JP2010196460A - 斜面保護方法及びそれに使用する網状体並びに斜面保護構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性に優れ、セメントや大型の機械を要することなく斜面の崩壊抑止を行える斜面保護方法及びそれに使用する網状体並びに斜面保護構造体を提供すること。
【解決手段】適宜間隔Ｌで平行に複数本の第１斜面補強用紐状体Ｂ₁が装着された網状体４を、第１斜面補強用紐状体Ｂ₁がそれぞれ略等高線に沿うように斜面２へ設置した後、第２斜面補強用紐状体Ｂ₂，Ｂ₂を前記第１斜面補強用ベルトＢ₁と略直交するように適宜間隔Ｎ’’で網状体４上へ設置し、両斜面補強用紐状体Ｂ₁、Ｂ₂，Ｂ₂の交差部１０の近傍にアンカー８ａを打設することで第１斜面補強用紐状体Ｂ₁と第２斜面補強用紐状体Ｂ₂，Ｂ₂を斜面２へ固定するようにしている。
【選択図】図８

Description

この発明は、モルタル法枠を用いることなく斜面崩壊を抑止する斜面保護方法及びそれに使用する網状体並びに斜面保護構造体に関するものである。

従来、斜面崩壊を抑止する手法として、モルタルやコンクリート等によって法枠を形成する吹付法枠工法が主流であった。吹付法枠工法とは、格子状に鉄筋及び型枠を配置し、これにモルタルやコンクリート等を吹付けて斜面上に法枠が形成される工法である。
しかしながら、吹付法枠工法は確かに斜面崩壊抑止力が高いものの、明らかに人工物と判る構造物であるため、周囲の自然環境に溶け込まずに景観を損ねてしまう場合があった。

そこで、近年は、下記の特許文献１，２などに代表される、大掛かりな吹付法枠を用いることなく斜面を保護する方法が開発されつつある。これらは、斜面上に帯状の網を格子状に設置し、それに緑化可能な砂基材を吹き付けることによって、法枠自体を緑化させて周囲の景観性を損なうことなく斜面を保護する技術となっている。

特開２００７−３２７２７４号公報 特開２００８−１６３７４１号公報

しかし、これらの工法では、枠の形成や緑化のために吹付機械を使用する必要があり、施工に要する期間が長くなったり施工費が高くなる傾向にあった。

この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、施工性に優れ、セメントや大型の機械を要することなく斜面の崩壊抑止を行える斜面保護方法及びそれに使用する網状体並びに斜面保護構造体を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の斜面保護方法は、適宜間隔で平行に複数本の第１斜面補強用紐状体が装着された網状体を、第１斜面補強用紐状体がそれぞれ略等高線に沿うように斜面へ設置した後、第２斜面補強用紐状体を前記第１斜面補強用紐状体と略直交するように適宜間隔で網状体上へ設置し、両斜面補強用紐状体の交差部またはその交差部の近傍にアンカーを打設することで第１斜面補強用紐状体と第２斜面補強用紐状体を斜面へ固定することを特徴としている（請求項１）。さらに、打設する一部または全てのアンカーを、硬化物質によって斜面内部の地盤に固定するとともに、交差部の前記両斜面補強用紐状体を斜面と受圧板で挟みこむように、アンカー頭部に締結部材を装着するようにしてもよい（請求項２）。

また、この発明は別の観点から、請求項１または請求項２に記載の斜面保護方法に用いられる網状体を提供する（請求項３）。

そして、この発明はさらに別の観点から、請求項１または請求項２に記載の斜面保護方法によって形成されてなる斜面保護構造体を提供する（請求項４）。

この発明で用いる網状体は、可撓性および適宜の強度を有するものであれば特定の素材に限定されるものではなく、基本的に周知の植生マット（代表的なものとして、例えば植物種子を下部に保持する一枚の薄綿を、例えば耐久性のあるプラスチック繊維で適当な目合いに編織したネットの下面に保持するとともに、そのネットに、二重の袋状部分を形成して有機質材料や保水材及び肥料等の植生基材を収容した植生袋をその袋状部分に挿入収容されてなるものがある）などで使用している構成のものは全て採用することができるとともに、ある程度の斜面の浸食防止（斜面の保護）効果をもたせるため目合いは、植物種子の発芽や幼芽の生育の妨げとならない程度に小さくすることにより斜面を覆い隠す面積をできるだけ多くするよう構成されたものを用いるのが好ましい。そして、網状体として、例えば、平面視矩形形状をなし、網状体幅が１ｍ程の長尺（２ｍ程の網状体長さ）なものが用いられる。なお、網状体としての前記プラスチックネットに代えて、ラス金網（菱形金網）、あるいは、亀甲金網等を用いてもよい。

この発明で用いる斜面補強用紐状体は、ポリエステル繊維やポリアミド系繊維などの合成繊維を素材とするもの、または、ステンレス線や炭素鋼金属線などの金属材料を素材とするものであり、腐食に対して極めて強いという耐腐食性特性、および太陽光などからの紫外光によって劣化するのを効果的に防止しうる耐光（耐紫外光）特性を有するものが好ましい。

