JP2015508380A - シリカ含有アルミナ担体、それから生じさせた触媒およびそれの使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
澱アルミナは、SiO2を沈澱アルミナの総重量を基準にして少なくとも3.0重量%含有して成る。本発明の更に別の態様における沈澱アルミナは、SiO2を沈澱アルミナの総重量を基準にして約0.1重量%から約15重量%含有して成る。本発明の更に別の態様における本発明の沈澱アルミナは、SiO2を沈澱アルミナの総重量を基準にして約3重量%から約10重量%含有して成る。本発明のアルミナ組成物は、高い表面積と限定された孔径分布および幅および孔径中央値の組み合わせを示すことで予想外に中間留分および/または重質炭化水素原料の処理で向上した水素化脱硫および水素化脱窒素活性を示す炭化水素変換用触媒の調製で用いるに有用な担体をもたらす。
含まれる。本発明の好適な態様における孔径分布幅は約40Åから約120Åの範囲である。
で繰り返してもよい。本発明の1つの態様では、この2番目の段階のスラリーのpHを9以上、好適には約9.5以上に上昇させた後に洗浄を実施して硫酸塩イオンを除去する。好適にはアルミン酸ナトリウムまたは水酸化ナトリウムを前記スラリーに添加することでpHを上昇させる。
ッケルおよびバナジウムなども高濃度で含まれている可能性がある。
アルミナ含有スラリーの調製を以下のようにして実施した。タンクに3600ガロン/13630リットルの水道水を加えた。加熱によって温度を49℃にした。そのタンクに撹拌下で硫酸アルミニウム流れおよびアルミン酸ナトリウム流れを連続的に加えた。前記硫酸アルミニウム流れは、水(1分当たり21.1ガロン/79.9リットル)でインライン希釈された硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3を8.3重量%含有、1分当たり20
ガロン)から成っている一方、前記アルミン酸ナトリウム流れは水(1分当たり35.3ガロン/134リットル)でインライン希釈されたアルミン酸ナトリウム水溶液(Al2O3を25.5重量%含有)から成っていた。前記アルミン酸ナトリウム流れに添加するアルミン酸ナトリウム溶液の添加速度をアルミナスラリーのpHで調節した。そのpHが9.0になるように調節しそして温度を49℃にした。温度制御を両方の流れの希釈水の温度を調整することで達成した。前記タンクにアルミン酸ナトリウム水溶液が550ガロン/2082リットル添加された後に硫酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウム両方の流れを止めた。その結果として生じたスラリーの温度を蒸気注入によって35分かけて53℃にまで上昇させた。蒸気注入を続けながら硫酸アルミニウムおよびアルミン酸ナトリウムの流れの両方を再び開始させた。この段階の間、スラリーのpHを9.0に維持する一方で温度を自由に上昇させた。硫酸アルミニウム水溶液が1200ガロン/4542リットル添加された時点で沈澱を中止した。スラリーの最終的温度が65℃に到達した。沈澱を中止した後、同じアルミン酸ナトリウム水溶液を添加してpHを9.3にまで上昇させた。次に、そのアルミナスラリーを濾過した後、洗浄することでNa+およびSO4 2-を除去した。このスラリーをスラリーAと呼ぶ。
実施例1で得たアルミナスラリーA(12.5ガロン、47.3リットル)をタンクに入れて、蒸気注入で71℃に加熱し、その温度に維持した。Siral(登録商標) 40(847g)[Sasolから商業的に入手可能な非晶質アルミナシリカ]を前記タンクに加えることでSiO2含有量が3%のアルミ担体を得た。次に、そのスラリーに氷酢酸(384g)を加えた後、30分間撹拌した。撹拌後にアンモニア(150g、29.0%)を加えて、そのスラリーを濾過することでケーキを得た。その得たケーキを約288℃で乾燥させることで水分含有量が約60%のアルミナ粉末を得た。次に、その粉末を混合装置に移して混合を押出し加工可能な混合物が生じるまで続けた。次に、それの押出し加工、乾燥そして焼成を816℃で行うことで触媒担体を得た。
