JP2016051190A - 加工動作の調整を容易にする数値制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】数値制御装置100は、繰り返し実行される試し加工運転時に加工動作変更信号を受信する加工動作変更信号受信手段110、加工プログラムのブロック番号と実主軸回転数、実送り速度とを関連付けて加工動作変更情報として記録する加工動作変更情報記録手段120、加工動作変更情報を加工動作変更プログラムへと変換する加工動作変更情報プログラム変換手段130、加工プログラムと加工動作変更プログラムとをマージする加工プログラムマージ処理手段140、加工動作変更プログラムとマージされた加工プログラムに基づいて加工運転を実行する運転実行手段150とを備える。
【選択図】図1
Description
試し加工と加工プログラムの修正を支援するための従来技術として、試し加工中の実際の主軸回転数または送り速度を、試し加工した加工プログラムに反映させる機能を有する数値制御装置がある。
また、修正前のプログラムと修正後のプログラムを比較する時、一部の主軸回転数、または、送り速度のみが変更されているため、変更箇所がわかり辛いという問題があった。
図1は、本発明に係る実施の形態の数値制御装置100の機能ブロック図である。
数値制御装置100は、加工動作変更信号受信手段110、加工動作変更情報記録手段120、加工動作変更情報プログラム変換手段130、加工プログラムマージ処理手段140、運転実行手段150、サーボ制御手段160、周辺機器制御手段170を備えている。
加工動作変更信号受信手段110は、オーバライドスイッチなどで構成される加工動作変更信号入力部30を介してオペレータなどにより入力された加工動作変更信号を受信し、受信した加工動作変更信号を加工動作変更情報記録手段120及び運転実行手段150へと出力する。
ここで、加工動作変更情報は、ブロック番号と、実主軸回転数、または実送り速度を関連付けた情報である。実主軸回転数、実送り速度は、加工プログラムにより指示される主軸回転数または送り速度に対してオーバライドをかけた結果、実際の主軸回転速度、または制御軸の送り速度である。なお、加工動作変更情報として記録する情報は、実主軸回転数、実送り速度に限定されるものではなく、以下の情報を記録するようにしてもよい。
(1)オーバライド値(%)×モーダルの主軸回転数(S)又は送り速度(F)の値
(2)オーバライド値(%)
(3)補助機能(Mコード)(例:クーラントのON/OFF、ハードクランプのON/OFF、ソフトクランプのON/OFF、リジッドタップモードのON/OFF、カスタムマクロ割込みのON/OFF、ミラーイメージのON/OFF、主軸正転/逆転、エアブローのON/OFF、自動ドアの開/閉など)
(4)工具選択(T/D/Hコード)
(5)第2補助機能(Bコード)
●[ステップSA01]試し加工を繰り返し行われる加工プログラムの最適化の工程において、加工動作変更信号入力部30からの信号を記録し、加工動作変更プログラムを生成する。加工プログラムの最適化の工程で生成される加工動作変更プログラムは加工動作変更プログラム記憶部220に記憶する。
●[ステップSA02]ステップSA01で生成した加工動作変更プログラムと、加工プログラムをマージして最適化された加工プログラムに基づいた加工運転を行う。
●[ステップSB01]オペレータによる試し加工を開始する。試し加工の開始は、加工プログラム記憶部210に記憶された加工プログラムを読み出し、加工動作変更プログラムとマージすることなく運転実行手段150で処理することにより開始される。
●[ステップSB02]試し加工中に、オペレータによる加工動作変更信号入力部30が操作され、主軸回転数や送り速度のオーバライドが変更されると、当該操作に基づいて出力された加工動作変更信号を加工動作変更信号受信手段110が受信し、加工動作変更情報記録手段120が加工動作変更情報を生成して記録部180へ記録する。
●[ステップSB03]オペレータの操作により、加工プログラムに基づいた運転が終了した時点で試し加工を終了する。試し加工終了後に、オペレータの操作などにより加工動作変更情報プログラム変換手段130が記録部180に記録された加工動作変更情報を加工動作変更プログラムへと変換し、加工動作変更プログラム記憶部220に記憶する。
●[ステップSB04]オペレータは、試し加工により加工した加工物の精度や、当該加工に掛かった加工時間をチェックする。
●[ステップSB05]ステップSB04でチェックした結果、最適化されたと判断した場合には最適化の作業工程を終了し、最適化されていないと判断した場合にはステップSB01に戻って試し加工を再開する。
●[ステップSC01]運転実行手段150による試し加工運転中に、オペレータが加工動作変更信号入力部30を操作することにより加工動作変更信号が変更されたか否かを加工動作変更情報記録手段120が検出する。加工動作変更信号の変更が検出された場合にはステップSC02へ進み、加工動作変更信号の入力が検出されなかった場合にはステップSC04へと進む。
●[ステップSC02]加工動作変更情報記録手段120が、試し加工において現在実行中の加工プログラムのブロック番号を記録部180に記録する。
●[ステップSC03]加工動作変更情報記録手段120が、試し加工において現在実行中の加工における実主軸回転数、実送り速度を、ステップSC02で記録したブロック番号と関連付けて記録部180に記録する。
●[ステップSC04]運転実行手段150が実行している加工プログラムが最終ブロックまで加工処理の実行が終了したかをチェックする。最終ブロックまで実行が終了した場合には今回の加工プログラムによる試し加工運転を終了し、最終ブロックまで実行が終了していない場合にはステップSC01に戻って試し加工運転を継続する。
●[ステップSD01]試し加工に用いた加工プログラムを1ブロックずつ読み込む。
●[ステップSD02]読み込んだブロックに対応する加工動作変更情報が記録部180に記録されているかをチェックする。対応する加工動作変更情報が記録されている場合にはステップSD03へ進み、記録されていない場合にはステップSD05へ進む。
●[ステップSD03]加工プログラムから読み込んだブロックに対応する形で、加工動作変更情報をプログラム形式へと変換する。
