JPH06101235A - 突出形支圧板アンカーによる法面補強工法 - Google Patents
突出形支圧板アンカーによる法面補強工法Info
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- JPH06101235A JPH06101235A JP9620391A JP9620391A JPH06101235A JP H06101235 A JPH06101235 A JP H06101235A JP 9620391 A JP9620391 A JP 9620391A JP 9620391 A JP9620391 A JP 9620391A JP H06101235 A JPH06101235 A JP H06101235A
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 支圧板アンカーにより、地山の法面を補強す
るに際し、支圧板アンカーの緊張が、地山条件などから
適時に行なえる。 〔構成〕 支圧板アンカーによる法面補強工法に際し、
前記支圧板として、前記地山に接地する載荷物板７ａ
と、該載荷板７ａに前記アンカー４ａの緊張力を伝達す
る、従来より背高の伝達部材７ｂと、前記アンカーの定
着部８を載設する定着板７ｃとから成る突出形支圧板７
を使用し、構築物９ａを、前記突出形支圧板７のみが埋
設されるように構築し、前記アンカー定着部８を露出さ
せる工法である。
るに際し、支圧板アンカーの緊張が、地山条件などから
適時に行なえる。 〔構成〕 支圧板アンカーによる法面補強工法に際し、
前記支圧板として、前記地山に接地する載荷物板７ａ
と、該載荷板７ａに前記アンカー４ａの緊張力を伝達す
る、従来より背高の伝達部材７ｂと、前記アンカーの定
着部８を載設する定着板７ｃとから成る突出形支圧板７
を使用し、構築物９ａを、前記突出形支圧板７のみが埋
設されるように構築し、前記アンカー定着部８を露出さ
せる工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンカーによる地山の
法面を補強する工法に関する。
法面を補強する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の補強工法として、支圧板
アンカーによる地山の法面を補強する工法がある。
アンカーによる地山の法面を補強する工法がある。
【０００３】この補強工法は、支圧板として、補強しよ
うとする地山の法面に、該地山の滑り土塊の地耐力と滑
り力に見合う接地面積を有するものを複数個設置し、ア
ンカーを該支圧板およびこれに接する滑り土塊を通し
て、該地山の深部にある堅岩部に打ち込み、前記支圧板
を介して、前記滑り土塊の地耐力に見合う力で、前記ア
ンカーを緊張させていた。
うとする地山の法面に、該地山の滑り土塊の地耐力と滑
り力に見合う接地面積を有するものを複数個設置し、ア
ンカーを該支圧板およびこれに接する滑り土塊を通し
て、該地山の深部にある堅岩部に打ち込み、前記支圧板
を介して、前記滑り土塊の地耐力に見合う力で、前記ア
ンカーを緊張させていた。
【０００４】該アンカーを緊張させると、前記滑り土塊
は一体化し、この滑り土塊の滑り力に抵抗する力が、こ
の滑り土塊とこれに接する前記堅岩部との間に発生し、
前記地山の法面の崩落が抑止されている。（特開平２−
２２１５２１号公報）
は一体化し、この滑り土塊の滑り力に抵抗する力が、こ
の滑り土塊とこれに接する前記堅岩部との間に発生し、
前記地山の法面の崩落が抑止されている。（特開平２−
２２１５２１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の補強工法にあっては、次のような問題点が
あった。すなわち、 (1) 地山の強度に左右されて、支圧板の形状，寸法が決
まるため、地山強度が極端に小さい場合は、支圧板が巨
大なものとなってしまう。 (2) 大きな支圧板は運搬，取扱い等問題が生ずる。 (3) アンカーの緊張力を施工途中で変えることが難しい
ため、初期の段階で比較的大きな力で緊張定着してしま
う。このため、地山強度の小さい場合、または不均一な
場合、構築物に押し抜き力などの余分な応力は働く。 (4) アンカーの確認試験（設計緊張力を上まわる力で引
張りアンカーが正常に働くか否かを確認する。全本数試
験する。）が、地山の強度が小さい場合は難しい。 (5) 地山の滑り力の変化に対する対応が難しい。 (6) 構築物とアンカーの一体感が乏しい。
ような従来の補強工法にあっては、次のような問題点が
あった。すなわち、 (1) 地山の強度に左右されて、支圧板の形状，寸法が決
まるため、地山強度が極端に小さい場合は、支圧板が巨
大なものとなってしまう。 (2) 大きな支圧板は運搬，取扱い等問題が生ずる。 (3) アンカーの緊張力を施工途中で変えることが難しい
ため、初期の段階で比較的大きな力で緊張定着してしま