この斜面補強用紐状体は、引張強度が１０ｋＮ〜１００ｋＮであることが好ましい。そのためには合成繊維の中でもより高強度なものを用いることが好適であり、例えばテトロン（登録商標）は、上記特性に加え、ナイロンに比べて荷重をかけた場合の伸びが極めて少ないという特性を持っており、そのために寸法安定性にも優れており、この発明に適用するのに最も好ましいものとして挙げることができる。また、異なる素材の繊維を組み合わせて斜面補強用紐状体を編織することも可能であり、例えば高強度ポリエステル繊維にアラミド繊維を組み合わせることで、より強力な斜面補強用紐状体を形成することができ好ましい。

そして、例えば網状体幅ａ（図４，１１参照）が１ｍ程である長尺（例えば５〜１０ｍ程の網状体長さ）の網状体に予め装着される第１斜面補強用紐状体と、第１斜面補強用紐状体がそれぞれ略等高線に沿うように網状体を斜面へ設置した後、前記第１斜面補強用紐状体とＸ−Ｙ座標（図１参照）平面において略直交するように適宜間隔で網状体上へ設置される第２斜面補強用紐状体は、共に網状体の形状に合わせる形で長尺の形状で、所定の太さのロープ状や所定の幅（紐状体短手方向の長さ）と厚みを有するベルト状をなしている。ロープ状の場合は前記ロープ太さを直径３〜５０ｍｍとするのが好ましく、ベルト状の場合、前記ベルト幅（ベルト短手方向の長さ）Ｗ（図１参照）は７５〜２００ｍｍが好ましく、前記ベルト厚みＤ（図４参照）は１〜５ｍｍが好ましい。そして、これら斜面補強用紐状体の形状は、網状体の大きさ（網状体幅と網状体長さ）に応じて、長さも含めて適宜設定されうる。なお、第１斜面補強用紐状体のベルト長さＡは、図４に示すように網状体幅ａと略同じ寸法（Ａ≒ａ）に設定するか、あるいは、図６に示すように網状体幅ａよりも極小長さΔａだけ長い寸法（Ａ＝ａ＋Δａ）に設定するのが好ましい。図１は、両矢印Ｘで示す方向において隣接する網状体の互いの隣接端面部分ｍ，ｎ同士を上下に重ね合わせた状態で網状体を斜面へ設置する場合を示している。隣接端面部分ｍ，ｎは網状体の両矢印Ｙで示す方向に沿う端面部分である。一方、図６，８は、網状体の互いの隣接端面部分ｍ，ｎ同士を上下に重ね合わせないで、隣接する網状体の隣接端ｉ，ｊを隣接、または、当接させた状態で斜面へ設置する場合の網状体を示している。

この発明では、両斜面補強用紐状体の交差部において、図３に示すように、両斜面補強用紐状体Ｂ₁ ，Ｂ₂ を貫通する状態でアンカー８ａを打設することで両斜面補強用紐状体Ｂ₁ ，Ｂ₂ を連結して斜面に固定する場合のみならず、例えば図８，１０，１２に示すように、両斜面補強用紐状体Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差部の近傍にアンカーを打設し、両斜面補強用紐状体Ｂ₁ ，Ｂ₂ をアンカーおよび前記受圧板で押圧することにより斜面へ固定する場合も含む。なお、この発明において、「略直交する」という用語は、直角またはそれに近い角度で互いに交わる場合のみならず、例えば図１５に示すように、実際には交わっていないが延長すれば前記のような角度で交わる場合をも含む。また、「交差部またはその交差部の近傍」という用語は、実際に両斜面補強用紐状体が交差する交差部またはその近傍のみならず、例えば図１５に示すように、実際には交差していないが、延長すれば交差するであろう交差部またはその近傍を含む。

この発明によれば、以下の効果を奏する。（１）法枠用セメントを使用する必要がないため、大型機械の搬入搬出労力、利用コストを発生させること無く斜面の崩壊を抑止する方法を提供することができる。（２）吹付など特殊な工程は無く、アンカーを打設するだけであるため、専門業者でなくても施工可能である。（３）人力施工であるため、大型機械が搬入不可能な現場（山間部など道路整備がされていない場所や、施工地付近で機械設置場所が確保できない場所など）においても何ら問題なく施工が可能である。そのため、施工性に優れ、法枠用セメントや大型の機械を要することなく斜面の崩壊抑止を行える斜面保護方法及びそれに使用する網状体並びに斜面保護構造体を提供することができる。

