JP2000144702A - 樹脂補強ネットの製法 - Google Patents
樹脂補強ネットの製法Info
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- JP2000144702A JP2000144702A JP10315226A JP31522698A JP2000144702A JP 2000144702 A JP2000144702 A JP 2000144702A JP 10315226 A JP10315226 A JP 10315226A JP 31522698 A JP31522698 A JP 31522698A JP 2000144702 A JP2000144702 A JP 2000144702A
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- Japan
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- resin
- net
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は地盤を補強するための樹脂ネットの製
法に関する。 【解決手段】樹脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔する
と共に、横方向に形成された非穿孔部にプレス加工にて
突起を形成し、これを縦方向に延伸して対向する一対の
延伸部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とし、非延伸
部に突起を備えたことを特徴とする樹脂補強ネットの製
法。 ３‥非穿孔部、４‥非穿孔部に形成した突起、５‥延伸
後の孔、５ａ‥延伸部、５ｂ‥非延伸部、１５‥樹脂補
強ネット。
法に関する。 【解決手段】樹脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔する
と共に、横方向に形成された非穿孔部にプレス加工にて
突起を形成し、これを縦方向に延伸して対向する一対の
延伸部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とし、非延伸
部に突起を備えたことを特徴とする樹脂補強ネットの製
法。 ３‥非穿孔部、４‥非穿孔部に形成した突起、５‥延伸
後の孔、５ａ‥延伸部、５ｂ‥非延伸部、１５‥樹脂補
強ネット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地盤を補強するため
の樹脂ネットの製法に関するものである。
の樹脂ネットの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、湿地や谷間を盛土造成して宅地や
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に合成樹
脂製の補強ネットを所定の間隔をもって水平に敷き、こ
れに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り返すこと
によって宅地等の盛土造成が行われている。
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に合成樹
脂製の補強ネットを所定の間隔をもって水平に敷き、こ
れに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り返すこと
によって宅地等の盛土造成が行われている。
【０００３】上記の樹脂補強ネットは無数の孔を開けた
ネットであり、この孔を介して上下の盛土が連結しあ
い、崩落を防止するものである。この盛土の崩落に抗す
るため、上記ネットは超高分子量ポリエチレン等の高延
伸性の樹脂をシ−ト一方向又は二方向に延伸して分子配
列をリニアとしたものが用いられる。即ち、盛土の崩落
が予測される方向にネットの分子配列方向を合せたもの
であり、盛土が動こうとする際にネットが伸びることな
く強度が保てるようにしたものである。
ネットであり、この孔を介して上下の盛土が連結しあ
い、崩落を防止するものである。この盛土の崩落に抗す
るため、上記ネットは超高分子量ポリエチレン等の高延
伸性の樹脂をシ−ト一方向又は二方向に延伸して分子配
列をリニアとしたものが用いられる。即ち、盛土の崩落
が予測される方向にネットの分子配列方向を合せたもの
であり、盛土が動こうとする際にネットが伸びることな
く強度が保てるようにしたものである。
【０００４】図７はこの従来の樹脂補強ネット３０の概
要を示すが、例えば図６に示すポリエチレン製シ−ト２
０に丸型又は矩形の孔２１を打ち抜き、これを例えば一
軸延伸加工させた樹脂補強ネット３０を得るものであ
り、前記孔２１は延伸された一対の対向する辺３１ａと
非延伸状態の対向する辺３１ｂとによって細長く引き延
ばされた孔形状３１となる。
要を示すが、例えば図６に示すポリエチレン製シ−ト２
０に丸型又は矩形の孔２１を打ち抜き、これを例えば一
軸延伸加工させた樹脂補強ネット３０を得るものであ
り、前記孔２１は延伸された一対の対向する辺３１ａと
非延伸状態の対向する辺３１ｂとによって細長く引き延
ばされた孔形状３１となる。
【０００５】この種ネット３０の盛土崩落を阻止する抵
抗力を表すのには、通常はネット３０上に所定の厚さの
盛土を行い、このネット３０を盛土中より引き抜く際の
抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は引抜方向
に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向に対する
面積によってほぼきまっていた。このため基体となるシ
−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設されるネッ
ト３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくする対策が立て
られていた。しかしながら、シ−ト２０を厚くすること
は施工のコストアップにすぐはね返り好ましくはない。
又、非延伸部といっても延伸部との境界はなだらかな傾
斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得られにくいもの
であった。
抗力を表すのには、通常はネット３０上に所定の厚さの
盛土を行い、このネット３０を盛土中より引き抜く際の
抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は引抜方向
に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向に対する
