JP2016020083A - 記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 インク吸収性、耐傷性、得られる画像の発色性を高いレベルで達成した記録媒体を提供すること。【解決手段】 基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、保護層とをこの順に有する記録媒体であって、前記保護層が、コロイダルシリカ、気相法シリカ、並びに、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子を含有し、前記粒子の平均粒子径が１．５μｍ以上であり、前記保護層の乾燥塗工量が、３．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする記録媒体。【選択図】 なし
Description
本発明は、記録媒体に関する。
インクジェット記録媒体のインク受容層として、気相法シリカやアルミナ水和物といった多孔質無機粒子をポリビニルアルコール等のバインダーで結着させた空隙型受容層が広く用いられている（特許文献１〜４）。
特許文献１では、ベーマイト構造を有するアルミナ水和物受容層上にコロイダルシリカと水溶性バインダーとからなるシリカゲル層を設けたインクジェット記録材料が提案されている。また、特許文献２では、ベーマイト構造を有するアルミナ水和物受容層上にコロイダルシリカと樹脂エマルションとからなる多孔質層を設けた記録媒体が提案されている。また、特許文献３ではコロイド粒子と高分子ラテックスとからなる層を設けたインクジェット記録シートが提案されている。また、特許文献４では微細顔料とバインダーとからなる保護層を設けたインクジェット記録シートが提案されている。
しかしながら、本発明者らが検討したところ、特許文献１〜４に記載の記録媒体は、インク吸収性、耐傷性、得られる画像の発色性が改善されてはいるものの、近年求められるレベルには達していなかった。
したがって、本発明の目的は、インク吸収性、耐傷性、得られる画像の発色性を高いレベルで達成した記録媒体を提供することである。
一実施形態は、基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、保護層とをこの順に有する記録媒体であって、前記保護層が、コロイダルシリカ、気相法シリカ、並びに、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子を含有し、前記粒子の平均粒子径が１．５μｍ以上であり、前記保護層の乾燥塗工量が、３．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする記録媒体に関する。
インク吸収性、耐傷性、得られる画像の発色性を高いレベルで達成した記録媒体を提供することができる。
以下に本発明について詳細に説明する。
＜＜記録媒体＞＞
本発明の記録媒体は、基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、保護層とをこの順に有する。本発明の記録媒体は、インクジェット方式の記録方法に用いる記録媒体、即ち、インクジェット記録媒体として使用することが好ましい。また、基材とインク受容層との間、インク受容層と保護層との間に別の層を有していても良い。更に、本発明の効果が得られる範囲で、保護層の上に更に別の層を有していても良い。本発明において、保護層は、記録媒体の最表面層であることが好ましい。
本発明の記録媒体は、基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、保護層とをこの順に有する。本発明の記録媒体は、インクジェット方式の記録方法に用いる記録媒体、即ち、インクジェット記録媒体として使用することが好ましい。また、基材とインク受容層との間、インク受容層と保護層との間に別の層を有していても良い。更に、本発明の効果が得られる範囲で、保護層の上に更に別の層を有していても良い。本発明において、保護層は、記録媒体の最表面層であることが好ましい。
＜保護層＞
本発明の記録媒体が有する保護層は、コロイダルシリカ、気相法シリカ、並びに、平均粒子径１．５μｍ以上である、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子（以下、「粗し粒子」ともいう）を含有する。これらを含有し、更に、保護層の乾燥塗工量が、３．０ｇ／ｍ２以下であることで、インク吸収性、得られる画像の発色性、及び耐傷性を高いレベルで同時に達成できる記録媒体を提供できる。
本発明の記録媒体が有する保護層は、コロイダルシリカ、気相法シリカ、並びに、平均粒子径１．５μｍ以上である、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子（以下、「粗し粒子」ともいう）を含有する。これらを含有し、更に、保護層の乾燥塗工量が、３．０ｇ／ｍ２以下であることで、インク吸収性、得られる画像の発色性、及び耐傷性を高いレベルで同時に達成できる記録媒体を提供できる。
コロイダルシリカは、耐傷性を向上させる効果がある。しかし、コロイダルシリカは、細密充填しやすく空隙形成が起こりにくい傾向があるため、インク吸収性を低下させやすい。そこで、気相法シリカをコロイダルシリカと混在させて空隙を形成させやすくすることで、保護層のインク吸収性が向上する。また、平均粒子径１．５μｍ以上の粗し粒子は、コロイダルシリカと気相法シリカにより形成される層中に点在し、保護層に突起を形成することで、表面接触面積を減少させることができ、画像の発色性を低下させずに、耐傷性を更に向上させることができる。このとき、粗し粒子の平均粒子径が１．５μｍより小さいと、上記耐傷性を向上させる効果が十分に得られない。
保護層の乾燥塗工量は、３．０ｇ／ｍ２以下である必要がある。保護層の乾燥塗工量が３．０ｇ／ｍ２より大きいと、インク吸収性が低下し、また、得られる画像の発色性が十分に得られない。本発明において、保護層の乾燥塗工量は、０．０５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。保護層の乾燥塗工量が０．０５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下を満足することにより、保護層のインク吸収性が低下することを防止しつつ、保護層の耐傷性を向上させることができる。
保護層の厚さは、粗し粒子により形成される突起を除いた保護層の厚さを意味し、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましい。粗し粒子により形成される突起を除いた保護層の厚さが１μｍ以下であることにより、粗し粒子により形成される突起が効率的に耐傷性を向上させることができるとともに、インク吸収性の良好な保護層を得ることができる。
上記の粗し粒子により形成される突起を除いた保護層の厚さは、記録媒体の垂直断面をロータリーミクロトームによって切りだし、走査型電子顕微鏡にて粗し粒子により形成される突起とその周辺部を除いた保護層の厚さを１０箇所測定し、その平均値から算出できる。
保護層は、耐傷性及び成膜形成性の観点から、更に、バインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては、塗膜の接着性、透明性の観点から、ポリビニルアルコールが特に好ましい。ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルを加水分解して合成することができる。ポリビニルアルコールとしては、例えば、クラレ社製の「ＰＶＡ４１７」及び「ＰＶＡ４２０」（いずれも商品名）等が挙げられる。
保護層における、ポリビニルアルコールの含有量は、コロイダルシリカ及び気相法シリカの合計の含有量に対し、３質量％以上４０質量％以下が好ましく、５質量％以上３０質量％以下がより好ましい。ポリビニルアルコールの含有量が３質量％以上であれば、高い塗膜強度を得易くなる。ポリビニルアルコールの含有量が４０質量％以下であれば、得られる画像の発色性の低下が抑制され、高いインク吸収性を得易くなる。
ポリビニルアルコールのケン化度は７５モル％以上８５モル％以下が好ましい。ケン化度を７５モル％以上とすることで、水溶性が低下しにくく、取り扱い性が良好となる。ケン化度を８５モル％以下とすることで、保護層用の塗工液の塗工時に凝集がおこりにくく、得られる画像の発色性の低下が効果的に抑制される。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は１５００以上２２００以下が好ましい。平均重合度を１５００以上とすることで、塗膜強度の低下がより効率的に抑制される。平均重合度を２２００以下とすることで、得られる画像の発色性の低下をより効率的に抑制できる。尚、本発明において、ポリビニルアルコールのケン化度とは、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値である。化学的には、ポリ酢酸ビニルをケン化してポリビニルアルコールを得た際の、ケン化反応によって生じた水酸基のモル数の割合である。また、ポリビニルアルコールの平均重合度とは、ＪＩＳ−Ｋ６７２６（１９９４）に記載の方法で求めた粘度平均重合度のことをいう。
本発明においては、保護層に、ポリビニルアルコールと共に１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のカチオン性ポリウレタン粒子（以下、単に「カチオン性ポリウレタン粒子」ともいう）を含有することが、塗膜透明性、耐水性の観点から好ましい。
保護層における、カチオン性ポリウレタン粒子の含有量は、コロイダルシリカと気相法シリカの合計の含有量に対し、３質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。カチオン性ポリウレタン粒子の平均粒子径は、１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。
カチオン性ポリウレタン粒子の平均粒子径とは、動的光散乱法によって測定され、「高分子の構造（２）散乱実験と形態観察 第１章 光散乱」（共立出版 高分子学会編）、あるいはＪ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，７０（Ｂ），１５ Ａｐｌ．，３９６５（１９７９）に記載のキュムラント法を用いた解析から求めた平均粒子径である。
本発明に好適に用いられるカチオン性ポリウレタン粒子としては、例えば、第一工業製薬製の「スーパーフレックス６００」、「同６１０」、「同６２０」、「同６５０」（商品名）や、ＤＩＣ株式会社製の「ハイドランＣＰ−７０３０」、「同７０５０」、「同７０６０」（商品名）等が挙げられる。
（コロイダルシリカ）
本発明において、保護層はコロイダルシリカを含有する。コロイダルシリカの中でも、単分散性コロイダルシリカ、特に単分散性の球状コロイダルシリカが塗膜透明性、耐傷性の観点から好ましい。「単分散性」とは、分散液中で複数の粒子が凝集せずに一次粒子の状態で存在することを意味する。また「球状」とは、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、任意に選択した粒子（５０個以上１００個以下の粒子）から、粒子の長径ａと短径ｂ（各々、平均値である）を求め、短径と長径の比ｂ／ａが０．８０以上１．００以下の範囲に入るものであ。短径と長径の比ｂ／ａは０．９０以上１．００以下であることが好ましく、０．９５以上１．００以下であることがより好ましい。
本発明において、保護層はコロイダルシリカを含有する。コロイダルシリカの中でも、単分散性コロイダルシリカ、特に単分散性の球状コロイダルシリカが塗膜透明性、耐傷性の観点から好ましい。「単分散性」とは、分散液中で複数の粒子が凝集せずに一次粒子の状態で存在することを意味する。また「球状」とは、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、任意に選択した粒子（５０個以上１００個以下の粒子）から、粒子の長径ａと短径ｂ（各々、平均値である）を求め、短径と長径の比ｂ／ａが０．８０以上１．００以下の範囲に入るものであ。短径と長径の比ｂ／ａは０．９０以上１．００以下であることが好ましく、０．９５以上１．００以下であることがより好ましい。
また、コロイダルシリカは、塗膜塗布性及び耐水性の観点から、カチオン性であることが好ましい。カチオン性コロイダルシリカは、アニオン性である通常のコロイダルシリカの表面を、有機若しくは無機の処理剤を用いる表面処理によってカチオン性にすることで調製することができる。有機若しくは無機の処理剤としては、各種シランカップリング剤やアルミニウム化合物などが挙げられる。分散液の安定性及び入手の容易性の観点から、アルミニウム化合物によって表面処理され、アルミナで被覆されたカチオン性コロイダルシリカが好ましい。
単分散性球状のカチオン性コロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業製の「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、クラリアント製の「ＣａｒｔａｃоａｔＫ３０３Ｃ」（商品名、いずれもゾルとして提供）等が挙げられる。
コロイダルシリカの平均粒子径ｄＡは、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましい。平均粒子径ｄＡが２０ｎｍ以上であれば、インク吸収性が低下しにくく、６０ｎｍ以下であれば、塗膜透明性が低下しにくいため、特に得られる画像の発色性の低下が抑制される。また、コロイダルシリカの平均粒子径とは、走査型電子顕微鏡を用いて撮影した粒子の写真（５０個以上１００個以下の粒子を観察）から測定される各粒子の長径ａと短径ｂの平均値から算出される平均直径であり、平均１次粒子径である。
（気相法シリカ）
本発明において、保護層は気相法シリカを含有する。気相法シリカとは、一般的には、四塩化ケイ素、水素、酸素を燃焼させることにより製造されるシリカのことであり、乾式シリカ又はフュームドシリカとも呼ばれることがある。気相法シリカは１次粒子が連結してクラスター状の２次粒子を形成している。本発明で使用する気相法シリカとしては、インク吸収性、得られる画像の発色性、塗布乾燥時のひび割れ防止の観点から、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下のものが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上３５０ｍ２／ｇ以下のものがより好ましい。また、本発明において、気相法シリカの平均１次粒子径は３ｎｍ以上２０ｎｍ未満であることが好ましい。気相法シリカの平均１次粒子径は、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、任意に選択した気相法シリカ（５０個以上１０００個以下）の粒子の直径を測定し、その平均値から算出する。更に、気相法シリカの平均２次粒子径は、動的光散乱法によるレーザー粒度計を用いた平均２次粒子径において１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが、インク吸収性と得られる画像の発色性の両立の観点から好ましい。
