０^１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３と限界がある。このため、半導体製品の高性能化に従い、２次イオン質量分析よりも、検出感度を高いものとしつつ、一定深さ方向に分析できる方法が必要とされている。

また、シリコン基板の微量元素分析においては、半導体デバイスの性能に影響の大きい重金属元素についても検出感度の高い分析が求められているが、シリコンよりもイオン化傾向の小さい貴金属等(Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ａｇ等)は、上記した気相分解法や液滴分解法等では回収が困難であった。これは、貴金属を含むシリコン基板の形成膜を気相分解法等でエッチングした場合、エッチング後の基材シリコンが露出した部分にイオン化傾向の小さい貴金属が強固に付着しやすく、その後に液滴分解法等を行っても、シリコンに付着した貴金属を完全には回収しにくいものとなっていたことによる。

そこで本発明は、基板中に含まれる微量金属等の分析対象物を高感度に検出可能としつつ、基板深さ方向における分析対象物の濃度をプロファイル分析可能とする方法を提供する。また、分析対象物として、貴金属等が含まれている場合にも、基板上に貴金属を残存させることなく、回収して分析できる方法を提供する。

上記課題を解決すべく本発明者等は、誘導結合プラズマ質量分析装置(ＩＣＰ−ＭＳ)を用いる分析方法を基本としつつ、基板中の一定深さ中に含まれる分析対象物を回収する方法について鋭意検討することで、深さ方向における濃度分析が可能になるものと考えた。そして、分析対象物の回収の前に、シリコン基板の表層の所定深さを酸化させ、所定膜厚の酸化膜を形成させる工程を設けることにより、基板深さ方向の段階的な分析が可能になることを見出し、以下の本発明に想到した。

すなわち、本発明は、シリコン基板中に含まれる分析対象物を基板深さ方向に分析するシリコン基板の分析方法において、チャンバー内に載置したシリコン基板に、酸化性ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを供給し、シリコン基板表面を酸化し、酸化膜を形成する酸化膜形成工程と、基板分析用ノズルから基板上に吐出した分析液で基板上を掃引し、分析対象物を移行させた分析液を基板分析用ノズル内に取り込むことにより分析対象物を回収する回収工程と、を有し、基板分析用ノズルは、分析液を吐出及び吸引するノズル本体と、掃引する分析液を取り囲むようノズル本体の外周に配された外管とからなる２重管で構成され、ノズル本体と外管との間を排気経路とする排気手段を有するものとし、回収工程は、基板分析用ノズルのノズル本体と外管との間を排気手段により排気しながら行い、酸化膜形成工程と回収工程とを１サイクルとして、１回以上繰返すことにより、基板深さ方向に含まれる分析対象物を分析液に取り込むシリコン基板の分析方法に関する。

本発明の分析方法では、酸化性ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを用い、シリコン基板の表層部分を酸化し、酸化膜を形成する酸化膜形成工程と、形成した酸化膜を基板分析用ノズルによる液滴分解法で分解し、分析対象物を回収する回収工程とを有する。かかる酸化膜形成工程及び回収工程によれば、所定膜厚で、厚みの均一な酸化膜を形成でき、酸化膜中に含まれる分析対象物を回収工程で分析液中に取り込むことにより、基板深さ方向について、分析対象物をプロファイル分析することが可能となる。

また、本発明は、酸化膜形成工程後、フッ化水素含有ガス等のエッチングガスによる気相分解法は行わずに、基板上に分析液を吐出し、掃引することにより分析対象物を回収するものである。ここで、従来の基板分析で一般的に行われている手法としては、基板表面に自然酸化膜や、酸化膜又は窒化膜等の形成膜（以下、場合により「初期酸化膜等」という。）が存在する場合に、これらの初期酸化膜等を、フッ化水素等のエッチングガスによる気相分解法で分解し、初期酸化膜等の中に含まれていた分析対象物をシリコン基板上に残存させた後、フッ化水素と過酸化水素の混合溶液等の分析液を基板上に吐出及び掃引して、基板上に残存する分析対象物を回収する方法がある。これに対し、本発明は、オゾンを含む酸素ガスによりシリコン基板表面を酸化させて形成した酸化膜（以下、場合により「オゾン酸化膜」という。）について、フッ化水素等のエッチングガスによる気相分解法は行わず、オゾン酸化膜を有するまま、基板表面に分析液を吐出し、掃引して分析対象物を回収するものである。

