JP2000154544A - 樹脂ネットの製法 - Google Patents
樹脂ネットの製法Info
- Publication number
- JP2000154544A JP2000154544A JP33180198A JP33180198A JP2000154544A JP 2000154544 A JP2000154544 A JP 2000154544A JP 33180198 A JP33180198 A JP 33180198A JP 33180198 A JP33180198 A JP 33180198A JP 2000154544 A JP2000154544 A JP 2000154544A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin net
- projections
- net
- parts
- Prior art date
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- Pending
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は盛土等の地盤を補強する樹脂ネットに
関するものである。 【解決手段】耐食性のある樹脂シ−トに縦横に規則的に
並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向に延伸し対向する
一対の延伸部を形成して前記孔部を細長い孔部とし、非
延伸部にプレス加工によって突起を形成したことを特徴
とする地盤補強用の樹脂ネットの製法。１‥基体シ−
ト、２‥基体シ−トへ穿孔した孔、３‥延伸後の孔、３
ａ‥延伸部、３ｂ‥非延伸部、４Ａ、４Ｂ‥プレス部
材、４ａ‥キャビティ、４ｂ‥凸部、５‥突起、１０‥
地盤補強用の樹脂ネット。
関するものである。 【解決手段】耐食性のある樹脂シ−トに縦横に規則的に
並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向に延伸し対向する
一対の延伸部を形成して前記孔部を細長い孔部とし、非
延伸部にプレス加工によって突起を形成したことを特徴
とする地盤補強用の樹脂ネットの製法。１‥基体シ−
ト、２‥基体シ−トへ穿孔した孔、３‥延伸後の孔、３
ａ‥延伸部、３ｂ‥非延伸部、４Ａ、４Ｂ‥プレス部
材、４ａ‥キャビティ、４ｂ‥凸部、５‥突起、１０‥
地盤補強用の樹脂ネット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は盛土等の地盤を補強
する樹脂ネットに関するものである。
する樹脂ネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、湿地や谷間を盛土造成して宅地や
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に樹脂製
の地盤補強ネットを所定の間隔をもって水平に敷き、こ
れに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り返すこと
によって盛土造成が行われている。
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に樹脂製
の地盤補強ネットを所定の間隔をもって水平に敷き、こ
れに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り返すこと
によって盛土造成が行われている。
【０００３】上記の地盤補強用の樹脂ネットは無数の孔
を開けたネットであり、この孔を介して上下の盛土が連
結しあい、崩落を防止するものである。この盛土の崩落
に抗するため、上記ネットは一方向又は二方向に延伸し
て分子配列をリニアとしたものが用いられ、ネット側も
強化されたものとなっている。即ち、盛土の崩落が予測
される方向にネットの分子配列方向を合せたものであ
り、盛土が動こうとする際にネットが伸びることなく強
度が保てるようにしたものである。
を開けたネットであり、この孔を介して上下の盛土が連
結しあい、崩落を防止するものである。この盛土の崩落
に抗するため、上記ネットは一方向又は二方向に延伸し
て分子配列をリニアとしたものが用いられ、ネット側も
強化されたものとなっている。即ち、盛土の崩落が予測
される方向にネットの分子配列方向を合せたものであ
り、盛土が動こうとする際にネットが伸びることなく強
度が保てるようにしたものである。
【０００４】図４はこの従来の樹脂ネット３０の概要を
示すが、ポリエチレン製シ−ト２０に丸型又は矩形の孔
２１を打ち抜き、これを例えば一軸延伸加工させたネッ
ト３０を得るものであり、前記孔２１は延伸された一対
の対向する辺３１ａと非延伸状態の対向する辺３１ｂと
によって細長く引き延ばされた孔形状３１となる。
示すが、ポリエチレン製シ−ト２０に丸型又は矩形の孔
２１を打ち抜き、これを例えば一軸延伸加工させたネッ
ト３０を得るものであり、前記孔２１は延伸された一対
の対向する辺３１ａと非延伸状態の対向する辺３１ｂと
によって細長く引き延ばされた孔形状３１となる。
【０００５】この樹脂ネット３０の盛土崩落を阻止する
抵抗力を表すのには、通常は樹脂ネット３０上に所定の
厚さの盛土を行い、このネット３０を盛土中より引き抜
く際の抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は引
抜方向に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向に
対する面積によってほぼきまっていた。このため基体と
なるシ−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設され
る樹脂ネット３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくする
対策が立てられていた。しかしながら、シ−ト２０を厚
くすることは施工のコストアップにすぐはね返り好まし
くはない。又、非延伸部といっても延伸部との境界はな
だらかな傾斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得られ
にくいものであった。
抵抗力を表すのには、通常は樹脂ネット３０上に所定の
厚さの盛土を行い、このネット３０を盛土中より引き抜
く際の抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は引
抜方向に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向に