本発明において、保護層は気相法シリカを含有する。気相法シリカとは、一般的には、四塩化ケイ素、水素、酸素を燃焼させることにより製造されるシリカのことであり、乾式シリカ又はフュームドシリカとも呼ばれることがある。気相法シリカは１次粒子が連結してクラスター状の２次粒子を形成している。本発明で使用する気相法シリカとしては、インク吸収性、得られる画像の発色性、塗布乾燥時のひび割れ防止の観点から、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下のものが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上３５０ｍ２／ｇ以下のものがより好ましい。また、本発明において、気相法シリカの平均１次粒子径は３ｎｍ以上２０ｎｍ未満であることが好ましい。気相法シリカの平均１次粒子径は、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、任意に選択した気相法シリカ（５０個以上１０００個以下）の粒子の直径を測定し、その平均値から算出する。更に、気相法シリカの平均２次粒子径は、動的光散乱法によるレーザー粒度計を用いた平均２次粒子径において１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが、インク吸収性と得られる画像の発色性の両立の観点から好ましい。
なお、上記ＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。このＢＥＴ法では、通常、吸着気体として窒素ガスが用いられ、吸着量を被吸着気体の圧力又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられる。この際、多分子吸着の等温線を表すものとして最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であって、ＢＥＴ式と呼ばれ比表面積決定に広く用いられている。上記ＢＥＴ法では、ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けることにより比表面積が得られる。ＢＥＴ法では、窒素吸着脱離法の測定において、ある相対圧力における吸着量の関係を数点測定し、最小二乗法によりそのプロットの傾き、切片を求めることで比表面積を導き出す。気相法シリカの具体例としては、市販の気相法シリカ（例えば商品名：「ＡＥＲＯＳＩＬ３００」、ＳＢ＝３００±３０ｍ２／ｇ、ＥＶＯＮＩＫ社製）を挙げることができる。
保護層における、コロイダルシリカの含有量が、気相法シリカの含有量に対して、質量比率で１倍以上１９倍以下であることが、耐傷性とインク吸収性のバランスの観点から好ましく、１．５倍以上９．０倍以下であることがより好ましい。
気相法シリカは、分散剤及び媒染剤としてのカチオン性樹脂、又は多価金属塩等と混合し、分散された分散液の状態で使用することができる。該分散液の状態を、それぞれ気相法シリカゾルと呼ぶこととする。なお、気相法シリカゾルは、必要に応じて、シランカップリング剤等の表面改質剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、架橋剤、耐候材料等の添加剤を含むことができる。
気相法シリカゾルの分散媒としては、水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を用いることができる。これらの中でも、分散媒としては水が好ましい。
気相法シリカと分散剤及び媒染剤との混合後は、分散機を用いて細粒化することで平均２次粒子径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下の気相法シリカが分散している気相法シリカゾルを得ることができる。分散機としては、高速回転分散機や媒体撹拌型分散機（ボールミル、サンドミルなど）、超音波分散機、コロイドミル分散機、高圧ホジナイザーなどの公知の各種分散機を使用できる。
（平均粒子径１．５μｍ以上の粗し粒子）
本発明において、保護層は平均粒子径１．５μｍ以上である、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子を含有する。
本発明において、保護層は平均粒子径１．５μｍ以上である、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子を含有する。
粗し粒子の平均粒子径は、１．５μｍ以上であることが必要である。平均粒子径が１．５μｍ未満であると、コロイダルシリカと気相法シリカとを併せて使用する場合の優れたインク吸収性と共に、耐傷性を満足することが困難となる。粗し粒子の平均粒子径は、１．５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。粗し粒子の平均粒子径が１．５μｍ以上３０μｍ以下であることにより、粗し粒子の保護層からの脱落を効果的に防止し、かつ耐傷性を効果的に向上させることができる。
保護層中に含有される粗し粒子の乾燥塗工量は、０．００１ｇ／ｍ２以上０．０５ｇ／ｍ２以下であることが、耐傷性の観点から好ましい。粗し粒子の乾燥塗工量は、０．００３ｇ／ｍ２以上０．０２ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
樹脂粒子としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリル酸、澱粉、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーンゴムなどの各種熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂粒子又はこれらの共重合体などの樹脂粒子を挙げることができる。特にポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂の樹脂粒子が好ましい。これらの熱可塑性樹脂の樹脂粒子は、耐候性及び耐溶剤性に優れる架橋タイプを使用することがより好ましい。本発明において、樹脂粒子の平均粒子径は、コールター原理に基づく細孔内電気抵抗法で測定された球相当粒子直径を意味する。該平均粒子径は、例えば、「マルチサイザー３」（商品名、ベックマンコールター社製）を用いて測定することができる。
湿式法シリカとしては、沈降法シリカやゲル法シリカが挙げられる。沈降法シリカは、珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造する。製造過程で粒子成長したシリカ粒子は、凝集・沈降し、その後、濾過、水洗、乾燥、粉砕、分級の工程を経て製品化される。この方法で製造されたシリカの２次粒子は緩やかな凝集粒子となり、比較的粉砕しやすい粒子が得られる。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシール、ファインシールとして市販されている。ゲル法シリカは、珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。この場合、熟成中に小さなシリカ粒子が溶解し、大きな粒子の１次粒子間に１次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な１次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、水澤化学工業（株）からミズカシルとして、グレースジャパン（株）からサイロジェットとして市販されている。本発明において、湿式シリカの平均粒子径（平均２次粒子径）は、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、任意に選択した湿式シリカ（５０個以上１０００個以下）の粒子の直径を測定し、その平均値から算出する。
（その他の成分）
また、保護層は、増粘剤、消泡剤、ドット調整剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤、導電剤などの各種添加剤を含有してもよい。
また、保護層は、増粘剤、消泡剤、ドット調整剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤、導電剤などの各種添加剤を含有してもよい。
（保護層の作製方法）
保護層は、保護層用塗工液を調製し、塗工することで作製することができる。塗工のタイミングは、インク受容層が湿潤状態であっても、乾燥状態であっても良い。保護層用塗工液の塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーティング法、グラビアコーティング法、ブレードコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スロットダイコーティング法、カーテンコーティング法、サイズプレス法等を用いることができる。
保護層は、保護層用塗工液を調製し、塗工することで作製することができる。塗工のタイミングは、インク受容層が湿潤状態であっても、乾燥状態であっても良い。保護層用塗工液の塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーティング法、グラビアコーティング法、ブレードコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スロットダイコーティング法、カーテンコーティング法、サイズプレス法等を用いることができる。
＜インク受容層＞
本発明に用いるインク受容層は、無機粒子を含有する。無機粒子としては、高速吸収性、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性の観点から、気相法シリカ、アルミナ水和物、及びアルミナからなる群から選ばれる少なくとも一種の無機粒子を使用することが好ましい。これらの中でも耐傷性の観点から気相法シリカを用いることが好ましい。
本発明に用いるインク受容層は、無機粒子を含有する。無機粒子としては、高速吸収性、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性の観点から、気相法シリカ、アルミナ水和物、及びアルミナからなる群から選ばれる少なくとも一種の無機粒子を使用することが好ましい。これらの中でも耐傷性の観点から気相法シリカを用いることが好ましい。
インク受容層の乾燥塗工量は５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。インク受容層の乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２以上であれば、インク吸収性の低下を抑制し易くなる。インク受容層の乾燥塗工量が５０ｇ／ｍ２以下であれば、折り割れ強度が低下し難くなる。
インク受容層は、インク受容層用塗工液を調製し、基材に塗布、乾燥することによって得られる。インク受容層用塗工液は、無機粒子及びバインダーを含むが、必要に応じて各種添加剤を含むことができる。添加剤としては、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料等を挙げることができる。
基材へのインク受容層用塗工液の塗工方法としては、公知の塗工方法が適用できる。例えば、ブレードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンダイコーティング法、スライドビードダイコーティング法、スロットダイコーティング法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、ロールコーティング法等が挙げられる。
インク受容層用塗工液を基材上に塗工した後、熱風乾燥機、熱ドラム、遠赤外線乾燥機などの乾燥装置を用いて乾燥することで、インク受容層を形成することができる。なお、インク受容層は、後述する基材の片面もしくは両面に形成することも可能である。また、画像の解像度及び搬送性などを向上させる目的で、本発明の効果を妨げない範囲内で、カレンダーやキヤストなどの装置を用いて平滑化処理してもよい。
（気相法シリカ）
インク受容層に用いることができる気相法シリカに関しては、前述の保護層に用いる気相法シリカの説明と同様である。
インク受容層に用いることができる気相法シリカに関しては、前述の保護層に用いる気相法シリカの説明と同様である。
（アルミナ水和物）
インク受容層に用いることができるアルミナ水和物としては、例えば、下記一般式（Ｘ）により表されるものを好適に利用できる。
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・（Ｘ）
（上記式中、ｎは０、１、２及び３の何れかを表し、ｍは０以上１０以下、好ましくは０以上５以下の数を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。）
ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０の値になることもあり得る。
インク受容層に用いることができるアルミナ水和物としては、例えば、下記一般式（Ｘ）により表されるものを好適に利用できる。
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・（Ｘ）
（上記式中、ｎは０、１、２及び３の何れかを表し、ｍは０以上１０以下、好ましくは０以上５以下の数を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。）
ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０の値になることもあり得る。
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、ベーマイト型が知られており、何れの結晶構造のものも使用可能である。中でも、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造、又は非晶質を示すアルミナ水和物を用いることが好ましい。
