JP2015501523A - 耐熱性及び安定性に優れたポリオレフィン系複合微多孔膜及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
厚さに対する精度が0.1μmである接触方式の厚さ測定機として、TESA−μHITEを用いた。
微多孔膜の表面に多孔性コート層が形成された場合、コート前の微多孔膜の厚さとコート後の厚さとを測定し、その厚さの差から多孔性コート層の厚さを計算した。また、マイクロトーム(micro−toming)することで多孔性コート層の断面を切断し、電子顕微鏡を用いてその断面を観察、厚さを測定した。
レーザー粒度分析範囲が0.02〜2,000μmであるMicrotrac社のS3500を用いて粒度分析を行った。必要に応じて、フィルム表面の電子顕微鏡写真から粒度を測定した。
気体透過度は、気孔測定機(東洋精機製作所のガーレー透気度試験機(Gurley densometer))を用いて測定した。所定体積(100ml)の気体が所定圧力(約1〜2psig)で所定面積(1in2)を通過するのにかかる時間(秒:sec)を単位とした。
INSTRON社のUTM(Universal Test Machine)3345を用いて、120mm/minの速度で押して測定した。この際、ピン(pin)としては、直径が1.0mmで、曲率半径が0.5mmであるピンチップ(pin tip)を用いた。
引張強度はASTM D882に準じて測定した。
ポリオレフィン系微多孔膜を130℃のオーブンで1時間自由収縮されるように放置した後、その収縮率を測定した。多孔性コート層が形成されたポリオレフィン系複合微多孔膜の場合には、160℃のオーブンで、図4に示したように、測定しようとする複合微多孔膜をガラス板の間のテフロン(登録商標)シートの間に入れ、7.5mg/mm2の力を加えた後、160℃のオーブンで1時間放置してから、縦方向及び横方向の収縮を測定して、最終面積収縮を%で計算した。
ポリオレフィン系複合微多孔膜のシャットダウン温度及びメルトダウン温度は、インピーダンス測定可能な簡易セルで測定した。簡易セルは、多層のポリオレフィン系複合微多孔膜を二つの黒煙電極の間に挿入し、その内部に電解液を注入した状態で組み立てられた。電気抵抗は、1kHzの交流電流を用いて、25℃から200℃まで5℃/minで昇温させながら測定した。この際、電気抵抗が数百〜数千Ω以上に急激に増加する地点の温度をシャットダウン温度とし、電気抵抗がさらに100Ω以下に減少する地点の温度をメルトダウン温度とした。電解液としては、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)をエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの1:1溶液に1Mの濃度で溶かしたものを使用した。
INSTRON社のUTM3345を用いて測定した。図5に示すように、板(Plate)の間に3Mの両面テープを付着し、ポリオレフィン系複合微多孔膜を前記板の間に入れて、下側テープに接着させた。テープが付着された上部板を調節することでポリオレフィン系複合微多孔膜と付着させた後、250mm/minの速度で上部板を引き出した。
接着力[Kgf/cm2]=測定値/上部板に適用されたテープの面積[cm2]
エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの1:1溶液が含有されたビーカーに、5cmx5cmサイズのポリオレフィン系複合微多孔膜を入れ、周波数(Frequency)が40KHZで、HF−ピークアウト(peak out)が200Wである超音波洗浄機を10分間作動させた。その後、メタノールで電解液を洗浄し、50℃で24時間乾燥した後、イメージ分析ツールを用いて多孔性コート層の残存面積を計算した。
コート層の接着保持力=超音波処理後の残存コート面積*100/初期コート面積
乾燥室(Dry room)に位置したKarl fischer860 KF thermoprep及び831 KF coulometerを用いて水分含量を測定した。バイアルに測定サンプルを入れ、そのバイアルをサーモプレップ(thermoprep)に固定させた後、120℃で300秒間維持することで得られた測定結果を、ppm値に換算した。但し、300秒後にも水分含量の変化が3ug/min以下に減少するまで測定を継続した。
KRUSS社のK100を用いて、ドゥ・ノイ環(Du Nouy ring)又は板(Plate)を引き出した時に、3回以上測定される値の平均を取った。
ポリオレフィン系微多孔膜の製造のために、重量平均分子量が3.8×105の高密度ポリエチレンを使用した。希釈剤としては、フタル酸ジプチルと40℃での動粘度が160cStであるパラフィン油とを1:2で混合して使用し、ポリエチレンと希釈剤の含量はそれぞれ30重量%、70重量%であった。前記組成物をT−ダイ付きの2軸混合機を用いて240℃で押出し、170℃に設定された区間を通過させることで、単一相で存在するポリエチレンと希釈剤の相分離を誘発した後、キャスティングロールを用いてシートに成形した。逐次2軸延伸機を用いて、製造されたシートを縦方向及び横方向に128℃の延伸温度でそれぞれ6倍延伸した。延伸後の熱固定温度は128℃であり、熱固定幅は1−1.2−1.1であった。製造されたポリエチレン微多孔膜の最終厚さは16μm、気体透過度(Gurley)は130sec、シャットダウン温度は140℃であった。