上記方法により、本発明では、シリコン基板中に分析対象物として、金Ａｕ、パラジウムＰｄ、白金Ｐｔ、ロジウムＲｈ、ルテニウムＲｕ、銀Ａｇのいずれか１種以上の貴金属を含む場合にも、これらの貴金属を回収可能となる。従来法のように、気相分解法により、予めシリコン基板上に有していた初期酸化膜等をエッチング除去した場合、エッチング後のシリコン基板表面と、貴金属とが結合しやすいものとなり、シリコン基板上に結合した貴金属は、その後に分析液による回収工程を行っても完全に回収することは困難となり、基板上に貴金属が残存しやすい。一方、このように初期酸化膜等を除去し、貴金属が結合したシリコン基板を分析する場合にも、本発明を適用すれば、シリコン基板上の貴金属を回収可能になる。これは、酸化膜形成工程において、貴金属周辺のシリコン基板がオゾンを含む酸素ガスにより酸化され、貴金属が周囲のオゾン酸化膜と接触した状態になるためである。このように、本発明によれば、酸化膜形成工程前には貴金属がシリコン基板上に結合していたとしても、オゾン酸化膜の形成により貴金属の周囲を酸化膜として、分析液中に移行しやすい状態にすることができる。以上の方法により、シリコン基板中に貴金属が含まれている場合のみならず、初期酸化膜等に貴金属が含まれている場合にも、貴金属の回収率を高めることができる。

以下、本発明の分析方法の各工程につき、詳細に説明する。

酸化膜形成工程では、チャンバー内に載置したシリコン基板に酸化性ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを供給する。酸化性ガス供給により、シリコン基板を酸化し、基板表層から所定深さの酸化膜を形成する。尚、本発明は、シリコン基板自体に含まれる分析対象物の深さ方向における分析を可能にするものであるが、シリコン基板には、あらかじめ自然酸化膜や窒化膜等の形成膜（初期酸化膜等）が形成されている場合がある。かかる初期酸化膜等を有する場合、事前に気相分解法や液滴分解法等を行い、初期酸化膜等を除去してもよいし、初期酸化膜等を備えたまま、酸化膜形成工程を行っても良い。初期酸化膜等の膜厚が約１０ｎｍ以上の場合には、酸化膜形成工程前に、気相分解法等により予め初期酸化膜等を除去することが好ましい。初期酸化膜等を除去せずに酸化膜形成工程を行った場合、１回目の回収工程において、シリコン基板中に含まれる分析対象物に加え、初期酸化膜等の膜中に含まれる金属元素等も、分析結果に含まれることとなる。

ここで、従来、基板中の分析対象物の分析を目的とする場合、シリコン基板上に、敢えて、強制的に酸化膜を形成することは、通常、行われていない。半導体デバイス等の製造工程では、酸化膜を形成することがあり、高温の石英炉を用いる方法等が行われているが、常温では厚い酸化膜を形成できない。高温で処理する場合、石英等の装置に由来する金属不純物が混入することがあり、金属酸化膜を測定する目的としては適用できない。これに対し、本発明は、シリコン基板上に、意図的に常温で酸化膜を形成するものであり、酸化性ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを用いることにより、膜厚の均一な酸化膜（オゾン酸化膜）を形成可能とするものである。また、このようにシリコン基板を強制的に酸化させることで、上述のとおり、分析対象物として貴金属が含まれる場合に、貴金属の回収率を高めることも可能となる。尚、シリコン基板中の分析対象物を分析するための技術として、オゾンガスとフッ化水素の蒸気とを混合したエッチングガスを用いて、シリコン基板自体をエッチングする方法も知られてはいるが、かかる方法では、気相分解法によるシリコン基板のエッチングが必ずしも均一に進行せず、基板深さ方向のプロファイル分析には好適ではなかった。

