JP6942334B2 - 受圧板セット及びこれを用いた斜面保護方法 - Google Patents

Description

本発明は、受圧板セットに関し、特に、アンカーを点在させて設置した地山の斜面に展設された網体の上方からアンカーに取り付けられて網体を斜面側に押圧固定する受圧板と、展設された網体と斜面との間に配置されて受圧板の下敷きとなる下敷板と、を有する受圧板セットに関する。また、本発明は、この受圧板セットを用いた斜面保護方法に関する。

一般に、地山の斜面は、岩盤等の安定地層（深層）と安定地層上の風化した不安定層（表層）とからなり、両層の境界面がすべり面となっており、上記表層がすべり面に沿って崩落する表層すべりという現象が問題になっていた。従来、出願人は、地山の斜面の保護を目的として、地山の斜面にアンカーを点在させ、その上から斜面保護用網体を展設し、展設された網体の上からアンカーに受圧板を取付けて網体を斜面側に押下げ固定する斜面保護方法を提案していた。

これによれば、網体が受圧板によって斜面に押さえつけられ、保護すべき斜面の凹凸により的確に追従して設置されることでこの網体によって斜面の表層すべりを未然に防止することができる。さらに、斜面が網体によって隙間なく押圧されているので、斜面に点在するアンカー相互間における不安定層（表層）の中抜けをも防止することができる。

そのうえ、この斜面保護用網体を用いた斜面保護方法の利点は、斜面に対して重量あるコンクリートブロックを設置する必要もなく、あるいは法枠工を施す必要もないので、施工期間が従来よりも短縮され、経済的であるということであった。また、網体を用いると植生及び緑化が図られるという利点もある。

しかし、受圧板によって斜面側に押下げ固定された網体に対して面広がり方向に大きな力が作用すると、アンカーの側部と網体の接触部位に応力が集中して網体が当該接触部位で破損する恐れがあること、さらに、受圧板による網体の押下げ固定部において、網体が地山表面の鋭利な凸部（岩石等）に当接すると、網体自体又は網体を構成するワイヤーの防食層が腐食・破損する恐れがあることが明らかとなった。

特許文献１には、受圧板による網体の押下げ固定部における網体破損の恐れを解消する発明が開示されている。具体的には、特許文献１には、アンカーが点在する保護すべき斜面に網体を展設し、アンカーに受圧板を取付け、この受圧板により網体を斜面側に押圧して斜面を保護する斜面保護システムにおいて、受圧板のアンカーへの取付け状態でその受圧板の下面に網体の網目に挿通し得る突起部を設け、且つ、斜面と網体との間に斜面の凹凸を吸収する下敷板を介在させる斜面保護システムの発明が開示されている。

これによれば、斜面に設置された網体に対してその面広がり方向に大きな力が作用した際には突起部及びアンカーが網体にそれぞれ当接して網体に作用する応力が分散され、受圧板による網体の押圧固定部における網体の破れの恐れが低減される。

また、押圧固定部において斜面の凹凸が下敷板によって吸収されるので、網体が直接その斜面の鋭利な凸部に接触することによる網体の腐食・破損の恐れが回避される。

特開２０１６−０４４４２９号公報

しかしながら、特許文献１の斜面の保護システムによれば、その構成上、網体の網目を挿通した突起部の先端が下敷板に当接し、受圧板と下敷板との間には突起の高さの空間が生じることとなり、突起の高さよりも網体の厚みが小さい場合には受圧板下で網体が不要に移動可能となってしまっていた。

