JP2008038371A - 斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が簡易でありながら、斜面を安定化する力が強く、しかも周辺環境との違和感が生じ難く、緑化を図るに植生基盤材を厚く被覆する必要がなく、崩落防止効果が施工斜面全面にわたって発揮される、斜面安定化構造とする。
【解決手段】斜面（Ｇ）に面して可撓性を有する網状部材１１が配され、この網状部材１１の複数の穴部１１ａに、斜面（Ｇ）に挿入された棒材２がそれぞれ挿通され、この棒材２に対して、裏面６ａに滑り止め部（６Ａ）が設けられた押し込み部材６が、網状部材１１と突き当たり、かつ、斜面（Ｇ）側へ移動することができるように、取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法に関するものである。

斜面を安定化する工法としては、例えば、ブロック工法、フリーフレーム工法、ノンフレーム工法などがある。ブロック工法及びフリーフレーム工法は、斜面上に、コンクリートやモルタル等からなるブロックを配して、あるいはコンクリートやモルタル等を吹き付けて、格子枠を形成する工法であり、必要に応じて、各交点がアンカーやロックボルト等の棒材で補強される。これらの工法においては、格子枠内を植生基盤材で覆い、斜面の緑化を図ることもある。一方、ノンフレーム工法は、頭部に支圧板が取り付けられたアンカーやロックボルト等の棒材を適宜の間隔をおいて斜面に挿入するとともに、隣接する棒材頭部同士を直径８ｍｍ程度のワイヤーやロープ等の線状連結材で連結する工法である（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。この工法においても、斜面を植生基盤材で覆い、斜面の緑化を図ることがある。
ブロック工法及びフリーフレーム工法は、斜面を安定化する力が強く、多くの実績を有しているが、施工が複雑であるため工期が長くなる、格子枠の存在により周辺環境との違和感が生じ易い、緑化を図るには格子枠を隠すために植生基盤材を厚く被覆しなければならない、等の問題点をかかえている。一方、ノンフレーム工法は、施工が簡易であるため工期が短くなる、周辺環境との違和感が生じにくい、緑化を図るのに植生基盤材を厚く被覆する必要がない、等の利点を有するが、斜面を安定化する力が弱く、また、この安定化力を補強するために用いられる線状連結材も、斜面が複雑・多様に変化するため、その効果が確実ではないという問題点を抱えている。さらに、ブロック工法、フリーフレーム工法及びノンフレーム工法のいずれにおいても、格子枠内における、あるいは支圧板配置箇所以外の部位における、斜面の崩落防止効果が弱いとの問題を有している。
特許第３０３３６７８号公報 特開平１１−２２２８６７号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、施工が簡易でありながら、斜面を安定化する力が強く、しかも周辺環境との違和感が生じ難く、緑化を図るに植生基盤材を厚く被覆する必要がなく、崩落防止効果が施工斜面全面にわたって発揮される、斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
斜面に面して可撓性を有する網状部材が配され、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通され、この棒材に対して、裏面に滑り止め部が設けられた押し込み部材が、前記網状部材と突き当たり、かつ、斜面側へ移動することができるように、取り付けられている、ことを特徴とする斜面安定化構造。

〔請求項２記載の発明〕
前記滑り止め部は、前記押し込み部材の裏面から突出する複数の凸部で構成されており、この凸部は、いずれも角部を有しない、請求項１記載の斜面安定化構造。

〔請求項３記載の発明〕
前記押し込み部材及び前記網状部材の斜面側には、前記棒材に取り付けられた受け部材が設けられており、この受け部材の表面は、前記押し込み部材裏面の凸部と係合する形状とされている、請求項２記載の斜面安定化構造。

〔請求項４記載の発明〕
前記受け部材の前記斜面と当接する側の面には、複数の凸部が設けられている、請求項３記載の斜面安定化構造。

〔請求項５記載の発明〕
前記滑り止め部は、摩擦増加部材で構成されており、この摩擦増加部材は、前記棒材を中心に同心円状となる部位に少なくとも設けられている、請求項１記載の斜面安定化構造。

〔請求項６記載の発明〕
前記網状部材の前記斜面と当接する側の面及び表面の少なくとも一方には、突起が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の斜面安定化構造。

〔請求項７記載の発明〕
斜面に面して可撓性を有する網状部材が配され、かつ、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に接着剤を介在させる滑り止め加工を施したうえで、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込む、ことを特徴とする斜面安定化工法。