う。このため、地山強度の小さい場合、または不均一な
場合、構築物に押し抜き力などの余分な応力は働く。 (4) アンカーの確認試験（設計緊張力を上まわる力で引
張りアンカーが正常に働くか否かを確認する。全本数試
験する。）が、地山の強度が小さい場合は難しい。 (5) 地山の滑り力の変化に対する対応が難しい。 (6) 構築物とアンカーの一体感が乏しい。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は前記問題点を解消し、支圧板アンカーの
緊張時期を地山条件などから適時に、かつ短期間に行う
ことが可能な突出形支圧板アンカーによる法面補強工法
を提案することにある。
で、その目的は前記問題点を解消し、支圧板アンカーの
緊張時期を地山条件などから適時に、かつ短期間に行う
ことが可能な突出形支圧板アンカーによる法面補強工法
を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、次のとおりである。
の本発明の構成は、次のとおりである。
【０００８】(1) 補強しようとする地山の法面に、該地
山の滑り土塊の地耐力と滑り力に適した接地面積を有す
る支圧板を配設し、アンカーを該支圧板とその下の滑り
土塊を通して、該地山の堅岩部に打設し、前記支圧板を
介して、該アンカーを緊張させて行なう法面補強工法に
おいて、前記支圧板として、前記地山に接地する載荷板
と、該載荷板に前記アンカーの緊張力を伝達する、従来
より背高の伝達部材と、前記アンカーの定着部を載設す
る定着板とから成る突出形支圧板を使用し、構築物を、
前記突出形支圧板のみが埋設されるように構築し、前記
アンカー定着部を露出させることを特徴とする。 (2) 前記突出形支圧板を構成する各板および部材が鉄、
コンクリート、セラミックのいずれかからなり、かつ前
記構築物がコンクリートからなることを特徴とする。 (3) 前記載荷板の接地面に、断面が三角形状、または矩
形状、または台形状の突起を有することを特徴とする。 (4) 前記構築物の構築中および構築後、適時、前記アン
カーを適当な力で緊張できることを特徴とする。
山の滑り土塊の地耐力と滑り力に適した接地面積を有す
る支圧板を配設し、アンカーを該支圧板とその下の滑り
土塊を通して、該地山の堅岩部に打設し、前記支圧板を
介して、該アンカーを緊張させて行なう法面補強工法に
おいて、前記支圧板として、前記地山に接地する載荷板
と、該載荷板に前記アンカーの緊張力を伝達する、従来
より背高の伝達部材と、前記アンカーの定着部を載設す
る定着板とから成る突出形支圧板を使用し、構築物を、
前記突出形支圧板のみが埋設されるように構築し、前記
アンカー定着部を露出させることを特徴とする。 (2) 前記突出形支圧板を構成する各板および部材が鉄、
コンクリート、セラミックのいずれかからなり、かつ前
記構築物がコンクリートからなることを特徴とする。 (3) 前記載荷板の接地面に、断面が三角形状、または矩
形状、または台形状の突起を有することを特徴とする。 (4) 前記構築物の構築中および構築後、適時、前記アン
カーを適当な力で緊張できることを特徴とする。
【０００９】
【作 用】本発明の補強工法は次の手順により行なう。
すなわち、まず、突出形支圧板を、構築物の構築前に、
地山に設置し、アンカーを打ち込んで初期の段階で必要
とする力で緊張する。載荷板は地山の極限地耐力に見合
う接地面を有する大きさとし、応力が均衡するまで、必
要緊張力にて緊張する。前記構築物の構築後でも、アン
カーの確認試験ならびに設計緊張力で定着することがで
きる。
すなわち、まず、突出形支圧板を、構築物の構築前に、
地山に設置し、アンカーを打ち込んで初期の段階で必要
とする力で緊張する。載荷板は地山の極限地耐力に見合
う接地面を有する大きさとし、応力が均衡するまで、必
要緊張力にて緊張する。前記構築物の構築後でも、アン
カーの確認試験ならびに設計緊張力で定着することがで
きる。
【００１０】前記アンカーの定着部は、前記突出形支圧
板の定着板上に露出されるため、構築物の構築中でも地
山の緩みなどにより、該アンカーが緩んでも再緊張する
ことができる。また、構築後、充分な強度を確認して最
終緊張を行なうと共に、該支圧板周辺の地山を再整形
し、該アンカーの安全と安定を図ることができる。
板の定着板上に露出されるため、構築物の構築中でも地
山の緩みなどにより、該アンカーが緩んでも再緊張する
ことができる。また、構築後、充分な強度を確認して最
終緊張を行なうと共に、該支圧板周辺の地山を再整形
し、該アンカーの安全と安定を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
を例示的に詳しく説明する。
を例示的に詳しく説明する。
【００１２】図１ないし図５は、本実施例にかかる突出
形支圧板アンカーによる法面補強工法の手順を示す断面
図である。