ここで、網体は受圧板によって斜面側に押下げられ、押圧固定されているところ、網体が不要に移動可能であると網体が受圧板の側端部と擦れて摩耗し、該摩耗により網体が破断する恐れがある。また、網体が不要に移動可能であると、アンカーの引張力を網体に伝達することが十分にできず、網体による斜面の押圧効果が的確に発揮されない場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地山の斜面への設置状態において、網体の不要な移動を防止することによりアンカー、受圧板及び網体が適切に一体化されることでてアンカーからの引張力を網体に的確に伝達させることができ、さらに、網体の破損をより効果的に防止することができる受圧板セットを提供することにある。また、本発明の目的は、本発明の受圧板セットを用いることにより、斜面保護効果及び耐久性に優れる斜面保護方法を提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、アンカーを点在させて設置した地山の斜面に展設された網体の上方から、前記アンカーに取り付けられて前記網体を斜面側に押圧固定する受圧板と、前記展設された網体と斜面との間に配置されて前記受圧板の下敷きとなる下敷板と、を有する受圧板セットにおいて、前記受圧板が、前記受圧板の一方の面から突出し、前記網体の網目より小さい外径と前記網体の厚みよりも長い長さとを有する突起部を有し、且つ前記下敷板が、前記受圧板の下敷きとなった状態における前記突起部と対応する位置に前記突起部を挿入可能な挿入孔を有し、前記受圧板による前記網体の押圧固定状態で、前記受圧板と前記下敷板との間に介在させるスペーサーを有することを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、アンカーを点在させて設置した地山の斜面に展設された網体の上方から、前記アンカーに取り付けられて前記網体を斜面側に押圧固定する受圧板と、前記展設された網体と斜面との間に配置されて前記受圧板の下敷きとなる下敷板と、を有する受圧板セットにおいて、前記受圧板が、前記受圧板の一方の面から突出し、前記網体の網目より小さい外径と前記網体の厚みよりも長い長さとを有する突起部を有し、且つ前記下敷板が、前記受圧板の下敷きとなった状態における前記突起部と対応する位置に前記突起部を挿入可能な挿入孔を有し、前記受圧板は、該受圧板の前記一方の面から突出し且つ前記突起部の横断面積及び前記挿入孔の開口面積よりも大きい横断面積を有するスペーサー部を更に有し、該スペーサー部の上部から前記突起部が突出していることを特徴とする。

この構成によれば、網体が地山の斜面に押圧固定された状態において、受圧板の突起部が下敷板の挿入孔に挿入されることから、網体が受圧板と下敷板との双方から押さえ付けられるので、その不要な移動が防止される。これにより、受圧板の側部と接触する網体部分の摩耗が抑制され、受圧板下部における網体の破損をより効果的に防止することができる。また、不要な移動が防止されることにより、アンカー、受圧板及び網体が適切に一体化されてアンカーの引張力を網体に的確に伝達させることができるので、網体による斜面の押圧効果を確実に得ることができる。

また、網体は受圧板によって斜面側に押下げられて押圧固定されていることから、受圧板の側端部においては網体が屈曲して傷がつきやすく、破損しやすい部位となっているところ、スペーサーを有する構成によれば、スペーサーによって網体の高さ位置を上げることで受圧板の側端部における網体の屈曲角度を大きくすることができ、網体の当該屈曲部における破損の恐れを低減させることができる。同時に、受圧板による斜面側への押圧力がスペーサーを介して下敷板及び斜面に伝達されることから、スペーサーを介在させずに単に受圧板の高さ位置を上げる場合と比較して斜面をより効果的に保護することが可能となっている。

また、受圧板がスペーサー部を有する構成によれば、スペーサー機能を有する部分（スペーサー部）が受圧板の一方の面、即ち底面に形成されていることから、スペーサーを別部材として用いなくても上述したスペーサーによる機能を発揮することができるので、設置作業の容易化及び効率化が図られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の受圧板セットにおいて、前記スペーサーが、ばね部材であることを特徴とする。

この構成によれば、スペーサーがばね部材であることから、受圧板と下敷板との間にスペーサーを介在させたまま、すなわち、スペーサーを両者に接触させて受圧板の押圧力が斜面に伝達される状態のまま、ばね部材が弾性変形可能な範囲で受圧板の高さ位置を微調整することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の受圧板セットにおいて、前記スペーサーが、前記網目を挿通可能な外径を有すると共に、前記アンカーが挿通可能な管状体であることを特徴とする。

この構成によれば、網目を挿通した管状体のスペーサーによって受圧板の押圧力を下敷板に確実に伝達可能であると共に、スペーサーによって受圧板の高さが確保されて網体の屈曲角度が大きくなり、網体の破損の恐れをより低減させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の受圧板セットにおいて、前記挿入孔は、前記下敷板を完全に貫通させて形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、挿入孔が下敷板を完全に貫通しているので、下敷板と受圧板との間の幅が所望の幅となるようにアンカーの締め付けを行うことが可能となる。したがって、受圧板セットを設置する斜面の状況や網体の寸法や厚さ、網体を構成するワイヤーの太さなどに応じて適切に受圧板セットを設置することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の受圧板セットにおいて、前記網体はひし形の網目を有し、前記突起部は、設置状態において、前記網体の網目の四隅のうち少なくとも一隅に対応する部分に設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、受圧板の設置状態において、受圧板の突起部が網体の網目の少なくとも一隅に係止されることにより、網体の不要な移動を更に確実に防止することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の受圧板セットにおいて、前記下敷板の挿通孔は、上側から下側にかけて漸次広がる形状を有することを特徴とする。