●[ステップSD04]加工プログラムを最終ブロックまで読み込んだかをチェックする。最終ブロックまで読み込んだら変換処理を終了し、最終ブロックまで読み込んでいない場合にはSD01へ戻る。
●[ステップSD05]加工動作変更情報が存在しないので空ブロックを出力する。
●[ステップSE01]加工プログラム記憶部210から加工運転対象となる加工プログラムを1ブロックずつ順次読み出す。
●[ステップSE02]加工動作変更プログラム記憶部220から、ステップSE01で読み出した加工プログラムのブロックに対応する加工動作変更プログラムのブロックを読み出し、読み出した加工動作変更プログラムのブロックが空ブロックであるか否かを判定する。空ブロックの場合にはステップSE03へ進み、空ブロックでない場合にはSE04へ進む。
●[ステップSE03]ステップSE01で読み出した加工プログラムのブロックを、そのままワーク領域190へ順次記録する。
●[ステップSE04]ステップSE02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックに対応する指令が、ステップSE01で読み出した加工プログラムのブロックに存在するか判定する。対応する指令が存在する場合にはステップSE05へ進み、対応する指令が存在しない場合にはステップSE06へ進む。
●[ステップSE05]ステップSE01で読み出した加工プログラムのブロックの実主軸回転数や実送り速度を指令するワードを、ステップSE02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックに記載されるワードで上書きし、ワーク領域190に順次記録する。
●[ステップSE06]ステップSE01で読み出した加工プログラムのブロックに記載される指令に、ステップSE02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックのワードを追記し、ワーク領域190に順次記録する。
●[ステップSE07]加工プログラムを最終ブロックまで読み込んだかをチェックする。最終ブロックまで読み込んだらマージ処理を終了してステップSE08へ進み、最終ブロックまで読み込んでいない場合にはSE01へ戻る。
●[ステップSE08]運転実行手段150が、ステップSE01〜SE06でワーク領域190に記録したマージ後の加工プログラムを読み出して加工運転を実行する。
●[ステップSF01]加工プログラム記憶部210から加工運転対象となる加工プログラムを1ブロックずつ順次読み出す。
●[ステップSF02]加工動作変更プログラム記憶部220から、ステップSF01で読み出した加工プログラムのブロックに対応する加工動作変更プログラムのブロックを読み出し、読み出した加工動作変更プログラムのブロックが空ブロックであるか否かを判定する。空ブロックの場合にはステップSF06へ進み、空ブロックでない場合にはSF03へ進む。
●[ステップSF03]ステップSF02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックに対応する指令が、ステップSF01で読み出した加工プログラムのブロックに存在するか判定する。対応する指令が存在する場合にはステップSF04へ進み、対応する指令が存在しない場合にはステップSF05へ進む。
●[ステップSF04]ステップSF01で読み出した加工プログラムのブロックの実主軸回転数や実送り速度を指令するワードを、ステップSF02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックに記載されるワードで上書きする。
●[ステップSF05]ステップSF01で読み出した加工プログラムのブロックに記載される指令に、ステップSF02で読み出した加工動作変更プログラムのブロックのワードを追記する。
●[ステップSF06]運転実行手段150が、1ブロック分の加工運転を実行する。
●[ステップSF07]加工プログラムを最終ブロックまで読み込んだかをチェックする。最終ブロックまで読み込んだら加工運転を終了し、最終ブロックまで読み込んでいない場合にはSF01へ戻る。
20 サーボモータ
30 加工動作変更信号入力部
100 数値制御装置
110 加工動作変更信号受信手段
120 加工動作変更情報記録手段
130 加工動作変更情報プログラム変換手段
140 加工プログラムマージ処理手段
150 運転実行手段
160 サーボ制御手段
170 周辺機器制御手段
180 記録部
190 ワーク領域
210 加工プログラム記憶部
220 加工動作変更プログラム記憶部
Claims (2)
- 加工プログラムと、オペレータにより入力された加工動作変更信号とに基づいて、複数のモータおよび複数の周辺機器を制御するための指令を生成する運転実行手段を備えた数値制御装置において、
前記加工動作変更信号を受信する加工動作変更信号受信手段と、
前記加工動作変更信号受信手段から取得した前記加工動作変更信号と、前記運転実行手段から取得した現在実行中のブロックに関する情報に基づいて、加工動作変更情報を生成して記録する加工動作変更情報記録手段と、
前記記録された前記加工動作変更情報を、加工動作変更プログラムへと変換する加工動作変更情報プログラム変換手段と、
前記加工動作変更プログラムを記憶する加工動作変更プログラム記憶部と、
前記加工プログラムと前記加工動作変更プログラムとをマージする加工プログラムマージ処理手段と、
を備え、
前記加工動作変更プログラム記憶部は、複数の加工動作変更プログラムを記憶し、
前記加工プログラムマージ処理手段は、前記加工プログラムと、前記加工動作変更プログラム記憶部から前記オペレータにより選択された加工動作変更プログラムとをマージし、
前記運転実行手段は、前記マージされた加工プログラムに基づいて複数のモータおよび複数の周辺機器を制御するための指令を生成する、
ことを特徴とする数値制御装置。 - 前記加工動作変更情報は、実主軸回転数、実送り速度、オーバライド値とモーダルの主軸回転数を掛け合わせた値、オーバライド値と送り速度を掛け合わせた値、オーバライド値、補助機能を示すコード、工具選択コード、第2補助機能コードのいずれかを含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の数値制御装置。
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