JP2016004290A - 周期動作サイクルに同期した重畳サイクルを重畳させる機能を有する数値制御装置 - Google Patents

周期動作サイクルに同期した重畳サイクルを重畳させる機能を有する数値制御装置 Download PDF

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Abstract

【課題】周期動作サイクルにおける特定のタイミングに同期して補正データ等の指令を重畳させる手法を実現する数値制御装置を提供すること。
【解決手段】同じ動作を繰返し実行する周期動作サイクルを用いてワークまたは工具を移動させて加工を行う工作機械を制御する数値制御装置10において、前記周期動作サイクルと重畳させる重畳サイクルの実行周期単位の指令データを記憶する重畳サイクル記憶手段16と、前記周期動作サイクルの実行のタイミングに同期させて前記重畳サイクルの指令データを実行周期ごとに合成させる重畳サイクル合成手段18を設けることにより、周期動作サイクルにおける実行のタイミングに同期して補正データ等の指令を重畳させることを可能とする数値制御装置10を提供する。
【選択図】図1

Description

本発明は、数値制御装置に関し、特に被加工物を周期的なサイクル動作により加工する機能を有する数値制御装置に関する。
数値制御装置(CNC)において、例えば、縦向きに設置されたシリンダ筒内部の研削を行う場合において、高速サイクル加工で回転軸と砥石の切込み方向の軸を高速で動かし、シリンダ内壁の形状に沿って砥石を移動させる加工を行う場合などにおいて、高速サイクル加工制御の技術が用いられている。
高速サイクル加工を行うためには、加工形状を高速サイクル加工データに変換して数値制御装置内の変数領域に格納しておき、NCプログラム指令により高速サイクル加工データを呼び出し、高速サイクル加工データから実行周期ごとの指令データである分配データを読み出して高速サイクル加工を実行する。
図6は、従来技術における高速サイクル加工データの例である。図6に示すように、高速サイクル加工データは、ヘッダーと分配データで構成されており、ヘッダーにおいて、サイクルの繰返し回数、分配データの数、分配データの開始番号が定義され、軸毎にヘッダーで指定された数の分配データが用意される。
また、図7には分配データと分配データを複数集めて作成される1サイクル分のサイクルデータとの関係を、加工機の制御軸の分配データと時間とのグラフを用いて表している。
このような高速サイクル加工に関する従来技術として、同じ動作を繰返し実行し周期動作を行う高速サイクル加工の移動量とNCプログラム指令を重畳させる技術が提案されている(例えば、特許文献1)。特許文献1に開示された技術は、図8に示されるように高速サイクル加工による周期動作とNCプログラムによる任意動作を重畳させるものである。
また、高速サイクル加工に関連する他の従来技術として、チョッピング動作させる移動データと輪郭制御させる移動データとを重畳する技術と、チョッピング動作する制御軸のサーボ遅れを補正する技術が提案されている(例えば、特許文献2)。
特開2010−009094号公報 国際公開第2004/102290号
特許文献1に記載の技術は、あらかじめ定められた周期動作とNCプログラム指令とを重畳させるには有用であるが、周期動作の1周期中のある特定の位置に対して、加工誤差を補正するための指令を出したいと考えた場合に、NCプログラムで周期動作の特定のタイミングに毎回同期して指令を行うことは困難である。そのため、従来は以下の手順で加工誤差を補正していた。
(1)補正データが含まれていない高速サイクル加工データで1回目の加工を行う。
(2)補正データを測定する。
(3)(2)の補正データを含めた高速サイクル加工データを作成する。
(4)(3)の高速サイクル加工データで、2回目の加工を行う。
図9は、周期動作と補正データを示す。このように、周期動作の1周期に対応した加工誤差を補正する場合、従来は補正データを含めた高速サイクル加工データを作成する手間がかかることと、加工を2回行わなければならない問題点があった。
また、特許文献2の技術はチョッピング動作起動指令を実行することによって開始し、またサーボ遅れを補正する補正量は内部的に算出する技術であり、任意のタイミングでの重畳開始や任意の補正量の設定ができないため、周期動作の1周期に対応した加工誤差を補正する場合には適用できない。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、周期動作サイクルにおける特定のタイミングに同期して補正データ等の指令を重畳させる手法を実現する数値制御装置を提供することである。