上記したオゾンを含む酸素ガスとしては、酸素ガスを放電することにより、オゾンを発生させたガスを適用できる。放電条件を変更することにより、酸化性ガス中のオゾン濃度を調整することができる。酸化性ガス中のオゾン濃度は、０．５ｖｏｌ％以上とすることが好ましい。また、チャンバーへの導入時間は、１回の工程につき０．５分以上が好ましい。かかるオゾン濃度の酸化性ガスを用いることで、１回の酸化膜形成工程で、基板表層より５〜２０Åについて均一な酸化膜（オゾン酸化膜）を形成できる。

酸化膜形成工程では、酸化性ガスとして、上記したオゾンを含む酸素ガスに、水蒸気を添加したものを適用することもできる。水蒸気の添加により、シリコン基板の酸化速度を促進することができる。水蒸気として、超純水をバブリングして発生させたもの等を利用できる。

本発明における酸化膜形成工程は、チャンバー内にシリコン基板を載置して行うものであるが、２次イオン質量分析法(ＳＩＭＳ)において用いるチャンバーのように、内部を真空にする必要がないため、サイズの大きなチャンバーとすることも容易となる。このため、シリコン基板の大面積化に対応すべく、基板を切断することなく、そのまま載置できる大容量のチャンバーを使用することも容易となる。

次に、回収工程では、酸化性の分析液を酸化膜上に滴下し、分析対象物を分析液中に移行させて、酸化膜中に含まれる分析対象物を回収する。この際、分析液の滴下及び基板上の掃引には、基板分析用ノズルを用いる。基板分析用ノズルを用いることにより、微量の分析液で分析液を回収することができ、高感度な分析結果を得ることが可能になる。ここで、１サイクルの回収工程において、分析液を滴下及び掃引した基板上に、再度、同じ分析液を滴下及び掃引することも好ましく、これを２回以上繰り返してもよい。基板上の同じ箇所について、滴下及び掃引を複数回行うことで、酸化膜中に含まれる分析対象物のうち、一度の掃引では回収できなかった元素を回収し、分析対象物の回収率を高めることができる。

分析液としては、フッ化水素を体積濃度で２〜５％含むものが好ましく、フッ化水素と過酸化水素（体積濃度２〜１５％が好適）との混合溶液が特に好ましい。

本発明に用いる基板分析用ノズルとしては、図１に示すように、分析液を吐出及び吸引するノズル本体と、掃引する分析液を取り囲むようノズル本体の外周に配された外管とからなる２重管で構成され、ノズル本体と外管との間を排気経路とする排気手段を有するものを利用できる。かかる基板分析用ノズルを用いることで、酸化膜形成工程で形成した酸化膜を、気相分解法を行わずに、回収工程において液滴分解法により除去する場合における弊害を回避できる。ここで、気相分解法を行わず、液滴分解法により酸化膜を除去する場合の弊害として、親水性である酸化膜上に分析液を吐出した場合、分析液が酸化膜上で濡れ広がった状態となりやすく、分析液を回収しにくい傾向になることが挙げられる。このため、本発明の回収工程では、回収工程を行う際、基板分析用ノズルのノズル本体と外管との間を排気手段により排気しながら、分析液の吐出及び掃引を行うものである。排気手段により排気しながら回収工程を行うことで、酸化膜上に吐出した分析液が、濡れ広がりにより基板分析用ノズルから脱落することを防止できる。