実施例1で得たアルミナスラリーA(10ガロン、37.9リットル)をタンクに入れて、それを蒸気注入で71℃に加熱して、その温度に維持した。前記タンクに氷酢酸(313g)およびベータゼオライト(267g)を加えることでSiO2含有量が3.0%の担体を得た。撹拌後にアンモニア(184g、29.0%)およびホウ酸(474g)を加えた後のスラリーを濾過することでケーキを得た。その得たケーキを約288℃で乾燥させることで水分含有量が約60%のアルミナ粉末を得た。次に、その粉末(3.00kg)を混合装置に移して、混合を押出し加工可能な混合物が生じるまで続けた。次に、それの押出し加工、乾燥そして焼成を816℃で行うことで触媒担体を得た。
実施例1で得たアルミナスラリーA(10ガロン、37.9リットル)をタンクに入れて、それを蒸気注入で71℃に加熱して、その温度に維持した。前記タンクに氷酢酸(323g)およびMS−25(974g)を加えることでSiO2含有量が8.0%の担体を得た。撹拌後にアンモニア(127g、29.0%)を加えた後のスラリーを濾過することでケーキを得た。その得たケーキを約288℃で乾燥させることで水分含有量が約60%のアルミナ粉末を得た。次に、その粉末(3.00kg)を混合装置に移して、混合を押出し加工可能な混合物が生じるまで続けた。次に、それの押出し加工、乾燥そして焼成を760℃で行うことで触媒担体を得た。
この実施例で用いるアルミナはW.R.GraceからGAP−71の商標名で商業的に入手可能であり、それは一定のpH(8.8)および温度(49℃)で硫酸アルミニウムおよびアルミン酸ナトリウム流れを連続的に流しながら調製されたものである。硫酸ア
ルミニウムおよびアルミン酸ナトリウム流れの流量は実施例1に示したスラリーAで用いたそれらと同じである。GAP−71のアルミナスラリーにMS−25、酢酸およびアンモニアを用いた処理を実施例1に示した方法と同じ方法で受けさせた。その後も実施例1に示した方法と同じようにして、混合物の濾過、乾燥、混合、押出し加工および焼成を実施することで触媒担体を得た。
この実施例では、アルミナスラリーを生じさせた後に化学的反応体の処理を行わなかった担体および触媒を示す。それの調製を米国特許第6,984,310 B2に記述されている手順に従って化学的反応体による処理を行なわないで実施した。その担体の特性を表2に示し、窒素孔径分布を図3に示しそして水銀孔径分布を図4に示す。それの孔径分布は米国特許第6,984,310 B2の請求項に記述されているそれに該当する。また、水銀孔径分布も実施例1のそれと比較して図4に示したが、それは明らかに実施例1では右側のテールが小さくなっているが比較実施例2の主ピークは右側にあることを示している。実施例1では右側のピークが小さかったが、このことは、添加剤の添加が比較実施例2に見られる主ピークの強度の大部分を低下させるに有効であることを示唆している。
実施例1および2および比較実施例1および2で調製した触媒に超低硫黄ディーゼル(
ULSD)用途に関する試験を受けさせることで、ディーゼル原料に関する水素化脱硫(HDS)および水素化脱窒素(HDN)性能の評価を実施した。その試験条件および供給材料を表3に要約し、そしてそれらの試験結果を図5に要約する。比較実施例1で調製した触媒を水素化脱硫(HDS)および水素化脱窒素(HDN)の試験標準として用い、それらの相対的体積活性(RVA)を両方とも100にした。
また、実施例1および比較実施例1で調製した触媒に真空ガスオイル(VGO)原料を用いた水素化脱硫(HDS)および水素化脱窒素(HDN)性能に関する評価も受けさせた。その試験条件および供給材料を以下の表4に要約する。その試験結果を図6に示す。比較実施例1をHDSおよびHDNの試験標準として用い、それらの相対的体積活性(RVA)を両方とも100にした。