この構成によれば、斜面の状況などにより下敷板と受圧板とを完全に並行に配置することができず受圧板の突起部を下敷板の挿通孔に挿通することが難しい場合であっても、配置された下敷板に対して受圧板の角度を調整することで受圧板の突起部を下敷板の挿通孔に挿通することが可能となる。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の受圧板セットを用いた斜面保護方法であって、前記アンカーを斜面に点在させて設置するアンカー設置工程と、設置された前記アンカーに対応する箇所に、前記下敷板を配置する下敷板配置工程と、配置された前記下敷板の上から前記網体を展設する網体展設工程と、前記受圧板の前記突起部を前記下敷板の挿入孔に挿入させつつ、前記網体と前記スペーサー又は前記スペーサー部とが前記下敷板と前記受圧板との間に介在するように受圧板を配置する受圧板配置工程と、前記アンカーを前記受圧板の上から緊張定着具で締結するアンカー締結工程と、を含む斜面保護方法である。上述した本発明の受圧板セットを用いた斜面保護方法は、斜面保護効果及び耐久性に優れる斜面保護方法である。

本発明によれば、網体が地山の斜面に押圧固定された状態で、受圧板の突起部が下敷板の挿入孔に挿通されていることから、網体が受圧板と下敷板とに押さえつけられるので、その不要な移動が防止される。これにより、受圧板の側部と接触する網体部分の摩耗が抑制され、網体の押圧固定部における破損をより効果的に防止することができ、網体の寿命が向上し、より長期間に亘る斜面の保護が可能となる。また、不要な移動が防止されることで、アンカーの引張力を網体に的確に伝達させることができるので、網体による斜面の押圧効果を確実に得ることができる。

本発明の受圧板セットの一例を示す分解斜視図（ａ）及び受圧板を裏から見た斜視図（ｂ）である。 スペーサーの他の例を示す図である。 網体の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。 受圧板セットの設置状態を示す平面図である。 受圧板セットの設置状態を示す断面図である。 図５の一部詳細図である。 受圧板の他の例と網体の配置関係を示す図である。 受圧板の他の例の側面図（ａ）及び設置状態の断面図（ｂ）である。 下敷材の他の例を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の受圧板セットの一例を示す分解斜視図であり、図１（ｂ）は受圧板を裏から見た斜視図である。本発明の受圧板セットは、アンカー２２が設置され地山の斜面に展設された網体２４の上方から、アンカー２２に取り付けられて網体２４を斜面側に押圧固定する受圧板１２と、網体２４と斜面との間に配置されて受圧板１２の下敷きとなる下敷板１４とを有する。

受圧板１２は平板状の部材からなる。受圧板１２の一方の面１２ａ（即ち、裏面）には複数の突起部１３が形成されている。突起部１３は受圧板の裏面１２ａから突出し、その形状は、網体２４の網目より小さい外径と網体２４の厚み２４Ｔ（図３を参照）よりも長い長さを有する。本実施の形態では、突起部１３は円柱状であり、その長さは、例えば、２〜４ｃｍであり、外径は１〜２ｃｍである。

各突起部１３は受圧板１２の中心から互いに同じ距離かほぼ同じ距離の位置に設けられている。図示されているように、４本の突起部のうちの２本は受圧板１２の中心を基準として対角線上にあることが好ましい。本実施の形態では、突起部１３は４本の場合を示しているが、１本、２本、３本、又は５本以上でもよい。突起部１３は円柱状のものを示しているが、角柱状など種々の形状をとることができる。

受圧板１２の平面形状は図示した六角形に限られず、長方形などの多角形、長方形の角が面取りされた形状、円形、楕円形、などでもよい。受圧板１２のサイズは、例えば、平面形状が長方形の受圧板の場合は、短辺の長さが２０〜３０ｃｍ、長辺の長さが２０〜６０ｃｍである。受圧板１２の面積は、例えば、面積が４００〜２０００ｃｍ^２である。受圧板１２の材質は、鋼等の金属や、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを使用することができる。