形支圧板アンカーによる法面補強工法の手順を示す断面
図である。
【００１３】図１において、補強の必要な地山Ｘを予定
した法面Ｙに沿って開削する場合、まず事前に地質など
の調査により、滑り土塊１の地耐力、想定滑り面２、堅
岩部３を確認する。そして、前記法面Ｙに沿ってアンカ
ー第１段の高さの土塊Ａを除去し、アンカー体４ａを打
設し、グラウティング５ａを施工して該アンカー体４ａ
を堅岩部３に定着する。
した法面Ｙに沿って開削する場合、まず事前に地質など
の調査により、滑り土塊１の地耐力、想定滑り面２、堅
岩部３を確認する。そして、前記法面Ｙに沿ってアンカ
ー第１段の高さの土塊Ａを除去し、アンカー体４ａを打
設し、グラウティング５ａを施工して該アンカー体４ａ
を堅岩部３に定着する。
【００１４】次に、図２において、地上部に前記アンカ
ー体４ａの端部６ａを延出し、前記法面Ｙ上に設置され
た突出形支圧板７を貫通させ、アンカー体４ａを定着さ
せるための定着部８を用いて、該アンカー体４ａを緊
張、定着させる。このときの緊張力は地山の強度を超え
ない適宜の力でよい。
ー体４ａの端部６ａを延出し、前記法面Ｙ上に設置され
た突出形支圧板７を貫通させ、アンカー体４ａを定着さ
せるための定着部８を用いて、該アンカー体４ａを緊
張、定着させる。このときの緊張力は地山の強度を超え
ない適宜の力でよい。
【００１５】次いで、図３において、アンカー第２段の
高さの土塊Ｂを除去し、アンカー体４ｂを打設し、該ア
ンカー体４ｂの端部６ｂを突出形支圧板７およびアンカ
ー定着部８を用いて、緊張、定着する。そして、前記第
１段のアンカー体４ａの定着部８を露出させ、突出形支
圧板７のみが埋設されるように、例えばコンクリートな
どによる梁、壁などの構築物９ａを構築する。そして、
次段の構築物９ｂを、前記構築物９ａの継手１０を介し
て、連続的に構築する。
高さの土塊Ｂを除去し、アンカー体４ｂを打設し、該ア
ンカー体４ｂの端部６ｂを突出形支圧板７およびアンカ
ー定着部８を用いて、緊張、定着する。そして、前記第
１段のアンカー体４ａの定着部８を露出させ、突出形支
圧板７のみが埋設されるように、例えばコンクリートな
どによる梁、壁などの構築物９ａを構築する。そして、
次段の構築物９ｂを、前記構築物９ａの継手１０を介し
て、連続的に構築する。
【００１６】さらに、図４において、アンカー第３段の
高さの土塊Ｃを除去し、アンカー体４ｃを打設し、突出
形支圧板７およびアンカーの定着部８を用いて、前記同
様に緊張、定着すると共に、構築物９ｃを構築し、一法
面Ｙとしての構築物９が完成する。この状況でも、各ア
ンカー体４ａ，４ｂ，４ｃの延出したアンカー体の端部
６ａ，６ｂ，６ｃは切断することなく残しておく。
高さの土塊Ｃを除去し、アンカー体４ｃを打設し、突出
形支圧板７およびアンカーの定着部８を用いて、前記同
様に緊張、定着すると共に、構築物９ｃを構築し、一法
面Ｙとしての構築物９が完成する。この状況でも、各ア
ンカー体４ａ，４ｂ，４ｃの延出したアンカー体の端部
６ａ，６ｂ，６ｃは切断することなく残しておく。
【００１７】次いで、図５において、前記構築物９の強
度の発現を確認した後、所定の緊張力で前記アンカー４
ａ，４ｂ，４ｃを再緊張して定着し、その端部６ａ，６
ｂ，６ｃを所定の長さに切断し、それぞれヘッドキャッ
プ１１を定着部８に冠着する。ここで、一法面Ｙでの突
出形支圧板アンカーによる法面補強が完了する。
度の発現を確認した後、所定の緊張力で前記アンカー４
ａ，４ｂ，４ｃを再緊張して定着し、その端部６ａ，６
ｂ，６ｃを所定の長さに切断し、それぞれヘッドキャッ
プ１１を定着部８に冠着する。ここで、一法面Ｙでの突
出形支圧板アンカーによる法面補強が完了する。
【００１８】図６は、前記突出形支圧板７の断面図であ
り、この突出形支圧板７は、滑り土塊１との接地面を有
する載荷板７ａと、該載荷板７ａに前記アンカー体４ａ
の緊張力を伝達する伝達部材７ｂと、該伝達部材７ｂの
上に配設される定着板７ｃとから成り、それらの材料
は、鉄材、コンクリート材、セラミック材などから、施
工条件により選択される。
り、この突出形支圧板７は、滑り土塊１との接地面を有
する載荷板７ａと、該載荷板７ａに前記アンカー体４ａ
の緊張力を伝達する伝達部材７ｂと、該伝達部材７ｂの
上に配設される定着板７ｃとから成り、それらの材料
は、鉄材、コンクリート材、セラミック材などから、施
工条件により選択される。
【００１９】前記載荷板７ａは、滑り土塊１との接地面
に断面が台形状の複数の突起１２が設けられている。こ
れは載荷板７ａの接地の安定、地山とのなじみ、および
地山への応力の分散のためである。この突起１２は断面
が矩形状または三角形状でもよく、また突起１２が輪状
に連続して形成されていてもよい。
に断面が台形状の複数の突起１２が設けられている。こ
れは載荷板７ａの接地の安定、地山とのなじみ、および
地山への応力の分散のためである。この突起１２は断面