Claims (31)
- シリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナを含有して成るアルミナ組成物であって、約0.60cc/g以上の細孔容積、約70Åから約120Åの範囲の孔径中央値、総細孔容積の少なくとも約90%が約20Åから約250Åの範囲内に入るような孔径分布および約40Å以上の孔径分布幅を示すアルミナ組成物。
- SiO2を少なくとも3重量%含有して成る請求項1記載のアルミナ組成物。
- SiO2を約0.1から約15重量%含有して成る請求項1記載のアルミナ組成物。
- SiO2を約3から約10重量%含有して成る請求項2記載のアルミナ組成物。
- 約0.60cc/gから約1.0cc/gの総細孔容積を示す請求項1、2、3または4記載のアルミナ組成物。
- 前記孔径分布幅が約40Åから約120Åの範囲である請求項5記載のアルミナ組成物。
- 前記総細孔容積の約90から約95%が約20Åから約250Åの範囲内に入る請求項6記載のアルミナ組成物。
- 前記細孔容積および孔径分布特性が水銀ポロシメーターを用いた水銀貫入ポロシメトリーで圧力の範囲をほぼ大気圧から約60,000psiにして接触角θ=140°および474mN/mの水銀表面張力を用いて25℃で測定した特性である請求項1または7記載のアルミナ組成物。
- 中間留分または重質炭化水素原料の水素化変換で用いるための触媒組成物の1成分として用いるに適した担体材料であって、シリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナを含有して成り、約0.60cc/g以上の細孔容積、約70Åから約120Åの範囲の孔径中央値、総細孔容積の少なくとも約90%が約20Åから約250Åの範囲内に入るような孔径分布および約40Å以上の孔径分布幅を示す担体材料。
- 前記沈澱アルミナがSiO2を少なくとも3重量%含有して成る請求項9記載の担体材料。
- 前記沈澱アルミナがシリカを約0.1から約15重量%含有して成る請求項9記載の担体材料。
- 前記組成物がSiO2を3から約10重量%含有して成る請求項10記載の担体材料。
- 前記組成物が約0.60から約1.0cc/gの総細孔容積を示す請求項9、10、11または12記載の担体材料。
- 前記孔径分布幅が約40Åから約120Åの範囲である請求項13記載の担体材料。
- 前記総細孔容積の約90から約95%が約20Åから約250Åの範囲内に入る請求項14記載の担体材料。
- 前記細孔容積および孔径分布特性が水銀ポロシメーターを用いた水銀貫入ポロシメトリ
ーで圧力の範囲をほぼ大気圧から約60,000psiにして接触角θ=140°および474mN/mの水銀表面張力を用いて25℃で測定した特性である請求項9または15記載の担体材料。 - 中間留分または重質炭化水素原料の水素化変換で用いるに適した触媒組成物であって、SiO2含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナ組成物を含有して成り、約0.60cc/g以上の細孔容積、約70から約120Åの範囲の孔径中央値、総細孔容積の少なくとも約90%が約20Åから約250Åの範囲内に入るような孔径分布および約40Å以上の孔径分布幅を示す担体材料およびVIB族の金属成分、VIII族の金属成分、燐化合物およびこれらの組み合わせから成る群より選択される少なくとも1種の触媒活性成分を含有して成る触媒組成物。
- 前記担体材料のアルミナ組成物がSiO2を約0.1から約15重量%含有して成る請求項17記載の触媒組成物。
- 前記担体材料のアルミナ組成物がSiO2を3から約10重量%含有して成る請求項17記載の触媒組成物。