また、アルミナ水和物のＢＥＴ法により測定される比表面積が、１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ２／ｇ以上１７５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
アルミナ水和物としては、市販の「Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４」（商品名、サソール社製）等を挙げることができる。なお、アルミナ水和物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（アルミナ）
インク受容層に用いることができるアルミナとしては、例えば、γ−アルミナ、α−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、χ−アルミナ等を挙げることができる。これらの中でも、得られる画像の発色性、インク吸収性の観点から、γ−アルミナが好ましい。
アルミナの具体例としては、市販の気相法γ−アルミナ（例えば商品名：「ＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ」、ＥＶＯＮＩＫ社製）を挙げることができる。
インク受容層に用いることができるアルミナとしては、例えば、γ−アルミナ、α−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、χ−アルミナ等を挙げることができる。これらの中でも、得られる画像の発色性、インク吸収性の観点から、γ−アルミナが好ましい。
アルミナの具体例としては、市販の気相法γ−アルミナ（例えば商品名：「ＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ」、ＥＶＯＮＩＫ社製）を挙げることができる。
（アルミナ水和物、アルミナを含む水分散液）
アルミナ水和物やアルミナは、水分散液としてインク受容層用塗工液に混合することが好ましい。また、その水分散液に含まれる分散剤として酸（解膠酸）を使用することが好ましい。解膠酸は、耐画像にじみの観点から、下記一般式［Ｉ］で表されるスルホン酸が好ましい。
一般式［Ｉ］ Ｒ１−ＳＯ３Ｈ
〔一般式［Ｉ］において、Ｒ１は、水素原子、置換又は未置換の直鎖又は分岐のＣ１−３アルキル基、又は置換又は未置換の直鎖又は分岐のＣ２−３アルケニル基を表す。ここで、アルキル基又はアルケニル基が有していてもよい置換基としては、オキソ基（＝Ｏ）、ハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基が挙げられ、複数置換していてもよい。〕
アルミナ水和物やアルミナは、水分散液としてインク受容層用塗工液に混合することが好ましい。また、その水分散液に含まれる分散剤として酸（解膠酸）を使用することが好ましい。解膠酸は、耐画像にじみの観点から、下記一般式［Ｉ］で表されるスルホン酸が好ましい。
一般式［Ｉ］ Ｒ１−ＳＯ３Ｈ
〔一般式［Ｉ］において、Ｒ１は、水素原子、置換又は未置換の直鎖又は分岐のＣ１−３アルキル基、又は置換又は未置換の直鎖又は分岐のＣ２−３アルケニル基を表す。ここで、アルキル基又はアルケニル基が有していてもよい置換基としては、オキソ基（＝Ｏ）、ハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基が挙げられ、複数置換していてもよい。〕
気相法シリカ、アルミナ水和物及びアルミナは混合して使用することが可能である。例えば、気相法シリカ、アルミナ水和物及びアルミナのうちの少なくとも２種を粉体状態で混合し、その後適当な分散媒に分散して分散液（ゾル）とする。あるいは、気相法シリカの粉体を、アルミナ水和物を含む水分散液又はアルミナを含む水分散液に添加、又はアルミナ水和物を含む水分散液とアルミナを含む水分散液の混合分散液に添加して使用することも可能である。
（バインダー）
インク受容層は、バインダーを含有することが好ましい。本発明において、バインダーとは、無機粒子を結着し、被膜を形成する能力を有する材料を意味する。バインダーとしては、従来公知のものを何れも用いることができるが、中でも、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、１５００以上であることが好ましく、２０００以上５０００以下であることがより好ましい。また、ポリビニルアルコールのケン化度は、８０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、８５モル％以上１００モル％以下であることがより好ましい。平均重合度及びケン化度の定義は上述の通りである。
インク受容層は、バインダーを含有することが好ましい。本発明において、バインダーとは、無機粒子を結着し、被膜を形成する能力を有する材料を意味する。バインダーとしては、従来公知のものを何れも用いることができるが、中でも、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、１５００以上であることが好ましく、２０００以上５０００以下であることがより好ましい。また、ポリビニルアルコールのケン化度は、８０モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、８５モル％以上１００モル％以下であることがより好ましい。平均重合度及びケン化度の定義は上述の通りである。
また、この他に、バインダーとしては、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールや、アニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを使用することができる。
（架橋剤）
インク受容層は、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸化合物、又はホウ酸化合物の塩等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも架橋剤としては、架橋速度及び塗工面のひび割れ防止の観点から、ホウ酸化合物及びホウ酸化合物の塩から選択される少なくとも１種が好ましい。
インク受容層は、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸化合物、又はホウ酸化合物の塩等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも架橋剤としては、架橋速度及び塗工面のひび割れ防止の観点から、ホウ酸化合物及びホウ酸化合物の塩から選択される少なくとも１種が好ましい。
ホウ酸化合物としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、メタホウ酸（ＨＢＯ２）、次ホウ酸（Ｈ４Ｂ２Ｏ４）等が挙げられる。中でもオルトホウ酸が好ましい。ホウ酸化合物の塩としては、ホウ酸化合物のアルカリ金属塩（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＮａＢＯ２・４Ｈ２Ｏ等、Ｋ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ、ＫＢＯ２等、ホウ酸化合物のアンモニウム塩（ＮＨ４Ｂ４Ｏ９・３Ｈ２Ｏ、ＮＨ４ＢＯ２等）、ホウ酸化合物のアルカリ土類金属塩などが挙げられる。
また、塗工液の経時安定性の観点から、インク受容層における、ホウ酸化合物及びホウ酸化合物の塩の含有量は、バインダーの含有量に対して、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
＜基材＞
基材としては、例えば、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（片面又は両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂被覆紙）などの紙類、熱可塑性樹脂フィルムなどのフィルムからなるもの、ガラス又は金属などからなるシートなどが挙げられる。
基材としては、例えば、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（片面又は両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂被覆紙）などの紙類、熱可塑性樹脂フィルムなどのフィルムからなるもの、ガラス又は金属などからなるシートなどが挙げられる。
更に、これらの基材とインク受容層との接着強度を向上させるため、基材の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施すことも可能である。上述した基材の中でも、インク受容層形成後の記録媒体の光沢感等の品位の点から、樹脂被覆紙を用いることが好ましい。樹脂被覆紙としては、ポリオレフィン樹脂被覆紙が好ましく、両面を被覆したポリオレフィン樹脂被覆紙がより好ましい。ポリオレフィン樹脂被覆紙の好ましい形態としては、ＪＩＳ−Ｂ０６０１による１０点平均粗さが０．５μｍ以下で、かつＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度が２５％以上７５％以下のものである。
樹脂被覆紙の厚さは、特に制限されないが、２５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。樹脂被覆紙の厚さが２５μｍ以上であれば、記録媒体の剛性が低くなることを防ぎ易くなり、その記録媒体を手にした時の感触や質感の劣化及び不透明性の低下などの不都合が生じることを防ぎ易くなる。また、樹脂被覆紙の厚さが５００μｍ以下であれば、記録媒体が剛直とならずに取り扱い易くなり、プリンタでの給紙走行をスムーズに行うことができる。樹脂被覆紙の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。また、樹脂被覆紙の坪量は、特に制限されないが、２５ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
以下に実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。なお、以下の各例では、インクジェット記録媒体を作製した。なお、市販品の各物性は、それぞれ製造会社のカタログ値による。
＜基材の作製＞
下記条件にて基材を作製した。まず、固形分濃度が３質量％となるように水で調節した下記組成の紙料を調製した。
下記条件にて基材を作製した。まず、固形分濃度が３質量％となるように水で調節した下記組成の紙料を調製した。
（紙料組成）
・パルプ １００質量部
（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０質量部、及び濾水度４８０ｍｌＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部）
・カチオン化澱粉 ０．６０質量部
・重質炭酸カルシウム １０質量部
・軽質炭酸カルシウム １５質量部
・アルキルケテンダイマー ０．１０質量部
・カチオン性ポリアクリルアミド ０．０３０質量部。
・パルプ １００質量部
（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０質量部、及び濾水度４８０ｍｌＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部）
・カチオン化澱粉 ０．６０質量部
・重質炭酸カルシウム １０質量部
・軽質炭酸カルシウム １５質量部
・アルキルケテンダイマー ０．１０質量部
・カチオン性ポリアクリルアミド ０．０３０質量部。
次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。この後、マシンカレンダー仕上げをして、坪量１７０ｇ／ｍ２、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの基紙Ａを得た。
その基紙Ａ上に、低密度ポリエチレン（７０質量部）と、高密度ポリエチレン（２０質量部）と、酸化チタン（１０質量部）とからなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ２塗布した。更に、その基紙Ａの裏面に、高密度ポリエチレン（５０質量部）と、低密度ポリエチレン（５０質量部）とからなる樹脂組成物を、２５ｇ／ｍ２塗布することにより、樹脂被覆した基材を得た。
＜気相法シリカゾルの調製＞
イオン交換水７９．２３質量部に、気相法シリカ分散剤としてカチオン性樹脂（メチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物、商品名：「シャロールＤＣ９０２Ｐ」、第一工業製薬社製、固形分濃度５０質量％）を１．５４質量部添加して、カチオン性樹脂水溶液を得た。このカチオン性樹脂水溶液をホモミキサー（特殊機化工業社製、商品名：「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー ＭＡＲＫＩＩ ２．５型」）で３０００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、気相法シリカ（商品名：「ＡＥＲＯＳＩＬ３００」、ＥＶＯＮＩＫ社製）１９．２３質量部を少量ずつ添加した。更に高圧ホジナイザー（商品名：「ナノマイザー」、吉田機械興業社製）で２回処理を行い、固形分濃度２０質量％の気相法シリカゾルを調製した。
イオン交換水７９．２３質量部に、気相法シリカ分散剤としてカチオン性樹脂（メチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物、商品名：「シャロールＤＣ９０２Ｐ」、第一工業製薬社製、固形分濃度５０質量％）を１．５４質量部添加して、カチオン性樹脂水溶液を得た。このカチオン性樹脂水溶液をホモミキサー（特殊機化工業社製、商品名：「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー ＭＡＲＫＩＩ ２．５型」）で３０００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、気相法シリカ（商品名：「ＡＥＲＯＳＩＬ３００」、ＥＶＯＮＩＫ社製）１９．２３質量部を少量ずつ添加した。更に高圧ホジナイザー（商品名：「ナノマイザー」、吉田機械興業社製）で２回処理を行い、固形分濃度２０質量％の気相法シリカゾルを調製した。
＜アルミナ水和物ゾルの調製＞
イオン交換水８０質量部に、アルミナ水和物解膠酸として、メタンスルホン酸０．３３質量部を添加してメタンスルホン酸水溶液を得た。このメタンスルホン酸水溶液を上記のホモミキサーで３０００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、アルミナ水和物（商品名：「ＤＩＳＰＥＲＡＬ ＨＰ１４」、サソール社製）１９．６７質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％のアルミナ水和物ゾルを調製した。