この発明の第１の実施形態における施工手順を示す構成説明図である。 上記実施形態における施工状態を示す構成説明図である。 （Ａ）は、上記実施形態におけるアンカー打設工程の前半を示す要部分解斜 視図である。（Ｂ）は、上記実施形態におけるアンカー打設工程の後半を示す斜視図 である。 上記実施形態で用いた網状体を含む、第１斜面補強用紐状体の設置状態を示 す平面図ならびに要部構成説明図である。 上記実施形態で用いた第１，２斜面補強用紐状体を示す斜視図である。 この発明の第２の実施形態で用いた網状体を含む、第１斜面補強用紐状体の 設置状態を示す平面図ならびに要部構成説明図である。 この発明で用いる第１，２斜面補強用紐状体の変形例を示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態における施工手順を示す構成説明図である。 上記第３の実施形態における施工状態を示す構成説明図である。 （Ａ）は、上記第３の実施形態におけるアンカー打設工程の前半を示す要 部分解斜視図である。（Ｂ）は、上記第３の実施形態におけるアンカー打設工程の後 半を示す斜視図である。 上記第３の実施形態で用いた網状体を含む、第１斜面補強用紐状体の設置 状態を示す平面図ならびに要部構成説明図である。 （Ａ）は、上記第３の実施形態で用いた受圧板を示す平面図、（Ｂ）は、 その受圧板の断面図、（Ｃ）は、その受圧板の要部断面図である。 （Ａ）は、この発明で用いる受圧板の変形例を示す平面図、（Ｂ）は、そ の受圧板の断面図、（Ｃ）は、その受圧板の要部断面図である。 （Ａ）は、この発明で用いる受圧板の別の変形例を示す平面図、（Ｂ）は 、その受圧板の断面図、（Ｃ）は、その受圧板の要部断面図である。 （Ａ）は、この発明で用いる受圧板のさらに別の変形例を示す平面図、（ Ｂ）は、その受圧板の要部断面図である。

図１〜５はこの発明の第１の実施形態を示す。図１〜５において、１は施工対象である法面（斜面の一例）２に敷設される肥料袋付植生マットである。この植生マット１は、例えば牧草種子、野草種子、花の種子などの植物種子ｖを下部に保持する一枚の保水性の高い薄綿（シート状体の一例）３を、例えば耐久性のあるプラスチック繊維で適当な目合いに編織した平面視矩形の長尺ネット（網状体の一例）４の下面に保持するとともに、前記プラスチックネット４の複数箇所に二重編みした肥料袋収容部５をネット幅方向（両矢印Ｐで示す方向；図４参照）と平行になるように適宜間隔Ｍ（例えば４０ｃｍ）に設け、これら収容部５に有機質材料や保水材及び肥料等の植生基材ｂが収容された例えば不織布などからなる肥料袋６が挿入収容されてなる。前記薄綿３は、例えば薄綿ラップや不織布などからなるものであり、例えば、簡単に水で解ける（分散する）水解性のシートでもよく、生分解性の繊維からなるシートでもよい。なお、網状体の例として、前記プラスチックネット４に代えてラス金網（菱形金網）、あるいは、亀甲金網を用いてもよい。

以下、特徴的構成について説明する。前記各ネット４には、適宜間隔Ｎ（例えば５０〜１００ｃｍ）で平行に複数本の第１斜面補強用ベルト（紐状体の一例）Ｂ₁ が装着されている。すなわち、ネット４の複数箇所に肥料袋収容部５とは別に、二重編みしたベルト収容部７を肥料袋収容部５を挟んで、かつ前記Ｐ方向と平行になるように適宜間隔Ｎに設け、これらベルト収容部７に平面視矩形形状でベルト幅Ｗ、ベルト厚みＤおよびベルト長さＡを有する長尺の第１斜面補強用ベルトＢ₁ が前記Ｐ方向と平行になるように挿入収容されている。Ｂ₂ は、第１斜面補強用ベルトＢ₁ と同一のベルト幅Ｗ、ベルト厚みＤ（図５参照）を有する第２斜面補強用ベルト（紐状体の一例）である。この第２斜面補強用ベルトＢ₂ は、第１斜面補強用ベルトＢ₁ とＸ−Ｙ座標平面において略直交するように適宜間隔Ｎ’でネット４の上面に設置されている。この実施形態では、第２斜面補強用ベルトＢ₂ は上下に重なり合う隣接するネット４，４のうち上側のネット４の隣接端面部分ｍの上面に設置されているので、前記間隔Ｎ’は略網状体幅ａである。そして、第１斜面補強用ベルトＢ₁ がそれぞれ法面２の略等高線に沿うように法面２へ設置した後に第２斜面補強用ベルトＢ₂ がネット４上へ設置される。この際、第２斜面補強用ベルトＢ₂ はロール状に巻き上げられた状態になっているので、図１に示すように、これを巻き戻すようにして法面２の上方から一本ものとして連続して敷設される。なお、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ には、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の交差部１０（図１参照）にアンカーを打設する際に主アンカー８ａおよび補助アンカー８ｂが挿通可能なアンカー挿通穴９がアンカー挿通予定部位Ｓ（図５参照）に形成されている。例えば主アンカー８ａは直径１６ｍｍである。