受圧板１２の裏面１２ａには保護層（図示せず）が形成されていることが好ましい。これにより、設置状態において網体と受圧板とが接触して受圧板が損傷することを防止することができる。保護層の材料としては、ゴムやプラスチック（ポリエステルやポリプロピレンなどのポリオレフィン）を使用することができる。保護層は保護層の材料を塗工することや、受圧板１２の裏面１２ａに保護層のためのシートを貼付することなどにより設けることができる。

下敷板１４は受圧板１２に対応する形状の平板部材からなる。下敷板１４には、受圧板１２の下敷きとなった状態における受圧板１２の突起部１３と対応する位置に突起部１３を挿入可能な挿入孔１５を有する。挿入孔１５は、下敷板１４を完全に貫通させて形成されている。挿入孔１５の形状は突起部１３の円柱状に対応するように円形状の孔部として形成されているが、突起部１３を挿入させることができればどのような形状でもよい。

下敷板１４の形状も受圧板１２の形状と同様に、長方形などの多角形、長方形の角が面取りされた形状、円形、楕円形、などでもよい。下敷板１４のサイズや面積は、上述した受圧板１２のものと同様である。下敷板１４が金属で形成されている場合には、下敷板１４の上面１４ａには保護層（図示せず）が形成されていることが好ましい。これにより、設置状態において網体２４と下敷板１４とが接触して下敷板１４が損傷することを防止することができる。保護層としては受圧板１２について説明したものと同様のものを採用することができる。下敷板１４の材質は、鋼等の金属や、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを使用することができる。下敷板１４の厚さは例えば８〜１５ｍｍである。

なお、挿入孔１５は上述したように下敷板１４の上面１４ａから下面１４ｂにかけて貫通させたものを示しているが、貫通させていなくてもよい。この場合には、受圧板１２の突起部１３を貫通孔に挿入すると、突起部１３の端部は下敷板１４の上面１４ａと下面１４ｂとの間に位置し、その位置で固定される。

本実施の形態では、スペーサー１６が、受圧板１２と下敷板１４の間に配置されている。スペーサー１６は円筒形状を有しており、その高さは適宜設定されるが、例えば、１０〜２５ｍｍである。スペーサー１６は、好ましくは鋼などの硬質材料から形成される。円筒形状であるスペーサー１６の内径は後述するアンカー２２が挿通することができる大きさであり、外径は網体２４の網目内をスペーサー１６が挿通することができる大きさである。

スペーサー１６は、必要に応じて設けられるものであり、受圧板セット１０を設置する斜面の形状等の条件により設置するかどうかが決定され、設置する場合にはスペーサーの高さが適宜設定される。スペーサー１６を設置することにより、下敷板１４と受圧板１２との間に介在される網体２４が下敷板１４と受圧板とにより押しつぶされることなく、網体２４の機能を十分に発揮することが可能となる。すなわち、網体２４としては、地山からの力に対して柔軟に対応することができるように、ある程度の緩みを持たせた構造（立体的構造）を有する網体が好ましく用いられるが、網体が押しつぶされてしまうとそのような機能を発揮することができなくなる可能性があるため、スペーサー１６を設置することによりそのような事態を回避することが可能となる。

上述したスペーサー１６に限られず、スペーサーとしては、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すものも使用することができる。

図２（Ａ）に示すスペーサー３６は、筒状部３６ａと筒状部３６ａの両端にそれぞれ設けられたフランジ部３６ｂとを有する。スペーサー３６の大きさは、筒状部３６ａの内径がアンカー２２を挿通させることができる大きさであり、外径が網体２４の網目内にスペーサー３６を配置することができる大きさである。スペーサー３６の材質としては上述したスペーサー１６と同じものを使用することができる。フランジ部３６ｂの存在により、設置状態において受圧板と下敷板との設置状態の安定性を向上させることができる。

図２（Ｂ）に示すスペーサー４６は、バネ状のスペーサーである。このスペーサー４６はコイルばねであり、その材質としては、バネ鋼などの硬質部材を使用することができる。スペーサー４６の大きさとしてはコイル形状により形成される内径がアンカー２２を挿通させることができる大きさであり、コイル形状により形成される外径が網体２４の網目内にスペーサー４６を配置することができる大きさである。バネ状のスペーサー４６を使用することにより、後述するアンカーを締結する工程において、アンカーを締結する作業を行うときに、スペーサーの高さを所望の高さに調整することが可能となる。

