JP2016044429A - 受圧板及び斜面保護システム - Google Patents

Abstract

【課題】受圧板下部においてアンカーの側部に当接する網状体の網目部位への応力集中による網状体の破断を抑制しうる受圧板を提供する。
【解決手段】斜面に展設された網状体２０の上方から本体部１２がアンカー１８に取り付けられる受圧板１０である。受圧板１０は、アンカー１８への取付け状態で、一方の面１２ｅから突出して網状体２０の少なくともアンカー１８が挿通される網目とは別の網目内に挿通される一又は複数の突起部１６ａ〜１６ｄを有し、且つ突起部１６ａ〜１６ｄの側部は少なくとも上記網目における斜面最上部の角部２３ａ及び斜面最下部の角部２３ｂに近接する。これにより、斜面傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に網状体が引っ張られた場合、網状体２０に作用する応力が角部２３ａ及び角部２３ｂにそれぞれ分散し、アンカー１８と網状体２０との当接部位における網状体２０の破れのおそれが低減する。
【選択図】図６

Description

本発明は、地山の斜面保護に用いられる受圧板及びこの受圧板を用いた斜面保護システムに関する。

従来、地山の斜面の表層すべりを防止するために種々の方法が提案されている。一般に、地山の斜面は、岩盤等の安定地層（深層）と安定地層上の風化した不安定層（表層）とからなり、両層の境界面がすべり面となる。地山の斜面の表層すべりとは、上記表層（不安定層）が、すべり面に沿って崩落する現象をいう。

この表層すべりを防止するために、従来、斜面上に所定間隔（たとえば1〜２ｍ）をおいてロックボルトや鉄筋棒等の補強材を地山の斜面の表層から不動層まで貫通させて設け、ロックボルト等の上端に小型受圧板（例えば、大きさ１５〜３０ｃｍ程度で厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の鋼鉄板）を取付けて表層すべりを抑制する方法が存在した。この方法によれば、斜面の表層すべりの抑制に一定の効果を有するものの、上記小型受圧板によって押え付けられていない斜面領域から表層が中抜けして滑り落ちるおそれがある。

かかる表層の中抜けをも防止するために、ロックボルト等補強材の先端に、斜面表面をより広くカバーできる平面視略十字形状や矩形の重量のある大型のコンクリートブロックを取付け、更にその上から小型受圧板を取付け、所定の緊張力を与えロックボルトの先端と係止する斜面の保護方法が提案されている。また、コンクリートブロックの代わりに斜面に型枠を設置してコンクリートを吹付け、あるいは打設して形成した連続法枠工を用いる斜面の保護方法も提案されている。

これらの斜面保護方法によれば、斜面全体がコンクリートブロックやコンクリート法枠によって押さえつけられているので、表層の中抜けを抑制することができる。

しかし、重量のあるコンクリートブロックを斜面全体に配置すること、あるいは斜面全体に法枠工を施すことは、施工期間の長期化につながり、工費も高いものとなる。

そこで、施工期間を短縮した経済的な斜面の保護方法が特許文献１において提案されている。具体的には、特許文献１には、保護すべき斜面に引張り強度の高いワイヤーで製作した金網を展設し、この金網の上面から平面視略８角形の受圧板を所定間隔をおいて点在状態に配置し、これらの受圧板配置箇所に相当して斜面に固設されるアンカーを用いて小型の受圧板を地山に対して固定する斜面保護方法が開示されている。

この斜面保護方法によれば、金網が小型の受圧板によって斜面に押さえ付けられ、保護すべき斜面の凹凸により的確に追従して設置されることでこの金網によって斜面の表層すべりが未然に防止されるとともに、斜面が金網によって隙間なく押圧されているので、表層の中抜けをも防止することができる。

同時に、斜面に対して重量あるコンクリートブロックを設置する必要がなく、あるいは法枠工を施す必要もないので、施工期間が従来よりも短縮され、経済的である。

特許文献２には、この受圧板の裏面（斜面側の面）に小突起を設けることが提案されている（特許文献２の図６参照）。この小突起によれば、受圧板に対する金網の滑り移動を抑制することができる。

特開２００１−０１１８６３ 特開２００５−３５０８９４

特許文献１の受圧板によれば、金網は斜面と受圧板とによって挟み込まれ、且つアンカーが網目内に挿通していることで、その金網の面広がり方向への移動が抑制されている。

しかしながら、斜面から金網に対して面広がり方向への大きな力が作用した場合には、受圧板下部において金網が変形しつつ位置ズレし、アンカーの側部に当接する金網の網目部位（多くの場合、網目の角部である）に応力が集中し、当該部位において金網が破断するおそれがある。