〔請求項８記載の発明〕
斜面に面して可撓性を有する網状部材及び所定幅の平板状部材が配され、かつ、この平板状部材の長手方向に関して異なる少なくとも２箇所以上の部位であって前記網状部材の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に滑り止め加工が施された状態で、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材及び前記平板状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込む、ことを特徴とする斜面安定化工法。

〔請求項９記載の発明〕
前記棒材挿通部位の固定又は押し込みを行った後、前記網状部材表面上をモルタル又はコンクリートで被覆する、請求項７又は請求項８記載の斜面安定化工法。

〔請求項１０記載の発明〕
可撓性を有し、かつ表面に突起が設けられた網状部材が斜面に面して配され、かつ、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に滑り止め加工が施された状態で、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込んだ後、前記網状部材表面上を植生基盤材で被覆する、ことを特徴とする斜面緑化工法。

本発明によると、施工が簡易でありながら斜面を安定化する力が強く、しかも周辺環境との違和感が生じ難く、緑化を図るに植生基盤材を厚く被覆する必要がなく、崩落防止効果が施工斜面全面にわたって発揮される、斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法となる。また、本発明は、急傾斜地では地震時の水平力にも効果があり、例えば、斜面の崩れ落ちなどが防止される。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に本実施の形態に係る斜面安定化構造１の平面図を、図２に同構造１を構築する工法のフロー図を示した。
本実施の形態に係る斜面安定化構造１を構築するにあたっては、適宜、斜面を構成する地盤Ｇの清掃や施工機械・足場の設置、位置出しなどを行った後、図２の（１）に示すように、アンカーやロックボルト等の棒材２を、打設するなどして、地盤Ｇに挿入する。この際、棒材２の緊張力を増すためには、掘削などによって形成された棒材２の周りの孔にグラウトなどの固化剤２Ｃを打設しておくのが好ましいが、この打設は、地盤Ｇ表面まで行わない方が良い。固化剤２Ｃを地盤Ｇ表面まで打設すると、後述する押し込み部材６，６…の地盤Ｇ中への押し込みに際して、障害となるおそれがある。

棒材２，２…は、例えば、図３の（ａ）に示すように、ノンフレーム工法で採用されているような、三角形網目の交点に位置するように挿入することや、図３の（ｂ）に示すように、千鳥状に挿入することなどができる。本実施の形態では、図１に示すように、後の工程で地盤Ｇの表面（斜面）に面して格子状に配される平板状部材５，５…の各交点に位置するように挿入する。この形態によると、最終的に構築される斜面安定化構造１は、斜面に対して、ブロック工法と同様の圧力を与えるものとなるため、ブロック工法で培われてきた経験を生かすことができる。なお、後述するように、棒材２，２…は、網状部材１１の穴部１１ａ，１１ａ…にも挿通されるものであるが、この挿通は、穴部１１ａ，１１ａ…の位置を若干調節しながら網状部材１１を配するのみで対応することができる。

地盤Ｇに棒材２，２…を挿入したら、図２の（２）に示すように、固化剤２Ｃ上側の空隙部に、発泡ウレタン等の弾塑性部材３，３…を充填、設置するなどし、この弾塑性部材３，３…上側に、図２の（３）に示すように、受け部材４，４…を載置する。受け部材４，４…は、例えば、皿状とされ、中心部に棒材２の貫通孔が形成されており、この貫通孔に棒材２が通された状態で、弾塑性部材３，３…上側に載置される。受け部材４，４…と固化剤２Ｃとの間に介在される弾塑性部材３，３…は、受け部材４，４…の動きが固化剤２Ｃに伝わるのを緩衝する役割を果たす。本形態では採用していないが、受け部材４，４…の斜面と当接する側の面に、複数の凸部が設けられていても好ましいものとなる。この形態によると、受け部材４，４…の斜面に対する固定力が増す。

受け部材４，４…を載置したら、必要に応じて平板状部材５，５…や網状部材１１が配される場所に存在する不陸や突起物などを除去し、図２の（４）に示すように、斜面（地盤Ｇの表面）に面して可撓性を有する網状部材１１（図１では一部のみを示し、残りは省略している）を、又はこれとともに所定幅の平板状部材５，５…を、配する。網状部材１１を配することによって、斜面の崩落防止効果が施工斜面全面にわたって発揮される。また、平板状部材５，５…を配することによって、斜面を安定化する力がより強くなる。さらに、両者５，１１…とも、コンクリートやモルタル等からなるブロックや格子枠と比較して薄いため、周辺環境との違和感が生じ難く、緑化を図るに植生基盤材を厚く被覆する必要がない。