が矩形状または三角形状でもよく、また突起１２が輪状
に連続して形成されていてもよい。
【００２０】前記伝達部材７ｂは、その高さを従来の支
圧板より高くしてあり、前記定着板７ｃは、その上面
に、前記アンカー体４ａの端部６ａを定着するため、定
着部８が載設される。該定着部８は、アンカーヘッド８
ａと定着用支圧板８ｂとからなる。
圧板より高くしてあり、前記定着板７ｃは、その上面
に、前記アンカー体４ａの端部６ａを定着するため、定
着部８が載設される。該定着部８は、アンカーヘッド８
ａと定着用支圧板８ｂとからなる。
【００２１】前記定着板７ｃと定着用支圧板８ｂとの間
には、パッキング１３と共にアコーディオンコネクタ１
４を挿設し、前記アンカー体４ａを貫通配設させたシー
ス管１５にねじ結合されている。前記アンカー体４ａが
貫通する前記シース管１５、アコーディオンコネクタ１
４、突出形支圧板７の伝達部材７ｂ、定着板７ｃおよび
アンカー定着部８のそれぞれの接触面は図示しないパッ
キングを介して密閉されており、その中に防錆油１６が
充満されている。
には、パッキング１３と共にアコーディオンコネクタ１
４を挿設し、前記アンカー体４ａを貫通配設させたシー
ス管１５にねじ結合されている。前記アンカー体４ａが
貫通する前記シース管１５、アコーディオンコネクタ１
４、突出形支圧板７の伝達部材７ｂ、定着板７ｃおよび
アンカー定着部８のそれぞれの接触面は図示しないパッ
キングを介して密閉されており、その中に防錆油１６が
充満されている。
【００２２】図７は、前記突出形支圧板７の施工説明図
で、同支圧板７の載荷板７ａに鉄筋接続用のジベル筋１
７を溶着し（このジベル筋１７は把手としても利用され
る）、このジベル筋１７に構築物１８を構築するため
の、例えば梁用鉄筋１９を接続した後、コンクリート２
０を、前記突出形支圧板７のみが埋設されるように、コ
ンクリート打設上面２１まで打設し、構築物１８、例え
ば梁用構築物を構築する。
で、同支圧板７の載荷板７ａに鉄筋接続用のジベル筋１
７を溶着し（このジベル筋１７は把手としても利用され
る）、このジベル筋１７に構築物１８を構築するため
の、例えば梁用鉄筋１９を接続した後、コンクリート２
０を、前記突出形支圧板７のみが埋設されるように、コ
ンクリート打設上面２１まで打設し、構築物１８、例え
ば梁用構築物を構築する。
【００２３】構築物１８の完成後、前記アンカー体４ａ
を所定の緊張力で再緊張し、アンカー定着部８のアンカ
ーヘッド８ａにより定着し、同定着部８の防護用のヘッ
ドキャップ１１を取り付けて完了する。
を所定の緊張力で再緊張し、アンカー定着部８のアンカ
ーヘッド８ａにより定着し、同定着部８の防護用のヘッ
ドキャップ１１を取り付けて完了する。
【００２４】図８ないし図１２は、本実施例における構
築物の各施工例を示すもので、図８が標準形の梁構築物
で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線に
よる断面図である。
築物の各施工例を示すもので、図８が標準形の梁構築物
で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線に
よる断面図である。
【００２５】図９は構築物のボタン型施工例で、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIX−IX線による断面図であ
る。
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIX−IX線による断面図であ
る。
【００２６】図１０は、図８と図９との中間型施工例
で、現場打ちコンクリートにより、大形の前記ボタン型
構築物の間を、小梁にて連結したものを示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線による断面図である。
で、現場打ちコンクリートにより、大形の前記ボタン型
構築物の間を、小梁にて連結したものを示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線による断面図である。
【００２７】図１１は、現場打ちコンクリートにより、
大形の突出形支圧板７の一部を地山に埋設するようにし
た施工例を示し、（Ａ）は断面図（Ｂ）は平面図であ
る。
大形の突出形支圧板７の一部を地山に埋設するようにし
た施工例を示し、（Ａ）は断面図（Ｂ）は平面図であ
る。
【００２８】図１２は、任意の形状の施工例を示し、例
えば円形、台形、星形、自然形などがあり、（Ａ）は断
面図、（Ｂ）は平面図である。
えば円形、台形、星形、自然形などがあり、（Ａ）は断
面図、（Ｂ）は平面図である。
【００２９】なお、本発明の技術は前記実施例における
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果す他の