回収工程で用いる分析液としては、上述の通り、液滴分解法に従来から用いられているフッ化水素を含む分析液等を用いることができる。また、分析対象物として、シリコン基板中に貴金属が含まれる場合には、以下で示す、２種類の分析液を用いることが好ましい。具体的には、第１分析液として塩酸又は王水を含み、フッ化水素を含まない溶液と、第２分析液としてフッ化水素を含む溶液とを用いる。そして、第１分析液をシリコン基板上に吐出及び掃引して酸化膜表面の分析対象物の一部又は全てを第１分析液中に移行させて回収した液と、その後、第２分析液をシリコン基板上に吐出及び掃引して、酸化膜を分解し、酸化膜中に残存する分析対象物を第２分析液中に移行させて回収した液とを、ＩＣＰ−ＭＳで分析する。上記とは逆に、フッ化水素を含む第２分析液を、先に基板上に吐出及び掃引してしまうと、第２分析液により酸化膜が分解された基板上のシリコン露出部に貴金属が付着し、回収しにくい傾向となる。このため、先に、塩酸又は王水を含み、フッ化水素を含まない第１分析液を基板上に吐出及び掃引することで、貴金属が酸化膜に接触した状態のまま、貴金属を第１分析液中に取り込むことができるため、貴金属がシリコン基板表面に吸着することを防ぎ、貴金属の回収率を向上できる。上記第１分析液により、シリコン基板に含まれる分析対象物のうち、貴金属とともに、貴金属以外の一部の金属元素も回収できるが、第１分析液では回収しにくい残りの金属元素を第２分析液で回収することにより、各種金属元素を回収することが可能となる。

第１分析液について、塩酸を含む場合、体積濃度で１０〜２５％含むものが好ましく、塩酸と硝酸（体積濃度５〜１５％が好適）との混合溶液が特に好ましい。第１分析液が王水を含む場合、王水としては、濃塩酸と濃硝酸とを３：１の体積比で混合した王水を適用できる。また、第２分析液としては、フッ化水素を体積濃度で２〜５％含むものが好ましく、フッ化水素と過酸化水素（体積濃度２〜１５％が好適）との混合溶液が特に好ましい。

以上の回収工程後、８０〜１１０℃に基板を加熱して基板上の分析液を乾燥させる乾燥工程を更に行うことが好ましい。基板加熱温度は、約１００℃が特に好ましい。かかる乾燥工程により、回収工程後の基板上に分析液が残留していた場合にも、分析液を蒸発させて完全に除去することができる。ここで、基板上に分析液が残留したまま、次のサイクルの酸化膜形成工程等を行った場合、本来のエッチング量よりも、基板深さ方向のエッチングが過剰に進行しやすい。すなわち、分析液が残留していると、次のサイクルにおいてオゾンガスによる酸化を行っている時に、残留する分析液による意図しない基板のエッチングが同時進行してしまい、本発明が目的とする一定深さ方向の分析よりも多くエッチングされる傾向となる。また、分析液がランダムに残存することにより、エッチングの均一性も保ちにくい。従って、乾燥工程を行い、基板上に残留する分析液を除去することにより、基板深さ方向における分析の分解能を高め、一定深さごとに進行させやすくなる。

そして、本発明の分析方法では、以上説明した酸化膜形成工程と回収工程とを１サイクルとして、１回以上繰返すことにより、基板深さ方向に含まれる分析対象物を分析液に取り込む。かかる方法により、１回のサイクルで、シリコン基板の深さ方向について、およそ形成した酸化膜の膜厚分の深さに含まれる分析対象物を回収することができ、これを複数回繰り返すことで、段階的に、基板深さ方向に含まれる分析対象物の濃度を分析することが可能になる。上記した乾燥工程を行う場合には、酸化膜形成工程、回収工程、及び乾燥工程を１サイクルとして、１回以上繰返すことが好ましい。

以上で説明したように、本発明の分析方法では、シリコン基板に含まれる分析対象物の濃度を、基板深さ方向について、プロファイル分析することが可能になる。また、分析対象物として貴金属が含まれる場合にも、貴金属が基板シリコンに付着することを防ぎつつ、基板中の貴金属を回収し分析することができる。