対する面積によってほぼきまっていた。このため基体と
なるシ−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設され
る樹脂ネット３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくする
対策が立てられていた。しかしながら、シ−ト２０を厚
くすることは施工のコストアップにすぐはね返り好まし
くはない。又、非延伸部といっても延伸部との境界はな
だらかな傾斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得られ
にくいものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な樹脂ネットに突起を備えて土中引抜抵抗を向上させた
盛土地盤補強用の樹脂ネットを提供するものである。
な樹脂ネットに突起を備えて土中引抜抵抗を向上させた
盛土地盤補強用の樹脂ネットを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、通常は耐食性のあ
るポリプロピレンやポリエチレン製シ−トからなり、こ
のシ−トに縦横に規則的に並べて孔部を穿孔し、これを
一軸方向に延伸し対向する一対の延伸部を形成して前記
孔部を細長い孔部とし、非延伸部にプレス加工によって
突起を形成したことを特徴とする地盤補強用の樹脂ネッ
トの製法にかかるものであり、好ましくは前記細長い孔
部によって挟まれた非延伸部に突起を形成した樹脂ネッ
トにかかるものである。
決するためになされたものであって、通常は耐食性のあ
るポリプロピレンやポリエチレン製シ−トからなり、こ
のシ−トに縦横に規則的に並べて孔部を穿孔し、これを
一軸方向に延伸し対向する一対の延伸部を形成して前記
孔部を細長い孔部とし、非延伸部にプレス加工によって
突起を形成したことを特徴とする地盤補強用の樹脂ネッ
トの製法にかかるものであり、好ましくは前記細長い孔
部によって挟まれた非延伸部に突起を形成した樹脂ネッ
トにかかるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は上記したように地盤補強
用の樹脂ネットの構造に関するものであり、樹脂シ−ト
に縦横に規則的に並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向
に延伸して細長い孔部を形成し、このため延伸方向に直
角に非延伸部が残るが、この非延伸部位に上下方向より
へこみ部と凸部を夫々備えた金型をプレス機械にて取付
け、プレス加工を行い非延伸部位に組成変形をもたらし
て突起を形成するものである。この方法によれば、突起
が予め予定した形状とすることができ、延伸工程後に突
起を形成することから突起の形状が変形することもな
い。従って、本発明の樹脂ネットによれば所期に予定し
た土中引抜抵抗が確実に発現できることとなったもので
ある。
用の樹脂ネットの構造に関するものであり、樹脂シ−ト
に縦横に規則的に並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向
に延伸して細長い孔部を形成し、このため延伸方向に直
角に非延伸部が残るが、この非延伸部位に上下方向より
へこみ部と凸部を夫々備えた金型をプレス機械にて取付
け、プレス加工を行い非延伸部位に組成変形をもたらし
て突起を形成するものである。この方法によれば、突起
が予め予定した形状とすることができ、延伸工程後に突
起を形成することから突起の形状が変形することもな
い。従って、本発明の樹脂ネットによれば所期に予定し
た土中引抜抵抗が確実に発現できることとなったもので
ある。
【０００９】突起の形状としては特に限定することはな
いが、通常は円筒状で、表側に突出すると共に、裏側よ
りこの突起に向かって凹みが形成されるものである。こ
れはプレス工程によるキャビティの形状に従うものであ
る。
いが、通常は円筒状で、表側に突出すると共に、裏側よ
りこの突起に向かって凹みが形成されるものである。こ
れはプレス工程によるキャビティの形状に従うものであ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の樹脂ネット１０の製法の工程図
である。第１工程にあっては、厚さ２ｍｍのポリエチレ
ン製のシ−ト１に１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦
横に１０ｍｍ及び１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そ
して第２工程にて矩形の孔２の長辺方向に延伸した。こ
こで得られたシ−ト１の孔３は対向した延伸部３ａとこ
れに直角とされた非延伸部３ｂとから形成され、延伸部
３ａの長さは１５０ｍｍであった。そして第３工程にお
いてこのシ−ト１の非延伸部３ｂに所定の形状を持つ凹
キャビティ４ａとこれと対向して凸部４ｂを備えた一対
のプレス部材４Ａ、４Ｂをもってプレス加工するもので
あり、非延伸部３ｂにはこのキャビティ４ａ及び凸部４
ｂにて区画された突起５が形成されるものである。
明する。図１は本発明の樹脂ネット１０の製法の工程図
である。第１工程にあっては、厚さ２ｍｍのポリエチレ
ン製のシ−ト１に１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦
横に１０ｍｍ及び１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そ
して第２工程にて矩形の孔２の長辺方向に延伸した。こ
こで得られたシ−ト１の孔３は対向した延伸部３ａとこ
れに直角とされた非延伸部３ｂとから形成され、延伸部
３ａの長さは１５０ｍｍであった。そして第３工程にお
いてこのシ−ト１の非延伸部３ｂに所定の形状を持つ凹
キャビティ４ａとこれと対向して凸部４ｂを備えた一対
のプレス部材４Ａ、４Ｂをもってプレス加工するもので
あり、非延伸部３ｂにはこのキャビティ４ａ及び凸部４
ｂにて区画された突起５が形成されるものである。
【００１１】図２は得られた樹脂ネット１０のＡ−Ａ線
での断面図であり、図３はＢ−Ｂ線での断面図である。
突起５は前記したようにキャビティ４ａ及び凸部４ｂに
て形成され、この裏側に凸部４ｂによって形成された窪
み５ａが形成されている。このように突起５は延伸工程
後に加工されるため、その突起５の形状は所期の形状そ
のままであり、所期に予定した土中引抜抵抗が確実に発
現できることとなったものである。
での断面図であり、図３はＢ−Ｂ線での断面図である。