イオン交換水８０質量部に、アルミナ水和物解膠酸として、メタンスルホン酸０．３３質量部を添加してメタンスルホン酸水溶液を得た。このメタンスルホン酸水溶液を上記のホモミキサーで３０００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、アルミナ水和物（商品名：「ＤＩＳＰＥＲＡＬ ＨＰ１４」、サソール社製）１９．６７質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％のアルミナ水和物ゾルを調製した。
＜樹脂粒子分散液の調製＞
イオン交換水８０質量部に対して、分散剤としてポリアクリル酸０．１６質量部を添加してポリアクリル酸水溶液を得た。このポリアクリル酸水溶液を上記のホモミキサーで１５００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、平均粒子径５μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業社製）１９．８４質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％の樹脂粒子分散液を調製した。
イオン交換水８０質量部に対して、分散剤としてポリアクリル酸０．１６質量部を添加してポリアクリル酸水溶液を得た。このポリアクリル酸水溶液を上記のホモミキサーで１５００ｒｐｍの回転条件で攪拌しながら、平均粒子径５μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業社製）１９．８４質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％の樹脂粒子分散液を調製した。
＜コロイダルシリカゾルの調製＞
コロイダルシリカゾル（日産化学工業社製、商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ）を用意した。コロイダルシリカの平均１次粒子径は５０ｎｍであった。
コロイダルシリカゾル（日産化学工業社製、商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ）を用意した。コロイダルシリカの平均１次粒子径は５０ｎｍであった。
＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞
イオン交換水８０質量部に対して、分散剤としてポリアクリル酸０．１６質量部を添加し、ホモミキサー（特殊機化工業社製、商品名：Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ２．５型）で１５００ｒｐｍの回転条件で攪拌した。この攪拌中に平均２次粒子径６．２μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ファインシールＸ−６０、トクヤマ社製）１９．８４質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％の沈降法シリカ粒子分散液を調製した。沈降法シリカの平均２次粒子径は６．２μｍであった。
イオン交換水８０質量部に対して、分散剤としてポリアクリル酸０．１６質量部を添加し、ホモミキサー（特殊機化工業社製、商品名：Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ２．５型）で１５００ｒｐｍの回転条件で攪拌した。この攪拌中に平均２次粒子径６．２μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ファインシールＸ−６０、トクヤマ社製）１９．８４質量部を少量ずつ添加した。添加終了後もそのまま３０分間攪拌し、固形分濃度２０質量％の沈降法シリカ粒子分散液を調製した。沈降法シリカの平均２次粒子径は６．２μｍであった。
＜インク受容層用塗工液１の調製＞
上記で調製した気相法シリカゾルに、該ゾルに含まれる気相法シリカ固形分１００質量部に対してポリビニルアルコールが固形分換算で２０質量部となるようにポリビニルアルコール８質量％水溶液（商品名：「ＰＶＡ２３５」、クラレ社製）を混合した。次に、該混合液中のポリビニルアルコールの固形分１００質量部に対してオルトホウ酸が固形分換算で２０質量部になるように、固形分濃度５質量％のオルトホウ酸水溶液を上記混合物に添加した。更に界面活性剤（商品名：「サーフィノール４６５」、日信化学工業社製）を０．１質量％の濃度となるように添加し、インク受容層用塗工液１を得た。
上記で調製した気相法シリカゾルに、該ゾルに含まれる気相法シリカ固形分１００質量部に対してポリビニルアルコールが固形分換算で２０質量部となるようにポリビニルアルコール８質量％水溶液（商品名：「ＰＶＡ２３５」、クラレ社製）を混合した。次に、該混合液中のポリビニルアルコールの固形分１００質量部に対してオルトホウ酸が固形分換算で２０質量部になるように、固形分濃度５質量％のオルトホウ酸水溶液を上記混合物に添加した。更に界面活性剤（商品名：「サーフィノール４６５」、日信化学工業社製）を０．１質量％の濃度となるように添加し、インク受容層用塗工液１を得た。
＜インク受容層用塗工液２の調製＞
上記で調製したアルミナ水和物ゾルに、該ゾルに含まれるアルミナ水和物固形分１００質量部に対してポリビニルアルコールが固形分換算で１０質量部となるように、前記ポリビニルアルコール水溶液を混合した。次に、該混合液中のポリビニルアルコールの固形分１００質量部に対して、オルトホウ酸が固形分換算で１０質量部になるように、固形分濃度５質量％のオルトホウ酸水溶液を前記混合液に添加した。そして、得られた混合液に、更に界面活性剤（商品名：「サーフィノール４６５」、日信化学工業社製）を０．１質量％の濃度となるように添加し、インク受容層用塗工液２を得た。
上記で調製したアルミナ水和物ゾルに、該ゾルに含まれるアルミナ水和物固形分１００質量部に対してポリビニルアルコールが固形分換算で１０質量部となるように、前記ポリビニルアルコール水溶液を混合した。次に、該混合液中のポリビニルアルコールの固形分１００質量部に対して、オルトホウ酸が固形分換算で１０質量部になるように、固形分濃度５質量％のオルトホウ酸水溶液を前記混合液に添加した。そして、得られた混合液に、更に界面活性剤（商品名：「サーフィノール４６５」、日信化学工業社製）を０．１質量％の濃度となるように添加し、インク受容層用塗工液２を得た。
＜インク受容層塗工シートＡの作製＞
基材の上に、インク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が２３ｇ／ｍ２となるように塗工した。なお、インク受容層用塗工液１の塗工は、スライドダイを用い、塗工液の液温４０℃で行った。次に、これを４５℃で乾燥して、気相法シリカを含む一層のインク受容層を有するインク受容層塗工シートＡを作製した。
基材の上に、インク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が２３ｇ／ｍ２となるように塗工した。なお、インク受容層用塗工液１の塗工は、スライドダイを用い、塗工液の液温４０℃で行った。次に、これを４５℃で乾燥して、気相法シリカを含む一層のインク受容層を有するインク受容層塗工シートＡを作製した。
＜インク受容層塗工シートＢの作製＞
基材の上に、インク受容層用塗工液２を乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ２となるように塗工した。なお、インク受容層用塗工液２の塗工は、スライドダイを用い、塗工液の液温４０℃で行った。次に、これを８０℃で乾燥して、アルミナ水和物を含む一層のインク受容層を有するインク受容層塗工シートＢを作製した。
基材の上に、インク受容層用塗工液２を乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ２となるように塗工した。なお、インク受容層用塗工液２の塗工は、スライドダイを用い、塗工液の液温４０℃で行った。次に、これを８０℃で乾燥して、アルミナ水和物を含む一層のインク受容層を有するインク受容層塗工シートＢを作製した。
＜保護層用塗工液１−１の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例１−１）
保護層用塗工液１−１を、上記インク受容層塗工シートＡのインク受容層上にメイヤーバーにて塗工し、更に６０℃で乾燥を行った。保護層の乾燥塗工量が０．３１ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２）であるインクジェット記録媒体１−１を得た。また、保護層の厚さは、０．２６μｍであった。
保護層用塗工液１−１を、上記インク受容層塗工シートＡのインク受容層上にメイヤーバーにて塗工し、更に６０℃で乾燥を行った。保護層の乾燥塗工量が０．３１ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２）であるインクジェット記録媒体１−１を得た。また、保護層の厚さは、０．２６μｍであった。
（実施例１−２）
インク受容層塗工シートＡに代えて、インク受容層塗工シートＢを用いたこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
インク受容層塗工シートＡに代えて、インク受容層塗工シートＢを用いたこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（実施例１−３）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−２に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−３（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２４μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−２に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−３（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２４μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−２の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−２を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．８１質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・カチオン性ポリウレタン２５質量％エマルション ０．７７質量部
（商品名：「スーパーフレックス６００」、第一工業製薬社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６４質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−２を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．８１質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・カチオン性ポリウレタン２５質量％エマルション ０．７７質量部
（商品名：「スーパーフレックス６００」、第一工業製薬社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６４質量部
（実施例１−４）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−３に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−４（保護層の乾燥塗工量０．３５ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０５ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２７μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−３に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−４（保護層の乾燥塗工量０．３５ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０５ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２７μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−３の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−３を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．７９質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９３質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 １．４２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．１５質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６１質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−３を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．７９質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９３質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 １．４２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．１５質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６１質量部