- 前記担体材料が約0.60cc/gから約1.0cc/gの総細孔容積を示す請求項17、18または19記載の触媒組成物。
- 前記VIB族の金属成分が触媒組成物中に約10重量%から約40重量%の範囲の量で存在し、前記VIII族の金属成分が触媒組成物中に約1重量%から約15重量%の範囲の量で存在し、そして前記燐化合物が触媒組成物中に酸化物として約0.1重量%から約10重量%の範囲の量で存在し、ここで、あらゆる重量%は触媒組成物の総重量を基準にしたものである請求項20記載の触媒組成物。
- 前記総細孔容積の約90から約95%が約20Åから約250Åの範囲内に入る請求項17または27記載の触媒組成物。
- 前記孔径分布幅が約40Åから約120Åの範囲である請求項22記載の触媒組成物。
- 前記担体材料が示す細孔容積および孔径分布特性が水銀ポロシメーターを用いた水銀貫入ポロシメトリーで圧力の範囲をほぼ大気圧から約60,000psiにして接触角θ=140°および474mN/mの水銀表面張力を用いて25℃で測定した特性である請求項17または23記載の触媒組成物。
- 中間留分または重質炭化水素原料に水素化処理を受けさせる方法であって、請求項17、18、19、22または23記載の触媒と前記原料を適切な水素化処理条件下で接触させることを含んで成る方法。
- 前記水素化処理条件が水素化脱硫条件である請求項25記載の方法。
- 前記水素化処理条件が水素化脱窒素条件である請求項25記載の方法。
- 触媒担体の製造方法であって、
(a)アルカリ性水溶液とアルミニウム化合物水溶液の混合を約6から約11の範囲のpHで実施することで1番目の水性アルミナスラリーを生じさせるが、前記混合中に前記水性スラリーを約45℃から70℃の範囲の温度に維持することで種晶アルミナを沈澱させ、
(b)前記1番目の水性スラリーの温度を約48℃から80℃の範囲に上昇させることで2番目の水性スラリーを生じさせ、
(c)前記2番目の水性スラリーにアルミニウム化合物水溶液とアルカリ性水溶液を約6から11の範囲の2番目のpHで前記2番目の水性スラリーを約48℃から80℃の範囲の温度に維持しながら添加してアルミナを沈澱させることで2番目のアルミナ含有水性スラリーを生じさせ、
(d)前記2番目のアルミナ含有水性スラリーの濾過そして洗浄を行うことでアルミナ粒子を得、
(e)前記アルミナ粒子を水溶液に入れて再びスラリー状にすることで3番目のアルミナ含有スラリーを得、
(f)前記3番目のアルミナ含有スラリーを約60℃から約90℃の範囲の温度に加熱し、
(g)その加熱したスラリーにシリカ含有化合物を最終的アルミナ組成物中のSiO2が少なくとも約0.1重量%になるに充分な量で添加し、
(h)場合により、前記シリカ含有アルミナスラリーに解膠を受けさせてもよく、
(i)前記スラリーの濾過そして乾燥を行うことでシリカ含有アルミナを得、
(j)前記シリカ含有アルミナの押出し加工を行うことで押出し加工品を生じさせ、そして
(k)前記押出し加工品に焼成を約400℃から約900℃の範囲の温度で受けさせることでシリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナ粉末を含有して成る担体材料を得る、
ことを含んで成る方法。 - 触媒担体の製造方法であって、
(a)シリカ含有化合物を最終的触媒担体中のシリカが少なくとも約0.1重量%になるに充分な量で含有する水性スラリーとアルカリ性水溶液とアルミニウム化合物水溶液を約6から約11の範囲のpHで前記水性スラリーを約45℃から70℃の範囲の温度に維持しながら組み合わせてシリカ含有沈澱アルミナを生じさせることで1番目のアルミナ水性スラリーを生じさせ、
(b)前記1番目の水性スラリーの温度を約48℃から80℃の範囲に上昇させることで2番目の水性スラリーを生じさせ、
(c)前記2番目の水性スラリーにアルミニウム化合物水溶液とアルカリ性水溶液を約6から11の範囲の2番目のpHで前記2番目の水性スラリーを約48℃から80℃の範囲の温度に維持しながら添加してアルミナを沈澱させることで2番目のシリカ含有アルミナ水性スラリーを生じさせ、