特許文献２には、受圧板の裏面に設けた小突起が網体の網目に係合し、網体の滑り移動を防止することが開示されているが、突起部と網体の位置関係が特定されていない。したがって、金網の位置ズレ・変形に起因してアンカーとの当接部位となる金網の網目部位への応力集中を解消しうるか否かが開示されておらず、当該部位における金網の破断が抑制できるか否かは何ら示唆されていない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、受圧板下部においてアンカーの側部に当接する網状体の網目部位への応力集中による網状体の破断を抑制しうる受圧板及びこの受圧板を用いた斜面保護システムを提供することにある。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、略多角形状の網目を有し、地山の斜面に展設されて該斜面を保護する網状体の上方から、該斜面に点在して設置されたアンカーに取り付けられて前記網状体を斜面側に押圧する受圧板において、一方の面から突出し、前記アンカーへの取付け状態で前記網状体の少なくとも前記アンカーが挿通される網目とは別の網目内に挿通される一又は複数の突起部を有し、且つ該突起部の側部は、前記アンカーへの取付け状態で少なくとも前記網目の斜面最上部及び前記網目の斜面最下部の双方に近接することを特徴とする。

斜面に展設された網状体における受圧板下部の領域では、斜面の傾斜方向上方及び下方に強い引張り力が作用する。したがって、網状体の面広がり方向のうち傾斜方向上方に網状体が引っ張られた場合には、アンカーが挿通する網目における斜面最下部にアンカーに対する応力が集中する。また、網状体の面広がり方向のうち傾斜方向下方に網状体が引っ張られた場合には、アンカーが挿通する網目の斜面最上部にアンカーに対する応力が集中する。

この構成によれば、受圧板がアンカーに取り付けられた状態で、突起部が斜面に展設された網状体の網目内に挿通されており、その状態で突起部が少なくとも網目の斜面最上部及び斜面最下部に近接しているので、斜面傾斜方向下方に網状体が引っ張られたときには、挿通している網目の斜面最上部に近接する突起部の側部及びアンカーが網状体にそれぞれ当接して網状体に作用する応力が分散され、アンカーと網状体との当接部位における網状体の破れのおそれが低減する。

同様に、斜面傾斜方向上方に網状体が引っ張られたときには、挿通している網目の斜面最下部に近接する突起部の側部及びアンカーが網状体にそれぞれ当接して網状体に作用する応力が分散され、アンカーと網状体との当接部位における網状体の破れのおそれが低減する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の突起部において、前記突起部が近接する前記斜面最上部及び斜面最下部は、前記網目の角部であることを特徴とする。

この構成によれば、斜面の傾斜方向上方又は下方に網状体が引っ張られた場合、網目の角部は鋭角になりつつ変形するので近接する突起部は当該角部で当接して確実に受け止められる。よって、アンカーとの当接部位において網状体に発生する応力をより確実に分散させることができ、アンカーと網状体との当接部位における網状体の破れのおそれをより確実に低減させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の受圧板において、前記突起部は、前記アンカーへの取付け状態で、少なくとも１個の前記網目の各角部に近接することを特徴とする。

この構成によれば、少なくとも１個の網目の各角部に突起部が近接していることで、アンカーとの当接部位において網状体に発生する応力をさらに分散させることができる。また、突起部が挿通させる網目においては各角部に突起部が近接することでその網目付近の網状体の変形が拘束されているので、この変形に起因する網状体の位置ズレも抑制されている。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の受圧板において、前記突起部は複数設けられ、前記アンカーへの取付け状態で、前記押圧される全ての網目の各角部に近接することを特徴とする。

この構成によれば、受圧板下に位置する網状体の全ての網目の各角部に突起部の側部が近接しているので、網状体の傾斜方向上方及び下方に強い引張力が作用した場合、アンカーが挿通する網目だけでなく各網目の各角部に応力がもれなく分散され、網状体の破れの虞が大きく低減している。

そのうえ、受圧板下に位置する網状体の全ての網目の各角部に突起部の側部が近接しているので、受圧板下における網状体の変形がほぼ完全に拘束され、この変形に起因する網状体の位置ズレを大きく抑制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の受圧板において、前記突起部は、前記突起部の前記挿通される部分の水平断面形状が前記網目形状と略相似であり、且つ該挿通状態で前記突起部の側部が前記網目の各辺に近接する大きさであることを特徴とする。

この構成によれば、保護すべき斜面から網状体に対してその面広がり方向に強力な引張力が作用した場合、挿通している網目に近接する突起部の側部及びアンカーが網状体にそれぞれ当接して応力が分散され、アンカーと網状体との当接部位における網状体の破れの虞が低減する。