（実施例１−５）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−４に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−５（保護層の乾燥塗工量０．３０１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．００１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２３μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−４に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−５（保護層の乾燥塗工量０．３０１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．００１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２３μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−４の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−４を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．７３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．０３質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４９質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４０質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−４を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．７３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．０３質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４９質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４０質量部
（実施例１−６）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−５に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−６（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．３０μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−５に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−６（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．３０μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−５の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−５を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−５を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例１−７）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−６に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−７（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．１７μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−６に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−７（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．１７μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−６の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−６を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．２８質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．４４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−６を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．２８質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．４４質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例１−８）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−７に変更し、保護層の乾燥塗工量を１．０１ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．７２μｍ）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−８を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−７に変更し、保護層の乾燥塗工量を１．０１ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．７２μｍ）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−８を得た。
＜保護層用塗工液１−７の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−７を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−７を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
（実施例１−９）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−８に変更し、保護層の乾燥塗工量を０．０６ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．０８μｍ）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−９を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−８に変更し、保護層の乾燥塗工量を０．０６ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．０８μｍ）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−９を得た。
＜保護層用塗工液１−８の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−８を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．６３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．８８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 １．６７質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．０８質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−８を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．６３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．８８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 １．６７質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．０８質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６５質量部
（実施例１−１０）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径２μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０２」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１０（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径２μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０２」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１０（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（実施例１−１１）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径２７μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１２７」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１１（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径２７μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１２７」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１１（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（実施例１−１２）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−９に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１２（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２８μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−９に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１２（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２８μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−９の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−９を調製した。
・鎖状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＳＴ−ＯＵＰ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−９を調製した。
・鎖状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＳＴ−ＯＵＰ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
（実施例１−１３）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１０に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１３（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２５μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１０に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１３（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２５μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−１０の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１０を調製した。
・房状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＳＴ−ＨＳ−Ｍ２０」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１０を調製した。
・房状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＳＴ−ＨＳ−Ｍ２０」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
（実施例１−１４）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径６μｍの架橋ポリスチレン樹脂粒子（商品名：テクノポリマーＳＢＸ−６」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１４（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径６μｍの架橋ポリスチレン樹脂粒子（商品名：テクノポリマーＳＢＸ−６」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１４（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（実施例１−１５）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径６μｍのポリエチレン樹脂粒子（商品名：「フロービーズＬＥ−１０８０」、住友精化社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１５（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径６μｍのポリエチレン樹脂粒子（商品名：「フロービーズＬＥ−１０８０」、住友精化社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１５（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（実施例１−１６）