面積によってほぼきまっていた。このため基体となるシ
−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設されるネッ
ト３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくする対策が立て
られていた。しかしながら、シ−ト２０を厚くすること
は施工のコストアップにすぐはね返り好ましくはない。
又、非延伸部といっても延伸部との境界はなだらかな傾
斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得られにくいもの
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は樹脂補強ネッ
トにヒレ状部を成形して土中引抜抵抗を向上させた樹脂
補強ネットの製法を提供するものである。
トにヒレ状部を成形して土中引抜抵抗を向上させた樹脂
補強ネットの製法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、発明の要旨は、樹
脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔すると共に、横方向
に形成された非穿孔部にプレス加工にて突起を形成し、
これを縦方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成し
て前記穿孔部を細長い孔部とし、非延伸部に突起を備え
たことを特徴とする。
決するためになされたものであって、発明の要旨は、樹
脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔すると共に、横方向
に形成された非穿孔部にプレス加工にて突起を形成し、
これを縦方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成し
て前記穿孔部を細長い孔部とし、非延伸部に突起を備え
たことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は樹脂補強ネットの製法に
関するものであり、ネットの延伸方向に直角となる非延
伸部に延伸前に突起部をプレス加工にて形成するもので
あり、これによって土中引抜抵抗が著しく大きくなるも
のである。この樹脂補強ネットは一般には耐食性の高い
ポリプロピレンやポリエチレン製シ−トからなってお
り、従って接着剤の使用はほとんど難しく、このためネ
ットに突起を固着することは事実上難しかった。
関するものであり、ネットの延伸方向に直角となる非延
伸部に延伸前に突起部をプレス加工にて形成するもので
あり、これによって土中引抜抵抗が著しく大きくなるも
のである。この樹脂補強ネットは一般には耐食性の高い
ポリプロピレンやポリエチレン製シ−トからなってお
り、従って接着剤の使用はほとんど難しく、このためネ
ットに突起を固着することは事実上難しかった。
【０００９】しかるに、本発明は延伸前のシ−トに対
し、ネットの延伸方向に直角となる非延伸部に突起部を
プレス加工にて形成するもので、突起を備える非延伸部
の位置は、非穿孔部にて形成される十字部に形成しても
よいが、好ましくは樹脂シ−トの縦方向に並ぶ孔部に挟
まれた非穿孔部にプレス加工にて突起を形成するのがよ
い。こうすることによって、ネットを形成した際に、細
長く形成された孔部に対して突起は例えばタイヤのスパ
イク状に形成されたものであり、盛土に対してスパイク
効果も付加される。この突起の形成時はシ−トに孔を穿
孔すると同時にプレス加工にて突起を形成するのが製造
工程上及びコスト上好ましい。尚、非穿孔部にて形成さ
れる十字部に突起をプレス加工する場合には、延伸時に
突起加工部分に応力集中が起こり、初期の突起形状を保
持したまま成形することが難しくなることもある。この
ように、
し、ネットの延伸方向に直角となる非延伸部に突起部を
プレス加工にて形成するもので、突起を備える非延伸部
の位置は、非穿孔部にて形成される十字部に形成しても
よいが、好ましくは樹脂シ−トの縦方向に並ぶ孔部に挟
まれた非穿孔部にプレス加工にて突起を形成するのがよ
い。こうすることによって、ネットを形成した際に、細
長く形成された孔部に対して突起は例えばタイヤのスパ
イク状に形成されたものであり、盛土に対してスパイク
効果も付加される。この突起の形成時はシ−トに孔を穿
孔すると同時にプレス加工にて突起を形成するのが製造
工程上及びコスト上好ましい。尚、非穿孔部にて形成さ
れる十字部に突起をプレス加工する場合には、延伸時に
突起加工部分に応力集中が起こり、初期の突起形状を保
持したまま成形することが難しくなることもある。この
ように、
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の樹脂補強ネットの基体となるシ
−トの平面図であり、図２はＡ−Ａ線での断面図であ
る。そして、厚さ２ｍｍのポリエチレン製のシ−ト１に
１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦横に１０ｍｍ及び
１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そして、穿孔と同時
に延伸方向に直角に穿孔部孔２に挟まれた非穿孔部３、
即ち矩形の孔２の短辺にプレス加工にて突起４を形成し
たものである。
明する。図１は本発明の樹脂補強ネットの基体となるシ
−トの平面図であり、図２はＡ−Ａ線での断面図であ
る。そして、厚さ２ｍｍのポリエチレン製のシ−ト１に
１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦横に１０ｍｍ及び
１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そして、穿孔と同時
に延伸方向に直角に穿孔部孔２に挟まれた非穿孔部３、
即ち矩形の孔２の短辺にプレス加工にて突起４を形成し
たものである。
【００１１】かかるプレス加工は図３に示すようにシ−
ト１に矩形の孔２を開けるカッタ−１２を備えた上下型
１０、１１にこのカッタ−１２間に凸部１３と凹部１４
を備えておき、これにてシ−ト１を塑性変形させて突起
４を形成するものである。突起４の高さは４ｍｍであっ
た。そして、この矩形の孔２の長辺方向に延伸して地盤
補強用の樹脂ネット１５を得た。
ト１に矩形の孔２を開けるカッタ−１２を備えた上下型
１０、１１にこのカッタ−１２間に凸部１３と凹部１４
を備えておき、これにてシ−ト１を塑性変形させて突起
４を形成するものである。突起４の高さは４ｍｍであっ
た。そして、この矩形の孔２の長辺方向に延伸して地盤
補強用の樹脂ネット１５を得た。