同時に、突起部が挿通する網目付近の網状体の変形が拘束されているので、この変形に起因する網状体の位置ズレも抑制されている。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の受圧板において、前記突起部は前記押圧される全ての網目に挿通される本数設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、押圧される全ての網目に挿通される突起部部分の水平断面形状が網目形状と略相似であり、且つ挿通状態で突起部の側部が網目の各辺に近接する大きさであるから、網状体の傾斜方向上方及び下方に強い引張力が作用した場合、アンカーが挿通する網目だけでなく突起部が挿通する各網目に応力がもれなく分散され、網状体の破れの虞が大きく低減している。

そのうえ、受圧板下における網状体の変形がほぼ完全に拘束され、この変形に起因する網状体の位置ズレを大きく抑制することができる。

請求項７に記載の発明は、地山の斜面に点在させて設置されたアンカーと、略多角形状の網目を有し、前記斜面上に展設されて該斜面を保護する網状体と、該網状体の上方から前記アンカーに取り付けられて前記網状体を斜面側に押圧する受圧板と、を有する斜面保護システムにおいて、前記受圧板は、一方の面から突出して前記網状体の少なくとも前記アンカーが挿通される網目とは別の網目内に挿通される一又は複数の突起部を有し、且つ該突起部の側部は、少なくとも前記網目の斜面最上部及び前記網目の斜面最下部の双方に近接することを特徴とする。

この斜面保護システムによれば、斜面に展設された網状体全体に亘って突起部による網状体への応力分散、及びこれに起因する網状体の破れ抑制効果が維持することができる。

本発明によれば、受圧板下における網状体の破れの虞が抑制される。これにより、網状体の破れ及び該破れ部位から中抜けを未然に防止できると共に、斜面に展設された網状体のメンテナンスの頻度を低下させることができ、経済的である。

（Ａ）本発明の実施の形態に係る受圧板を裏側から見た概略斜視図、及び（Ｂ）側面図である。 （Ａ）本実施の形態に係る網状体を構成するワイヤーの平面図、（Ｂ）斜視図及び（Ｃ）底面図である。 本実施の形態に係る網状体の平面図である。 アンカーが設置された斜面に網状体が展設された状態を説明するための図である。 アンカーに受圧板が取り付けられた状態を示す図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 突起部の第１変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。 突起部の第２変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。 突起部の第３変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。 突起部の第４変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。 突起部の第５変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。 斜面Ｂと網状体２０との間に下敷材１１０が配置された状態を示す、図５のＡ部拡大図に相当する図である。

次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。地山の斜面保護に用いられる網状体を斜面側に押圧する受圧板及びこの受圧板を用いた斜面保護システムを、図１〜６を参照して説明する。図１は本実施の形態に係る受圧板の説明図、図２は網状体を構成するワイヤーの説明図、図３は網状体の平面図、図４はアンカーが設置された斜面に網状体が展設された状態を説明するための図、図５はアンカーに受圧板が取り付けられた状態を示す図及び図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

図１に示すように、受圧板１０は、平面視で横長六角形状の板材の左右両端部の角を丸めた形状をとる本体部１２を有しており、本体部１２の略中央部にはアンカー１８を挿通させるための挿通孔１４が設けられている。同図（Ａ）に示す受圧板１０の図示横方向の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、受圧板１０の図示縦方向の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。受圧板１０の厚さは、約１０ｍｍ〜２０ｍｍである。

本体部１２の角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄ近傍における下面１２ｅには、下方に突出する円柱状の突起部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄがそれぞれ設けられている。突起部１２ａ〜１２ｄの長さは、後述する図２（Ｃ）に示す間隔Ｉと同程度の長さであり、一般に１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。なお、下方とは、受圧板１０の本体部１２が斜面Ｂ（図４参照）に固定されたアンカー１８に取り付けられた状態における斜面方向（Ｄ矢視方向）を指し、上方とは、斜面から離反する方向（Ｕ矢視方向）を指す。

網状体２０は、引張り強度の高いワイヤーで構成されている。具体的に好ましいものは、硬鋼製のワイヤー、特に、ＪＩＳ Ｇ ３５０６に規定される硬鋼線材から作製されたワイヤー、例えば、硬鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２１）、亜鉛めっき鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５４８）等である。ワイヤー２２は、素線引張強度８００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲のものが用いられ、好ましくは、１，０００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲のものが用いられる。ワイヤー２２を構成する硬鋼線の直径φは、２．６ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、３ｍｍ以上のものが好ましい。ワイヤー２２には防食処理が施されていることが好ましく、有利な防食処理としては、硬鋼線の表面に先ずＺｎ／Ａｌメッキを施し、その上に飽和ポリエステル（ＰＥＴ）の被覆を設ける方法が挙げられる。しかしながら、他の防食処理も適用可能である。