本願請求項1に係る発明は、同じ動作を繰返し実行する周期動作サイクルを用いてワークまたは工具を移動させて加工を行う工作機械を制御する数値制御装置において、前記周期動作サイクルと重畳させる重畳サイクルの実行周期単位の指令データを記憶する重畳サイクル記憶手段と、前記周期動作サイクルの実行のタイミングに同期させて前記重畳サイクルの指令データを実行周期ごとに合成させる重畳サイクル合成手段と、を有することを特徴とする数値制御装置である。
本願請求項2に係る発明は、周期動作サイクルの実行のタイミングと同期して重畳サイクルの重畳を開始させる重畳サイクル選択手段、を更に有することを特徴とする請求項1に記載の数値制御装置である。
本願請求項3に係る発明は、前記重畳サイクル記憶手段は、1つまたは複数の重畳サイクルを記憶し、前記重畳サイクル選択手段は、重畳させる重畳サイクルを1つまたは複数個選択できる、ことを特徴とする請求項2に記載の数値制御装置である。
本願請求項4に係る発明は、周期動作サイクルを実行中に前記重畳サイクル記憶手段の重畳サイクルの指令データを変更する変更手段、を更に有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1つに記載の数値制御装置である。
本発明により、周期動作サイクルにおける実行のタイミングに同期して補正データ等の指令を重畳させる制御を行う数値制御装置を提供することができる。
本発明の実施の形態における数値制御装置のブロック図である。 本発明の実施の形態における周期動作サイクルと重畳サイクルの設定例である。 本発明の実施の形態における数値制御装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における重畳サイクルの重畳動作の例を示す図である。 本発明の実施の形態における複数の重畳サイクルの重畳動作の例を示す図である。 従来技術における高速加工サイクルデータを示す図である。 従来技術における分配データと1周期動作との関係を示す図である。 従来技術における重畳動作を示す図である。 従来技術における周期動作と補正データを示す図である。
以下、本発明の一実施形態の数値制御装置について図面と共に説明する。
図1は、本発明の一実施形態における数値制御装置10の要部を示すブロック図である。数値制御装置10は、指令プログラム解析手段11、補間手段12、補間後加減速手段13、サーボモータ制御手段14を備えている。指令プログラム解析手段11は、図示しないメモリに記憶されたNCプログラム指令20を読み出し、NCプログラム指令20を解析して移動指令を取得する。補間手段12は、指令プログラム解析手段11が解析した移動指令に基づいて動作経路に沿った多数の補間点を定める補間処理を行う。補間後加減速手段13は、補間手段12による補間処理が終了した後で、所定限度の加速度で滑らかな速度変化を指定する移動指令がサーボモータ制御手段14に出力されるように加減速処理を実行する。サーボモータ制御手段14は、補間後加減速手段13の出力に基づいてサーボモータ30を駆動し、ワークと工具を相対的に移動させる。
数値制御装置10は、高速サイクル加工を行うための機能手段として、高速サイクル加工データ取得手段15を備えている。
高速サイクル加工を行う際、高速サイクル加工データ取得手段15は、図示しないメモリから高速サイクル加工データを取得し、取得した高速サイクル加工データから移動データを生成して指令プログラム解析手段11へと出力する。指令プログラム解析手段11は、高速サイクル加工データ取得手段15から取得した移動データを補間手段12と補間後加減速手段13を介さずサーボモータ制御手段14に出力し、当該移動データに基づいてワークと工具を相対的に移動させる。
本実施の形態の数値制御装置10は、周期動作サイクルに同期した重畳サイクルを重畳させる機能を実現するために、更に、重畳サイクル記憶手段16、重畳サイクル選択手段17、重畳サイクル合成手段18を備えている。
重畳サイクル記憶手段16には、重畳サイクルの重畳データが記憶される。重畳サイクル選択手段17は、重畳サイクルの重畳制御を実行する信号を受信すると、重畳サイクル合成手段18に対し、周期動作サイクルに対して重畳サイクルを重畳するように指令する。重畳サイクル合成手段18は、重畳サイクル選択手段17から周期動作サイクルに対して重畳サイクルを重畳するように指令を受けると、高速サイクル加工データ取得手段15から取得される周期動作サイクルの分配データと重畳サイクル記憶手段16から取得される重畳サイクルの重畳データを合成した移動データを作成し、指令プログラム解析手段11へと出力する。指令プログラム解析手段11は、重畳サイクル合成手段18で合成した移動データを補間手段12と補間後加減速手段13を介さずサーボモータ制御手段14に出力し、当該移動データに基づいてワークと工具を相対的に移動させる。