(d)前記2番目のシリカ含有アルミナが入っている水性スラリーの濾過そして洗浄を行うことでシリカ含有アルミナを得、
(h)場合により、前記シリカ含有アルミナスラリーに解膠を受けさせてもよく、
(i)前記スラリーの濾過そして乾燥を行うことでシリカ含有アルミナを得、
(j)前記シリカ含有アルミナの押出し加工を行うことで押出し加工品を生じさせ、そして
(k)前記押出し加工品に焼成を約400℃から約900℃の範囲の温度で受けさせることでシリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナ粉末を含有して成る担体材料を得る、
ことを含んで成る方法。 - 触媒担体の製造方法であって、
(a)アルカリ性水溶液とアルミニウム化合物水溶液の混合を約6から約11の範囲のpHで実施することで1番目の水性アルミナスラリーを生じさせるが、前記混合中に前記水性スラリーを約45℃から70℃の範囲の温度に維持することで種晶アルミナを沈澱させ
、
(b)前記1番目の水性スラリーの温度を約48℃から80℃の範囲に上昇させることで2番目の水性スラリーを生じさせ、
(c)前記2番目の水性スラリーにアルミニウム化合物水溶液とアルカリ性水溶液を約6から11の範囲の2番目のpHで前記2番目の水性スラリーを約48℃から80℃の範囲の温度に維持しながら添加してアルミナを沈澱させることで2番目のアルミナ含有水性スラリーを生じさせ、
(d)前記2番目のアルミナ含有水性スラリーを洗浄し、
(e)前記2番目のアルミナ含有水性スラリーを約60℃から約90℃の範囲の温度に加熱し、
(f)前記スラリーにシリカ含有化合物を最終的アルミナ組成物中のSiO2が少なくとも約0.1重量%になるに充分な量で添加し、
(g)場合により、前記シリカ含有アルミナスラリーに解膠を受けさせてもよく、
(i)前記スラリーの濾過そして乾燥を行うことでシリカ含有アルミナを得、
(j)前記シリカ含有アルミナの押出し加工を行うことで押出し加工品を生じさせ、そして
(k)前記押出し加工品に焼成を約400℃から約900℃の範囲の温度で受けさせることでシリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナ粉末を含有して成る担体材料を得る、
ことを含んで成る方法。 - 触媒担体材料の製造方法であって、
(a)アルカリ性水溶液とアルミニウム化合物水溶液の混合を約6から約11の範囲のpHで実施することで1番目の水性アルミナスラリーを生じさせるが、前記混合中に前記水性スラリーを約45℃から70℃の範囲の温度に維持することで種晶アルミナを沈澱させ、
(b)前記1番目の水性スラリーの温度を約48℃から80℃の範囲に上昇させることで2番目の水性スラリーを生じさせ、
(c)前記2番目の水性スラリーにアルミニウム化合物水溶液とアルカリ性水溶液を約6から11の範囲の2番目のpHで前記2番目の水性スラリーを約48℃から80℃の範囲の温度に維持しながら添加してアルミナを沈澱させることで2番目のアルミナ含有水性スラリーを生じさせ、
(d)前記2番目のアルミナ含有水性スラリーに噴霧乾燥を受けさせることでアルミナ粒子を得、
(e)前記噴霧乾燥を受けさせたアルミナ粒子をシリカ含有化合物と最終的アルミナ組成物中のSiO2が少なくとも約0.1重量%になるに充分な量で接触させることでシリカ含有アルミナを生じさせ、
(f)前記シリカ含有アルミナの押出し加工を行うことで押出し加工品を生じさせ、そして
(g)前記押出し加工品に焼成を約400℃から約900℃の範囲の温度で受けさせることでシリカ含有量が少なくとも約0.1重量%の沈澱アルミナ粉末を含有して成る担体材料を得る、
ことを含んで成る方法。
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