さらに、この実施形態では、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の交差部１０において、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を貫通する状態でアンカーを打設することで第１斜面補強用ベルトＢ₁ と第２斜面補強用ベルトＢ₂ を連結させるとともに法面２へ固定する構成を採用している。そして、この実施形態では、打設する一部の主アンカー８ａを接着剤、セメントなどの硬化物質Ｇによって法面内部の地盤Ｔに固定するとともに、交差部１０の前記両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を法面２と受圧板１１で挟みこむように、受圧板１１を介して主アンカー８ａの頭部を締結部材であるボルト１２で締め付けるようにしている。

１３は、ドリル等の掘削工具で法面内部の地盤Ｔを掘削することにより形成された５０ｃｍ程度の深さｄを有する掘削穴（図３参照）である。そして、前記主アンカー８ａは、掘削穴１３に挿通可能な外径を有する細長いロッド（円柱体）である。主アンカー８ａは、上端部（アンカー頭部）に、座金１４の中央孔１４ａが挿入可能な大きさでボルト１２に螺合する雄ねじ部分１５を有する一方、下端部に、接着剤、セメントなどの硬化物質Ｇが収納されているカプセル１６の内部底面部分に形成された雌ねじ１６ａに螺合する雄ねじ部分１７を有する。なお、主アンカー８ａとして、頭部が横方向に屈曲した形状のものを用いてもよい。前記カプセル１６は、例えば合成樹脂製で、未使用時に蓋部材（図示せず）で閉栓される口部１８と、前記雌ねじ１６ａが形成された底部１９と、口部１８から下方に末広がり状に連設された傘状部２０と、底部１９から上方に末広がり状に連設され傘状部２０に至る逆傘状部２１で構成され、さらに、口部１８、底部１９、傘状部２０、逆傘状部２１は合成樹脂により一体成形されている。傘状部２０と逆傘状部２１は、破壊されやすい薄い厚みの部分ｔと、この厚みよりも分厚い厚みｆの部分とを交互に有する周面によって形成されている。

２２は、少なくともカプセル１６の口部１８に当接可能な内径と掘削穴１３に挿通可能な外径を有し、口部１８に当接し、打設工具による下方への押圧力により前記薄い厚みの部分ｔを破る機能を有する筒状体である。すなわち、この筒状体２２は、アンカー打設作業時において、主アンカー８ａの下端部に連結されたカプセル１６が主アンカー８ａの掘削穴１３挿入後において硬化物質Ｇをカプセル１６から掘削穴１３内に排出させるためカプセル１６だけを破壊するためのものである。すなわち、主アンカー８ａと共に掘削穴１３にカプセル１６が挿入され、かつカプセル１６が掘削穴１３の底まで挿入された状態で、筒状体２２を、その先端部２２ａがカプセル１６の口部１８に当接するまで掘削穴１３に挿入する。この状態では、アンカー頭部の雄ねじ部分１５の大半は掘削穴１３の入口よりも外側に突出しているとともに、主アンカー８ａの上面１５ｂよりも筒状体２２の上面２２ｂの方が所定長Δだけ高く位置している。続いて、筒状体２２の上面２２ｂを金槌等の打設工具で打設することにより、カプセル１６の口部１８に筒状体２２を介して負荷がかかり、その負荷によって最終的にあたかも傘が開くような状態でカプセル１６の傘状部２０と逆傘状部２１が変形することにより前記薄い厚みの部分ｔが破壊して硬化物質Ｇがカプセル１６から掘削穴１３内に排出されうる。この際、傘状部２０と逆傘状部２１の薄い厚みの部分ｔの破壊によりカプセル１６の高さが低くなることから、筒状体２２の上面２２ｂが前記所定長Δだけ下方へ移動して主アンカー８ａの上面１５ｂと筒状体２２の上面２２ｂが面一になり、これにより、硬化物質Ｇが排出されたことの確認がとれる。そのため、主アンカー８ａにカプセル１６を連結したときの長さ（上面１５ｂから底部１９下面までの長さＵ（図１参照）を５０〜１１０ｃｍ程度に設定し、筒状体２２の長さを４５〜１０５ｃｍ程度に設定する必要がある。

なお、前記補助アンカー８ｂとして、直径１６ｍｍ、長さ４００ｍｍで、かつ横方向へ屈曲した形状の頭部４０（図２参照）を有するものを追加して、これを交差部１０に打設し、この補助アンカー８ｂと主アンカー８ａとで植生マット１と両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の固定を、Ｘ−Ｙ座標平面におけるＸ方向およびＹ方向への両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ のずれの防止と合わせて行うとよい。また、交差部１０に位置する上下のネット４にアンカー挿通穴９に連通する孔を予め設けておいてもよい。前記孔は、ネット４を編み込むときに形成できる。

以下、受圧板１１について説明する。受圧板１１は、例えば、その一辺が２０〜３０ｃｍの正方形の鉄板よりなり、その中央には主アンカー８ａおよび補助アンカー８ｂを挿通させる中央孔３０が開設されている。なお、受圧板１１は、硬質の合成樹脂板で構成してもよい。受圧板１１は、法面２に対する植生マット１と両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の固定だけではなく、Ｘ−Ｙ座標平面におけるＸ方向およびＹ方向への両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ のずれも防止しうる機能を有するものである。さらに、受圧板１１を通して植物が生育可能なように、受圧板１１は、中央孔３０のまわりには碁盤の目状に形成された複数の植生孔３１を有する。そして、第１斜面補強用ベルトＢ₁ が装着された、Ｘ方向（Ｐ方向）において隣り合う植生マット１を上下に重ね合わせた状態で、第２斜面補強用ベルトＢ₂ を第１斜面補強用ベルトＢ₁ と略直交するようにネット４上へ設置し、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の交差部１０に主アンカー８ａおよび補助アンカー８ｂを打設し、前述したように硬化物質Ｇがカプセル１６から掘削穴１３内に排出されるとともに、交差部１０の両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を法面２と受圧板１１で挟みこむように、主アンカー８ａのアンカー頭部１５に締結部材としてのボルト１２を装着する。すなわち、交差部１０に打設した主アンカー８ａのアンカー頭部１５に受圧板１１の中央孔３０を挿通させた後、座金１４をアンカー頭部１５に挿通させ、続いて、ボルト１２をアンカー頭部の雄ねじ部分１５に螺着することにより座金１４および受圧板１１を介して交差部１０の両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を締め付ける。なお、この実施形態では、屈曲した形状の頭部４０を有する補助アンカー８ｂに関しては、座金１４を介して受圧板１１が取り付けられ、前記頭部４０により、座金１４および受圧板１１を介して交差部１０の両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を締め付けることができる。また、この実施形態では、主アンカー８ａを平面視において対角線上に配置するとともに、この対角線と略平行な対角線上に補助アンカー８ｂを配置している。

図６は、Ｘ（Ｐ）方向に沿って隣接するネット４の隣接端ｉ，ｊ同士を重ね合わせることなく隣接させた状態で法面２へ設置するように構成したこの発明の第２の実施形態を示し、第１斜面補強用ベルトのベルト長さＡを網状体幅ａよりも極小長さΔａだけ長い寸法（Ａ＝ａ＋Δａ）としてある。図６において、図１〜５に示す符号と同一のものは同一または相当物である。

図７は、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ に設けるアンカー挿通穴９の変形例を示す。図７において、図１〜６に示す符号と同一のものは同一または相当物である。図７において、周縁が裂けないようアンカー挿通穴９をボタンホールに加工してある。

また、図５，７では両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ として、搬入時あるいは施工時において予めアンカー挿通穴９を形成したものを用いていたが、アンカー挿通穴９を形成していない一対のそれぞれ細身で長尺の帯状ベルトを、互いに長手方向に沿わせる状態で、かつ長手方向に沿って適宜間隔に設けた連結部材を用いて並設したものもこの発明では適用できる。この場合、両帯状ベルト間と連結部材間に形成される複数の隙間にアンカー８ａ，８ｂを打設することができる。

上記各実施形態では、両斜面補強用紐状体の交差部にアンカーを打設するようにしていた。すなわち、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の交差部１０をそれぞれ、Ｘ（Ｐ）方向に沿って隣接するネット４，４の境界部分（隣接端面部分ｍ，ｎ同士を上下に重ね合わせた部分、隣接端ｉ，ｊの当接部分）で、かつ両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ によって形成される１ｍ四方の格子枠の角に位置させたものを示した。

図８〜１２は、この発明の第３の実施形態を示す。この実施形態では、両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ の交差部（１０，１０）（図１２にハッチングして示す）および１０’を、隣接するネット４，４内に、隣接するネット４，４それぞれの幅方向中間部分に位置させ、かつ隣接する例えばネット４（４₁ ），４（４₂ ）（図８参照）のうち、ネット４₁ に位置する例えば交差部１０₁ （１０，１０）とネット４₂ に位置する例えば交差部１０₂ （１０，１０）同士、また、交差部１０₁ （１０，１０）とネット４₂ に位置する例えば交差部１０₃ （１０，１０）同士を、ネット長さ方向（Ｙ方向）に沿って適宜間隔Ｎ（例えば１ｍ）だけずらせた状態で千鳥足状に交互に設けてある。図８〜１２において、図１〜７に示す符号と同一のものは同一または相当物である。

この実施形態でも上記各実施形態で用いたのと同じ肥料袋付植生マット１を用いている。肥料袋付植生マット１は、幅ａが１ｍ程である長尺（例えば５〜１０ｍ程の長さ）のネット４を上面に有する。図８，１１に示すように、各ネット４には、適宜間隔Ｌ（例えば２ｍ）で平行に複数本の第１斜面補強用ベルト（紐状体の一例）Ｂ₁ が装着されている。すなわち、ネット４の複数箇所に肥料袋収容部５とは別に、二重編みしたベルト収容部７を複数の（例えば四つの）肥料袋収容部５を挟んで、かつネット幅方向（Ｐ方向）と平行になるように適宜間隔Ｌに設け、これらベルト収容部７に平面視矩形形状でベルト幅Ｗ、ベルト厚みＤおよびベルト長さＡ（＞ａ）を有する長尺の第１斜面補強用ベルトＢ₁ が前記Ｐ方向と平行になるように挿入収容されている。前記ベルトＢ₁ の長さＡは、ネット幅ａ（１ｍ程度）よりも長く、例えば２．５ｍ程度である。このベルトＢ₁ は、ほぼ同じ長さＡ’だけ両端部分ｅ，ｅがネット４からネット幅方向に露出する状態でそれぞれが図１０，１２に示すような特異な構成の受圧板１１（図８参照）を介して略等高線に沿うように法面２に設置される。この際、交差部（１０，１０）がネット幅方向中間部分に位置することから、前記特異な構成の受圧板１１は、ネット４毎にネット幅方向中間部分に位置している。図１１に示すように、ネット４に装着されている前記ベルトＢ₁ は、ベルト収容部７に収容されている中間部分ｆと前記両端部分ｅ，ｅとよりなる。前記長さＡ’は、前記ベルトＢ₁ の長さＡからネット４の幅ａを引いたものの半分、例えば、０．７５ｍ〔＝（２．５ｍ−１．０ｍ）÷２〕程度である。

また、第１斜面補強用ベルトＢ₁ とＸ−Ｙ座標平面において略直交するように適宜間隔Ｎ’’でネット４の上面に設置される第２斜面補強用ベルトＢ₂ は、第１斜面補強用ベルトＢ₁ と同一のベルト幅Ｗ、ベルト厚みＤを有する。この実施形態では、法面崩壊抑止力を高めるため互いに平行に配置される一対の第２斜面補強用ベルトＢ₂ ，Ｂ₂ を用いている。そして、一対の第２斜面補強用ベルトＢ₂ ，Ｂ₂ は、Ｙ方向に沿って適宜間隔で配列された複数の前記受圧板１１を介してネット４の上面に設置される。この際、一対の第２斜面補強用ベルトＢ₂ ，Ｂ₂ は、上記各実施形態と同様にそれぞれ、ロール状に巻き上げられた状態になっているベルトＢ₂ を巻き戻すようにして法面２の上方から連続して平行に敷設される。

前記特異な構成の受圧板１１は、例えば、その一辺が１５〜３０ｃｍの正方形の鉄板よりなり、その中央には主アンカー（以下、単にアンカーという）８ａを挿通させる中央孔３０が開設されている。受圧板１１は、図１２に示すように、中央孔３０のまわりで一方の対向する辺１１ａおよび１１ｂの近傍に形成されたそれぞれ同一矩形形状のベルトＢ₁ 挿通用長孔４２および４３を有している。長孔４２は、同一形状の長孔部分４２ａおよび４２ｂがそれぞれ中央孔３０側および辺１１ａ側に並列に配置されてなる。また、長孔４３は、同一形状の長孔部分４３ａおよび４３ｂがそれぞれ中央孔３０側および辺１１ｂ側に並列に配置されてなる。例えば、図８に示すように、Ｐ方向に隣接する五つのネット４（４₁ ）〜４（４₅ ）のうち、ネット４（４₄ ）に位置する受圧板１１（１１₁ ）について言えば、前記長孔４２にはネット４（４₃ ）に装着されているベルトＢ₁ の一端部分ｅ（ｅ₁ ）が嵌込まれる一方、前記長孔４３にはネット４（４₅ ）に装着されているベルトＢ₁ の一端部分ｅ（ｅ₂ ）が嵌込まれる。例えば、図１２（Ｃ）に示すように、受圧板１１（１１₁ ）の下面側から一端部分ｅ（ｅ₂ ）の先端Ｅを長孔部分４３ａに通してこれを受圧板１１（１１₁ ）の上面側にもっていき、さらに、受圧板１１（１１₁ ）の上面側から長孔部分４３ｂに通し、その後、先端Ｅを外側に引っ張って先端Ｅ側を受圧板１１（１１₁ ）の下面側に位置する一端部分ｅ（ｅ₂ ）と受圧板１１（１１₁ ）とで挟むことにより、前記長孔４３を介して受圧板１１（１１₁ ）にベルトＢ₁ を連結することができる。また、前記長孔４２を介して受圧板１１（１１₁ ）にベルトＢ₁ を連結する手順も同様である。そして、長孔４２，４３にそれぞれベルトＢ₁ を連結した後、一端部分ｅ（ｅ₁ ）と一端部分ｅ（ｅ₂ ）の先端Ｅ側同士を互いに反対方向に引っ張って張力をかけることにより受圧板１１（１１₁ ）と法面２とでベルトＢ₁ を強固に挟み込むことができる。

さらに、前記受圧板１１（１１₁ ）は、図１２に示すように、中央孔３０のまわりで他方の対向する辺１１ｃおよび１１ｄ側に形成されたベルトＢ₂ が挿通可能なそれぞれ同一Ｔ形形状のベルト挿通用切欠４４および４５を有する。切欠４４は、同一Ｔ形形状の切欠部分４４ａおよび４４ｂがそれぞれ辺１１ｃに沿う方向で一列に配置されてなる。切欠４５は、同一Ｔ形形状の切欠部分４５ａおよび４５ｂがそれぞれ辺１１ｄに沿う方向で一列に配置されてなる。

そして、例えば法肩側から法尻側に向かって受圧板１１（１１₁ ）にベルトＢ₂ を連結するには、図１２（Ｂ）に示すように、受圧板１１（１１₁ ）の下面側からベルトＢ₂ の一端部（先端部）を例えば法肩側に位置する例えば切欠部分４４ａに通してこれを受圧板１１（１１₁ ）の上面側にもっていき、さらに、受圧板１１（１１₁ ）の上面側から切欠部分４４ａに対向する位置にある法尻側の切欠部分４５ａに通すことにより、ベルトＢ₂ の一端部（先端部）を受圧板１１（１１₁ ）の下面側にもっていく。そして、図８に示すように、ベルトＢ₂ の一端部（先端部）は受圧板１１（１１₁ ）より間隔Ｎだけ法尻側に位置しているベルトＢ₁ の上面を跨ぐ形で受圧板１１（１１₁ ）よりも間隔Ｌだけ法尻側に位置している受圧板１１（１１₂ ）の切欠部分４４ａに至る。

次に、図１２に示すような両斜面補強用紐状体Ｂ₁ 、Ｂ₂ ，Ｂ₂ の交差部１０の近傍にアンカー８ａを打設する一例について説明する。まず、ネット４を含む肥料袋付植生マット１を法面２に敷設する。続いて、図１０に示すように、ドリル等の掘削工具でネット４を介して法面内部の地盤Ｔを掘削することにより５０ｃｍ程度の深さｄを有する掘削穴１３を交差部１０の近傍に形成する。そして、図３で説明したのと同様の手順でアンカー８ａを打設する。続いて、交差部１０の近傍に打設したアンカー８ａのアンカー頭部に受圧板１１（１１₁ ）の中央孔３０を挿通させる。そして、ベルトＢ₁ およびベルトＢ₂ ，Ｂ₂ を受圧板１１（１１₁ ）に連結するとともに、ベルトＢ₁ およびベルトＢ₂ ，Ｂ₂ にテンションをかける。その後、座金１４をアンカー頭部に挿通させ、続いて、ボルト１２をアンカー頭部の雄ねじ部分１５に螺着することにより座金１４および受圧板１１（１１₁ ）を介して交差部１０の両斜面補強用ベルトＢ₁ ，Ｂ₂ を締め付ける。なお、受圧板１１（１１₁ ）は、硬質の合成樹脂板で構成してもよい。受圧板１１（１１₁ ）は、法面２に対する植生マット１と両斜面補強用ベルトＢ₁ 、Ｂ₂ ，Ｂ₂ の固定だけではなく、Ｘ−Ｙ座標平面におけるＸ方向およびＹ方向への両斜面補強用ベルトＢ₁ 、Ｂ₂ ，Ｂ₂ のずれも防止しうる機能を有するものである。

図１３は、この発明で用いる受圧板１１（１１₁ ）の変形例を示す。図１３において、図１〜１２に示す符号と同一のものは同一または相当物である。図１３において、この例では、長孔４２，４３を介しての受圧板１１とベルトＢ₁ の連結手段は上記第３の実施形態において示したものと同じである。そして、例えば法肩側から法尻側に向かって受圧板１１（１１₁ ）にベルトＢ₂ を連結するには、図１３（Ｂ）に示すように、受圧板１１（１１₁ ）の下面側からベルトＢ₂ の一端部を例えば法肩側に位置する切欠部分４４ａに通し、さらに、これを受圧板１１（１１₁ ）の上面側から切欠部分４４ａに連通する切欠部分４４ａ’に通して受圧板１１（１１₁ ）の下面側に位置するようにし、その後、受圧板１１（１１₁ ）の下面側から切欠部分４４ａ’に対向する位置にある法尻側の切欠部分４５ａに通し、さらに、受圧板１１（１１₁ ）の上面側から切欠部分４４ａに対向する位置にある法尻側の切欠部分４５ａ’に通すことにより、ベルトＢ₂ の一端部を受圧板１１（１１₁ ）の下面側にもっていくように構成されている。この例では、ベルトＢ₂ による受圧板１１の押圧を強固にすることができ、法面崩壊抑止力をより高めることができる。

図１４は、この発明で用いる受圧板１１（１１₁ ）の別の変形例を示す。図１４において、図１〜１３に示す符号と同一のものは同一または相当物である。図１４において、この例が上記第３の実施形態で用いた受圧板１１（１１₁ ）と異なる点は、この実施形態においてはベルト挿通用長孔４２および４３のそれぞれの長孔部分を一つだけ増やした点である。すなわち、長孔４２は、同一形状の長孔部分４２ａおよび４２ｂがそれぞれ中央孔３０側および辺１１ａ側に並列に配置されるとともに、長孔部分４２ａと中央孔３０間に同一形状の長孔部分４２ｃが並列に配置されてなる。また、長孔４３は、同一形状の長孔部分４３ａおよび４３ｂがそれぞれ中央孔３０側および辺１１ｂ側に並列に配置されるとともに、長孔部分４３ａと中央孔３０間に同一形状の長孔部分４３ｃが並列に配置されてなる。これにより、受圧板１１（１１₁ ）とベルトＢ₁ の連結を強固にできる。

図１５は、この発明で用いる受圧板１１（１１₁ ）のさらに別の変形例を示す。図１５において、図１〜１４に示す符号と同一のものは同一または相当物である。この例では、上記第３の実施形態で示した受圧板１１（１１₁ ）とベルトＢ₁ の連結の構成を受圧板１１（１１₁ ）とベルトＢ₂ の連結にも採用している。すなわち、例えば図１２に示す受圧板１１（１１₁ ）に第２斜面補強用ベルトＢ₂ を連結する場合は、上述したように、ロール状に巻き上げられた状態の第２斜面補強用ベルトＢ₂ を、図１に示すように、巻き戻すようにして法面２の上方から一本ものとして連続して敷設すればよかったが、図１５の受圧板１１（１１₁ ）に第２斜面補強用ベルトＢ₂ を連結する場合は、一本ものの第２斜面補強用ベルトＢ₂ ではなく、各受圧板１１におけるＸ方向に配列される長孔４２ａ，４２ｂ、４３ａ，４３ｂに対して左右一対の第１斜面補強用ベルトＢ₁ を連結するときと同様に、各受圧板１１におけるＹ方向に配列される長孔４２ａ’，４２ｂ’、４３ａ’，４３ｂ’に対しても上下一対の第２斜面補強用ベルトＢ₂ を連結するため、図１５の受圧板１１（１１₁ ）を使用するにあたり、例えば図８における長さＬに一端部分ｅ ’（ｅ₁ ’），ｅ’（ｅ₂ ’）に相当する折り返し長さを加えた長さを有する複数本の第２斜面補強用ベルトＢ₂ （そのうちの１本を図８に二点鎖線で示す）を準備する必要がある。そして、図１５の受圧板１１（１１₁ ）以外の受圧板１１（１１₁ ）では、受圧板１１（１１₁ ）に対して１本ものの長尺な第２斜面補強用ベルトＢ₂ をそれぞれ２本ずつ使用していたが、図１５の受圧板１１（１１₁ ）を用いることにより、長尺な第２斜面補強用ベルトＢ₂ に比べて遙かに短い複数本の第２斜面補強用ベルトＢ₂ を繋いでいけばよく、Ｙ方向（縦方向）全体として見れば１本であり、その分ベルトの使用コストを抑えることができるという利点を有する。

なお、この発明において、ロープ形状の第１斜面補強用紐状体を使用する場合は、両斜面補強用紐状体の交差部において、隣接する第１斜面補強用紐状体同士を結束するとともに、第２斜面補強用紐状体を上から重ね合わせ、その交差部にアンカーを打設することで法面へ固定することとなる。

また、この発明に適用できるアンカーの別形態としては、上端部に雄ねじ部分を有する一方、下端部は尖頭加工されているものも挙げることができる。この形態の主アンカーを使用する場合は、（１）掘削穴の内部に硬化物質を注入した後に主アンカーを掘削穴に挿入・打設すること、（２）掘削穴に主アンカーを打設した後に掘削穴の隙間へ硬化物質を注入すること、（３）法面に掘削穴を形成することなくそのまま主アンカーを法面に打設すること、などが考えられる。

さらに、この発明では、補助アンカーの打設箇所については必ずしも受圧板を設置する必要はなく、補助アンカーの横方向へ屈曲した形状の頭部４０をもって斜面補強用紐状体を法面へ押さえつけることも可能である。

２ 斜面
４ 網状体
１０ 交差部
８ａ，８ｂ アンカー
Ｂ₁ 第１斜面補強用ベルト（第１斜面補強用紐状体）
Ｂ₂ 第２斜面補強用ベルト（第２斜面補強用紐状体）

Claims (4)

1. 適宜間隔で平行に複数本の第１斜面補強用紐状体が装着された網状体を、
   第１斜面補強用紐状体がそれぞれ略等高線に沿うように斜面へ設置した後、
   第２斜面補強用紐状体を前記第１斜面補強用紐状体と略直交するように適宜間隔で網状体上へ設置し、
   両斜面補強用紐状体の交差部またはその交差部の近傍にアンカーを打設することで第１斜面補強用紐状体と第２斜面補強用紐状体を斜面へ固定することを特徴とする斜面保護方法。
2. 打設する一部または全てのアンカーを、硬化物質によって斜面内部の地盤に固定するとともに、交差部の前記両斜面補強用紐状体を斜面と受圧板で挟みこむように、アンカー頭部に締結部材を装着することを特徴とする請求項１に記載の斜面保護方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の斜面保護方法に用いられる網状体。
4. 請求項１または請求項２に記載の斜面保護方法によって形成されてなる斜面保護構造体。

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