網体２４、従来から使用されているものでよく、特に限定されない。図３（Ａ）は網体の一例の平面図であり、図３（Ｂ）その側面図である。この網体２４は、一定の間隔をおいて繰り返される直線部と屈曲部とにより図示左右方向に延在する線２５を構成線として、この線１５を隣り合う線と相互に屈曲部において連結してなる、菱形の網目を有する菱形網体である。網体２４のサイズとしては、網体２４の網目の内接円を描いたときのこの内接円の直径が好ましくは５〜１５ｃｍ以下であり、特に好ましくは５〜１０ｃｍである。図３（Ｂ）に示すように、網体２４は所定の厚み２４ｔを有している。厚みは例えば１０〜３０ｍｍである。

線２５の引張強度は、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましく、１０００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２が特に好ましい。線２５の直径φは、２〜４ｍｍの範囲が好ましく、２．５〜４ｍｍが特に好ましい。このような太さと高い引張強度を有する線を使用することにより、斜面保護効果をより強力且つ安定的に得ることが可能となる。線２５は硬鋼製であることが好ましく、具体的にはＪＩＳ Ｇ ３５０６に規定される硬鋼線材から作製されたものであることが好ましい。硬鋼製の線は鉄線と比較して優れたバネ性（弾性変形性）を有し、塑性変形し難いので、斜面を強力な力で押圧することが可能である。

網体２４はこれに限定されるものではなく、従来から使用されているものでよい。例えば、亀甲網体や、環状の構成線材からなる多数のリング部材をそれぞれ隣り合うリング部材の内周側が接触するように繋ぎ合わせてなるリングネットなども使用することができる。網体の好ましい例は上記で例示した所定の厚みのある立体構造（三次元構造）を有する網体である。ひし形の網体を使用する場合は、ひし形の２つの対角線の長さは同じでも異なっていてもよい。

アンカー２２は従来から用いられているものでよく、グラウンドアンカーでもロックボルトでもよく、好ましくはロックボルトが用いられる。アンカー２２の長さは本発明の受圧板セットが適用される斜面の状態や層の構造により適宜調節される。隣り合うアンカー２２の間隔は、例えば、１．５〜４ｍ、好ましくは２〜３ｍである。アンカー２２の配置は、千鳥状配置でもよいし、縦横に整列させた矩形条配置でもよい。ナット２３は受圧板１２をアンカー２２に固定することができればよく、特に限定されず、従来から使用されているものでよい。

上記説明した実施の形態の受圧板セット１０によれば、網体２４が地山の斜面に押圧固定された状態において、受圧板１２の突起部１３が下敷板１４の挿入孔１５に挿入されることから、網体２４が受圧板１２と下敷板１４との双方から押さえ付けられ、その不要な移動が防止される。これにより、アンカー２２の引張力が網体２４に的確に伝達されるだけでなく、受圧板１２の側部と接触する網体２４部分の摩耗が抑制され、受圧板１２下部における網体２４の破損をより効果的に防止することができる。そして、挿入孔１５が下敷板１４を完全に貫通しているので、受圧板１２の締め付けが強い場合でも突起部１３の先端が底突きすることがなく、より確実に受圧板１２下部における網体２４の破損を防止することができる。

さらに、網体２４は受圧板１２によって斜面側に押下げられて押圧固定されることから、受圧板１２の側端部においては網体２４が屈曲して傷がつきやすく、破損しやすい部位となっているところ、上記の構成によれば、スペーサー１６によって網体２４の高さ位置を上げることで受圧板１２の側端部における網体の屈曲角度を大きくすることができ、網体２４の当該屈曲部における破損の恐れを低減させることができる。

同時に、受圧板１２による斜面側への押圧力がスペーサー１６を介して下敷板１４及び斜面に伝達されることから、スペーサー１６を介在させずに単に受圧板１２の高さ位置を上げる場合と比較して斜面をより効果的に保護することが可能となっている。

次に、上記の受圧板セットを用いた斜面保護方法について説明する。上述したように、本発明の斜面保護方法は、
アンカーを斜面に点在させて設置するアンカー設置工程と、
点在設置されたアンカーに対応する箇所に、前記下敷板を配置する下敷板配置工程と、
点在配置された下敷板の上から前記網体を展設する網体展設工程と、
受圧板を、前記突起部が前記下敷板の挿入孔に挿入させつつ、前記網体が前記下敷板と前記受圧板との間に介在するように受圧板を配置する受圧板配置工程と、
アンカーを前記受圧板の上から緊張定着具で締結するアンカー締結工程と、とを含む。

図４は本発明の受圧板セットを用いた斜面保護方法により斜面保護が行われている状態を示す平面図であり、図５はその断面図であり、図６は図５の一部拡大図である。本発明の斜面保護方法が適用される地山１００は一般に、岩盤等の安定化地層（深層）Ｇ１及び深層Ｇ１上の風化した不安定層（表層）Ｇ２の斜面に沿った断層を有する。地山１００の表層Ｇ２の層の厚さは、一般に１〜３ｍである。これら表層Ｇ２と深層Ｇ１との間にはすべり面Ｓがあり、表層Ｇ２はこのすべり面Ｓに沿って崩落し、崩落方向にある道路、鉄道、建築物等に被害を及ぼす恐れがある（このような崩落は一般的に表層すべりと呼ばれる）。本発明の斜面保護方法はこのような地山１００の斜面１０２に適用されるものである。

まず、アンカー設置工程について説明する。アンカー設置工程では、複数のアンカー２２を斜面に点在させて設置する。アンカー２２の設置位置は、図示されているように千鳥配置でもよいし矩形配置でもよい。アンカー２２の互いの距離は、例えば、１〜３ｍである。

次に、下敷板配置工程について説明する。図示されているように、下敷板１４のアンカー用孔部１４ｃ（図１を参照）にアンカー２２の上部を挿通させて斜面１００上に配置する。下敷板１４は、好ましくは図示しているように、その短手方向が斜面上下方向に略一致するように設置される。

次に、網体展設工程について説明する。アンカー２２及び下敷板１４が配置された領域の斜面１００全体に亘って網体２４を展設して配置する。網体２４を展設する際には、網体２４の網目にアンカー２２を挿通させるようにして行う。

その後、適宜使用されるスペーサー１６を配置する。スペーサー１６の配置は、筒状であるスペーサー１６の内部にアンカー２２を挿通させて行う。スペーサー１６の配置作業は下敷板配置工程の後、網体展設工程の後でもよい。

次に、受圧板配置工程について説明する。図示されているように、受圧板１２のアンカー用孔部１２ｃ（図１を参照）にアンカー２２上部を挿通させて載置することにより受圧板１２を配置する。受圧板１２の配置は、受圧板１２の裏面１２ａに形成された突起部１３が下敷板１４の挿通孔１５に挿通されるように行う。

次に、アンカー締結工程について説明する。受圧板１２が配置された状態でその上から緊張定着具としてのナット２３を締めて、受圧板１２、下敷板１４、スペーサー１６及びアンカー２２全体を固定する。以上のようにして、受圧板セットを用いた斜面保護システムが完成する。本発明の斜面保護方法は、本発明の受圧板セットを使用しているので、斜面保護効果及び耐久性に優れる。

次に、本発明の他の実施の形態について説明する。図７は、本発明の受圧板セットの受圧板の他の例と網体との配置関係を示す底面図である。図示のように、受圧板３２の底面には突起部３３が形成されている。突起部３３は、使用される網体２４の網目の４隅のうち、対向する２隅に対応する箇所に配置されている。すなわち、設置時において網体２４の網目の上記２隅に対応するように突起部３３の位置が調節されて配置されている。これにより、設置時において突起部３３により網体２４が係止される形となるので、網体２４の位置ずれ等を防止することができ、アンカーによる引張力を網体２４に的確に伝達することが可能となる。なお、下敷板（図示せず）には、受圧板３２の突起部３３に対応する位置に挿通孔が設けられる。

上記の説明において突起部は上記の２隅に配置されている例を示したがこれに限られず、網体２４の網目の四隅のうち少なくとも１隅に配置されるように設けられていればよく、好ましくは少なくとも設置状態において網体２４の網目の４隅のうち斜面上側の１隅に対応する位置に設けられ、特に好ましくは上述したように斜面上下の対向する２隅に設けられる。

次に、本発明の更に他の実施の形態について説明する。図８（ａ）は、本発明の受圧板セットの受圧板の他の例の側面図を示している。図示のように、受圧板４２には、受圧板４２の裏面４２ａにスペーサー部４１とスペーサー部４１の設置状態における下面４１ａ上に配置された突起部４３とを有する。図８（ｂ）の設置状態の断面図に示すように、スペーサー部４１は設置状態において受圧板４２と下敷板１４との間の距離を空けて維持する機能を有する。スペーサー部４１の横断面積は突起部４３の横断面積及び下敷材１４の挿通孔１５の開口面積よりも大きく形成されている。

図１で示した実施の形態では、スペーサー１６を別個の部材として配置作業を行うことが必要であるが、図８で示したように、受圧板４２自体にスペーサー機能を有するスペーサー部４１を設けることにより、スペーサーを単独で配置する作業を行うことなく、斜面保護システムを構築することが可能となる。

次に、本発明の別の他の実施の形態について説明する。図９は、本発明の受圧板セットの下敷板の他の例を示す断面図である。図示のように、下敷板５４に設けられた挿通孔５５は、上側から下側にかけて漸次内径が大きくなるように形成されており、挿通孔の断面形状がテーパ状をしている。テーパ角度は例えば５〜１０°である。

この形状とすることにより、斜面の状況などにより下敷板と受圧板とを完全に並行に配置することができず受圧板の突起部を下敷板の挿通孔に挿通することが難しい場合であっても、配置された下敷板５４に対して受圧板の角度を調整することで受圧板の突起部を下敷板の挿通孔５５に挿通することが可能となる。

本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

１２ 受圧板
１３ 突起部
１４ 下敷板
１５ 挿通孔
１６ スペーサー
２２ アンカー
２３ ナット
２４ 網体
２００ 法枠
２０２ 網目

Claims (8)

1. アンカーを点在させて設置した地山の斜面に展設された網体の上方から、前記アンカーに取り付けられて前記網体を斜面側に押圧固定する受圧板と、前記展設された網体と斜面との間に配置されて前記受圧板の下敷きとなる下敷板と、を有する受圧板セットにおいて、
   前記受圧板が、前記受圧板の一方の面から突出し、前記網体の網目より小さい外径と前記網体の厚みよりも長い長さとを有する突起部を有し、且つ
   前記下敷板が、前記受圧板の下敷きとなった状態における前記突起部と対応する位置に前記突起部を挿入可能な挿入孔を有し、
   前記受圧板による前記網体の押圧固定状態で、前記受圧板と前記下敷板との間に介在させるスペーサーを有することを特徴とする受圧板セット。
2. 前記スペーサーが、ばね部材であることを特徴とする請求項１に記載の受圧板セット。
3. 前記スペーサーが、前記網目を挿通可能な外径を有すると共に、前記アンカーが挿通可能な管状体であることを特徴とする請求項１に記載の受圧板セット。
4. アンカーを点在させて設置した地山の斜面に展設された網体の上方から、前記アンカーに取り付けられて前記網体を斜面側に押圧固定する受圧板と、前記展設された網体と斜面との間に配置されて前記受圧板の下敷きとなる下敷板と、を有する受圧板セットにおいて、
   前記受圧板が、前記受圧板の一方の面から突出し、前記網体の網目より小さい外径と前記網体の厚みよりも長い長さとを有する突起部を有し、且つ
   前記下敷板が、前記受圧板の下敷きとなった状態における前記突起部と対応する位置に前記突起部を挿入可能な挿入孔を有し、
   前記受圧板は、該受圧板の前記一方の面から突出し且つ前記突起部の横断面積及び前記挿入孔の開口面積よりも大きい横断面積を有するスペーサー部を更に有し、該スペーサー部の上部から前記突起部が突出していることを特徴とする受圧板セット。
5. 前記挿入孔は、前記下敷板を完全に貫通させて形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の受圧板セット。
6. 前記網体はひし形の網目を有し、
   前記突起部は、設置状態において、前記網体の網目の四隅のうち少なくとも一隅に対応する部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の受圧板セット。
7. 前記下敷板の挿通孔は、上側から下側にかけて漸次広がる形状を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の受圧板セット。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の受圧板セットを用いた斜面保護方法であって、
   前記アンカーを斜面に点在させて設置するアンカー設置工程と、
   点在設置された前記アンカーに対応する箇所に、前記下敷板を配置する下敷板配置工程と、
   点在配置された前記下敷板の上から前記網体を展設する網体展設工程と、
   前記受圧板の前記突起部を前記下敷板の挿入孔に挿入させつつ、前記網体と前記スペーサー又は前記スペーサー部とが前記下敷板と前記受圧板との間に介在するように受圧板を配置する受圧板配置工程と、
   前記アンカーを前記受圧板の上から緊張定着具で締結するアンカー締結工程と、
   を含む斜面保護方法。

Images