態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構
成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果す他の
態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構
成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、支圧板アンカーによる地山の法面補強工法にお
いて、支圧板として、前記地山に接地する載荷板と、該
載荷板に前記アンカーの緊張力を伝達する、従来より背
高の伝達部材と、前記アンカーの定着部を載設する定着
板とから成る突出形支圧板を使用し、構築物を、前記突
出形支圧板のみ埋設するように構築し、前記アンカー定
着部を露出させるので前記支圧板アンカーの緊張時期を
前記地山や構築物の条件などから適時に、かつ短期間に
施工することが可能になる。
よれば、支圧板アンカーによる地山の法面補強工法にお
いて、支圧板として、前記地山に接地する載荷板と、該
載荷板に前記アンカーの緊張力を伝達する、従来より背
高の伝達部材と、前記アンカーの定着部を載設する定着
板とから成る突出形支圧板を使用し、構築物を、前記突
出形支圧板のみ埋設するように構築し、前記アンカー定
着部を露出させるので前記支圧板アンカーの緊張時期を
前記地山や構築物の条件などから適時に、かつ短期間に
施工することが可能になる。
【００３１】このため、従来の補強工法に比べて、構築
物の剛性や地山の強度等による制約条件がなく、構築物
をより経済的で安全、かつ自由な形で選ぶことができ
る。さらに、支圧板アンカーの緊張による構築物への影
響がなく、かつ支圧板アンカーの配置も自由にできる。
物の剛性や地山の強度等による制約条件がなく、構築物
をより経済的で安全、かつ自由な形で選ぶことができ
る。さらに、支圧板アンカーの緊張による構築物への影
響がなく、かつ支圧板アンカーの配置も自由にできる。
【図１】本発明の突出形支圧板アンカーによる法面補強
工法の一実施例の手順NO. １を示す断面図である。
工法の一実施例の手順NO. １を示す断面図である。
【図２】本実施例の手順NO. ２を示す断面図である。
【図３】本実施例の手順NO. ３を示す断面図である。
【図４】本実施例の手順NO. ４を示す断面図である。
【図５】本実施例の手順NO. ５を示す断面図である。
【図６】突出形支圧板の断面図である。
【図７】突出形支圧板の施工説明図である。
【図８】本実施例における構築物の一施工図で、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線による断面図
である。
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のVIII−VIII線による断面図
である。
【図９】本実施例における構築物の他の一施工図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIX−IX線による断面
図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIX−IX線による断面
図である。
【図１０】本実施例における構築物のさらに他の一施工
図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線によ
る断面図である。
図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線によ
る断面図である。
【図１１】本実施例における構築物のさらに他の一施工
図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその平面図である。
図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図１２】本実施例における構築物のさらに他の一施工
図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその平面図である。
図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその平面図である。
１ 滑り土塊 ４ａ，４ｂ，４ｃ アンカー体 ７ 突出形支圧板 ７ａ 載荷板 ７ｂ 伝達部材 ７ｃ 定着板 ８ アンカー定着部 ８ａ アンカーヘッド ８ｂ 定着用支圧板 ９，９ａ，９ｂ，９ｃ，１８ 構築物 １２ 突起 ２０ コンクリート
Claims (4)
- 【請求項１】 補強しようとする地山の法面に、該地山
の滑り土塊の地耐力と滑り力に適した接地面積を有する
支圧板を配設し、アンカーを該支圧板とその下の滑り土
塊を通して、該地山の堅岩部に打設し、前記支圧板を介
して、該アンカーを緊張させて行なう法面補強工法にお
いて、前記支圧板として、前記地山に接地する載荷板