ワイヤー２２は、図２（Ａ）に示すように、平面的に見て鋭角のジグザグ状に、同図（Ｂ）に示すように、伸長方向に向かって螺旋状に形成されている。すなわち、ほぼ直線状の直線部２２ａと直線部２２ｂとがそれらの間の屈曲部２２ｃによって上述の螺旋状になるように形成されている。

直線部２２ａと直線部２２ｂとが成す鋭角的角度は、図２（Ａ）に示すように、平面視で３０〜５０°であることが好ましい。また、同図（Ｃ）に示すように、直線部２２ａと直線部２２ｂとの間の高さ方向の間隔Ｉはワイヤー太さの３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。

上記のように折曲されたワイヤー２２は、各ワイヤー２２の屈曲部２２ｃにおいて連結され、図３に示すように、辺２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び２０ｄからなる菱形の網目を有する菱形金網（網状体２０）となされる。

菱形の網目の大きさは、長い方の対角線の長さが４０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲であり、短い方の対角線の長さが４０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲である。

アンカー１８は、棒状乃至ワイヤー状の長尺部材であって、基部１８ａが後述する地山の深層Ｇ１まで到達した状態で頭部１８ｂが斜面上に突出する長さを有する（図４参照）。具体的には、当該アンカー１８は、直径φが１６ｍｍ〜３２ｍｍの異形棒鋼であり、頭部１８ｂは雌ネジが切られており、キャップナット２４（図５参照）が取り付けられる。

アンカー１８は、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。本実施の形態では、アンカー１８としてロックボルトを採用している。

次に、斜面Ｂにおける本実施の形態にかかる受圧板１０の使用状態ともいうべき、この受圧板１０を使用する斜面保護システム１００による斜面保護を説明する。

図４には、地山の岩盤等の安定化地層（深層）Ｇ１及び深層Ｇ１上の風化した不安定層（表層）Ｇ２の斜面に沿った断層が示されている。地山の表層Ｇ２の層の厚さは、一般に１ｍ〜３ｍ程度である。これら表層Ｇ２と深層Ｇ１との間にはすべり面Ｓがあり、表層Ｇ２はこのすべり面Ｓに沿って崩落し、崩落方向にある道路、鉄道、建築物などに被害を及ぼす虞がある。

本実施の形態によれば、地山表層Ｇ２のすべり発生を防止するために、先ずアンカー１８が斜面Ｂに固定される。アンカー１８は、斜面Ｂに所定間隔を置いて穿設されたアンカー孔２６に挿入された後に、セメントミルク１９が当該アンカー孔２６に注入され、前記アンカー１８が斜面Ｂに固定される。アンカー孔２６の直径φは、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。この状態において、アンカーの基部１８ａは深層Ｇ１に固定されている。アンカー１８の頭部１８ｂは地表に露出せしめられた状態で維持されている。

次に、このアンカー１８が点在する斜面上に、網状体２０が展設される。網状体２０は、アンカー１８が点在する斜面上に広げられ、網状体２０の面広がり方向（斜面に沿った方向）への張力が加えられ、図４に示すように、斜面Ｂの凹凸の凸部に網状体２０の斜面側の面が接触するように配置される。

なお、網状体２０は、図３に示すように、辺２０ａ及び辺２０ｂの間の屈曲部２２ｃを斜面Ｂの傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）となるように、辺２０ｃ及び辺２０ｂの間の屈曲部２２ｃを斜面Ｂの傾斜方向下方（Ｌ矢視方向）となるように配置される。

次に、網状体２０の上方からアンカー１８に受圧板１０を取り付ける。アンカー１８への受圧板１０の取り付けは、受圧板１０の本体部１２に設けられた挿通孔１４にアンカー１８の頭部１８ｂを挿通させることにより行う。そして、そのまま受圧板１０を網状体２０ごと斜面方向に押下げ、図５に示すように、網状体２０が斜面に押しつけられた状態でアンカー１８の頭部１８ｂにキャップナット２４を螺入させ、受圧板１０の本体部１２のアンカー１８への取付けが終了し、同時に斜面保護システム１００が完成する。

なお、本実施の形態においては、受圧板１０の下方には網状体２０以外何も設けられていないが、受圧板１０下の網状体２０と斜面Ｂとの間に、下敷材１１０を設けても良い。下敷材１１０を、図１２により説明する。

図１２は、斜面Ｂと網状体２０との間に下敷材１１０が配置された状態を示す、図５のＡ部拡大図に相当する図である。図示のように、凹凸のある斜面Ｂと網状体２０との間に下敷材１１０が設けられていることで斜面Ｂの凹凸がこの下敷材１１０によって吸収されている。したがって、斜面Ｂの凹凸に関わらず網状体２０の高さ方向の間隔Ｉを一定に保つことができ、網目内に確実に突起部１６を挿通させることが可能となる。