本発明における基板分析用ノズルの模式図。 実施形態における分析サイクル数に対するＩＣＰ−ＭＳで分析したＢ元素濃度を示す結果図。

以下、本発明の実施形態について説明する。

実施例１：基板表面から約１０ｎｍの深さにホウ素Ｂがインプラントされた、８インチのシリコンからなるウェーハ基板をチャンバー内に設置した後、以下の酸化膜形成工程、回収工程、及び乾燥工程を行い、基板中に含まれる金属元素をＩＣＰ−ＭＳで分析した。

まず、基板表面に予め有している自然酸化膜及び形成膜（初期酸化膜等）を除去するため、液滴分解により初期酸化膜等を分解しながら回収した。この液滴分解には、２〜５％ＨＦと、２〜１５％Ｈ_２Ｏ_２とを含む溶液を用いた。初期酸化膜を回収後、シリコン基板をホットプレートで約１００℃に加温して、ウェーハ表面に残留する溶液を乾燥させた。

次に、ウェーハをチャンバー内に設置し、オゾンガスを導入して常温にてウェーハに酸化膜（オゾン酸化膜）を形成する酸化膜形成工程を行った。酸化性ガスとして、ガス放電器に酸素ガスを供給しガス放電させて調整した、０．６ｖｏｌ％のオゾンを含む酸素ガスを用いた。酸化性ガスは、チャンバー内に約１分間導入した。

上記酸化膜形成工程後、シリコン基板の断面をＳＥＭ観察した結果、約１０Åの均一な酸化膜が形成されたことを確認できた。

次に、回収工程では、図１に示す基板分析用ノズルを用いた。ノズル本体１０と、外管２０とからなる２重管で構成され、ノズル本体１０は、シリンジポンプ(図示せず)と接続しており、分析液Ｄが吐出可能となっている。また、ノズル本体１０と外管２０との間を矢印方向に排気可能な排気手段として、排気ポンプ（図示せず）が接続されている。

上記基板分析用ノズルを用いて、以下の回収工程を行った。２〜５％ＨＦと、２〜１５％Ｈ_２Ｏ_２とを含む分析液にノズルを浸漬し、シリンジポンプで吸引してノズル本体１０の液溜内に分析液を１，０００μＬ充填した。その後、半導体基板Ｗ上に分析液Ｄを８００μＬ吐出させ、外管２０の先端で分析液Ｄを取り囲むように保持しながら、分析液Ｄが基板Ｗの表面全体を通過するようノズルを操作した。ノズル操作後、分析液Ｄを基板分析用ノズル内に取り込んだ。かかる分析液をＩＣＰ−ＭＳにより分析することにより、分析液中に含まれる各元素の種類及び濃度を分析した。以上のノズル操作中、排気ポンプにより、排気速度０．３〜１０Ｌ／ｍｉｎで図１の矢印方向への排気を行った。

上記回収工程後、シリコン基板をホットプレートで約１００℃に加温して、ウェーハ表面に残留する分析液Ｄを乾燥させる乾燥工程を行った。

上記した酸化膜形成工程、回収工程、及び乾燥工程を１サイクルとして、６０回繰り返して行った。各サイクルについて、回収工程で回収した分析液をＩＣＰ−ＭＳで分析するとともに、基板重量の測定結果から基板のエッチング量を算出した。また、比較のため、上記分析に用いたものと同じ基板について、２次イオン質量分析法(ＳＩＭＳ)による、深さ方向の分析も行った。図２には、ＩＣＰ−ＭＳによる分析結果について、分析サイクル数に対するホウ素濃度を示す。