図2は、周期動作サイクルと重畳サイクルを設定する高速サイクル加工データの一例を示す図である。
重畳サイクルの重畳データは、高速サイクル加工動作を設定するための高速サイクル加工データの変数領域に、周期動作サイクルの分配データと共に設定される。この重畳サイクルの重畳データの設定が、図1のブロック図における重畳サイクル記憶手段16に相当する。重畳サイクルの重畳データは、ヘッダーと重畳データから構成されている。重畳サイクルの繰返し回数とデータ数は周期動作サイクルのヘッダーに従うので重畳データのヘッダーでは特に定義されておらず(ダミーとして0が定義される)、重畳データのヘッダーでは重畳データの開始番号のみが定義されている。また、重畳データの開始番号で指定される番号から、軸毎に周期動作サイクルのヘッダーで指定された数の重畳データが用意される。
図3は、数値制御装置10によって実行される重畳サイクル選択手段17と重畳サイクル合成手段18の処理手順を示すフローチャートである。本処理は各補間周期において指令プログラム解析手段11が呼び出すことにより実行される。
以下に、図3のフローチャートで用いられる各変数について説明する。
重畳サイクル実行中フラグF0は、現在周期動作サイクルに対して重畳サイクルを重畳する処理を実行しているか否かを示すフラグ変数である。重畳サイクル実行中フラグF0が1の時は重畳サイクルを重畳して出力する処理を実行する状態であり、重畳サイクル実行中フラグF0が0の時は重畳しない状態である(初期値は0)。
重畳サイクル選択信号SSIGは、重畳サイクルを重畳するか否かを外部から指示する際に用いられる信号であり、図示しない操作盤から入力されたり、センサーなどから入力される信号がラダープログラムなどで処理されて入力される。重畳サイクル選択信号SSIGが1の時に重畳サイクルを重畳する処理を実行する状態とする。
補間周期カウンタTpは、周期動作の1周期で変化するカウンタであり、周期動作の開始時において1であり、1補間周期毎に1増加し、最大値は補間周期のデータ数Tpmaxである。例えば、図2に示す周期動作サイクルの設定例では、Tpは1〜360の値を取る。
移動データMVpは、補間周期カウンタTpにおける移動データである。また、周期動作サイクルの分配データPCYCpは補間周期カウンタTpにおける周期動作サイクルの分配データであり(例えば、図2に示す周期動作サイクルの設定例では、Tp=1の時、PCYCp=10)、重畳サイクルの重畳データSCYCpは補間周期カウンタTpにおける重畳サイクルの重畳データである(例えば、図2に示す重畳サイクルの設定例では、Tp=1の時、SCYCp=2)。
本処理が開始されると、まず重畳サイクル実行中フラグF0が重畳サイクル選択信号SSIGと一致するか否かを判定する(S01)。S01において、重畳サイクル実行中フラグF0と重畳サイクル選択信号SSIGとが一致しない場合には、重畳処理の実行状態の切り替えの判定を行う。本処理の実行時における補間周期カウンタTpが1である場合(S02)、即ち、現在補間周期が周期動作の開始時に当たる場合には、重畳サイクル選択信号SSIGの値を重畳サイクル実行中フラグF0に設定する(S03)。本処理により、各周期動作の開始時において、重畳サイクルの重畳処理の開始状態が切り替わる。S01〜S03の処理は、重畳サイクル選択手段17の動作に相当する。
次に、重畳サイクル実行中フラグF0の値を判定し(S04)、重畳サイクル実行中フラグF0の値が1である場合は、周期動作サイクルの分配データPCYCpと重畳サイクルの重畳データSCYCpを加算した値を移動データMVpに代入する(S05)。一方、重畳サイクル実行中フラグF0の値が0である場合は、周期動作サイクルの分配データPCYCpの値をそのまま移動データMVpに代入する(S06)。S04〜S06の処理は、重畳サイクル合成手段18の動作に相当する。
最後に、補間周期カウンタTpをインクリメントし(S07)、補間周期カウンタTpが補間周期カウンタの最大値Tpmaxを超える場合には(S08)、補間周期カウンタTpの値を1にリセットし(S09)、本補間周期における本処理を終了する。