保護層の乾燥塗工量を３．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．１０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは２．６μｍ）に変更したこと以外は実施例１−８と同様にして、インクジェット記録媒体１−２３を得た。
保護層の乾燥塗工量を３．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．１０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは２．６μｍ）に変更したこと以外は実施例１−８と同様にして、インクジェット記録媒体１−２３を得た。
（比較例１−１）
保護層を形成しなかったこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１６を得た。
保護層を形成しなかったこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１６を得た。
（比較例１−２）
保護層を形成しなかったこと以外は実施例１−２と同様にして、インクジェット記録媒体１−１７を得た。
保護層を形成しなかったこと以外は実施例１−２と同様にして、インクジェット記録媒体１−１７を得た。
（比較例１−３）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１１に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１８（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．３６μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１１に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１８（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．３６μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−１１の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１１を調製した。
・気相法シリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１１を調製した。
・気相法シリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（比較例１−４）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１２に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１９（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．１９μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１２に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−１９（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．１９μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−１２の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１２を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１２を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・樹脂粒子２０質量％分散液 ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（比較例１−５）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１３に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２０（保護層の乾燥塗工量は０．３０ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液１−１３に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２０（保護層の乾燥塗工量は０．３０ｇ／ｍ２、このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
＜保護層用塗工液１−１３の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１３を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液１−１３を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：「スノーテックスＡＫ−Ｌ」、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：「ＰＶＡ４２０」、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１０質量部
（商品名：「ノイゲンＴＤＸ」、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（比較例１−６）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径１μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０１」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２１（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子を平均粒子径１μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子（商品名：「テクポリマーＳＳＸ−１０１」、積水化成品工業社製）に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２１（保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（比較例１−７）
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子に代えて平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム粒子（商品名：「ＢＦ−２００」、白石カルシウム製）を用いたこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２２（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち炭酸カルシウム粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、炭酸カルシウムにより形成される突起を除いた保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
実施例１−１の＜樹脂粒子分散液の調製＞において、樹脂粒子に代えて平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム粒子（商品名：「ＢＦ−２００」、白石カルシウム製）を用いたこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体１−２２（保護層の乾燥塗工量０．３１ｇ／ｍ２、このうち炭酸カルシウム粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２、炭酸カルシウムにより形成される突起を除いた保護層の厚さは０．２６μｍ）を得た。
（比較例１−８）
保護層の乾燥塗工量を１０．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．３３ｇ／ｍ２、保護層の厚さは８．４μｍ）に変更したこと以外は実施例１−８と同様にして、インクジェット記録媒体１−２４を得た。
保護層の乾燥塗工量を１０．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．３３ｇ／ｍ２、保護層の厚さは８．４μｍ）に変更したこと以外は実施例１−８と同様にして、インクジェット記録媒体１−２４を得た。
（実施例２−１）
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液２−１に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち沈降法シリカ粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液１−１を以下の保護層用塗工液２−１に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１（保護層の乾燥塗工量は０．３１ｇ／ｍ２、このうち沈降法シリカ粒子の乾燥塗工量は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−１の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液２−１を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液２−１を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．５３質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例２−２）
保護層用塗工液２−１を、インク受容層シートＡのインク受容層上ではなく、インク受容層シートＢのインク受容層上に塗布したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２を得た。
保護層用塗工液２−１を、インク受容層シートＡのインク受容層上ではなく、インク受容層シートＢのインク受容層上に塗布したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２を得た。
（実施例２−３）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−３（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−３（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−２の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．８１質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・カチオン性ポリウレタン２５質量％エマルジョン ０．７７質量部
（商品名：スーパーフレックス６００、第一工業製薬社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６４質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．８１質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・カチオン性ポリウレタン２５質量％エマルジョン ０．７７質量部
（商品名：スーパーフレックス６００、第一工業製薬社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６４質量部
（実施例２−４）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−４（保護層の乾燥固形分塗布量０．３５ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０５ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−４（保護層の乾燥固形分塗布量０．３５ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０５ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−３の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．７９質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー １．４２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．１５質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６１質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ５．７９質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル １．９３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー １．４２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．１５質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．６１質量部