以上の結果、図２のとおり、ホウ素濃度が最も高い、２３サイクル目を中心に、その前後のサイクルにおいて、緩やかなホウ素濃度の増減カーブが見られ、基板深さ方向について、段階的な元素分析が行われたことが確認できた。この結果は、ＳＩＭＳによる分析結果と、ほぼ一致するものであった。また、ホウ素濃度が最も高い２３サイクル目は、ホウ素Ｂをインプラントした基板約１０ｎｍ深さであり、１サイクルあたり、約０．４３ｎｍのシリコン基板をエッチングできたと考えられる。尚、本実施例では、ホウ素をウェーハの表面側からインプラントしているために、約１０ｎｍより浅い部分にもホウ素が検出される。一方、サイクル数約４０回前後でホウ素濃度が急激に低下しており、４０回目以降の分析深さは、ホウ素がインプラントされた部分を超えていることが分かる。

次に、上記した酸化膜形成工程、回収工程、及び乾燥工程を１サイクルとする分析に対し、比較試験として、乾燥工程を行わずに、酸化膜形成工程及び回収工程のみを１サイクルとして繰り返し行い分析を行った。各工程の分析条件については、上記と同様とした。

上記のように、乾燥工程を行わない場合、１サイクルあたりのエッチング量は、約１．５ｎｍとなり、乾燥工程を行った場合よりも、１回当たりのエッチング量が増加した。そして、ＩＣＰ−ＭＳによる元素分析結果では、図２のような緩やかなホウ素濃度の増減がみられず、やや乱れたカーブとなった。このため、乾燥工程を行うことにより、一定深さごとのプロファイル分析が良好に行えるものと考えられる。

実施例２：貴金属として金Ａｕ、パラジウムＰｄ、白金Ｐｔ、ロジウムＲｈ、ルテニウムＲｕ、銀Ａｇを含む混合標準溶液（各貴金属を１０ｐｐｂずつ含有する溶液）を、１２インチシリコンウェーハ上に５００μＬ滴下して、自然乾燥させて強制的に貴金属汚染させた基板について、分析した。

上記シリコン基板について、実施例１と同様の方法で、初期酸化膜等を除去した後、酸化膜形成工程を行った後、以下の回収工程を行った。

実施例１と同じ基板分析用ノズルを用い、以下２種類の分析液を用いて回収工程を行った。まず、２０％塩酸と６％硝酸との混合溶液からなる第１分析液にノズルを浸漬し、シリンジポンプで吸引してノズル本体１０の液溜め内に分析液を１，０００μＬ充填し、その後、半導体基板Ｗ上に分析液を８００μＬ吐出し、外管２０先端で分析液Ｄを取り囲むように保持しながら、分析液Ｄが基板Ｗの表面全体を通過するようノズルを操作した。ノズル操作後、分析液Ｄを基板分析用ノズル内に取り込んだ。かかる分析液をＩＣＰ−ＭＳにより分析することにより、貴金属を含む第１分析液により回収した元素を分析した（第１分析液（１回目））。

また、第１分析液による貴金属を含む元素の回収は、上記と同様の方法でもう一度行い、回収した元素を分析した（第１分析液（２回目））。

次に、３％ＨＦと、４％Ｈ_２Ｏ_２とを含む第２分析液にノズルを浸漬し、シリンジポンプで吸引してノズル本体１０の液溜め内に分析液を１，０００μＬ充填し、その後、半導体基板Ｗ上に分析液を８００μＬ吐出させ、外管２０先端で分析液Ｄを取り囲むように保持しながら、分析液Ｄが基板Ｗの表面全体を通過するようノズルを操作し、オゾン酸化膜を分解しながら金属の回収を行った。ノズル操作後、分析液Ｄを基板分析用ノズル内に取り込んだ。かかる分析液をＩＣＰ−ＭＳにより分析することにより、第２分析液により回収した元素を分析した（第２分析液）。

また、上記に対する比較例として、自然形成膜等を有した基板について、気相分解法（ＶＰＤ）によりフッ化水素ガスによるエッチングを行った後、上記第２分析液と同じ３％ＨＦと、４％Ｈ_２Ｏ_２とを含む分析液により回収した元素についても、ＩＣＰ−ＭＳによる分析を行った（ＶＰＤあり第２分析液）。