網状部材１１及び平板状部材５，５…の両方を配する場合、その上下関係は特に限定されないが、一般には、図１に示すように、平板状部材５，５…が斜面側（下側）となるように配する方が好ましい。通常、平板状部材５，５…よりも網状部材１１の方が、強度が弱くなるため、地盤Ｇと平板状部材５，５…とに挟まれて網状部材１１が磨耗するのを防止する趣旨である。ただし、網状部材１１に十分な強度がある場合は、網状部材５，５…が斜面側（下側）となるように配する方が好ましい。網状部材１１が平板状部材５，５…によって、地盤Ｇに対して、例えば、格子状に押さえ付けられ、網状部材１１のずれが防止されるためである。

ここで網状部材１１は、穴部１１ａ，１１ａ…に棒材２，２…が挿通されるように位置調節しながら、地盤Ｇの施工斜面全面を覆うように配する。この際、１枚の網状部材１１によって全面を覆うようにしてもよいが、２枚、３枚、４枚又はそれ以上の複数枚の網状部材１１によって全面を覆うようにすることもできる。ただし、１枚の網状部材１１の大きさ（広さ）は、取扱容易性及び強度の観点からは、１〜５×１０〜１００ｍとするのが好ましく、１〜５×１０〜５０ｍとするのがより好ましい。

一方、平板状部材５，５…を配する形態としては、種々の形態が考えられるが、長手方向に関して異なる少なくとも２箇所以上の部位に、本実施の形態では、図１に示すように、横方向に配する平板状部材５，５…に関しては、５箇所の部位に、縦方向に配する平板状部材５，５…に関しては、３箇所の部位に、先に地盤Ｇに挿入した棒材２，２…が挿通された状態となるようにする。

網状部材１１の端部や平板状部材５，５…の両端部５Ａ，５Ａ…は、そのままの状態（つまり、何ら処理を施さない。）とすることや、グランドアンカーなどで固定した状態とすることや、地盤Ｇに挿入した棒材２，２…が挿通された状態とし、あるいはこの状態に加えて更に後述する押し込み部材６，６…で押さえ込んだ状態とすることなどができるが、本実施の形態では、安定化の対象となる地盤Ｇの両側端部及び上下端部に、それぞれコンクリートやモルタルなどからなるフレーム９Ａ又は９Ｂ…を設け、このフレーム９Ａ又は９Ｂ…に、例えば、留め具８，８…などによって固定している。これによって、斜面を安定化する力が、いっそう増すことになる。

網状部材１１や平板状部材５，５…は、地盤Ｇの表面（斜面）を押さえ込むためのものであり、斜面の形状変化に沿わせることができるものであればよく、可撓性を有する部材を広く使用することができる。具体的には、例えば、網状部材１１であれば、円柱状の炭素繊維補強コンクリート（ＣＦＲＣ）や、高張力ポリエステル、高密度ポリエステル、アラミド繊維、プラスチック繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ＰＣ鋼線などを網状に組んだものを、平板状部材５，５…であれば、円柱状の炭素繊維補強コンクリート（ＣＦＲＣ）を複数本、例えば４〜６本、並列に設けて帯状としたものや、複数本、例えば３〜５本の円柱状の鋼材をゴム材で覆ったものなどを使用することができる。

ただし、本発明においては、炭素連続繊維補強プラスチック（ＣＦＲＰ）や、ガラス連続繊維補強プラスチック（ＧＦＲＰ）、アラミド連続繊維補強プラスチック（ＡＦＲＰ）等の連続繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）を使用するのが好ましい。連続繊維補強プラスチックは、斜面を押さえ込むのに適した可撓性を有することに加え、耐久性、耐磨耗性、耐水性にも優れるからである。

また、例えば、図１中に拡大して示すように、平板状部材５，５…には、１つ又は２つ、３つ、４つ若しくはそれ以上の複数の開口１２，１２…を形成しておくことができる。この開口１２，１２…が形成された平板状部材５，５…によると、開口部１２，１２…において、斜面が露出することになるため、周辺環境との違和感が生じ難くなる。特に、緑化を図る場合においては、平板状部材５，５…が存在する部位においても、緑化が図られることになるため、好ましいものとなる。