下敷材１１０は、ＦＲＰやゴム等からなる板材であって、厚さは約１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。さらに、下敷材１１０は、植物繊維製織物、化学材料製不織布等の材料によって製造される袋体（図示はしないが、受圧板１０よりも若干大きめのものである。）を設け、この袋体内に一時的流動性のある注入材、例えばセメントミルクを注入し、この注入材を固化させるようにしてもよい。袋体、注入材の具体例は特開２０００−８０６５８号公報に記載されている。

図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図であり、斜面保護システム１００における受圧板１０を、網状体２０の下側（すなわち、斜面側）から見た図である。図示のように、受圧板１０の本体部１２によって網状体２０は斜面Ｂに押し付けられている。同図では、本体部１２の下方に位置する網目群を黒く塗りつぶして示す。

各突起部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄは、菱形の網目を構成するワイヤー２２の屈曲部２２ｃ近傍において直線状部２２ａ及び直線上部２２ｂにそれぞれ接触して網目内に挿通されている。

すなわち、本体部１２の下方に位置する黒塗りで示された網目群の範囲内で、４個の突起部１６ａ〜１６ｄのうち２個の突起部１６ａ及び１６ｂの側部が、それぞれ挿通している網目における斜面最上部の角部２３ａに接触している。また、４個の突起部１６ａ〜１６ｄのうち残りの２個の突起部１６ｃ及び１６ｄの側部が、それぞれ挿通している網目における斜面最下部の角部２３ｂに接触している。

よって、網状体２０が斜面傾斜方向下方（Ｌ矢視方向）に強く引っ張られた時は、網状体２０は網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部１６ａ、１６ｂの側部及びアンカー１８が網状体２０に合計３箇所（それぞれ、角部２３ａ、２３ａ及びアンカー１８が挿通する網目の角部２３ａ）で当接して応力が分散され、アンカー１８が当接する網目の角部２３ａにおける網状体２０の破れの虞が低減する。

同様に、網状体２０が斜面傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）に強く引っ張られた時は、網状体２０は網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部１６ｃ、１６ｄの側部及びアンカー１８が網状体２０に合計３箇所（それぞれ、角部２３ｂ、２３ｂ及びアンカー１８が挿通する網目の角部２３ｂ）で当接して応力が分散され、アンカー１８が当接する網目の角部２３ｂにおける網状体２０の破れの虞が低減する。

そのうえ、突起部１６ａ及び１６ｂが接触する斜面最上部は網目の角部２３ａであり、突起部１６ｃ及び１６ｄが接触する斜面最下部は網目の角部２３ｂであるから、斜面Ｂの傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に網状体２０が引っ張られた場合、網目の角部２３ａ及び２３ｂは鋭角に変形するので突起部１６ａ〜１６ｄはこれらの角部から位置ズレせず、当該角部において突起部１６ａ〜１６ｄから作用する力が確実に受け止められる。よって、アンカー１８との当接部位において網状体２０に発生する応力を上記角部２３ａ及び２３ｂに確実に分散させることができ、アンカー１８と網状体２０との当接部位における網状体２０の破れの虞をより確実に低減させることができる。

また、本実施の形態に係る斜面保護システム１００によれば、斜面Ｂに展設された網状体２０全体に亘って突起部１６ａ〜１６ｄによる網状体２０への応力分散効果、及びこの応力分散効果に起因する網状体２０の破れ抑制効果を維持することが可能となる。

なお、本実施の形態においては、受圧板１０の裏面に４個の突起部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄが設けられているが、本発明としては突起部の組み合わせとして上記突起部１６ａ及び１６ｂのうち少なくとも１個の突起部と、上記突起部１６ｃ及び１６ｄのうち少なくとも１個の突起部と、が存在することで、網状体２０の破れ抑制効果を発揮させることが可能である。

また、本実施の形態では、突起部１６を、本体部１２の角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄ近傍において下面１２ｅにそれぞれ設ける構成として例示したが、これに限定されるものではなく種々の変形が可能である。

以下に、突起部の第１変形例を、図７に基づいて説明する。図７において上述の図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図７は、突起部の第１変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。

図示のように、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに、角部１２ａ〜角部１２ｄ間の位置で四角筒状の突起部５０ａが、角部１２ｂ〜角部１２ｃ間の位置で四角筒状の突起部５０ｂが、それぞれ設けられている。

突起部５０ａ及び突起部５０ｂがそれぞれ１個の網目に挿通する部分の水平断面における断面形状は、網目形状と略相似の菱形であり、且つ挿通状態で突起部５０ａ及び５０ｂは１個の網目の辺２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び２０ｄに近接する大きさであり、当該１個の網目の各辺２０ａ〜２０ｄと突起部５０との間には僅かな隙間が存在するのみの状態となっている。