（実施例２−５）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−５（保護層の乾燥固形分塗布量０．３０１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．００１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−５（保護層の乾燥固形分塗布量０．３０１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．００１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−４の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．７３質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．０３質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４９質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４０質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．７３質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．０３質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４９質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４０質量部
（実施例２−６）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−６（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−６（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−５の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ３．４８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ５．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ３．４８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ５．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例２−７）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−７（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−７（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−６の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ４．３６質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例２−８）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−８（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−８（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−７の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．２８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．４４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．２８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．４４質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例２−９）
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−９（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を、以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−９（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−８の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．５４質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．１７質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．５４質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ０．１７質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（実施例２−１０）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更し、保護層の塗工量が乾燥固形分塗布量で１．０１ｇ／ｍ２（うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１０を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更し、保護層の塗工量が乾燥固形分塗布量で１．０１ｇ／ｍ２（うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１０を得た。
＜保護層用塗工液２−９の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
（実施例２−１１）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更し、保護層の塗工量が乾燥固形分塗布量で０．０６ｇ／ｍ２（うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１１を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更し、保護層の塗工量が乾燥固形分塗布量で０．０６ｇ／ｍ２（うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１１を得た。
＜保護層用塗工液２−１０の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ６．６８質量部
（スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．２３質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．１０質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４８質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４１質量部
（実施例２−１２）
実施例２−１の＜コロイダルシリカゾル＞において、コロイダルシリカ粒子を平均１次粒子径２５ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１２を得た。
実施例２−１の＜コロイダルシリカゾル＞において、コロイダルシリカ粒子を平均１次粒子径２５ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＡＫ、日産化学工業社製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１２を得た。
（実施例２−１３）
実施例２−１の＜コロイダルシリカゾル＞において、コロイダルシリカ粒子を平均１次粒子径９０ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：ＣＡＲＴＡＣＯＡＴＫ３０３Ｃ、クラリアント製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１３を得た。
実施例２−１の＜コロイダルシリカゾル＞において、コロイダルシリカ粒子を平均１次粒子径９０ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：ＣＡＲＴＡＣＯＡＴＫ３０３Ｃ、クラリアント製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１３を得た。
（実施例２−１４）
実施例２−１の＜気相法シリカゾルの調製＞において、気相法シリカを、気相法シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３８０、ＥＶＯＮＩＫ社製）に変更した。走査型電子顕微鏡を用いて撮影した粒径測定の結果、該気相法シリカの平均１次粒子径は７ｎｍであった。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１４を得た。
実施例２−１の＜気相法シリカゾルの調製＞において、気相法シリカを、気相法シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３８０、ＥＶＯＮＩＫ社製）に変更した。走査型電子顕微鏡を用いて撮影した粒径測定の結果、該気相法シリカの平均１次粒子径は７ｎｍであった。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１４を得た。
（実施例２−１５）
実施例２−１の＜気相法シリカゾルの調製＞において、気相法シリカを、気相法シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ２００、ＥＶＯＮＩＫ社製）に変更した。走査型電子顕微鏡を用いて撮影した粒径測定の結果、該気相法シリカの平均１次粒子径は１３ｎｍであった。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１５を得た。
実施例２−１の＜気相法シリカゾルの調製＞において、気相法シリカを、気相法シリカ（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ２００、ＥＶＯＮＩＫ社製）に変更した。走査型電子顕微鏡を用いて撮影した粒径測定の結果、該気相法シリカの平均１次粒子径は１３ｎｍであった。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１５を得た。
（実施例２−１６）
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均２次粒子径１．５μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ファインシールＴ−３２、トクヤマ製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１６を得た。
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均２次粒子径１．５μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ファインシールＴ−３２、トクヤマ製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１６を得た。
（実施例２−１７）
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均２次粒子径１４μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ニップジェルＢＹ−００１、東ソー・シリカ社製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１７を得た。
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均２次粒子径１４μｍの沈降法シリカ粒子（商品名：ニップジェルＢＹ−００１、東ソー・シリカ社製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１７を得た。
（実施例２−１８）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１８（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１８（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−１１の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・鎖状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＳＴ−ＯＵＰ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・鎖状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＳＴ−ＯＵＰ、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
（実施例２−１９）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１９（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−１９（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−１２の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・房状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＳＴ−ＨＳ−Ｍ２０、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・房状コロイダルシリカ１５質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＳＴ−ＨＳ−Ｍ２０、日産化学工業社製）