このような動作をする数値制御装置10による重畳動作を、実際の例を示して詳細に説明する。
図4は、重畳サイクルを実行した時の重畳動作の例を示すタイムチャートである。
本実施の形態の数値制御装置10において、図2に示す周期動作サイクルの設定がされている場合、周期動作において、周期動作サイクルの分配データ(PCYC1〜PCYC360)を繰返し実行して行われる。1回の補間周期(例えば1msec)では1つの分配データが実行され、補間周期のカウンタnにおいて出力される移動データMVnはPCYCnとなる(図4上)。
このような周期動作がされている最中に、作業者が周期動作中に加工誤差を測定して、加工誤差を補正するデータを重畳サイクルの重畳データ(SCYC1〜SCYC360)を設定することができる。作業者が数値制御装置10の操作盤などの入力手段や、外部装置からの入力手段を介して重畳サイクルの重畳データを重畳サイクル記憶手段16に設定し、重畳サイクルを実行するか否かを選択する重畳サイクル選択信号(SSIG)を、例えば操作盤などを操作してオンすると、次に周期動作サイクルの1番目の分配データ(PCYC1)を実行するときから、重畳サイクルを開始することができる。
重畳サイクルの重畳処理を実行すると、重畳サイクル合成手段18により移動データMVnに重畳サイクルの重畳データ(SCYC1〜SCYC360)が合成される。重畳サイクルを実行しているとき、補間周期のカウンタnにおける移動データMVnは、MVn=PCYCn+SCYCnとなる。
周期動作サイクルと重畳サイクルのそれぞれにおいて、実行間隔である補間周期は一定である。そのため、周期動作サイクルの実行のタイミングに同期させて重畳サイクルを重畳させることができる。これにより、一回の加工で周期動作サイクルを再作成することなく加工誤差を補正する加工を行うことができる。
重畳サイクルを開始するタイミングは、任意の補間周期のカウンタnにすることもできる。また、重畳データ(SCYC1〜SCYC360)は重畳サイクルを実行中に変更することができる。
図5は、複数の重畳サイクルを任意のタイミングで実行した時の重畳動作の例を示すタイムチャートである。
本実施の形態における数値制御装置10では、複数の重畳サイクルを任意のタイミングで、実行することもできる。以下に示すような重畳サイクル1〜3を作成し、工程1において重畳サイクル1を実行し、工程2で重畳サイクル2,3を実行することができる。
重畳サイクル1: 工程1の切込み量A
重畳サイクル2: 工程2の切込み量B
重畳サイクル3: 加工誤差の補正量
このように複数の重畳サイクルを選択・切換えできるようにする場合、それぞれの重畳サイクル毎に重畳サイクル実行中フラグF0nと重畳サイクル選択信号SSIGnを設け、重畳サイクル選択手段17により、重畳サイクル毎に重畳処理を選択できるようにすればよい。
10 数値制御装置
11 指令プログラム解析手段
12 補間手段
13 補間後加減速手段
14 サーボモータ制御手段
15 高速サイクル加工データ取得手段
16 重畳サイクル記憶手段
17 重畳サイクル選択手段
18 重畳サイクル合成手段
20 NCプログラム指令
30 サーボモータ

Claims (4)

  1. 同じ動作を繰返し実行する周期動作サイクルを用いてワークまたは工具を移動させて加工を行う工作機械を制御する数値制御装置において、
    前記周期動作サイクルと重畳させる重畳サイクルの実行周期単位の指令データを記憶する重畳サイクル記憶手段と、
    前記周期動作サイクルの実行のタイミングに同期させて前記重畳サイクルの指令データを実行周期ごとに合成させる重畳サイクル合成手段と、
    を有することを特徴とする数値制御装置。
  2. 周期動作サイクルの実行のタイミングと同期して重畳サイクルの重畳を開始させる重畳サイクル選択手段、
    を更に有することを特徴とする請求項1に記載の数値制御装置。
  3. 前記重畳サイクル記憶手段は、
    1つまたは複数の重畳サイクルを記憶し、
    前記重畳サイクル選択手段は、
    重畳させる重畳サイクルを1つまたは複数個選択できる、
    ことを特徴とする請求項2に記載の数値制御装置。
  4. 周期動作サイクルを実行中に前記重畳サイクル記憶手段の重畳サイクルの指令データを変更する変更手段、
    を更に有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1つに記載の数値制御装置。
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