この構成によれば、斜面Ｂから網状体２０に対してその面広がり方向のどの方向に強力な引張力が作用した場合でも、挿通している網目に近接する突起部５０ａ及び５０ｂの側部が速やかに挿通する網目の辺２０ａ〜２０ｄや網目の角部に当接して網状体２０に作用する応力が分散される。よって、網状体２０がアンカー１８との当接部位で破れる虞が低減している。

同時に、突起部５０ａ及び５０ｂが挿通する網目付近の網状体２０の変形が拘束されているので、この変形に起因して網状体２０が変形し、この変形により網状体２０が位置ズレして網状体２０により斜面Ｂに付与される押圧力が緩和されることが抑制される。

なお、本変形例においては、受圧板１０の裏面に２個の突起部５０ａ及び突起部５０ｂが設けられているが、本発明としては何れか一方の突起部が存在することでも網状体２０に対する応力分散効果、及び網状体２０の位置ズレ抑制効果を発揮させることが可能である。

次に、突起部の第２変形例を、図８に基づいて説明する。図８において図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図８は、突起部の第２変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。図示のように、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに、角部１２ａ〜角部１２ｄ間の位置で断面視略十字形状の柱状体の突起部６０が設けられている。また、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに、突起部１６ｂ及び突起部１６ｃと同じ位置・形状で突起部６２ａ、６２ｂがそれぞれ設けられており、突起部６２ａ及び６２ｂの中間位置であってやや角丸端部側の位置及びやや挿通孔１４側の位置に突起部６２ａ及び６２ｂと同形状の突起部６２ｃ及び６２ｄが、それぞれ設けられている。

断面視十字形状の突起部６０の突出する側端部６０ａは、ワイヤー２２の屈曲部２２ｃ近傍に位置して辺２０ａ及び辺２０ｂ間の角部２３ａに、突出する側端部６０ｂは、ワイヤー２２の屈曲部２２ｃ近傍に位置して辺２０ｂ及び辺２０ｃ間の角部２３ｃに、それぞれ接触する。さらに、突起部６０の突出する側端部６０ｃは、辺２０ｃ及び辺２０ｄ間の角部２３ｂに、突出する側端部６０ｄは、辺２０ｄ及び辺２０ａ間の角部２３ｄに、それぞれ接触する。

また、突起部６２ａは、その側部がワイヤー２２の屈曲部２２ｃ近傍に位置して辺２０ａ及び辺２０ｂ間の角部２３ａに、突起部６２ｃは、その側部が辺２０ｂ及び辺２０ｃ間の角部２３ｃにそれぞれ接触する。さらに、突起部６２ｂは、その側部がワイヤー２２の屈曲部２２ｃ近傍に位置して辺２０ｃ及び辺２０ｄ間の角部２３ｂに、突起部６２ｄは、その側部が辺２０ｄ及び辺２０ａ間の角部２３ｄに、それぞれ接触する。

したがって、本変形例によれば、突起部６０及び突起部６２ａ〜６２ｄが挿通する網目の各角部２３ａ〜２３ｄに突起部の側部が接触しているので、アンカー１８との当接部位において網状体２０に発生する応力をさらに分散させることができる。また、突起部６０及び突起部６２ａ〜６２ｄが挿通している網目においては各角部２３ａ〜２３ｄに突起部の側部が接触していることでその網目付近の網状体２０の変形が拘束されているので、この変形に起因する網状体２０の位置ズレも抑制されている。

さらに、突起部６０を断面視十字形状とし、この突起部６０の側端部を菱形状の１個の網目の各角部に近接配置させているので、突起部に用いる素材の使用量を削減しつつ網状態２０の変形を拘束することができ、且つ応力分散を実現し、コストダウンに資する設計となっている。

また、円柱状の突起部６２ａ、６２ｂ、６２ｃ及び６２ｄをそれぞれ菱形状の１個の網目内の各角部に近接させているので、突起部に用いる素材の使用量を削減しつつ網状体２０の変形を拘束することができ、且つ応力分散を実現し、コストダウンに資する設計となっている。

なお、本変形例においては、十字形状の突起部６０と円柱状の突起部６２ａ、６２ｂ、６２ｃ及び６２ｄとをそれぞれ１個の菱形の網目内に設ける構成としているが、両者の存在が必須というわけではない。すなわち、本発明としては十字形状の突起部６０と円柱状の突起部６２ａ、６２ｂ、６２ｃ及び６２ｄのうち、何れか一方の突起部が存在することでも網状体２０への応力分散効果及び位置ズレ抑制効果を発揮させることが可能である。