以上のＩＣＰ−ＭＳの分析結果について、回収液中における金Ａｕ、パラジウムＰｄ、白金Ｐｔ、ロジウムＲｈ、ルテニウムＲｕ、銀Ａｇの元素濃度の結果を、下記表に示す。

上記結果より、貴金属を含むシリコン基板を分析する場合、オゾンガスによる酸化膜を形成し、分析液として塩酸を含む溶液を用いた場合、回収前に気相分解法によるエッチングを行った場合に比べ、ほとんどの貴金属について回収率が向上した。また、第１分析液による貴金属の回収率について、分析液の吐出及び掃引を複数回繰り返すことにより、一度の吐出及び掃引で回収しきれなかった貴金属を回収し、回収率を高めることができることが分かった。

また、貴金属の種類についてみると、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇは、塩酸を含む第１分析液を用いることにより、第２分析液のようなフッ化水素を含む分析液よりも高い回収率でウェーハ基板より回収可能になることが示された。一方、Ｒｕについては、フッ化水素を含む第２分析液によっても、２０％を超える回収率となった。

本発明は、シリコン基板の深さ方向において、分析対象物のプロファイル分析を行うことが可能であり、リンやヒ素等をドープしたシリコン基板における、ドープ量の確認等にも好適である。また、分析対象物として、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ａｇ等の貴金属が含まれる場合にも、基板中の貴金属を高い回収率で回収し分析できる。

１０ ノズル本体
２０ 外管
Ｄ 分析液
Ｗ ウェーハ

Claims (5)

1. シリコン基板中に含まれる分析対象物を基板深さ方向に分析するシリコン基板の分析方法において、
   チャンバー内に載置したシリコン基板に、酸化性ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを供給し、シリコン基板表面を酸化し、酸化膜を形成する酸化膜形成工程と、
   基板分析用ノズルから吐出した分析液でシリコン基板表面を掃引し、分析対象物を移行させた分析液を基板分析用ノズル内に取り込むことにより分析対象物を回収する回収工程と、を有し、
   基板分析用ノズルは、分析液を吐出及び吸引するノズル本体と、掃引する分析液を取り囲むようノズル本体の外周に配された外管とからなる２重管で構成され、ノズル本体と外管との間を排気経路とする排気手段を備えており、
   回収工程は、基板分析用ノズルのノズル本体と外管との間を排気手段により排気しながら行い、
   酸化膜形成工程と回収工程とを１サイクルとして、１回以上繰返すことにより、基板深さ方向に含まれる分析対象物を分析液に取り込むことを特徴とするシリコン基板の分析方法。
2. 分析対象物は、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ａｇのいずれか１種以上の貴金属を含む請求項１記載のシリコン基板の分析方法。
3. 酸化膜形成工程は、酸化性ガスとしてシリコン基板に０．５ｖｏｌ％以上のオゾンを含む酸素ガスを用い、１回の酸化膜形成工程につき５〜２０Åの酸化膜を形成させる請求項１又は請求項２に記載のシリコン基板の分析方法。
4. 回収工程後、８０〜１１０℃に基板を加熱してシリコン基板上の分析液を乾燥させる乾燥工程を更に行い、
   酸化膜形成工程と回収工程と乾燥工程を１サイクルとして、１回以上繰返す請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたシリコン基板の分析方法。
5. 回収工程は、第１分析液として塩酸又は王水を含み、フッ化水素を含まない溶液と、第２分析液としてフッ化水素を含む溶液と、を用い、
   第１分析液をシリコン基板上に吐出及び掃引して酸化膜中の分析対象物の一部又は全てを第１分析液中に移行させて回収した後、第２分析液をシリコン基板上に吐出及び掃引して、酸化膜を分解し、酸化膜中に残存する分析対象物を第２分析液中に移行させて回収する請求項１〜４のいずれかに記載されたシリコン基板の分析方法。

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