平板状部材５，５…は、断面矩形とされ、その幅Ｍ（図１参照）が、５〜５０ｃｍとされているのが好ましく、１５〜３０ｃｍとされているのがより好ましい。平板状部材５，５…の幅Ｍが、５ｃｍ以上であれば、棒材頭部２Ａ，２Ａ…間距離Ｌ（図１参照）を長くすることができ、材料費の削減に資する。一方、平板状部材５，５…の幅Ｍが、５０ｃｍあれば、施工斜面の広狭、性質などにかかわらず、確実に斜面を安定化することができるが、この効果は、５０ｃｍを超えてもあまり変わらない。したがって、材料費の削減という観点からは、５０ｃｍ以下とするのが好ましい。また、上下左右に隣接する棒材頭部２Ａ，２Ａ…間の距離Ｌが８０〜５００ｃｍとされている場合は、平板状部材５，５…の幅Ｍが、５〜５０ｃｍとされていると、極めて強度に斜面が安定化される。この効果は、上下左右に隣接する棒材頭部２Ａ，２Ａ…間の距離Ｌが１５０〜３００ｃｍとされ、かつ平板状部材５，５…の幅Ｍが、１５〜３０ｃｍとされていると、よりいっそう増す。これらの効果は、ブロック工法やフリーフレーム工法で培われてきた経験をもとに、本発明者らが研究を重ねた結果、知見されたものである。

網状部材１１は、その厚さが、例えば、通常、０．５〜５０．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１０．０ｍｍである。一方、平板状部材５，５…は、その厚さが、例えば、通常、１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜３０ｍｍである。網状部材１１や平板状部材５，５…の厚さを薄くすれば、斜面を緑化するに際して、植生基盤材の被覆厚を数ｃｍ〜１０ｃｍ程度とすることができ、材料費の削減に資する。なお、ブロック工法やフリーフレーム工法によると、植生基盤材の被覆厚は、おおよそ３０ｃｍ以上となる。

また、網状部材１１の穴部１１ａ，１１ａ…の大きさは、特に限定されるものではないが、各穴部１１ａの大きさが、通常、１〜２５００ｃｍ²、好ましくは１〜１００ｃｍ²である。

網状部材１１及び平板状部材５，５…を配したら、図２の（５）に示すように、棒材頭部２Ａ，２Ａ…に押し込み部材６，６…を取り付け、この押し込み部材６，６…を、図２の（６）に示すように、棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側へ（Ｘ方向へ）移動させる。これにより、網状部材１１及び平板状部材５，５…の棒材挿通部位が、斜面と押し込み部材６，６…とで挟まれ固定されて、斜面が押さえ込まれる。ただし、かかるＸ方向への移動は、網状部材１１及び平板状部材５，５…が、棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側へ（Ｘ方向へ）押し込まれるまで行うのが好ましい。この形態によると、斜面に面する網状部材１１及び平板状部材５，５…は、棒材２，２…方向へ（Ｙ方向へ）引っ張られることになり、斜面に対してより大きな押さえ込み力Ｚが作用することになる。なお、図２の（６）では、作用する力の方向表示（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を見やすくするために、固化剤２Ｃ及び弾塑性部材３の記載を省略している。

本工程における押し込み力は、例えば、前述した固化剤２Ｃ上側空隙部の周辺を削っておく（空隙部を中心として穴を掘る）ことによって、強くすることができる。また、押し込み部材６，６…は、例えば、超高強度鋼繊維補強モルタル等のセメントコンクリートや、鋼、球状黒鉛鋳鉄等の金属で形成することができる。

押し込み部材６，６…の棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側への移動及びこれに伴う網状部材１１及び平板状部材５，５…による斜面の押さえ込みは、斜面安定化構造１を構築するにあたってだけではなく、構築後定期的に、あるいは構築後斜面の浸食・変動等が生じた際にも行うことができる。そして、その際などに、網状部材１１や平板状部材５，５…の破損等が発見されたら、網状部材１１や平板状部材５，５…の取り替え作業も行っておくと良い。

ところで、本実施の形態においては、押し込み部材６，６…が、網状部材１１に突き当たって、網状部材１１を固定し、あるいは押し込む形態になっているが、これのみによると、棒材２，２…が挿通された穴部１１ａ，１１ａ…が磨耗などによって裂け、網状部材１１がずれてしまうおそれがある。そこで、押し込み部材６，６…の裏面に滑り止め部を設け、あるいは押し込み部材６と網状部材１１との間に滑り止め加工を施すのが好ましい。