次に、突起部の第３変形例を、図９に基づいて説明する。なお、本変形例では、突起部だけでなく網状体の態様も本実施の形態とは異なる。図９においても上述の図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図９は、突起部の第３変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。図示のように、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに、角部１２ａ及び角部１２ｄ間におけるやや角部１２ａ寄りの位置で円柱状の突起部７０ａが、角部１２ｂ及び角部１２ｃ間におけるやや角部１２ｂ寄りの位置で円柱状の突起部７０ｂが、それぞれ設けられている。

また、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに、角部１２ｂ及び角部１２ｃ間におけるやや角部１２ｃ寄りの位置で円柱状の突起部７０ｃが、角部１２ａ及び角部１２ｄ間におけるやや角部１２ｄ寄りの位置で円柱状の突起部７０ｄが、それぞれ設けられている。

本変形例においては、網状体８０としていわゆる亀甲金網を採用している。具体的には、並列に並べたワイヤー２２を交互に撚り合わせて六角形の網目を形成した網状体８０である。この網状体の網目は、１本のワイヤー２２の直線部分となる辺８０ａ、８０ｂ、８０ｃ及び８０ｄ並びに２本のワイヤー２２、２２の捻り部である辺８０ｅ及び８０ｆからなる。

突起部７０ａは、その側部が六角形の網目を構成する辺８０ａ及び８０ｂ間の角部８１ａに接触しつつ網目内に挿通されており、突起部７０ｄは、その側部が六角形の網目を構成する辺８０ｄ及び８０ｃ間の角部８１ｂに接触しつつ網目内に挿通されている。また、突起部７０ｂは、その側部が六角形の網目を構成する辺８０ａ及び８０ｂ間の角部８１ａに接触しつつ網目内に挿通されており、突起部７０ｃは、その側部が六角形の網目を構成する辺８０ｄ及び８０ｃ間の角部８１ｂに接触しつつ網目内に挿通されている。

したがって、本変形例によれば、網状体８０が斜面Ｂの傾斜方向下方Ｌに引っ張られたときには、挿通している網目における斜面最上部の角部８１ａに接触する突起部７０ａ及び７０ｂの側部並びにアンカー１８が網状体８０にそれぞれ当接して応力が分散され、アンカー１８と網状体２０との当接部位における網状体８０の破れのおそれが低減する。

同様に、斜面Ｂの傾斜方向上方に網状体８０が引っ張られたときには、挿通している網目における斜面最下部の角部８１ｂに接触する突起部７０ｄ及び７０ｃの側部並びにアンカー１８が網状体２０にそれぞれ当接して応力が分散され、アンカー１８と網状体２０との当接部位における網状体８０の破れのおそれが低減する。

そのうえ、突起部７０ａ及び７０ｂが接触する斜面最上部は網目の角部８１ａであり、突起部７０ｃ及び７０ｄが接触する斜面最下部は網目の角部８１ｂであるから、斜面Ｂの傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に網状体８０が引っ張られた場合、網目の角部８１ａ及び８１ｂは鋭角に変形するので突起部７０ａ〜７０ｄはこれらの角部から位置ズレせず、当該角部において突起部７０ａ〜７０ｄから作用する力が確実に受け止められる。よって、アンカー１８との当接部位において網状体８０に発生する応力を上記角部８１ａ及び８１ｂに確実に分散させることができ、アンカー１８と網状体８０との当接部位における網状体８０の破れの虞をより確実に低減させることができる。

なお、本変形例においては、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅに４個の突起部７０ａ、７０ｂ、７０ｃ及び７０ｄが設けられているが、本発明としては突起部の組み合わせとして上記突起部７０ａ及び７０ｂのうち少なくとも１個の突起部と、上記突起部７０ｃ及び７０ｄのうち少なくとも１個の突起部と、が存在することで、応力分散による網状体の破れ抑制効果を発揮させることが可能である。

次に、突起部の第４変形例を、図１０に基づいて説明する。図１０において図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図１０は、突起部の第４変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。図示のように、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅには、突起部１６ａと同じ形状の複数の突起部９０が設けられている。これら複数の突起部９０は、本体部１２の下面１２ｅにおいて、本体部１２の下方に位置する黒塗りで示された全ての網目（すなわち、本体部１２によって押圧される全ての網目）の各角部に接触するように配置されている。

したがって、本変形例によれば、受圧板下に位置する網状体２０の全ての網目の各角部に突起部９０の側部が接触しているので、網状体２０の斜面傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に強い引張力が作用した場合、アンカー１８が挿通する網目だけでなく各網目の角部に応力がもれなく分散され、網状体２０の破れのおそれが大きく低減している。

そのうえ、受圧板下に位置する網状体２０の全ての網目の各角部に突起部９０の側部が接触しているので、受圧板下における網状体２０の変形がほぼ完全に拘束され、この変形に起因する網状体２０の位置ズレを大きく抑制することができる。