ポリオレフィン系微多孔膜の製造のために、重量平均分子量が3.8×105である高密度ポリエチレンを使用した。希釈剤としては、フタル酸ジプチルと40℃での動粘度が160cStであるパラフィン油とを1:2で混合して使用し、ポリエチレンと希釈剤の含量はそれぞれ25重量%、75重量%であった。前記組成物をT−ダイ付きの2軸混合機を用いて240℃で押出し、170℃に設定された区間を通過させることで、単一相で存在するポリエチレンと希釈剤の相分離を誘発した後、キャスティングロールを用いてシートに成形した。逐次2軸延伸機を用いて、製造されたシートを縦方向及び横方向に128℃の延伸温度でそれぞれ7倍延伸した。延伸後の熱固定温度は126℃であり、熱固定幅は1−1.2−1.2であった。製造されたポリエチレン微多孔膜の最終厚さは9μm、気体透過度(Gurley)は110sec、シャットダウン温度は139℃であった。
前記実施例1の方法により製作されたポリオレフィン系微多孔膜を使用し、溶融温度が220℃で、ケン化度が99%であるポリビニルアルコール0.6wt%、Tgが−45℃であるアクリルラテックス(Acrylic latex)4.0wt%(Rovene 6050)、及びAl2O3(平均粒径0.6μm)粉末40wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解することで、コート液を製造した。ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ2.5μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリエチレン係微多孔膜を、多孔性コート層なしに単独で使用した。
前記実施例2の方法により製作されたポリエチレン系微多孔膜を使用し、Tgが−45℃である非水溶性高分子のアクリルラテックス(Acrylic latex)5wt%(Rovene 6050)、及びAl2O3(平均粒径0.4μm)粉末40wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解させ、ポリシロキサン系湿潤剤を0.2%添加することで、コート液を製造した。ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ7.2μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリエチレン系微多孔膜を使用し、融温度が220℃で、ケン化度が89%であるポリビニルアルコール2.5wt%、及びAl2O3(平均粒径0.6μm)粉末45wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解することで、コート液を製造した。真空チェンバ(Vacuum chamber)ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ6.0μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリエチレン系微多孔膜を使用し、熱変形温度(Browning temperature)が220℃であるカルボキシルメチルセルロース1.0wt%(Daicel 1240)、及びAl2O3(平均粒径0.6μm)粉末35wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解させ、ポリエーテル系湿潤剤を0.2%添加することで、コート液を製造した。真空チェンバ(Vacuum chamber)ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ5.2μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。しかし、多孔性コート層がすぐ割れてしまい、物性を測定することができなかった。
前記実施例1の方法により製作されたポリエチレン系微多孔膜を使用し、溶融温度が160℃のフッ化ポリビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン(PVDF−HFP)5wt%(Kynar社のFlex 2801)、及びAl2O3(平均粒径0.4μm)粉末25wt%をアセトン(Acetone)に溶解することでコート液を製造した。ディップコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の両面にコート液をコートした後、50℃のオーブン、湿度80%で所定の風量を加えてアセトンを除去及び乾燥することで、最終的に厚さ4.0μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリエチレン系微多孔膜を使用し、溶融温度が200℃のポリカーボネート(PC)3wt%(Samyang CompanyのTrirex 3020HF)、及びBaTiO3(平均粒径0.4μm)粉末31wt%をNMP(n−methyl−2−pyrrolidone)に溶解することで、コート液を製造した。マイクログラビアコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、50℃のオーブン、湿度80%で所定の風量を加えてNMPを除去及び乾燥することで、最終的に厚さ2.5μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記比較例4において、CMC3.2wt%、Tgが−31℃のカルボン酸スチレンブタジエンラテックス(Carboxylated Stylene butadiene Latex)6.0%(Rovene 6105)、及びAl2O3(平均粒径0.4μm)粉末35wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解し、湿潤剤(ポリシロキサン系)0.5%を添加することで、コート液を製造した。ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ3.5μmの多孔層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリオレフィン系微多孔膜を使用し、溶融温度が220℃で、ケン化度が99%であるポリビニルアルコール0.7wt%、Tgが−45℃のアクリルラテックス(Acrylic latex)8.6wt%(Rovene 6050)、及びAl2O3(平均粒径0.7μm)粉末35wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解することで、コート液を製造した。ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ3.8μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
前記実施例1の方法により製作されたポリオレフィン系微多孔膜を使用し、溶融温度が220℃で、ケン化度が99%であるポリビニルアルコール0.6wt%、Tgが−38℃のアクリルラテックス(Acrylic latex)1.6wt%(Rovene 6005)、及びAl2O3(平均粒径0.6μm)粉末41wt%を脱イオン水(Deionized water)に溶解することで、コート液を製造した。ダイコート法を用いてポリオレフィン系微多孔膜の断面にコート液をコートした後、60℃のオーブンで所定の風量を加えて溶媒を除去及び乾燥することで、最終的に厚さ4.1μmの多孔性コート層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜を製造した。
Claims (8)
- 微多孔膜の基材上に、高分子バインダー及び無機粒子を含有する溶液をコート又は積層することで形成された複合微多孔膜であって、前記高分子バインダーは、ガラス転移温度(Tg)が−60℃〜0℃である非水溶性高分子50〜90wt%と、溶融温度(Tm)又はガラス転移温度(Tg)が200℃以上で、20℃、0.5wt%水溶液状態での表面張力が65dyne/cm以下である水溶性高分子50〜10wt%と、を含むことを特徴とする、複合微多孔膜。
- 前記非水溶性高分子は、スチレン−アクリル(Styrene−Acrylics)、スチレン−ブタジエン(Styrene−Butadiene)、アクリル(Acrylics)、ビニルアクリル(Vinyl Acrylics)、又はこれらの混合物からなる群から選択される1つ以上の成分を含むことを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
- 前記水溶性高分子は、ポリビニルアルコール(PVA)、その共重合体、又はその混合物であることを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
- 前記無機粒子は、アルミナ(Alumina)、水酸化アルミニウム(Aluminum Hydroxide)、シリカ(Silica)、酸化バリウムチタン(Barium Titanium Oxide)、酸化マグネシウム(Magnesium Oxide)、水酸化マグネシウム(Magnesium Hydroxide)、クレー(Clay)、酸化チタン(Titanium Oxide)、ガラス粉末(Glass powder)、ベーマイト(Boehmite)、及びその混合物からなる群から選択される1つ以上であることを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
- 前記無機粒子は、平均粒径(D50)が0.1〜2.0μmであることを特徴とする、請求項4に記載の複合微多孔膜。
- 160℃での縦方向及び横方向の収縮率がそれぞれ10%以下であり、ポリオレフィン系複合微多孔膜のシャットダウン温度とポリオレフィン系微多孔膜のシャットダウン温度との差が1℃以下であり、メルトダウン温度が190℃以上であることを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
- 多孔性コート層の微多孔膜に対する接着力が1.5kgf/cm2以上であり、電解液中での接着保持力が80%以上であり、透過度(Gurley)が30〜500sであり、多孔性コート層の厚さに応じた透過度の増加率が30sec/μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
- 160℃での縦方向及び横方向の収縮率がそれぞれ10%以下であり、ポリオレフィン系複合微多孔膜のシャットダウン温度とポリオレフィン系微多孔膜のシャットダウン温度との差が1℃以下であり、複合微多孔膜のメルトダウン温度が190℃以上であり、多孔性コート層の微多孔膜に対する接着力が1.5kgf/cm2以上であり、電解液中での接着保持力が80%以上であり、透過度(Gurley)が30〜500sであり、多孔性コート層の厚さに応じた透過度の増加率が30sec/μm以下である物性を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の複合微多孔膜。
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