と、該載荷板に前記アンカーの緊張力を伝達する、従来
より背高の伝達部材と、前記アンカーの定着部を載設す
る定着板とから成る突出形支圧板を使用し、構築物を、
前記突出形支圧板のみが埋設されるように構築し、前記
アンカー定着部を露出させることを特徴とする突出形支
圧板アンカーによる法面補強工法。 - 【請求項２】 前記突出形支圧板を構成する各板および
部材が鉄、コンクリート、セラミックのいずれかからな
り、かつ前記構築物がコンクリートからなることを特徴
とする請求項１の突出形支圧板アンカーによる法面補強
工法。 - 【請求項３】 前記載荷板の接地面に、断面が三角形
状、または矩形状、または台形状の突起を有することを
特徴とする請求項１の突出形支圧板アンカーによる法面
補強工法。 - 【請求項４】 前記構築物の構築中および構築後、適
時、前記アンカーを緊張できることを特徴とする請求項
１の突出形支圧板アンカーによる法面補強工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620391A JPH06101235A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 突出形支圧板アンカーによる法面補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620391A JPH06101235A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 突出形支圧板アンカーによる法面補強工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101235A true JPH06101235A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=14158719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9620391A Pending JPH06101235A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 突出形支圧板アンカーによる法面補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044429A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 受圧板及び斜面保護システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159653A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-27 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
| JPS6312134A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-19 | Canon Inc | 露光装置及びそれを用いた回路の製造方法 |
| JPH02221521A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Nippon Doro Kodan | 独立支圧板アンカーによる法面補強工法 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP9620391A patent/JPH06101235A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159653A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-27 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
| JPS6312134A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-19 | Canon Inc | 露光装置及びそれを用いた回路の製造方法 |
| JPH02221521A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Nippon Doro Kodan | 独立支圧板アンカーによる法面補強工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044429A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 受圧板及び斜面保護システム |
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