突起５は前記したようにキャビティ４ａ及び凸部４ｂに
て形成され、この裏側に凸部４ｂによって形成された窪
み５ａが形成されている。このように突起５は延伸工程
後に加工されるため、その突起５の形状は所期の形状そ
のままであり、所期に予定した土中引抜抵抗が確実に発
現できることとなったものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は地盤補強用の樹脂ネットの非延
伸部に所定の形状の突起を形成したものであり、これに
よって引抜抵抗が極めて大きくなるものである。
伸部に所定の形状の突起を形成したものであり、これに
よって引抜抵抗が極めて大きくなるものである。
【図１】図１は本発明の樹脂ネットの製造工程図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明の樹脂ネットのＡ−Ａ線での断面
図である。
図である。
【図３】図３は本発明の樹脂ネットのＢ−Ｂ線での断面
図である。
図である。
【図４】図４は従来の樹脂ネットの平面図である。
１‥基体シ−ト、 ２‥基体シ−トへ穿孔した孔、 ３‥延伸後の孔、 ３ａ‥延伸部、 ３ｂ‥非延伸部、 ４Ａ、４Ｂ‥プレス部材、 ４ａ‥キャビティ、 ４ｂ‥凸部、 ５‥突起、 ５ａ‥窪み、 １０‥地盤補強用の樹脂ネット。
Claims (3)
- 【請求項１】 耐食性のある樹脂シ−トに縦横に規則的
に並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向に延伸し対向す
る一対の延伸部を形成して前記孔部を細長い孔部とし、
非延伸部にプレス加工によって突起を形成したことを特
徴とする地盤補強用の樹脂ネットの製法。 - 【請求項２】 前記細長い孔部によって挟まれた非延伸
部に突起を形成した請求項第１項記載の地盤補強用の樹
脂ネット。 - 【請求項３】 樹脂シ−トがポリエチレンシ−ト又はポ
リプロピレンシ−トである請求項第１項記載の地盤補強
用の樹脂ネット。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33180198A JP2000154544A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 樹脂ネットの製法 |
| TW088119247A TW457317B (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Resin net and its production method, and drawn product of polyethylene based resin |
| US09/434,177 US6343895B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and its production method |
| KR1019990048760A KR100648470B1 (ko) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 수지 네트와 그 제조방법, 그리고 폴리에틸렌계 수지 연신물 |
| DE69923644T DE69923644T2 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Harznetz und dessen Herstellungsverfahren |
| CNB991273508A CN1138627C (zh) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 树脂网及其生产方法以及聚乙烯基树脂的拉伸产品 |
| EP99308825A EP0999037B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and production methods thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33180198A JP2000154544A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 樹脂ネットの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154544A true JP2000154544A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18247801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33180198A Pending JP2000154544A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-24 | 樹脂ネットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426345B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2004-04-08 | 공학봉 | 토사 보강재 |
| JP2008038371A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Raito Kogyo Co Ltd | 斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP33180198A patent/JP2000154544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426345B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2004-04-08 | 공학봉 | 토사 보강재 |
| JP2008038371A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Raito Kogyo Co Ltd | 斜面安定化構造、斜面安定化工法及び斜面緑化工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051006 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20051006 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |