JP6901125B2

JP6901125B2 - 既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システム

Info

Publication number: JP6901125B2
Application number: JP2017121323A
Authority: JP
Inventors: 伸吉大岡; 張　満良; 満良張
Original assignee: 吉佳エンジニアリング株式会社
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: JP2019007154A

Description

本発明は、斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関し、特に、格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関する。

地山の斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、従来、様々な斜面保護技術が開発され、実用化されていた。中でも、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠にモルタルやコンクリートを吹き付けて型枠ごと埋め殺す吹き付け法枠工法や、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠内にコンクリートポンプなどでコンクリートを打設する現場打ち法枠工法が多く採用されていた。

一方、これらの法枠とアンカーを組み合わせた法枠も施工されている。アンカー４’は、図９に示すように、格子状の法枠の交差部位に設けられ、先端が安定地層Ｇ１まで到達する。

しかし、同図に示すように、長い年月が経過し、過去に斜面に設けられた法枠２も老朽化してきており、もはや設計時の耐力を維持できず、耐力不足に陥ってしまっているか、あるいは法枠２によってはもはや耐力が期待できない状態にあることが懸念される。かかる耐力不足を補って斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、追加的に斜面保護工を施す必要が生じている。

この対策の選択肢として、既設の法枠を撤去して新たに法枠を設けることも考えられるが、作業時間、労力、さらに費用も膨大なものとなる。

また、特許文献１には、追加的な斜面保護工の一例が開示されている。特許文献１は、具体的には、コンクリート吹付け工後、風化、ひび割れ、崩壊を生じた既設覆工物（既設法面）に対して管状アンカー材を頭部が既設覆工物表面に突出した状態で挿入し、挿入された管状アンカー材内に硬化材を注入して管状アンカー材を既設覆工物及び地山に定着させ、既設覆工物表面を新たに覆工し、さらに管状アンカー材内に硬化剤を注入し、既設覆工物背面と地山との間の空間を充填する既設覆工物の補修方法を開示する。

特許文献１の既設覆工物の補修方法によれば、既設覆工物表面が新規覆工物で覆工されるとともに、管状アンカー材によって既設覆工物及び新規覆工物が地山に固定され、且つ、既設覆工物の背面の空間に硬化材が充填される。これにより、既設法面の風化、ひび割れ、崩壊部位を補修することができる。

特開２０００−２７３８６２号公報

しかし、特許文献１の既設覆工物の補修方法を老朽化した格子状の法枠の補修に採用した場合、既設覆工物が格子状の法枠であることから、管状アンカー材を介して既設覆工物の背面と斜面との間の空間に注入された硬化剤は地山の傾斜にしたがって法枠格子に囲まれた地山が露出する部分に流出し、斜面の効果的な補修が行いづらいという問題があった。

法枠を含む斜面全体を新規覆工物で覆工すれば上記硬化剤の流出の問題は解決するが、一方で、法枠格子によって囲まれた地山が露出する部分が失われ、斜面の緑化を行うこともできなくなる。

本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設法枠を有する斜面の有効な保護及び緑化を可能とする、既設法枠を有する斜面の保護方法及び既設法枠を有する斜面の保護システムを提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法において、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面にアンカーを点在させて設置するとともに前記斜面に対して前記法枠上から網体を展設する、アンカー及び網体設置工程と、少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有する押下材によって前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記押下材を前記アンカーに固定する網体押下工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、既設法枠を有する斜面に展設された網体が押下材によって法枠天面の高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、したがって、法枠の耐力不足が網体により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。

また、法枠自体の耐力を期待できないほど法枠が老朽化している場合には、網体によって法枠が斜面に押圧固定されるとともに、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠ごと斜面のすべりを防止することが可能となる。

さらに、法枠の枠内の斜面領域には基本的にはアンカー及び押下材以外の構成を設ける必要が無いから、当該法枠の枠内の斜面領域の大部分の領域において斜面緑化を行うことが可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記押下材は、前記アンカーが挿通する挿通孔を有する板部材であるとともに、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、前記網体押下工程は、前記押下材の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含むことを特徴とする。

この構成によれば、斜面から網体を面広がり方向に移動させる力が作用した際、その力を網目に挿通されたアンカーを介して斜面に伝達するだけでなく、網目に挿通する突起部を介して押下材に伝達し、押下材からアンカーを介して斜面に伝達することが可能となるから、網体からアンカーへの力の伝達をスムーズに行うことができる。

したがって、押下材の下部領域において網体が面広がり方向に引っ張られた際にはアンカーが挿通する網目におけるアンカーとの当接部位に応力が集中して網体が破損する虞があるところ、アンカーが挿通される網目とは別の網目における突起部との当接部位にも応力が分散され、網体の破損のリスクが低下し、さらに有効に斜面を保護することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記アンカー及び網体設置工程は、前記網体と斜面との間に配置されて前記押下材の下敷きとなる下敷材を斜面上に設置する下敷材設置動作を含み、前記網体押下工程後において、前記下敷材は、該下敷材と前記押下材との間に介在させたスペーサーを介して前記押下材により前記斜面に押圧固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、斜面は法枠を介して網体によって押圧されるだけでなく、スペーサーを介して押下材によって斜面に押圧固定された下敷材によっても押圧されることとなる。

また、下敷材の存在によって網体の斜面不陸（特に、鋭利な凸部）への直接接触が解消され、網体の損傷が抑制される。

さらに、スペーサーによって法枠天面の高さ位置と押下材により押下げられた網体の高さ位置との差を最適なものとすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面に、緑化基盤材を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い高さ位置まで設置する緑化基盤材設置工程を有することを特徴とする。

この構成によれば、法枠内の枠部材の存在しない斜面領域における網体と斜面との間の領域が緑化されるとともに、緑化基盤材によって法枠内の斜面の高さがかさ上げされ、これにより法枠天面の高さ位置と押下材により押下げられた網体の高さ位置との差を最適なものとすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記網体を構成する線は、硬鋼線材から製造された線であるとともに、２〜４ｍｍの太さ及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することを特徴とする。

この構成によれば、市販の軟鉄線、すなわち、鉄線（一般に、引張強度２９０〜５４０Ｎ／ｍｍ^２である）に基づく汎用金網とは異なり、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する硬鋼線材から製造された線により網体が構成されていることから、斜面表面部だけでなく斜面表面から１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。

また、硬鋼線材から製造された線により構成された網体はバネ性を有し、常に斜面を押圧し続けることから、既設法枠を有した斜面をさらに効果的に保護することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、格子状の法枠が設置されている斜面の保護システムにおいて、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域に点在させて設置されたアンカーと、前記斜面に対して前記法枠上から展設された網体と、少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有し、前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記アンカーに固定された押下材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、既設法枠を有する斜面に展設された網体が押下材によって法枠天面の高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠の耐力不足が網体により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。

また、法枠自体の耐力を期待できないほど法枠が老朽化している場合には、網体によって法枠が斜面に押圧固定されるとともに、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠ごと斜面のすべりを防止することが可能となる。これにより、既設法枠を撤去することなく斜面を保護することができ、撤去する場合と比較して作業時間、労力及び費用を大きく削減することができる。

また、法枠の枠内の斜面領域には基本的にはアンカー及び押下材以外の構成を設ける必要が無いから、当該法枠の枠内の斜面領域の大部分の領域において斜面緑化を行うことが可能となり、景観も優れたものとなる。

本発明の第１実施の形態に用いる押下材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）側面図である。本実施の形態に用いる網体の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。本実施の形態の（Ａ）アンカー及び網体設置工程の説明図、及び（Ｂ）網体押下工程の説明図である。図３（Ｂ）のＩＶ-ＩＶ線断面図である。（Ａ）本発明の第２実施の形態に用いるスペーサーを示す図であり、（Ｂ）スペーサーの他の例を示す図である。第２実施の形態に係る網体押下工程の説明図である。図６のａ部拡大図である。第２実施の形態に係る緑化基盤材設置工程の説明図である。従来の、長い年月が経過した既設法枠を有する斜面の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。

（第１実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。

図１は本実施の形態に用いる押下材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）側面図、図２は本実施の形態に用いる網体の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図、図３は本実施の形態の（Ａ）アンカー及び網体設置工程の説明図、及び（Ｂ）網体押下工程の説明図、図４は図３（Ｂ）のＩＶ-ＩＶ線断面図である。各図において、矢印Ｈは斜面からの高さ方向上方を示し、矢印Ｅは網体１４を構成する線１８の伸長方向を示し、矢印Ｓｕは斜面Ｓの傾斜上方及び矢印Ｓｄは斜面Ｓの傾斜方向下方をそれぞれ示す。

本発明は、既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システムを提供する。まず、既設法枠を有する斜面の保護方法について説明する。

［既設法枠を有する斜面の保護方法］
保護される斜面Ｓとしては、例えば、地山を切削してなる法面が挙げられる。斜面Ｓは、例えば、図９（Ｂ）に示すように、１ｍ〜３ｍの風化した不安定層Ｇ２（表層）と、その下に存在する安定地盤である安定地層Ｇ１（深層）と、から形成されている。この斜面Ｓ上には、格子状の法枠２が設けられている。

法枠２は、図９（Ａ）に示すように、斜面Ｓに対して縦方向に伸長する縦方向枠部材２ａ及び斜面Ｓに対して横方向に伸長する横方向枠部材２ｂを有する格子状に形成されて斜面Ｓ上に設けられた、斜面保護用の構造物である。縦方向枠部材２ａ及び横方向枠部材２ｂは、法枠２を形成する枠部材３である。

法枠２は、図９（Ｂ）に示すように、断面長方形乃至台形形状であって、内部に埋設されたアンカー４によって安定地層Ｇ１に固定されている。なお、法枠２の断面形状は長方形乃至台形にかぎらず、半円形やかまぼこ形等さまざまな形状をとることができる。

また、図９（Ｂ）に示すように、法枠２の断面形状の大きさは、例えば、幅ｗ＝１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、高さｈ＝１５０〜３５０ｍｍの範囲である。法枠の高さｈと幅ｗの例示としては、高さｈが１５０ｍｍである場合、幅ｗは１５０ｍｍ又は２００ｍｍとなり、高さｈが２００ｍｍである場合、幅ｗは２００ｍｍ又は２５０ｍｍとなり、高さｈが３００ｍｍの場合、幅ｗは３００ｍｍ又は３５０ｍｍとなる。

また、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、法枠２の縦方向枠部材２ａ，２ａ及び横方向枠部材２ｂ，２ｂの交差部位にはアンカー４’が設けられていてもよい。アンカー４’の先端は安定地層Ｇ１に到達している。

以下、本実施の形態においては、アンカーとして先端が安定地層Ｇ１に到達し、基端部分が法枠２内部に留まる鉄筋（アンカー４）を用いた場合を例に本発明を説明している。

図９（Ａ）に示す縦方向枠部材２ａ，２ａ及び横方向枠部材２ｂ，２ｂによって囲まれる矩形の斜面Ｓの最少単位Ｕを形成する法枠２の単位枠の大きさは、例えば、縦１ｍ〜１．５ｍ、横１ｍ〜１．５ｍの範囲である。なお、法枠２は、斜面Ｓの上側及び下側に横方向枠部材２ｂが位置する必要はなく、縦方向枠部材２ａと横方向枠部材２ｂの交点が斜面Ｓの上側及び下側に位置する法枠（すなわち、斜面下側から見て菱形の単位枠が連続する格子状の法枠）であってもよい。

本発明において、斜面Ｓには、アンカー１２が設置される。アンカー１２（図３参照）は、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。本実施の形態においては、想定されるアンカー力は３ｔ〜１０ｔであることから、ロックボルトをアンカー１２として用いる。なお、想定されるアンカー力が１０ｔを超えてさらに大きくなる場合には、アンカー１２としてはグラウンドアンカーが用いられる。

また、斜面Ｓに対しては、法枠２上から網体１４が展設される。網体１４は、図２（Ａ）に示すように、一定の間隔をおいて繰り返される直線部１８ａと屈曲部１８ｂとにより螺旋状に図示左右方向に延在する線１８を相互に屈曲部において連結してなる、菱形の網目１４ａ（図２（ａ）にて黒塗りで示す）を有する菱形金網である。図２（Ｂ）に示すように、網体１４の直線部１８ａ，１８ａ間の間隔Ｉ（網体１４の厚みＩ）は、線１８の直径の３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。網体１４の厚みＩは、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

網体１４の網目１４ａの大きさは、網体１４の網目１４ａの内接円を描いたときの内接円の直径が５ｃｍ以上１５ｃｍ以下となる大きさであり、好ましくは５ｃｍ以上１０ｃｍ以下となる大きさである。

なお、網体１４は菱形金網に限定されるものではない。例えば、亀甲金網や、環状の構成線からなる多数のリング部材をそれぞれ隣り合うリング部材の内周側が接触するように繋ぎ合わせてなるリングネットなど、以下の線の要件を満たす限り、種々の網目形状を有する網体を用いることができる。

線１８としては、ＪＩＳＧ３５０６に規定された硬鋼線材から製造されたものを用いる。硬鋼線材から製造された線としては、例えば、硬鋼線（ＪＩＳＧ３５２１）、亜鉛めっき鋼線（ＪＩＳＧ３５４８）等が該当する。線はさらに被覆されていてもよく、例えば、ビニル樹脂、ＰＥＴ樹脂、飽和ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。

かかる硬鋼線材から製造された線１８は、従来の汎用金網の構成線材である市販の軟鋼線材から製造された線、すなわち、鉄線と比較してバネ性を有し、塑性変形をしにくく、鉄線（引張強度２９０Ｎ／ｍｍ^２〜５４０Ｎ／ｍｍ^２）と比較しても高い引張強度を有している。

線１８の素線引張強度は、目安として８００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲であり、好ましくは、１，０００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲である。線１８の直径φ（太さ）は、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、２．５ｍｍ以上のものが好ましい。

線１８には防食処理が施されていることが好ましく、有利な防食処理としては、線の表面に先ずＺｎ／Ａｌメッキを施し、その上に飽和ポリエステル（ＰＥＴ）の被覆を設ける方法が挙げられる。しかしながら、他の防食処理も適用可能である。

網体１４は、アンカー１２に固定される押下材２０によって斜面Ｓに近接する方向に押下げられる。

押下材２０は、網体１４を高さ方向上方から押下げることができる部材であればどのような構成を有していてもよい。すなわち、押下材２０は、少なくとも網体１４の網目１４ａより大きい長さを有していればよく、棒状、板状等さまざまな形状をとることができるが、押下材２０による網体１４の押下げに起因する網体１４への応力集中を回避する観点から、板部材であることが好ましい。

また、押下材２０は、板部材として平面視で円形、楕円形、多角形等さまざまな形状をとることが可能であり、好ましい形状としては、細長い長方形の角部を面取りした多角形が挙げられる。

本実施の形態においては、図１に示すように、平面視で横長六角形状の本体部２２を有する板部材である。本体部２２の略中央部にはアンカー１２を挿通させるための挿通孔２２ａが設けられている。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す押下材２０の図示横方向の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、押下材２０の図示縦方向の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。また、押下材２０の本体部２２の厚さは、約１０ｍｍ〜２０ｍｍである。

押下材２０には、網体１４の網目１４ａ内に挿入可能な突起部２４が、網体１４と接触する面に設けられていることが好ましい。したがって、突起部２４は、網体１４の網目１４ａに挿入可能な形状であればどのような形状であってもよい。

本実施の形態においては、本体部２２の角部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄ近傍における下面２２ｅには、下方に突出する円柱状の突起部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄがそれぞれ設けられている。突起部２４ａ〜２４ｄの長さは、網体１４の厚さ（すなわち、網体１４の直線部１８ａ，１８ａ間の間隔Ｉ）以上であればよく、一般に１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。ここで、下方とは、図３に示す斜面Ｓからの高さ方向下方（矢印Ｈの逆方向）を示し、上方とは矢印Ｈ方向を示す。

また、各突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、平面視で押下材２０の中心から同じ距離かほぼ同じ距離の位置に設けられている。図１（Ａ）に示すように、４本の突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄのうちの２本は押下材２０の中心を基準として対角線上にあることが好ましい。本実施の形態では、突起部２４を４本として説明しているが、突起部２４としては後述するようにアンカー１２が挿通する網目１４ａ−１とは別の網目に挿通していれば良く、その本数は１本、２本、３本又は５本以上でもよい。

さらに、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アンカー１２が挿通する網目１４ａ-１に挿通する他の突起部２３が設けられていてもよい。本実施の形態において、突起部２４ａ及び２４ｂの間の下面２２ｅに他の突起部２３ａが設けられており、突起部２４ｃ及び２４ｄの間の下面２２ｅに他の突起部２３ｂが設けられている。他の突起部２３ａ，２３ｂの大きさは、突起部２４ａ〜２４ｄと同様である。

本発明の既設法枠を有する斜面の保護方法においては、まず、アンカー及び網体設置工程が行われ、次に網体押下工程が行われる。

−アンカー及び網体設置工程
まず、既設の格子状法枠２が設置されている斜面Ｓの法枠２の枠内に、アンカー１２が設置される。アンカー１２は、既設の法枠２内における枠部材３（縦方向枠部材２ａ及び横方向枠部材２ｂ）の存在しない領域の斜面Ｓに対して点在させて設置される。

ここで、アンカー１２は、斜面Ｓの最少単位Ｕ（図９（Ａ）参照）に少なくとも１つ設置されることになるが、斜面Ｓの状態によってはアンカー１２が設置されない斜面Ｓの最少単位Ｕが存在してもよい。例えば、斜面Ｓ一帯の中でも傾斜が緩やかで崩壊のおそれが少ない領域に位置する斜面Ｓの最少単位Ｕのような場合である。

しかし、既設の法枠２が完全に風化した後のことを考えると、全ての斜面Ｓの最少単位Ｕに少なくとも１つのアンカー１２を設置することが好ましく、本実施の形態においては全ての斜面Ｓの最少単位Ｕに１つのアンカー１２を設置する。

アンカー１２は、斜面Ｓの各最少単位Ｕにつき１箇所穿設されたアンカー孔１３にそれぞれ挿入された後に、セメントミルク１１が当該アンカー孔１３に注入され、アンカー１２が斜面Ｓに固定されて設置される。アンカー孔１３の直径φは、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。この状態において、アンカー１２の基部１２ａは深層Ｇ１に固定されており、アンカー１２の頭部１２ｂは地表に露出せしめられた状態で維持されている。

次に、アンカー１２が点在する斜面Ｓ上に、網体１４が展設される。網体１４はアンカー１２が点在する斜面Ｓに対して法枠２上から広げられ、網体１４の面広がり方向（斜面Ｓに沿った方向）への張力が加えられ、図３（Ａ）に示すように、法枠２の天面２ｃに網体１４の斜面側の面が接するように配置される。

なお、本実施の形態において、網体１４は、図２に示すように、線１８の延在方向（矢印Ｅ方向）と直行する図２の上下方向上方（矢印Ｕ方向）を斜面Ｓの傾斜上方（矢印Ｓｕ方向）に向け、且つ、図２の上下方向下方（矢印Ｄ方向）を斜面Ｓの傾斜下方（矢印Ｓｄ方向）に向けて配置される。（以上、アンカー及び網体設置工程）。

また、本実施の形態において、アンカー１２設置後に網体１４が設置されているが、この順序は必須というわけではなく、網体１４設置後にアンカー１２を設置することとしてもよい。

−網体押下工程
本工程では、網体１４を押下材２０により押下げる。押下材２０は、法枠２の天面２ｃの高さ位置で張設された網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で押下材２０をアンカー１２に固定する。押下材２０のアンカー１２への固定は、押下材２０の本体部２２に設けられた挿通孔２２ａにアンカー１２の頭部１２ｂを挿通させ、網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げた状態でアンカー１２の頭部１２ｂにキャップナット２５を螺入させることでなされる。

また、網体押下工程は、押下材２０の突起部２４ａ〜２４ｄをアンカー１２が挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含む。本実施の形態においては、図４に示すように、アンカー１２が挿通される網目１４ａ−１とは別の網目１４ａ−２に突起部２４ａ，２４ｄが挿通し、同様に、網目１４ａ−１とは別の網目１４ａ−３に突起部２４ｂ，２４ｃが挿通している。

このとき、他の突起部２３ａ及び２３ｂは、網目１４ａ−１に挿通している。この挿通状態において、他の突起部２３ａの側部が、挿通している網目１４ａ−１の斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、他の突起部２３ｂの側部が、挿通している網目１４ａ−１の斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。

また、突起部２４ａ〜２４ｄの網目１４ａ−２，１４ａ−３への挿通状態において、突起部２４ａ及び２４ｂの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−２における斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、突起部２４ｃ及び２４ｄの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−３における斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。（以上、網体押下工程）。

［既設法枠を有する斜面保護システム］
網体押下工程の終了と同時に斜面保護システム１００が完成する。斜面保護システム１００は、図３（Ｂ）に示すように、法枠２内における枠部材３の存在しない領域に点在させて設置されたアンカー１２と、斜面Ｓに対して法枠２上から展設された網体１４と、網体１４の網目より大きい長手方向長さ及び幅方向長さを有し、網体１４を法枠２の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態でアンカー１２に固定された押下材２０と、を有する。

したがって、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面保護システム１００によれば、既設法枠２を有する斜面Ｓに展設された網体１４が押下材２０によって法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４によって押圧されることとなり、したがって、法枠２の耐力不足が網体１４により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。

また、法枠２自体の耐力を期待できないほど法枠２が老朽化している場合には、網体１４によって法枠２が斜面Ｓに押圧固定されるとともに、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４に押圧されることとなり、法枠２ごと斜面Ｓのすべりを防止することが可能となる。

さらに、押下材２０の下部領域において斜面Ｓから網体１４を面広がり方向に移動させる力が作用した際、その力を網目１４ａ−１に挿通されたアンカー１２を介して斜面Ｓに伝達するだけでなく、網目１４ａ−２，１４ａ−３に挿通する突起部２４ａ〜２４ｄを介して押下材２０に伝達し、押下材２０からアンカー１２を介して斜面Ｓに伝達することが可能となるから、網体１４からアンカー１２への力の伝達をスムーズに行うことができる。

したがって、押下材２０の下部領域において網体１４が面広がり方向に引っ張られた際にはアンカー１２が挿通する網目１４ａにおけるアンカー１２との当接部位に応力が集中して網体１４が破損する虞があるところ、アンカー１２が挿通する網目１４ａ−１とは別の網目における１４ａ−２，１４ａ−３における突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとの当接部位にも応力が分散されるので、網体１４の破損のリスクが低下し、さらに有効に斜面を保護することができる。

特に、本実施の形態によれば、突起部２４ａ及び２４ｂの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−２における斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、突起部２４ｃ及び２４ｄの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−３における斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。

したがって、網体１４が斜面Ｓの傾斜上方（矢印Ｓｕ方向）に強く引っ張られたときには網体１４は網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部２４ｃ，２４ｄ及びアンカー１２が網体１４に合計３箇所で当接して応力が分散され、アンカー１２が当接する網目１４ａ−１の角部における網体１４の破れの虞が低減する。

また、網体１４が斜面Ｓの傾斜下方（矢印Ｓｄ方向）に強く引っ張られたときには網体１４が網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部２４ａ，２４ｂ及びアンカー１２が網体１４に合計３箇所で当接して応力が分散され、アンカー１２が当接する網目１４ａ−１の角部における網体１４の破れの虞が低減する。

なお、網目２４ａ−１に挿通された他の突起部２３ａ、２３ｂについても、上述した突起部２４ａ〜２４ｄから得られる効果と同様の効果を期待することができる。

さらに、網体１４は２〜４ｍｍの直径φ（太さ）及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する硬鋼線材から製造された線１８から形成されているので、斜面Ｓ表面部だけでなく斜面Ｓ表面から１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。

また、硬鋼線材から製造された線１８により構成された網体１４はバネ性を有し、常に斜面Ｓを押圧し続けることから、既設法枠を有した斜面をさらに効果的に保護することが可能となる。

（第２実施の形態）
次に、本発明の既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システムの第２実施の形態を、図５〜図７を参照して説明する。図５（Ａ）は本実施の形態に係るスペーサーを示す図、同図（Ｂ）はスペーサーの他の例を示す図、図６は本実施の形態に係る網体押下工程の説明図、図７は図６のａ部拡大図、及び図８は、緑化基盤材設置工程の説明図である。なお、本実施の形態において第１実施の形態と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。

本実施の形態においては、既設法枠を有する斜面の保護方法の実施に際し、下敷材３０、スペーサー３５及び緑化基盤材４０がさらに用いられる。

下敷材３０は、押下材２０に対応する形状、すなわち、平面視で横長六角形状の平板部材であり、好ましくは、平面視でやや押下材２０よりも大きい形状である。下敷材３０の長手方向（横方向）の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、下敷材３０の短手方向（縦方向）の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。下敷材３０の略中央部には、アンカー１２を貫通させる貫通孔３０ａが設けられている。下敷材３０の形状も押下材２０と同様に、平面視で円形、楕円形、多角形等さまざまな形状をとることが可能である。

下敷材３０としては、例えば、表裏面に防蝕処理を施した鋼製プレート、あるいは、ＦＲＰ層で表裏面を被覆した鋼製プレートを用いることができる。

スペーサー３５は、下敷材３０と押下材２０との間に配置される。スペーサー３５は円筒形状を有しており、その高さは適宜設定されるが、例えば、１５ｍｍ〜５０ｍｍである。スペーサー３５としては、図５（Ａ）に示すように、固定高さの円筒体であるもの、同図（Ｂ）のコイルばねのようにばね式で高さが調節可能であるものが挙げられる。

また、図示しないが、下敷材３０に対応する形状を有するスペーサーを用いることができる。しかし、網体１４が下敷材３０と押下材２０との間に挟まれて押圧されることを避けるため、スペーサー３５としてはアンカー１２を挿通させうる円筒形状であって、且つ、外径が網体１４の網目１４ａの大きさよりも小さいものを用いることが好ましい。

本実施の形態においては、図５（Ａ）に示す固定高さの円筒体をスペーサー３５として用いている。

緑化基盤材４０は、バーク堆肥（腐葉土）、肥料、木質繊維（ファイバー）、客土、砂質土や、これらを混合したものを用いることができ、在来または外来の草本類の種子を含ませることもできる。緑化基盤材４０は、適宜に水を加えることで性状を変更することができる。

次に、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法について、第１実施の形態からの変更点を中心に説明する。

−アンカー及び網体設置工程
本実施の形態では、斜面Ｓの法枠２の枠内に、アンカー１２が設置された後、斜面Ｓ上に押下材２０の下敷きとなる下敷材３０を設置する下敷材設置動作を行う。下敷材３０はアンカー１２をその貫通孔３０ａに貫通させて斜面Ｓ上に設置される。次に、下敷材３０の上からさらに図５（Ａ）に示すスペーサー３５が、その孔部３５ａにアンカー１２を挿通させて設置される。

その後、第１実施の形態同様、アンカー１２が点在する斜面Ｓ上に、網体１４が展設される（以上、アンカー及び網体設置工程）。

−網体押下工程
本工程では、網体１４を押下材２０により押下げる。押下材２０は、網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げるとともに、押下材２０はスペーサー３５を介して下敷材３０を斜面に押し付けるまで下方位置に移行してアンカー１２へと固定される。この状態を図６に示す。

なお、スペーサー３５は、図７に示すように、網体１４の網目１４ａ−１内に挿通しており、スペーサー３５と押下材２０との間に網体１４が挟まれることは無い（以上、網体押下工程）。

−緑化基盤材設置工程
本実施の形態では、網体押下工程後に斜面Ｓ上に緑化基盤材４０の層を設ける緑化基盤材設置工程が実施される。図８に示すように、本工程では、網体１４の上から緑化基盤材４０を斜面Ｓに吹付ける。緑化基盤材４０の斜面Ｓの吹付けは、植生基盤材４０に水を加えていない場合には空気搬送による吹付けを行うことができ、水を添加してペースト状とした場合にはポンプ搬送による吹付けを行うことができる。

緑化基盤材４０は、法枠２内における枠部材３の存在しない領域の斜面Ｓに、法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置まで吹付けられて緑化基盤材４０の層が斜面Ｓ上に設けられ、斜面の保護システム１２０が同時に完成する（以上、緑化基盤材設置工程）。

したがって、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システム１２０によれば、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４に押圧されるだけでなく、図７に示すように、スペーサー３５を介して押下材２０によって斜面Ｓに押圧固定された下敷材３０によっても押圧されることとなる。

また、下敷材３０の存在によって網体１４の斜面不陸（特に、鋭利な凸部）への直接接触が解消され、網体１４の損傷が抑制される。さらに、スペーサー３５によって法枠天面２ｃの高さ位置と押下材２０により押下げられた網体１４の高さ位置との差を最適なものとすることができる。

また、法枠２内の枠部材３の存在しない斜面Ｓ領域における網体１４と斜面Ｓとの間の領域が緑化され、これにより風雨にさらされた斜面Ｓの表面部の土砂の流出の虞が低下し、さらに有効に斜面を保護することが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、上記第２実施の形態においては、緑化基盤材４０の設置は網体押下工程後に実施されているが、網体１４設置前に行なわれても良い。この場合、緑化基盤材４０は吹付けによる設置に限らず、例えば、土嚢等の袋体に充填されたものを斜面Ｓ上に設置することとしてもよい。

しかし、網体１４の設置前に緑化基盤材４０を斜面Ｓ上に設置する場合、緑化基盤材４０層の厚さ（高さ）は、法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置までとしなければならない。

緑化基盤材４０層の高さが法枠２の天面２ｃの高さを超える場合、押下材２０により網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置に押下げることが困難となるからである。

網体１４設置前に緑化基盤材４０を斜面Ｓ上に設置した場合であって、その後に緑化基盤材４０と網体１４とを密接させた場合には、緑化基盤材４０によって法枠２内の斜面Ｓの高さがかさ上げされ、これにより法枠天面２ｃの高さ位置と押下材２０により押下げられた網体１４の高さ位置との差を最適なものとすることができる。

２法枠
２ｃ天面
３枠部材
１２アンカー
１４網体
１４ａ網目
２０押下材
２２ａ挿通孔
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ突起部
３０下敷材
３５スペーサー
４０緑化基盤材
１００，１２０斜面保護システム
１８線

Claims

格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法において、
前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面にアンカーを点在させて設置するとともに前記斜面に対して前記法枠上から網体を展設する、アンカー及び網体設置工程と、
少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有する押下材によって前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記押下材を前記アンカーに固定する網体押下工程と、
を有することを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護方法。
前記押下材は、前記アンカーが挿通する挿通孔を有する板部材であるとともに、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、
前記網体押下工程は、
前記押下材の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含むことを特徴とする請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
前記アンカー及び網体設置工程は、
前記網体と斜面との間に配置されて前記押下材の下敷きとなる下敷材を斜面上に設置する下敷材設置動作を含み、
前記網体押下工程後において、前記下敷材は、該下敷材と前記押下材との間に介在させたスペーサーを介して前記押下材により前記斜面に押圧固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面に、緑化基盤材を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い高さ位置まで設置する緑化基盤材設置工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
前記網体を構成する線は、硬鋼線材から製造された線であるとともに、２〜４ｍｍの太さ及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
格子状の法枠が設置されている斜面の保護システムにおいて、
前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域に点在させて設置されたアンカーと、
前記斜面に対して前記法枠上から展設された網体と、
少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有し、前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記アンカーに固定された押下材と、
を有することを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護システム。