滑り止め部は、その具体的な形態が特に限定されないが、例えば、図４に示すように、押し込み部材６の裏面６ａから突出する複数の凸部６Ａ，６Ａ…で滑り止め部が構成されており、この凸部６Ａ，６Ａ…がいずれも角部を有しない形態とするのが好ましい。この形態によると、凸部６Ａ，６Ａ…においても網状部材１１が固定されることになるため、棒材２，２…が挿通された穴部１１ａ，１１ａ…にかかる力が緩衝され、磨耗などによって裂けてしまうおそれが減少する。また、凸部６Ａ，６Ａ…が、いずれも角部（とがった部分）を有しなければ、角部と擦れて網状部材１１が切れてしまうというおそれもない。

この際、押し込み部材６，６…及び網状部材１１の斜面側において、棒材２，２…に取り付けられた受け部材４，４…が、その表面を、押し込み部材裏面６ａの凸部６Ａ，６Ａ…と係合する形状とされているのも好ましい形態である。この係合形状は、特に限定されず、例えば、凸部６Ａ，６Ａ…が嵌入する凹部を受け部材４，４…の表面に設けた形態などを例示することができる。また、この係合形状としては、例えば、図４中に点線で示すような、受け部材４の表面４ａに、この表面４ａから突出する凸部４Ａ，４Ａ…を設けておき、押し込み部材６の凸部６Ａ，６Ａ…と受け部材４の凸部４Ａ，４Ａ…とが係わりあって係合される形態も例示することができる。この形態によると、網状部材１１にかかる固定力がより分散され、網状部材１１の耐久性が増す。

もちろん、押し込み部材６及び受け部材４は、ボルト等によって１又は複数箇所締結することや、斜面まで突き抜けるアンカー等によって１又は複数箇所固定することなどもできる。

押し込み部材６，６…の滑り止め部は、以上の凸部６Ａ，６Ａ…に替えて、またはこれとともに、ゴム等の摩擦増加部材で構成されているのも好ましい形態である。ただし、この場合は、図５に示すように、この摩擦増加部材６Ｂが、押し込み部材裏面６ａの棒材挿通部６ｂを中心に同心円状となる部位に少なくとも設けられているのが好ましい。この形態によると、押し込み部材６，６…を棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側へ（Ｘ方向へ）移動させて、網状部材１１を棒材２，２…方向へ（Ｙ方向へ）引っ張るについて、網状部材１１に均等な引張力が働くようになる。

さらに、押し込み部材６と網状部材１１との間に滑り止め加工を施す形態としては、例えば、押し込み部材裏面６ａに、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤を塗布する形態を例示することができる。

一方、平板状部材５，５…は、押し込み部材６，６…の移動や、地盤Ｇの変動などによって動きが生じるものであるため、本実施の形態においては、図１中に拡大して示すように、平板状部材５，５…の棒材挿通孔５ａ，５ａ…を、対応する平板状部材５の長手方向に沿う方向が長い楕円形状としている。これにより、平板状部材５の「ある棒材２」と「この棒材２に隣接する棒材２」との間の部位にかかる緊張力と、「その隣接棒材２」と「この隣接棒材２に更に隣接する棒材２」との間の部位にかかる緊張力と、に差異が生じた場合にも、平板状部材５，５…は、確実に斜面に沿うことになる。また、楕円形状とすることにより、平板状部材５，５…の動きによって棒材挿通孔５ａ，５ａ…が破損するのを防止するという効果も期待することができる。

押し込み部材６，６…を棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側へ（Ｘ方向へ）移動させる方法は、特に限定されない。本実施の形態では、押し込み部材６，６…を、中央部に棒材２，２…の挿通孔６ｂ，６ｂ…が形成された皿状のものとし、かかる挿通孔６ｂ，６ｂ…に棒材２，２…を挿通して押し込み部材６，６…を棒材２，２…に取り付けた後、この棒材２，２…に、押し込み部材６，６…の上方から、ナット等の締結部材７，７…を嵌め込み、締めて固定する形態とした。この形態によれば、締結部材７，７…を更に締めることにより、押し込み部材６，６…が棒材引張り部２Ｂ，２Ｂ…側へ（Ｘ方向へ）移動する。