さらに、突起部の第５変形例を、図１１に基づいて説明する。図１１において図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図１１は、突起部の第５変形例を説明するための、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図に対応する図である。図示のように、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅには、第３変形例と同位置及び同じ側面形状であって、中実（この点において第３変形例とは異なる）の略矩形の水平断面形状を有する突起部１２０ａ及び１２０ｂが設けられており、突起部１２０ａと１２０ｂの間には、これらと同形状の突起部１２０ｃが設けられている。尚、突起部１２０ｃの中央部には、アンカー１８が挿通するための挿通孔１４が穿設されている。

また、これら突起部１２０ａ〜１２０ｃ以外にも、受圧板１０の本体部１２の下面１２ｅには、本体部１２の下方に位置する黒塗りで示された全ての網目の辺に対して挿通状態で側面が僅かに離間する突起部１２０ｄ〜１２０ｍが設けられている。

すなわち、見方を変えれば、突起部１２０ａ〜１２０ｍによって、本体部１２の下方に位置する黒塗りで示された全ての網目の辺が菱形の網目形状を保ったまま嵌り込むことが可能となる溝部１２２が構成されている。

したがって、本変形例によれば、受圧板下において押圧される全ての網目に挿通される突起部部分の水平断面形状が網目形状と略相似であり、且つ挿通状態で突起部１２０ａ〜１２０ｍの側部が網目の各辺に近接する大きさであるから、網状体２０の傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に強い引張力が作用した場合、アンカー１８が挿通する網目だけでなく突起部１２０ａ〜１２０ｍが挿通する各網目の各辺及び各角部に応力がもれなく分散され、網状体２０の破れの虞が大きく低減している。

そのうえ、受圧板下における網状体２０の変形がほぼ完全に拘束され、この変形に起因する網状体２０の位置ズレを大きく抑制することができる。

また、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

本実施の形態においては、受圧板１０の本体部１２を、平面視で横長六角形状の板材の左右両端部の角を丸めた形状として例示したが、この形状に限られるものではない。例えば、平面視で円形、楕円形、四角形、十字形状等、様々な形状をとることが可能である。本実施の形態においては受圧板の材質を示していないが、金属製の受圧板、例えば、鋼鉄製や鋳鉄製のものを用いることができる。

１０ 受圧板
１２ 本体部
１２ｅ 本体部の下面（一方の面）
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、５０ａ、５０ｂ、６０、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、９０、１２０ａ〜１２０ｍ 突起部
１８ アンカー
２０、８０ 網状体
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｆ 網目の辺
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、８１ａ、８１ｂ、 網目の角部
１００ 斜面保護システム
Ｂ 斜面

Claims (7)

1. 略多角形状の網目を有し、地山の斜面に展設されて該斜面を保護する網状体の上方から、該斜面に点在して設置されたアンカーに取り付けられて前記網状体を斜面側に押圧する受圧板において、
   一方の面から突出し、前記アンカーへの取付け状態で前記網状体の少なくとも前記アンカーが挿通される網目とは別の網目内に挿通される一又は複数の突起部を有し、且つ該突起部の側部は、前記アンカーへの取付け状態で少なくとも前記網目の斜面最上部及び前記網目の斜面最下部の双方に近接することを特徴とする受圧板。
2. 前記突起部が近接する前記斜面最上部及び斜面最下部は、前記網目の角部であることを特徴とする請求項１に記載の受圧板。
3. 前記突起部は、前記アンカーへの取付け状態で、少なくとも１個の前記網目の各角部に近接することを特徴とする請求項１又は２に記載の受圧板。
4. 前記突起部は複数設けられ、
   前記アンカーへの取付け状態で、前記押圧される全ての網目の各角部に近接することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の受圧板。
5. 前記突起部は、前記突起部の前記挿通される部分の水平断面形状が前記網目形状と略相似であり、且つ該挿通状態で前記突起部の側部が前記網目の各辺に近接する大きさであることを特徴とする請求項１又は２に記載の受圧板。
6. 前記突起部は前記押圧される全ての網目に挿通される本数設けられたことを特徴とする請求項５に記載の受圧板。
7. 地山の斜面に点在させて設置されたアンカーと、
   略多角形状の網目を有し、前記斜面上に展設されて該斜面を保護する網状体と、
   該網状体の上方から前記アンカーに取り付けられて前記網状体を斜面側に押圧する受圧板と、を有する斜面保護システムにおいて、
   前記受圧板は、一方の面から突出して前記網状体の少なくとも前記アンカーが挿通される網目とは別の網目内に挿通される一又は複数の突起部を有し、且つ該突起部の側部は、少なくとも前記網目の斜面最上部及び前記網目の斜面最下部の双方に近接することを特徴とする斜面保護システム。

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