【００１２】得られた樹脂補強ネット１５の平面図を図
４に、Ｂ−Ｂ線での断面図を図５に示す。樹脂補強ネッ
ト１５における孔５は対向した延伸部５ａと非延伸部５
ｂとから形成され、延伸部５ａの長さは１５０ｍｍであ
った。そして非延伸部５ｂに突起４がそのまま形成され
たものである。
４に、Ｂ−Ｂ線での断面図を図５に示す。樹脂補強ネッ
ト１５における孔５は対向した延伸部５ａと非延伸部５
ｂとから形成され、延伸部５ａの長さは１５０ｍｍであ
った。そして非延伸部５ｂに突起４がそのまま形成され
たものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は樹脂補強ネットの非延伸部に引
抜方向に直角の部位に突起を備えた構造となるため、こ
れによって引抜抵抗が極めて大きくなるものである。加
えて、接着が困難な樹脂ネットの表面に効果的に突起を
形成することができたものである。
抜方向に直角の部位に突起を備えた構造となるため、こ
れによって引抜抵抗が極めて大きくなるものである。加
えて、接着が困難な樹脂ネットの表面に効果的に突起を
形成することができたものである。
【図１】図１は本発明の樹脂補強ネットの基体となるシ
−トの平面図である。
−トの平面図である。
【図２】図２はＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図３はプレス加工装置の主要部である。
【図４】図４は樹脂補強ネットの平面図である。
【図５】図５はＢ−Ｂ線での断面図である。
【図６】図６は従来の樹脂補強ネットの基体となるシ−
トの平面図である。
トの平面図である。
【図７】図７は従来の樹脂補強ネットの平面図である。
１‥基体シ−ト、 ２‥基体シ−トへ穿孔した孔、 ３‥非穿孔部、 ４‥非穿孔部に形成した突起、 ５‥延伸後の孔、 ５ａ‥延伸部、 ５ｂ‥非延伸部、 １０‥上型、 １１‥下型、 １２‥カッタ−、 １３‥凸部、 １４‥凹部、 １５‥樹脂補強ネット。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔す
ると共に、横方向に形成された非穿孔部にプレス加工に
て突起を形成し、これを縦方向に延伸して対向する一対
の延伸部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とし、非延
伸部に突起を備えたことを特徴とする樹脂補強ネットの
製法。 - 【請求項２】 樹脂シ−トの縦方向に並ぶ孔部に挟まれ
た非穿孔部にプレス加工にて突起を形成した請求項第１
項記載の樹脂補強ネットの製法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315226A JP2000144702A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 樹脂補強ネットの製法 |
| TW088119247A TW457317B (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Resin net and its production method, and drawn product of polyethylene based resin |
| DE69923644T DE69923644T2 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Harznetz und dessen Herstellungsverfahren |
| US09/434,177 US6343895B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and its production method |
| EP99308825A EP0999037B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and production methods thereof |
| CNB991273508A CN1138627C (zh) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 树脂网及其生产方法以及聚乙烯基树脂的拉伸产品 |
| KR1019990048760A KR100648470B1 (ko) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 수지 네트와 그 제조방법, 그리고 폴리에틸렌계 수지 연신물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315226A JP2000144702A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 樹脂補強ネットの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144702A true JP2000144702A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18062919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315226A Pending JP2000144702A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 樹脂補強ネットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014087882A1 (ja) * | 2012-12-05 | 2017-01-05 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂層付き金属層、積層体、回路基板および半導体装置 |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP10315226A patent/JP2000144702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014087882A1 (ja) * | 2012-12-05 | 2017-01-05 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂層付き金属層、積層体、回路基板および半導体装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051006 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070904 |