ところで、本発明に係る斜面安定化構造１によると、網状部材１１や平板状部材５，５…は、押し込み部材６，６…や、地盤Ｇの表面（斜面）とすれることになる。そこで、これらの間には、ゴムや、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、テフロン（登録商標）樹脂等からなる摩擦緩衝材を介在させるとよい。本実施の形態においては、平板状部材５，５…と斜面との間に、摩擦緩衝材たる受け部材４，４…を介在させている。また、介在させる摩擦緩衝材は、網状部材１１や平板状部材５，５…と、別体である必要はなく、例えば、網状部材１１や平板状部材５，５…の両表面を摩擦緩衝材で覆ったサンドイッチ構造とすることもできる。さらに、網状部材１１は、斜面（地盤Ｇの表面）と当接する側の面に、突起を設けることもできる。この形態によると、網状部材１１が斜面上を移動しづらくなるため、斜面と擦れ、磨耗するのが低減される。この突起をどこに設けるかは特に限定されないが、強度の点からは、網状部材１１を構成する各線材１１Ａ，１１Ａ…が交差する交点１１ｂ（図１参照）に設けるのが好ましい。この突起は、網状部材１１の斜面と当接する側の面のほか、表面にも設けることができる。突起を網状部材１１の表面に設けておけば、網状部材１１表面上を、例えば、植生基盤材やモルタル、コンクリートで被覆して際の安定性が向上し、また、植生基盤材やモルタル、コンクリートなどの付着力が増加する。

以上の作業が終了したら、例えば、平板状部材５，５…で囲まれる部位１０，１０…の網状部材１１上を、植生基盤材で被覆し、斜面の緑化を図ることができる。ここで、緑化を図るのであれば、網状部材１１として表面に突起が設けられたものを用いるが好ましい。植生基盤材の崩落を防止する趣旨である。

本実施の形態に係る斜面安定化構造の平面図である。 本実施の形態に係る斜面安定化工法の施工フロー図である。 棒材の配置例である。 押し込み部材及び受け部材の形態例である。 押し込み部材の形態例である。

符号の説明

１…斜面安定化構造、２…棒材、４…受け部材、５…平板状部材、６…押し込み部材、１１…網状部材、Ｇ…地盤。

Claims (10)

1. 斜面に面して可撓性を有する網状部材が配され、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通され、この棒材に対して、裏面に滑り止め部が設けられた押し込み部材が、前記網状部材と突き当たり、かつ、斜面側へ移動することができるように、取り付けられている、ことを特徴とする斜面安定化構造。
2. 前記滑り止め部は、前記押し込み部材の裏面から突出する複数の凸部で構成されており、この凸部は、いずれも角部を有しない、請求項１記載の斜面安定化構造。
3. 前記押し込み部材及び前記網状部材の斜面側には、前記棒材に取り付けられた受け部材が設けられており、この受け部材の表面は、前記押し込み部材裏面の凸部と係合する形状とされている、請求項２記載の斜面安定化構造。
4. 前記受け部材の前記斜面と当接する側の面には、複数の凸部が設けられている、請求項３記載の斜面安定化構造。
5. 前記滑り止め部は、摩擦増加部材で構成されており、この摩擦増加部材は、前記棒材を中心に同心円状となる部位に少なくとも設けられている、請求項１記載の斜面安定化構造。
6. 前記網状部材の前記斜面と当接する側の面及び表面の少なくとも一方には、突起が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の斜面安定化構造。
7. 斜面に面して可撓性を有する網状部材が配され、かつ、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に接着剤を介在させる滑り止め加工を施したうえで、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込む、ことを特徴とする斜面安定化工法。
8. 斜面に面して可撓性を有する網状部材及び所定幅の平板状部材が配され、かつ、この平板状部材の長手方向に関して異なる少なくとも２箇所以上の部位であって前記網状部材の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に滑り止め加工が施された状態で、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材及び前記平板状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込む、ことを特徴とする斜面安定化工法。
9. 前記棒材挿通部位の固定又は押し込みを行った後、前記網状部材表面上をモルタル又はコンクリートで被覆する、請求項７又は請求項８記載の斜面安定化工法。
10. 可撓性を有し、かつ表面に突起が設けられた網状部材が斜面に面して配され、かつ、この網状部材の複数の穴部に、前記斜面に挿入された棒材がそれぞれ挿通された状態とし、この棒材頭部に取り付けた押し込み部材を、この押し込み部材と前記網状部材との間に滑り止め加工が施された状態で、前記棒材引張部側へ移動させて、前記網状部材の棒材挿通部位を、前記斜面と前記押し込み部材とで挟んで、少なくとも固定し、又は前記棒材引張部側に押し込んだ後、前記網状部材表面上を植生基盤材で被覆する、ことを特徴とする斜面緑化工法。

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