・気相法シリカ２０質量％ゾル ２．１８質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８６．２７質量部
（実施例２−２０）
保護層の乾燥塗工量を３．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．１０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは２．６μｍ）に変更したこと以外は実施例２−１０と同様にして、インクジェット記録媒体２−２４を得た。
保護層の乾燥塗工量を３．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．１０ｇ／ｍ２、保護層の厚さは２．６μｍ）に変更したこと以外は実施例２−１０と同様にして、インクジェット記録媒体２−２４を得た。
（比較例２−１）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２０（保護層乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２０（保護層乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−１３の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・気相法シリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・気相法シリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（比較例２−２）
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２１（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
保護層用塗工液２−１の配合を以下の配合に変更したこと以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２１（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
＜保護層用塗工液２−１４の配合＞
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
以下の各成分を混合し、固形分濃度が２．０質量％の保護層用塗工液を調製した。
・単分散球状コロイダルシリカ２０質量％ゾル ８．７１質量部
（商品名：スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学工業社製）
・沈降法シリカ粒子分散液２０質量％スラリー ０．３２質量部
・ポリビニルアルコール８質量％水溶液 ２．４２質量部
（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）
・界面活性剤 ０．１質量部
（商品名：ノイゲンＴＤＸ、第一工業製薬社製）
・イオン交換水 ８８．４５質量部
（比較例２−３）
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、調製した沈降法シリカ粒子分散液をさらにビーズミル（直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ）で分散処理し、平均２次粒子径を０．８μｍとした。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２２（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、調製した沈降法シリカ粒子分散液をさらにビーズミル（直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ）で分散処理し、平均２次粒子径を０．８μｍとした。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２２（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち沈降法シリカ粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
（比較例２−４）
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均粒子径５．０μｍの炭酸カルシウム粒子（商品名：ＢＦ−２００、白石カルシウム製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２３（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち炭酸カルシウム粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
実施例２−１の＜沈降法シリカ粒子分散液の調製＞において、沈降法シリカ粒子を、平均粒子径５．０μｍの炭酸カルシウム粒子（商品名：ＢＦ−２００、白石カルシウム製）に変更した。これ以外は実施例２−１と同様にして、インクジェット記録媒体２−２３（保護層の乾燥固形分塗布量０．３１ｇ／ｍ２、うち炭酸カルシウム粒子は０．０１ｇ／ｍ２）を得た。
（比較例２−５）
保護層の乾燥塗工量を１０．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．３３ｇ／ｍ２、保護層の厚さは８．４μｍ）に変更したこと以外は実施例２−１０と同様にして、インクジェット記録媒体２−２５を得た。
保護層の乾燥塗工量を１０．００ｇ／ｍ２（このうち樹脂粒子の乾燥塗工量は０．３３ｇ／ｍ２、保護層の厚さは８．４μｍ）に変更したこと以外は実施例２−１０と同様にして、インクジェット記録媒体２−２５を得た。
［評価］
次に上記実施例及び比較例で得た記録媒体１−１〜１−２２、２−１〜２−２３それぞれに対して以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。評価方法、及び評価基準は以下の通りである。
次に上記実施例及び比較例で得た記録媒体１−１〜１−２２、２−１〜２−２３それぞれに対して以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。評価方法、及び評価基準は以下の通りである。
＜インク吸収性＞
各記記録媒体のインク吸収性をそれぞれ評価した。記録面への印字は「ｉＰ４６００」（商品名、キヤノン（株）製）の印字処理方法を改造した装置を使用した。印字パターンは、Ｇｒｅｅｎ色の６４階調のベタを使用（６．２５％Ｄｕｔｙ刻みで６４階調、０〜４００％Ｄｕｔｙ）し、キャリッジ速度が２５インチ／秒で、往復２回のパスで印字が完了する双方向印字で検討した。なお、４００％Ｄｕｔｙとは、６００ｄｐｉ四方（６００ｄｐｉで１平方インチの正方形）に４４ｎｇのインクを付与することを意味する。インク吸収性とビーディングはほぼ相関性があるため、ビーディングを評価することによって、記録媒体のインク吸収性を評価した。評価は目視で行い、下記の評価基準に基づき評価した。
５：３００％Ｄｕｔｙでビーディングが観察されなかった。
４：３００％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、２５０％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
３：２５０％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、２００％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
２：２００％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、１５０％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
１：１５０％Ｄｕｔｙでもビーディングが観察された。
各記記録媒体のインク吸収性をそれぞれ評価した。記録面への印字は「ｉＰ４６００」（商品名、キヤノン（株）製）の印字処理方法を改造した装置を使用した。印字パターンは、Ｇｒｅｅｎ色の６４階調のベタを使用（６．２５％Ｄｕｔｙ刻みで６４階調、０〜４００％Ｄｕｔｙ）し、キャリッジ速度が２５インチ／秒で、往復２回のパスで印字が完了する双方向印字で検討した。なお、４００％Ｄｕｔｙとは、６００ｄｐｉ四方（６００ｄｐｉで１平方インチの正方形）に４４ｎｇのインクを付与することを意味する。インク吸収性とビーディングはほぼ相関性があるため、ビーディングを評価することによって、記録媒体のインク吸収性を評価した。評価は目視で行い、下記の評価基準に基づき評価した。
５：３００％Ｄｕｔｙでビーディングが観察されなかった。
４：３００％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、２５０％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
３：２５０％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、２００％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
２：２００％Ｄｕｔｙではビーディングがやや観察されたものの、１５０％Ｄｕｔｙではビーディングが観察されなかった。
１：１５０％Ｄｕｔｙでもビーディングが観察された。
＜得られる画像の発色性＞
各記録媒体の記録面にインクジェット記録装置（商品名：「ｉＰ４５００」、キヤノン（株）製）を用い、スーパーフォトペーパー、色補正なしモードにてブラックのパッチをベタ印字した。これらの光学濃度を光学反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、商品名：５３０分光濃度計）を用いてそれぞれ測定し、以下の基準で得られる画像の発色性を評価した。
５：光学濃度が２．３５以上であった。
４：光学濃度が２．２５以上２．３５未満であった。
３：光学濃度が２．１５以上２．２５未満であった。
２：光学濃度が２．０５以上２．１５未満であった。
１：光学濃度が２．０５未満であった。
各記録媒体の記録面にインクジェット記録装置（商品名：「ｉＰ４５００」、キヤノン（株）製）を用い、スーパーフォトペーパー、色補正なしモードにてブラックのパッチをベタ印字した。これらの光学濃度を光学反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、商品名：５３０分光濃度計）を用いてそれぞれ測定し、以下の基準で得られる画像の発色性を評価した。
５：光学濃度が２．３５以上であった。
４：光学濃度が２．２５以上２．３５未満であった。
３：光学濃度が２．１５以上２．２５未満であった。
２：光学濃度が２．０５以上２．１５未満であった。
１：光学濃度が２．０５未満であった。
＜耐傷性＞
各記録媒体をそれぞれＪＩＳ−Ｌ０８４９に定めた学振型摩擦試験機ＩＩ型（テスター産業社製）を用いて、以下のようにそれぞれ耐傷性を評価した。
振動台に試料片として記録媒体を、記録面側が上になるようにセットして、１００ｇの重りをのせた試験機の摩擦子に「キムタオル」（商品名）を装着し、記録媒体の記録面に５回こすり合わせた。この後、「キムタオル」とこすり合わせた記録媒体の記録面の部分と、それ以外の部分との７５°光沢度の差を測定した。光沢度の測定装置は、日本電色工業製「ＶＧ２０００」（商品名）を用いた。
５：光沢度差が５未満であった。
４：光沢度差が５以上１０未満であった。
３：光沢度差が１０以上１５未満であった。
２：光沢度差が１５以上２０未満であった。
１：光沢度差が２０以上であった。
各記録媒体をそれぞれＪＩＳ−Ｌ０８４９に定めた学振型摩擦試験機ＩＩ型（テスター産業社製）を用いて、以下のようにそれぞれ耐傷性を評価した。
振動台に試料片として記録媒体を、記録面側が上になるようにセットして、１００ｇの重りをのせた試験機の摩擦子に「キムタオル」（商品名）を装着し、記録媒体の記録面に５回こすり合わせた。この後、「キムタオル」とこすり合わせた記録媒体の記録面の部分と、それ以外の部分との７５°光沢度の差を測定した。光沢度の測定装置は、日本電色工業製「ＶＧ２０００」（商品名）を用いた。
５：光沢度差が５未満であった。
４：光沢度差が５以上１０未満であった。
３：光沢度差が１０以上１５未満であった。
２：光沢度差が１５以上２０未満であった。
１：光沢度差が２０以上であった。
Claims (8)
- 基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、保護層とをこの順に有する記録媒体であって、
前記保護層が、コロイダルシリカ、気相法シリカ、並びに、樹脂粒子及び湿式法シリカから選択される少なくとも１種の粒子を含有し、
前記粒子の平均粒子径が１．５μｍ以上であり、
前記保護層の乾燥塗工量が、３．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする記録媒体。 - 前記コロイダルシリカの平均１次粒子径が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１に記載の記録媒体。
- 前記気相法シリカの平均１次粒子径が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満である請求項１又は２に記載の記録媒体。
- 前記保護層に含有される、前記粒子の乾燥塗工量が、０．００１ｇ／ｍ２以上０．０５ｇ／ｍ２以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の記録媒体。
- 前記保護層における、前記コロイダルシリカの含有量が、前記気相法シリカの含有量に対して、質量比率で１倍以上１９倍以下である請求項１〜４の何れか１項に記載の記録媒体。
- 前記保護層の乾燥塗工量が、０．０５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の記録媒体。
- 前記保護層が、更に、ポリビニルアルコールを含有する請求項１〜６の何れか１項に記載の記録媒体。
- 前記保護層における、前記ポリビニルアルコールの含有量が、前記コロイダルシリカと前記気相法シリカの合計の含有量に対し、３質量％以上４０質量％以下である請求項７に記載の記録媒体。
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